TWI581714B - 抗菌除酸味粉體、抗菌除酸味母粒及抗菌除酸味結構 - Google Patents

抗菌除酸味粉體、抗菌除酸味母粒及抗菌除酸味結構 Download PDF

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Description

抗菌除酸味粉體、抗菌除酸味母粒及抗菌除酸味結構
本發明係相關於一種功能性粉體，尤指一種可同時提供抗菌及去除酸味功能的粉體。其功能性粉體不受限於基材限制，可以不同工法製成纖維、膜材與板材，而這些不同外觀結構也具有抗菌與除酸味效果。
為了讓衣物具有抗菌及去除酸味功能，必須使用抗菌除酸味纖維做成上述機能性衣物。一般而言，抗菌除酸味纖維有兩種製作方式，一種是於一般高分子纖維內加入添加物以形成抗菌除酸味纖維，一種是使用具特定官能基的高分子材料直接形成抗菌除酸味纖維。然而，在先前技術中，當使用添加物形成抗菌除酸味纖維時，習知添加物的抗菌及去除酸味的功能不佳，且單一添加物無法同時提供抗菌及去除酸味的功能；而當使用具特定官能基的高分子材料直接形成除酸味纖維時，其製造流程複雜且生產成本高，無法被廣泛地應用。
本發明之目的在於提供一種抗菌除酸味粉體、抗菌除酸味母粒及抗菌除酸味結構，以解決先前技術的問題。
本發明抗菌除酸味粉體包含複數個表面帶有氨基之氧化鋅微粒，該表面帶有氨基之氧化鋅微粒係由氧化鋅微粒及含氨基之矽烷進行接枝反應後得到。
在本發明抗菌除酸味粉體的一實施例中，該含氨基之矽烷的通式為(R 1O) 3Si(R 2)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基。
在本發明抗菌除酸味粉體的一實施例中，該含氨基之矽烷的通式為(R 1O) 3Si(R 2)NH(R 3)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基，R 3為2個碳至4個碳的直鏈烷基。
本發明抗菌除酸味母粒包含一第一高分子基質；以及一抗菌除酸味粉體，具有複數個表面帶有氨基之氧化鋅微粒，均勻分散在該第一高分子基質中。
在本發明抗菌除酸味母粒的一實施例中，該第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合。
在本發明抗菌除酸味母粒的一實施例中，該含氨基之矽烷的通式為(R 1O) 3Si(R 2)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基。
在本發明抗菌除酸味母粒的一實施例中，該含氨基之矽烷的通式為(R 1O) 3Si(R 2)NH(R 3)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基，R 3為2個碳至4個碳的直鏈烷基。
在本發明抗菌除酸味母粒的一實施例中，該抗菌除酸味粉體在該抗菌除酸味母粒中的重量百分比介於0.1%和30%之間。
本發明抗菌除酸味結構係將上述抗菌除酸味母粒其中之一實施例與一第二高分子基質拌合稀釋後製得，若以該抗菌除酸味結構的重量為基準，該抗菌除酸味結構所含的抗菌除酸味粉體之含量為0.1重量百分比至29.9重量百分比，其中，該第二高分子基質種類包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合，該抗菌除酸味結構可以是纖維、薄膜或板材。
本發明另一抗菌除酸味結構係將上述抗菌除酸味母粒其中之一實施例直接加工所製成，若以該抗菌除酸味結構的重量為基準，該抗菌除酸味結構所含的抗菌除酸味粉體之含量為0.1重量百分比至30重量百分比，該抗菌除酸味結構可以是纖維、薄膜或板材。
相較於先前技術，本發明抗菌除酸味粉體可以利用氧化鋅微粒提供抗菌的功能，並利用氨基進行酸鹼中和以消除酸味，因此本發明抗菌除酸味粉體可以同時提供抗菌及去酸味的功能。另一方面，本發明抗菌除酸味結構可以經由添加抗菌除酸味粉體而形成，因此本發明抗菌除酸味結構的高分子基質的材料可以不受限制，故本發明抗菌除酸味結構可以用較簡單的製程所生產，進而降低生產成本。
本發明抗菌除酸味粉體的製作方法如下說明。本發明抗菌除酸味粉體的製作方法是先將氧化鋅微粒加入有機溶劑中攪拌均勻後，再將含氨基之矽烷加入有機溶劑中以形成一溶液A。含氨基之矽烷是作為氧化鋅微粒的改質劑，在本發明實施中，含氨基之矽烷的通式可以為(R 1O) 3Si(R 2)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基；或者，含氨基之矽烷的通式可以為(R 1O) 3Si(R 2)NH(R 3)NH 2，R 1為甲基、乙基之烷基，R 2為2個碳至8個碳的直鏈烷基，R 3為2個碳至4個碳的直鏈烷基。有機溶劑可以是甲醇、乙醇或甲苯，但本發明不以此為限。另外，氧化鋅微粒在溶液A中的重量百分比是介於1%和40%之間，有機溶劑在溶液A中的重量百分比是介於55%和98.9%之間，含氨基之矽烷在溶液A中的重量百分比介於0.1%和5%之間。
當形成溶液A之後，本發明抗菌除酸味粉體的製作方法會對溶液A以濕式研磨設備添加鋯珠進行粒徑微小化研磨以形成一漿料B，在漿料研磨過程中，所述氧化鋅微粒與含氨基之矽烷開始進行接枝反應。之後，再將漿料B進行噴霧乾燥，即形成本發明抗菌除酸味粉體。
請參考第1圖。第1圖是氧化鋅微粒和含氨基之矽烷進行接枝反應形成本發明抗菌除酸味粉體100的示意圖，如第1圖所示，氧化鋅微粒的表面會存在有OH官能基，OH官能基會和含氨基之矽烷進行脫醇反應，以進行改質，使氧化鋅微粒表面帶有含氨基之矽烷，其因氨基為正電荷，接觸到帶負電荷的微生物細胞後，會相互吸附，可擊穿細胞壁與細胞膜，致使微生物細胞蛋白質變性，無法進行呼吸、代謝和繁殖，直至死亡，進而達到抑菌生長與滅菌的效果。氧化鋅微粒對於例如抗金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌具有抗菌效果，而氨基可以進行酸鹼中和以消除酸味並提升氧化鋅微粒的抗菌功能，因此本發明抗菌除酸味粉體100可以同時提供抗菌及去酸味的功能。
請參考第2圖，第2圖是本發明抗菌除酸味結構的示意圖。如第2圖所示，本發明抗菌除酸味粉體100可以直接加入第一高分子基質110中以形成抗菌除酸味母粒200。抗菌除酸味母粒200可以進一步加工以形成其他製品，舉例來說，抗菌除酸味母粒200經由第二高分子基質稀釋後，可以加工製成纖維狀，以形成抗菌除酸味纖維；抗菌除酸味母粒200也可以加工製成薄膜狀或板材狀，以形成抗菌除酸味薄膜或是板材。在本發明實施例中，第一高分子基質110可以是由聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合等熱塑性高分子材料所形成，而第二高分子基質可包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合，但本發明不以此為限。本發明抗菌除酸味母粒200形成的纖維或薄膜可以進一步製成具抗菌及去除酸味功能的衣物。另外，當形成本發明抗菌除酸味母粒200時，加入分散劑於第一高分子基質110中，以均勻地分散抗菌除酸味粉體100。分散劑在抗菌除酸味母粒200中的重量百分比可以是介於1%和5%之間。當形成本發明抗菌除酸味母粒200時，可加入抗氧化劑於第一高分子基質110中，以提高抗菌除酸味母粒之耐熱性，避免長時間高溫下基材之劣化與黃變。抗氧化劑在抗菌除酸味母粒200中的重量百分比可以是介於0.1%和1%之間。當形成本發明抗菌除酸味母粒200時，可加入擴鏈劑於第一高分子基質110中，以避免高溫狀態下，樹脂劣化造成的強度變異。擴鏈劑在抗菌除酸味母粒200中的重量百分比可以是介於0.1%和1%之間。
依據上述配置，由於本發明抗菌除酸味母粒200中添加的抗菌除酸味粉體100包含氧化鋅微粒，因此具有抗菌的功能。另一方面，本發明抗菌除酸味母粒200中添加的抗菌除酸味粉體100包含氨基，因此可以和人體汗水含有的醋酸進行酸鹼中和以消除酸臭味。
另一方面，在本發明實施例中，抗菌除酸味粉體100在抗菌除酸味母粒200中的重量百分比是介於0.1%和30%之間。
以下為本發明實施例1-16及比較例1-2之說明：
實施例1：
實施例1之抗菌除酸味粉體的製作方法是先將氧化鋅微粒(選自ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD.的FZO-50 )加入甲醇中攪拌均勻後，再將3-氨基丙基三乙氧基矽烷(APTES)加入上述之溶液中以形成一溶液A，3-氨基丙基三乙氧基矽烷(APTES)是作為氧化鋅微粒的表面改質劑。氧化鋅微粒、3-氨基丙基三乙氧基矽烷與甲醇之重量百分比為20:0.2:79.8，溶液A需控制在酸鹼值介於7至10.5間。此溶液A於均勻攪拌後，以濕式研磨設備研磨形成一漿料B，漿料B中氧化鋅微粒之二次粒徑為1微米，其中研磨所使用的鋯珠大小為0.2微米之粒徑，在漿料研磨過程中，所述氧化鋅微粒與含氨基之矽烷開始進行接枝反應，之後，將漿料B進行噴霧乾燥，於乾燥後則形成本發明抗菌除酸味粉體。前述3-氨基丙基三乙氧基矽烷是在溶液中進行氧化鋅表面改質，也可將3-氨基丙基三乙氧基矽烷用溶劑稀釋後以噴霧方式，對氧化鋅微粒進行表面改質。
抗菌除酸味母粒製備係將一抗菌除酸味粉體、與一第一高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯"(PET)為例)投入雙軸擠出機於280℃之溫度下共混後擠出，製得一抗菌除酸味聚酯母粒。該抗菌除酸味粉體與第一高分子基質聚酯之重量百分比為30:70，亦即以該抗菌除酸味母粒之總重量為基準，該抗菌除酸味粉體之含量為30重量百分比。
抗菌除酸味纖維製備是將所製得之抗菌除酸味聚酯母粒與一第二高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯" (PET)為例)以1比29的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲；令捲取機以3000公尺/分鐘的捲速捲取抽絲，得到120丹尼/48根細絲(120 denier/48 filaments，120D/48F)的局部配向絲再以摩擦式延伸夾撚機將該局部配向絲製為75D/48F的抗菌除酸味聚酯纖維。
抗菌除酸味布料製備是以針織布機將抗菌除酸味纖維織成抗菌除酸味布料，在本實施例中，皆以布料測試其抗菌效果與除臭效果，抗菌效果乃依據規範AATCC 100 : 2012測試ATCC 6538金黃色葡萄球菌與ATCC 4352肺炎桿菌；除臭效果乃依據規範日本一般社團法人纖維評價技術協議會標示，於一密閉環境下，置入10平方公分之布料，通入30ppm濃度之醋酸，靜置2小時後，測試其醋酸殘留濃度，判定其消臭率。
實施例2：
實施例2之抗菌除酸味粉體的製作方法是先將氧化鋅微粒(選自ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD.的FZO-50 )加入甲醇中攪拌均勻後，再將3-氨基丙基三乙氧基矽烷(APTES)加入上述之溶液中以形成一溶液A，3-氨基丙基三乙氧基矽烷(APTES)是作為氧化鋅微粒的表面改質劑。該氧化鋅微粒、3-氨基丙基三乙氧基矽烷與甲醇之重量百分比為20:0.2:79.8，溶液A需控制在酸鹼值介於7至10.5間。此溶液A於均勻攪拌後，以濕式研磨設備研磨形成一漿料B，漿料B中氧化鋅微粒之二次粒徑為0.6微米，其中研磨所使用的鋯珠大小為0.2微米之粒徑。在漿料研磨過程中，所述氧化鋅微粒與含氨基之矽烷開始進行接枝反應。之後將漿料B進行噴霧乾燥，完成乾燥後，則形成本發明抗菌除酸味粉體。
抗菌除酸味母粒製備係將一抗菌除酸味粉體、一分散劑與一第一高分子基質(此以尼龍6(Nylon6)為例)投入雙軸擠出機於260℃之溫度下共混後擠出，製得一抗菌除酸味聚醯胺母粒。該抗菌除酸味粉體與第一高分子基質聚醯胺之重量百分比為30:70，亦即以該抗菌除酸味母粒之總重量為基準，該抗菌除酸味粉體之含量為30重量百分比。
抗菌除酸味纖維製備是將所製得之抗菌除酸味聚醯胺母粒與一第二高分子基質(此以尼龍6(Nylon6)為例)以1比29的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於240℃至265℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲；令捲取機以4000公尺/分鐘的捲速捲取抽絲，得到100丹尼/48根細絲(100 denier/48 filaments，100D/48F)的局部配向絲再以摩擦式延伸夾撚機將該局部配向絲製為70D/48F的抗菌除酸味聚醯胺纖維。
實施例3：
實施例3之抗菌除酸味粉體製備是與實施例1概同，不同之處為濕式研磨後漿料B之二次粒徑為600奈米。
實施例3之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例3之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1相同。
實施例4：
實施例4之抗菌除酸味粉體製備是與實施例1相同。
實施例4之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例4之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1概同，不同之處為所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯"(PET)為例)以1比5的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275℃至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲。
實施例5：
實施例5之抗菌除酸味粉體製備是與實施例2概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)- γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)- γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲醇之重量百分比為5:0.1:94.9。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為400奈米。
實施例5之抗菌除酸味母粒製備是與實施例2相同。
實施例5之抗菌除酸味纖維製備是與實施例2相同。
實施例6：
實施例7之抗菌除酸味粉體製備是與實施例1概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基矽烷與甲醇之重量百分比為5:0.1:94.9。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為400奈米。
實施例6之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例6之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1相同。
實施例7：
實施例7之抗菌除酸味粉體製備是與實施例1概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲醇之重量百分比為5:0.1:94.9。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為400奈米。
實施例7之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例7之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1概同，不同之處為所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯"(PET)為例)以1比5的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275℃至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲。
實施例8：
實施例8之抗菌除酸味粉體製備是與實施例2概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲醇之重量百分比為10:0.15:89.85。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為250奈米。
實施例8之抗菌除酸味母粒製備是與實施例2相同。
實施例8之抗菌除酸味纖維製備是與實施例2相同。
實施例9：
實施例9之抗菌除酸味粉體製備是與實施例一概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲醇之重量百分比為10:0.15:89.85。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為250奈米。
實施例9之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例9之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1相同。
實施例10：
實施例10之抗菌除酸味粉體製備是與實施例10相同。
實施例10之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例10之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1概同，不同之處為所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯"(PET)為例)以1比5的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275℃至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲。
實施例11：
實施例11之抗菌除酸味粉體製備是實施例2概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲苯之重量百分比為40:4:56。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為100奈米。
實施例11之抗菌除酸味母粒製備是與實施例2相同。
實施例11之抗菌除酸味纖維製備是與實施例2相同。
實施例12：
實施例12之抗菌除酸味粉體製備是實施例1概同，不同之處為選用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷作為氧化鋅微粒的表面改質劑，該氧化鋅微粒、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基矽烷與甲苯之重量百分比為40:4:56。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為100奈米。
實施例12之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例12之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1相同。
實施例13：
實施例13之抗菌除酸味粉體製備是與實施例2概同，不同之處為氧化鋅微粒、3-氨基丙基三乙氧基矽烷與甲醇之重量百分比為10:0.5:89.5。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為10奈米，其中研磨所使用的鋯珠大小為0.05微米之粒徑。
實施例13之抗菌除酸味母粒製備是與實施例2相同。
實施例13之抗菌除酸味纖維製備是與實施例2相同。
實施例14：
實施例14之抗菌除酸味粉體製備是與實施例1概同，不同之處為氧化鋅微粒、3-氨基丙基三乙氧基矽烷與甲醇之重量百分比為10:0.5:89.5。濕式研磨後漿料B之二次粒徑為10奈米，其中研磨所使用的鋯珠大小為0.05微米之粒徑。
實施例14之抗菌除酸味母粒製備是與實施例1相同。
實施例14之抗菌除酸味纖維製備是與實施例1概同，不同之處為所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯"(PET)為例)以1比299的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275℃至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲。
實施例15：
實施例15的抗菌除酸味粉體的製作方法與實施例1相同。
實施例15的抗菌除酸味母粒製備與實施例1概同，不同之處為使用之第一高分子基質為聚丙烯(PP)為例，投入雙軸擠出機於260℃之溫度下共混後擠出，製得一抗菌除酸味聚丙烯母粒。
實施例15的抗菌除酸味薄膜製備是將所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以聚丙烯(PP)為例)以1比29的重量百分比獲得一混合物，以擠出機於260℃至275℃之溫度下將混合物擠出，製得薄膜，薄膜厚度為50微米，在本實施例中，以薄膜抗菌效果與除臭效果，抗菌效果乃依據規範JIS Z2801測試ATCC 6538金黃色葡萄球菌與ATCC 4352肺炎桿菌；除臭效果乃依據規範日本一般社團法人纖維評價技術協議會標示，於一密閉環境下，置入10公分平方之薄膜，通入30ppm濃度之醋酸，靜置2小時後，測試其醋酸殘留濃度，判定其消臭率。
實施例16：
實施例16的抗菌除酸味粉體的製作方法與實施例1相同。
實施例16的抗菌除酸味母粒製備與實施例1概同，不同之處為使用之第一高分子基質為聚丙烯(PP)為例，投入雙軸擠出機於260℃之溫度下共混後擠出，製得一抗菌除酸味聚丙烯母粒。
實施例16的抗菌除酸味薄膜製備是將所製得之抗菌除酸味母粒與一第二高分子基質(此以聚丙烯(PP)為例)以1比29的重量百分比獲得一混合物，以擠出機於260℃至275℃之溫度下將混合物擠出，製得厚度為2毫米之板材，在本實施例中，以薄膜抗菌效果與除臭效果，抗菌效果乃依據規範JIS Z2801測試ATCC 6538金黃色葡萄球菌與ATCC 4352肺炎桿菌；除臭效果乃依據規範日本一般社團法人纖維評價技術協議會標示，於一密閉環境下，置入10公分平方之薄膜，通入30ppm濃度之醋酸，靜置2小時後，測試其醋酸殘留濃度，判定其消臭率。
比較例1：
比較例1的抗菌纖維製備是將氧化鋅微粒(選自ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD.的FZO-50)與一第一高分子基質(此以"聚對苯二甲酸乙二酯" (PET)為例)以1比99的重量百分比拌合獲得一混合物，以擠出機於275至290℃之溫度下將混合物擠出，製得細絲；令捲取機以3000公尺/分鐘的捲速捲取抽絲，得到120丹尼/48根細絲(120 denier/48 filaments，120D/48F)的局部配向絲再以摩擦式延伸夾撚機將該局部配向絲製為75D/48F的抗菌除酸味聚酯纖維。
比較例1的抗菌布料製備是以針織布機將抗菌纖維織成抗菌布料，本比較例以布料測試其抗菌效果與除臭效果，抗菌效果乃依據規範AATCC 100 : 2012測試ATCC 6538金黃色葡萄球菌與ATCC 4352肺炎桿菌；除臭效果乃依據規範日本一般社團法人纖維評價技術協議會標示，於一密閉環境下，置入10平方公分之布料，通入30ppm濃度之醋酸，靜置2小時後，測試其醋酸殘留濃度，判定其消臭率。
比較例二：
比較例2的抗菌薄膜製備是將氧化鋅微粒(選自ISHIHARA SANGYO KAISHA,LTD.的FZO-50))與一第一高分子基質(此以聚丙烯(PP)為例)以1比29的重量百分比獲得一混合物，以擠出機於260℃至275℃之溫度下將混合物擠出，製得薄膜，薄膜厚度為50微米。
請參考表一表二及表三。表一是比較例1至2及本發明實施例1至實施例4所形成的抗菌除酸味結構進行抗菌測試及去酸味測試的結果，表二是本發明實施例5至實施例10 所形成的抗菌除酸味結構進行抗菌測試及去酸味測試的結果，表三是本發明實施例11至實施例16所形成的抗菌除酸味結構進行抗菌測試及去酸味測試的結果。抗菌測試是依據AATCC-100:2012之規範進行金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌的抗菌測試。去酸味測試的結果是將本發明實施例1至實施例16之抗菌除酸味纖維置放於具醋酸氣體30ppm的密閉空間中2小時後量測而得。 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="_0002"><TBODY><tr><td> 　 </td><td> 比較例1 </td><td> 比較例2 </td><td> 實施例1 </td><td> 實施例2 </td><td> 實施例3 </td><td> 實施例4 </td></tr><tr><td> 金黃色葡萄球菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 肺炎桿菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 醋酸氣味去除效果 </td><td> 5% </td><td> 4% </td><td> 85% </td><td> 90% </td><td> 70% </td><td> 100% </td></tr></TBODY></TABLE>表一 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 　 </td><td> 實施例5 </td><td> 實施例6 </td><td> 實施例7 </td><td> 實施例8 </td><td> 實施例9 </td><td> 實施例10 </td></tr><tr><td> 金黃色葡萄球菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 肺炎桿菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 醋酸氣味去除效果 </td><td> 93% </td><td> 72% </td><td> 100% </td><td> 93% </td><td> 78% </td><td> 100% </td></tr></TBODY></TABLE>表二 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 　 </td><td> 實施例11 </td><td> 實施例12 </td><td> 實施例13 </td><td> 實施例14 </td><td> 實施例15 </td><td> 實施例16 </td></tr><tr><td> 金黃色葡萄球菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 55% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 肺炎桿菌抗菌效果 </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 99% </td><td> 12% </td><td> 99% </td><td> 99% </td></tr><tr><td> 醋酸氣味去除效果 </td><td> 100% </td><td> 86% </td><td> 100% </td><td> 15% </td><td> 55% </td><td> 59% </td></tr></TBODY></TABLE>表三
如表一及表二與表三所示，本發明實施例1至實施例16的抗菌除酸味結構皆具有一定的抗菌效果及除酸味效果。
相較於先前技術，本發明抗菌除酸味粉體可以利用氧化鋅微粒提供抗菌的功能，並利用氨基進行酸鹼中和以消除酸味，因此本發明抗菌除酸味粉體可以同時提供抗菌及去酸味的功能。另一方面，本發明抗菌除酸味結構可以經由添加抗菌除酸味粉體而形成，因此本發明抗菌除酸味結構的高分子基質的材料可以不受限制，故本發明抗菌除酸味結構可以用較簡單的製程所生產，進而降低生產成本。   以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
100‧‧‧抗菌去味粉體
110‧‧‧第一高分子基質
200‧‧‧抗菌去味母粒
ZnO‧‧‧氧化鋅
O‧‧‧氧
OH‧‧‧氫氧官能基
Si‧‧‧矽
NH2‧‧‧氨基
第1圖是本發明抗菌除酸味粉體的化學反應示意圖。 第2圖是本發明抗菌除酸味結構的示意圖。
100‧‧‧抗菌去味粉體
ZnO‧‧‧氧化鋅
O‧‧‧氧
OH‧‧‧氫氧官能基
Si‧‧‧矽
NH2‧‧‧氨基

Claims (10)

  1. 一種抗菌除酸味粉體，包含複數個表面帶有氨基之氧化鋅微粒，該表面帶有氨基之氧化鋅微粒係由氧化鋅微粒與含氨基之矽烷進行接枝反應後得到。
  2. 如請求項1所述的抗菌除酸味粉體，其中該含氨基之矽烷的通式為(R1O)3Si(R2)NH2，R1為甲基、乙基之烷基，R2為2個碳至8個碳的直鏈烷基。
  3. 如請求項1所述的抗菌除酸味粉體，其中該含氨基之矽烷的通式為(R1O)3Si(R2)NH(R3)NH2，R1為甲基、乙基之烷基，R2為2個碳至8個碳的直鏈官能基，R3為2個碳至4個碳的直鏈烷基。
  4. 一種抗菌除酸味母粒，包含：一第一高分子基質；以及一如請求項1至3中任一項所述之抗菌除酸味粉體，均勻分散在該第一高分子基質中。
  5. 如請求項4所述的抗菌除酸味母粒，其中該第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合。
  6. 如請求項4所述的抗菌除酸味母粒，其中該抗菌除酸味粉體在該抗菌除酸味母粒中的重量百分比介於0.1%和30%之間。
  7. 一種抗菌除酸味結構，係由請求項4所述之抗菌除酸味母粒直接加工 製得或與一第二高分子基質拌合稀釋後製得，其中該抗菌除酸味結構是纖維、薄膜或板材。
  8. 如請求項7所述的抗菌除酸味結構，其中當該抗菌除酸味結構係由請求項4所述之抗菌除酸味母粒與該第二高分子基質拌合稀釋後製得，若以該抗菌除酸味結構的重量為基準，該抗菌除酸味結構所含的抗菌除酸味粉體之含量為1重量百分比至29.9重量百分比，其中該第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合，該第二高分子基質種類包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯或其組合。
  9. 如請求項7所述的抗菌除酸味結構，其中當該抗菌除酸味結構係將請求項4所述之抗菌除酸味母粒直接加工所製成，若以該抗菌除酸味結構的重量為基準，該抗菌除酸味結構所含的抗菌除酸味粉體之含量為0.1重量百分比至30重量百分比。
  10. 如請求項9所述的抗菌除酸味結構，其中該第一高分子基質包含聚酯、聚醯胺、聚丙烯、聚乙烯或其組合。
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