TWM545042U - 3d立體防爆玻璃構造 - Google Patents

Description

3D立體防爆玻璃構造

本新型涉及一種3D立體玻璃的構造，尤其涉及一種適用在行動裝置外殼且能避免玻璃爆裂的3D立體防爆玻璃構造。

隨著資訊時代的來臨，3C產品例如手機、平板電腦等行動裝置已經成為人手不可或缺的隨身產品。隨著前述行動裝置的產品推陳出新，手機或平板電腦業者先是以塑膠作為手機或平板電腦的背蓋，並在手機或平板電腦的表面設有平板的玻璃形成外殼，之後又採用鋁鎂合金的背蓋作為手機或平板電腦的外殼。

在鋁鎂合金外殼普及之後，為了美觀的緣故，業者以周圍表面具有弧度的玻璃替代平板的玻璃作為手機或平板電腦表面的外殼，此種表面周圍具有弧度的玻璃稱為2.5D玻璃，然而無論是前述的平板玻璃或2.5D玻璃，為了避免玻璃摔落時破裂四散造成危險，前述玻璃的外殼除了需要採用強化玻璃的構造以外，當手機或平板電腦掉落而使玻璃外殼碎裂時，也需要防止玻璃爆裂的手段才能避免破裂的玻璃割傷人體發生危險。

現有手機或平板電腦等行動裝置的外殼若採用玻璃外殼，在受到外力敲擊而破裂時會爆裂而使玻璃碎片四散產生危險。為此，本新型提供一種適合作為手機外殼的立體玻璃，並在立體玻璃的表面形成防爆的手段，達到提升行動裝置玻璃外殼強度以及避免爆裂的使用效果。

為達到上述創作目的，本新型提供一種3D立體防爆玻璃構造，包括：

一3D立體玻璃，在中間形成一平板部，在該平板部的周邊朝外並朝下延伸形成一彎曲部，該彎曲部12內面的曲率半徑是2mm至20mm，在該平板部與該彎曲部的內側形成一凹穴，該凹穴中間最深處的深度是3mm至15mm，在該凹穴的底端形成一開口；以及

一塑膠膜，設有一塑膠薄片，在該塑膠薄片上形成一黏膠層，以該黏膠層黏貼在該平板部以及該彎曲部的內面。

進一步，本新型所述的3D立體玻璃的厚度是0.54mm至0.66mm。

更進一步，本新型在所述的塑膠薄片的表面形成一印刷層。

較佳的，本新型所述印刷層是形成在所述的塑膠薄片的底面。

較佳的，本新型所述印刷層是形成在所述的塑膠薄片與所述的黏膠層之間。

本新型使用時，是結合在手機或平板電腦等行動裝置的表面作為外殼使用，當作為外殼的玻璃蓋板時，該3D立體玻璃內部的凹穴可容納手機或平板電腦的顯示與觸控模組，讓畫面可以透過該3D立體玻璃向外顯示畫面，當作為外殼的背蓋時，該3D立體玻璃內的凹穴可容納行動裝置的電池或內部的機構、零件。

本新型的功效在於，藉由該3D立體玻璃的尺寸設計，使本新型的3D立體玻璃適合用於手機或平板電腦的外殼。由於該3D立體玻璃能以塑膠膜強化強度，當本新型摔落地面時較不容易摔破，而且當3D立體玻璃摔破時，由於玻璃碎片仍黏貼在塑膠膜上，可以防止玻璃碎片四處飛散，避免玻璃碎片割傷人體。

本新型進一步在塑膠膜設有的印刷層，則是能以花紋、顏色或圖樣提高該3D立體玻璃的美觀。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。

如圖1至圖4所示的較佳實施例，本新型提供一種3D立體防爆玻璃構造，包括一3D立體玻璃10以及一結合在該3D立體玻璃10的塑膠膜20，其中：

該3D立體玻璃10是厚度0.66mm的強化玻璃，該3D立體玻璃10的中間形成一矩形的平板部11，在該平板部11的周邊朝外並朝下延伸形成一彎曲部12，該彎曲部12內面的曲率半徑是10.97mm，在該平板部11與該彎曲部12的內側形成一凹穴13，該凹穴13中間最深處的深度是3mm，在該凹穴13的底端形成一開口131。

該塑膠膜20的厚度是0.15mm，該塑膠膜20的面積大小至少涵蓋該3D立體玻璃10的內面，該塑膠膜20設有一塑膠薄片21，在該塑膠薄片21的頂面形成一黏膠層22，在該塑膠薄片21的底面印刷形成一印刷層23，該塑膠膜20以該黏膠層22黏貼在該3D立體玻璃10的平板部11以及彎曲部12的內面。

本新型3D立體玻璃10的尺寸如前述第一較佳實施例，該3D立體玻璃10的厚度是0.66mm、該彎曲部12內面的曲率半徑是10.97mm，以及該凹穴13中間最深處的深度是3mm的尺寸以外，該3D立體玻璃10的厚度也可以是0.54mm至0.66mm的其他尺寸，該彎曲部12內面的曲率半徑也可以是2mm至20mm的其他尺寸，以及該凹穴13中間最深處的深度也可以是3mm至15mm的其他尺寸；本新型塑膠膜20的尺寸如前述較佳實施例，該塑膠膜20的厚度是0.15mm以外，該塑膠膜20的厚度也可以是0.08mm至0.15mm的其他尺寸。

上述第一較佳實施例的3D立體防爆玻璃構造在製造時，如圖5所示是以一高壓及真空成型裝置30加工，該高壓及真空成型裝置30包括一上模具31以及一下模具32，並在該下模具32的內部設置一3D立體玻璃治具321，當加工時是將一3D立體玻璃10上下顛倒固定在3D立體玻璃治具321上，接著將一面積範圍大於高壓及真空成型裝置30的塑膠膜20設置在該上模具31以及該下模具32之間，使該塑膠膜20設有黏膠層22的那一面朝下該3D立體玻璃10。

接著上模具31與下模具32分別往內部的空間抽真空，且上模具31內部設有的加熱裝置對該塑膠膜20進行加熱使該塑膠膜20軟化，當上模具31與下模具32內部空間的真空值達到負150mmHg之後，上模具31的一側停止抽真空，下模具32的另一側保持抽真空，接著上模具31的一側向該3D立體玻璃治具321的方向輸出空氣加壓，同時以推擠以及吸引的兩種力量使軟化的塑膠膜20平順地黏貼在該3D立體玻璃10的內側面，讓該3D立體玻璃10的內面與塑膠膜20之間不會殘留多餘的氣泡，待上模具31與下模具32分離後，一同取出3D立體玻璃10以及塑膠膜20，裁剪掉塑膠膜20周圍多餘的部分之後即完成本新型的構造。

本新型藉由該3D立體玻璃10的尺寸設計，例如該彎曲部12內面的曲率半徑是2mm至20mm、該凹穴13中間最深處的深度是3mm至15mm，使本新型的3D立體玻璃10適合用於手機或平板電腦的外殼，並以內部的凹穴13容納手機或平板電腦的顯示與觸控模組。當本新型摔落地面時，由於該3D立體玻璃10能以塑膠膜20強化強度，因此較不容易摔破以外，當3D立體玻璃10摔破時，由於玻璃碎片仍黏貼在塑膠膜20上，因此可以防止玻璃碎片四處飛散，避免玻璃碎片割傷人體。本新型在塑膠膜20設有的印刷層23則是能以花紋、顏色或圖樣提高該3D立體玻璃10的美觀。

本新型除前述第一較佳實施例，是將該印刷層23形成在該塑膠薄片21的底面以外，如圖6所示的第二較佳實施例，也可以將該印刷層23形成在該塑膠薄片21與該黏膠層22之間，使該黏膠層22形成在該塑膠薄片21的表面，該黏膠層22設於該塑膠薄片21上。由於本新型第二較佳實施例其餘的構造、製造方法以及使用功效皆與前述第一較佳實施例相同，故本新型在此不加以贅述。

以上所述僅為本新型的較佳實施例而已，並非用以限定本新型主張的權利範圍，凡其它未脫離本新型所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本新型的申請專利範圍內。

10‧‧‧3D立體玻璃

11‧‧‧平板部

12‧‧‧彎曲部

13‧‧‧凹穴

131‧‧‧開口

20‧‧‧塑膠膜

21‧‧‧塑膠薄片

22‧‧‧黏膠層

23‧‧‧印刷層

30‧‧‧高壓及真空成型裝置

31‧‧‧上模具

32‧‧‧下模具

321‧‧‧3D立體玻璃治具

圖1是本新型第一較佳實施例的立體圖。 圖2是本新型第一較佳實施例3D立體玻璃的前視圖。 圖3是本新型第一較佳實施例3D立體玻璃的剖面圖。 圖4是本新型第一較佳實施例的剖面圖。 圖5是本新型第一較佳實施例的製造加工示意圖。 圖6是本新型第二較佳實施例的剖面圖。

10‧‧‧3D立體玻璃

11‧‧‧平板部

12‧‧‧彎曲部

Claims (5)

1. 一種3D立體防爆玻璃構造，包括：一3D立體玻璃，在中間形成一平板部，在該平板部的周邊朝外並朝下延伸形成一彎曲部，該彎曲部內面的曲率半徑是2mm至20mm，在該平板部與該彎曲部的內側形成一凹穴，該凹穴中間最深處的深度是3mm至15mm，在該凹穴的底端形成一開口；以及一塑膠膜，設有一塑膠薄片，在該塑膠薄片上形成一黏膠層，以該黏膠層黏貼在該平板部以及該彎曲部的內面。
2. 如請求項1之3D立體防爆玻璃構造，其中所述的3D立體玻璃的厚度是0.54mm至0.66mm。
3. 如請求項1或2之3D立體防爆玻璃構造，在所述的塑膠薄片的表面形成一印刷層。
4. 如請求項3之3D立體防爆玻璃構造，其中所述印刷層是形成在所述的塑膠薄片的底面。
5. 如請求項3之3D立體防爆玻璃構造，其中所述印刷層是形成在所述的塑膠薄片與所述的黏膠層之間。