TWI528914B - With the slider of the stop mechanism - Google Patents

Description

附有停止機構之滑件

本發明係關於一種包括由停止爪體形成之停止機構之拉鏈用滑件，尤其係關於一種可藉由加壓加工而成形滑件主體、且可使停止機構穩定地發揮作用之滑件。

拉鏈係安裝於例如衣服或包類之開口部等上，藉由使滑件滑動以使左右之鏈齒排嚙合或分離而可容易地進行衣服或包類之開閉。又，在用於拉鏈之滑件中，已知具有如下停止機構者，即，在使滑件相對於鏈齒排而停止時，可保持該滑件之停止狀態。

此種附有停止機構之滑件之例揭示於例如日本專利實公昭45-7842號公報(專利文獻1)、日本專利實開昭53-61203號公報(專利文獻2)中。

例如專利文獻1中記載之附有停止機構之滑件100如圖16所示，其具有：滑件主體110；具有安裝軸部107之拉片106；組裝於滑件主體110上之停止爪體120；及保持拉片106之安裝軸部107並且將停止爪體120收容於內部之外殼體130。

該滑件100中，滑件主體110具有：上下翼板111、112；連結上下翼板111、112之前端部間之導引柱113；配置於上下翼板111、112之左右側緣部上之凸緣部114；立設於上翼板111上之前方及後方支柱115、116；及自前方及後方支柱115、116沿著滑件長度方向而朝向內側延設之前後 之隆起部117。

又，於滑件主體110之上下翼板111、112間形成有鏈齒導引路，且於上翼板111上，設置有使上翼板111貫通滑件100高度方向之爪孔118、及使停止爪體120之一部分嵌入之凹部119。進而，於滑件主體110之前端部(導引柱113之前表面側)與後端部上，分別形成有用以使外殼體130之一部分嵌入之嵌入部。

停止爪體120具有：朝後方以往上傾斜之方式配置之彈性片部121；配置於前端部之下端、且沿著滑件100寬度方向而朝外側延設之左右之突片部122；及垂設於後端部上之爪部123。停止爪體120之爪部123形成為經由滑件主體110之爪孔118而可進出鏈齒導引路內。又，該停止爪體120係藉由蓋住滑件主體110之前後之隆起部117、並且使左右之突片部122插入至滑件主體110之凹部119內而相對於滑件主體110進行定位。

外殼體130具有：箱狀之外殼本體部、及自外殼本體部之前端部及後端部垂設之第1及第2安裝片部131、132，於外殼本體部上，形成有用以保持拉片106之安裝軸部107之缺口狀之拉片保持部(空間部)。

該外殼體130係藉由如下方法而安裝於滑件主體110上：將滑件主體110之前方及後方支柱115、116收容於外殼本體部內，並且將該外殼體130之第1及第2安裝片部131、132嵌入至滑件主體110之嵌入凹部中。

於組裝此種專利文獻1之滑件100之情形時，將拉片106 之安裝軸部107載置於滑件主體110之上翼板111上，進而於其上載置停止爪體120。此時，將停止爪體120以蓋住滑件主體110之隆起部117之方式而配置，並且將停止爪體120之突片部122插入至滑件主體110之凹部119中，藉此將停止爪體120相對於滑件主體110而定位。又，停止爪體120之爪部123係被插入至滑件主體110之爪孔118中。

其後，於載置有拉片106之安裝軸部107及停止爪體120之滑件主體110上安裝外殼體130，藉此組裝包括停止機構之滑件100。進而，如此組裝之專利文獻1之滑件100中，由彈性片部121推壓之停止爪體120之可動範圍係藉由滑件主體110之隆起部117而受到限制，故而進入鏈齒導引路內之爪部123之進入長度被限制為固定之大小。

因此，專利文獻1之滑件100中，於拉片106之非操作時，使停止爪體120之爪部123以特定之長度進入鏈齒導引路內而與拉鏈鏈齒卡合，藉此可使滑件100之停止機構有效地發揮作用。又，於拉拽拉片106而使滑件100滑動時，藉由拉片106之安裝軸部107而將停止爪體120上提以使爪部123自鏈齒導引路退出，故而可使滑件100沿鏈齒排而順利地滑動。

另一方面，如圖17及圖18所示，專利文獻2中記載之附有停止機構之滑件140具有：滑件主體150；具有安裝軸部147之拉片146；組裝於滑件主體150上之停止爪體142；包括彈性推壓停止爪體142之舌片部之彈性構件149；及保持有拉片146之安裝軸部147並且將停止爪體142及彈性構件 149收容於內部之外殼體160。

於專利文獻2中，滑件主體150具有：上下翼板151、152；連結上下翼板151、152之前端部間之導引柱153；及配置於上下翼板151、152之左右側緣部上之凸緣部154。

該滑件主體150係將金屬板藉由加壓加工而成形，且於上翼板151之上表面側，難以設置例如於上述專利文獻1之滑件主體110上所配置之前方及後方支柱115、116或前後之隆起部117之類的藉由壓鑄成形等而形成之突起狀之部位。

又，於該滑件主體150之上下翼板151、152間形成有鏈齒導引路，且於上翼板151上，形成有使上翼板151貫通滑件高度方向之爪孔155、及使停止爪體142之一端部嵌入之凹部156。進而，於滑件主體150之前端部上，配置有用以使外殼體160之一部分插入且卡合之凹槽部157。

停止爪體142具有：以跨越拉片146之安裝軸部147之方式而配置之本體部；配置於本體部之一端部(前端部)、且嵌入至滑件主體150之凹部156中之嵌入部；及配置於本體部之另一端部(前端部)、且插入至滑件主體150之爪孔155中之爪部143。

外殼體160具有：箱狀之外殼本體部161；自外殼本體部161之前端部垂設之第1安裝片部162；及自外殼本體部161之後端部垂設之第2安裝片部163；於外殼本體部161上，形成有用以保持拉片146之安裝軸部147之缺口狀之拉片保持部(空間部)。又，於外殼本體部161之前壁部內表面與後 壁部內表面上，形成有扣合併保持彈性構件149之保持槽部164。

於組裝此種專利文獻2之滑件140之情形時，首先，於外殼體160之內部安裝並保持彈性構件149。其次，於滑件主體150之上翼板151上依序載置拉片146之安裝軸部147與停止爪體142。此時，使停止爪體142之嵌入部嵌入至滑件主體150之凹部156中，藉此進行停止爪體142相對於滑件主體150之定位。又，將停止爪體142之爪部143插入至滑件主體150之爪孔155中。

繼而，使保持有彈性構件149之外殼體160蓋住載置有拉片146之安裝軸部147及停止爪體142之滑件主體150，進而，將外殼體160之第2安裝片部163之前端部以朝內側彎曲之方式壓緊，以此將外殼體160安裝於滑件主體150上。藉此，組裝出專利文獻2之滑件140。

於專利文獻2之滑件140中，在如上所述使滑件主體150藉由金屬板之加壓加工而成形、且於上翼板151之上表面側未設置突起狀之部位之情形時，亦可將停止爪體142相對於滑件主體150而安裝於特定之位置上，故而可容易地進行滑件140之組裝作業。

又，於專利文獻2之滑件140中，停止爪體142係以嵌入至上翼板151之凹部156中之部位為支點而可旋動(或搖動)地得以保持，故而藉由對拉片146進行操作以將停止爪體142上提而可使停止爪體142之爪部143容易地自鏈齒導引路退出。又，於拉片146之操作結束時，停止爪體142受到 來自彈性構件149之推壓力(賦能力)而使爪部143進入鏈齒導引路內，故而可使停止機構發揮作用。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利實公昭45-7842號公報

專利文獻2：日本專利實開昭53-61203號公報

如專利文獻2中記載之滑件140般在將滑件主體150藉由加壓加工而成形之情形時，該經加壓成形之滑件主體150多由銅合金等之金屬材料而構成，且例如與將鋅合金等之金屬材料壓鑄成形所獲得之滑件主體相比而具有耐蝕性優異之優點。又，經加壓成形之滑件主體150一般於受到應力時易彎曲，故而滑件主體150上難以產生缺損或裂痕等之破損，耐久性亦優異。

其另一方面，在將滑件主體150加壓成形之情形時，如上所述，例如難以將配置於專利文獻1之滑件主體110上之前方及後方支柱115、116或前後之隆起部117等之突起狀之部位設置於上翼板151上。因此，於加壓成形之先前之滑件主體150中，於上翼板151之上表面側設置凹部156來代替設置突起狀之部位。

如此將凹部156設置於上翼板151上後，例如於滑件140之組裝時，藉由使停止爪體142之一部分嵌入至上翼板151之凹部156中而可進行停止爪體142相對於滑件140之定 位，又，於組裝後之滑件140中，可以使停止爪體142之位置不偏移之方式而保持停止爪體142。進而，在使停止爪體142之爪部143相對於鏈齒導引路而進入或退出時，可使停止爪體142以嵌入至上翼板151之凹部156中之停止爪體142之前端部為支點而旋動。

然而，對於如此經加壓成形之滑件主體150而言，例如與經壓鑄成形之滑件主體相比，尺寸精度或形狀精度較低，且於加壓成形複數個滑件主體150之情形時，在各滑件主體150間，藉由衝壓機而形成於上翼板151上之凹部156之形狀或尺寸會產生不均。

如此，於上翼板151之凹部156之形狀或尺寸產生不均之情形時，於滑件140之組裝時，無法將停止爪體142充分地嵌入至上翼板151之凹部156中，會使停止爪體142相對於滑件主體150之位置或姿勢不穩定，從而成為使停止機構產生不良或故障之要因。

又，即便將停止爪體142嵌入至上翼板151之凹部156中，但在上翼板151之凹部156之形狀或尺寸產生不均之情形時，亦會使停止爪體142之活動(搖動)受到阻礙。

例如，在形成於上翼板151上之凹部156之形狀產生變形之情形時等，對滑件140之拉片146進行操作而使停止爪體142之爪部143自鏈齒導引路退出時，於停止爪體142上嵌入至上翼板151之凹部156中之成為支點之部分容易卡住該凹部156。於該情形時，藉由受到來自彈性構件149之賦能力而使該停止爪體142之卡住之狀態得以保持，從而停止 爪體142之活動停止(停止爪體142變得不活動)。

如此若停止爪體142之活動藉由上翼板151之凹部156而受到妨礙，則於拉片146之操作結束時即便停止爪體142受到來自彈性構件149之推壓力，亦無法使停止爪體142之爪部143進入(突出於)鏈齒導引路內，從而滑件140之停止機構變得不發揮作用。

又，停止爪體142之收納於凹部156中之側之端部較具稜角，故而在該角成為旋動支點時，因於凹部內卡住而妨礙停止爪體142之活動。此情形亦成為滑件140之停止機構變得不發揮作用之要因之一。

再者，於例如專利文獻1中記載之滑件100中，停止爪體120之突片部122亦嵌入至上翼板111之凹部119內。因此，在形成於上翼板111上之凹部119之形狀或尺寸產生不均之情形時，與專利文獻2之滑件140同樣地，在對拉片106進行操作而使停止爪體120之爪部123自鏈齒導引路退出時，停止爪體120之成為旋動支點之突片部122會卡住上翼板111之凹部119與外殼體130之間而使停止爪體120變得不活動，從而有滑件100之停止機構變得不發揮作用之虞。

又，專利文獻1中所示之停止爪體120之突片部122亦為成為旋動支點之部分較具稜角，故而於停止爪體旋動時因該角與凹部119之一部分接觸而存在妨礙停止爪體120之活動之虞。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種滑件，為了使該滑件難以受到加壓成形中之 加工精度之影響，可不利用形成於滑件主體上之凹部，而是藉由將停止爪體相對於滑件主體而保持於特定之位置並且使停止爪體旋動來使停止機構穩定地發揮作用，進而，亦可順利地進行滑件之組裝作業。

為達成上述目的，由本發明所提供之附有停止機構之滑件作為基本之構成，係具有：滑件主體，其係藉由加壓加工而成形；拉片，其具有安裝軸部；停止爪體；彈性片，其係與上述停止爪體一體設置或分開另行設置，且彈性推壓上述停止爪體；及外殼體，其將上述停止爪體及上述彈性片收容於內部且安裝於上述滑件主體上；上述停止爪體具有：本體部，其跨越上述拉片之上述安裝軸部而配置；及爪部，其自上述本體部之一端側延伸，且可卡合於上述滑件主體之鏈齒導引路上之拉鏈鏈齒，該附有停止機構之滑件之最主要之特徵在於：上述停止爪體具有：延伸部，其自上述本體部之另一端側延伸且朝靠近上翼板之方向延伸，進而朝上述滑件主體之導入口方向側彎曲或折彎；及突出部，其自上述延伸部之前端部突出，且保持於上述外殼體上；上述延伸部具有旋動支點部，其與上述滑件主體之上述上翼板之上表面接觸，且於上述停止爪體旋動時成為支點，上述上翼板之與上述旋動支點部接觸之接觸面至少形成為平坦面，上述外殼體係具有保持上述停止爪體之上述突出部之爪體保持部。

本發明之附有停止機構之滑件中，上述平坦面較佳為上 述上翼板之主要表面。又，上述停止爪體之上述突出部較佳為被收容保持於上述外殼體之上述爪體保持部內。

進而較佳為，於上述上翼板之上表面側配置有凹部，上述停止爪體具有插入片，其係自上述本體部之另一端側垂設，且被插入至上述上翼板之上述凹部內。該情形時，特佳為上述延伸部及上述突出部係分別逐對配置，且於一對上述延伸部間、及一對上述突出部間配置有上述插入片。

而且，進而較佳為，上述延伸部之前端部於上述拉片之非操作時係自上述上翼板分離。

本發明之附有停止機構之滑件中，較佳為上述停止爪體之上述突出部係自上述延伸部之前端部朝滑件寬度方向突出，上述爪體保持部係形成於上述外殼體之外殼本體部之左右側壁部上。

本發明者等對如下構造進行反覆地研究及改良後，即，於具有經加壓成形之滑件主體之附有停止機構之滑件中，為了使停止機構穩定地發揮作用，可不利用容易受到加壓成形之加工精度之影響之上翼板之凹部，而是將停止爪體相對於滑件主體而保持於特定之位置上並且使停止爪體旋動之構造，結果發現，分別形成停止爪體之被保持部與旋動支點部即可，從而完成本發明。

即，本發明之附有停止機構之滑件具有：滑件主體；具有安裝軸部之拉片；停止爪體；與停止爪體一體設置或分開設置之彈性片；及外殼體。又，滑件主體係加壓成形， 且於上翼板之上表面側，形成有難以受到加壓成形之加工精度之影響之平坦面。

停止爪體具有本體部、自本體部之一端側延伸之爪部、自本體部之另一端側延伸之延伸部、及自延伸部之前端部突出之突出部，延伸部包括自以靠近上翼板之方式延伸之方向朝滑件主體之導入口方向側彎曲或折彎之彎曲部或折彎部，並且包括與滑件主體之上翼板之平坦面接觸之旋動支點部。又，突出部係被收容保持於外殼體之爪體保持部內。

如此，於本發明之停止爪體上，分別配置有包括旋動支點部之延伸部與突出部，且將停止爪體之突出部保持於外殼體之爪體保持部內，藉此，即便不利用例如先前之經加壓成形之滑件主體般形成於上翼板上之凹部，亦可將停止爪體相對於滑件主體而定位於特定之位置上，且穩定地保持。

又，本發明之滑件中，將停止爪體之旋動支點部載置於上翼板之平坦面上，故而於接受拉片之操作使停止爪體之爪部抵抗彈性片之賦能力而上提以自鏈齒導引路退出時，或者於拉片之操作結束時受到彈性片之賦能力而使爪部進入(返回)鏈齒導引路內時，可不利用形成於上翼板上之凹部而使停止爪體順利地旋動(搖動)。本發明中，如此停止爪體之活動難以受到加壓成形之加工精度之影響，故而可防止如先前之滑件般停止爪體卡住上翼板之凹部而使停止爪體變得不活動之不良情形之產生。

進而，本發明之停止爪體構成為，在由彈性片推壓之本體部與突出部之間配置有旋動支點部，且突出部自身難以直接受到彈性片之賦能力。因此，例如即便停止爪體之突出部卡住上翼板或外殼體之爪體保持部，該卡住之狀態亦難以受到彈性片之賦能力而被保持(固定)。

而且，由於停止爪體之突出部與旋動支點部係分別設置，故而即便在使停止爪體之爪部上提時突出部卡住上翼板或外殼體之爪體保持部之情形時，亦可藉由彈性片對停止爪體賦能而使停止爪體之本體部以旋動支點部為支點而旋動以使爪部進入鏈齒導引路內。

即，本發明之滑件中，不利用容易受到加壓成形之加工精度之影響之上翼板之凹部而可將停止爪體保持於特定之位置上，且可確保停止爪體之順利之活動，故而停止機構之不良或故障產生之要因減少，從而可使由停止爪體形成之停止機構長期穩定地發揮功能。

此種本發明之附有停止機構之滑件中，上述平坦面係作為上翼板之主要表面而構成。此處，所謂上翼板之主要表面，係指上翼板之表面中具有最大面積之平面部分。如此藉由於成為上翼板之主要表面之平坦面上載置停止爪體之旋動支點部而可更順利地進行停止爪體之旋動。

又，本發明之滑件中，停止爪體之突出部係藉由上翼板之上表面與外殼體而被收容保持於外殼體之爪體保持部內，特佳為游嵌於爪體保持部內。藉此，於停止爪體旋動時，可減少或避免停止爪體之突出部卡住外殼體之爪體保 持部之虞。

進而，本發明之滑件中，於上翼板之上表面側配置有凹部，且停止爪體具有插入片，其係自本體部之另一端側垂設，且被插入至上翼板之凹部內。於該情形時，於滑件之組裝步驟中將停止爪體載置於滑件主體上時，藉由將停止爪體之插入片插入至上翼板之凹部中而可容易地進行停止爪體相對於滑件主體之定位，故而可順利地進行滑件之組裝作業。

於該情形時，停止爪體之延伸部及突出部係分別逐對配置，且以位於一對延伸部間、及一對突出部間之方式而配置插入片。藉由如此構成停止爪體而在例如由平板狀之金屬板形成停止爪體時，可容易地設置可插入至上翼板之凹部內之插入片。

再者，本發明之滑件中，如上所述，藉由將停止爪體之突出部保持於外殼體上而將停止爪體安裝於特定之位置上，故而停止爪體之插入片僅在將外殼體安裝於滑件主體上之前之期間進行停止爪體之定位即可。又，停止爪體之插入片於停止爪體搖動時若卡住上翼板之凹部，則有阻礙停止爪體順利地搖動之虞。因此，停止爪體之插入片較佳為游嵌於上翼板之凹部內(換言之，以游離之狀態帶有間隙地插入)。

進而，本發明之滑件中，停止爪體之延伸部之前端部於拉片之非操作時自上翼板分離而配置，藉此在停止爪體旋動以使爪部自鏈齒導引路退出時可確保延伸部之前端部可 下降之空間部分。又，於爪部自鏈齒導引路退出時，可減少或避免延伸部之前端部被強硬壓在上翼板上而卡住之虞。因此，可穩定地確保停止爪體之活動。

又，本發明之滑件中，停止爪體之突出部係自延伸部之前端部朝滑件寬度方向突出，爪體保持部係形成於外殼體之外殼本體部之左右側壁部上。藉由將此種突出部保持於外殼體之爪體保持部內而可使停止爪體相對於滑件主體穩定地保持於特定之位置上，尤其是滑件長度方向之特定之位置上。

以下，舉出實施例一面參照圖式一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細地說明。再者，本發明絲毫不限於以下說明之實施形態，只要與本發明具有實質上相同之構成、且發揮相同之作用效果，則可進行多種變更。例如，本發明中，構成滑件之各構成零件之材質並無特別限定，可進行任意變更。

實施例1

圖1係表示本實施例1之附有停止機構之滑件被分解之狀態之立體圖。又，圖2及圖3係表示配置於該滑件上之停止爪體之側視圖及前視圖，圖4及圖5係表示配置於該滑件上之外殼體之立體圖及側視圖。進而，圖6係被組裝之狀態之滑件之側視圖。

再者，於以下說明中，所謂滑件之前後方向，係指與滑件之滑動方向平行之方向(滑件之長度方向)，將以使左右 之鏈齒排嚙合之方式而滑動之方向作為前方(導入口側方向)，將以使左右之鏈齒排分離之方式而滑動之方向作為後方(嚙合口側方向)。

又，所謂滑件之上下方向，係指滑件之高度方向，將使拉片相對於滑件主體而安裝之側之方向作為上方，將其相反側之方向作為下方。所謂滑件之左右方向，係指與滑件之滑動方向正交之方向，且係指滑件之寬度方向。

本實施例1之滑件1係拉鏈之構成零件之一，且係作為在使滑件1相對於鏈齒排5而停止時可保持其停止狀態之附有停止機構之滑件1而構成(參照圖8)。該滑件1具有：滑件主體10；於一端具有安裝軸部7之拉片6；一體配置有彈性片29之停止爪體20；及安裝於滑件主體10上之外殼體30。

於該情形時，滑件主體10、拉片6、及外殼體30係藉由將銅合金等之金屬板進行加壓加工而成形為特定之形狀，又，停止爪體20係藉由將不鏽鋼等之金屬板進行加壓加工而成形為特定之形狀。再者，本發明中，滑件主體10僅限於加壓成形者，但對於拉片6、停止爪體20、及外殼體30之成形方法，並無特別限定。

滑件主體10具有：上翼板11；自上翼板11分離而配置之下翼板12；連結上下翼板11、12之前端部(導入口側端部)間之導引柱13；及配置於上下翼板11、12之左右側緣上之凸緣部14。於該滑件主體10之前端部上，自上翼板11之上表面側經由導引柱13之前表面側而直至下翼板12之下面側，配置有用以使外殼體30之下述前方安裝片部32扣合之 扣合凹陷部15。

又，於滑件主體10之前端部上，將導引柱13夾持於之間而形成有左右之導入口，於滑件主體10之後端部上形成有嚙合口。進而，於上下翼板11、12間，形成有連通左右之導入口與嚙合口之Y字形狀之鏈齒導引路16。

於上翼板11之上表面側，配置有平坦面11a作為主要表面，該平坦面11a係未直接實施相對於金屬板之加壓加工而形成之面。又，於上翼板11上，形成有插入有停止爪體20之下述爪部22之爪孔11b、及配置於較爪孔11b更靠前方且插入有停止爪體20之下述插入片25之凹部11c。進而，於上翼板11之後端部上，配置有將外殼體30之下述後方安裝片部33壓緊並扣合之後方扣合部11d。

如圖2及圖3所示，本實施例1之停止爪體20具有：本體部21，其具有以朝下方開口之方式而彎曲之形狀；爪部22，其自本體部21之後端垂設，且被插入至上翼板11之爪孔11b中；左右一對延伸部23，其自本體部21之前端延設，且朝前方彎曲；一對突出部24，其自各延伸部23之前端部朝左右方向之外側突出；插入片25，其以夾持於左右之延伸部23間之方式而自本體部21之前端垂設；及彈性片29，其朝本體部21之上表面側延伸。

該停止爪體20之本體部21具有：以沿滑件長度方向之方式而延伸之中間部；自中間部之前端彎曲並延伸之前端部；及自中間部之後端彎曲並延伸之後端部；於該本體部21之內側，形成有收容有拉片6之安裝軸部7之空間部分。

爪部22較本體部21之後端部之寬度尺寸小，且與本體部21之後端部平行地朝下方延伸。於該爪部22之前端部上，形成有使爪部22之寬度尺寸朝前端逐漸減少之漸減部。

左右之延伸部23係於其間夾持有插入片25而自本體部21之前端朝靠近上翼板11之下方側延伸，進而，經由彎曲部23a而朝前方側(滑件主體10之導入口方向側)延伸。在將停止爪體20安裝於滑件主體10上而構成滑件1時，該延伸部23(尤其是彎曲部23a)會與上翼板11之平滑之平坦面11a接觸，延伸部23之彎曲部23a之外周面(彎曲面)成為與上翼板11之平坦面11a接觸之接觸面。

又，如下所述在使停止爪體20上提而使爪部22自鏈齒導引路16退出時，或者在使爪部22進入鏈齒導引路16內時，延伸部23(尤其是延伸部23之彎曲面)會與上翼板11之平坦面11a接觸而作為支撐停止爪體20旋動(搖動)之旋動支點部來發揮功能。

進而，於滑件1中停止機構發揮作用時(換言之，於拉片6之非操作時)，延伸部23之前端部以自上翼板11之上表面(平坦面11a)朝上方分離而成為游離之狀態之方式(參照圖8)，自延伸部23之彎曲部23a朝前端緣形成為往上傾斜狀。

藉此，於滑件1之拉片6未被操作時，在延伸部23之前端部與上翼板11之間設置有間隙部分，故而可將該間隙部分用作在停止爪體20以使爪部22上提之方式旋動時之延伸部23之可動區域。因此，停止爪體20之旋動得以順利化，並 且於使爪部22上提時，可降低延伸部23之前端部強硬壓在上翼板11上而卡住之可能性。

進而，於該延伸部23之前端部上，設置有沿滑件寬度方向自延伸部23朝外側突出之左右一對突出部24，該等左右之突出部24係對應於外殼體30之下述爪體保持部35之位置而配置。

停止爪體20之插入片25係以位於左右一對延伸部23間及左右一對突出部24間之方式，自本體部21之前端朝下方延設。該插入片25具有：自本體部21之前端朝後方側歪斜地往下傾斜之往下傾斜部分、及自往下傾斜部經由折彎部而垂設之垂設部分，且以如下方式構成：於組裝滑件1時，將插入片25之前端部(即，垂設部分之前端部)插入至上翼板11之凹部11c中。

尤其於本實施例1之滑件1中，為了防止插入片25之前端部於停止爪體20搖動時卡住上翼板11之凹部11c，較佳為插入片25即便被插入至凹部11c內，於凹部11c內亦以游離之狀態保持，而於拉片6之操作時及非操作時不會與上翼板11之凹部11c之內周面及底面相接。換言之，於拉片操作時，較佳為不使插入片25成為停止爪體20之支點。

彈性片29係與停止爪體20一體形成，且以從自本體部21之後端部直至中間部而彎曲之部分朝上方分支之方式而延設，並且以自與本體部21連接之連接側之端部朝前端部往上傾斜之方式而配置。如此藉由使彈性片29與停止爪體20一體構成而可減少滑件之構成零件數，故而可簡化滑件之 組裝作業，並且可謀求滑件之成本削減。

該彈性片29係藉由使該彈性片29之前端部一面與外殼體30之內壁上表面滑動接觸一面彎曲而彈性推壓停止爪體20(尤其是停止爪體20之本體部21)，以使爪部22經由滑件主體10之爪孔11b而進入鏈齒導引路16內。該情形時，即便使停止爪體20搖動，彈性片29之前端部亦難以卡住外殼體30之內壁上表面，故而彈性片29之與外殼體30之內壁上表面滑動接觸之前端部上表面形成為彎曲面狀。

該情形時，本實施例1之停止爪體20之構成為，突出部24係配置於延伸部23之較旋動支點部更靠前方側之位置上，且突出部24難以直接受到彈性片29之推壓力(賦能力)。因此，例如可減少突出部24卡住上翼板11之平坦面11a或外殼體30之下述爪體保持部35之情形，即便暫時卡住，該卡住之狀態亦難以被保持。

又，如圖8所示，本實施例1之停止爪體20之構成為，延伸部23之旋動支點部(與上翼板11之平坦面11a接觸之接觸部)之位置、與彈性片29之前端部接觸到外殼體30之內壁上表面之接觸部之位置在滑件長度方向上相對偏移，連結兩者之直線28相對於滑件高度方向而歪斜地傾斜。

藉由如此構成停止爪體20，相較例如延伸部23之旋動支點部之位置與彈性片29之前端部接觸到外殼體30之接觸部之位置朝滑件長度方向靠近之情形(連結兩者之直線28相對於滑件高度方向更平行地靠近之情形)，在如下所述將停止爪體20上提以使爪部22自鏈齒導引路16退出時，可難 以使該停止爪體20夾持於上翼板11與外殼體30之內壁上表面之間而卡住。

如圖4及圖5所示，本實施例1之外殼體30具有：下方(底面側)開口之箱狀之外殼本體部31；及自外殼本體部31之前端部及後端部垂設之前方安裝片部32及後方安裝片部33；於外殼本體部31之內部收容有停止爪體20。

又，於外殼本體部31之左右側壁部上，形成有用以保持拉片6之安裝軸部7之缺口狀之拉片保持部34、及用以保持停止爪體20之突出部24之缺口狀之爪體保持部35。於該情形時，外殼本體部31之拉片保持部34係以使拉片保持部34之滑件長度方向之尺寸朝上方逐漸增加之方式而形成。

如圖6所示，外殼本體部31之爪體保持部35係以使爪體保持部35之滑件高度方向之尺寸朝前方逐漸增加之方式而形成，且以使停止爪體20之突出部24收容保持於、換言之以游嵌於爪體保持部35內之方式而形成。

外殼體30之前方安裝片部32具有與設置於滑件主體10上之扣合凹陷部15對應之形狀，於該前方安裝片部32之左右側緣部上，設置有使前方安裝片部32之寬度尺寸局部較小之狹窄部32a。於外殼體30之後方安裝片部33之前表面上，配置有沿滑件寬度方向形成之凹槽部33a。藉此，為了將外殼體30安裝於滑件主體10上而將後方安裝片部33壓緊至滑件主體10上時，可使後方安裝片部33於特定之位置上穩定且容易折彎。

其次，對本實施例1之滑件1之組裝順序進行說明。

於進行組裝步驟之前，準備藉由將金屬板加壓加工而成形為特定之形狀之一組滑件主體10、拉片6、停止爪體20、及外殼體30。

首先，將拉片6之安裝軸部7載置於滑件主體10之上翼板11上。此時，拉片6之安裝軸部7係在上翼板11之凹部11c與爪孔11b之間以沿著滑件寬度方向之方式而載置於上翼板11之上表面(平坦面11a)上。

繼而，於載置有拉片6之安裝軸部7之上翼板11上，如圖7所示載置停止爪體20。再者，圖7中，為了易判斷地顯示滑件主體10與停止爪體20之位置關係，拉片6之安裝軸部7係以假想線表示。

此時，以使停止爪體20之本體部21橫跨拉片6之安裝軸部7之方式將停止爪體20載置於上翼板11上，並且使停止爪體20之延伸部23與上翼板11之平坦面11a接觸。又，藉由將停止爪體20之爪部22插入至上翼板11之爪孔11b中，並且將停止爪體20之插入片25插入至上翼板11之凹部11c中，而暫時決定停止爪體20相對於滑件主體10之相對的位置。

在將拉片6之安裝軸部7及停止爪體20載置於滑件主體10上之後，將外殼體30蓋住該滑件主體10。此時，將停止爪體20之本體部21收容於外殼體30之外殼本體部31內，並且將拉片6之安裝軸部7保持於外殼體30之拉片保持部34內，又，將停止爪體20之突出部(被卡止部)24保持於外殼體30之爪體保持部35內。

於本實施例1之情形時，如上所述將停止爪體20之插入片25插入至上翼板11之凹部11c中而進行停止爪體20之定位，故而藉由將外殼體30相對於滑件主體10一面進行位置對準一面蓋住，而將停止爪體20之本體部21收容於外殼本體部31內，並且將停止爪體20之突出部24穩定地保持於外殼體30之爪體保持部35內。因此，本實施例1之滑件1中，在將外殼體30蓋住滑件主體10時，不必每次進行停止爪體20之位置調整，從而可簡單且順利地進行滑件1之組裝作業。

在將外殼體30蓋住滑件主體10之後，進行將外殼體30之後方安裝片部33之前端部朝前方以彎折之方式推壓而使其塑性變形之壓緊加工。此時，於後方安裝片部33之前表面上如上所述形成有凹槽部33a，故而可使後方安裝片部33於特定之位置容易折彎。

又，與如此使後方安裝片部33塑性變形之同時，藉由將滑件主體10之前端側之一部分朝外殼體30之前方安裝片部32推壓並折彎，而進行將外殼體30之前方安裝片部32固定於滑件主體10上之壓緊加工。藉此，組裝出如圖6及圖8所示之本實施例1之滑件1。

再者，本發明之滑件中，將外殼體固定於滑件主體上之手段並不限定於如上所述之進行壓緊加工之構造，亦可採用例如使外殼體具備可撓性且以搭扣形式將外殼體固定於滑件主體上之構造。

以上述方式組裝之本實施例1之滑件1中，藉由形狀穩定 之上翼板11之平坦面11a與外殼體30而將停止爪體20之突出部24保持於外殼體30之爪體保持部35內，故而停止爪體20相對於滑件主體10而穩定地組裝於特定之位置上，尤其於滑件長度方向之特定之位置上。再者，停止爪體20之滑件寬度方向之位置係藉由將停止爪體20之本體部21配置於外殼體30之外殼本體部31之左右內壁面間、及將停止爪體20之爪部22插放至上翼板11之爪孔11b中而受到限制。

又，本實施例1之滑件1中，在未操作拉片6、未使停止爪體20藉由拉片6之安裝軸部7而上提之狀態時，如圖8所示，停止爪體20藉由彈性片29而賦能，使爪部22經由滑件主體10之爪孔11b而進出於鏈齒導引路16。藉此，滑件1在被用於拉鏈之情形時，可使保持於滑件1相對於拉鏈之鏈齒排5停止之位置上之停止機構發揮作用。

另一方面，在操作拉片6而使滑件1滑動時，如圖9所示，藉由拉片6之安裝軸部7而抵抗彈性片29之賦能力以將停止爪體20朝上方上提，故而會使停止爪體20整體以與上翼板11之平坦面11a接觸之延伸部23之接觸面為支點而旋動，以使爪部22自鏈齒導引路16退出。藉此，滑件1之停止機構被解除，可使滑件1沿拉鏈之鏈齒排5自由地滑動。

此時，本實施例1之滑件1中，如上所述，停止爪體20以如下方式構成：連結延伸部23之旋動支點部與彈性片29之前端部接觸到外殼體30之內壁上表面之接觸部的直線28相對於滑件高度方向而歪斜地傾斜，故而即便將停止爪體20上提，亦可降低該停止爪體20被夾持於上翼板11與外殼體 30之內壁上表面之間而卡住之虞。

又，如圖8、圖9所示，成為延伸部23之旋動支點之位置於拉片操作前後自後方側朝前方側移動。如此，形成使旋動支點可配合停止爪之活動而移動之構成，故而使連結延伸部23之旋動支點部與彈性片29之前端部接觸到外殼體30之內壁上表面之接觸部的直線28之傾斜角度於操作前後不太變化，其結果為，即便將停止爪體20上提，亦可降低該停止爪體20被夾持於上翼板11與外殼體30之內壁上表面之間而卡住之虞。

其後，於滑件1之滑動操作結束時，拉片6之安裝軸部7對停止爪體20上提之力變得不發揮作用，故而如圖8所示，停止爪體20藉由彈性片29而賦能，使停止爪體20整體以與上翼板11之平坦面11a接觸之延伸部23之接觸面為支點而旋動，以使爪部22進入鏈齒導引路16內。藉此，可使停止機構再次發揮作用。

又，本實施例1中，於將停止爪體20上提時，即便停止爪體20之突出部24暫時卡住上翼板11或外殼體30之爪體保持部35，但由於突出部24與延伸部23之旋動支點部係分別設置，故而藉由以彈性片29對停止爪體20賦能亦可使停止爪體20旋動以使爪部22進入鏈齒導引路16內。

即，本實施例1之滑件1中，可使停止爪體20以與上翼板11之平坦面11a接觸之接觸面為支點，而朝爪部22自鏈齒導引路16退出之方向及爪部22進入鏈齒導引路16內之方向順利地搖動。如此，停止爪體20之搖動係以上翼板11上難 以受到加壓成形之加工精度之影響之平坦面11a與停止爪體20之接觸面為支點而進行，藉此可使停止爪體20順利地搖動而不會卡住上翼板11，故而難以產生停止機構之不良或故障，可使停止機構長期穩定地發揮作用。

再者，本發明中，並不限定於上述實施例1中說明之滑件1之形態，可視需要而任意設計變更。例如，為了提高滑件之外觀品質(美觀)，在將停止爪體隱藏以使其自外部儘量難以看見之情形時等，例如亦可使用圖10所示之外殼體40、及使突出部之滑件寬度方向上之尺寸(朝滑件寬度方向之突出量)變小之未圖示之停止爪體而構成變形例之滑件。

此處，圖10所示之外殼體40係於箱狀之外殼本體部41之左右側壁部上，配置有保持拉片6之安裝軸部7之拉片保持部44、及保持停止爪體之突出部之爪體保持部45，但該爪體保持部45不具有使外殼本體部41之左右側壁部貫通於鏈齒寬度方向之缺口狀之孔部之形態，而是藉由凹設於左右側壁部之內壁面側上之凹陷(凹部)而構成。

對於包含此種具有爪體保持部45之外殼體40、及朝突出部之左右方向之突出量小於實施例1之停止爪體的變形例之滑件，由於停止爪體之突出部係被保持於外殼體40之爪體保持部45內，故而亦可將停止爪體相對於滑件主體而穩定地保持於特定之位置上。

又，於該變形例之滑件中，與上述實施例1之滑件1同樣地，可將上翼板之平坦面與停止爪體之延伸部之接觸面作 為支撐停止爪體搖動之支點而使用，故而難以產生停止機構之不良或故障。進而，保持於外殼體40之爪體保持部45內之停止爪體之突出部隱藏於外殼體40之左右側壁部而自外部無法看見，故而滑件之外觀品質亦提高。

實施例2

圖11係表示配置於本實施例2之滑件上之停止爪體之立體圖，圖12係表示本實施例2之滑件之要部之剖面圖。

再者，於本實施例2及下述實施例3及4中，主要對與上述實施例1之滑件不同之構成進行說明，對於具有與上述實施例1之滑件實質上相同構成之零件及構件，使用相同符號來表示，藉此省略其說明。

本實施例2之滑件2具有：滑件主體10a；於一端具有安裝軸部7之拉片6；一體配置有彈性片59之停止爪體50；及安裝於滑件主體10a上之外殼體30。

再者，本實施例2之拉片6及外殼體30係與上述實施例1之滑件1之情形實質上同樣地構成，又，本實施例2之滑件主體10a於上翼板11上未形成凹部，除此之外，與上述實施例1之滑件主體10同樣地構成。

本實施例2之停止爪體50包括：具有於下方開口之形狀之本體部51；自本體部51之後端垂設之爪部52；自本體部51之前端延設且朝前方彎曲之左右一對延伸部53；自各延伸部53之前端部朝左右方向之外側突出之突出部54；及朝本體部51之上表面側延伸之彈性片59；該停止爪體50省略配置於上述實施例1之停止爪體20上之插入片25，除此之 外，與上述實施例1之停止爪體20同樣地構成。

又，於組裝本實施例2之滑件2之情形時，將拉片6之安裝軸部7載置於滑件主體10a之上翼板11上，進而，將停止爪體50載置於該上翼板11上。此時，於本實施例2之上翼板11上，未形成如實施例1之凹部11c，又，於停止爪體50中未配置插入片25，但藉由將停止爪體50之爪部52插入至上翼板11之爪孔11b中，而暫時決定停止爪體50相對於滑件主體10a之相對的大致位置。其後，將外殼體30蓋住滑件主體10a以進行壓緊加工，藉此組裝滑件2。

此種本實施例2之滑件2中，於滑件主體10a之上翼板11上未形成如實施例1之凹部11c，又，於停止爪體50上未配置如實施例1之插入片25，故而與實施例1之滑件1之情形相比，可使滑件主體10a及停止爪體50之構造簡化。又，即便於本實施例2之滑件2上未設置如實施例1之凹部11c或插入片25，但由於停止爪體50之突出部54係藉由上翼板11之平坦面11a與外殼體30而被收容保持於外殼體30之爪體保持部35內，故而亦可將停止爪體50穩定地組裝於滑件主體10a之特定位置上。

進而，於本實施例2之滑件2中，與實施例1之滑件1同樣地，停止爪體50係以上翼板11上難以受到加壓成形之加工精度之影響之平坦面與停止爪體50之延伸部53之接觸面為支點而搖動，故而難以產生停止機構之不良或故障，可使停止機構長期穩定地發揮作用。

實施例3

圖13係表示本實施例3之滑件之停止爪體之立體圖，圖14係表示該滑件之外殼體之立體圖。

本實施例3之滑件具有：滑件主體10；於一端具有安裝軸部7之拉片6；一體配置有彈性片69之停止爪體60；及安裝於滑件主體10上之外殼體70。再者，本實施例3之滑件所使用之滑件主體10及拉片6係與上述實施例1之滑件1之情形同樣地構成。

本實施例3之停止爪體60包括：具有於下方開口之形狀之本體部61；自本體部61之後端垂設之爪部62；自本體部61之前端延設且朝前方彎曲之左右一對延伸部63；自延伸部63之前端部朝前方突出之左右之突出部64；自本體部61之前端垂設之插入片65；及朝本體部61之上表面側延伸之彈性片69。該停止爪體60中，突出部64之突出方向係朝向前方，除此之外，與上述實施例1之停止爪體20同樣地構成。

本實施例3之外殼體70具有：下方開口之箱狀之外殼本體部71；及自外殼本體部71之前端部及後端部垂設之前方安裝片部72及後方安裝片部73。又，於外殼本體部71之左右側壁部上，形成有用以保持拉片6之安裝軸部7之缺口狀之拉片保持部74，於外殼本體部71之前側壁部上，形成有用以保持停止爪體60之突出部64之缺口狀之爪體保持部75。

於該情形時，爪體保持部75係於爪體保持部75內以遊嵌有停止爪體60之突出部64之方式(換言之，以空間上帶有 餘裕地收容保持之方式)而形成。又，於前方安裝片部72之左右側緣部上，設置有使寬度尺寸局部較小之狹窄部72a，於後方安裝片部73之前表面上，設置有沿滑件寬度方向而形成之凹槽部73a。

於組裝具有此種構成之本實施例3之滑件之情形時，將拉片6之安裝軸部7載置於滑件主體10之上翼板11上，進而，將停止爪體60載置於該上翼板11上。此時，使停止爪體60之延伸部63與上翼板11之平坦面11a接觸。又，將停止爪體60之爪部62插入至上翼板11之爪孔11b中，並且將停止爪體60之插入片65插入至上翼板11之凹部11c中，藉此暫時決定停止爪體60之位置。其後，將外殼體70蓋住滑件主體10以進行壓緊加工，藉此組裝滑件。

如此組裝之本實施例3之滑件中，藉由外殼體70之爪體保持部75而保持停止爪體60之突出部64，故而停止爪體60相對於滑件主體10而穩定地組裝於滑件寬度方向之特定之位置上。再者，停止爪體60之滑件長度方向之位置係藉由將停止爪體60之爪部62插入至上翼板11之爪孔11b中、及將停止爪體60之插入片65插入至外殼體70之凹部11c中而受到限制。

進而，本實施例3之滑件中，與實施例1及2之滑件1、2同樣地，停止爪體60係以上翼板11上難以受到加壓成形之加工精度之影響之平坦面11a與停止爪體60之延伸部63之接觸面為支點而搖動，故而難以產生停止機構之不良或故障，可使停止機構長期穩定地發揮作用。

實施例4

圖15係表示本實施例4之滑件之剖面圖。

本實施例4之滑件4具有：滑件主體10；於一端具有安裝軸部7之拉片6；具有爪部82之停止爪體80；安裝於滑件主體10上之外殼體90；及與停止爪體80分開形成之彈性片(彈性構件)89。再者，本實施例4之滑件主體10及拉片6係與上述實施例1之滑件1之情形同樣地構成。

本實施例4之停止爪體80包括：具有於下方開口之形狀之本體部81；自本體部81之後端垂設之爪部82；自本體部81之前端延設之左右一對延伸部83；自各延伸部83之前端部朝左右方向之外側突出之突出部84；及以夾持於左右之延伸部83間之方式而自本體部81之前端垂設之插入片85；該停止爪體80省略與上述實施例1之停止爪體20一體形成之彈性片29，除此之外，與上述實施例1之停止爪體20同樣地構成。

本實施例4之外殼體90具有：下方開口之箱狀之外殼本體部91；及自外殼本體部91之前端部及後端部垂設之前方安裝片部92及後方安裝片部93。又，於外殼本體部91之左右側壁部上，形成有保持有拉片6之安裝軸部7之拉片保持部94、及保持有停止爪體80之突出部84之爪體保持部95。進而，於外殼本體部91之前側內壁面及後側內壁面上，形成有用以保持彈性片89之彈性片保持槽96。

本實施例4之彈性片89係以彈性推壓停止爪體80之方式而組裝於外殼體90上。該彈性片89具有：組裝於外殼體90 上之彈性片本體部89a；及自彈性片本體部89a之頂棚部分支而形成之彈性推壓部89b；彈性推壓部89b係以使停止爪體80之爪部82經由滑件主體10之爪孔11b而進入鏈齒導引路16內之方式對停止爪體80賦能。

於組裝具有此種構成之本實施例4之滑件4之情形時，首先，於外殼體90之外殼本體部91內安裝並保持彈性片89。

具體而言，一面對彈性片89提供應力以使彈性片本體部89a撓曲，一面將該彈性片89插入至外殼體90之外殼本體部91內，進而，壓入彈性片89以使彈性片89之彈性片本體部89a與外殼本體部91之頂棚面(內壁上表面)接觸。藉此，若彈性片本體部89a之前端緣及後端緣到達外殼本體部91之彈性片保持槽96之位置，則彈性片本體部89a彈性恢復而使彈性片本體部89a之前端緣及後端緣嵌著於外殼本體部91之彈性片保持槽96中，故而將彈性構件保持於外殼本體部91內。

又，將彈性片89安裝於外殼體90上，另一方面，於滑件主體10之上翼板11上，以與上述實施例1之情形相同之順序載置拉片6之安裝軸部7與停止爪體80。其後，將保持有彈性片89之外殼體90蓋住載置有拉片6之安裝軸部7及停止爪體80之滑件主體10以進行壓緊加工。藉此，組裝出本實施例4之滑件4。

於如此組裝之本實施例4之滑件4中，藉由上翼板11之平坦面11a與外殼體90而將停止爪體80之突出部84保持於外殼體90之爪體保持部95內，故而將停止爪體80相對於滑件 主體10而穩定地組裝於特定之位置上。

又，本實施例4之滑件4中，在未操作拉片6、未使停止爪體80藉由拉片6之安裝軸部7而上提之狀態時，如圖15所示，停止爪體80藉由彈性片89而賦能，使爪部82經由滑件主體10之爪孔11b而進出於鏈齒導引路16。藉此，滑件4在被用於拉鏈之情形時，可使停止機構發揮作用。

又，在操作拉片6而使滑件4滑動時，藉由拉片6之安裝軸部7而抵抗彈性片89之賦能力以將停止爪體80朝上方上提，故而會使停止爪體80以與上翼板11之平坦面11a接觸之延伸部83之接觸面為支點而整體旋動，使爪部82自鏈齒導引路16退出。藉此，滑件4之停止機構被解除，可使滑件4沿拉鏈之鏈齒排而自由地滑動。

其後，於滑件4之滑動操作結束時，停止爪體80藉由彈性片89而賦能，會以與上翼板11之平坦面11a接觸之延伸部83之接觸面為支點而整體旋動，使爪部82進行鏈齒導引路16內。藉此，可使停止機構再次發揮作用。

即，在將停止爪體80與彈性片89分開形成之本實施例4之滑件4中，可使停止爪體80以與上翼板11之平坦面11a接觸之接觸面為支點，而朝爪部82自鏈齒導引路16退出之方向及爪部82進入鏈齒導引路16內之方向搖動，故而難以產生停止機構之不良或故障，可使停止機構長期穩定地發揮作用。

1、2、4‧‧‧滑件

5‧‧‧鏈齒排

6‧‧‧拉片

7‧‧‧安裝軸部

10、10a‧‧‧滑件主體

11‧‧‧上翼板

11a‧‧‧平坦面

11b‧‧‧爪孔

11c‧‧‧凹部

11d‧‧‧後方扣合部

12‧‧‧下翼板

13‧‧‧導引柱

14‧‧‧凸緣部

15‧‧‧扣合凹陷部

16‧‧‧鏈齒導引路

20‧‧‧停止爪體

21‧‧‧本體部

22‧‧‧爪部

23‧‧‧延伸部

23a‧‧‧彎曲部

24‧‧‧突出部

25‧‧‧插入片

28‧‧‧直線

29‧‧‧彈性片

30‧‧‧外殼體

31‧‧‧外殼本體部

32‧‧‧前方安裝片部

32a‧‧‧狹窄部

33‧‧‧後方安裝片部

33a‧‧‧凹槽部

34‧‧‧拉片保持部

35‧‧‧爪體保持部

40‧‧‧外殼體

41‧‧‧外殼本體部

44‧‧‧拉片保持部

45‧‧‧爪體保持部

50‧‧‧停止爪體

51‧‧‧本體部

52‧‧‧爪部

53‧‧‧延伸部

54‧‧‧突出部

59‧‧‧彈性片

60‧‧‧停止爪體

61‧‧‧本體部

62‧‧‧爪部

63‧‧‧延伸部

64‧‧‧突出部

65‧‧‧插入片

69‧‧‧彈性片

70‧‧‧外殼體

71‧‧‧外殼本體部

72‧‧‧前方安裝片部

72a‧‧‧狹窄部

73‧‧‧後方安裝片部

73a‧‧‧凹槽部

74‧‧‧拉片保持部

75‧‧‧爪體保持部

80‧‧‧停止爪體

81‧‧‧本體部

82‧‧‧爪部

83‧‧‧延伸部

84‧‧‧突出部

85‧‧‧插入片

89‧‧‧彈性片(彈性構件)

89a‧‧‧彈性片本體部

89b‧‧‧彈性推壓部

90‧‧‧外殼體

91‧‧‧外殼本體部

92‧‧‧前方安裝片部

93‧‧‧後方安裝片部

94‧‧‧拉片保持部

95‧‧‧爪體保持部

96‧‧‧彈性片保持槽

圖1係表示本發明之實施例1之附有停止機構之滑件被分 解之狀態之立體圖。

圖2係表示配置於該滑件上之停止爪體之側視圖。

圖3係該停止爪體之前視圖。

圖4係表示配置於該滑件上之外殼體之立體圖。

圖5係該外殼體之側視圖。

圖6係該滑件之側視圖。

圖7係表示將外殼體相對於載置有拉片之安裝軸部及停止爪體之滑件主體而安裝之前之狀態之剖面圖。

圖8係表示滑件之停止機構發揮作用之狀態之剖面圖。

圖9係表示滑件之停止機構被解除之狀態之剖面圖。

圖10係表示實施例1之變形例之外殼體之立體圖。

圖11係表示本發明之實施例2之附有停止機構之滑件之停止爪體之立體圖。

圖12係表示該滑件之要部之剖面圖。

圖13係表示本發明之實施例3之附有停止機構之滑件之停止爪體之立體圖。

圖14係表示該滑件之外殼體之立體圖。

圖15係表示本發明之實施例4之附有停止機構之滑件之剖面圖。

圖16係表示先前之附有停止機構之滑件之剖面圖。

圖17係表示先前之另一附有停止機構之滑件之立體圖。

圖18係該滑件之剖面圖。

1‧‧‧滑件

6‧‧‧拉片

7‧‧‧安裝軸部

10‧‧‧滑件主體

11‧‧‧上翼板

11a‧‧‧平坦面

11b‧‧‧爪孔

11c‧‧‧凹部

11d‧‧‧後方扣合部

12‧‧‧下翼板

14‧‧‧凸緣部

15‧‧‧扣合凹陷部

16‧‧‧鏈齒導引路

20‧‧‧停止爪體

21‧‧‧本體部

22‧‧‧爪部

23‧‧‧延伸部

24‧‧‧突出部

25‧‧‧插入片

29‧‧‧彈性片

30‧‧‧外殼體

31‧‧‧外殼本體部

32‧‧‧前方安裝片部

32a‧‧‧狹窄部

33‧‧‧後方安裝片部

34‧‧‧拉片保持部

35‧‧‧爪體保持部

Claims (5)

1. 一種附有停止機構之滑件(1、2、4)，其特徵在於：包括：滑件主體(10、10a)，其係藉由加壓加工而成形；拉片(6)，其具有安裝軸部(7)；停止爪體(20、50、60、80)；彈性片(29、59、69、89)，其係與上述停止爪體(20、50、60、80)一體設置或分開設置，且彈性推壓上述停止爪體(20、50、60、80)；及外殼體(30、40、70、90)，其將上述停止爪體(20、50、60、80)及上述彈性片(29、59、69、89)收容於內部且安裝於上述滑件主體(10、10a)上；上述停止爪體(20、50、60、80)包括：本體部(21、51、61、81)，其跨越上述拉片(6)之上述安裝軸部(7)而配置；及爪部(22、52、62、82)，其自上述本體部(21、51、61、81)之一端側延伸，且可卡合於上述滑件主體(10、10a)之鏈齒導引路(16)上之拉鏈鏈齒；上述停止爪體(20、50、60、80)包括：延伸部(23、53、63、83)，其自上述本體部(21、51、61、81)之另一端側延伸且朝靠近上翼板(11)之方向延伸，進而朝上述滑件主體(10、10a)之導入口方向側彎曲或折彎；及突出部(24、54、64、84)，其自上述延伸部(23、53、63、83)之前端部突出，且保持於上述外殼體上；上述延伸部(23、53、63、83)具有旋動支點部，其與上述滑件主體(10、10a)之上述上翼板(11)之上表面接觸，且於上述停止爪體(20、50、60、80)旋動時成為支點， 上述上翼板(11)之與上述旋動支點部接觸之接觸面至少形成為平坦面(11a)，上述外殼體(30、40、70、90)係具有保持有上述停止爪體(20、50、60、80)之上述突出部(24、54、64、84)之爪體保持部(35、45、75、95)，於上述上翼板(11)之上表面側配置有凹部(11c)，上述停止爪體(20、60、80)具有插入片(25、65、85)，該插入片(25、65、85)係自上述本體部(21、61、81)之另一端側垂設，且被插入至上述上翼板(11)之上述凹部(11c)內，上述延伸部(23、53、63、83)及上述突出部(24、54、64、84)係分別逐對配置，且於一對上述延伸部(23、53、63、83)間、及一對上述突出部(24、54、64、84)間配置有上述插入片(25、65、85)。
2. 如請求項1之附有停止機構之滑件，其中上述平坦面(11a)係上述上翼板(11)之主要表面。
3. 如請求項1或2之附有停止機構之滑件，其中上述停止爪體(20、50、60、80)之上述突出部(24、54、64、84)係被收容保持於上述外殼體(30、40、70、90)之上述爪體保持部(35、45、75、95)內。
4. 如請求項1或2之附有停止機構之滑件，其中上述延伸部(23、53、63、83)之前端部於上述拉片(6)之非操作時係自上述上翼板(11)分離。
5. 如請求項1或2之附有停止機構之滑件，其中上述停止爪 體(20、50、80)之上述突出部(24、54、84)係自上述延伸部(23、53、83)之前端部朝滑件寬度方向突出，上述爪體保持部(35、45、95)係形成於上述外殼體(30、40、90)之外殼本體部(31、41、91)之左右側壁部上。