TWI599295B - 移動終端殼體及其製造方法 - Google Patents

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Description

移動終端殼體及其製造方法
本發明涉及一種移動終端，尤其涉及一種移動終端的殼體及其製造方法。
目前，移動終端的殼體多由塑膠或金屬製成。長期使用後，殼體易發生變形或刮花等問題，從而影響美觀，甚至影響殼體的正常使用。為了提升殼體的耐久性與耐刮性，亦有採用經強化處理的3D曲面玻璃製成的殼體。
然而，目前使用的3D曲面玻璃殼體存在一些問題，例如，3D曲面玻璃殼體由熱壓成型法制成，受限於製程能力，殼體側壁部分多為斜面，限制了產品的造型與殼體內部的收容空間；加工複雜，使得製造成本高昂且不易量產。另外，採用玻璃殼體的移動終端在落地測試時極易發生破裂，抗摔性能有待提升。因此，3D曲面玻璃製成的殼體的應用存在諸多限制。
鑒於上述情況，有必要提供一種收容空間大、製造成本低且具有較好的抗摔性能的移動終端殼體及其製造方法。
一種移動終端殼體，包括玻璃殼體部，該玻璃殼體部包括底殼、複數與底殼垂直連接的側壁，以及複數位於相鄰側壁之間的間隙部，該複數間隙部分別位於該底殼的頂角處，側壁包括與底殼相對的內表面以及與內表面相對的外表面。該移動終端殼體還包括塑膠殼體部，該塑膠殼體部設置在該玻璃殼體部中並緊貼該底殼與該複數側壁的內表面。該塑膠殼體部還包括至少一個凸出於該側壁外表面的凸起部，該凸起部包覆該玻璃殼體部的間隙部，且該凸起部與該側壁的至少部分外表面相重疊，以使該凸起部的內表面部分貼附於該側壁的外表面上，且該凸起部的外表面自該側壁的外表面向外凸起。
一種移動終端殼體的製造方法，包括：提供一平板狀的玻璃；切割該玻璃，切割後的玻璃包括主體部，臨近主體部角落設置的複數弧形凸起部，以及複數與弧形凸起部連接的側邊，該側邊為條形板狀，該複數側邊之間具有間隙；以熱彎成形法加工該玻璃，使複數側邊與主體部大致垂直，以形成玻璃殼體部，玻璃殼體部包括底殼、複數與底殼垂直連接的側壁，以及複數位於相鄰側壁之間的間隙部，複數間隙部分別位於底殼的頂角處，側壁包括與底殼相對的內表面以及與內表面相對的外表面；將該玻璃殼體部置於一成型模具中，並提供塑膠，以埋入成型法形成覆蓋該玻璃殼體部內部的塑膠殼體部，塑膠殼體部包括至少一凸出於側壁外表面的凸起部，凸起部包覆玻璃殼體部的間隙部，且凸起部與側壁的至少部分外表面相重疊，以形成該移動終端殼體。
上述移動終端殼體，由於玻璃殼體部的側壁與底殼大致垂直，該移動終端殼體的收容空間較大。由於塑膠殼體部包覆該底殼與該複數側壁的內表面，同時包覆該間隙部，當該殼體掉落時，由於塑膠殼體部的緩衝作用，使移動終端殼體不易摔壞。因此，殼體具有較好的抗摔性能。
上述移動終端殼體的製造方法採用熱彎成型法製作具有垂直側壁的玻璃殼體部，再以埋入成型法製作包覆玻璃殼體部的塑膠殼體部，即可製作出移動終端殼體。相較於傳統的3D玻璃殼體的製作方法，本發明提供的製造方法更加簡單，製造成本也更低。
100‧‧‧移動終端殼體
10‧‧‧玻璃殼體部
20‧‧‧塑膠殼體部
30‧‧‧塑膠組裝件
110‧‧‧底殼
111‧‧‧底殼內表面
112‧‧‧頂角
120‧‧‧側壁
121‧‧‧側壁內表面
122‧‧‧通孔
123‧‧‧側壁外表面
130‧‧‧間隙部
210‧‧‧凸起部
50‧‧‧玻璃
510‧‧‧主體部
520‧‧‧弧形凸起
530‧‧‧側邊
圖1係本發明實施例的移動終端殼體的整體示意圖。
圖2係圖1所示的移動終端殼體中玻璃殼體部的立體示意圖。
圖3係圖1所示的移動終端殼體的剖視圖。
圖4係圖3所示的移動終端殼體B區域的放大示意圖。
圖5係另一種實施方式中移動終端殼體的整體示意圖。
圖6~圖9係圖1所示的移動終端殼體的製造方法的示意圖。
本發明實施例提供的移動終端殼體100可用於各種移動終端，例如手機、平板電腦、筆記本等電子裝置。如圖1所示，移動終端殼體100大致呈矩形盒狀，包括玻璃殼體部10及與玻璃殼體部10貼合的塑膠殼體部20。
請同時參照圖2，玻璃殼體部10包括底殼110、複數與底殼110垂直連接的側壁120以及複數位於相鄰側壁120之間的間隙部130。複數側壁120沿底殼110的邊緣向同一側垂直延伸。底殼110與側壁120相對的表面分別定義為底殼內表面111與側壁內表面121，側壁120與側壁內表面121相對的表面為側壁外表面123。
在本實施例中，底殼110大致呈矩形板狀，具有四個頂角112，相應地，側壁120的數量亦為四個。較佳地，底殼110的四個頂角112呈圓弧形。 側壁120大致呈條形板狀，複數間隙部130分別位於底殼110的頂角112處，因此，複數側壁120彼此不連接。依據產品的設計，側壁120上包括複數通孔122，通孔122可作為移動終端的通音孔或散熱孔，但不限於此。底殼110與複數側壁120共同圍成了玻璃殼體部10的內部空間，側壁120的高度可根據產品的設計具體設定。
請同時參照圖3與圖4，塑膠殼體部20的形狀與玻璃殼體部10的形狀相配合，塑膠殼體部20設置在玻璃殼體部10中並緊貼玻璃殼體部10的底殼內表面111與複數側壁內表面121，使得玻璃殼體部10的內部皆被塑膠殼體部20包覆，從而可提升該移動終端的抗摔性能。為了進一步提升抗摔性能，塑膠殼體部20還可以覆蓋側壁120遠離底殼110的上端面。
請再次參照圖1，塑膠殼體部20還包括至少一個位於側壁外表面123的凸起部210，凸起部210包覆玻璃殼體部10的間隙部130。凸起部210的尺寸略大於玻璃殼體部10的間隙部130的尺寸，並與玻璃殼體部10的側壁120至少部分相重疊。
較佳地，塑膠殼體部20在對應玻璃殼體部10側壁120的通孔122的位置也設有通孔(未標示)。
玻璃殼體部10及包覆於玻璃殼體部10內部的塑膠殼體部20共同構成了移動終端殼體100。由於玻璃殼體部10的側壁120與底殼110大致垂直，有效提升了移動終端殼體100的收容空間。塑膠殼體部20包覆於玻璃殼體部10的內部，並且塑膠殼體部20的凸起部210包覆於玻璃殼體部10的複數角落處的間隙部130，當該移動終端掉落時，無論是底部、側部還是角落先著地，都會由於塑膠殼體部20的緩衝作用，使移動終端殼體100不易摔壞。因此，移動終端殼體100具有較好的抗摔性能。
請參照圖5，在另一種實施例中，移動終端殼體100內還設有塑膠組裝件30。在本實施例中，塑膠組裝件30為隔板，設於底殼110上。塑膠組裝件30也可以為螺柱、卡勾等，但亦不限於此，其形狀與數量可依據產品的設計而設定。塑膠組裝件30可位於玻璃殼體部10的底殼110上、側壁120上、或底殼110與側壁120二者相接合處。或者塑膠組裝件30可與塑膠殼體部20一體成型，因此，製作較為簡單。
製作移動終端殼體100時，如圖6所示，首先，提供一塊平板狀的玻璃50，在本實施例中，玻璃50為矩形平板狀的鋼化玻璃。
如圖7所示，將玻璃50切割，使其具有適當的外形。在本實施例中，切割後的玻璃50包括矩形的主體部510，臨近主體部510四個角落設置的弧形凸起520，以及分別與兩個弧形凸起520相連接的側邊530。側邊530大致為條形板狀，且側邊530之間具有間隙。較佳地，切割玻璃50之後，再在側邊530上加工出複數產品所需的通孔122(參見圖2)。
請同時參照圖8，將主體部510作為底殼110，並以熱彎成形法(Thermal Bending)將複數側邊530製作為與底殼110大致垂直的複數側壁120，側壁120之間具有間隙部130，即製作出了玻璃殼體部10。熱彎成形法為將玻璃加熱軟化，然後將玻璃靠自重或外界作用力將其彎曲成型並經自然冷卻後製成所需的弧形玻璃的方法。由於側邊530為條形板狀，且側邊530之間具有間隙，利用熱彎成型法可將側邊530製作為與底殼110大致垂直的側壁120。
之後，對玻璃殼體部10進行鏡面拋光、化學強化、表面塗裝等處理，以滿足產品的需要。
最後，請同時參照圖1與圖9，將玻璃殼體部10置入模具(圖未示)中，並向模具中提供塑膠(圖未示)，以埋入成型法(Insert Molding)形 成包覆於玻璃殼體部10內部的塑膠殼體部20，從而形成移動終端殼體100。為了提升抗摔性，同時在玻璃殼體部10的間隙部130處形成凸起部210。
本發明採用熱彎成型法將平板狀的玻璃製作成具有垂直側壁的玻璃殼體部，再以埋入成型法形成包覆玻璃殼體部的塑膠部，即可製作出移動終端殼體。相較於傳統的3D玻璃殼體的製作方法，本發明提供的移動終端殼體的製造方法更加簡單，製造成本也更低。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出申請專利。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。
100‧‧‧移動終端殼體
10‧‧‧玻璃殼體部
20‧‧‧塑膠殼體部
120‧‧‧側壁
122‧‧‧通孔
130‧‧‧間隙部
210‧‧‧凸起部

Claims (9)

  1. 一種移動終端殼體，包括玻璃殼體部，其改良在於：該玻璃殼體部包括底殼、複數與底殼垂直連接的側壁，以及複數位於相鄰側壁之間的間隙部，該複數間隙部分別位於該底殼的頂角處，該側壁包括與該底殼相對的內表面以及與該內表面相對的外表面；該移動終端殼體還包括塑膠殼體部，該塑膠殼體部設置在該玻璃殼體部中並緊貼該底殼與該複數側壁的內表面，該塑膠殼體部還包括至少一個凸出於該側壁外表面的凸起部，該凸起部包覆該玻璃殼體部的間隙部，且該凸起部與該側壁的至少部分外表面相重疊，以使該凸起部的內表面部分貼附於該側壁的外表面上，且該凸起部的外表面自該側壁的外表面向外凸起。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之移動終端殼體，其中該底殼的頂角為圓弧形。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之移動終端殼體，其中該塑膠殼體部覆蓋該側壁遠離該底殼的一端的表面。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之移動終端殼體，其中該塑膠殼體部還包括位於玻璃殼體部內部的至少一個塑膠組裝件，該塑膠組裝件位於該玻璃殼體部的底殼上或側壁上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之移動終端殼體，其中該玻璃殼體部的側壁與覆蓋該側壁的塑膠殼體部上均設有通孔。
  6. 一種移動終端殼體的製造方法，包括以下步驟：提供一平板狀的玻璃；切割該玻璃，切割後的玻璃包括主體部，臨近主體部角落設置的複數弧形凸起部，以及複數與弧形凸起部連接的側邊，該側邊為條形板狀，該複數側邊之間具有間隙； 以熱彎成形法加工該玻璃，使複數側邊與主體部大致垂直，以形成玻璃殼體部，該玻璃殼體部包括底殼、複數與底殼垂直連接的側壁，以及複數位於相鄰側壁之間的間隙部，該複數間隙部分別位於該底殼的頂角處，該側壁包括與該底殼相對的內表面以及與該內表面相對的外表面；將該玻璃殼體部置於一成型模具中，並提供塑膠，以埋入成型法形成覆蓋該玻璃殼體部內部的塑膠殼體部，該塑膠殼體部包括至少一個凸出於該側壁外表面的凸起部，該凸起部包覆該玻璃殼體部的間隙部，且該凸起部與該側壁的至少部分外表面相重疊，以形成該移動終端殼體。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之移動終端殼體的製造方法，其中切割該玻璃後，在側邊上加工出複數通孔。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之移動終端殼體的製造方法，其中在切割該玻璃後，對該玻璃進行鏡面拋光、化學強化、表面塗裝等處理。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之移動終端殼體的製造方法，其中在形成該塑膠殼體部時，同時在該玻璃殼體部內部形成至少一個塑膠組裝件。
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