TWI576032B - 基板結構及其製作方法 - Google Patents

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Description

基板結構及其製作方法
本發明是有關於一種基板結構及其製作方法，且特別是有關於一種基板與承載器可分離的基板結構及其製作方法。
在各類電子產品中都會使用到電路基板作為電性訊號傳導、電源供應、接地的連接。隨著電子產品的微小化，電路基板也越來越朝向輕薄且線路密集化的趨勢發展。然而，上述輕薄化的基板在晶片封裝製程中，容易造成基板破裂或是打線不良的情形發生，為了提高製程良率及工作效率，一般會先將多個良品基板藉由黏著層黏貼於承載器上，以提升基板整體結構的剛性，再將此黏貼後的基板與承載器進行後續的晶片封裝處理。
然而，當基板具有用以排氣或共振的氣孔或音孔以符合其特殊需求時，氣孔或音孔內的空氣容易因熱壓合或是其他高溫製程而受熱膨脹，進而推擠覆蓋氣孔或音孔的承載器，導致基板在處理過程中自承載器脫離的問題，影響製程良率。因此，業界極需要一種既可使基板與承載器在製程處理過程中穩定結合，又 能使基板與承載器易於分離的方法。
本發明提供一種基板結構，其良率較高且承載器可與基板分離。
本發明提供一種基板結構的製作方法，其製作出來的基板結構的良率較高且承載器可與基板分離。
本發明的基板結構包括一基板以及一承載器。基板包括一第一貫孔、一第一表面以及相對第一表面的一第二表面。第一貫孔貫穿基板，以連通第一表面及第二表面。承載器包括一第二貫孔、一離型層、一絕緣膠層以及一金屬層。絕緣膠層設置於離型層以及金屬層之間。承載器以離型層貼附於第二表面。第二貫孔對應第一貫孔而貫穿承載器，以暴露第一貫孔。
本發明的基板結構的製作方法包括下列步驟。首先，提供一基板。基板包括一第一表面以及相對第一表面的一第二表面。接著，形成一第一貫孔於基板上。第一貫孔貫穿基板，以連通第一表面及第二表面。接著，提供一承載器。承載器包括一離型層、一絕緣膠層以及一金屬層。絕緣膠層設置於離型層以及金屬層之間。之後，形成一第二貫孔於承載器上，其中，第二貫孔貫穿承載器。接著，壓合基板於承載器的離型層上，其中，第二貫孔的位置對應於第一貫孔，以暴露第一貫孔。
在本發明的一實施例中，上述的第二貫孔的一孔徑大於 第一貫孔的一孔徑。
在本發明的一實施例中，上述的離型層的材料包括聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚醯亞胺薄膜(PI film)。
在本發明的一實施例中，上述的絕緣膠層的材料包括半固化樹脂(prepreg)。
在本發明的一實施例中，上述的金屬層包括銅箔層。
在本發明的一實施例中，上述的基板為一單層線路板。
在本發明的一實施例中，上述的基板為一多層線路板。
在本發明的一實施例中，上述的基板更包括一介電層、多個接墊以及一圖案化防焊層。接墊分別設置於介電層的相對兩表面。圖案化防焊層覆蓋兩表面並暴露接墊。第一貫孔貫穿介電層以及圖案化防焊層。
在本發明的一實施例中，上述的基板更包括多個導通孔。各導通孔分別連接對應設置於兩表面的接墊。
在本發明的一實施例中，上述的基板結構更包括覆蓋接墊的一表面處理層。
在本發明的一實施例中，上述的提供形成第一貫孔及第二貫孔的方式包括機械鑽孔。
在本發明的一實施例中，上述的提供該承載器的步驟更包括：壓合離型層、絕緣膠層以及金屬層，以形成承載器。
基於上述，本發明的基板由於厚度較薄，故為了避免基 板於封裝製程中破裂，本發明先將基板壓合於具有離型層的承載器上，以提升基板結構整體的剛性，並可透過離型層易於與基板剝離的特性，使基板能於製程完成後輕易地與承載器分離。
此外，本發明的基板更具有至少一第一貫孔，以作為透氣的氣孔或是共振的音孔之用，而承載器上更具有與前述的第一貫孔對應的至少一第二貫孔，使基板在設置於承載器上後，承載器可透過第二貫孔而暴露基板的第一貫孔。如此，在後續的熱壓合或其他高溫製程中，第一貫孔內的空氣可輕易地由第二貫孔排出，不會聚積於基板與承載器之間，亦不會經熱膨脹後而推擠承載器，導致基板與承載器之間的結合鬆脫而使基板與承載器脫離。因此，本發明的基板結構可符合特殊應用的基板的特殊需求，更可提高基板結構的製作良率。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100‧‧‧基板結構
110‧‧‧基板
110a‧‧‧第一表面
110b‧‧‧第二表面
112‧‧‧第一貫孔
114‧‧‧介電層
115‧‧‧接墊
116‧‧‧導通孔
117‧‧‧圖案化防焊層
118‧‧‧表面處理層
120‧‧‧承載器
122‧‧‧離型層
124‧‧‧絕緣膠層
126‧‧‧金屬層
128‧‧‧第二貫孔
D1、D2‧‧‧孔徑
圖1至圖6是依照本發明的一實施例的一種基板結構的製作方法的流程剖面示意圖。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以 下配合參考圖式之各實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而並非用來限制本發明。並且，在下列各實施例中，相同或相似的元件將採用相同或相似的標號。
圖1至圖6是依照本發明的一實施例的一種基板結構的製作方法的流程剖面示意圖。本實施例的基板結構的製作方法包括下列步驟。首先，請參照圖1，提供一基板110。基板110包括一第一表面110a以及相對第一表面110a的一第二表面110b。具體而言，基板110可如圖1所示為一單層線路板，其包括一介電層114、多個接墊115、一圖案化防焊層117以及多個導通孔116。 上述的多個接墊115分別設置於介電層114的相對兩表面。各導通孔116則如圖1所示分別連接對應設置於介電層114的相對兩表面的接墊115。圖案化防焊層117覆蓋介電層114的相對兩表面，並暴露接墊115。當然，在本發明的其他實施例中，基板110亦可繼續再堆疊其他的疊構，也就是說，基板110亦可為一多層線路板。
此外，基板110更可包括一表面處理(surface finishing)層118，以覆蓋被圖案化防焊層117所暴露的接墊115，表面處理層118的材料可包括銅基合金、鎳基合金、鈀基合金、鉑基合金、銀基合金、金基合金、鈦基合金、或前述之組合。
請接續參照圖2，形成一第一貫孔112於基板110上，其 中，第一貫孔112貫穿基板110，以連通第一表面110a及第二表面110b。更進一步而言，第一貫孔112如圖2所示貫穿基板110的介電層114以及圖案化防焊層117，以例如作為透氣的氣孔或是共振的音孔之用。在本實施例中，形成第一貫孔112的方法包括機械鑽孔或是雷射鑽孔，當然，本發明並不以此為限。
接著，請參照圖3，提供一承載器120。承載器120包括一離型層122、一絕緣膠層124以及一金屬層126。在本實施例中，承載器120可例如是透過依序將離型層122、絕緣膠層124以及金屬層126壓合在一起而形成，以使絕緣膠層124位於離型層122以及金屬層126之間，其中，離型層122的材料可包括聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚醯亞胺薄膜(PI film)或其他適合的材料。絕緣膠層124的材料則可包括半固化樹脂(prepreg)等絕緣膠材，而金屬層126可為銅箔層。此外，本實施例的流程順序僅為示意，基板110與承載器120的提供或製作並無先後順序，在本發明的其他實施例中，亦可先提供承載器120再提供基板110，或是同時提供製作好的基板110與承載器120，本發明並不侷限於此。
之後，請參照圖4，形成一第二貫孔128於承載器120上，其中，第二貫孔128分別貫穿離型層122、絕緣膠層124以及金屬層126，以貫穿承載器120。在本實施例中，第二貫孔128的孔徑D2可大於圖2所示的第一貫孔112的孔徑D1。此外，形成第二貫孔128的方法可與形成第一貫孔112的方法相同或相似， 亦包括機械鑽孔或是雷射鑽孔，當然，本發明並不以此為限。
接著，請同時參照圖5及圖6，壓合基板110與承載器，以形成如圖6所示的基板結構100。具體而言，基板110是如圖5所示之以第二表面110b壓合於承載器120的離型層122上。並且，第二貫孔128的位置對應於第一貫孔112，且第二貫孔128的孔徑D2可約略大於第一貫孔112的孔徑D1，以如圖6所示的暴露第一貫孔112。如此，基板結構100的製作即大致完成。
依前述的製作方法所完成的基板結構100如圖6所示包括一基板110以及一承載器120。基板110包括第一貫孔112、相對的第一表面110a以及第二表面110b。第一貫孔112貫穿基板110，以連通第一表面110a及第二表面110b。承載器120則包括第二貫孔128、離型層122、絕緣膠層124以及金屬層126。絕緣膠層124位於離型層122以及金屬層126之間。承載器120是以離型層122貼附於基板110的第二表面110b。第二貫孔128則對應於第一貫孔112並貫穿承載器120，以暴露第一貫孔112，其中，第二貫孔128的孔徑D2可約略大於第一貫孔112的孔徑D1。
綜上所述，本發明的基板由於厚度較薄，因此，為了避免基板於封裝製程中破裂，本發明先將基板壓合於具有離型層的承載器上，以提升基板結構整體的剛性，並可透過離型層易於與基板剝離的特性，於製程完成後輕易地將基板自承載器上分離。
並且，本發明的基板更具有第一貫孔，以作為透氣的氣孔或是共振的音孔之用，而承載器上更具有與前述的第一貫孔對 應的第二貫孔，使基板在設置於承載器上後，承載器可透過第二貫孔而暴露基板的第一貫孔。如此，在後續的熱壓合或其他高溫製程中，第一貫孔內的空氣可輕易地由第二貫孔排出，不會聚積於基板與承載器之間，亦不會經熱膨脹後而推擠承載器，導致基板與承載器之間的結合鬆脫而使基板與承載器脫離。因此，本發明的基板結構可符合特殊應用的基板的特殊需求，更可提高基板結構的製作良率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧基板結構
110‧‧‧基板
110a‧‧‧第一表面
110b‧‧‧第二表面
112‧‧‧第一貫孔
120‧‧‧承載器
122‧‧‧離型層
124‧‧‧絕緣膠層
126‧‧‧金屬層
128‧‧‧第二貫孔
D1、D2‧‧‧孔徑

Claims (17)

  1. 一種基板結構，包括：一基板，包括一第一貫孔、一第一表面以及相對該第一表面的一第二表面，該第一貫孔貫穿該基板，以連通該第一表面及該第二表面；以及一承載器，包括一第二貫孔、一離型層、一絕緣膠層以及一金屬層，該絕緣膠層設置於該離型層以及該金屬層之間，該承載器以該離型層貼附於該第二表面，該第二貫孔對應該第一貫孔而貫穿該承載器，以暴露該第一貫孔。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該第二貫孔的一孔徑大於該第一貫孔的一孔徑。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該離型層的材料包括聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚醯亞胺薄膜(PI film)。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該絕緣膠層的材料包括半固化樹脂(prepreg)。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該金屬層包括銅箔層。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該基板為一單層線路板。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該基板為一多層線路板。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的基板結構，其中該基板更包括一介電層、多個接墊以及一圖案化防焊層，該些接墊分別設置於該介電層的相對兩表面，該圖案化防焊層覆蓋該兩表面並暴露該些接墊，該第一貫孔貫穿該介電層以及該圖案化防焊層。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的基板結構，其中該基板更包括多個導通孔，各該導通孔分別連接對應設置於該兩表面的該些接墊。
  10. 如申請專利範圍第8項所述的基板結構，更包括：一表面處理層，覆蓋該些接墊。
  11. 一種基板結構的製作方法，包括：提供一基板，該基板包括一第一表面以及相對該第一表面的一第二表面；形成一第一貫孔於該基板上，該第一貫孔貫穿該基板，以連通該第一表面及該第二表面；提供一承載器，該承載器包括一離型層、一絕緣膠層以及一金屬層，該絕緣膠層設置於該離型層以及該金屬層之間；形成一第二貫孔於該承載器上，該第二貫孔貫穿該承載器；以及壓合該基板於該承載器的該離型層上，該第二貫孔的位置對應於該第一貫孔，以暴露該第一貫孔。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中該第二貫孔的一孔徑大於該第一貫孔的一孔徑。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中提供形成該第一貫孔及該第二貫孔的方式包括機械鑽孔。
  14. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中該離型層的材料包括聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚醯亞胺薄膜(PI film)。
  15. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中該絕緣膠層的材料包括半固化樹脂(prepreg)。
  16. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中該金屬層包括銅箔層。
  17. 如申請專利範圍第11項所述的基板結構的製作方法，其中提供該承載器的步驟更包括：壓合該離型層、該絕緣膠層以及該金屬層，以形成該承載器。
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