TWI543756B - The manufacturing method of the absorber - Google Patents

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TWI543756B
TWI543756B TW100120411A TW100120411A TWI543756B TW I543756 B TWI543756 B TW I543756B TW 100120411 A TW100120411 A TW 100120411A TW 100120411 A TW100120411 A TW 100120411A TW I543756 B TWI543756 B TW I543756B
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Hiroshi Maruyama
Tomoyuki Motegi
Ryuji Matsunaga
Yasuhiro Onizawa
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Kao Corp
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Description

吸收體之製造方法
本發明係關於一種吸收體之製造方法。
於拋棄式尿布或經期衛生棉、失禁護墊等吸收性物品之製造中，使隨著氣流而供給之吸收體之原料(解纖紙漿等纖維材料、高吸收性聚合物之粒子等)吸引至形成於旋轉筒之外周面之凹部並堆積，將堆積於該凹部內之堆積物直接、或由透水性之片材被覆而用作吸收體。
又，已知有如下之技術：於使吸收體之原料堆積之凹部之底面設置有孔區域與無孔區域，使堆積於兩區域內之粉粒體之量不同，藉此製造具有粉粒體之基重相異之複數個區域之吸收體之技術(參照專利文獻1)；或於使吸收體之原料堆積之凹部之底面設定複數個區域，使吸引力於每個區域不同，而調整吸收體中之纖維堆積量之技術(參照專利文獻2)。
又，於專利文獻3中，記載有於形成使吸收體之原料堆積之凹部之底面的多孔性之底面板上形成凸部，而製造使與該凸部對應之部位成為缺損部(非纖維堆積部)之吸收體。
又，於專利文獻4中，記載有於使原料堆積之成形凹部之底面，形成在轉筒之圓周方向上長長地延伸之凸部之吸收性芯材成形轉筒。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2009-232959號公報
專利文獻2：日本專利特開2004-222774號公報
專利文獻3：日本專利特開2008-206539號公報
專利文獻4：US2006/105075A1
於專利文獻1之技術中，於一片平板狀之支持體上，藉由蝕刻加工或沖孔加工形成有上述有孔區域及無孔區域。因此，於有孔區域與無孔區域之邊界部上，纖維之堆積量平穩地發生變化。
又，於專利文獻2之技術中，使受不同吸引力作用之複數個區域設置於一片板上，故於鄰接之區域彼此之邊界部上，纖維之堆積量亦平穩地發生變化。因此，於引用文獻1及2之技術中，製造具有密度差較大之高密度部及低密度部之吸收體較為困難。
又，於專利文獻3中，在上述底面板上設置凸部之目的在於，如上所述般藉由不使原料堆積於與該凸部對應之部位，而製造具有缺損部之吸收體。因此，於專利文獻3中，並未記載有使纖維堆積於上述凸部上，製造具有纖維之堆積量不同之複數個區域之堆積物，或利用該堆積物製造具有密度差較大之高密度部及低密度部之吸收體。
又，於專利文獻4中，為了藉由凸部對成型凹部之混合物之高密度區域進行細分並經由凸部使密度與基重降低，而以較佳形態記載有使上述凸部之一部分自轉筒之周面突出而於製造之吸收性芯材上形成貫通孔之形態、或於1個凸部內使高度局部地發生變化之形態，但有關形成密度明顯不同之高密度部及低密度部之特別方法並無記載。
因此，本發明係關於一種可有效地製造具有密度明顯不同之高密度部及低密度部之吸收體的吸收體之製造方法。
本發明提供一種吸收體之製造方法，其係具備使隨著氣流而供給之吸收體之原料吸引至設置於旋轉筒之外周面之凹部並堆積之堆積步驟、及對自該凹部內脫模之堆積物進行加壓並壓縮之壓製步驟者，且上述凹部具有進行自底面之吸引之包含多孔性板之吸引部、及底面為非通氣性且不進行自該底面之吸引之非吸引部，該非吸引部之距旋轉筒外周面之深度淺於該吸引部之距旋轉筒外周面之深度，於上述堆積步驟中，使上述原料堆積於上述凹部內而獲得堆積物，於上述壓製步驟中，對自上述凹部脫模之堆積物進行加壓，獲得具有密度相異之高密度部及低密度部之吸收體。
本發明較佳為具有以下之構成必要條件。
(1)吸收體係與吸引部對應之部分為高密度部，與非吸引部對應之部分為低密度部之吸收體。
(2)凹部係作為吸引部而具有底面為四邊形狀之複數個吸引部，該吸引部於旋轉筒之圓周方向及寬度方向上形成有複數個。
(3)於凹部之內部配置有隔離構件，該隔離構件係具有於旋轉筒之圓周方向上延伸之複數根第1隔離壁、及於該旋轉筒之寬度方向上延伸之複數個第2隔離壁，非吸引部之底面包含該隔離構件。
(4)第1隔離壁與第2隔離壁連結。
(5)作為凹部，使用如下者：吸引部及非吸引部分別於旋轉筒之圓周方向上形成為較長之形狀，該非吸引部形成有複數個，該吸引部及該非吸引部於旋轉筒之寬度方向上交替地形成。
(6)作為凹部，使用如下者：吸引部及非吸引部分別於旋轉筒之寬度方向上形成為較長之形狀，該非吸引部形成有複數個，該吸引部及該非吸引部於旋轉筒之圓周方向上交替地形成。
(7)非吸引部之底面包含配置於多孔性板上之非通氣性構件，非通氣性構件具有其厚度方向剖面為直線狀之側面部。
(8)於壓製步驟中，在表面平滑之輥間、或於一方或者雙方之輥上具有壓紋用凸部之一對壓紋輥間，對上述堆積物進行加壓。
(9)於壓製步驟中，以使高密度部與低密度部成為均勻之表觀厚度之方式進行加壓。
(10)吸收體中，高密度部彼此介隔低密度部而相互分開。
根據本發明之吸收體之製造方法，可有效地製造具有密度明顯不同之高密度部及低密度部之吸收體。
以下，基於本發明較佳一實施形態一面參照圖式一面對本發明進行說明。
圖1表示可使用於實施本發明之吸收體之製造方法之製造裝置之一例。
圖1所示之吸收體之製造裝置1包括：旋轉筒2，其向箭頭R2方向旋轉驅動；管道4，其向旋轉筒2之外周面供給作為吸收體之原料之纖維材料；傳送輥5，其配置於旋轉筒2之斜下方，向箭頭R5方向旋轉驅動；真空輸送機6，其配置於傳送輥5之下方；壓製裝置7；及切斷裝置8。
進而，於製造裝置1中，真空箱11設置於旋轉筒2之圓周方向上之管道4與傳送輥5之間，網帶13以通過真空箱11與旋轉筒2之間、及傳送輥5與旋轉筒2之間之方式而配置，擋風板15接近傳送輥5之外周面而設置。
如圖1所示，旋轉筒2呈圓筒狀，接受來自馬達等發動機之動力而圍繞水平軸旋轉。如圖3所示，旋轉筒2於其外周面21上具有使作為吸收體之原料之纖維材料堆積之複數個凹部22。旋轉輥2之凹部22於旋轉筒2之圓周方向(2X方向)上，以特定之間隔形成有複數個。圖3中，2X方向為旋轉筒2之圓周方向，2Y方向為旋轉筒2之寬度方向(與旋轉筒2之旋轉軸平行之方向)。
如圖2及圖3所示，旋轉筒2具有：圓筒狀之框架體25，其包含金屬製之剛體；多孔性板26，其重疊固定於框架體25之外面側；及圖案形成板27，其重疊固定於多孔性板26之外面側。作為多孔性板26及圖案形成板27等之固定機構，可無特別限制地使用螺釘或黏著劑等各種公知之固定方法。
框架體25具有如使梯子呈環狀而將上下端連結之形狀，於與凹部22對應之部位之各者上具有將內外面貫通之連通孔25a。
多孔性板26係具有多個細孔，可不使隨著氣流而供給之作為吸收體原料之纖維材料透過而僅使空氣透過者。作為多孔性板26，可無特別限制地使用先前使用於此種纖維堆積裝置中者，例如，可使用金屬或樹脂製之網板、或藉由蝕刻或沖孔而於金屬或樹脂製之板上形成多個細孔者等。
圖案形成板27具有形成旋轉筒2之外周面21之外面27a、及朝向旋轉筒2之旋轉軸側之內面27b，且於外面27a與內面27b之間具有與凹部22內之立體形狀對應之形狀之空間。作為圖案形成板27，可無特別限制地使用先前使用於此種纖維堆積裝置中者，例如，可使用對不鏽鋼或鋁等金屬或樹脂製之板進行機械加工而形成開口部或非吸引部之板，使用模具而將開口部、非吸引部一體地成形之板，或將經沖孔或蝕刻者重合之板等。
如圖3(b)所示，於凹部22內設置有吸引部23及非吸引部24，該吸引部23係底面23a包含多孔性板26，於凹部22通過下述之空間B上之期間，進行自該底面23a之吸引，該非吸引部24係底面24a為非通氣性，即便於凹部22通過下述之空間B上之期間，亦不進行自該底面24a之吸引。
更具體而言，如圖3(a)所示，吸引部23及非吸引部24分別於旋轉筒之圓周方向(2X)上形成為較長之形狀，該吸引部23及該非吸引部24分別設置有複數個。非吸引部24於旋轉筒2之圓周方向(2X)上直線狀地延伸，其寬度W2(參照圖4)於旋轉筒2之圓周方向(2X)上為一定。又，非吸引部24於凹部22之深度方向上寬度W2均一。又，吸引部23及非吸引部24於旋轉筒之寬度方向(2Y)上交替地形成。又，如圖3(b)所示，非吸引部24之底面24a包含配置於多孔性板26上之非通氣性構件28，不進行自該底面24a之吸引。
凹部22中，於吸引部23與非吸引部24，距旋轉筒2之外周面21之深度不同，非吸引部24之距旋轉筒2之外周面21之深度淺於吸引部23之距旋轉筒2之外周面21之深度。即，如圖3(b)所示，吸引部23之深度d1與圖案形成板27之厚度相同，與此相對，非吸引部24之深度d2為自圖案形成板27之厚度減去非通氣性構件28之厚度t部分之深度(d1-t)。
吸引部23之深度d1及非吸引部24之深度d2係沿正交於旋轉筒2之旋轉軸(中心線)之直線而測定自旋轉筒2之外周面21至各部23、24中之底面23a、24a為止之距離。非通氣性構件28之厚度t亦相同地進行測定。
如此，於使作為吸收體之原料之纖維材料堆積之凹部22內，設置吸引部23、及配置有非通氣性構件28之非吸引部24，使非吸引部24之深度d2淺於吸引部23之深度d1，藉此使纖維材料堆積於吸引部23及非吸引部24之兩者，並且於堆積於吸引部23之纖維材料之量與堆積於非吸引部24之量之間設置較大之差之情形變容易。
於每個凹部22內，非通氣性構件28之厚度t於轉筒2之圓周方向(2X)上為一定，非吸引部24之深度d2於轉筒2之圓周方向(2X)上亦為一定。更詳細而言，非通氣性構件28於該非吸引部24之整個區域內厚度t為一定，形成有平坦之底面24a。非吸引部24之深度d2於轉筒2之圓周方向(2X)上為一定，藉此堆積於凹部22之纖維材料之上表面32a遍及非吸引部24之整個區域而易於變平滑。根據相同之觀點，較佳為，非吸引部24之深度d2於轉筒2之寬度方向(2Y)上亦為一定。又，較佳為，於在一個凹部22內具有複數個非吸引部24之情形時，其等之深度d2相互相同。
堆積於凹部22之纖維材料之上表面32a為平滑之情形具有如下優點：吸引部與非吸引部之纖維材料成為與設計相同之量，因此可獲得作為目標之吸收性能。
於圖2及圖3所示之例中，用以形成非吸引部24之非通氣性構件28構成圖案形成板27之一部分。更具體而言，以形成與合成樹脂製之圖案形成板27之內面27b為同一面之面的方式，一體地成形剖面為矩形之非通氣性構件28。本實施形態中之非通氣性構件28藉由使與非通氣性構件28成為一體之圖案形成板27固定於框架體25及/或多孔性板26上，而間接地固定於多孔性板26上，但非通氣性構件28之下表面亦可直接固定於多孔性板26上。
於旋轉筒2之內側(旋轉軸側)形成有相互間被隔離之空間B、C及D。於空間B內連接有吸氣風扇等公知之排氣裝置(未圖示)，藉由使該排氣裝置作動，可將該空間B內維持為負壓。於空間C內，藉由自下述之真空箱11側之吸引而流入外部之空氣，於空間D內，藉由自傳送輥5側之吸引而流入外部之空氣。為了良好地進行空間C上之轉印(堆積物向傳送輥等之轉移)，使空間C與成為轉印後之區域之空間D分隔。亦可積極地自空間C向真空箱11進行吹氣。再者，旋轉筒2係其旋轉軸之軸長方向之一端由與旋轉筒2一體地旋轉之板予以封堵，另一端由不進行旋轉之板密閉地予以封堵。又，上述之空間B~D彼此間藉由自旋轉筒2之旋轉軸側向旋轉筒2之內面設置之板而分隔。
如圖1所示，管道4係其一端側覆蓋位於上述空間B上之旋轉筒2之外周面，於未圖示之另一端側具有纖維材料導入裝置。纖維材料導入裝置係例如具備粉碎機，該粉碎機係將片狀之木材紙漿粉碎作成解纖紙漿，並將該解纖紙漿(纖維材料)送入管道內。亦可於管道4之中途設置導入吸水性聚合物之粒子之吸水性聚合物導入部。
旋轉筒2之每個凹部22於通過維持為負壓之空間B上之期間，進行自上述吸引部23之底面23a之吸引。藉由自底面23a之細孔之吸引，而於管道4內產生將自纖維材料導入部或吸水性聚合物導入部所導入之吸收體之原料向旋轉筒2之外周面搬送之氣流，隨著該氣流而搬送之原料堆積於凹部22內。所堆積之原料成為堆積物32。
傳送輥5包含具有通氣性之圓筒狀之外周部，接受來自馬達等發動機之動力，其外周部圍繞水平軸進行旋轉。於傳送輥5之內側(旋轉軸側)之非旋轉部分形成有可將內部減壓之空間E。於空間E內連接有吸氣風扇等公知之排氣裝置(未圖示)，藉由使該排氣裝置作動，可將該空間E內維持為負壓。
於傳送輥5之外周面51上形成有多個將內外連通之吸引孔。該等吸引孔於通過維持為負壓之空間E上之期間，自外部向內部吸入空氣，藉由其吸引力，而凹部22內之堆積物32順利地自旋轉筒2上向傳送輥5上轉移。
真空輸送機6具備：環狀之通氣性帶63，其架設於驅動輥61及從動輥62、62上；及真空箱64，其隔著通氣性帶63配置於與傳送輥5對向之位置上。
真空箱11具有包含上下表面、左右之兩側面及背面之箱狀之形狀，且具有朝向旋轉筒2方向開口之開口部。真空箱11經由未圖示之排氣管道等而連接有吸氣風扇等公知之排氣裝置(未圖示)，藉由該排氣裝置之作動，可將真空箱11內維持為負壓。
網帶13係具有網眼之帶狀之通氣性帶環狀地連結而成者，由複數個自由輥14及傳送輥5導引而連續地於特定之路徑上移動。網帶13藉由傳送輥5之旋轉而驅動。如圖1所示，網帶13以如下之方式而配置：於管道4之下游側端部41之附近，導入至旋轉筒2之外周面上之後，依次通過真空箱11與旋轉筒2之間及傳送輥5與旋轉筒2之間。網帶13於通過真空箱11之開口部前之期間，與旋轉筒2之外周面接觸，於傳送輥5與旋轉筒2之最接近部附近遠離旋轉筒2之外周面而向傳送輥5上轉移。
網帶13具有與傳送輥5之上述吸引孔相比較小之細孔，伴隨自傳送輥5之吸引孔之吸引，亦進行自與該吸引孔重疊之網帶13之細孔之吸引。擋風板15隔著傳送輥之外周面之寬度方向上之形成有上述吸引孔的區域而於其兩側設置一對，防止乃至減少來自側方之風之流入，從而防止自凹部22所脫模之堆積物32之形狀之變形等。尤其，藉由接近傳送輥5而設置之擋風板15、15，防止或減少風自輥5之寬度方向之左右外方朝向該輥之具有吸引孔之區域流入，故可有效地防止靠近輥之寬度方向兩端之堆積物向靠近中央之堆積物倒塌，或於堆積物相互間之配置上產生混亂等不良。擋風板15之材質並無特別限制，但就具有可抵抗風之剛性之觀點而言，為金屬或合成樹脂製，較佳為具有0.5~10mm左右之厚度。
壓製裝置7構成為具備表面平滑之一對輥71、72，可將導入至輥71、72間之被加壓物自上下表面進行加壓而於厚度方向上壓縮。作為壓製裝置7，就於吸收體上形成因壓紋而產生之低密度部及高密度部而使吸收性能提高之方面而言，使用在一方或雙方之輥之周面形成有壓紋用凸部之一對壓紋輥者來取代具備表面平滑之一對輥71、72者亦較佳。又，亦可使用帶式輸送機式之壓製裝置等而不是一對輥。
作為切斷裝置8，於經期衛生棉或吸收性物品之製造中，可無特別限制地使用先前使用於吸收體連續體之切斷者。圖1所示之切斷裝置8具備：切割輥82，其於周面具備切斷刀81；及周面平滑之砧輥83，其承受切斷刀。
其次，對使用上述吸收體之製造裝置1而連續地製造吸收體3之方法、即本發明之吸收體之製造方法之一實施態樣進行說明。
為了使用吸收體之製造裝置1製造吸收體3，使分別連接於旋轉筒2內之空間B、傳送輥5內之空間E、及真空箱11內之排氣裝置作動而將其等設為負壓，藉由將空間B內設為負壓，而於管道4內產生將吸收體之原料向旋轉筒2之外周面搬送之氣流。又，使旋轉筒2及傳送輥5旋轉，從而使真空輸送機6作動。
而且，若使纖維材料導入裝置作動，向管道4內供給纖維材料，則該纖維材料隨著流動於管道4內之氣流成為飛散狀態而向旋轉筒2之外周面供給。
於在由管道4覆蓋之部分上進行搬送之期間，於旋轉筒2之凹部22內吸引並堆積纖維材料31。圖4表示通過管道4之下游側端部41之時間點之凹部22的剖面。
於本實施態樣中，如圖4所示，使纖維材料31不僅堆積於進行自底面23a之吸引之吸引部23，而且亦使纖維材料31堆積於不進行自底面24a之吸引之非吸引部24。纖維材料於管道4之上游側僅堆積於吸引部23，當所堆積之纖維材料之高度達到非通氣性構件28之厚度t為止時，隨著纖維材料彼此之交織與搬送纖維材料之管道內之空氣的流動，纖維材料亦開始堆積於非通氣性構件28上，該堆積自非通氣性構件28之與吸引部相接之兩側部逐漸成放射狀進行，由纖維材料覆蓋非通氣性構件28之上表面。於管道4之下游側，凹部成為完全由纖維材料覆蓋之狀態。
來自底面23a之吸引力伴隨纖維材料31之堆積逐漸變弱，藉此非吸引部24與吸引部23之上表面之吸引力之差變小，當堆積於吸引部23之纖維材料之高度達到非通氣性構件28之厚度t為止時，於凹部22整體上產生均勻之吸引力，藉此亦易於堆積於非通氣性構件28之上表面。
如圖4所示，較佳為，以如下方式進行堆積：無論於吸引部23及非吸引部24之任一者上，所堆積之纖維材料之上表面32a之位置均與外周面21之位置大致一致。於形成之吸收體之高密度部與低密度部之密度差較大之情形時(非吸引部24之深度d2較淺之情形時)，在非吸引部24上堆積至充分纖維材料為止之纖維堆積時間必須增長，故較佳為較長地設計管道4之覆蓋旋轉筒之部分之長度。反之，於密度差較小之情形時，即便縮短纖維堆積時間亦可，因此較佳為較短地設計該長度。
再者，亦可於使超過外周面21之位置之過量纖維材料堆積於吸引部23及/或非吸引部24後，藉由膠輥等去除該過量之纖維材料。
於變更吸引部與非吸引部之堆積量之比之情形時、或為了使堆積於吸引部與非吸引部之纖維量增減，則例如調整非吸引部24之寬度W2、或非吸引部24之寬度W2相對於吸引部23之寬度W1之的比(W1/W2)，或對應於該等寬度W2或比(W1/W2)等而變更產生於吸引部23之底面23a之吸引力。又，調整吸引部之深度d1、或非吸引部24之深度d2相對於吸引部23之深度d1的比(d2/d1)。
就自凹部22之堆積物32之脫模性，又，脫模後之堆積物32(尤其與吸引部23對應之部分33)到壓製步驟之前之形狀維持之觀點而言，吸引部23之寬度W1較佳為3~30 mm，更佳為5~20 mm。又，就纖維材料可充分地堆積至與外周面21大致相同之高度為止之觀點而言，非吸引部24之寬度W2較佳為3~30 mm，更佳為5~20 mm。吸引部23之寬度W1與非吸引部24之寬度W2之比(W1/W2)較佳為0.1~10，更佳為0.2~5。
又，就自凹部22之堆積物32之脫模性，又，脫模後之堆積物32(尤其與吸引部23對應之部分33)到壓製步驟之前之形狀維持之觀點而言，吸引部23之深度d1為1~30 mm，尤佳為3~20 mm，更佳為5~10 mm。
又，非吸引部24之深度d2相對於吸引部23之深度d1之比(d2/d1)較佳為0.05~0.95，更佳為0.5~0.9。
又，非吸引部24之寬度W2與深度d2之比(寬度W2/深度d2)較佳為0.1~10，更佳為0.2~5。
對於堆積於凹部22內之纖維材料31，吸引部23之基重可根據非吸引部24之寬度W2與非通氣性構件28之厚度t進行調整。例如，於使吸引部23之深度d1為一定時，若增大非吸引部24之寬度W2或非通氣性構件28之厚度t之值，則可不使吸引部23之深度d1改變而使吸引部23之基重增加，若縮小非吸引部24之寬度W2或非通氣性構件28之厚度t之值，則可縮小吸引部23之基重。如此，藉由非通氣性構件28之設計，可調整吸引部23與非吸引部24之基重，從而可容易地製造具有所需之柔軟性或吸收能力之吸收體。
以此方式，於使纖維材料31堆積於凹部22內之吸引部23及非吸引部24後，進而使旋轉筒2進行旋轉。而且，若凹部22到達真空箱11之對向位置，則凹部22內之堆積物32藉由來自真空箱11之吸引成為吸附於網帶13上之狀態，於該狀態下，搬送至傳送輥5與旋轉筒2之最接近部或其附近為止。而且，藉由自傳送輥5側之吸引，連同網帶13一併向傳送輥5上轉移，亦自凹部22內脫模。如本實施態樣，於將堆積物32自旋轉筒2之凹部22脫模之前，藉由真空箱11將該堆積物32自與旋轉筒2為相反側一面進行吸引一面搬送，若此後自凹部22脫模，則於將堆積物32轉印至傳送輥5或其他搬送機構上時，可有效地防止堆積物32之形狀變形，或有效地防止於堆積物32之配置產生混亂。
轉移至傳送輥5上之堆積物32一面接受來自傳送輥5側之吸引一面進行搬送，從而向真空輸送機6上傳遞。
於本實施態樣中，如圖1所示，於載置堆積物32前之真空輸送機6上，導入有包含衛生紙或液體透過性之不織布等之核心包層片37，於該核心包層片37上轉移堆積物32。
接著，於其下游，將核心包層片37之兩側部折返，由核心包層片37被覆堆積物32之上下兩面。
接著，由核心包層片37被覆之狀態之堆積物32導入至壓製裝置7之一對輥71、72間並於厚度方向上壓縮。
如圖10所示，利用壓製裝置7等之堆積物32之加壓壓縮亦可對折返核心包層片37前之堆積物32進行。於該情形時，折返後之壓製可有可無。
藉由對折返核心包層片37前之堆積物32進行加壓壓縮，核心包層片37之折返穩定，堆積物32之形狀不易產生混亂。
如圖5所示，剛剛自凹部22脫模後之堆積物32中，與吸引部23對應之部分33為厚壁，與非吸引部24對應之部分34為薄壁。又，該堆積物32之一面32a大致為平坦，另一方面，另一面32b為起伏較大之凹凸面。如圖5所示，於凹凸面32b上，凸部與槽部分別於與旋轉筒之圓周方向對應之方向(3X方向)上延伸形成。
於本實施態樣中，藉由壓製裝置7對此種形態之堆積物32進行加壓，使與吸引部23對應之部分33之厚度積極地減少。藉此，兩部分33之厚度差及/或厚度比減少，從而獲得與吸引部23對應之部分33為高密度部35，與非吸引部24對應之部分34為低密度部36之圖6所示之吸收體3。較佳為，利用壓製裝置7之加壓係以使高密度部35與低密度部36成為均勻之表觀厚度之方式而進行，圖6所示之吸收體3之高密度部35與低密度部36為均勻之表觀厚度。所謂表觀厚度係指，可藉由顯微鏡觀察等確認吸收體3之剖面之無負荷下之厚度。如圖6所示，於本實施態樣中所獲得之吸收體3上，高密度部35及低密度部36分別於與旋轉筒之圓周方向對應之方向(3X方向)上延伸形成。複數個高密度部35彼此介隔低密度部36而相互分開，又，複數個低密度部36彼此介隔高密度部35而相互分開。作為吸收體之原料，於連同纖維材料31一併導入吸水性聚合物之粒子之情形時，與低密度部36相比，於高密度部35吸收性聚合物之粒子亦高密度地堆積。
利用壓製裝置7之加壓壓縮可對輥71、72之一方或雙方進行加熱，亦可不進行加熱。較佳為，於吸收體材料中包含熱塑性者之情形時，進行加熱。又，於吸收體材料中包含熱塑性者之情形時，壓製步驟亦可使用超音波裝置。
根據本實施態樣之吸收體之製造方法，以此方式可有效地製造具有密度明顯不同之高密度部35及低密度部36之吸收體3。較佳為，吸收體3中，在高密度部35與低密度部36中厚度大致相同。就增大高密度部35與低密度部36之密度差而使有效地展現下述之擴散方向控制力之觀點、或於將吸收體3組裝於經期衛生棉或拋棄式尿布等吸收性物品時防止對該吸收性物品之穿著者造成不適感之觀點等而言，高密度部35之厚度T5與低密度部36之厚度T6之比(T5/T6)較佳為1.0~1.2，更佳為1.0~1.1。
此處所指之高密度部35之厚度T5與低密度部36之厚度T6係將吸收體3以儘可能的不破壞其厚度之方式切斷，藉由顯微鏡等放大該切斷面而測定無負荷下之高密度部35及低密度部36各者之厚度。
又，不將多孔性板設為立體形狀，而是將圖案形成板之開口部設為高密度部，並將非開口部設為低密度部，藉此非開口部之成形可與各種寬度或形狀對應，從而可對複雜之吸收體進行加工。又，就對高密度部與低密度部附加明顯之疏密差之觀點而言，非通氣性構件28具有沿其厚度方向[圖3(b)之d1之方向]之剖面為直線狀之側面部28a、28a之情形、尤其如圖3(b)所示般具有剖面為矩形之形狀之情形較佳。
本發明中製造之吸收體係例如亦可如圖11所示之吸收體3'般於高密度部35與低密度部36之厚度不同。於該情形時，較佳為低密度部36之厚度T6小於高密度部35之厚度T5。藉由低密度部36之厚度較小，使該低密度部成為易於折彎之彎曲線，吸收體之柔軟性提高。
根據本實施形態之吸收體之製造方法，可容易地製造具有密度明顯不同之高密度部35及低密度部36之吸收體。又，亦可容易地製造於高密度部35與低密度部36之邊界部上密度差明顯之吸收體。
本發明中所製造之吸收體係例如低密度部36之基重為50 g/m2~300 g/m2，尤佳為100 g/m2~200 g/m2，高密度部35之基重為200 g/m2~800 g/m2，尤佳為300 g/m2~500 g/m2，高密度部35之密度與低密度部36之密度之比(前者/後者)為1.1~5.0，尤佳為1.5~3.0。再者，高密度部35與低密度部36之較佳寬度(3Y方向之寬度)或該寬度之比與上述吸引部23及非吸引部24之較佳寬度或比相同。
[高密度部及低密度部之密度測定方法] [測定片之厚度測定]
對包含高密度部及低密度部之測定片整體之厚度進行測定。厚度測定根據JIS(Japanese Industrial Standards，日本工業標準)-P8118：1998。然而，測定係使用具有2個平行加壓面(固定加壓面與可動加壓面)之測微計的孔雀式精密測定器(型號R1-C)，以測定子可動加壓面之直徑為5 mm，壓力為2.0 N以下進行測定。測定用試驗片之大小設為下述板之大小以上。於試驗片上放置20 mm×20 mm之板(重量5.4 g)，以3 mm/s以下之速度操作測定子可動加壓面，對於該板讀取剛剛穩定後之值。加壓面間(施加於試驗片上之壓力)之壓力變為2 kPa以下。
[高密度部及低密度部各者之密度測定]
高密度部35及低密度部36之密度係根據J1S-P8118：1998進行測定。具體而言，根據D(密度=g/cm3)=W(基重：g/m2)/T(厚度：mm)算出。基重記載於JIS-P8124中，藉由裁斷機或切割機切割試驗片，藉由天平測定重量。將所測定之重量除以面積而算出基重。厚度藉由之前所述之厚度測定方法，測定包含高密度部與低密度部之測定片整體之厚度。於本申請案之基重測定中，將高密度部、低密度部分別結合加工尺寸切割成一定面積而測定重量並算出基重。
本發明中製造之較佳之吸收體3具有密度明顯不同之高密度部35及低密度部36，藉此，如圖7(a)所示般，有效地展現擴散方向控制力。即，供給至吸收體3上之經血或尿等液體迅速地由低密度部36吸收，從而良好地於高密度部35延伸之方向上擴散，另一方面，由於高密度部35彼此介隔低密度部36而相互分開，故抑制朝與高密度部35延伸之方向正交之方向之擴散。沿高密度部35擴散之液體確實地被吸收‧保持。
因此，抑制液體朝與高密度部35交叉之方向擴散而防止液體自該方向之兩端滲漏，並且於高密度部35延伸之方向上，可實現吸收體之吸收容量之有效活用。
例如，圖6及圖7(a)所示之吸收體於組裝於經期衛生棉或拋棄式尿布等吸收性物品時，使高密度部35及低密度部36延伸之方向與穿著者之前後方向一致，藉此可獲得防漏性能優異、可有效活用吸收體之吸收容量之吸收性物品。再者，本發明中製造之吸收體亦可為高密度部35及低密度部36分別於吸收體之寬度方向上延伸者。此種吸收體將交替地具有高密度部35及低密度部36之區域配置於穿著者之前後方向之前端及/或後端附近，藉此可獲得自吸收性物品之前後方向之液體滲漏防止性優異之吸收性物品。
圖7(b)係表示對密度於整個區域內相同之先前之吸收體供給與圖7(a)相同量之液體之情形時之液體的擴散狀態者。於此種吸收體中，液體向全方位相同程度地擴散。因此，液體容易地到達尺寸較小之寬度方向之兩端，從而液體易於自該兩端滲出。
於圖1所示之實施態樣中，在由核心包層片37被覆自凹部22脫模之堆積物32之上下表面後，進行利用壓製裝置7之壓縮及利用切斷裝置8之切斷。切斷裝置8將在流動方向上間斷地配置有堆積物32之帶狀體30於不存在堆積物32之部位進行切斷，而作為吸收性物品單個之長度。因此，利用切斷裝置8切斷後之吸收體3由一片核心包層片37被覆上下表面。然而，本發明中製造之吸收體3並不限定於由一片核心包層片37被覆上下表面，既可藉由2片各自之核心包層片被覆上下表面，亦可不藉由核心包層片被覆上下表面之任一者。
圖8及圖9係本發明之其他實施態樣之說明圖。
圖8(a)係表示另一實施態樣之凹部22A之立體圖。凹部22係於藉由圖案形成板27A形成之剖面為長圓形狀之空間之內部配置未達到旋轉筒之外周面21之高度之隔離構件9而成。隔離構件9包含：複數根第1隔離壁91，其等在旋轉筒2之圓周方向(2X)上延伸；及複數個第2隔離壁92，其等在旋轉筒2之寬度方向(2Y)上延伸，且將第1隔離壁彼此間或第1隔離壁與圖案形成板27之內周面之間連結。隔離構件9包含合成樹脂或金屬，為非通氣性構件。
藉由該隔離構件9，而於凹部22A內形成有多個吸引部23及非吸引部24，該等多個吸引部23係底面包含多孔性板(未圖示)，進行自該底面之吸引，該非吸引部24係底面包含隔離構件9之上端，不進行自底面之吸引。
於圖8(a)所示之凹部22A中，底面之形狀為四邊形狀之吸引部23於旋轉筒2之圓周方向(2X)及寬度方向(2Y)上形成有複數個。即，於凹部22A中，在旋轉筒之圓周方向(2X)上間斷配置有複數個吸引部23，又，於旋轉筒之寬度方向(2Y)上亦間斷配置有複數個吸引部23。於旋轉筒2之圓周方向(2X)上之吸引部23彼此間定位有第2隔離壁92，於旋轉筒之寬度方向(2Y)上之吸引部23彼此間定位有第1隔離壁91。吸引部23之底面包含多孔性板(未圖示)。
所謂吸引部之底面之形狀為四邊形狀係指，自旋轉筒2之外周面之法線方向觀察之俯視形狀為四邊形狀。圖8所示之吸引部23之俯視形狀分別為長方形狀。又，鄰接於凹部22A之內周面之吸引部23之底面具有沿該內周面之形狀之緣部。
圖8(a)所示之隔離構件9具有於旋轉筒之寬度方向(2Y)上延伸之第2隔離壁92。因此，向凹部22A供給之纖維材料成為如下之狀態：卡在於寬度方向上延伸之非通氣部(第2隔離壁92)，易於堆積於至隔離構件9之厚度為止之吸引部23，且易於堆積於隔離構件9上。
又，於圖8(a)所示之隔離構件9中，第1隔離壁91與第2隔離壁92連結。因此，由於卡在第2隔離壁92而使纖維材料等之堆積變得更容易進行。
再者，凹部22A之中央區域之吸引部23中，直至作為非通氣性構件之隔離構件9之厚度t為止，係藉由第1隔離壁91及第2隔離壁92包圍其周圍。又，於凹部22A之俯視時，吸引部23與非吸引部24具有將非吸引部24作為海並將吸引部23作為島之海島狀之配置。
圖8(b)及(c)所示之堆積物32A係使作為吸收體之原料之纖維材料(解纖紙漿等)堆積於上述凹部22A內而獲得之堆積物。堆積物32A係一面平坦，另一方面，另一面為形成有多個方塊狀之凸部32A'之凹凸面。藉由壓製裝置對該堆積物32A進行加壓並於厚度方向上壓縮，藉此獲得高密度部35與低密度部36係如圖8(d)及(e)所示般配置之吸收體3A。圖8(d)及(e)之吸收體3A中，高密度部35與低密度部36為均一之表觀厚度。又，具有複數個之高密度部35彼此介隔低密度部36而相互分開，低密度部36於吸收體3A之平面方向上連續。
圖8(a)所示之凹部22A中之隔離構件9之厚度、及將該隔離構件9作為底面之非吸引部24之距轉筒外周面之深度中任一者於轉筒2之圓周方向(2X)上均為一定，作為非吸引部24之隔離構件9所形成之底面為平坦。因此，堆積於凹部22A之纖維材料之上表面易於變平滑。而且，該隔離構件9之厚度及非吸引部24之距轉筒外周面之深度於轉筒2之寬度方向(2Y)上亦為一定。因此，堆積於凹部22A之纖維材料之上表面易於進一步變平滑。
圖9(a)係表示又一實施態樣之凹部22B之立體圖。凹部22B係於藉由圖案形成板27A形成之剖面為長圓形狀之空間之內部配置隔離構件9B而成。隔離構件9B於旋轉筒之旋轉方向R2之前後及左右，具有到達旋轉筒之外周面21之高度之第1及第2隔離壁91、92，於中央部具備未到達旋轉筒之外周面21之高度之3根非通氣性構件83B。藉由該隔離構件9B，於凹部22B內之中央部形成有多個吸引部23及非吸引部24，該等多個吸引部23係底面包含多孔性板(未圖示)，進行自該底面之吸引，該非吸引部24係底面包含非通氣性構件83B，不進行自該底面之吸引。再者，隔離構件9B、第1及第2隔離壁91、92亦可作為低於到達旋轉筒之外周面21之高度，使纖維材料亦堆積於隔離構件9B及隔離壁91、92上，從而整體上相連之堆積狀態。
圖9(b)及(c)所示之堆積物32B係使作為吸收體之原料之纖維材料(解纖紙漿等)堆積於凹部22B而獲得之堆積物。堆積物32B於其中央部具有一面平坦且另一面為凹凸面之中央堆積物32B'，於該中央堆積物32B'之周圍具有與該中央堆積物32B'分離之複數個外周部堆積物32B"。藉由壓製裝置對該堆積物32B進行加壓並於厚度方向上壓縮，藉此獲得於中央部之高密度部35與低密度部36係如圖9(d)及(e)所示般配置之吸收體3B。吸收體3B中，2個高密度部35彼此介隔低密度部36而相互分開，又，具有複數個之低密度部36彼此介隔高密度部35而相互分開。吸收體3B係高密度部35與低密度部36為均一之表觀厚度。
於圖9(a)所示之凹部22B中，非吸引部24之深度(自轉筒外周面至非通氣性構件83B為止之深度)於轉筒2之圓周方向(2X)上亦為一定。因此，堆積於凹部22B之吸引部23及非吸引部24之纖維材料之上表面易於變平滑。而且，非吸引部24之深度(自轉筒外周面至非通氣性構件83B為止之深度)於轉筒2之寬度方向(2Y)上亦為一定。又，由非通氣性構件83B形成之底面為平坦。因此，堆積於凹部22B內之吸引部23及非吸引部24之纖維材料之上表面易於進一步變平滑。於使纖維材料亦堆積於隔離構件9B之隔離壁91、92上之情形時，該等部分之距轉筒外面之深度亦設為一定之情形就使堆積物之表面變平滑之方面而言較佳。
吸收體之原料係包含纖維材料者。
作為用作吸收體之原料之纖維材料，可無特別限制地使用各種先前使用於經期衛生棉或衛生護墊、拋棄式尿布等吸收性物品之吸收體者。例如，可使用解纖紙漿等紙漿纖維、嫘縈纖維、棉纖維等纖維素系纖維之短纖維、或聚乙烯等合成纖維之短纖維等。該等纖維可單獨使用1種或組合2種以上使用。又，作為吸收體3之原料，亦可於管道4內連同纖維材料一併導入吸水性聚合物。又，作為纖維狀之原料，亦可單獨使用纖維狀之吸水性聚合物或將其連同纖維材料一併使用。進而，亦可視需要連同纖維材料等一併供給除臭劑或抗菌劑等。較佳為，吸收體之高密度部中之纖維材料之基重大於低密度部中之纖維材料之基重。
以上，對本發明之吸收體之製造方法之幾個實施形態進行了說明，但本發明並不限制於上述實施形態，可分別適當變更。
例如，於圖1所示之實施態樣中，使凹部內之堆積物32向供給至傳送輥5上之網帶13上轉移，但取代該情形，亦可使堆積物32向不供給網帶13之傳送輥5之外周面上轉移。除網帶13外，亦可省略真空箱11、擋風板15等。
又，亦可使凹部內之堆積物32不經由傳送輥5而直接向供給至真空輸送機6之核心包層片37上轉移。堆積物32既可於由傳送輥5搬送後，向不具有吸引機構之帶式輸送機上轉移，亦可向其他搬送機構上轉移。
又，凹部亦可為如下者：吸引部23及非吸引部24分別形成為帶狀且交替地形成，吸引部23及非吸引部24分別於旋轉筒2之寬度方向上形成為較長之形狀並延伸。又，形成為帶狀之吸引部23及非吸引部24之各者之根數係例如可為2~10根。於吸引部23與非吸引部24中根數既可相同亦可不同。非吸引部24亦可於旋轉筒2之圓周方向(2X方向)上呈曲線狀。
又，構成非吸引部24之非通氣性構件28亦可具有其厚度方向之剖面之形狀為直線狀之側面部，亦可使相鄰之非通氣性構件28之該側面部彼此間之距離、或非通氣性構件28之該側面部與凹部之內周面之間的距離以隨著遠離底面而增大之方式擴大，藉此於吸引部23上形成錐形狀。於該情形時，經堆積之吸收體之原料(堆積物)自凹部之脫模性提高。
又，所製造之吸收體亦可為如下者：於長度方向之中央部或長度方向之前方或者後方，具有帶狀之高密度部及低密度部係配置成條紋狀之區域，於該區域之前方及/或後方具備自該區域分離之吸收體。又，亦可為如下者：於寬度方向之中央部具有帶狀之高密度部及低密度部係配置成條紋狀之區域，於隔著該區域之兩側之一方或雙方具備自該區域分離之吸收體。
又，非吸引部24之深度d2(即，非通氣性構件28之厚度t)亦可於沿1個凹部22之旋轉筒之圓周方向之長度方向上，在中央部與前方及/或後方不同。例如，非吸引部24亦可設為其長度方向之中央部之深度d2深於前方及/或後方之深度d2者。
本發明中製造之吸收體可較佳地用作吸收性物品之吸收體。吸收性物品主要係為了吸收保持尿或經血等自身體排泄之體液而使用者。吸收性物品包含例如拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊、衛生護墊等，但並不限定於此，廣泛地包含使用於吸收自人體排出之液體之物品。
吸收性物品典型地具備正面薄片、背面薄片及介隔配置於兩薄片間之液體保持性之吸收體。吸收體之上下表面亦可由一片或複數片核心包層片被覆。背面薄片既可具有水蒸氣透過性，亦可不具有水蒸氣透過性。吸收性物品亦可更具備與該吸收性物品之具體之用途對應之各種構件。此種構件係為業者所公知。例如，於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於吸收體之立起之兩側部之更外側配置一對或兩對以上之立體防護。
上述一實施態樣中之說明省略部分及僅一實施態樣具有之必要條件可分別適當應用於其他實施態樣中，又，各實施態樣之必要條件可適當地於實施態樣間相互置換。
1．．．吸收體之製造裝置
2．．．旋轉筒
2X．．．旋轉筒2之圓周方向
2Y．．．旋轉筒2之寬度方向
3、3'、3A、3B．．．吸收體
3X．．．與旋轉筒之圓周方向對應之方向
4．．．管道
5．．．傳送輥
6．．．真空輸送機
7．．．壓製裝置
8．．．切斷裝置
9、9B．．．隔離構件
11、64．．．真空箱
13．．．網帶
14．．．自由輥
15．．．擋風板
21．．．外周面
22、22A、22B．．．凹部
23．．．吸引部
23a、24a．．．底面
24．．．非吸引部
25．．．框架體
25a．．．連通孔
26．．．多孔性板
27、27A．．．圖案形成板
27a．．．外面
27b．．．內面
28、83B．．．非通氣性構件
28a．．．側面部
30．．．帶狀體
31．．．纖維材料
32、32A、32B、32B'、32B"．．．堆積物
32A'．．．凸部
32a．．．上表面
32b．．．凹凸面
33．．．與吸引部23對應之部分
34．．．與非吸引部24對應之部分
35．．．高密度部
36．．．低密度部
37．．．核心包層片
41．．．下游側端部
61．．．驅動輥
62．．．從動輥
63．．．通氣性帶
71、72．．．輥
81．．．切斷刀
82．．．切割輥
83．．．砧輥
91．．．第1隔離壁
92．．．第2隔離壁
B、C、D、E．．．空間
d1．．．吸引部23之深度
d2．．．非吸引部24之深度
III-III、V-V、VI-VI．．．線
R2、R5．．．箭頭
t．．．非通氣性構件28之厚度
T5．．．高密度部35之厚度
T6．．．低密度部36之厚度
W1．．．吸引部23之寬度
W2．．．非吸引部24之寬度
圖1係表示可使用於實施本發明之吸收體之製造方法的吸收體之製造裝置之一例之概略圖。
圖2係圖1所示之裝置中之旋轉筒之外周部之分解立體圖。
圖3係表示圖1所示之裝置之旋轉筒之外周部的一部分之圖，圖3(a)係外周部之展開圖，圖3(b)係圖3(a)之III-III線剖面圖。
圖4係表示使纖維材料堆積之凹部之剖面之剖面圖[與圖3(b)對應之圖]。
圖5(a)係表示自圖1所示之裝置之凹部脫模之堆積物的立體圖，圖5(b)係該堆積物之V-V線剖面圖。
圖6(a)係表示對圖5所示之堆積物進行加壓壓縮而獲得之吸收體之一例的立體圖，圖6(b)係該吸收體之VI-VI線剖面圖。
圖7(a)係說明於本發明中獲得之一吸收體之擴散方向控制力之說明圖，圖7(b)係表示不具有擴散方向控制力之先前之吸收體之情形的圖。
圖8係表示本發明之另一實施形態之圖，圖8(a)係表示該實施態樣之凹部及其周邊之立體圖，圖8(b)係表示自該凹部脫模之堆積物之立體圖，圖8(c)係表示該堆積物之長度方向中央之寬度方向剖面之剖面圖，圖8(d)係表示對圖8(b)所示之堆積物進行加壓壓縮而獲得之吸收體之立體圖，圖8(e)係表示該吸收體之長度方向中央之寬度方向剖面之剖面圖。
圖9係表示本發明之又一實施形態之圖，圖9(a)係表示該實施態樣之凹部及其周邊之立體圖，圖9(b)係表示自該凹部脫模之堆積物之立體圖，圖9(c)係表示該堆積物之長度方向中央之寬度方向剖面之剖面圖，圖9(d)係表示對圖9(b)所示之堆積物進行加壓壓縮而獲得之吸收體之立體圖，圖9(e)係表示該吸收體之長度方向中央之寬度方向剖面之剖面圖。
圖10係表示本發明之吸收體之製造方法之另一實施態樣所使用的吸收體之製造裝置之一部分之圖。
圖11係表示本發明中製造之吸收體之另一例之圖，且係相當於圖6(b)之圖。
1．．．吸收體之製造裝置
2．．．旋轉筒
3．．．吸收體
4．．．管道
5．．．傳送輥
6．．．真空輸送機
7．．．壓製裝置
8．．．切斷裝置
11、64．．．真空箱
13．．．網帶
14．．．自由輥
15．．．擋風板
22．．．凹部
30．．．帶狀體
32．．．堆積物
37．．．核心包層片
41．．．下游側端部
61．．．驅動輥
62．．．從動輥
63．．．通氣性帶
71、72．．．輥
81．．．切斷刀
82．．．切割輥
83．．．砧輥
B、C、D、E．．．空間
R2、R5．．．箭頭

Claims (13)

  1. 一種吸收體之製造方法，其係包括使隨著氣流而供給之吸收體之原料吸引至設置於旋轉筒之外周面之凹部並進行堆積之堆積步驟、及對自該凹部內脫模之堆積物進行加壓並壓縮之壓製步驟者，且上述凹部包括進行自底面之吸引之包含多孔性板之吸引部、及底面為非通氣性且不進行自該底面之吸引之非吸引部，該非吸引部之距旋轉筒外周面之深度淺於該吸引部之距旋轉筒外周面之深度；於上述堆積步驟中，使上述原料堆積於上述凹部內而獲得堆積物；於上述壓製步驟中，對自上述凹部脫模之堆積物進行加壓，獲得具有密度相異之高密度部及低密度部之吸收體；其中上述吸收體之上述高密度部彼此介隔上述低密度部而相互分開；上述凹部之內部配置有隔離構件，該隔離構件係包含於上述旋轉筒之圓周方向上延伸之複數根第1隔離壁、及於該旋轉筒之寬度方向上延伸之複數個第2隔離壁，且上述非吸引部之底面係由該隔離構件所構成；上述非吸引部之距上述旋轉筒外周面之深度，於上述旋轉筒之圓周方向及寬度方向上係為一定。
  2. 如請求項1之吸收體之製造方法，其中上述吸收體係與上述吸引部對應之部分為高密度部，與上述非吸引部對 應之部分為低密度部之吸收體。
  3. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中上述凹部中，作為上述吸引部具有底面為四邊形狀之複數個吸引部，該吸引部於上述旋轉筒之圓周方向及寬度方向上形成有複數個。
  4. 如請求項3之吸收體之製造方法，其中上述第1隔離壁與上述第2隔離壁連結。
  5. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中作為上述凹部使用如下者：上述吸引部及上述非吸引部分別於旋轉筒之圓周方向上形成為較長之形狀，該非吸引部形成有複數個，該吸引部及該非吸引部於旋轉筒之寬度方向上交替地形成。
  6. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中作為上述凹部使用如下者：上述吸引部及上述非吸引部分別於旋轉筒之寬度方向上形成為較長之形狀，該非吸引部形成有複數個，該吸引部及該非吸引部於旋轉筒之圓周方向上交替地形成。
  7. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中上述非吸引部之底面包含配置於多孔性板上之非通氣性構件，非通氣性構件包含其厚度方向剖面為直線狀之側面部。
  8. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中於上述壓製步驟中，藉由表面平滑之輥間、或在一方或者雙方之輥上具有壓紋用凸部之一對壓紋輥間對上述堆積物進行加壓。
  9. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中於上述壓製步驟中，對高密度部及低密度部進行加壓以使成為均一之表觀厚度。
  10. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中設置於旋轉筒之外周面之上述凹部內之堆積物係藉由自傳送輥側之吸引向傳送輥上轉移，藉此自上述凹部內脫模；接近上述傳送輥設置有擋風板。
  11. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中自凹部內脫模之堆積物被轉移至核心包層片上，將核心包層片之兩側部折返，由核心包層片被覆堆積物之上下兩面；上述壓製步驟中，對由核心包層片被覆之狀態下之堆積物加壓。
  12. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中自凹部內脫模之堆積物被轉移至核心包層片上，上述壓製步驟中，將對折返核心包層片前之堆積物進行加壓。
  13. 如請求項1或2之吸收體之製造方法，其中該方法係製造：於與上述旋轉筒之圓周方向對應之方向及與其寬度方向對應之方向上分別形成有複數個四周被上述低密度部包圍之上述高密度部之吸收體。
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