TWI557075B - Surface treatment of zinc oxide powder, antibacterial agent and antibacterial composition - Google Patents

Surface treatment of zinc oxide powder, antibacterial agent and antibacterial composition Download PDF

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Description

表面處理氧化鋅粉體、抗菌劑及抗菌性組成物
本發明係關於一種表面處理氧化鋅粉體、抗菌劑及抗菌性組成物。
氧化鋅粉體已被廣泛用於樹脂、膜、化妝品等各式各樣的用途。其性質之一為抗菌性。藉由此種氧化鋅粉體所具有之抗菌性來對樹脂或膜、化妝品等製品賦予抗菌性的技術已為人採行。
以往，用於各種用途之氧化鋅粉體一般會使用至少平均粒徑小於1.1μm之氧化鋅粉體，該等粒子會發揮較佳之抗菌性。然而，平均粒徑為1.1μm以下之微粒子氧化鋅不易分散，整體比重較小，操作性方面亦有問題。此外，於化妝品用途方面，存在造成使用感變差的問題。此外，於用作樹脂中添加劑之情形時，粒徑為1.1μm以上者於可用作散熱性填料方面較佳。因此，近年來已開發出具有1.1μm以上之粒徑的氧化鋅粉體，各種用途上之應用也在研究中(專利文獻1、2等)。
然而，由於抗菌性之效果與氧化鋅粉體之比表面積成正比，故平均粒徑為1.1μm以上之大粒子氧化鋅粉體完全未顯現抗菌性之效果。因此，無法將平均粒徑為1.1μm以上之氧化鋅粉體用於必須有抗菌性之用途。
此外，對以往被廣泛使用之平均粒徑未達1.1μm之氧化鋅粉體實施表面處理的技術已為公知(專利文獻3、4 等)。然而，此種表面處理主要是為了防止鋅離子溶出或抑制化學活性、提升分散性能等而進行，並非為了改善抗菌性能而進行。
專利文獻1 國際公開2011/043207號
專利文獻2 日本特開2009-249226號公報
專利文獻3 日本特開平11-302015號公報
專利文獻4 日本特開2007-16111號公報
鑒於上述問題，本發明之目的在於提供一種平均粒徑為1.1μm以上且具有抗菌性之氧化鋅粉體、由其構成之抗菌劑及含有其之抗菌性組成物。
本發明為一種表面處理氧化鋅粉體，其平均粒徑為1.1μm以上，並經選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物中之至少1種化合物進行過表面處理。
本發明亦為一種抗菌劑，係由上述表面處理氧化鋅粉體構成。
本發明亦為一種抗菌性組成物，含有上述表面處理氧化鋅粉體作為抗菌性成分。
藉由本發明，可提供一種平均粒徑為1.1μm以上且具有較佳抗菌性之表面處理氧化鋅粉體。
本發明為一種表面處理氧化鋅粉體，其平均粒徑為1.1μm以上，並經選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物中之至少1種化合物進行過表面處理。平均粒 徑超過1.1μm之氧化鋅粉體的抗菌性能明顯低落，實質上並不具有抗菌性，然而卻發現，若對其實施上述表面處理，則可獲得具有抗菌性之氧化鋅，藉此完成本發明。
氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物及對該等進行熱處理而獲得之二氧化矽或氧化鈦於單獨時並非具有抗菌性之化合物。再者，藉由以上述化合物被覆氧化鋅來提升抗菌性一事並非公知，並且，關於此方面之見解全然尚未為人所知。本發明由於發現藉由形成上述被覆即可獲得預期之外的效果而得以完成。
藉由此種本發明，可提供平均粒徑為1.1μm以上且具有優異抗菌性能的氧化鋅。粒徑大並同時具有優異抗菌性能之氧化鋅粉體，係迄今未知之物。
本發明之表面處理氧化鋅粉體的平均粒徑為1.1μm以上。再者，於本說明書中，平均粒徑係藉由雷射繞射法這種測定方法測得的值。由於平均粒徑為1μm以上之未實施表面處理的氧化鋅粉體其抗菌性能尤其低落，因此本發明之效果格外具有意義。上述平均粒徑較佳為1.2μm以上，更佳為1.3μm以上。上述平均粒徑之上限並無特別限定，較佳為100μm以下。
本發明之表面處理氧化鋅粉體，係經選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物中之至少1種化合物進行過表面處理而獲得者。
上述氧化矽並無特別限定，可舉出藉由中和水溶性矽酸鹽而獲得的氧化矽。
聚矽氧油並無特別限定，例如可列舉：三乙氧基辛醯基矽烷(例如信越化學工業(股)製AES-3083)、甲基氫聚矽氧烷(例如信越化學工業(股)製KF-99P、Dow Corning Toray公司(股)製SH1107C)、二甲基聚矽氧烷-甲基氫聚矽氧烷共聚物(例如信越化學工業(股)製KF-9901)、三乙氧基矽基乙基聚二甲基矽氧基乙基矽靈(例如信越化學工業(股)製KF-9908)、三乙氧基矽基乙基聚二甲基矽氧基乙基己基矽靈(例如信越化學工業(股)製KF-9909)、丙烯酸聚矽氧樹脂(例如信越化學工業(股)製KP-574)等。
作為有機矽化合物，可列舉：矽烷偶合劑、烷氧基矽烷等。作為矽烷偶合劑，例如可列舉：γ-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷等含有胺基之矽烷偶合劑；γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷等含有環氧丙基之矽烷偶合劑；γ-巰基丙基三甲氧基矽烷等含有巰基之矽烷偶合劑；乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)矽烷等含有乙烯基之矽烷偶合劑；γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-(甲基)丙烯醯氧基丙基二甲氧基甲基矽烷等含有(甲基)丙烯醯基之矽烷偶合劑等。作為烷氧基矽烷，可列舉：甲基三甲氧基矽烷、 二甲基二甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、三氟丙基三甲氧基矽烷等。
作為有機鈦化合物，可列舉：二異丙氧基鈦雙(乙醯乙酸甲酯)、二異丙氧基鈦雙(乙醯乙酸乙酯)、二異丙氧基鈦雙(乙醯乙酸丙酯)、二異丙氧基鈦雙(乙醯乙酸丁酯)、二異丙氧基鈦雙(乙醯乙酸己酯)、二正丙氧基鈦雙(乙醯乙酸甲酯)、二正丙氧基鈦雙(乙醯乙酸乙酯)、二正丙氧基鈦雙(乙醯乙酸丙酯)、二正丙氧基鈦雙(乙醯乙酸丁酯)、二正丙氧基鈦雙(乙醯乙酸己酯)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯乙酸甲酯)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯乙酸乙酯)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯乙酸丙酯)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯乙酸丁酯)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯乙酸己酯)、二異丙氧基鈦雙(乙醯丙酮)、二正丙氧基鈦雙(乙醯丙酮)、二-正丁氧基鈦雙(乙醯丙酮)、二異丙氧基鈦雙(三乙醇胺)、二異丙氧基鈦雙(二乙醇胺)、二丁氧基鈦雙(三乙醇胺)、二丁氧基鈦雙(二乙醇胺)、二辛氧基鈦雙(辛二醇)、二羥基鈦雙乳酸、三異硬脂醯氧基異丙氧基鈦等。該等之中，較佳為鈦偶合劑，其中，尤佳者可列舉：二異丙氧基鈦雙(乙醯丙酮)、二異丙氧基鈦雙(三乙醇胺)、三異硬脂醯氧基異丙氧基鈦等。
成為本發明之表面處理氧化鋅粉體之原料的未處理氧化鋅粉體，其形狀、製造方法等並無特別限制，只要平均粒徑為1.1μm以上即可。
此外，本發明中之表面處理方法並無特別限定，關於各表面處理，可藉由一般的處理方法來進行。
此外，以選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物之化合物來進行的處理亦可實施2次以上。該情形下，亦可逐次進行不同種類之處理。
表面處理過程中，相對於表面處理氧化鋅粉體之總量，較佳為以0.1~20重量%之比例具有由上述表面處理劑形成的表面處理層。若未達0.1重量%，則有無法獲得充分抗菌性能之虞，故不佳，若超過20重量%，則有損害氧化鋅原本性能之虞，故不佳。
對於本發明之表面處理氧化鋅粉體，亦可進一步實施不同於上述以選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物之化合物來進行之處理的表面處理。此外，對於進行過不同於上述以選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物之化合物來進行之處理的表面處理之氧化鋅粉體，亦可進行上述以選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物之化合物來進行的處理。
本發明之表面處理氧化鋅粉體具有作為抗菌劑之性能。因此，可作為抗菌劑添加至化妝料、樹脂組成物、塗料組成物等各種組成物中。此外，於用作利用氧化鋅所具有之抗菌性以外之性能的用途(例如散熱材、紫外線遮蔽 劑等)之情形下，亦可賦予抗菌性能，故較佳。含有此種抗菌劑及此種氧化鋅粉體之抗菌性組成物亦為本發明之一。此種抗菌性組成物例如可用作化妝料組成物、樹脂組成物等。
此種本發明之表面處理氧化鋅粉體可用作化妝料之摻合成分。本發明之表面處理氧化鋅粉體不但具備氧化鋅粉體所擁有之防紫外線性能等性能，在抗菌性能方面亦優異，因此，可較佳地用於化妝料。作為本發明之化妝料，可列舉：粉底、妝底、眼影、腮紅、睫毛膏、口紅、防曬劑、乳液、乳霜、化妝水等皮膚化妝料等。本發明之化妝料可製成油性化妝料、水性化妝料、O/W型化妝料、W/O型化妝料之任意形態。
除了上述表面處理氧化鋅粉體以外，本發明之化妝料亦可併用可用於化妝品領域之任意水性成分、油性成分。上述水性成分及油性成分並無特別限定，例如亦可含有油分、界面活性劑、保濕劑、高級醇、螯合劑、天然及合成高分子、水溶性及油溶性高分子、紫外線遮蔽劑、各種萃取液、無機及有機顏料、無機及有機黏土礦物等各種粉體；經過金屬皂處理或聚矽氧處理之無機及有機顏料、有機染料等色劑；防腐劑、抗氧化劑、色素、增黏劑、pH調整劑、香料、冷感劑、制汗劑、殺菌劑、皮膚活化劑等成分。具體而言，可任意摻合以下列舉之摻合成分的1種或2種以上，並藉由常規方法來製造目標化妝料。該等摻合成分之摻合量只要在不損害本發明效果的範圍內即無特別限定。
上述油分並無特別限定，例如可列舉：酪梨油、山茶油、海龜油、澳洲胡桃油、玉米油、貂油、橄欖油、菜子油、蛋黃油、胡麻油、桃仁油、小麥胚芽油、山茶花油、蓖麻油、亞麻仁油、紅花子油、棉子油、紫蘇油、大豆油、花生油、茶子油、榧油、米糠油、泡桐油、日本桐油、荷荷巴油、胚芽油、三甘油、三辛酸甘油、三異棕櫚酸甘油、可可脂、椰子油、馬脂、硬化椰子油、棕櫚油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、棕櫚核油、豬脂、牛骨脂、木蠟核油、硬化油、牛腳脂、木蠟、硬化蓖麻油、蜜蠟、堪地里拉蠟、棉蠟、卡拿巴蠟、月桂蠟、蟲蠟、鯨蠟、褐煤蠟、糠蠟、羊毛脂、木棉蠟、乙酸羊毛脂、液狀羊毛脂、蔗蠟、羊毛脂脂肪酸異丙酯、月桂酸己酯、還原羊毛脂、荷荷巴蠟、硬質羊毛脂、蟲膠蠟、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE膽固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇、POE氫化羊毛脂醇醚、液態石蠟、地蠟、姥鮫烷(pristane)、石蠟、純地蠟、鯊烯、凡士林、微晶蠟等。
上述親油性非離子界面活性劑並無特別限定，例如可列舉：山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐單異硬脂酸酯、山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單棕櫚酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐倍半油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、五-2-乙基己酸二甘油山梨醇酐、四-2-乙基己酸二甘油山梨醇酐等山梨醇酐脂肪酸酯類；單棉子油脂肪酸甘油、單芥子酸甘油、倍半油酸甘油、單硬脂酸甘油、α,α’-油酸焦麩胺酸甘油、單硬脂酸甘油蘋果酸等甘油聚甘油脂肪酸類； 單硬脂酸丙二醇等丙二醇脂肪酸酯類；硬化蓖麻油衍生物、甘油烷基醚等。
親水性非離子界面活性劑並無特別限定，例如可列舉：POE山梨醇酐單油酸酯、POE山梨醇酐單硬脂酸酯、POE山梨醇酐四油酸酯等POE山梨醇酐脂肪酸酯類；POE山梨醇單月桂酸酯、POE山梨醇單油酸酯、POE山梨醇五油酸酯、POE山梨醇單硬脂酸酯等POE山梨醇脂肪酸酯類；POE-甘油單硬脂酸酯、POE甘油單異硬脂酸酯、POE甘油三異硬脂酸酯等POE甘油脂肪酸酯類；POE單油酸酯、POE二硬脂酸酯、POE單二油酸酯、硬脂酸乙二醇等POE脂肪酸酯類；POE月桂基醚、POE油基醚、POE硬脂基醚、POE山萮基(behenyl)醚、POE2-辛基十二基醚、POE膽甾烷醇醚等POE烷基醚類；POE辛基苯基醚、POE壬基苯基醚、POE二壬基苯基醚等POE烷基苯基醚類；普朗尼克等普洛尼克(Pluronic)型類；POE．POP鯨蠟基醚、POE．POP2-癸基十四基醚、POE．POP單丁基醚、POE．POP氫化羊毛脂、POE．POP甘油醚等POE．POP烷基醚類；Tetronic等四POE．四POP乙二胺縮合物類；POE蓖麻油、POE硬化蓖麻油、POE硬化蓖麻油單異硬脂酸酯、POE硬化蓖麻油三異硬脂酸酯、POE硬化蓖麻油單焦麩胺酸單異硬脂酸二酯、POE硬化蓖麻油順丁烯二酸等POE蓖麻油硬化蓖麻油衍生物；POE山梨醇蜂蠟等POE蜂蠟．羊毛脂衍生物；椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、月桂酸單乙醇醯胺、脂肪酸異丙醇醯胺等烷醇醯胺；POE丙二醇脂肪酸酯、POE 烷基胺、POE脂肪酸醯胺、蔗糖脂肪酸酯、POE壬基苯基甲醛縮合物、氧化烷基乙氧基二甲基胺、磷酸三油酯等。
作為其他界面活性劑，例如亦可在穩定性及皮膚刺激性方面並無問題之範圍內摻合脂肪酸皂、高級烷基硫酸酯鹽、POE月桂基硫酸三乙醇胺、烷基醚硫酸酯鹽等陰離子界面活性劑；烷基三甲基銨鹽、烷基吡啶鎓鹽、烷基四級銨鹽、烷基二甲基苄基銨鹽、POE烷基胺、烷基胺鹽、聚胺脂肪酸衍生物等陽離子界面活性劑；及咪唑啉系兩性界面活性劑、甜菜鹼系界面活性劑等兩性界面活性劑。
上述保濕劑並無特別限定，例如可列舉：木糖醇、山梨醇、麥芽糖醇、硫酸軟骨素、透明質酸、黏多醣硫酸、括樓仁酸、去端肽膠原蛋白(atelocollagen)、膽固醇基-12-羥基硬脂酸酯、乳酸鈉、膽汁酸鹽、dl-吡咯啶酮羧酸鹽、短鏈可溶性膠原蛋白、二甘油(EO)PO加成物、繅絲花萃取物、西洋鋸葉草萃取物、草木樨萃取物等。
上述高級醇並無特別限定，例如可列舉：月桂醇、鯨蠟醇、硬脂醇、山萮醇(behenyl alcohol)、肉豆蔻醇、油醇、鯨蠟硬脂醇等直鏈醇；單硬脂基甘油醚(鯊肝醇)、2-癸基十四醇、羊毛脂醇、膽固醇、植固醇、己基十二醇、異硬脂醇、辛基十二醇等支鏈醇等。
螯合劑並無特別限定，例如可列舉：1-羥基乙烷-1,1-二膦酸、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸四鈉鹽、檸檬酸鈉、聚磷酸鈉、偏磷酸鈉、葡萄糖酸、磷酸、檸檬酸、抗壞血酸、琥珀酸、乙二胺四乙酸等。
上述天然之水溶性高分子並無特別限定，例如可列舉：阿拉伯膠、黃蓍膠、聚半乳糖、瓜爾膠、刺槐豆膠、刺梧桐樹膠、角叉菜膠、果膠、瓊脂、榅桲子(榅桲)、海藻膠(褐藻萃取物)、澱粉(米、玉米、馬鈴薯、小麥)、甘草酸等植物系高分子；三仙膠、聚葡萄糖、琥珀葡聚糖(succinoglucan)、聚三葡萄糖等微生物系高分子；膠原蛋白、酪蛋白、白蛋白、明膠等動物系高分子。
半合成之水溶性高分子並無特別限定，例如可列舉：羧甲基澱粉、甲基羥丙基澱粉等澱粉系高分子；甲基纖維素、硝化纖維素、乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、纖維素硫酸鈉、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉(CMC)、結晶纖維素、纖維素粉末等纖維素系高分子；海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯等海藻酸系高分子等。
合成之水溶性高分子並無特別限定，例如可列舉：聚乙烯醇、聚乙烯甲基醚、聚乙烯吡咯啶酮等乙烯系高分子，聚乙二醇20,000、40,000、60,000等聚氧乙烯系高分子，聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物共聚合系高分子，聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯醯胺等丙烯酸系高分子，聚伸乙基亞胺，陽離子聚合物等。
無機之水溶性高分子並無特別限定，例如可列舉：膨土、矽酸鋁鎂(VEEGUM)、合成鋰皂石、鋰膨潤石、矽酸酐等。
紫外線遮蔽劑並無特別限定，例如可列舉：對胺基苯甲酸(以下簡稱為PABA)、PABA單甘油酯、N,N-二丙 氧基PABA乙酯、N,N-二乙氧基PABA乙酯、N,N-二甲基PABA乙酯、N,N-二甲基PABA丁酯等苯甲酸系紫外線遮蔽劑；N-乙醯基鄰胺苯甲酸高孟酯(homomenthyl-N-acetyl anthranilate)等鄰胺苯甲酸系紫外線遮蔽劑；水楊酸戊酯、水楊酸薄荷酯、水楊酸高孟酯、水楊酸辛酯、水楊酸苯酯、水楊酸苄酯、對異丙醇苯基水楊酸酯等水楊酸系紫外線遮蔽劑；肉桂酸辛酯、乙基-4-異丙基肉桂酸酯、甲基-2,5-二異丙基肉桂酸酯、乙基-2,4-二異丙基肉桂酸酯、甲基-2,4-二異丙基肉桂酸酯、丙基-對甲氧基肉桂酸酯、異丙基-對甲氧基肉桂酸酯、異戊基-對甲氧基肉桂酸酯、2-乙氧基乙基-對甲氧基肉桂酸酯、環己基-對甲氧基肉桂酸酯、乙基-α-氰基-β-苯基肉桂酸酯、2-乙基己基-α-氰基-β-苯基肉桂酸酯、甘油單-2-乙基己醯基-二對甲氧基肉桂酸酯等肉桂酸系紫外線遮蔽劑；2,4-二羥基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2,2',4,4'-四羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-4'-甲基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸鹽、4-苯基二苯甲酮、2-乙基己基-4'-苯基-二苯甲酮-2-羧酸酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-羥基-3-羧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線遮蔽劑；3-(4'-甲基亞苄基)-d,1-樟腦、3-亞苄基-d,1-樟腦、4-咪唑丙烯酸、4-咪唑丙烯酸乙酯、2-苯基-5-甲基苯并噁唑、2,2'-羥基-5-甲基苯 基苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-三級辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、二雙亞苄肼、聯大茴香甲醯基甲烷、4-甲氧基-4'-三級丁基二苯甲醯甲烷、5-(3,3-二甲基-2-亞降莰基)-3-戊烷-2-酮等。
其他藥劑成分並無特別限定，例如可列舉：維生素A油、視黃醇、棕櫚酸視黃醇、肌醇、鹽酸吡哆醇、煙鹼酸苄酯、煙鹼酸醯胺、煙鹼酸DL-α-生育酚酯、抗壞血酸磷酸鎂、2-O-α-D-吡喃葡萄糖-L-抗壞血酸、維生素D2(ergocalciferol，麥角鈣化固醇)、dl-α-生育酚、乙酸dl-α-生育酚、泛酸、生物素等維生素類；雌二醇、乙炔雌二醇等荷爾蒙；精胺酸、天冬醯胺酸、胱胺酸、半胱胺酸、甲硫胺酸、絲胺酸、白胺酸、色胺酸等胺基酸；尿囊素、甘菊藍等抗炎劑；熊果苷等美白劑；鞣酸等收斂劑；L-薄荷醇、樟腦等清涼劑；或硫、鹽酸溶菌酶、鹽酸吡哆醇等。
各種萃取液並無特別限定，例如可列舉：魚腥草萃取物、黃柏萃取物、草木樨萃取物、蕁麻萃取物、甘草萃取物、芍藥萃取物、石鹼草萃取物、絲瓜萃取物、金鷄納萃取物、虎耳草萃取物、苦參萃取物、萍蓬草萃取物、茴香萃取物、報春花萃取物、薔薇萃取物、地黃萃取物、檸檬萃取物、紫草萃取物、蘆薈萃取物、菖蒲根萃取物、桉樹萃取物、問荊萃取物、鼠尾草萃取物、百里香萃取物、茶萃取物、海藻萃取物、黃瓜萃取物、丁香萃取物、樹莓萃 取物、蜂花萃取物、胡蘿蔔萃取物、七葉樹萃取物、桃萃取物、桃葉萃取物、桑樹萃取物、矢車菊萃取物、金縷梅萃取物、胎盤萃取物、胸腺萃取物、蠶絲萃取液、甘草萃取物等。
作為上述各種粉體，可列舉：紅丹、黃氧化鐵、黑氧化鐵、雲母鈦、被覆有氧化鐵之雲母鈦、被覆有氧化鈦之玻璃薄片等發光性著色顏料；雲母、滑石、高嶺土、絹雲母、二氧化鈦、二氧化矽等無機粉末；或聚乙烯粉末、尼龍粉末、交聯聚苯乙烯、纖維素粉末、聚矽氧粉末等有機粉末等。較佳為，為了提升官能特性及提升化妝持續性，而將粉末成分之一部分或全部利用聚矽氧類、氟化合物、金屬皂、油劑、醯基麩胺酸鹽等物質，以公知之方法進行疏水化處理而使用。又，亦可混合不符合本發明之其他氧化鋅粉體來使用。
本發明之表面處理氧化鋅粉體亦可用作散熱性填料。
將本發明之表面處理氧化鋅粉體用作散熱性填料之情形時，採用單獨使用、與其他散熱性填料併用中任一種方法皆可。不論單獨使用或與其他散熱性填料併用，相對於樹脂組成物、滑脂組成物等散熱性組成物之總量，較佳為以10~90體積%之比例使用本發明之散熱性填料。
此外，將本發明之表面處理氧化鋅粉體用作散熱性填料之情形時，亦可與粒徑不同之散熱性填料一起組合使用。可組合使用之散熱性填料並無特別限定，例如可列舉：氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁等金屬氧化物；氮化鋁、氮化硼、 碳化矽、氮化矽、氮化鈦、金屬矽、金剛石等。進而，亦可與上述表面處理氧化鋅粉體以外之氧化鋅一起組合使用。組合使用之散熱性填料可為具有球狀、針狀、棒狀、板狀等任意形狀者。
將上述表面處理氧化鋅粉體用作散熱性填料之情形時，可製成與樹脂混合而成之散熱性樹脂組成物來使用。於該情形時，所使用之樹脂可為熱塑性樹脂，亦可為熱硬化性樹脂，可列舉：環氧樹脂、酚樹脂、聚苯硫(PPS)樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺、聚醯亞胺、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氟樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)樹脂、聚碳酸酯、聚胺甲酸乙酯、聚縮醛、聚苯醚、聚醚醯亞胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂、液晶樹脂(LCP)、聚矽氧樹脂、丙烯酸樹脂等樹脂。
上述散熱性樹脂組成物亦可為(1)以熔融狀態混練熱可塑性樹脂與上述表面處理氧化鋅粉體而獲得之熱成型用樹脂組成物、(2)將熱硬化性樹脂與上述表面處理氧化鋅粉體加以混練後對其進行加熱硬化而獲得之樹脂組成物、(3)於樹脂溶液或分散液中分散有上述表面處理氧化鋅粉體之塗料用樹脂組成物。
上述散熱性樹脂組成物為熱成型用樹脂組成物之情形時，可視用途自由地選擇樹脂成分。例如，接著於熱源與散熱板而密接之情形時，只要選擇聚矽氧樹脂或丙烯酸樹脂之類接著性高且硬度低之樹脂即可。
本發明之散熱性樹脂組成物為塗料用樹脂組成物之情形時，樹脂可具有硬化性，亦可不具有硬化性。塗料可為含有有機溶劑之溶劑系者，亦可為於水中溶解或分散有樹脂之水系者。
將本發明之表面處理氧化鋅粉體用作散熱性填料之情形時，亦可製成與含有礦油或合成油之基油混合而成的散熱性滑脂來使用。製成此種散熱性滑脂來使用之情形時，可使用α-烯烴、二酯、多元醇酯、偏苯三甲酸酯、聚苯基醚、烷基苯基醚等來作為合成油。此外，亦可製成與聚矽氧油混合而成之散熱性滑脂來使用。
本發明之表面處理氧化鋅粉體於用作散熱性填料之情形時，亦可併用其他成分。作為可併用之其他成分，可列舉：氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁等金屬氧化物、氮化鋁、氮化硼、碳化矽、氮化矽、氮化鈦、金屬矽、金剛石等氧化鋅以外之散熱性填料、樹脂、界面活性劑等。
本發明之表面處理氧化鋅粉體除了上述化妝料或散熱性填料以外，亦可用於橡膠之加硫促進劑、塗料油墨用顏料、鐵氧體或變阻體等電子零件、醫藥品等領域。
〔實施例〕
以下，基於實施例進一步詳細說明本發明。再者，本發明並不限定於以下實施例。
〔抗菌性試驗用測試片之製作〕
將2根輥加熱至115℃，對聚乙烯樹脂(住友化學製Sumikasen F-412-1)100g及試料20g進行混練5分鐘。 此時2根輥之間隙設為0.2mm。
利用蒸氣壓製於100℃對混練後之組成物進行壓製10分鐘後，冷卻至60度獲得膜狀組成物。進行壓製使厚度成為1mm，將壓製後之膜狀組成物切成100mm見方，製成抗菌性試驗用測試片。
〔實施例1〕
將大粒子氧化鋅LPZINC-2(堺化學工業製，平均粒徑2μm)100g與聚矽氧油(信越化學製KF-9901)1g取至300ml美乃滋瓶，利用塗料調節器(paint conditioner)振動20分鐘並均勻地塗布後，於105℃進行熱處理12小時，獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔實施例2〕
將大粒子氧化鋅LPZINC-2(堺化學工業製，平均粒徑2μm)100g與癸基三甲氧基矽烷(信越化學製KBM-3103C)1g取至300ml美乃滋瓶，利用塗料調節器振動20分鐘並均勻地塗布後，於105℃進行熱處理12小時，獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔實施例3〕
將大粒子氧化鋅LPZINC-2(堺化學工業製，平均粒徑2μm)100g與鈦偶合劑(Ajinomoto Fine-Techno製KR -TTS)1g取至300ml美乃滋瓶，利用塗料調節器振動20分鐘並均勻地塗布後，於105℃進行熱處理12小時，獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔實施例4〕
將大粒子氧化鋅LPZINC-11(堺化學工業製，平均粒徑11μm)分散於1l之純水，加入矽酸鈉水溶液(以SiO2計為29%)3.5g後，加入0.1%硫酸直到pH成為7.0，使SiO2析出於粒子表面後，進行過濾、乾燥，藉此獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔實施例5〕
將大粒子氧化鋅LPZINC-11(堺化學工業製，平均粒徑11μm)100g與聚矽氧油(信越化學製KF-9901)1g取至300ml美乃滋瓶，利用塗料調節器振動20分鐘並均勻地塗布後，於105℃進行熱處理12小時，獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔比較例1〕
不對大粒子氧化鋅LPZINC-2(堺化學工業製，平均粒徑2μm)進行表面處理，依照前述順序製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔比較例2〕
不對大粒子氧化鋅LPZINC-11(堺化學工業製，平均粒徑11μm)進行表面處理，依照前述順序製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔比較例3〕
不對球狀SiO2(堺化學工業製，平均粒徑0.7μm)進行表面處理，依照前述順序製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
〔比較例4〕
將球狀SiO2(堺化學工業製，平均粒徑0.7μm)100g與聚矽氧油(信越化學製KF-9901)1g取至300ml美乃滋瓶，利用塗料調節器振動20分鐘並均勻地塗布後，於105℃進行熱處理12小時，獲得表面處理氧化鋅粒子。依照前述順序將獲得之表面處理氧化鋅粒子製成抗菌性試驗用測試片。將抗菌性試驗之結果示於表1。
由表1之結果可明瞭，未實施表面處理之粒徑1.1μm以上的氧化鋅粉體不具有抗菌性能，相對於此，本發明之表面處理氧化鋅粉體皆具有良好之抗菌性能。進一步可知，即便對二氧化矽粒子實施相同的表面處理，亦未獲得抗菌性能。由此結果可明瞭，並不是單獨藉由二氧化矽被覆來顯現抗菌性能，而是藉由對氧化鋅粉體實施了表面被覆所帶來的相互作用來顯現抗菌性能。
【產業上之可利用性】
本發明之表面處理氧化鋅粉體可用作化妝料、樹脂等的摻合成分。

Claims (2)

  1. 一種抗菌劑，係由表面處理氧化鋅粉體構成，該表面處理氧化鋅粉體之平均粒徑為1.1μm以上，並經選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物中之至少1種化合物進行過表面處理。
  2. 一種抗菌性組成物，含有表面處理氧化鋅粉體作為抗菌性成分，該表面處理氧化鋅粉體之平均粒徑為1.1μm以上，並經選自氧化矽、聚矽氧油、有機矽化合物、有機鈦化合物中之至少1種化合物進行過表面處理。
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