TWI597530B - Resin black matrix substrate and touch panel - Google Patents

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TWI597530B
TWI597530B TW103104662A TW103104662A TWI597530B TW I597530 B TWI597530 B TW I597530B TW 103104662 A TW103104662 A TW 103104662A TW 103104662 A TW103104662 A TW 103104662A TW I597530 B TWI597530 B TW I597530B
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Yoshihiko Inoue
Ryosuke Aihara
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Toray Industries
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Description

樹脂黑矩陣基板及觸控面板
本發明係關於樹脂黑矩陣基板及觸控面板。
作為顯示器用之黑矩陣，於近年來已開發一種成本或環境污染減少為可能的樹脂黑矩陣來代替使用鉻系材料的金屬薄膜。樹脂黑矩陣係藉由將含有樹脂與碳黑等之遮光材的感光性黑色樹脂組成物，塗布於玻璃等之透明基板上及乾燥而形成黑色被膜，並使用照相凹版印刷法將其微細圖案化成格子狀而形成。又，例如最近提議的保護玻璃(cover glass)一體型觸控面板係於保護玻璃所形成的黑矩陣上，形成ITO電極等之透明電極。
為了擴展顯示器之顯示區域，有必要組合顯示器之黑顯示部分與保護玻璃上之樹脂黑矩陣之色調，但因樹脂黑矩陣表面之反射率高，與顯示器之黑顯示部分的境界變得清晰被視為問題。
就降低黑矩陣表面之反射率的技術而言，已知有由2層構成的黑矩陣(專利文獻1~3)。又，於含有黑色染料的樹脂層之上積層含黑色顏料的樹脂層的技術亦為已知(專利文獻4)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2006-011180號公報
[專利文獻2]日本特開平7-134208號公報
[專利文獻3]日本特開平7-248412號公報
[專利文獻4]日本特開平7-072321號公報
然而，歷來之由2層構成的黑矩陣必須有金屬薄膜之層、或含金屬微粒子的光反射層之存在，用於要求高絕緣性的觸控面板用途上極為困難。此外，由與顯示器之黑顯示部分之色調一致的面來看亦不充分。
又，於含有黑色染料的樹脂層上積層含有黑色顏料的樹脂層的黑矩陣，色調調整亦為困難，再者下層亦被指出有所謂耐藥品性或耐熱性差的問題點。
本發明之目的係提供一種樹脂黑矩陣基板，其儘管膜厚薄但遮光性高，仍具備反射率低、可與顯示器之黑顯示部分之色調協調的樹脂黑矩陣。
(1)一種樹脂黑矩陣基板，其具備透明基板、於該透明基板之上形成的第一樹脂黑矩陣、及於該第一樹脂黑矩陣之上形成的第二樹脂黑矩陣，其中上述第一樹脂黑矩陣之膜厚為0.7μm以上，且穿透色度(transmission chromaticity)座標在0.001≦x≦0.300及0.001≦y≦0.250之範圍內，由上述第一樹脂黑矩陣及上述第二樹脂黑矩陣構成的之2層樹脂黑矩陣光學濃度為3.5以上。
(2)如上述(1)記載之樹脂黑矩陣基板，其中上述第一樹脂黑矩陣含有藍色顏料或紫色顏料。
(3)如請求項1或2記載之樹脂黑矩陣基板，其中上述第一樹脂黑矩陣含有藍色顏料及紅色顏料、或含有紫色顏料。
(4)如上述(1)至(3)中任一項記載之樹脂黑矩陣基板，其中上述第一樹脂黑矩陣之每1μm膜厚之光學濃度為0.5~2.0。
(5)如上述(1)至(4)中任一項記載之樹脂黑矩陣基板，其中上述第二樹脂黑矩陣含有黑色顏料。
(6)如上述(5)記載之樹脂黑矩陣基板，其中上述黑色顏料為碳黑或鈦氮化物。
(7)一種觸控面板，其係於如上述(1)至(6)中任一項記載之樹脂黑矩陣基板上進一步形成有絕緣膜及透明電極的觸控面板。
(8)一種彩色濾光片基板，其係如上述(1)至(6)中任一項記載之樹脂黑矩陣基板之開口部形成有紅、綠或藍之像素的彩色濾光片基板。
(9)一種液晶顯示裝置，其係貼合如上述(8)記載之彩色濾光片基板與對向基板，於兩者之間的間隙填充有液晶化合物的液晶顯示裝置。
(10)一種顯示裝置，其將如上述(8)記載之彩色濾光片基板與發光元件貼合。
(11)如(10)記載之發光裝置，前述發光元件為有機EL元件。
依據本發明之樹脂黑矩陣基板，儘管樹脂黑矩陣之膜厚薄但遮光性亦高，反射率低、樹脂黑矩陣與顯示器之黑顯示部分之色調容易地調合成為可能。因此本發明之樹脂黑矩陣基板可將樹脂黑矩陣之膜厚變薄，因而適用於觸控面板。
1‧‧‧觸控面板基板
2‧‧‧透明基板
3‧‧‧第一樹脂黑矩陣
4‧‧‧第二樹脂黑矩陣
5‧‧‧跨接線
6‧‧‧第一絕緣膜
7‧‧‧金屬線
8‧‧‧透明電極
9‧‧‧透明保護膜
10‧‧‧第二絕緣膜
第1圖呈現使用本發明之樹脂黑矩陣基板的觸控面板基板之一態樣的模式圖。
第2圖呈現使用本發明之樹脂黑矩陣基板的觸控面板基板之其他之一態樣的模式圖。
[實施發明之形態]
本發明之樹脂黑矩陣(以下為「樹脂BM」)基板之特徵為具備透明基板、於該透明基板之上形成的第一樹脂BM(以下為「樹脂BM(A)」)、及於該樹脂BM(A)之上形成的第二樹脂BM(以下為「樹脂BM(B)」)，上述樹脂BM(A)之膜厚為0.7μm以上，且穿透色度座標在0.001≦x≦0.300及0.001≦y≦0.250之範圍內，上述樹脂BM(A)及上述樹脂BM(B)之2層之光學濃度(以下為「OD值」)為3.5以上。
樹脂BM(A)之膜厚必須為0.7μm以上，以0.7~2.0μm為較佳，以0.7~1.5μm為更佳。樹脂BM(A)之膜厚低於0.7μm時，由於樹脂BM(A)與透明基板之界面中反 射的光、及樹脂BM(A)與樹脂BM(B)之界面中反射的光之干涉，由透明基板側之樹脂BM之視認性變差。另一方面，樹脂BM(A)之膜厚超過2.0μm時，樹脂BM之上之觸控面板用透明電極等有斷線的可能性。
樹脂BM(A)之穿透色度座標必須在0.001≦x≦0.300及0.001≦y≦0.250之範圍內，以在0.150≦x≦0.300及0.010≦y≦0.250之範圍內為較佳。其中「穿透色度座標」係指C光源、2度視野中測定的CIE1931表色系統中的穿透色度之座標。樹脂BM(A)之穿透色度座標之測定可藉由於玻璃基板之上，在僅形成樹脂BM(A)形成用之感光性著色樹脂組成物之塗布膜的狀態下，藉由使用顯微光譜儀測定該塗布膜來進行。由於樹脂BM(A)之穿透色度座標在上述範圍內，將穿透色度作成藍~藍紫之色調，可於透明基板側作成較被視認的樹脂BM更深的黑色。又，在欲對由樹脂BM(A)及樹脂BM(B)之2層構成的BM(以下為「2層BM」)所形成的本發明之樹脂BM基板測定樹脂BM(A)之穿透色度座標時，於2層BM中，能夠藉由使用顯微光譜儀測定第1層之樹脂BM(樹脂BM(A))露出的部位(未積層樹脂BM(B)的部位)來進行。未存在有樹脂BM(A)露出的部位的情形，分析樹脂BM(A)之組成，再現樹脂BM(A)之形成用的感光性著色樹脂組成物，於玻璃基板上使成為與欲測定的樹脂BM(A)相同膜厚的方式，在僅形成其感光性著色樹脂組成物之塗布膜的狀態下，藉由使用顯微光譜儀測定該塗布膜，而可求得穿透色度座標。
2層BM之OD值必須為3.5以上，以4.0以上為較佳。2層BM之OD值低於3.5時，遮光性變不足，來自BM上之金屬配線、或觸控面板基板背面之顯示器之迷光會被視認。2層BM之OD值可藉由已知之測定方法來求得。具體而言，使用顯微光譜儀來測定於透明基板上形成的2層BM之入射光及穿透光各自的強度，可藉由以下之式(1)來算出。
OD值=log10(I0/I)‧‧‧式(1)
I0：入射光強度
I：穿透光強度
樹脂BM(A)之每1μm膜厚之OD值係以0.5~2.0為佳，以0.5~1.5為更佳。樹脂BM(A)之每1μm膜厚之OD值低於0.2時，為了獲得所欲之穿透色度及遮光性，不得不使膜厚增厚，而樹脂BM之上之觸控面板用透明電極等有斷線的可能性。另一方面，樹脂BM(A)之每1μm膜厚之OD值超過2.0時，有產生提高樹脂BM含有的顏料之濃度的必要，樹脂BM之反射率會變高。
樹脂BM(B)之每1μm膜厚之OD值係以2.5以上為佳，以3.0~6.0為更佳。樹脂BM(B)之每1μm膜厚之OD值低於2.5時，為了獲得所欲之遮光性，不得不使膜厚增厚，而有樹脂BM之上之觸控面板用透明電極等斷線的可能性。
就形成樹脂BM(A)及樹脂BM(B)的方法而言，例如，可列舉藉由使用樹脂BM(A)及樹脂BM(B)任一者之感光性著色樹脂組成物的照相凹版印刷法所形成的方 法。
用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物含有著色材、鹼可溶性樹脂、光聚合起始劑及溶媒。
就用於形成樹脂BM(A)的感光性著色樹脂組成物含有的著色材而言，亦即就成為樹脂BM(A)含有的著色材而言，例如，可列舉有機顏料、無機顏料或染料。以耐藥品性、耐熱性及耐光性優異的有機顏料或無機顏料為佳，以藍色顏料或紫色顏料為更佳。尤其是以含藍色顏料及紅色顏料兩者、或紫色顏料為更佳。就藍色顏料/紅色顏料之比率而言，係以質量比計為80/20~30/70為佳，以80/20~40/60為更佳。藍色顏料所佔比率過高時，反射色調成為藍黑色，而不佳。又，紅色顏料所佔比率過高時，反射色調成為帶有紅灰色的黑色而不佳。
就藍色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料藍1、1：2、9、14、15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6、16、17、19、25、27、28、29、33、35、36、56、56：1、60、61、61：1、62、63、66、67、68、71、72、73、74、75、76、78或79，但以C.I.顏料藍15、15：1、15：2、15：3、15：4、15：6或60為佳，以C.I.顏料藍15：6為更佳。
就紫色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料紫1、1：1、2、2：2、3、3：1、3：3、5、5：1、14、15、16、19、23、25、27、29、31、32、37、39、42、44、47、49或50，但以C.I.顏料紫19或23為佳，以C.I.顏料紫23為更佳。
就紅色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料紅1、2、3、4、5、6、7、8、9、12、14、15、16、17、21、22、23、31、32、37、38、41、47、48、48：1、48：2、48：3、48：4、49、49：1、49：2、50：1、52：1、52：2、53、53：1、53：2、53：3、57、57：1、57：2、58：4、60、63、63：1、63：2、64、64：1、68、69、81、81：1、81：2、81：3、81：4、83、88、90：1、101、101：1、104、108、108：1、109、112、113、114、122、123、144、146、147、149、151、166、168、169、170、172、173、174、175、176、177、178、179、181、184、185、187、188、190、193、194、200、202、206、207、208、209、210、214、216、220、221、224、230、231、232、233、235、236、237、238、239、242、243、245、247、249、250、251、253、254、255、256、257、258、259、260、262、263、264、265、266、267、268、269、270、271、272、273、274、275或276，但以C.I.顏料紅48：1、122、168、177、202、206、207、209、224、242或254為佳，以C.I.顏料紅177、209、224、242或254為更佳。
樹脂BM(A)係除了此等藍色顏料、紅色顏料及紫色顏料之外，為了更精確地調整反射色調，亦可含有其他顏料。就其他顏料而言，例如，可列舉綠色顏料、黃色顏料或橘色顏料。
就綠色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料綠1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55或58，但以C.I.顏料綠7、36 或58為佳。
就黃色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料黃1、1：1、2、3、4、5、6、9、10、12、13、14、16、17、24、31、32、34、35、35：1、36、36：1、37、37：1、40、41、42、43、48、53、55、61、62、62：1、63、65、73、74、75、81、83、87、93、94、95、97、100、101、104、105、108、109、110、111、116、117、119、120、126、127、127：1、128、129、133、134、136、138、139、142、147、148、150、151、153、154、155、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、172、173、174、175、176、180、181、182、183、184、185、188、189、190、191、191：1、192、193、194、195、196、197、198、199、200、202、203、204、205、206、207或208，但以C.I.顏料黃83、117、129、138、139、150、154、155、180或185為佳，以C.I.顏料黃83、138、139、150或180為更佳。
就橘色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料橘1、2、5、13、16、17、19、20、21、22、23、24、34、36、38、39、43、46、48、49、61、62、64、65、67、68、69、70、71、72、73、74、75、77、78或79，但以C.I.顏料橘38或71為佳。
就樹脂BM(B)含有的著色材而言，為了提高樹脂BM(B)之遮光性，係以黑色顏料為佳。就黑色顏料而言，例如，可列舉碳黑、樹脂被覆碳黑、鈦黑、氧化鉻、氧化鐵、苯胺黑、苝系顏料、C.I.溶劑黑123；含鈦 、錳、鐵、銅或鈷的複合氧化物；及混合紅色顏料、藍色顏料、綠色顏料等之著色顏料的擬似黑色顏料等。因具有高遮光性，故以碳黑或鈦黑為佳，以碳黑或鈦氮化物為更佳。此等可單獨使用亦可併用。為了兼具高遮光性與高絕緣性，係以併用碳黑與鈦氮化物為更佳。就碳黑/鈦氮化物之混合範圍而言，係以質量比計為10/90~50/50為佳。
本文中鈦黑係指TiN所表示的氮化鈦、TinO2n-1(1≦n≦20)所表示的低次氧化鈦、TiNxOy(0<x<2.0、0.1<y<2.0)所表示的氧氮化鈦及鈦氮化物。鈦氮化物係含氮化鈦作為主成分，通常，含有氧化鈦、低次氧化鈦及氧氮化鈦作為副成分。
就用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物含有的鹼可溶性樹脂而言，例如，可列舉環氧樹脂、丙烯酸樹脂、矽氧烷系樹脂或聚醯亞胺樹脂。由塗膜之耐熱性或組成物之保管安定性優異來看，以丙烯酸樹脂或聚醯亞胺樹脂為佳。
就丙烯酸樹脂而言，例如，以具有羧基的丙烯酸樹脂為佳，以不飽和羧酸與烯性不飽和化合物之共聚物為更佳。
就不飽和羧酸而言，例如，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸或乙酸乙烯酯。
就可共聚合的烯性不飽和化合物而言，例如，可列舉丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸二級丁酯、甲基丙烯酸二級丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸三級丁酯、甲基丙烯酸三級丁酯、丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸正戊酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸苄酯或甲基丙烯酸苄酯等之不飽和羧酸烷酯；苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯或α-甲基苯乙烯等之芳香族乙烯基化合物；丙烯酸胺基乙酯等之不飽和羧酸胺基烷酯；丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯等之不飽和羧酸縮水甘油酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等之羧酸乙烯酯；丙烯腈、甲基丙烯腈或α-氯丙烯腈等之氰化乙烯基化合物；1,3-丁二烯或異戊二烯等之脂肪族共軛二烯；或者各自之末端具有丙烯醯基或甲基丙烯醯基的聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸丁酯等。
更具體而言，係以選自包含甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸苄酯及苯乙烯之群組中的單體之2~4元共聚物為佳。為了使對鹼顯影液的溶解速度為適當，更佳為重量平均分子量(Mw)為2千~10萬且酸價為70~150(mgKOH/g)。
又，側鏈具有烯性不飽和基的丙烯酸樹脂因提升曝光及顯影之際之感度而較佳。就烯性不飽和基而言，係以丙烯酸基或甲基丙烯酸基為佳。側鏈具有烯性 不飽和基的丙烯酸樹脂係例如，可使具有羧基的丙烯酸樹脂之羧基、與具有縮水甘油基或脂環式環氧基的烯性不飽和化合物進行加成反應而獲得。
就側鏈具有烯性不飽和基的丙烯酸樹脂而言，例如，可列舉市售之丙烯酸樹脂的CYCLOMER(註冊商標)P(Daicel化學工業(股))或鹼可溶性卡多樹脂(cardo Resin)。為了適切作成對酯系溶媒或鹼顯影液的溶解性，較佳為重量平均分子量(Mw)為2千~10萬且酸價為70~150(mgKOH/g)。其中，重量平均分子量(Mw)係將測定試料，以四氫呋喃作為載劑而以凝膠透析法來測定，使用由標準聚苯乙烯所致的校正線而換算獲得的重量平均分子量。
用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物可進一步含有單體或寡聚物。就單體或寡聚物而言，例如，可列舉多官能或單官能之丙烯酸系單體或寡聚物。就多官能之丙烯酸系單體或寡聚物而言，例如，可列舉雙酚A二縮水甘油基醚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯胺基甲酸酯、改質雙酚A環氧基(甲基)丙烯酸酯、己二酸-1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、酞酸酐環氧丙烷(甲基)丙烯酸酯、偏苯三甲酸二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、松香改質環氧基二(甲基)丙烯酸酯、醇酸改質(甲基)丙烯酸酯、茀二丙烯酸酯系寡聚物、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油基醚二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、六氫化-1,3,5-三(1-氧代-2-丙 烯基)-1,3,5-三(triacrylformal)、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]丙烷、雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]甲烷、雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]碸、雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]醚、4,4’-雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]環己烷、9,9-雙[4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]茀、9,9-雙[3-甲基-4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]茀、9,9-雙[3-氯-4-(3-丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)苯基]茀、雙苯氧基乙醇茀二丙烯酸酯、雙苯氧基乙醇茀二甲基丙烯酸酯、雙甲酚茀二丙烯酸酯或雙甲酚茀二甲基丙烯酸酯。
藉由適當選擇此等之多官能或單官能之丙烯酸系單體或寡聚物來組合，而能夠控制曝光及顯影之際之感度或加工性。其中為了使感度提升，係以官能基為3以上之化合物為佳，以官能基為5以上之化合物為更佳，二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯為又更佳。
在用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物含有吸收於光交聯有效的紫外線的黑色顏料等的情形下，除了二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯之外，係以併用分子中具有含多個芳香環且撥水性高的茀環的(甲基)丙烯酸酯為佳。在此情形下，係以使用具有茀環的(甲基)丙烯酸酯90~40質量份、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯及/或二季戊四醇五(甲基) 丙烯酸酯10~60質量份者為佳。
就用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物含有的光聚合起始劑而言，例如，可列舉二苯基酮系化合物、苯乙酮系化合物、噻吨酮(thioxanthone)系化合物、咪唑系化合物、苯并噻唑系化合物、苯并唑系化合物、肟酯化合物、咔唑系化合物、三系化合物、磷系化合物；或鈦酸酯等之無機系光聚合起始劑。
更具體言，例如，可列舉二苯基酮、N,N’-四乙基-4,4’-二胺基二苯基酮、4-甲氧基-4’-二甲基胺基二苯基酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻異丁基醚、苄基二甲基縮酮、α-羥基異丁基苯酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-N-啉基-1-丙烷、Irgacure(註冊商標)369(2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-N-啉基苯基)-丁酮)、同379(2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-啉基)苯基]-1-丁酮)、同OXE01(1,2-辛二酮,1-[4-(苯硫基)-2-(O-苯甲醯基肟)])、同OXE02(乙酮,1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]-,1-(0-乙醯基肟))CGI-113(2-[4-甲基苄基]-2-二甲基胺基-1-(4-N-啉基苯基)-丁酮)或CGI-242(乙酮,1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]-,1-(O-乙醯基肟)；以上，任一者皆為CIBA SPECIALTY CHEMICAL(股)製)，三級丁基蒽醌、1-氯蒽醌、2,3-二氯蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、1,4-萘醌、菲醌、1,2-苯并蒽醌、1,4-二甲基蒽醌、2-苯基蒽醌、2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基 咪唑2聚物、2-氫硫基苯并噻唑、2-氫硫基苯并唑、4-(對甲氧基苯基)-2,6-二-(三氯甲基)-s-三或旭電化工業(股)製之咔唑系化合物的ADEKA(註冊商標)OPTOMER N-1818、同N-1919或ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，但係以使用選自包含Irgacure(註冊商標)379、同OXE02、ADEKA(註冊商標)OPTOMER N-1919及ADEKA ARKLS NCI-831之群組中的光聚合起始劑為佳。光聚合起始劑係可併用2種以上。
為了使與玻璃板或矽晶圓等之接著性提升，用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物可含有密著改良劑。就密著改良劑而言，例如，可列舉矽烷偶合劑或鈦偶合劑。密著改良劑之添加量相對於鹼可溶性樹脂100質量份，一般為0.2~20質量份左右。
為了使著色材之分散安定性提升，用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物可含有高分子分散劑。就高分子分散劑而言，例如，可例舉聚乙亞胺系高分子分散劑、聚胺基甲酸酯系高分子分散劑或聚烯丙胺系高分子分散劑。高分子分散劑之添加量，通常相對於著色材100質量份，一般為1~40質量份左右。
用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物中的著色材/樹脂成分之組成比，以質量比計係以80/20~40/60之範圍為佳，為了使密著性、圖案加工性及OD值平衡，係以75/25~50/50之範圍為更佳。本文中樹脂成分係指感光性著色樹脂組成物含有的聚合物、單體、寡聚物及高分子分散劑。樹脂成分過少時，樹脂BM與基 板之密著性變差。另一方面，著色材過少時，樹脂BM之光學濃度(OD值/μm)會變低。
就用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物含有的溶媒而言，可調和分散的著色材之分散安定性及添加的樹脂成分之溶解性，而適當選擇水或有機溶劑。就有機溶劑而言，例如，可列舉酯類、脂肪族醇類、(聚)伸烷基二醇醚系溶劑、酮類、醯胺系極性溶媒或內酯系極性溶媒。
就使用丙烯酸樹脂作為鹼可溶性樹脂時之有機溶劑而言，例如，可列舉二乙二醇單丁基醚乙酸酯(沸點247℃)、乙酸苄酯(沸點214℃)、苯甲酸乙酯(沸點213℃)、苯甲酸甲酯(沸點200℃)、丙二酸二乙酯(沸點199℃)、乙酸-2-乙基己酯(沸點199℃)、乙酸-2-丁氧基乙酯(沸點192℃)、乙二醇單丁基醚乙酸酯(沸點188℃)、草酸二乙酯(沸點185℃)、乙醯乙酸乙酯(沸點181℃)、乙酸環己酯(沸點174℃)、3-甲氧基乙酸丁酯(沸點173℃)、乙醯乙酸甲酯(沸點172℃)、丙酸乙基-3-乙氧酯(沸點170℃)、乙酸-2-乙基丁酯(沸點162℃)、丙酸異戊酯(沸點160℃)、丙二醇單甲基醚丙酸酯(沸點160℃)、乙酸戊酯(沸點150℃)或丙二醇單甲基醚乙酸酯(沸點146℃)。
又，就上述以外之溶媒而言，例如，可列舉乙二醇單甲基醚(沸點124℃)、乙二醇單乙基醚(沸點135℃)、丙二醇單乙基醚(沸點133℃)、二乙二醇單甲基醚(沸點193℃)、單乙基醚(沸點135℃)、甲基卡必醇(carbitol)(沸點194℃)、乙基卡必醇(202℃)、丙二醇單甲 基醚(沸點120℃)、丙二醇單乙基醚(沸點133℃)、丙二醇三級丁基醚(沸點153℃)或二丙二醇單甲基醚(沸點188℃)等之(聚)伸烷基二醇醚系溶劑、乙酸乙酯(沸點77℃)、乙酸丁酯(沸點126℃)或乙酸異戊酯(沸點142℃)等之脂肪族酯類、丁醇(沸點118℃)、3-甲基-2-丁醇(沸點112℃)或3-甲基-3-甲氧基丁醇(沸點174℃)等之脂肪族醇類、環戊酮或環己酮等之酮類、二甲苯(沸點144℃)、乙基苯(沸點136℃)或溶劑石腦油(solvent naphtha)(石油分餾物：沸點165~178℃)。
再者，隨著透明基板的大型化，使用模具塗布(die coating)裝置的塗布已逐漸成為主流後，為了實現適度的揮發性及乾燥性，係以含有30~75質量%之沸點為150~200℃之溶媒的混合溶媒為佳。
用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物為了一邊確保塗布性及著色被膜之平滑性一邊防止貝納得穴流(Benard cell)，可含有界面活性劑。界面活性劑之添加量相對於著色材100質量份，係以0.001~10質量份為佳，以0.01~1質量份為更佳。
就界面活性劑而言，例如，可列舉月桂基硫酸銨或聚氧乙烯烷基醚硫酸三乙醇胺等之陰離子界面活性劑；硬脂基胺乙酸酯或氯化月桂基三甲基銨等之陽離子界面活性劑；月桂基二甲基胺氧化物或月桂基羧基甲基羥基乙基咪唑鎓甜菜鹼等之兩性界面活性劑；聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚或山梨醇酐單硬脂酸酯等之非離子界面活性劑；聚二甲基矽氧烷等作為主骨架 的聚矽氧系界面活性劑；或氟系界面活性劑。
將用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物中的溶媒作為除去固體成分之濃度，由塗工性或乾燥性之觀點來看，係以2~30質量%為佳，以5~20質量%為更佳。
就用於形成樹脂BM的感光性著色樹脂組成物之製造方法而言，例如，可列舉使用分散機而使顏料直接分散於樹脂溶液中的方法；或使用分散機而使顏料分散於水或有機溶媒中而製作顏料分散液，之後，混合顏料分散液與樹脂溶液的方法。就顏料之分散方法而言，例如，可列舉球磨機、砂磨機、3支輥式磨碾機或高速度衝擊磨碾機。由分散效率或微分散化之觀點來看，係以珠磨機為佳。就珠磨機而言，例如，可列舉雙錐砂球磨機(CoBall mill)、籃式球磨機(Basket mill)、柱式粉碎機(pin mill)或戴諾粉碎機(Dyno mill)。就用於珠磨機的珠粒而言，係以例如，氧化鈦珠、氧化鋯珠或鋯石(zircon)珠為佳。就用於分散的珠之直徑而言，係以0.01~5.0mm為佳，以0.03~1.0mm為更佳。在顏料之一次粒子徑或一次粒子凝集而形成的二次粒子之粒子徑小的情形下，就用於分散的珠粒之直徑而言，係以所謂0.03~0.10mm的微小珠為佳。在此情形下，係以使用能夠分離微小珠與分散液之具有使用離心分離方式的分離器的珠磨機來分散為佳。另一方面，在使含有次微米程度的粗大粒子的顏料分散的情形下，為了獲得充分的粉碎力，珠粒之直徑係以0.10mm以上之珠粒為佳。
本發明之樹脂BM基板之製法例係如下所示。首先，將感光性著色樹脂組成物塗布於透明基板上。就將感光性著色樹脂組成物塗布於基板上之方法而言，例如，可列舉浸漬法、輥塗法、旋轉器法、模具塗布法或使用金屬棒材的方法、將基板浸漬於溶液中的方法或將溶液噴霧於基板上的方法。又，將感光性著色樹脂組成物塗布於基板上的情形，以矽烷偶合劑、鋁螯合劑或鈦螯合劑等之接著助劑處理基板表面，可使塗布膜與基板之接著力提升。
就透明基板而言，例如，可列舉石英玻璃、硼矽酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃或將表面作氧化矽塗布的鹼石灰玻璃等之無機玻璃類；或有機塑膠之薄膜或薄片。
將感光性著色樹脂組成物塗布於基板上後，藉由風乾、加熱乾燥或真空乾燥等而使塗布膜加熱乾燥及硬化，而形成乾燥被膜。為了抑制形成乾燥被膜之際之乾燥不均或搬送不規則，係以將塗布感光性著色樹脂組成物的基板，以具備加熱裝置的減壓乾燥機加以減壓乾燥後，加熱硬化為佳。
在獲得的乾燥被膜因應必要而形成氧遮斷膜之後，使用照相凹版印刷等之方法而進行圖案加工。之後，因應必要，除去氧遮斷膜後，再使加熱乾燥及硬化，獲得樹脂BM。熱硬化條件係依樹脂而異，但在使用丙烯酸系樹脂的情形下，係以於200~250℃加熱1~60分鐘為佳。
又，就樹脂BM之反射色度而言，由基板側之 面進行測定，依據JIS-Z8729之方法，使用相對標準C光源的反射光譜，使用藉由CIE L＊a＊b＊表色系統所計算的色度值(a＊、b＊)者為一般性的。然而，因本發明之樹脂BM基板中的樹脂BM係由多層構成，各層之界面中反射的光會干涉，有測定值與被視認的色相未調和的情形。因此於本發明，將使用印刷印墨而形成的樣品BM作為比較對象，在太陽光下，藉由目視的官能評價來進行判斷。就反射色調而言，係以光澤少且成為藍色之反射色調為佳。
本發明之觸控面板基板係於本發明之樹脂BM基板上，進一步形成絕緣膜及透明電極。
一邊參照第1圖及第2圖，一邊說明使用本發明之樹脂BM基板所製作的觸控面板基板之製造例如下。首先，於透明基板2上形成第一樹脂BM3及第二樹脂BM4後，於透明基板2上形成由ITO等之透明電極而成的跨接線(jumper wire)5。就跨接線之製作方法而言，例如，可使用如以下的方法。首先，藉由濺鍍法或真空蒸鍍法，於形成2層BM的透明基板2上形成ITO膜。於該ITO膜上塗布酚醛清漆系正型光阻，將該正型光阻乾燥、曝光及顯影後，藉由酸，將ITO膜蝕刻，而將ITO膜圖案化。之後，藉由鹼將正型光阻剝離，而形成跨接線5。
接著，於跨接線5上形成第一絕緣膜6。形成第一絕緣膜6的同時，以樹脂BM之保護為目的，可於樹脂BM上形成第二絕緣膜10。就絕緣膜而言，有機膜及無機膜皆適合使用。由有機膜構成的絕緣膜係將一般的丙 烯酸系負型光阻塗布、乾燥、曝光、顯影及熱硬化而形成。
其次，於樹脂BM上及/或第二絕緣膜上形成金屬配線7。就金屬配線之形成方法而言，例如，可列舉藉由濺鍍法依序形成Mo層、Al層、Mo層的3層結構之金屬膜後，將該金屬膜，以與前述跨接線同樣地進行圖案化的方法。
其次，以於透明基板2上與金屬配線7導通的形態，藉由與前述跨接線5同樣之方法形成透明電極8。
最後，被覆如前述所形成的各部材的方式，形成保護膜9。就保護膜9而言，有機膜、無機膜皆適合使用。
本發明之彩色濾光片係於本發明之樹脂BM基板上之2層樹脂BM未形成的部分(以下，稱為開口部)，有紅、綠或藍之像素形成者。
就本發明之彩色濾光片基板之製造方法而言，例如，於透明基板上形成2層樹脂BM後，藉由周知之方法形成紅、綠或藍之像素。
就像素之材質而言，例如，可列舉僅透過任意之光的方式而控制膜厚的無機膜、或染料或顏料分散於接著劑樹脂的著色樹脂膜。其中，係以顏料分散於接著劑樹脂的著色樹脂膜為佳。就接著劑樹脂而言，例如，可列舉丙烯酸共聚物、聚乙烯醇、聚醯胺、聚醯亞胺等。由耐熱性及耐藥品性之觀點來看，係以聚醯亞胺為佳。
就顏料而言，係以耐光性、耐熱性及耐藥品性優異者為佳。
就紅色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料紅9、48、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、190、192、209、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240或254。
就橘色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料橘13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65或71。
就黃色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料黃12、13、14、17、20、24、83、86、93、94、95、109、110、117、125、129、137、138、139、147、148、150、153、154、166、168、173、180或185。
就紫色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料紫19、23、29、30、32、36、37、38、40或50。
就藍色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料藍15、15：3、15：4、15：6、22、60、64或80。
就綠色顏料而言，例如，可列舉C.I.顏料綠7、10、36或58。
此等之顏料，因應必要，可經松香處理、酸性基處理、鹼性處理等之表面處理。又，就分散劑而言，可添加顏料衍生物。
像素之上因應必要可形成保護膜(overcoat film)。就保護膜而言，例如，可列舉環氧基膜、丙烯酸環氧基膜、丙烯酸膜、矽氧烷聚合物系之膜、聚醯亞胺 膜、含矽之聚醯亞胺膜、聚醯亞胺矽氧烷膜等。在保護膜之上，亦有進一步形成透明導電膜的情況。就透明導電膜而言，例如，可列舉膜厚0.1μm左右之ITO等之氧化物薄膜。就ITO膜之製作方法而言，例如，可列舉濺鍍法或真空蒸鍍法。
使本發明之彩色濾光片基板與對向基板貼合，藉由於兩者之間的間隙填充液晶化合物，可製造液晶顯示裝置。
可形成經固定的間隔物。經固定的間隔物係指被固定於彩色濾光片基板之特定場所，製作液晶顯示裝置之際與對向基板連接者。據此與對向基板之間，保持一定的間隙，在此間隙間填充液晶化合物。藉由形成經固定的間隔物，於液晶顯示裝置之製造步驟中，可省略散布球狀間隔物的行程、或於密封劑內混練桿狀間隔物的步驟。
藉由貼合本發明之彩色濾光片基板與發光元件，可製造顯示裝置。
就發光元件而言，係以有機電致發光元件(以下為「有機EL元件」)為佳。本發明之顯示裝置係，2層樹脂BM基板於高OD發揮所謂低反射的特徵，而有效地將來自黑顯示中的發光元件的多餘的光加以遮光，並且抑制外光之反射，可獲得對比高且鮮明的顯示器。
再者，使用聚醯亞胺樹脂膜作為本發明之樹脂BM基板之透明基板時，可製作可撓性彩色濾光片基板。藉由貼合這樣的可撓性彩色濾光片基板與發光元件， 可獲得可撓性顯示裝置。若使用有機EL元件作為發光元件，可製造可撓性有機EL顯示器。
[實施例]
以下，列舉實施例及比較例，進一步詳細說明本發明，但本發明並未受此等限定。
<評價方法>
[穿透色度座標]
於厚度0.7mm之化學強化玻璃(Gorilla；Corning製)之上形成所欲膜厚之樹脂BM，使用顯微光譜儀(MCPD2000；大塚電子製)，測定以C光源、2度視野所測定的CIE1931表色系統中的穿透色度座標。
[OD值]
2層樹脂BM之OD值係將於透明基板上形成的2層樹脂BM，使用顯微光譜儀(大塚電子製、MCPD300)而測定，由入射光強度與穿透光強度，藉由下式(1)而算出。
樹脂BM之每1μm膜厚之OD值係於厚度0.7mm之化學強化玻璃之上形成膜厚1.0μm之樹脂BM，使用顯微光譜儀(大塚電子製、MCPD300)，而測定由樹脂BM塗膜面之入射光及穿透光各自之強度，藉由下式(1)而算出。
OD值=log10(I0/I)‧‧‧式(1)
I0：入射光強度
I：穿透光強度。
[反射色度]
於厚度0.7mm之化學強化玻璃之上形成所欲膜厚之 樹脂BM，使用分光光時計(UV-2500PC；島津製作所製)，測定由玻璃面之反射色度(測定波長領域：300~780nm、取樣間隔：1.0nm、掃描速度：低速、狹縫寬：2.0nm)。
[反射色調]
於厚度0.7mm之化學強化玻璃之上，使黑色印刷印墨(GLS-912；帝國印墨公司製)乾燥後之厚度成為10μm的方式，使用230網孔版來印刷後，於150℃進行30分鐘烘箱乾燥，製作樣品BM。
於厚度0.7mm之化學強化玻璃之上形成所欲樹脂BM，在太陽光下，與上述之樣品BM作目視比較，基於以下之判斷基準來判斷反射色調。
A：視認性極為良好(為漆黑且深黑)
B：視認性良好(帶藍色的黑)
C：視認性不良(帶灰色的黑)
(丙烯酸聚合物(P-1)之合成)
藉由文獻(日本專利第3120476號公報；實施例1)記載之方法，合成甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸/苯乙烯共聚物(質量組成比30/40/30)後，相對於獲得的共聚物100質量份，附加40質量份之甲基丙烯酸縮水甘油酯，以純水再沉澱。將獲得的沉澱加以過濾，藉由乾燥，獲得平均分子量(Mw)10,000、酸價110(mgKOH/g)之丙烯酸聚合物(P-1)粉末。
(著色材分散液之製造)
將藍色有機顏料PB15：6(東洋印墨(股)製)120g、丙烯 酸聚合物(P-1)之丙二醇單甲基醚乙酸酯(以下為「PMA」)35質量%溶液114g、作為高分子分散劑之Disperbyk LPN-21116(DP-1；BYK-Chemie公司製；PMA40質量%溶液)100g及666g的PMA裝入槽中，以高速混合機(homo-mixer)(PRIMIX製)攪拌20分鐘，獲得預備分散液。之後，於具備填充75%之0.05mm 氧化鋯珠(YTZ ball；Neturen製)的離心分離分離器的ULTRA APEX MILL(壽工業製)中供給預備分散液，以旋轉速度8m/秒進行3小時分散，獲得固體成分濃度20質量%、著色材/樹脂(質量比)=60/40之著色材分散液DB-1。
除了使用紅色有機顏料PR254(BASF製)替代藍色有機顏料PB15：6作為著色材以外，與著色材分散液DB-1同樣地進行，獲得著色材分散液DR-1。
除了使用紫色有機顏料PV23(Clariant製)替代藍色有機顏料PB15：6作為著色材以外，與著色材分散液DB-1同樣地進行，獲得著色材分散液DV-1。
將高電阻碳黑(Cabot(股)製)175g、丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液171g、38g的作為高分子分散劑之Disperbyk LPN-21116及616g的PMA裝入槽中，以高速混合機(homo-mixer)攪拌20分鐘，獲得預備分散液。之後，於具備填充75%之0.05mm 氧化鋯珠的離心分離分離器的ULTRA APEX MILL中供給預備分散液，以旋轉速度8m/秒進行3小時分散，獲得固體成分濃度25質量%、著色材/樹脂(質量比)=70/30之著色材分散液DK-1。
將藉由熱電漿法所製造的鈦氮化物粒子(日 清Engineering(股)製)200g、丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液114g、25g的作為高分子分散劑之具有3級胺基與4級銨鹽基的Disperbyk LPN-21116及661g的PMA裝入槽中，以高速混合機(homo-mixer)攪拌20分鐘，獲得預備分散液。之後，於具備填充75%之0.05mm 氧化鋯珠的離心分離分離器的ULTRA APEX MILL(壽工業製)中供給預備分散液，以旋轉速度8m/秒進行3小時分散，獲得固體成分濃度25質量%、著色材/樹脂(質量比)=80/20之著色材分散液DK-2。
(著色樹脂組成物A-1之製造)
於50.93g的PMA中，添加1.25g之作為光聚合起始劑之ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液24.94g、作為多官能單體之二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化藥(股)製)6.24g、作為密著改良劑之KBM5103(信越化學(股)製)0.60g、作為界面活性劑之聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加6.25g的藍色顏料分散液DB-1、9.38g的紅色顏料分散液DR-1，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=10/90、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=40/60之感光性著色樹脂組成物A-1。
(著色樹脂組成物A-2之製造)
於42.00g的PMA中添加1.06g之作為光聚合起始劑之 ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液19.08g、二季戊四醇六丙烯酸酯(日本化藥(股)製)5.29g、0.60g的KBM5103、聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加12.63g的藍色顏料分散液DB-1、18.94g的紅色顏料分散液DR-1，以此調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=40/60之感光性著色樹脂組成物A-2。
(著色樹脂組成物A-3之製造)
於23.57g的PMA中，添加0.67g的ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液6.98g、二季戊四醇六丙烯酸酯3.35g、0.60g的KBM5103、聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加25.77g的藍色顏料分散液DB-1、38.66g的紅色顏料分散液DR-1，以此調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=40/60、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=40/60之感光性著色樹脂組成物A-3。
(著色樹脂組成物A-4之製造)
除了添加18.94g的藍色顏料分散液DB-1、12.63g的紅色顏料分散液DR-1以外，係與著色樹脂組成物A-2同樣地進行，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比 )=20/80、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=60/40之感光性著色樹脂組成物A-4。
(著色樹脂組成物A-5之製造)
除了添加31.57g的紫色顏料分散液DV-1替代作為著色顏料分散液之藍色顏料分散液DB-1及紅色顏料分散液DR-1以外，係與著色樹脂組成物A-2同樣地進行，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、紫顏料=100之感光性著色樹脂組成物A-5。
(著色樹脂組成物A-6之製造)
除了添加25.26g的藍色顏料分散液DB-1、6.31g的紅色顏料分散液DR-1以外，係與著色樹脂組成物A-2同樣地進行，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=80/20之感光性著色樹脂組成物A-6。
(著色樹脂組成物A-7之製造)
除了未添加紅色顏料分散液DR-1、添加31.57g的藍色顏料分散液DB-1以外，係與著色樹脂組成物A-2同樣地進行，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、藍色顏料=100之感光性著色樹脂組成物A-7。
(著色樹脂組成物A-8之製造)
除了添加6.31g的藍色顏料分散液DB-1、25.26g的紅色顏料分散液DR-1以外，係與著色樹脂組成物A-2同樣地進行，調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、藍色顏料/紅色顏料(質量比)=20/80之感光性著色樹脂組成物A-8。
(著色樹脂組成物A-9之製造)
於50.15g的PMA，添加1.13g的ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液20.50g、二季戊四醇六丙烯酸酯5.65g、0.60g的KBM5103、聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加21.57g的碳黑分散液DK-1，以此調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、碳黑=100之感光性著色樹脂組成物A-9。
(著色樹脂組成物A-10之製造)
於51.04g的PMA，添加1.14g的ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液22.26g、二季戊四醇六丙烯酸酯5.70g、0.60g的KBM5103、聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加18.86g的鈦氮化物分散液DK-2，以此調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=20/80、鈦氮化物=100之感光性著色樹脂組成物A-10。
(著色樹脂組成物B-1之製造)
於37.78g的PMA中，添加ADEKA ARKLS(註冊商標)NCI-831(0.73g)，攪拌至固體成分溶解。
再者，添加丙烯酸聚合物(P-1)之PMA35質量%溶液7.78g、二季戊四醇六丙烯酸酯3.63g、0.60g的 KBM5103、聚矽氧系界面活性劑BYK333之PMA10質量%溶液0.40g，於室溫攪拌1小時，獲得感光性光阻。於此感光性光阻中添加38.00g的碳黑分散液DK-1、11.08g的鈦氮化物分散液DK-2，以此調製總固體成分濃度20%、顏料/樹脂(質量比)=46/54、碳黑/鈦氮化物(質量比)=75/25之感光性著色樹脂組成物B-1。
(實施例1)
將調製的感光性著色樹脂組成物A-1以2μm之Teflon(註冊商標)製過濾器過濾後，於膜厚成為0.7μm之化學強化玻璃基板上，以Mikasa(股)製旋轉塗布裝置1H-DS塗布。塗布感光性著色樹脂組成物A-1的基板於90℃之加熱板上之針狀突起物加熱處理2分鐘，再直接於加熱板上靜置基板2分鐘而進行預烘乾。於此塗布膜使用光罩對準曝光機(mask aligner)(PEM-6M；Union光學(股)製)，隔著解像度試驗用光罩，以紫外線200mJ/cm2之曝光量曝光。
其次，以0.045質量%氫氧化鉀水溶液之鹼顯影液顯影，接著藉由純水洗淨，獲得圖案化基板。獲得的圖案化基板於熱風烘箱中於230℃保持30分鐘，進行後烘乾而獲得BM(A)-1基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-1基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-1。
(實施例2)
除了使用A-2作為感光性著色樹脂組成物以外，係與 BM(A)-1同樣地進行，獲得BM(A)-2基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-2基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-2。
(實施例3)
除了使用A-2作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-3基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-3基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-3。
(實施例4)
除了使用A-2作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-4基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-4基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-4。
(實施例5)
除了使用A-3作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-5基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-5基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-6。
(實施例6)
除了使用A-3作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-6基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-6基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-6。
(實施例7)
除了使用A-3作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-7基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-7基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-7。
(實施例8)
除了使用A-4作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-8基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-8基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-8。
(實施例9)
除了使用A-4作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-9基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-9基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-9。
(實施例10)
除了使用A-4作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-10基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-10基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-10。
(實施例11)
除了使用A-5作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-11基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-11基板上成為膜厚1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-11。
(實施例12)
除了使用A-5作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-12基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-12基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-12。
(實施例13)
除了使用A-5作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-13基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-13基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-13。
(實施例14)
除了使用A-6作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-14基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-14基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-14。
(實施例15)
除了使用A-6作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-15基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-15基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-15。
(實施例16)
除了使用A-6作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-16基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以 外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-16基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-16。
(實施例17)
除了使用A-7作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-17基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-17基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-17。
(實施例18)
除了使用A-7作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-18基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-18基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-18。
(實施例19)
除了使用A-7作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.7μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-19基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-19基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-19。
(比較例1)
除了使用A-1作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為 1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-20基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-20基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-20。
(比較例2)
除了使用A-2作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-21基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-21基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-21。
(比較例3)
除了使用A-3作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-22基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-22基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-22。
(比較例4)
除了使用A-4作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-23基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-23基板上成為 膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-23。
(比較例5)
除了使用A-5作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為0.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-24基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-24基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-24。
(比較例6)
除了使用A-6作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-25基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-25基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-25。
(比較例7)
除了使用A-6作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-26基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-26基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-26。
(比較例8)
除了使用A-7作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-27 基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-27基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-27。
(比較例9)
除了使用A-7作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-28基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-28基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-28。
(比較例10)
除了使用A-8作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.5μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-29基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-29基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-29。
(比較例11)
除了使用A-8作為感光性著色樹脂組成物、膜厚成為1.0μm的方式以外，係與BM-1同樣地進行，獲得BM(A)-30基板。
除了使用B-1作為感光性著色樹脂組成物以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於BM(A)-30基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成BM(B)-1，製作2層BM-30。
(參考例1)
除了未使用A-1作為感光性著色樹脂組成物而使用B-1以外，係與BM(A)-1同樣地進行，於玻璃基板上成為膜厚為1.4μm的方式形成單層BM-31。
(參考例2)
於厚度0.7mm之化學強化玻璃基板上使黑色印刷印墨(GLS-912；帝國印墨公司製)乾燥後之厚度成為10μm的方式，以230網孔版印刷後，於150℃進行30分鐘烘箱乾燥，形成單層BM-32。
將實施例1~19、及比較例1~12所使用的著色材分散液之組成示於表1，將感光性著色樹脂組成物之組成示於表2。又，使用感光性著色樹脂組成物所製作的BM(A)、BM(B)及2層BM之評價結果示於表3及4。
實施例所製作的2層BM儘管膜厚為3.0μm且薄，遮光性亦為OD=4.5以上的高，還是判斷其反射率為低且反射色調亦為良好。又，就著色材而言，由於使用顏料，因此與使用染料的BM比較，其耐藥品性或耐熱性優異。
[產業上之可利用性]
本發明之樹脂BM基板係可較佳使用作為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置或電漿顯示器顯示裝置等之顯示裝置之BM基板及裝飾用基板，可更佳地使用作為觸控面板用樹脂BM基板，可進一步較佳地使用作為保護玻璃一體型觸控面板用樹脂BM基板。
1‧‧‧觸控面板基板
2‧‧‧透明基板
3‧‧‧第一樹脂黑矩陣
4‧‧‧第二樹脂黑矩陣
5‧‧‧跨接線
6‧‧‧第一絕緣膜
7‧‧‧金屬線
8‧‧‧透明電極
9‧‧‧透明保護膜

Claims (10)

  1. 一種樹脂黑矩陣基板，其具備：透明基板、於該透明基板之上所形成的第一樹脂黑矩陣、以及於該第一樹脂黑矩陣之上所形成的第二樹脂黑矩陣，其中該第一樹脂黑矩陣含有藍色顏料及紅色顏料、或含有紫色顏料，該第一樹脂黑矩陣之膜厚為0.7μm以上，且穿透色度座標在0.001≦x≦0.300及0.001≦y≦0.250之範圍內，由該第一樹脂黑矩陣及該第二樹脂黑矩陣構成之2層樹脂黑矩陣之光學濃度為3.5以上。
  2. 如請求項1之樹脂黑矩陣基板，其中該第一樹脂黑矩陣含有藍色顏料或紫色顏料。
  3. 如請求項1或2之樹脂黑矩陣基板，其中該第一樹脂黑矩陣之每1μm膜厚之光學濃度為0.5~2.0。
  4. 如請求項1或2之樹脂黑矩陣基板，其中該第二樹脂黑矩陣含有黑色顏料。
  5. 如請求項4之樹脂黑矩陣基板，其中該黑色顏料為碳黑或鈦氮化物。
  6. 一種觸控面板，其係於如請求項1至5中任一項之樹脂黑矩陣基板上進一步形成有絕緣膜及透明電極的觸控面板。
  7. 一種彩色濾光片基板，其係於如請求項1至5中任一 項之樹脂黑矩陣基板之開口部形成有紅、綠或藍之像素的彩色濾光片基板。
  8. 一種液晶顯示裝置，其係貼合如請求項7之彩色濾光片基板與對向基板，於兩者之間的間隙填充有液晶化合物的液晶顯示裝置。
  9. 一種顯示裝置，其係貼合如請求項7之彩色濾光片基板與發光元件。
  10. 如請求項9之顯示裝置，其中該發光元件為有機EL元件。
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