CN109992143A - 触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控屏，其包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。本发明还公开了一种触控显示装置、电子装置和触控屏的制造方法，本发明实施方式的触控屏、触控显示装置、电子装置和触控屏的制造方法，触控屏通过纳米压印技术形成天线和触控电极，有利于优化使用触控屏的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。

Description

触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置。

背景技术

相关技术的电子设备中，天线通常采用柔性线路板设计，然后装配在主板上。但是，这种设计的天线成本较高，且比较占用产品设计空间。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置

本发明的实施方式的一种触控屏包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。

本发明实施方式的触控屏通过纳米压印技术形成天线和触控电极，有利于优化使用触控屏的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。

在某些实施方式中，所述触控屏包括感应区和非感应区，所述触控电极设置在所述感应区，所述天线设置在所述非感应区，所述天线位于所述触控电极的一侧。

如此，用户触摸感应区时，触控电极可以感应用户触摸位置，以实现触控功能。非触摸区域无法感应用户触摸位置，天线设置在非触摸区域与触控电极间隔，可以减少天线和触控电极之间的相互影响。

在某些实施方式中，所述触控屏包括透明基板和形成于所述透明基板的透明的压印胶层，所述压印胶层形成有触控电极凹槽和天线凹槽，所述触控电极凹槽与所述天线凹槽间隔，所诉触控电极设置在所诉触控电极凹槽内，所诉天线设置在所诉天线凹槽内。

如此，触控电极和天线可以分别设置在触控电极凹槽和天线凹槽内，有利于保护触控电极和天线不容易受到刮伤而损坏。

在某些实施方式中，所述触控电极凹槽的深度和所述天线凹槽的深度均小于所述压印胶层的厚度。

如此，触控屏可以避免压印凹槽时将压印胶层压穿而露出透明基板。

在某些实施方式中，所述触控电极包括沿所述触控屏厚度方向层叠设置的第一电极和第二电极，所述第一电极包括平行间隔设置的多个第一导电条，所述第二电极包括平行间隔设置的多个第二导电条，所述多个第二导电条在所述第一导电条所在平面的投影与所述多个第一导电条分别相交。

如此，用户触摸触控屏时，触摸位置对应的第一导电条和第二导电条可以检测到电信号，相应地，第一导电条和第二导电条在触摸平面的投影相交的点即可认为是用户触摸位置。第一导电条和第二导电条呈网格状可以保持触控屏具有较高的透光性。

在某些实施方式中，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所述透明基板上的第一胶层和位于所述第一胶层上的第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。

如此，第一电极和第二电极可以位于透明基板的同一侧，在透明基板上形成第一胶层后采用纳米压印技术形成第一电极和天线，再在第一胶层表面形成第二胶层，采用纳米压印技术形成第二电极。

在某些实施方式中，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所诉透明基板相背两侧的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。

如此，第一电极和第二电极可以位于透明基板的相背的不同侧，在透明基板一侧上形成第一胶层后采用纳米压印技术形成第一电极和天线，再在透明基板另一侧形成第二胶层，并采用纳米压印技术形成第二电极。

本发明实施方式的一种触控显示装置包括显示面板和上述任一实施方式的触控屏。

本发明实施方式的触控显示装置可以保持较高的透光性并实现触控显示功能，同时，天线设置在触控屏内，有利于优化使用触控显示装置的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。

在某些实施方式中，所述触控显示装置包括设置在所述触控屏上方的盖板。

如此，盖板可以保护触控屏不容易受到损坏。

本发明实施方式的一种电子装置包括上述实施方式所述的触控显示装置。

本发明实施方式的电子装置可以实现触控显示功能，天线设置在触控屏中，有利于优化电子装置的空间配置，降低天线设计成本。

本发明的实施方式的一种触控屏的制造方法包括以下步骤：

提供一透明基板，所述透明基板包括感应区和非感应区；

在所诉透明基板上形成透明的压印胶层；

利用纳米压印技术在所诉压印胶层上形成凹槽；和

在所诉凹槽内填充导电材料以分别形成间隔设置在所述感应区的触控电极和设置在所述非感应区的天线，所诉天线呈网格状。

本发明实施方式的触控屏的制造方法采用纳米压印技术一次性压印形成图形化的凹槽，在凹槽内填充导电材料形成触控电极和天线，工艺大大简化，从而可以降低制备成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电子装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式的触控屏的平面示意图；

图3a-3c是本发明实施方式的天线的几何形状示意图；

图4是图3a的天线的部分示意图；

图5是图2的天线沿A-A方向的剖面示意图；

图6是本发明实施方式的触控屏的结构示意图；

图7是本发明另一个实施方式的触控屏的平面示意图；

图8是本发明另一个实施方式的触控屏的结构示意图；

图9是本发明又一个实施方式的触控屏的结构示意图；

图10是本发明实施方式的触控显示装置的结构示意图；和

图11是本发明实施方式的触控屏的制造方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

电子装置1000、触控显示装置100、触控屏10、感应区11、非感应区12、触控电极13、第一电极132、第一导电条1322、第二电极134、第二导电条1342、天线14、透明基板15、压印胶层16、触控电极凹槽162、第一凹槽1622、第二凹槽1642、天线凹槽164、第一胶层166、第二胶层168、引线17、显示面板20、盖板30、壳体200，收容空间300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施方式的触控显示装置100包括本发明实施方式的触控屏10，也即是说，本发明实施方式的触控屏10可以应用于本发明实施方式的触控显示装置100。本发明实施方式的电子装置1000包括本发明实施方式的触控显示装置100，也即是说，本发明实施方式的触控显示装置100可以应用于本发明实施方式的电子装置1000。

然而，应该理解，本发明实施方式的触控屏10可以不限于应用于本发明实施方式的触控显示装置100。而本发明实施方式的触控显示装置100也可以不限于应用于本发明实施方式的电子装置1000。

在某些实施方式中，电子装置1000可以是手机、笔记本和平板电脑等电子装置。

请参阅图2，本发明的实施方式的触控屏10包括同层间隔设置的触控电极13和天线14。天线14呈网格状。触控电极13和天线14通过纳米压印技术形成。

可以理解，电子装置1000可以设置有天线14以发射或接收无线电波信号，从而进行无线数据传输。天线14采用柔性电路板设计并设置在电子装置1000的电路板上时，成本较高且比较占用产品设计空间，不利于电子装置1000轻薄化设计。

本发明实施方式的触控屏10采用纳米压印技术形成触控电极13和天线14，使用压印模具在触控屏10表面形成网格状交错连通的凹槽，在凹槽中填充导电材料以形成网格状的天线14。其中，压印模具的表面形成有与凹槽图案互补的压模。纳米压印技术工艺简单快捷、效率高。将天线14设置在触控屏10中，有利于优化使用触控屏10的电子装置1000的空间配置，降低天线14设计成本。

请参阅图3a至图3c，在某些实施方式中，天线14可以由网格状导电丝线形成。天线14包括多个网格单元。网格单元可以是正方形、菱形或正六边形或其他不规则形状。网格单元为正方形是指天线14的每一个网格单元均为正方形。网格单元为菱形或正六边形具有相同的含义。而网格单元为不规则形状是指，构成天线14的网格单元可以包括正方形、菱形、正六边形、长方形及其他随机形状。可以理解，天线14呈网格状可以保持触控屏10具有较高的透光性。

在某些实施方式中，导电网格由填充于凹槽中的导电材料固化形成。导电材料可以是金属材料或氧化铟锡(ITO)。优选的，导电材料为金属材料，金属材料选自金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钼(Mo)、铝(Al)及锌(Zn)中的一种或由金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钼(Mo)、铝(Al)及锌(Zn)中的至少两种形成的合金。

相对于昂贵的铟锡氧化物(ITO)，金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、钼(Mo)、铝(Al)及锌(Zn)的价格较低，有利于降低触控屏10的价格，并且这几种金属的导电性能能够满足导电的要求。并且，金属丝线具有较好的韧性，不易发生龟裂的现象，使得天线14的导电性能较为稳定。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，导电网格的线宽d₁可以是1μm-10μm。优选的，导电网格的线宽d₁可以是2μm-5μm。可以理解，天线14的透光性和导电网格的线宽有关，导电网格的线宽越小，触控屏10的透光性越好。

在某些实施方式中，导电网格的间距d₂可以是100μm-600μm。优选的，导电网格的间距d₂可以是200μm-500μm。可以理解，网格间距可以根据透光性、导电性以及成本等进行设置，在满足相应透光性和导电性的前提下，尽可能的降低成本。

在某些实施方式中，导电网格的方块电阻可以是2Ω/sq-100Ω/sq。如此，有利于保证天线14的导电性，有利于信号传输。

在某些实施方式中，天线14的电阻可以是4Ω-7Ω。天线14在1543MHz、1791MHz两个波段下的驻波比可以为1.5-3.5。如此，有利于实现无线电波信号的发射和接收。

请一并参阅图2和图6，在某些实施方式中，触控屏10包括感应区11和非感应区12。触控电极13设置在感应区11。天线14设置在非感应区12。天线14位于触控电极13的一侧。

如此，用户触摸感应区11时，触控电极13可以感应用户触摸位置，以实现触控功能。非触摸区域无法感应用户触摸位置，天线14设置在非触摸区域与触控电极13间隔，可以减少天线14和触控电极13之间相互干扰。

在某些实施方式中，触控屏10包括透明基板15和形成于透明基板15的透明的压印胶层16。压印胶层16形成有触控电极凹槽162和天线凹槽164。触控电极凹槽162与天线凹槽164间隔，触控电极13设置在触控电极凹槽162内，天线14设置在天线凹槽164内。

如此，触控电极13和天线14可以分别设置在触控电极凹槽162和天线凹槽164内，有利于保护触控电极13和天线14不容易受到刮伤而损坏。

在某些实施方式中，透明基板15可以是聚对苯二甲酸类塑料、塑胶透明材料、聚碳酸酯或玻璃等高透明度材料。透明基板15的厚度可以是0.3mm-1.2mm，优选的，透明基板15的厚度可以是0.5mm-0.7mm，以保证触控屏10的透光性。

在某些实施方式中，压印胶层16可以是光固胶、热固胶或自干胶固化形成，优选的，压印胶可以是无影胶(UV固化胶)、光学胶或液态光学胶(LOCA胶)。光固胶、热固胶或自干胶固化快、固化条件低、强度高，固化时工艺简单且成本较低。光学胶可以是OCA光学胶片，UV固化胶、OCA光学胶片或液态光学胶，与水玻璃、金属、塑料等的粘接效果好；粘接强度高，透明度好；固化速度快，极大地提高了工作效率；可通过自动机械点胶或网印施胶，方便操作。

在某些实施方式中，触控电极凹槽162的深度和天线凹槽164的深度均小于所述压印胶层16的厚度。

如此，触控屏10可以避免压印凹槽时将压印胶层16压穿而露出透明基板15。

在某些实施方式中，压印胶层16的厚度可以是1μm-10μm。优选的，压印胶层16的厚度可以是2μm-5μm，以使压印胶层16的透光性能较好，不会影响触控屏10的整体透光性。

请参阅图7，在某些实施方式中，触控电极13包括沿触控屏10厚度方向层叠设置的第一电极132和第二电极134。第一电极132包括平行间隔设置的多个第一导电条1322。第二电极134包括平行间隔设置的多个第二导电条1342。多个第二导电条1342在第一导电条1322所在平面的投影与多个第一电极132条分别相交。

如此，用户触摸触控屏10时，触摸位置对应的第一导电条1322和第二导电条1342可以检测到电信号，相应地，第一导电条1322和第二导电条1342在触摸平面的投影相交的点即可认为是用户触摸位置。第一导电条1322和第二导电条1342呈网格状可以保持触控屏10具有较高的透光性。

在一些实施方式中，多个第一导电条1322沿直角坐标系的一个坐标方向平行间隔设置，相应地，多个第二导电条1342沿直角坐标系的另一个坐标方向平行间隔设置。

请参阅图8，在某些实施方式中，触控电极凹槽162包括多个第一凹槽1622和多个第二凹槽1624。压印胶层16包括位于透明基板15上的第一胶层166和位于第一胶层166上的第二胶层168。第一胶层166形成有多个第一凹槽1622和天线凹槽164。第二胶层168形成有所述多个第二凹槽1624，多个第一电极132条分别设置在多个第一凹槽1622内。多个第二电极134条分别设置在多个第二凹槽1624内。

如此，第一电极132和第二电极134可以位于透明基板15的同一侧，在透明基板15上形成第一胶层166后采用纳米压印技术形成第一电极132和天线14，再在第一胶层166表面形成第二胶层168，采用纳米压印技术形成第二电极134。

请参阅图9，在某些实施方式中，触控电极凹槽162包括多个第一凹槽1622和多个第二凹槽1624。压印胶层16包括位于透明基板15相背两侧的第一胶层166和第二胶层168。第一胶层166形成有多个第一凹槽1622和天线凹槽164。第二胶层168形成有多个第二凹槽1624。多个第一电极132条分别设置在多个第一凹槽1622内。多个第二电极134条分别设置在所述多个第二凹槽1624内。

如此，第一电极132和第二电极134可以位于透明基板15的相背的不同侧，在透明基板15一侧上形成第一胶层166后采用纳米压印技术形成第一电极132和天线14，再在透明基板15另一侧形成第二胶层168，并采用纳米压印技术形成第二电极134。

在某些实施方式中，第一导电条1322和第二导电条1324呈网格状。如此，可以保持触控屏10具有较高的透光性。

在某些实施方式中，第一导电条1322和第二电极1324可以由网格状导电丝线形成。相应地，第一导电条1322和第二电极1324的网格形状可以与天线14的网格形状相同。当然，第一导电条1322和第二电极1324的网格形状也可以与天线14的网格形状不同，在此不做具体限定。

其中，第一导电条1322和第二电极1324的网格单元的间距可以与触控屏10的尺寸大小相关。可以理解，触控屏10的尺寸较大时，可以适当增大导电网格的间距，可以降低压印工艺要求。触控屏10的尺寸较小时，可以适当减小导电网格的间距，有利于提高触控面板的触控性能。

在某些实施方式中，第一胶层166和第二胶层168的厚度可以是1μm-10μm。优选的，压印胶层16的厚度可以是2μm-5μm，以使压印胶层16的透光性能较好，不会影响触控屏10的整体透光性。

请再次参阅图7，在某些实施方式中，触控屏10包括形成于所述非感应区12的多根引线17。多根引线17分别和多个第一导电条1322、第二导电条1342及天线14连接。如此，触控屏10的触控电极13可以通过引线17和处理芯片连接，实现触控信号的传输。

请参阅图10，在某些实施方式中，触控显示装置100的包括显示面板20。显示面板20包括显示区11。触控面板的感应区11对应显示面板20的显示区11。如此，用户可以在显示区11进行触控操作。

在某些实施方式中，触控显示装置100包括设置在触控屏10上方的盖板30。如此，盖板30可以保护触控屏10不容易受到损坏。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，电子装置1000包括壳体200。壳体200和触控显示装置100的盖板30配合形成相对密闭的收容空间300。触控显示装置100和电子装置1000的其他元件(如电路板、电池、扬声器等)设置在收容空间300内，可以避免外界环境的干扰，从而触控显示装置100和电子装置1000的其他元件(如电路板、电池、扬声器等)可以正常工作。

请参阅图11，本发明实施方式的触控屏10的制造方法包括以下步骤：

S1，提供一透明基板15，透明基板15包括感应区11和非感应区12；

S2，在透明基板15上形成透明的压印胶层16；

S3，利用纳米压印技术在压印胶层16上形成凹槽；和

S4，在凹槽内填充导电材料以分别形成间隔的设置在感应区11触控电极13和设置在非感应区12的天线14，天线14呈网格状。

本发明实施方式的触控屏10的制造方法采用纳米压印技术一次性压印形成图形化的凹槽，步骤S1中，提供一种透明基板15，透明基板15表面可以用等离子束进行预处理，以除去透明基材15表面的油污等，防止透明基板15的表面因污渍等存在而导致表面附着力变差，同时，可以使透明基材15表面离子化，从而增加压印胶层16的附着力。步骤S2中，在透明基板15的表面均匀涂布压印胶，以在透明基板15表面形成具有一定厚度的压印胶层16。步骤S3中，使用模具在压印胶层16表面压印出具有预定图案的凹槽结构，然后分局胶层的材料选择对应的方法固化压印胶层16，使得凹槽结构保持稳定。其中，凹槽呈交错连通的网格状，网格间距可以为100μm-600μm，模具表面形成有与凹槽图案互补的压印图案。步骤S4中，在压印胶层16具有凹槽的一侧表面刮涂金属溶液，以使得金属溶液填充凹槽结构，然后烧结和固化形成导电网格，以在对应位置形成网格状的触控电极13和天线14。

如此，制造触摸屏时，采用纳米压印技术可以使得制造工艺大大简化，从而可以降低制备成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种触控屏，其特征在于，包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。

2.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏包括感应区和非感应区，所述触控电极设置在所述感应区，所述天线设置在所述非感应区，所述天线位于所述触控电极的一侧。

3.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏包括透明基板和形成于所述透明基板的透明的压印胶层，所述压印胶层形成有触控电极凹槽和天线凹槽，所述触控电极凹槽与所述天线凹槽间隔，所诉触控电极设置在所诉触控电极凹槽内，所诉天线设置在所诉天线凹槽内。

4.如权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极凹槽的深度和所述天线凹槽的深度均小于所述压印胶层的厚度。

5.如权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极包括沿所述触控屏厚度方向层叠设置的第一电极和第二电极，所述第一电极包括平行间隔设置的多个第一导电条，所述第二电极包括平行间隔设置的多个第二导电条，所述多个第二导电条在所述第一导电条所在平面的投影与所述多个第一导电条分别相交。

6.如权利要求5所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所述透明基板上的第一胶层和位于所述第一胶层上的第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。

7.如权利要求5所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所述透明基板相背两侧的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。

8.一种触控显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-7任一项所述的触控屏。

9.如权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括设置在所述触控屏上方的盖板。

10.一种电子装置，其特征在于，包括权利要求8或9所述的触控显示装置。

11.一种触控屏的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一透明基板，所述透明基板包括感应区和非感应区；

在所述透明基板上形成透明的压印胶层；

利用纳米压印技术在所述压印胶层上形成凹槽；和

在所述凹槽内填充导电材料以分别形成间隔设置在所述感应区的触控电极和设置在所述非感应区的天线，所述天线呈网格状。