CN112618163A - 一种吸收芯体制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸收芯体制造方法，包括以下步骤：步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；步骤二、在上层无纺布上依次添加吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层；步骤三、下层无纺布放料，将下层无纺布放置于第二放卷机构上进行放料；步骤四、将上层无纺布传输到热压辊设备，下层无纺布经过第一纠偏器纠偏后也传输到热压辊设备；热压辊设备包括热压辊和光辊，通过热压辊和光辊将上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合。本发明通过对上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合，防止在热压压纹处理时高分子吸水树脂被热压后结成硬块，避免造成高分子吸水树脂浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产制造技术领域，尤其涉及一种吸收芯体制造方法。
背景技术
纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等一次性卫生用品主要包括不透液底层、吸收芯体、导流层以及与人体皮肤接触的面层，其中主要靠吸收芯体吸收液体。如图1和图2所示，吸收芯体一般包括由上至下依次设置的上层无纺布层100、吸水性材料层200和下层无纺布层300，其中吸水性材料层200为木浆和高分子吸水树脂混合而成。并且，为了防止吸收芯体吸水性材料层200在吸水后结团、断层的问题，对吸收芯体进行热压压纹处理，使上层无纺布层100和下层无纺布层300的压纹400部分粘合在一起，防止吸收芯体的吸水性材料层200吸水后整块结团、断层。
但是，发明人指出，实际上现有的吸收芯体在进行热压压纹处理时，吸水性材料层200经过热压，其中压纹400部分的高分子吸水树脂会熔融，冷却后结成硬块500，结成硬块500的高分子吸水树脂吸水能力大大降低，造成高分子吸水树脂浪费。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种吸收芯体制造方法，解决吸收芯体在进行热压压纹处理时高分子吸水树脂熔融结成硬块，大大降低高分子吸水树脂吸水能力，造成高分子吸水树脂浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种吸收芯体制造方法，包括以下步骤：
步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；
步骤二、在上层无纺布上添加吸水性材料层，所述吸水性材料层包括吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层，包括以下子步骤：
1)将上层无纺布经过第一纠偏器后输入到成型设备，成型设备在上层无纺布表面添加第一吸水性材料，并将第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层，所述第一吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物，具体的：
所述成型设备包括负压吸附模轮、格档部件以及设置在负压吸附模轮一侧的下料腔室；所述上层无纺布输入到负压吸附模轮；所述下料腔室内设置有第一分隔板和第二分隔板，通过所述第一分隔板和第二分隔板将下料腔室分隔成上腔、中腔和下腔；负压吸附模轮旋转时，上层无纺布依次对应经过下料腔室的上腔、中腔和下腔；所述格档部件设置在中腔内，所述格档部件包括多条沿负压吸附模轮圆周方向间隔设置的格挡片，各所述格挡片与负压吸附模轮表面留有间隙；
所述第一吸水性材料添加在上腔内，负压吸附模轮旋转时产生负压吸附力，上层无纺布表面经过上腔时，将上腔内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层；
2)在所述中腔内添加第二吸水性材料，所述第二吸水性材料为木浆纤维、热熔纤维和高分子吸水树脂的混合物；当上层无纺布经过中腔时，所述中腔内的第二吸水性材料经过格档部件的各格挡片格挡后吸附到上层无纺布上，并在吸水性材料面层上形成间隔分布的多条吸水性材料中间层，所述上层无纺布上相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域；
3)在所述下腔内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物；当上层无纺布经过下腔时，所述下腔内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布上形成吸水性材料底层；
各所述吸水性材料中间层包覆在吸水性材料面层和吸水性材料底层之间；
步骤三、下层无纺布放料，将下层无纺布放置于第二放卷机构上进行放料；
步骤四、将负压吸附模轮上的上层无纺布传输到热压辊设备，下层无纺布经过第一纠偏器纠偏后也传输到热压辊设备，所述下层无纺布位于上层无纺布下方；
所述热压辊设备包括热压辊和光辊，所述上层无纺布和下层无纺布传输到热压辊和光辊之间，所述热压辊上沿圆周方向间隔设置有多条压纹，所述压纹的数量与上层无纺布上无高分子吸水树脂区域的数量相同，且各所述压纹位置与所述上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域一一对应；
加热辊加热至90-100℃，通过热压辊和光辊将上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合形成吸收芯体。
进一步的，所述第一吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。
进一步的，所述第二吸水性材料包括：高分子吸水树脂50-80重量份；木浆纤维20-50重量份。
进一步的，所述第三吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本吸收芯体制造方法通过将上层无纺布传输到负压吸附模轮，负压吸附模轮产生负压依次将下料腔室内的第一吸水性材料、第二吸水性材料、第三吸水性材料吸附在上层无纺布，并由此在上层无纺布上形成吸水性材料面层、吸水性材料中间层、吸水性材料底层。具体的，下料腔室通过第一分隔板和第二分隔板将下料腔室分隔成上腔、中腔和下腔。其中上腔内添加第一吸水性材料，第一吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物，上层无纺布表面经过上腔时，将上腔内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层。中腔内添加第二吸水性材料，第二吸水性材料为木浆纤维、热熔纤维和高分子吸水树脂的混合物，当上层无纺布经过中腔时，中腔内的第二吸水性材料经过格档部件的各格挡片格挡后吸附到上层无纺布上，并在吸水性材料面层上形成间隔分布的多条吸水性材料中间层，上层无纺布上相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域。下腔内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物；当上层无纺布经过下腔时，所述下腔内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布上形成吸水性材料底层。各所述吸水性材料中间层包覆在吸水性材料面层和吸水性材料底层之间。
再通过热压辊设备对上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合，而上层无纺布上的各吸水性材料中间层没有经过热压。可有效防止在热压压纹处理时高分子吸水树脂被热压后结成硬块，避免造成高分子吸水树脂浪费，节约资源。
附图说明
图1是现有的吸收芯体表面的压纹结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是成型设备的整体结构示意图；
图4是格档部件在负压吸附模轮的正投影结构示意图；
图5是热压辊的剖视图；
图6是吸收芯体的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图3-图6，本实施例提供一种吸收芯体制造方法，包括以下步骤：
步骤一、上层无纺布100放料，将上层无纺布100放置于第一放卷机构1上进行放料；所述第一放卷机构1为无纺布放卷结构，该设备为本领域现有设备，在此不做详细赘述。
步骤二、在上层无纺布100上添加吸水性材料层，所述吸水性材料层100包括吸水性材料面层101、吸水性材料中间层102和吸水性材料底层103。本步骤二具体包括以下子步骤：
1)将上层无纺布100经过第一纠偏器2后输入到成型设备，成型设备在上层无纺布100表面添加第一吸水性材料(图中未示出)，并将第一吸水性材料吸附在上层无纺布100表面形成吸水性材料面层101，其中所述第一吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。在本具体实施例中，优选的，所述第一吸水性材料包括：热熔纤维20重量份；木浆纤维80重量份。
更具体的：
如图3所示，所述成型设备包括负压吸附模轮3、格档部件7以及设置在负压吸附模轮3一侧的下料腔室4；所述上层无纺布100输入到负压吸附模轮3；所述下料腔室4内设置有第一分隔板5和第二分隔板6，通过所述第一分隔板5和第二分隔板6将下料腔室分隔成上腔41、中腔42和下腔43；负压吸附模轮3旋转时，上层无纺布100依次对应经过下料腔室4的上腔41、中腔42和下腔43；所述格档部件7设置在中腔42内，所述格档部件7包括多条沿负压吸附模轮3圆周方向间隔设置的格挡片，各所述格挡片与负压吸附模轮3表面留有间隙。如图4所示，在本具体实施例中，所诉格档部件7包括格挡片71、格挡片72、格挡片73、格挡片74和格挡片75。
所述第一吸水性材料添加在上腔41内，负压吸附模轮3旋转时产生负压吸附力，上层无纺布100表面经过上腔41时，将上腔41内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布100表面形成吸水性材料面层101；
2)在所述中腔42内添加第二吸水性材料，所述第二吸水性材料包括：高分子吸水树脂50-80重量份；木浆纤维20-50重量份。在本具体实施例中，优选的，所述第二吸水性材料包括：高分子吸水树脂70重量份；木浆纤维30重量份。当上层无纺布100经过中腔42时，所述中腔42内的第二吸水性材料经过格档部件7的格挡片71、格挡片72、格挡片73、格挡片74和格挡片75格挡后吸附到上层无纺布上。具体的说，第二吸水性材料被吸附在上层无纺布100上没有没有被格挡片71、格挡片72、格挡片73、格挡片74和格挡片75遮挡到的地方形成吸水性材料中间层102、吸水性材料中间层103、吸水性材料中间层104、、吸水性材料中间层105、吸水性材料中间层106、吸水性材料中间层107。而相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域。如图6所示，具体的：吸水性材料中间层102和吸水性材料中间层103之间的区域为无高分子吸水树脂区域109；吸水性材料中间层103和吸水性材料中间层104之间的区域为无高分子吸水树脂区域110；吸水性材料中间层104和吸水性材料中间层105之间的区域为无高分子吸水树脂区域111；吸水性材料中间层105和吸水性材料中间层106之间的区域为无高分子吸水树脂区域112；吸水性材料中间层106和吸水性材料中间层107之间的区域为无高分子吸水树脂区域113。
3)在所述下腔43内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份，在本具体实施例中，优选的，所述第三吸水性材料包括：热熔纤维20重量份；木浆纤维80重量份。当上层无纺布100经过下腔43时，所述下腔43内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布100上形成吸水性材料底层108。
各所述吸水性材料中间层(吸水性材料中间层102、吸水性材料中间层103、吸水性材料中间层104、、吸水性材料中间层105、吸水性材料中间层106、吸水性材料中间层107)包覆在吸水性材料面层101和吸水性材料底层108之间；
步骤三、下层无纺布200放料，将下层无纺布200放置于第二放卷机构8上进行放料；所述第二放卷机构8为无纺布放卷结构，该设备为本领域现有设备，在此不做详细赘述。
步骤四、如图3，将负压吸附模轮3上的上层无纺布100传输到热压辊设备，下层无纺布200经过第一纠偏器9纠偏后也传输到热压辊设备，所述下层无纺布200位于上层无纺布100下方；
所述热压辊设备包括热压辊11和光辊10，所述上层无纺布100和下层无纺布200传输到热压辊11和光辊10之间，所述热压辊11上沿圆周方向间隔设置有多条压纹，所述压纹的数量与上层无纺布100上无高分子吸水树脂区域的数量相同，且各所述压纹位置与所述上层无纺布100上各无高分子吸水树脂区域一一对应。具体的，如图5所示，在本具体实施例中，所述热压辊11上沿圆周方向间隔设置有压纹12、压纹13、压纹14、压纹15和压纹16。所述压纹12与上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域109对应；所述压纹13与上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域110对应；所述压纹14与上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域111对应；所述压纹15与上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域112对应；所述压纹16与上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域113对应。也即，热压辊11和光辊10压合上层无纺布100和下层无纺布200时，压纹12对应压合在无高分子吸水树脂区域109；压纹13对应压合在无高分子吸水树脂区域110；压纹14对应压合在无高分子吸水树脂区域111；压纹15对应压合在无高分子吸水树脂区域112；压纹16对应压合在无高分子吸水树脂区域113。
加热辊加热至90-100℃，通过热压辊11和光辊10将上层无纺布100上的无高分子吸水树脂区域109、无高分子吸水树脂区域110、无高分子吸水树脂区域111、无高分子吸水树脂区域112、无高分子吸水树脂区域113与下层无纺布200热压合形成吸收芯体300。
本吸收芯体制造方法通过热压辊设备对上层无纺布100上的各无高分子吸水树脂区域(无高分子吸水树脂区域109、无高分子吸水树脂区域110、无高分子吸水树脂区域111、无高分子吸水树脂区域112、无高分子吸水树脂区域113)与下层无纺布200热压合，而上层无纺布100上的各吸水性材料中间层(吸水性材料中间层102、吸水性材料中间层103、吸水性材料中间层104、、吸水性材料中间层105、吸水性材料中间层106、吸水性材料中间层107)没有经过热压。可有效防止在热压压纹处理时高分子吸水树脂被热压后结成硬块，避免造成高分子吸水树脂浪费的问题，节约资源。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种吸收芯体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；
步骤二、在上层无纺布上添加吸水性材料层，所述吸水性材料层包括吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层，包括以下子步骤：
1)将上层无纺布经过第一纠偏器后输入到成型设备，成型设备在上层无纺布表面添加第一吸水性材料，并将第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层，所述第一吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物，具体的：
所述成型设备包括负压吸附模轮、格档部件以及设置在负压吸附模轮一侧的下料腔室；所述上层无纺布输入到负压吸附模轮；所述下料腔室内设置有第一分隔板和第二分隔板，通过所述第一分隔板和第二分隔板将下料腔室分隔成上腔、中腔和下腔；负压吸附模轮旋转时，上层无纺布依次对应经过下料腔室的上腔、中腔和下腔；所述格档部件设置在中腔内，所述格档部件包括多条沿负压吸附模轮圆周方向间隔设置的格挡片，各所述格挡片与负压吸附模轮表面留有间隙；
所述第一吸水性材料添加在上腔内，负压吸附模轮旋转时产生负压吸附力，上层无纺布表面经过上腔时，将上腔内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层；
2)在所述中腔内添加第二吸水性材料，所述第二吸水性材料为木浆纤维、热熔纤维和高分子吸水树脂的混合物；当上层无纺布经过中腔时，所述中腔内的第二吸水性材料经过格档部件的各格挡片格挡后吸附到上层无纺布上，并在吸水性材料面层上形成间隔分布的多条吸水性材料中间层，所述上层无纺布上相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域；
3)在所述下腔内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物；当上层无纺布经过下腔时，所述下腔内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布上形成吸水性材料底层；
各所述吸水性材料中间层包覆在吸水性材料面层和吸水性材料底层之间；
步骤三、下层无纺布放料，将下层无纺布放置于第二放卷机构上进行放料；
步骤四、将负压吸附模轮上的上层无纺布传输到热压辊设备，下层无纺布经过第一纠偏器纠偏后也传输到热压辊设备，所述下层无纺布位于上层无纺布下方；
所述热压辊设备包括热压辊和光辊，所述上层无纺布和下层无纺布传输到热压辊和光辊之间，所述热压辊上沿圆周方向间隔设置有多条压纹，所述压纹的数量与上层无纺布上无高分子吸水树脂区域的数量相同，且各所述压纹位置与所述上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域一一对应；
加热辊加热至90-100℃，通过热压辊和光辊将上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合形成吸收芯体。
2.根据权利要求1所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第一吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第二吸水性材料包括：高分子吸水树脂50-80重量份；木浆纤维20-50重量份。
4.根据根据权利要求3所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第三吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。
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