TWI569868B - 共聚物及由該共聚物所成之水泥分散劑 - Google Patents

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Description

共聚物及由該共聚物所成之水泥分散劑
本發明係關於使用降低環氧烷之加成莫耳數少者之含有比例之聚烷二醇烷基醚與不飽和羧酸之酯化合物之共聚物或其鹽，以及由該等所成之分散劑。尤其本發明係關於由前述共聚物所成之減水性優異、無凝結延遲、進而新拌混凝土之黏性低而混練容易、施工性優異之水泥分散劑。
為了提高混凝土之耐久性，確保強度，降低混凝土中之單位水量的水泥分散劑在現今之混凝土製造中已經成為必要之化學混合劑。水泥分散劑中，其中以聚羧酸系聚合物作為主要成分之高性能AE減水劑，除單位水量之減低效果優異以外，由於自生混凝土之製造現場至灌漿現場為止之運送時間之期間內，可達成期望之一致性且確保良好之施工(高的塌落(slump)保持性或塌落損耗之降低)，故使施工不良之降低更為優異。據此，在製造混凝土二次製品之工地處亦可製造降低單位水量之混凝土製品，增加高強度之預鑄構件。
對於高性能AE減水劑進行技術開發之同時，亦確立使用所開發之新穎水泥分散劑之施工技術‧施工方法，伴隨於此，而產生更新的課題及要求。例如專利文獻1中揭示之使用基本之聚羧酸系聚合物之水泥分散劑提出以後，欲對應於新產生之課題及要求，已對水泥分散劑中所使用之聚羧酸系聚合物之分子量或構造進行各種檢討並提案。
例如，將聚羧酸系聚合物之分子量控制在適當之範圍內從而達到提高塌落保持性者(專利文獻2)；為了實現作業現場之效率化‧省力化，而藉由提供限制各種單體組成、使接支側鏈成為不同者(以環氧乙烷之加成莫耳數計為5~25、40~109)之組合所成之聚羧酸系聚合物使得流動性經時降低(塌落損失)之抑制或模框之早期脫模以及早期展現強度為目標者(專利文獻3)；以流動性及強度展現之實現為目標而提供具有以具有烷氧基或羥基烷氧基之碳酸系單體為來源之聚合物構造之聚羧酸系聚合物者(專利文獻4)等之種種提案。又，亦提案有藉由使聚羧酸系聚合物之分子量成為5,000以上、未達10,000且重量平均分子量/數平均分子量之值成為1.0以上、1.5以下，而可提供具有高的間隙通過性、流動性及強度展現性之水泥分散劑(專利文獻5)。
如此，就控制水泥分散劑中之聚羧酸系聚合物之分子量或構造而言，由於造成混凝土之製造、施工現場之作業環境之較大變化，故即使以比以往更提高聚羧酸系聚合物之聚合精度亦能夠充分對應於更高需求，而持續期望更多改善。
另一方面，伴隨著聚羧酸系聚合物之投入引起之種種缺點，或亦開始出現被期待之應解決之課題，舉例有例如伴隨著溫度減少水泥減水劑之性能變化之課題。此係由於於冬天時減水性等之性能展現較慢，即使於生混凝土工場中適度調整流動性並精練，於到達施工現場之時點亦因性能展現之延遲而提高流動性至必要以上者，伴隨著施工時之分離進行不均一打設之結果，會出現引起產生強度不均等之弊害的問題。另一方面，於夏季受到由於溫度上升而促進水泥水合之影響，而難以確保必要時間之間的一致性，故期望可長時間維持所需一致性者。
又聚羧酸系聚合物與以往之萘系之水泥減水劑相比，由於較弱且具有發泡性，故有對混凝土中之空氣變化量、經整飾表面帶來影響(後文有時稱為表面麻面)之顧慮。混凝土中之空氣量與混凝土強度有關係已知，為與強度降低有直接關聯之問題，且經整飾表面受到中性化或鹽化之影響，為與耐久性有關之問題，對於硬化混凝土之品質而言，任一者均為應解決的重要課題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特公昭59-18338號公報
[專利文獻2]特開平9-86990號公報
[專利文獻3]特開平11-246250號公報
[專利文獻4]特開2003-286057號公報
[專利文獻5]特開2005-281022號公報
本發明之課題為提供一種發揮高的分散性能，尤其是發揮對於水泥材料之滿足分散性能(減水性、作業性等)之新穎化合物，以及作為該用途之新穎分散劑，尤其是減水性優異、無凝結延遲、進而新拌混凝土之黏性低而混練容易、施工性優異之水泥分散劑。
本發明人等積極檢討之結果，發現使用聚烷二醇烷基醚之(甲基)丙烯酸酯之使環氧烷之加成莫耳數較少者之含有比例減低者之酯化合物作為單體成分所獲得之共聚物可解決上述課題，因而完成本發明。
亦即本發明係關於一種共聚物或其鹽，其係使下述成分(A)至成分(C)反應所得，
(A)酯化合物，其係以相對於1莫耳之以下述通式(1)表示之至少一種化合物，
RO-(AO)n-H　(1)
(式中，R表示碳原子數1~12之烷基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，n表示環氧烷之加成莫耳數且為0~7之整數)，
加成0~10莫耳之碳原子數2~4之環氧烷，接著使該加成物與α,β-不飽和羧酸反應所得之酯化合物，惟作為前述以式(1)表示之化合物，係使用基於以該式(1)表示之化合物全體之質量，n為3以下之化合物之含有比例為5質量%以下者而得，
(B)α,β-不飽和羧酸或其鹽，及
(C)視需要之其他可共聚合之單體。
又，本發明係關於一種共聚物或其鹽，其係使下述成分(A)至成分(C)反應所得，
【化1】
(式中，R1表示碳原子數1~12之烷基，R2表示氫原子或甲基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，m表示環氧烷之加成莫耳數且為0~15之整數)，
該化合物中m為3以下之化合物之含有比例，基於該化合物全體之質量，為5質量%以下，且m之平均值為4.0~8.5，
(B)α,β-不飽和羧酸或其鹽，及
(C)視需要之其他可共聚合之單體。
上述共聚物或其鹽中，前述成分(A)至成分(C)之共聚合比以質量基準計為(A)：(B)：(C)=50~95：5~50：0~40。
另本發明係關於由前述共聚物或其鹽所組成之分散劑。
又本發明係關於由前述共聚物或其鹽所構成之水泥分散劑。
依據本發明，可提供一種減水性優異、無凝結延遲、即使剛排出後至經過一段時間後混凝土之黏性仍低使施工作業性良好，且溫度依存性少之水泥分散劑及使用於該用途之共聚物或其鹽。
另依據本發明，可提供硬化後並無表面麻面問題，而表面外觀優異之混凝土，且可提供水泥分散劑及適用於其用途之共聚物或其鹽。
本發明之較大特徵為使用將環氧烷之加成莫耳數減低為3莫耳以下之比例之聚烷二醇烷基醚之α,β-不飽合羧酸酯化合物作為共聚物之一成分之方面。
本發明人等對可使用作為水泥分散劑之共聚物之構造、構成之單體種類或其比例、其分子量等進行各種檢討。結果，發現可使用作為該共聚物之一成分之聚烷二醇烷基醚之酯化合物中，環氧烷之加成莫耳數分佈的控制對於水泥分散劑之性能改善獲得極大影響，因而完成本發明。
此處該水泥分散劑中之聚羧酸系聚合物，尤其是構成該聚合物之聚烷二醇烷基醚之構造，與混凝土之諸性能：混凝土黏性、空氣量之捲入、溫度依存性等之關連性截至目前為止已提出以下之報告。
例如，以實現混凝土黏性之低減化為目的之專利文獻5等中，使用環氧烷之平均加成莫耳數為9至23之比較低分子量之甲氧基聚氧伸乙基甲基丙烯酸酯。
另一方面，枚田[綜合論文]「以聚甲基丙烯酸-聚乙二醇接枝共聚物作為主劑之混凝土用高性能AE減水劑」，高分子論文集，Vol 65,No11,pp.659-669(Nov.,2008)中，在其要旨及結論中已提出以下報告。
「關於在聚甲基丙烯酸(PMAA)之側鏈上具有甲氧基聚(n)乙二醇(PGM-n)之聚羧酸(PC)，自水泥分散性能方面檢討其最適構造。PC係以主鏈的PMAA吸附於水泥，以側鏈使水泥分散。就PC吸附於水泥而言，主鏈上之羧基必需為30莫耳以上。且，側鏈為PGM-10之PC中，溫度上升時水泥分散性下降。其原因推測為側鏈在水泥糊料中成為疏水性，因而朝水泥吸附之故。因此，教示在如夏季之高溫下仍可展現高的水泥分散性能而言，作為PC側鏈之要件，為與溫度無關而為親水性，因此需要n≧15之鏈長。另外，就獲得高水泥分散性能而言，發現側鏈長度與甲基丙烯酸之比率、PC之Mw之間有一定之關係。因此，亦由PC之Mw與分子量分布針對水泥分散性能與塌落保持性能加以檢討」(以上，摘自主旨)。
「針對獲得高的水泥分散性能之PC之聚合物構造，由本報告之結果了解如下。(中間省略)。
(3)調查水泥糊料或電解質溶液中之PGM-n之熱行為後，若n短如n≦10時，則由折射率之測定可知於約30℃以上之溫度引起縮短。因此，若提高溫度則引起聚集，觀察到恰如分子量增大。因此，於45℃以上之溫度PGM-n會吸附於水泥。另一方面，n≧30時，並未見到如上述之因帶有疏水性而引起之縮短或聚集，而與溫度無關地維持親水性。
(4)具有n≧15之側鏈之PC展現與溫度無關之高的水泥分散性能。(後略)」(以上，摘自「結論」)。
因此，於枚田等人的上述論文中，報導有當甲氧基聚氧乙二醇之環氧乙烷之平均加成莫耳數n為10莫耳時，若溫度上升則水泥分散性能降低，因此若使用「超過10之較大」者，則可期待「於如夏季之外部氣溫較高時亦可保有親水性且獲得高的塌落，且此可維持」。有關空氣量，報導有於平均加成莫耳數n為5莫耳之非常少之情況下空氣之捲入較大，另一方面n增大時空氣量減低，且報導為「空氣量若過多時混凝土強度降低，故n越大越好」。
亦即，即使由該等文獻，就獲得性狀良好之低黏性生混凝土而言，希望使用於聚羧酸側鏈環氧乙烷之平均加成莫耳數大約為30左右之長鏈聚烷二醇，但另一方面，若於側鏈使用平均加成莫耳數未達10之極端短鏈的聚烷二醇則有疏水性變高而使空氣量或高溫時之流動性變差之問題，此為熟知該技藝者之常識。因此，以往，一般係使用平均加成莫耳數最低為9以上之聚烷二醇烷基醚作為聚羧酸系聚合物之一構成成分。
此係一般常識之結果，本發明人等幸運地藉由控制環氧乙烷之加成莫耳分布而意外地發現以平均加成莫耳數極低之聚烷二醇烷基醚作為聚羧酸系聚合物之主要構成成分時，亦可創製可解決上述課題且可展現優異性能之水泥分散劑，初次發現此見解，因而完成本發明。
若更具體說明，則通常，聚羧酸系聚合物之一構成成分之聚烷二醇烷基醚係將所需量之環氧烷加成於醇上而調製。依據以往之製造方法，聚烷二醇烷基醚中，環氧烷之加成莫耳數分佈成為較廣者，且隨著環氧烷之加成莫耳數增加其分布成為更廣者。
因此本發明人等對於欲僅選定具有對於水泥分散劑為較佳之環氧烷之加成莫耳數之聚烷二醇，而使用藉由蒸餾、觸媒選擇等方法使加成莫耳分佈獲得控制之聚烷二醇的聚羧酸系聚合物進行檢討。檢討加成莫耳數分佈獲得控制之各種聚烷二醇中，發現藉由將環氧烷之加成莫耳數為3以下者之含量控制在5重量%以下，可獲得全佈滿足溫度依存性、空氣量之變動、混凝土黏性之聚羧酸系聚合物之事實。且該聚羧酸系聚合物亦隨帶獲得混凝土之混練亦可迅速凝結之結果。
又，本發明之聚羧酸系聚合物之性能與經控制之聚烷二醇之關連性並雖尚為明確了解，但認為於聚烷二醇烷基醚之環氧烷之加成莫耳數以3莫耳為界其親水性、疏水性產生變化，且藉由將其量控制在一定量，可獲得遠遠超過以往作為水泥分散劑所預測之安定性狀者。
以下詳細說明本發明。
〈(A)酯化合物〉
本發明中之(A)聚烷二醇烷基醚與α,β-不飽和羧酸之酯化合物係以相對於1莫耳之以下述通式(1)表示之至少一種化合物，
RO-(AO)n-H　(1)
(式中，R表示碳原子數1~12之烷基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，n表示環氧烷之加成莫耳數且為0~7之整數)，加成0~10莫耳之碳原子數2~4之環氧烷，接著使該加成物與α,β-不飽和羧酸反應獲得之酯化合物。
且本發明中，上述以式(1)表示之化合物係n為3以下者之含有比例較少者，亦即，基於以該式(1)表示之化合物全體之質量，環氧烷之加成莫耳數n為3以下之化合物之含有比例為5質量%以下之化合物。
前述通式(1)中，R較好為碳原子數1~8之烷基，更好為碳原子數1~4之烷基。具體而言列舉為甲基、乙基、丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基。
又AO之具體例列舉為伸乙氧基、伸丙氧基、伸丁氧基。
本發明中使用之以式(1)表示之化合物：聚烷二醇烷基醚為環氧烷之加成莫耳數n為3以下者之含有比例為5質量%以下者，某種意義來說為環氧烷之加成莫耳數更多分布在4至6左右之範圍內(加成莫耳數分佈狹窄)之化合物。
本發明中，藉由進一步減低鏈長較短之聚烷二醇鏈，進而就對混凝土中之空氣量造成影響，或可減少因施工時之溫度變化造成之影響方面而言，較好使用前述環氧烷之加成莫耳數為3以下者之含有比例為3質量%以下者，更好為1質量%以下者。
因此以上述式(1)表示之化合物中，環氧烷平均加成莫耳數較好為4至6，更好為4至5。
如此減低鏈長較短之聚烷二醇鏈之醚化合物可藉由例如在鹼觸媒存在下，對於碳原子數1~12之一價醇1莫耳加成4莫耳左右之碳原子數2~4之環氧烷，接著藉由蒸餾等分離操作使加成莫耳數為3以下者分離而得。
又，亦可對碳原子數1~12之一價醇在酸觸媒存在下加成環氧烷，不經蒸餾等之分離操作而直接獲得。
前述聚烷二醇烷基醚亦可視需要進而加成0~10莫耳之碳原子數2~4之環氧烷。
如後述之實施例(合成例)及圖1所示，獲得前述加成莫耳數為3以下者之含有比例減低之聚烷二醇烷基醚，對其進一步加成環氧烷而獲得之化合物(合成例2：化合物a2)獲得比對於醇使用鹼觸媒以一階段加成環氧烷者(比較合成例：化合物x2)更為狹窄之環氧烷之加成莫耳數分佈之結果。
亦可使以上述方法等獲得之聚烷二醇烷基醚直接與α,β-不飽和羧酸反應，獲得(A)酯化合物，亦可組合使用聚烷二醇鏈之鏈長範圍不同之複數種聚烷二醇烷基醚。
至於α,β-不飽和羧酸列舉為與後述作為(B)使用者相同者，但就效果與經濟性之觀點而言較好為丙烯酸、甲基丙烯酸。
又本發明之(A)酯化合物為以下述通式(2)表示之至少一種酯化合物：
【化2】
該以式(2)表示之化合物中，m為3以下之化合物之含有比例以該化合物全體之質量為準為5質量%以下，且m之平均值為4.0~8.5之化合物。
又，上述式中，R1表示碳原子數1~12之烷基，R2表示氫原子或甲基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，m為環氧烷之加成莫耳數且表示0~15之整數。R1及A之較佳基係與前述之R及A之定義者同義。
〈(B)α,β-不飽和羧酸或其鹽〉
(B)α,β-不飽和羧酸(鹽)列舉為例如(甲基)丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸、衣康酸酐、檸康酸、檸康酸酐、馬來酸半酯、富馬酸半酯；以及該等之鹼金屬(鋰、鈉、鉀等)鹽、鹼土類金屬(鈣、鎂等)鹽、銨(銨、四辛基銨等)鹽、有機胺(烷醇胺、聚伸烷基聚胺或其衍生物(烷化物、環氧烷加成物)、低級烷基銨等)鹽、併用該等之兩種以上等。該等中較佳者為(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、該等之鹼金屬鹽、鹼土類金屬鹽或銨鹽以及併用該等之兩種以上。
〈其他單體(C)〉
本發明除上述成分(A)及(B)以外，可視需要共聚合其他可共聚合之單體(C)。其他可共聚合之單體例示為聚烷二醇單烯基醚、(甲基)丙烯基磺酸(鹽)、苯乙烯磺酸(鹽)、(甲基)丙烯酸烷酯、苯乙烯、(甲基)丙烯醯胺等慣用之作為聚羧酸系水泥分散劑用單體之化合物，只要是可與前述成分(A)及(B)共聚合之單體，其種類並無特別限制。
且作為成分(C)，亦可使用具有與前述成分(A)酯化合物相同構造，惟與本發明中指定之烷基鏈長或環氧烷之加成莫耳數(例如加成莫耳數為20莫耳~50莫耳等)不同之聚烷二醇烷基醚之酯化合物。
其中，聚烷二醇單烯基醚列舉為由聚烷二醇與碳原子數3~8之烯基醚形成之烯基醚類，具體而言可列舉為3-甲基-3-丁烯-1-醇之環氧烷加成物，或2-丙烯-1-醇(烯丙基醇)之環氧烷加成物或其醚等。
又本發明之共聚物亦可使對以特定比例使作為單體之聚伸烷基聚胺(化合物a)與二元酸或二元酸與碳原子數1至4之低級醇之酯(化合物b)，及丙烯酸或甲基丙烯酸，或丙烯酸或甲基丙烯酸與碳原子數1至4之低級醇之酯(化合物c)縮合而成之聚醯胺聚胺上，共聚合加成特定量之環氧烷(化合物d)之化合物。
化合物a之聚伸烷基聚胺可列舉為例如二伸乙基三胺、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、五伸乙基六胺、二伸丙基三胺、三伸丙基四胺、四伸丙基五胺等，但並不限於該等。
化合物b之二元酸及其碳原子數1至4之低級醇酯可列舉為例如丙二酸、琥珀酸、富馬酸、馬來酸、戊二酸、己二酸、庚二酸(pimelic acid)、苯二酸、壬二酸、癸二酸、或該等之碳原子數1至4之低級醇，例如甲醇、乙醇、丙醇、丁純或若存在該等之異構物時與其之酯。其中就效果及經濟性之觀點而言最好為己二酸。
化合物c之丙烯酸或甲基丙烯酸及其碳原子數1至4之低級烷酯列舉為例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等。
由上述之化合物a、b及c之三成分所成之聚醯胺聚胺可藉由習知之縮聚合技術輕易地獲得。又，所謂加成於聚醯胺聚胺之胺基殘基上之化合物d的碳原子數2至4之環氧烷為環氧乙烷、環氧丙烷或環氧丁烷。可僅使用一種該等環氧烷，亦可併用兩種以上。
聚醯胺聚胺之製造，亦即化合物a、b及c之聚縮合反應為例如最初僅使化合物a與化合物b縮聚合，隨後添加一元酸的化合物c進而繼續縮聚合之兩段反應法，或一開始即同時混合化合物a、b及c進行縮聚合之一次反應法等。然而，使用任一種方法，由於該縮聚合反應亦即醯胺化反應均與醯胺交換反應並行進行，因此最後源自化合物c之丙烯酸殘基或甲基丙烯酸殘基變成位在聚醯胺鏈之末端，故認為獲得相同之結果。
接著，針對構成聚醯胺聚胺之上述三成分之反應莫耳比加以說明。化合物b(二元酸或其酯)對化合物a(聚伸烷基聚胺)1.0莫耳之反應比為0.5~0.95莫耳。以該範圍之莫耳比反應之化合物a與化合物b之縮聚合物成為利用平均係(聚伸烷基聚胺2莫耳：二元酸1莫耳)~(聚伸烷基聚胺20莫耳：二元酸19莫耳)之縮聚合構成之具有一定範圍鏈長之聚醯胺，據此，使用其所得之分散劑可發揮高的減水性及塌落流動(slump flow)之持續性。該聚醯胺之鏈長比其短時(上述反應比未達0.5莫耳時)，無法獲得一定之聚醯胺聚胺構造。另外，鏈長比其長時(上述反應比超過0.95莫耳時)減水性下降而不佳。
加成於聚醯胺聚胺之環氧烷之量相對於聚醯胺聚胺之胺基殘基1當量為0~8莫耳。超過8莫耳時由於化合物A之分子量變大故使陽離子當量下降，而無法獲得作為本發明之兩性型聚合物之充分效果。本發明中，較好進行上述環氧烷之加成，其量較好相對於聚醯胺聚胺之胺基殘基1當量為0.5~6.0莫耳，最好為1.0~5.5莫耳。
〈聚合比率〉
前述成分(A)~成分(C)之共聚合比以質量基準計較好為(A)：(B)：(C)=50~95：5~50：0~40，更好為(A)：(B)：(C)=70~90：10~30：0~20。
用以獲得本發明共聚物之製造方法並無特別限制，可使用例如利用聚合起始劑之溶液聚合或塊狀聚合等習知之聚合方法。
溶液聚合方法可批式進行亦可連續式進行，此時使用之溶劑列舉為水、醇類；甲醇、乙醇、異丙醇等、芳香族或脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯、環己烷、正己烷等、酯或酮化合物類；乙酸乙酯、丙酮、甲基乙基酮等、環狀醚化合物類、四氫呋喃、二噁烷等，但就原料單體及所得共聚物之溶解性而言，較好使用水及碳原子數1~4之低級醇所組成群組選出之至少一種，其中更好於溶劑中使用水。
進行水溶液聚合時，可使用水溶性聚合起始劑作為自由基聚合起始劑，例如過硫酸鹽類；過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀等、過氧化氫、偶氮脒化合物類；2,2’-偶氮雙-2-甲基丙脒鹽酸鹽等、環狀偶氮脒化合物類；2,2’-偶氮雙-2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷鹽酸鹽等、水溶性偶氮系類；2-胺基甲醯基異丁腈等偶氮腈化合物等，此時，亦可併用亞硫酸氫鈉等鹼金屬亞硫酸鹽、偏二亞硫酸鹽、次亞磷酸鈉、莫爾鹽(Mohr’s salt)等Fe(II)鹽、羥基甲烷磺酸鈉二水合物、羥基胺鹽類、硫脲、L-抗壞血酸(鹽)、異抗壞血酸(鹽)等促進劑。
另外，以低級醇、芳香族或脂肪族烴、酯化合物、或酮化合物作為溶劑之溶液聚合可使用過氧化物類；苯甲醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物、過氧化鈉等、過氧化氫類；第三丁基過氧化氫、枯烯過氧化氫等、偶氮化合物類；偶氮雙異丁腈等作為自由基聚合起始劑使用。此時，亦可併用胺化合物等促進劑。而且，使用水-低級醇混合溶劑時，可自上述各種自由基聚合起始劑或自由基聚合起始劑與促進劑之組合適當選擇使用。
進行塊狀聚合時，使用過氧化物類；苯甲醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物、過氧化鈉等、過氧化氫類；第三丁基過氧化氫、枯烯過氧化氫等、偶氮化合物類；偶氮雙異丁腈等作為自由基聚合起始劑。
共聚合時之反應溫度並無特別限制，例如以過硫酸鹽作為起始劑時反應溫度在30~95℃之範圍為適當。
共聚合時可使用鏈轉移劑。鏈轉移劑可使用巰基乙醇、硫基丙三醇、硫基乙醇酸、2-巰基丙酸、3-巰基丙酸、硫基蘋果酸、硫基乙醇酸辛酯、3-巰基丙酸辛酯、2-巰基乙烷磺酸等硫醇系鏈轉移劑，亦可併用兩種以上之鏈轉移劑。
共聚合時之聚合時間並無特別限制，例如宜為0.5~10小時之範圍，較好為0.5~8小時，更好為0.5~6小時之範圍。聚合時間比該範圍過短或過長時，均會造成聚合率下降或生產性下降故而不佳。
共聚合時之滴加方法並無特別限制，列舉為將各單體之一部分或全部饋入反應器中再滴加起始劑等之方法，將各單體之一種以上饋入反應容器中再滴加其他單體、起始劑、鏈轉移劑等之方法，以及分別滴加單體之混合物、自由基聚合起始劑、鏈轉移劑之方法，分別滴加各單體與鏈轉移劑之混合物、自由基聚合起始劑之方法。另外配合各單體之反應性而改變各單體之饋入時點亦為一般執行之方法。
以上述製造方法獲得之共聚物可以酸性直接作為水泥分散劑使用，但就藉由酸性抑制酯水解之觀點而言，較好為利用鹼中和成為鹽形式。至於該鹼可列舉為鹼金屬或鹼土類金屬之氫氧化物、氨、單、二、三烷基(碳原子數2~8)胺、單、二、三烷醇(碳原子數2~8)胺等。使用本發明之共聚物作為水泥分散劑時，較好一部份或完全中和。本發明中所謂的共聚物之鹽意指使該酸型之共聚物一部份或完全中和之鹽。又，酸型之共聚物亦包含使用一部份鹽作為單體(B)獲得之共聚物混合物。
最後獲得之本發明之共聚物之適當重量平均分子量(凝膠滲透層析法(以下稱為「GPC法」)，聚乙二醇換算)為1,000~100,000之範圍，在該範圍以外時，減水性顯著下降，或者無法獲得期望之塌落損失減低效果。更好重量平均分子量為5,000~30,000之範圍，由於更展現減水性故而較佳。另藉由調整水溶液聚合中之自由基聚合起始劑等之種類及/或使用量，可控制分子量。另外，若併用鏈轉移劑亦可進行分子量分布之控制，但藉由使用前述環氧烷之加成莫耳數少者之含有比例予以減低之聚烷二醇烷基醚與不飽和羧酸之酯化合物，確認使分子量分布變狹窄，推測與本發明之效果有某種關連性。又，本發明中所謂「聚合物」可僅為聚合物本身者，或者亦包含含有各聚合步驟中於環氧烷加成步驟等中產生之未反應成分、副反應物之成分之廣義聚合物。
本發明之水泥分散劑可依據各種混凝土之製造條件，採用較佳之習知公用之混合劑等並經組合，成為水泥混合劑。具體而言，為本發明之水泥分散劑以外之水泥分散劑、空氣連行劑、凝結延遲劑、促進劑、分離減低劑、增黏劑、消泡劑、收縮減低劑等。又，所謂由本發明之共聚物所成之水泥分散劑除上述聚羧酸系聚合物以外，亦包含調配習知公用之混合劑成為水泥混合劑型態，或混凝土製造時分別添加上述之聚羧酸系聚合物與習知公用之混合劑，在最終之混凝土中混合而成之型態之任一種。以下例示習知公用之混合劑。
一般之水泥分散劑係依據混凝土之製造條件及性能要求等，而適當組合使用。本發明之水泥分散劑之情形亦同，水泥分散劑可單獨或作為主劑使用，但亦可為作為塌落損失大的水泥分散劑之改質助劑，或作為初期減水性高之水泥分散劑合併使用所得者。本發明以外之公知水泥分散劑除先前列舉之專利文獻1以外，亦列舉日本專利第2628486號公報、日本專利第2774445號公報、日本專利第3235002號公報、日本專利第3336456號公報、日本專利第3780456號公報等聚羧酸系共聚物之鹽，以及萘磺酸聚甲醛縮合物之鹽、三聚氰胺磺酸聚甲醛縮合物之鹽、木質素磺酸鹽、葡糖酸鈉、糖醇。本發明之水泥分散劑與本發明以外之水泥分散劑之調配比例為1：99~99：1。
具體例示空氣連行劑時列舉為<1>陰離子系空氣連行劑、<2>非離子系空氣連行劑、及<3>兩性系空氣連行劑。<1>陰離子系空氣連行劑列舉為高級醇(或其環氧烷加成物)之硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、松脂皂等之樹脂皂鹽、高級醇(或其環氧烷加成物)之磷酸酯鹽等，(2)非離子系空氣連行劑列舉為烷二醇、高級醇之環氧烷加成物、脂肪酸與烷二醇之酯、糖醇之環氧烷加成物等，<3>由陰離子、陽離子所成之兩性系空氣連行劑列舉為烷基甜菜鹼型、烷基醯胺基甜菜鹼型、胺基酸系兩性活性劑型等。本空氣連行劑之較佳添加劑相對於水泥分散劑為0.001~0.03質量%。
例示凝結延遲劑時，列舉為<1>無機質系凝結延遲劑：磷酸鹽、矽氟化物、氧化鋅、碳酸化鋅、氯化鋅、一氧化鋅、氫氧化銅、氧化錳鹽、硼砂、氧化硼，<2>有機質系凝結延遲劑：膦酸衍生物、糖類或其衍生物、氧基羧酸鹽、木質素磺酸鹽，更詳細例示為膦酸衍生物；胺基三(伸甲基膦酸)、胺基三(伸甲基膦酸)五鈉鹽、1-羥基亞乙基-1,1-二膦酸、二伸乙基三胺五(伸甲基膦酸)及鹼金屬鹽、鹼土類金屬鹽之膦酸及其衍生物、糖類；蔗糖、麥芽糖、棉子糖、乳糖、葡萄糖、果糖、甘露醇、阿拉伯糖、木糖、山梨糖醇、核糖、氧基羧酸鹽；葡糖酸、檸檬酸、葡庚酸、蘋果酸、酒石酸、該等之鹼金屬鹽、鹼土類金屬鹽。本凝結延遲劑之較佳添加量相對於水泥等之結合材料為0.01~1.5質量%。
例示促進劑時列舉為以氯化鈣、亞硝酸鈣等為代表之無機系促進劑，以烷醇胺等為代表之有機系促進劑。本促進劑之較佳添加量相對於水泥等之結合材料為0.5~5質量%。
例示增黏劑‧分離減低劑時，列舉為<1>纖維素系水溶性高分子：纖維素酯(MC等)、<2>聚丙烯醯胺系水溶性高分子：聚丙烯醯胺、<3>生物聚合物：卡多蘭糖、鼠李聚糖膠、<4>非離子系增黏劑：聚烷二醇之脂肪酸二酯、聚烷二醇之胺基甲酸酯縮合物等。本增黏劑‧分離減低劑之較佳調配比例相對於混凝土組成物為0.01~0.5質量%。
例示消泡劑時為脂肪族烷醇環氧烷加成物、脂肪酸環氧烷加成物、環氧烷二脂肪酸酯、多價醇環氧烷加成物、聚伸烷聚胺環氧烷加成物等之非離子系消泡劑類、使矽酮油乳化而成之矽酮油系消泡劑類、使高級醇乳化而成之高級醇類、以該等作為主成分之混合物等。本消泡劑之較佳添加量相對於水泥分散劑為0.001~1質量%。
例示收縮減低劑時，為聚烷二醇、低級醇環氧烷加成物、該等為油性時為成為乳液者，較佳之添加量相對於水泥等之結合材料為0.1~5質量%。
本發明之水泥分散劑係依據含混凝土之材料之調配條件而改變其添加量，但相對於水泥質量以固體成分換算，通常添加0.05~5.0質量%左右。為獲得減水性、塌落損失保持性，添加量愈多愈好，但過多時會引起凝結延遲，依據情況會引起硬化不良。使用方法係與一般之水泥分散劑之情況相同，於混凝土混練時添加原液，或預先於混練水中稀釋而添加。或者亦可混練混凝土或灰漿後添加，再度均勻混練。此處，水泥分散劑以外之成分為過去慣用之混凝土用成分，可列舉為水泥(例如普通波特蘭水泥、早強波特蘭水泥、低熱‧中熱波特蘭水泥或高爐水泥等)、骨材(亦即細骨材及粗骨材)、混合材(例如發煙氧化矽、碳酸鈣粉末、高爐渣粉末)、膨脹材及水。又以本發明之水泥分散劑以外之混合劑調和時可另外添加之混合劑有前述習知之公用空氣連行劑、凝結延遲劑、促進劑、分離減低劑、增黏劑、消泡劑、收縮減低劑等，亦可適宜調配該等。該等各成分之調配比例可依據所選擇成分之種類或使用目的適宜決定。
[實施例]
以下基於實施例更具體說明本發明，但本發明並不受限於該實施例。再者，只要沒有特別記載，則以下所示之%表示質量%。
〈氣相層析儀(GC)測定條件〉
裝置：GC-2010，AOC-20i(島津製作所(股)公司製造)
管柱：DB-1701(J&Wscientific公司製造)，長度：30.0m，管柱烘箱：170℃，
載氣：He，全部流量：33.3ml/min，注入量：0.8μL
升溫速率：10℃/min，保持溫度/時間：170℃/17min，220℃/5min，280℃/15min
偵測器：FID，偵測器溫度：300℃，氣化室溫度：280℃，空氣流量：400ml/min，氫氣流量：40ml/min
〈液相層析儀(LC)測定條件〉
裝置：LC20A(島津製作所(股)公司製造)
管柱：TOSHO(股)製造之ODS管柱
移動相：水/甲醇=80/20~50/50(vol%)
偵測器：RID
〈凝膠滲透層析儀(GPC)測定條件〉
管柱：OHpak SB-802.5HQ，OHpak SB-803HQ,OHpak SB-804HQ(昭和電工(股)製造)
溶離液：50mM硝酸鈉水溶液與乙腈之混合液(體積比80/20)
偵測器：示差折射計，檢量線：聚乙二醇
〈聚乙二醇單甲基醚之製造〉 (合成例1)
於具備氮氣及環氧乙烷導入管之不銹鋼製高壓釜中饋入甲醇140份，接著饋入甲氧化鈉0.10份。隨後進行系統內之氮氣置換，於反應溫度120℃導入環氧乙烷545份，隨後進行125℃ 45分鐘之熟成，獲得聚乙二醇單甲基醚合成液678份。藉由蒸餾合成液去除環氧乙烷之加成莫耳數為3莫耳以下之餾份，獲得化合物a1。以GC測定該化合物之組成，環氧乙烷之加成莫耳數為3莫耳以下之聚乙二醇單甲基醚之含有率為0.5%。又，平均分子量為230。
(比較合成例)
以與合成例1相同之裝置及反應條件，導入甲醇112份、甲氧化鈉0.10份、環氧乙烷573份，獲得聚乙二醇單甲基醚x1之合成液680份。以GC測定該化合物之組成，環氧乙烷之加成莫耳數為3莫耳以下之含有率為32.8%。又，平均分子量為230。
與x1相同，獲得聚乙二醇單甲基醚x2(平均分子量400)，聚乙二醇單甲基醚x3(平均分子量1,000)。
(合成例2)
對於前述化合物a1，以同樣裝置使用甲氧化鈉作為觸媒，加成環氧乙烷，獲得聚乙二醇單甲基醚a2。測定羥基計算出該化合物之分子量為400。
此處，使用LC分析平均分子量相同之於比較例合成例合成之聚乙二醇單甲基醚x2，及於合成例2合成之聚乙二醇單甲基醚a2之環氧乙烷之加成莫耳數分佈，結果示於圖1。
如圖1所示，聚乙二醇單甲基醚a2者與聚乙二醇單甲基醚x2相比，確認為更狹窄陡峭之加成莫耳數分佈。
(合成例3)
以與合成例1相同之甲醇與環氧乙烷之饋入比率、相同之裝置與反應條件進行合成，接著進行所合成者之蒸餾，獲得化合物a3。環氧乙烷之加成莫耳數為3莫耳以下之含有率為3.6%，以GC測定之平均分子量為230。
〈成分(A)之製造〉
以慣用方法使合成例1~3或比較合成例獲得之聚乙二醇單甲基醚(a1~a3，x1~x3)與丙烯酸或甲基丙烯酸進行脫水酯化，獲得聚乙二醇單甲基醚之甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯。
又，有關後述之聚合物製造中使用之聚乙二醇單甲基醚之丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯示於表1。
〈其他可共聚合之單體(C)之製造〉 (合成例4：單體C1及C2之合成)
使用與合成例1中所記載者相同之裝置，使用甲氧化鈉作為觸媒對甲醇加成環氧乙烷，獲得聚乙二醇單甲基醚(分子量：1,000及2,000)。
以慣用方法使該等與甲基丙烯酸進行脫水酯化，獲得甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(單體C1及C2)。
(合成例5：單體C3之合成)
以慣用方法使分子量4,000之聚乙二醇單甲基醚與甲基丙烯酸進行脫水酯化，獲得甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(單體C3)。
(合成例6：單體C4之合成)
於裝置攪拌機之反應容器中饋入聚伸烷聚胺「POLYATE」(TOSOH(股)製造)250份、己二酸86份，藉由氮氣之導入於氮氣氛為下攪拌混合。升溫至成為150℃，一面將伴隨縮聚合反應生成之脫水物迫出反應系統外，一面反應20小時直至酸價成為18為止。接著饋入氫醌甲基醚1.7份、甲基丙烯酸2.5份，在相同溫度反應10小時。據此獲得反應餾出水之合計21份以及聚醯胺聚胺318份。將該聚醯胺聚胺之全量溶解於414份之水中，升溫至溫度成為50℃。在相同溫度下於2小時內逐次導入環氧乙烷239份，隨後進行熟成2小時，獲得目的物之聚醯胺聚胺環氧乙烷加成物(單體C4)971份。
(單體C5)
使用3-甲基-3-丁烯-1-醇之環氧乙烷加成物(分子量：1,200)作為單體C5。
〈共聚物P1~P9，Q1~Q4之調製〉 (製造例1：共聚物P1之調製)
於裝置氮氣導入管、攪拌機、溫度計之反應容器中饋入水330份，導入氮氣使反應容器內部成為氮氣氛圍下升溫至溫度成為80℃。隨後，在3小時內將308份之聚乙二醇單甲基醚a1之甲基丙烯酸酯、將甲基丙烯酸76.8份溶解於水87份中而成之混合液、及10%硫代乙醇酸水溶液63份、10%過硫酸鈉水溶液81之三種液體滴加於反應容器內部。滴加結束後，在相同溫度熟成2小時後，以氫氧化鈉中和化合物，獲得984份之共聚物P1。以GPC測定化合物之重量平均分子量(Mw)為6,800。
以與共聚物P1相同之步驟，獲得表1所示之構成之共聚物P2至P9以及比較共聚物Q1至Q4。又，表1中之成分(A)中之括弧內之數字為表示成分(A)中使用之甲氧基聚乙二醇之(甲基)丙烯酸酯之質量比例者。
[表1]
〈新拌混凝土試驗〉
使用上述製造例中獲得之共聚物P1至P9，以及比較共聚物Q1至Q4，調配下表2所示之混凝土，進行新拌混凝土試驗。使用55升強制雙軸混練機進行混凝土之混練，於粗骨材、水泥、細骨材中預先添加各種聚合物(P1至P9，Q1至Q4)而調製並添加水，進行特定時間之混練。又，混練時間為自混練開始至以目視各材料已充分混合，確認成為混凝土之時點作為時間，每一使用之聚合物以「混練時間」示於表4。
隨後，於剛排出混凝土後，作為新拌混凝土試驗，係進行塌落試驗JIS A 1101(測定新拌混凝土擴展作為流動值)、空氣量JIS A 1128、凝結性試驗(相當於灰漿灌入阻力達到3.5N/mm2之時間，以此作為凝結起始時間)、以及混凝土黏性評價(剛排出後及30分鐘後)。
又，有關塌落試驗，除於前述之常溫(20℃)試驗以外，亦實施30℃試驗。此時，共聚物之間加率係以與常溫相同之條件進行測定。又，相對於混凝土溫度之上升若初期之塌落變化量在2.5cm以內則評價為良好，若超過2.5cm且在3.5cm以內則評價為普通，超過3.5cm者評價為不適用。
所得結果示於表4。
再者，混凝土黏性評價由於於業界內並未確立統一之評價方法，故以下列基準判斷鏟子作業之操作難易及混練感觸等、官能性評價(混練感之輕重)。
◎：混練感觸輕，混凝土水水的
又只需輕輕震動下塌落流動即更擴展
○：比◎之評價稍差，作業上輕，且混凝土水水的
△：比○之評價差，但仍水水的
×：混練感觸重，混凝土感覺稍微沙沙的
〈外觀評價〉
使用〈新拌混凝土試驗〉該項中製造之混凝土，製作Φ100×200mm之圓柱供試體。經硬化後脫模，求得圓柱供試體之側面產生之表面麻面之面積率，以此作為外觀評價之指標。又，若表面麻面之面積率為3%以下則評價為少，超過3%且4%以下評價為普通，超過4%時評價為多。表面麻面之面積率愈小者，可評價為混凝土外觀之改善效果優異。
所得結果示於表4。
〈灰漿黏性評價〉 (黏性評價A：流下時間測定)
將依據表3所示調配製作之灰漿充填於下部具備蓋之上部內徑Φ70mm，下部內徑Φ25mm，高度250mm之漏斗中，測定自取掉蓋至灰漿流下掉落為止之時間。測量流下時間。該流下時間愈短者，可評價為施工性優異者。所得結果示於表4。
(黏性評價B：5打流動測定)
將前述灰漿充填於上部內徑Φ50mm，下部內徑Φ100mm，高度150mm之微塌落錐罐中，在JIS R 5210中規定之流動試驗中使用之流動台上將錐罐拉至上方，測定前述灰漿之塌落(約成為10cm者使用於隨後試驗)。隨後，測定流動台5打後之灰漿之塌落流動。所得結果示於表4。
於相同塌落值之5打流動值越大者，可評價為對於荷重之變形性高，亦即黏性低。又，利用該5打流動測定之黏性評價之有效性請參考森博嗣、谷川恭雄：新拌混凝土之各種一致性試驗方法相關之流變學探討，日本建築學會構造系論文報告集，No. 377,pp16-26,1987,7。
表2中顯示混凝土調配、表3中顯示灰漿調配，因此表4中顯示新拌混凝土試驗結果。
[表2]
水泥：普通波特蘭水泥(太平洋水泥(股)製造：密度3.16g/cm3)
細骨材：陸砂(千葉縣君津產：密度2.62g/cm3)
粗骨材：石灰碎石(山口縣美彌產：密度2.70g/cm3)
設計空氣量：4.5±1.5vol%
[表3]
水泥：普通波特蘭水泥(太平洋水泥公司製造：密度3.16g/cm3)
細骨材：陸砂(千葉縣君津產：密度2.62g/cm3)
設計空氣量：2%以下
[表4]
*1相對於水泥質量之共聚物添加量(固體成分)：質量%
*2填充之灰漿完全未流下，無法計測
如上述表3所示可知，使用本發明之共聚物P1至P9之實施例1至實施例9之減水性優異，沒有凝結延遲，而且新拌混凝土之黏性低而可容易混練。
相對於此，使用比較共聚物Q1至Q4之比較例1至比較例4之減水性及凝結時間稍差，且新拌混凝土之黏性，尤其是30分鐘後之黏性高，成為作業性差之結果。
圖1為顯示合成例2中獲得之聚乙二醇單甲基醚a2，與比較合成例中獲得之聚乙二醇單甲基醚x2之環氧烷之加成莫耳數分佈之圖。

Claims (6)

  1. 一種共聚物或其鹽，其係使下述成分(A)至成分(C)反應所得，(A)酯化合物，其係以相對於1莫耳之以下述通式(1)表示之至少一種化合物，RO-(AO)n-H　(1)(式中，R表示碳原子數1~12之烷基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，n表示環氧烷之加成莫耳數且為0~7之整數)，加成0~10莫耳之碳原子數2~4之環氧烷，接著使該加成物與α,β-不飽合羧酸反應所得之酯化合物，惟作為前述以式(1)表示之化合物，係使用基於以該式(1)表示之化合物全體之質量，n為3以下之化合物之含有比例為5質量%以下者而得，(B)α,β-不飽和羧酸或其鹽，及(C)視需要之其他可共聚合之單體。
  2. 一種共聚物或其鹽，其係使下述成分(A)至成分(C)反應所得，(A)至少一種之酯化合物，其係以下述通式(2)表示：【化1】 (式中，R1表示碳原子數1~12之烷基，R2表示氫原子或甲基，A表示碳原子數2~4之伸烷基，m表示環氧烷之加成莫耳數且為0~15之整數)，該化合物中m為3以下之化合物之含有比例，基於該化合物全體之質量，為5質量%以下，且m之平均值為4.0~8.5，(B)α,β-不飽和羧酸或其鹽，及(C)視需要之其他可共聚合之單體。
  3. 如申請專利範圍第1項之共聚物或其鹽，其中前述成分(A)至成分(C)之共聚合比以質量基準計為(A)：(B)：(C)=50~95：5~50：0~40。
  4. 如申請專利範圍第2項之共聚物或其鹽，其中前述成分(A)至成分(C)之共聚合比以質量基準計為(A)：(B)：(C)=50~95：5~50：0~40。
  5. 一種分散劑，其係由如申請專利範圍第1至4項中任一項之共聚物或其鹽所構成。
  6. 一種水泥分散劑，其係由如申請專利範圍第1至4項中任一項之共聚物或其鹽所構成。
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