CN103874434A - 带停止机构的拉头 - Google Patents

Abstract

本发明的带停止机构的拉头（1、2、4）具有冲压成形的拉头主体（10、10a）和停止爪体（20、50、60、80）。停止爪体（20、50、60、80）具有主体部（21、51、61、81）、从主体部（21、51、61、81）的一端侧伸出的爪部（22、52、62、82）、从主体部（21、51、61、81）的另一端侧伸出的伸出部（23、53、63、83）、从伸出部（23、53、63、83）的前端部突出的突出部（24、54、64、84），所述伸出部（23、53、63、83）具有停止爪体（20、50、60、80）的转动支点部。所述上翼板（11）的供转动支点部接触的接触面形成为平坦面（11a）。由此，拉头（1、2、4）不容易发生停止机构的不良或故障，能够使停止机构长期稳定地工作。

Description

带停止机构的拉头

技术领域

本发明涉及具有由停止爪体实现的停止机构的拉链用拉头，尤其涉及拉头主体通过冲压加工成形、且能够使停止机构稳定地发挥作用的拉头。

背景技术

拉链安装在例如衣服或包类的开口部等处，通过使拉头滑动而使左右的链牙列啮合或分离，由此能够容易地进行衣服或包类的开闭。另外，公知在拉链所使用的拉头中具有停止机构，该停止机构在拉头相对于链牙列停止时能够保持该拉头的停止状态。

这样的带停止机构的拉头的例子例如在日本实公昭45-7842号公报（专利文献1）、日本实开昭53-61203号公报（专利文献2）中公开。

例如专利文献1所记载的带停止机构的拉头100如图16所示地具有拉头主体110、具有安装轴部107的拉攀106、被组装在拉头主体110上的停止爪体120、对拉攀106的安装轴部107进行保持并在内部容纳停止爪体120的盖体130。

在该拉头100中，拉头主体110具有上下翼板111、112、将上下翼板111、112的前端部之间连结起来的引导柱113、配置在上下翼板111、112的左右侧缘部的凸缘部114、竖立设置于上翼板111的前方及后方支柱115、116、从前方及后方支柱115、116沿拉头长度方向向内侧延伸设置的前后的隆起部117。

另外，在拉头主体110的上下翼板111、112之间形成有链牙引导路径，在上翼板111上设置有沿拉头100的高度方向贯穿上翼板111的爪孔118、和供停止爪体120的一部分嵌入的凹部119。而且，在拉头主体110的前端部（引导柱113的前表面侧）和后端部，分别形成有供盖体130的一部分嵌入的嵌入部。

停止爪体120具有：朝着后方并向上倾斜地配置的弹性片部121；配置在前端部的下端并沿着拉头100的宽度方向朝向外侧延伸设置的左右的突片部122；垂直设置在后端部的爪部123。停止爪体120的爪部123被形成为能够经由拉头主体110的爪孔118而相对于链牙引导路径内进出。另外，该停止爪体120被拉头主体110中的前后的隆起部117覆盖，并且左右的突片部122被插入到拉头主体110的凹部119内，由此相对于拉头主体110被定位。

盖体130具有箱状的盖主体部和从盖主体部的前端部及后端部垂直地设置的第一及第二安装片部131、132，在盖主体部形成有用于对拉攀106的安装轴部107进行保持的切口状的拉攀保持部（空间部）。

在该盖体130的盖主体部内容纳拉头主体110的前方及后方支柱115、116，并且使该盖体130的第一及第二安装片部131、132嵌入到拉头主体110的嵌入凹部，由此该盖体130被安装在拉头主体110上。

在组装这样的专利文献1的拉头100的情况下，将拉攀106的安装轴部107载置在拉头主体110的上翼板111上，再将停止爪体120载置于其上。此时，将停止爪体120以覆盖在拉头主体110的隆起部117上的方式配置，并且将停止爪体120的突片部122插入到拉头主体110的凹部119中，由此，停止爪体120相对于拉头主体110被定位。另外，停止爪体120的爪部123被插入到拉头主体110的爪孔118中。

然后，在载置有拉攀106的安装轴部107及停止爪体120的拉头主体110上安装有盖体130，由此组装成具有停止机构的拉头100。而且，在像这样组装的专利文献1的拉头100中，被弹性片部121推压的停止爪体120的可动范围由拉头主体110的隆起部117限制，从而将进入到链牙引导路径中的爪部123的进入长度限制在恒定的大小。

由此，在专利文献1的拉头100中，在拉攀106的非操作时，停止爪体120的爪部123以规定的长度进入链牙引导路径并与拉链链牙卡合，由此能够使拉头100的停止机构有效地工作。另外，牵拉拉攀106而使拉头100滑动时，通过拉攀106的安装轴部107将停止爪体120抬起，于是爪部123从链牙引导路径退出，从而能够使拉头100沿链牙列顺畅地滑动。

另一方面，如图17及图18所示，专利文献2记载的带停止机构的拉头140具有拉头主体150、具有安装轴部147的拉攀146、组装在拉头主体150上的停止爪体142、具有弹性地推压停止爪体142的舌片部的弹性部件149、对拉攀146的安装轴部147进行保持并将停止爪体142及弹性部件149容纳在内部的盖体160。

在专利文献2中，拉头主体150具有上下翼板151、152、将上下翼板151、152的前端部之间连结起来的引导柱153、配置在上下翼板151、152的左右侧缘部处的凸缘部154。

该拉头主体150是通过对金属板进行冲压加工而成形的，因此在上翼板151的上表面侧，难以设置例如前述专利文献1的配置在拉头主体110上的前方及后方支柱115、116和前后的隆起部117这样的通过压铸成型等而形成的突起状的部位。

另外，在该拉头主体150的上下翼板151、152之间形成有链牙引导路径，在上翼板151上形成有沿拉头高度方向贯穿上翼板151的爪孔155和供停止爪体142的一端部嵌入的凹部156。而且，在拉头主体150的前端部配置有供盖体160的一部分插入并卡合的凹槽部157。

停止爪体142具有：跨着拉攀146的安装轴部147而配置的主体部；配置在主体部的一端部（前端部）并嵌入拉头主体150的凹部156的嵌入部；配置在主体部的另一端部（前端部）并被插入到拉头主体150的爪孔155中的爪部143。

盖体160具有箱状的盖主体部161、从盖主体部161的前端部垂直设置的第一安装片部162、和从盖主体部161的后端部垂直设置的第二安装片部163，在盖主体部161上形成有用于对拉攀146的安装轴部147进行保持的切口状的拉攀保持部（空间部）。另外，在盖主体部161的前壁部内表面和后壁部内表面上，形成有卡定并保持弹性部件149的保持槽部164。

在组装这样的专利文献2的拉头140的情况下，首先，将弹性部件149安装并保持在盖体160的内部。其次，依次将拉攀146的安装轴部147和停止爪体142载置在拉头主体150的上翼板151上。此时，通过使停止爪体142的嵌入部嵌入到拉头主体150的凹部156，来进行停止爪体142相对于拉头主体150的定位。另外，将停止爪体142的爪部143插入到拉头主体150的爪孔155。

接着，在载置了拉攀146的安装轴部147及停止爪体142的拉头主体150上，覆盖保持着弹性部件149的盖体160，并进一步以盖体160中的第二安装片部163的前端部向内侧弯曲的方式进行凿紧，由此将盖体160安装在拉头主体150上。由此，组装了专利文献2的拉头140。

在专利文献2的拉头140中，如上所述，拉头主体150是通过金属板的冲压加工而成形的，因此即使在上翼板151的上表面侧没有设置突起状的部位的情况下，也能够相对于拉头主体150将停止爪体142安装在规定的位置，从而能够容易地进行拉头140的组装作业。

另外，在专利文献2的拉头140中，停止爪体142被保持成以嵌入上翼板151的凹部156中的部位为支点能够转动（或摆动），因此，通过操作拉攀146而抬起停止爪体142就能够容易地使停止爪体142的爪部143从链牙引导路径退出。另外，在拉攀146的操作结束时，停止爪体142从弹性部件149受到推压力（施力）而使爪部143进入链牙引导路径，从而能够使停止机构起作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭45-7842号公报

专利文献2：日本实开昭53-61203号公报

在如专利文献2记载的拉头140那样通过冲压加工来成形拉头主体150的情况下，该冲压成形的拉头主体150大多由铜合金等金属材料构成，与例如将锌合金等金属材料压铸成型而得到的拉头主体相比，具有耐腐蚀性好的优点。另外，经冲压成形的拉头主体150一般来说在受到应力时容易挠曲，因此拉头主体150不容易产生裂纹、断裂这样的损坏，耐久性也好。

另一方面，在冲压成形拉头主体150的情况下，如上所述，例如难以将专利文献1中的配置在拉头主体110上那样的前方及后方支柱115、116及前后的隆起部117等突起状的部位设置在上翼板151。由此，在被冲压成形的以往的拉头主体150中，代替设置突起状的部位，而在上翼板151的上表面侧设置凹部156。

若像这样将凹部156设置在上翼板151上，则例如在拉头140的组装时，通过使停止爪体142的一部分嵌入到上翼板151的凹部156中，就能够进行停止爪体142相对于拉头140的定位，另外，在组装后的拉头140中，能够保持停止爪体142而不发生停止爪体142的错位。而且，在使停止爪体142的爪部143相对于链牙引导路径进入或退出时，能够以嵌入到上翼板151的凹部156中的停止爪体142的前端部为支点使停止爪体142转动。

但是，像这样冲压成形的拉头主体150与例如压铸成型的拉头主体相比，尺寸精度及形状精度低，在冲压成形多个拉头主体150的情况下，在各拉头主体150之间，通过冲压机而形成在上翼板151上的凹部156的形状、尺寸会发生偏差。

像这样，在上翼板151的凹部156的形状、尺寸发生偏差的情况下，在拉头140的组装时，无法将停止爪体142充分地嵌入到上翼板151的凹部156中，停止爪体142相对于拉头主体150的位置、姿势会变得不稳定，成为产生停止机构的不良和故障的原因。

另外，即使停止爪体142被嵌入到上翼板151的凹部156中，若上翼板151的凹部156的形状、尺寸发生偏差，则停止爪体142的移动（摆动）会受到阻碍。

例如，在形成于上翼板151的凹部156的形状变形的情况下等，当操作拉头140的拉攀146使停止爪体142的爪部143从链牙引导路径退出时，在停止爪体142中，嵌入上翼板151的凹部156中而成为支点的部分容易钩挂于该凹部156。该情况下，该停止爪体142的钩挂状态因从弹性部件149受到施力而被保持，从而停止爪体142的运动被卡住（停止爪体142不运动）。

一旦像这样停止爪体142的运动被上翼板151的凹部156妨碍，在拉攀146的操作结束时，停止爪体142即使从弹性部件149受到推压力，也不能使停止爪体142的爪部143进入（突出）链牙引导路径，导致拉头140的停止机构不工作。

另外，停止爪体142的被收纳在凹部156中的这一侧的端部比较有棱角，因此在该角成为转动支点时，因会钩挂在凹部内而妨碍停止爪体142的运动。这样的情况也是拉头140的停止机构不工作的原因之一。

此外，例如在专利文献1记载的拉头100中，停止爪体120的突片部122也嵌入上翼板111的凹部119内。因此，在形成于上翼板111的凹部119的形状、尺寸发生偏差的情况下，与专利文献2的拉头140同样地，在操作拉攀106使停止爪体120的爪部123从链牙引导路径退出时，成为停止爪体120的转动支点的突片部122会钩挂在上翼板111的凹部119和盖体130之间，导致停止爪体120不能移动，拉头100的停止机构可能不工作。

另外，专利文献1所示的停止爪体120的突片部122的成为转动支点的部分也比较有棱角，因此在停止爪体转动时，该角与凹部119的一部分接触，由此会妨碍停止爪体120的运动。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的课题而研发的，其具体目的在于提供一种这样的拉头，即：为了不容易受到冲压成形中的加工精度的影响，在不利用形成于拉头主体上的凹部的情况下，将停止爪体相对于拉头主体保持在规定的位置处并使停止爪体相对于拉头主体转动，由此能够使停止机构稳定地工作，还能够顺畅地进行拉头的组装作业。

为实现上述目的，本发明提供的带停止机构的拉头的基本结构是，具有：通过冲压加工成形的拉头主体；具有安装轴部的拉攀；停止爪体；弹性片，与所述停止爪体一体或分体地设置，并弹性地推压所述停止爪体；和盖体，在内部容纳所述停止爪体及所述弹性片并被安装在所述拉头主体上，所述停止爪体具有：主体部，跨着所述拉攀的所述安装轴部而配置；和爪部，从所述主体部的一端侧伸出，并能够与所述拉头主体的链牙引导路径上的拉链链牙卡合，所述带停止机构的拉头的最主要的特征在于，所述停止爪体具有：伸出部，从所述主体部的另一端侧伸出并向接近上翼板的方向延伸，再向所述拉头主体的肩口方向侧弯曲或弯折；和突出部，从所述伸出部的前端部突出，并被保持在所述盖体上，所述伸出部具有与所述拉头主体的所述上翼板的上表面接触并在所述停止爪体的转动时成为支点的转动支点部，所述上翼板的供所述转动支点部接触的接触面至少形成为平坦面，所述盖体具有对所述停止爪体的所述突出部进行保持的爪体保持部。

在本发明的带停止机构的拉头中，优选所述平坦面为所述上翼板的主要表面。另外，所述停止爪体的所述突出部优选被容纳保持在所述盖体的所述爪体保持部内。

而且，优选在所述上翼板的上表面侧配置有凹部，所述停止爪体具有从所述主体部的另一端侧垂直设置并被插入到所述上翼板的所述凹部内的插入片。该情况下，优选所述伸出部及所述突出部分别各配置一对，在一对所述伸出部之间及一对所述突出部之间配置有所述插入片。

再者，优选所述伸出部的前端部在所述拉攀的非操作时从所述上翼板离开。

在本发明的带停止机构的拉头中，优选所述停止爪体的所述突出部从所述伸出部的前端部向拉头宽度方向突出，所述爪体保持部形成在所述盖体中的盖主体部的左右侧壁部。

发明的效果

本发明人等为了在具有冲压成形的拉头主体的带停止机构的拉头中使停止机构稳定地工作，关于不利用容易受到冲压成形的加工精度的影响的上翼板的凹部，就能够相对于拉头主体将停止爪体保持在规定位置并能够使停止爪体转动的构造进行了研究及改良，结果发现只要停止爪体的被保持部和转动支点部独立地形成即可，由此完成了本发明。

即，本发明的带停止机构的拉头具有：拉头主体；具有安装轴部的拉攀；停止爪体；与停止爪体一体或分体地设置的弹性片；和盖体。另外，拉头主体被冲压成形，在上翼板的上表面侧形成了不容易受到冲压成形对加工精度的影响的平坦面。

停止爪体具有：主体部；从主体部的一端侧伸出的爪部；从主体部的另一端侧伸出的伸出部；从伸出部的前端部突出的突出部，伸出部具有从以接近上翼板的方式延伸的方向朝向拉头主体的肩口方向侧弯曲或弯折的弯曲部或弯折部，并且具有与拉头主体中的上翼板的平坦面接触的转动支点部。另外，突出部被容纳保持在盖体的爪体保持部内。

这样，在本发明的停止爪体上，分别配置有具有转动支点部的伸出部、和突出部，停止爪体的突出部被保持在盖体的爪体保持部内，由此，即使不利用像例如以往的冲压成形的拉头主体那样地在上翼板上形成的凹部，也能够相对于拉头主体将停止爪体定位于规定位置，并稳定地保持。

另外，在本发明的拉头中，停止爪体的转动支点部被载置在上翼板的平坦面上，因此接受拉攀的操作而使停止爪体的爪部抵抗弹性片的弹压力抬起而从链牙引导路径退出时、或在拉攀的操作结束时承受弹性片的弹压力而使爪部进入（返回）链牙引导路径时，不必利用形成在上翼板上的凹部，也能够使停止爪体顺畅地转动（摆动）。在本发明中，由于停止爪体的运动不容易受到冲压成形对加工精度的影响，所以能够防止以往的拉头那样地停止爪体钩挂在上翼板的凹部而使停止爪体无法移动的不良情况。

而且，本发明的停止爪体在被弹性片推压的主体部和突出部之间配置有转动支点部，突出部自身构成为不容易直接受到弹性片的弹压力。因此，即使例如停止爪体的突出部钩挂在上翼板或盖体的爪体保持部，也不容易发生该钩挂的状态受到弹性片的弹压力而被保持（固定）的情况。

而且，停止爪体的突出部和转动支点部分别独立地设置，从而即使在例如抬起停止爪体的爪部时突出部钩挂于上翼板或盖体的爪体保持部的情况下，由于弹性片弹压停止爪体，所以能够使停止爪体的主体部以转动支点部为支点转动而使爪部进入链牙引导路径。

即，在本发明的拉头中，不利用容易受到冲压成形对加工精度的影响的上翼板的凹部，就能够将停止爪体保持在规定位置，并且，能够确保停止爪体的顺畅的移动，因此发生停止机构的不良或故障的原因减少，能够使停止爪体的停止机构长期稳定地发挥功能。

在这样的本发明的带停止机构的拉头中，所述平坦面作为上翼板的主要表面构成。这里，上翼板的主要表面是指上翼板的表面中具有最大面积的平面部分。通过这样在成为上翼板的主要表面的平坦面上载置停止爪体的转动支点部，能够更顺畅地进行停止爪体的转动。

另外，在本发明的拉头中，停止爪体的突出部通过上翼板的上表面和盖体被容纳保持在盖体的爪体保持部内，尤其优选游嵌于爪体保持部内。由此，停止爪体转动时，能够减少或避免停止爪体的突出部钩挂在盖体的爪体保持部的情况。

而且，在本发明的拉头中，在上翼板的上表面侧配置有凹部，停止爪体具有从主体部的另一端侧垂直设置并被插入到上翼板的凹部内的插入片。该情况下，在拉头的组装工序中，将停止爪体载置在拉头主体上时，通过将停止爪体的插入片插入到上翼板的凹部中，能够相对于拉头主体容易地定位停止爪体，从而能够顺畅地进行拉头的组装作业。

该情况下，停止爪体的伸出部及突出部分别各配置一对，将插入片配置成位于一对伸出部之间及一对突出部之间。通过这样构成停止爪体，例如在由平板状的金属板形成停止爪体时，能够容易地设置能够插入上翼板的凹部内的插入片。

此外，在本发明的拉头中，如上所述，停止爪体的突出部被保持在盖体上，由此，停止爪体被安装在规定位置，因此停止爪体的插入片只要能够在盖体被安装在拉头主体上之前的期间进行停止爪体的定位即可。另外，停止爪体的插入片若在停止爪体摆动时钩挂在上翼板的凹部，则会妨碍停止爪体的顺畅的摆动。因此，停止爪体的插入片优选游嵌于上翼板的凹部内（换言之，在浮起的状态下带有游隙地被插入）。

而且，在本发明的拉头中，停止爪体中的伸出部的前端部以在拉攀的非操作时从上翼板离开的方式配置，由此，在以使爪部从链牙引导路径退出的方式使停止爪体转动时，能够确保供伸出部的前端部下降的空间部分。另外，爪部从链牙引导路径退出时，能够减少或避免伸出部的前端部被强力地压抵在上翼板上并钩挂的情况。由此，能够更稳定地确保停止爪体的移动。

另外，在本发明的拉头中，停止爪体的突出部从伸出部的前端部向拉头宽度方向突出，爪体保持部形成在盖体中的盖主体部的左右侧壁部。由于这样的突出部被保持在盖体的爪体保持部内，所以能够相对于拉头主体将停止爪体稳定地保持在规定位置，尤其是拉头长度方向上的规定位置。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的带停止机构的拉头被分解的状态的立体图。

图2是表示配置在该拉头上的停止爪体的侧视图。

图3是该停止爪体的主视图。

图4是表示配置在该拉头上的盖体的立体图。

图5是该盖体的侧视图。

图6是该拉头的侧视图。

图7是表示将盖体向载置了拉攀的安装轴部及停止爪体的拉头主体上安装之前的状态的剖视图。

图8是表示拉头的停止机构发挥作用的状态的剖视图。

图9是表示拉头的停止机构被解除的状态的剖视图。

图10是表示实施例1的变形例的盖体的立体图。

图11是表示本发明的实施例2的带停止机构的拉头的停止爪体的立体图。

图12是表示该拉头的主要部位的剖视图。

图13是表示本发明的实施例3的带停止机构的拉头的停止爪体的立体图。

图14是表示该拉头的盖体的立体图。

图15是表示本发明的实施例4的带停止机构的拉头的剖视图。

图16是表示以往的带停止机构的拉头的剖视图。

图17是表示以往的另一带停止机构的拉头的立体图。

图18是该拉头的剖视图。

具体实施方式

以下，关于本发明的优选实施方式，列举实施例并参照附图进行详细说明。此外，本发明不限于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质上相同的结构且能够发挥同样的作用效果，能够进行多样的改变。例如，在本发明中，构成拉头的各构成部件的材质没有特别限定，能够任意地改变。

实施例1

图1是表示本实施例1的带停止机构的拉头被分解的状态的立体图。另外，图2及图3是表示配置在该拉头上的停止爪体的侧视图及主视图，图4及图5是表示配置在该拉头上的盖体的立体图及侧视图。而且，图6是组装后的状态的拉头的侧视图。

此外，在以下的说明中，拉头的前后方向是指与拉头的滑动方向平行的方向（拉头的长度方向），为了使左右的链牙列啮合而滑动的方向为前方（肩口侧方向），为了使左右的链牙列分离而滑动的方向为后方（后口侧方向）。

另外，拉头的上下方向是指拉头的高度方向，相对于拉头主体安装有拉攀的这一侧的方向为上方，其相反侧的方向为下方。拉头的左右方向是指与拉头的滑动方向正交的方向，是拉头的宽度方向。

本实施例1的拉头1是拉链的构成部件之一，并构成为在拉头1相对于链牙列5停止时能够保持该停止状态的带停止机构的拉头1（参照图8）。该拉头1具有：拉头主体10；一端具有安装轴部7的拉攀6；一体地配置有弹性片29的停止爪体20；安装于拉头主体10的盖体30。

该情况下，拉头主体10、拉攀6及盖体30通过对铜合金等金属板进行冲压加工而成形为规定形状，另外，停止爪体20通过对不锈钢等金属板进行冲压加工而成形为规定形状。此外，在本发明中，拉头主体10不限于冲压成形，关于拉攀6、停止爪体20及盖体30的成形方法，没有特别限定。

拉头主体10具有上翼板11、从上翼板11离开地配置的下翼板12、将上下翼板11、12的前端部（肩口侧端部）之间连结起来的引导柱13、和配置在上下翼板11、12的左右侧缘的凸缘部14。在该拉头主体10的前端部，从上翼板11的上表面侧经由引导柱13的前表面侧到下翼板12的下表面侧，配置有供盖体30的后述的前方安装片部32卡定的卡定凹陷部15。

另外，在拉头主体10的前端部，将引导柱13夹在中间地形成有左右的肩口，在拉头主体10的后端部形成有后口。而且，在上下翼板11、12之间，形成有连通左右的肩口和后口的Y字形状的链牙引导路径16。

在上翼板11的上表面侧，平坦面11a作为主要表面配置，该平坦面11a是不对金属板直接实施冲压加工而形成的面。另外，在上翼板11上形成有：爪孔11b，供停止爪体20的后述的爪部22插入；凹部11c，配置在比爪孔11b靠前方的位置处并供停止爪体20的后述的插入片25插入。而且，在上翼板11的后端部，配置有供盖体30的后述的后方安装片部33凿紧而卡定的后方卡定部11d。

如图2及图3所示，本实施例1的停止爪体20具有：主体部21，具有向下方开口地弯曲的形状；爪部22，从主体部21的后端垂直设置，并被插入上翼板11的爪孔11b中；左右一对伸出部23，从主体部21的前端延伸设置，并且朝向前方弯曲；一对突出部24，从各伸出部23的前端部朝向左右方向的外侧突出；插入片25，夹在左右的伸出部23之间地从主体部21的前端垂直设置；以及弹性片29，向主体部21的上表面侧伸出。

该停止爪体20的主体部21具有沿拉头长度方向延伸的中间部、从中间部的前端弯曲地延伸的前端部、和从中间部的后端弯曲地延伸的后端部，在该主体部21的内侧形成有容纳拉攀6的安装轴部7的空间部分。

爪部22的宽度尺寸比主体部21的后端部小，爪部22与主体部21的后端部平行地向下方延伸。在该爪部22的前端部，形成有爪部22的宽度尺寸朝向前端逐渐减小的渐缩部。

左右的伸出部23将插入片25夹在中间并从主体部21的前端向接近上翼板11的下方侧延伸，再经由弯曲部23a向前方侧（拉头主体10的肩口方向侧）延伸。该伸出部23（尤其弯曲部23a）在将停止爪体20安装在拉头主体10上而构成了拉头1时，与上翼板11的平滑的平坦面11a接触，伸出部23中的弯曲部23a的外周面（弯曲面）成为与上翼板11的平坦面11a接触的接触面。

另外，伸出部23（尤其伸出部23的弯曲面）如下所述地在抬起停止爪体20而使爪部22从链牙引导路径16退出时、及使爪部22进入链牙引导路径16内时，与上翼板11的平坦面11a接触而作为支承停止爪体20的转动（摆动）的转动支点部发挥功能。

而且，当停止机构在拉头1中工作时（换言之，在拉攀6的非操作时），伸出部23的前端部从伸出部23的弯曲部23a朝向前端缘以向上倾斜状形成，以成为从上翼板11的上表面（平坦面11a）向上方离开而浮起的状态（参照图8）。

由此，拉头1的拉攀6未被操作时，在伸出部23的前端部和上翼板11之间设置有间隙部分，从而能够将该间隙部分作为以停止爪体20抬起爪部22的方式转动时的伸出部23的可动区域来利用。因此，停止爪体20的转动变得顺畅，并且在抬起了爪部22时，能够减少伸出部23的前端部强力地压抵在上翼板11上而钩挂的可能性。

而且，在该伸出部23的前端部，设置有沿拉头宽度方向从伸出部23向外侧突出的左右一对突出部24，这些左右的突出部24与盖体30的后述的爪体保持部35的位置对应地配置。

停止爪体20的插入片25以位于左右一对伸出部23之间及左右一对突出部24之间的方式，从主体部21的前端朝向下方延伸设置。该插入片25具有从主体部21的前端朝向后方侧斜向下倾斜的向下倾斜部分、和从向下倾斜部经由弯折部而垂直设置的垂直设置部分，在组装了拉头1时，构成为插入片25的前端部（即，垂直设置部分的前端部）被插入上翼板11的凹部11c中。

尤其在本实施例1的拉头1中，为了防止插入片25的前端部在停止爪体20摆动时钩挂在上翼板11的凹部11c上，优选即使被插入凹部11c内，在拉攀6的操作时及非操作时也不与上翼板11的凹部11c的内周面及底面接触，被保持成在凹部11c内浮起的状态。换言之，在拉攀操作时，优选插入片25不成为停止爪体20的支点。

弹性片29与停止爪体20一体地形成，弹性片29在主体部21的从后端部向中间部弯曲的部分以向上方分支的方式延伸设置，并且从与主体部21连接的连接侧的端部朝向前端部向上倾斜地配置。像这样，弹性片29与停止爪体20一体地构成，由此能够减少拉头的构成部件个数，银川能够简化拉头的组装作业，并能够实现拉头的成本削减。

该弹性片29的前端部一边与盖体30的内壁上表面滑动接触一边挠曲，由此，该弹性片29弹性地推压停止爪体20（尤其停止爪体20的主体部21），以使得爪部22经由拉头主体10的爪孔11b进入链牙引导路径16内。该情况下，为了即使停止爪体20摆动，弹性片29的前端部也不容易钩挂在盖体30的内壁上表面，使弹性片29中的与盖体30的内壁上表面滑动接触的前端部上表面形成为弯曲面状。

该情况下，在本实施例1的停止爪体20中，突出部24被配置在比伸出部23中的转动支点部靠前方侧的位置，突出部24难以直接受到弹性片29的推压力（弹压力）。因此，例如突出部24钩挂在上翼板11的平坦面11a或盖体30的后述的爪体保持部35上的情况减少，即使假设发生了钩挂，该钩挂的状态也难以被保持。

另外，如图8所示，本实施例1的停止爪体20构成为，伸出部23的转动支点部（与上翼板11的平坦面11a接触的接触部）的位置和弹性片29的前端部与盖体30的内壁上表面接触的接触部的位置沿拉头长度方向相对地错位，连结两者的直线28相对于拉头高度方向倾斜。

通过这样构成停止爪体20，与例如伸出部23的转动支点部的位置和弹性片29的前端部与盖体30接触的接触部的位置在拉头长度方向上接近的情况（连结两者的直线28相对于拉头高度方向更接近于平行的情况）相比，在如下所述地抬起了停止爪体20以使爪部22从链牙引导路径16退出时，不容易发生该停止爪体20被夹在上翼板11和盖体30的内壁上表面之间而钩挂的情况。

如图4及图5所示，本实施例1的盖体30具有下方（底面侧）开口的箱状的盖主体部31、和从盖主体部31的前端部及后端部垂直设置的前方安装片部32及后方安装片部33，该盖体30构成为将停止爪体20容纳在盖主体部31的内部。

另外，在盖主体部31的左右侧壁部，形成有用于对拉攀6的安装轴部7进行保持的切口状的拉攀保持部34、和用于对停止爪体20的突出部24进行保持的切口状的爪体保持部35。该情况下，盖主体部31的拉攀保持部34形成为，拉攀保持部34的拉头长度方向上的尺寸朝向上方逐渐增加。

如图6所示，盖主体部31的爪体保持部35形成为，爪体保持部35的拉头高度方向上的尺寸朝向前方逐渐增加，并且，形成为在爪体保持部35内对停止爪体20的突出部24进行容纳保持，换言之进行游嵌。

盖体30的前方安装片部32具有与设置在拉头主体10上的卡定凹陷部15对应的形状，在该前方安装片部32的左右侧缘部，设置有前方安装片部32的宽度尺寸局部缩小而成的收细部32a。在盖体30的后方安装片部33的前表面上，配置有沿拉头宽度方向形成的凹槽部33a。由此，为将盖体30安装在拉头主体10上而将后方安装片部33凿紧在拉头主体10上时，能够使后方安装片部33在规定的位置稳定且容易地弯折。

以下，关于组装本实施例1的拉头1的顺序进行说明。

在进行组装工序之前，通过对金属板进行冲压加工而准备成形为规定形状的一组拉头主体10、拉攀6、停止爪体20及盖体30。

首先，将拉攀6的安装轴部7载置在拉头主体10的上翼板11。此时，拉攀6的安装轴部7在上翼板11的凹部11c和爪孔11b之间以沿着拉头宽度方向的方式被载置于上翼板11的上表面（平坦面11a）。

接着，在载置有拉攀6的安装轴部7的上翼板11上，如图7所示地载置停止爪体20。此外，在图7中，为容易理解地表示拉头主体10和停止爪体20的位置关系，用假想线表示拉攀6的安装轴部7。

此时，以停止爪体20的主体部21跨着拉攀6的安装轴部7的方式将停止爪体20载置在上翼板11上，并且使停止爪体20的伸出部23与上翼板11的平坦面11a接触。另外，将停止爪体20的爪部22插入到上翼板11的爪孔11b中，并且将停止爪体20的插入片25插入到上翼板11的凹部11c中，由此，对停止爪体20相对于拉头主体10的相对位置进行临时定位。

在将拉攀6的安装轴部7及停止爪体20载置在拉头主体10上之后，使盖体30覆盖在该拉头主体10上。此时，将停止爪体20的主体部21容纳在盖体30的盖主体部31内，并且将拉攀6的安装轴部7保持在盖体30的拉攀保持部34内，另外，将停止爪体20的突出部（被卡定部）24保持在盖体30的爪体保持部35内。

在本实施例1的情况下，由于如上所述地将停止爪体20的插入片25插入到上翼板11的凹部11c中来进行停止爪体20的定位，所以通过使盖体30相对于拉头主体10一边对位一边进行覆盖，就将停止爪体20的主体部21容纳在盖主体部31内，并且停止爪体20的突出部24被稳定地保持在盖体30的爪体保持部35内。因此，在本实施例1的拉头1中，在使盖体30覆盖拉头主体10时，不需要进行停止爪体20的位置调整，能够简单且顺畅地进行拉头1的组装作业。

在使盖体30覆盖拉头主体10之后，进行凿紧加工，即对盖体30中的后方安装片部33的前端部以向前方弯折的方式进行推压而使之塑性变形。此时，由于在后方安装片部33的前表面上如上所述地形成有凹槽部33a，所以能够将后方安装片部33在规定位置容易地弯折。

另外，像这样使后方安装片部33塑性变形的同时，将拉头主体10的前端侧的一部分朝向盖体30的前方安装片部32推压而弯折，由此，进行将盖体30的前方安装片部32固定在拉头主体10上的凿紧加工。由此，组装成图6及图8所示的本实施例1的拉头1。

此外，在本发明的拉头中，将盖体固定在拉头主体上的手段不限于进行上述凿紧加工的构造，还能够采用例如使盖体具有挠性而以卡入式将盖体固定在拉头主体上的构造。

如上所述地组装成的本实施例1的拉头1通过形状稳定的上翼板11的平坦面11a和盖体30将停止爪体20的突出部24保持在盖体30的爪体保持部35内，由此停止爪体20相对于拉头主体10被稳定地组装在规定位置，尤其是拉头长度方向上的规定位置。此外，停止爪体20的拉头宽度方向上的位置通过将停止爪体20的主体部21配置在盖体30的盖主体部31的左右内壁面之间、及将停止爪体20的爪部22插入到上翼板11的爪孔11b中来限制。

另外，在本实施例1的拉头1中，在拉攀6未被操作，停止爪体20没有被拉攀6的安装轴部7抬起的状态时，如图8所示，停止爪体20被弹性片29弹压，使爪部22经由拉头主体10的爪孔11b相对于链牙引导路径16进出。由此，在拉头1被用于拉链的情况下，能够使将拉头1保持在相对于拉链的链牙列5停止的位置的停止机构发挥作用。

另一方面，当操作拉攀6使拉头1滑动时，如图9所示，停止爪体20通过拉攀6的安装轴部7而抵抗弹性片29的弹压力向上方抬起，因此，停止爪体20整体以伸出部23与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点转动，以使得爪部22从链牙引导路径16退出。由此，拉头1的停止机构被解除，能够使拉头1沿着拉链的链牙列5自由地滑动。

此时，在本实施例1的拉头1中，如上所述，停止爪体20构成为将伸出部23的转动支点部和弹性片29的前端部与盖体30的内壁上表面接触的接触部连结起来的直线28相对于拉头高度方向倾斜，因此，即使停止爪体20被抬起，也能够降低该停止爪体20被夹在上翼板11和盖体30的内壁上表面之间而钩挂的可能性。

另外，如图8、图9所示，伸出部23的成为转动支点的位置在拉攀操作前后从后方侧向前方侧移动。像这样，由于采用了能够使转动支点配合着停止爪的运动而移动的结构，所以能够使得将伸出部23的转动支点部和弹性片29的前端部与盖体30的内壁上表面接触的接触部连结起来的直线28的倾斜的角度在操作前后几乎不变，其结果，即使停止爪体20被抬起，也能够降低该停止爪体20被夹在上翼板11和盖体30的内壁上表面之间而钩挂的可能性。

然后，当拉头1的滑动操作结束时，由于没有拉攀6的安装轴部7抬起停止爪体20的力作用，所以如图8所示，停止爪体20被弹性片29弹压，停止爪体20整体以伸出部23与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点转动，使得爪部22进入链牙引导路径16。由此，能够使停止机构再次发挥作用。

另外，在本实施例1中，在停止爪体20被抬起时，即使停止爪体20的突出部24暂时钩挂在上翼板11或盖体30的爪体保持部35，由于突出部24和伸出部23的转动支点部相互独立地设置，所以停止爪体20被弹性片29弹压，由此也能够以使爪部22进入链牙引导路径16的方式使停止爪体20转动。

即，在本实施例1的拉头1中，能够使停止爪体20以与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点，沿爪部22从链牙引导路径16退出的方向及爪部22进入链牙引导路径16的方向顺畅地摆动。这样，停止爪体20的摆动是以在上翼板11中不容易受到冲压成形对加工精度的影响的平坦面11a和停止爪体20的接触面为支点而进行的，由此，能够使停止爪体20不钩挂上翼板11地顺畅地摆动，从而不容易发生停止机构的不良或故障，能够使停止机构长期稳定地工作。

此外，在本发明中，不限于上述实施例1中说明的拉头1的方式，根据需要能够任意地进行设计变更。例如，为提高拉头的外观品质（美观性）而希望将停止爪体以从外部难以观察到的方式尽量隐藏起来的情况下等，还能够使用例如图10所示的盖体40、和减小了突出部的拉头宽度方向上的尺寸（向拉头宽度方向的突出量）的未图示的停止爪体构成变形例的拉头。

这里，在图10所示的盖体40中，虽然在箱状的盖主体部41的左右侧壁部，配置有保持拉攀6的安装轴部7的拉攀保持部44、和保持停止爪体的突出部的爪体保持部45，但该爪体保持部45不具有沿链牙宽度方向贯穿盖主体部41的左右侧壁部这样的切口状的孔部的形态，而是由凹设在左右侧壁部的内壁面侧的凹陷部（凹部）构成。

该变形例的拉头具有这样的具有爪体保持部45的盖体40、和突出部向左右方向的突出量比实施例1小的停止爪体，在该变形例的拉头中，由于停止爪体的突出部被保持在盖体40的爪体保持部45内，所以停止爪体相对于拉头主体被稳定地保持在规定位置。

另外，在该变形例的拉头中，与前述的实施例1的拉头1同样地，能够将上翼板的平坦面和停止爪体的伸出部之间的接触面作为支承停止爪体摆动的支点来使用，因此不容易发生停止机构的不良或故障。而且，被保持在盖体40的爪体保持部45内的停止爪体的突出部被盖体40的左右侧壁部隐藏而从外部看不到，因此拉头的外观品质也提高。

实施例2

图11是表示配置在本实施例2的拉头上的停止爪体的立体图，图12是表示本实施例2的拉头的主要部位的剖视图。

此外，在本实施例2以及后述的实施例3及4中，主要关于与前述的实施例1的拉头不同的结构进行说明，关于具有与前述的实施例1的拉头实质相同的结构的零件及部件，使用相同的附图标记表示，由此省略其说明。

本实施例2的拉头2具有：拉头主体10a；一端具有安装轴部7的拉攀6；一体地配置有弹性片59的停止爪体50；被安装在拉头主体10a上的盖体30。

此外，本实施例2中的拉攀6及盖体30与前述的实施例1的拉头1的情况实质上同样地构成，另外，本实施例2中的拉头主体10a除了没有在上翼板11上形成凹部以外，与前述的实施例1中的拉头主体10同样地构成。

本实施例2的停止爪体50具有：具有向下方开口的形状的主体部51；从主体部51的后端垂直设置的爪部52；从主体部51的前端延伸设置且朝向前方弯曲的左右一对伸出部53；从各伸出部53的前端部朝向左右方向的外侧突出的突出部54；向主体部51的上表面侧伸出的弹性片59。该停止爪体50除了省略了前述的实施例1的配置在停止爪体20上的插入片25以外，与前述的实施例1的停止爪体20同样地构成。

另外，在组装本实施例2的拉头2的情况下，将拉攀6的安装轴部7载置在拉头主体10a的上翼板11上，并进一步在该上翼板11上载置停止爪体50。此时，在本实施例2的上翼板11上，虽然没有形成实施例1那样的凹部11c，而且在停止爪体50上没有配置插入片25，但是通过将停止爪体50的爪部52插入到上翼板11的爪孔11b中，能够对停止爪体50相对于拉头主体10a的相对的大致位置进行临时定位。然后，使盖体30覆盖拉头主体10a并进行凿紧加工，由此组装成拉头2。

在这样的本实施例2的拉头2中，在拉头主体10a的上翼板11上没有形成实施例1那样的凹部11c，另外，在停止爪体50上没有配置实施例1那样的插入片25，从而与实施例1的拉头1的情况相比，能够简化拉头主体10a及停止爪体50的构造。另外，即使在本实施例2的拉头2上没有设置实施例1那样的凹部11c和插入片25，停止爪体50的突出部54也能够通过上翼板11的平坦面11a和盖体30而被容纳保持在盖体30的爪体保持部35内，因此停止爪体50被稳定地组装在拉头主体10a的规定位置。

而且，在本实施例2的拉头2中，与实施例1的拉头1同样地，停止爪体50以在上翼板11中不容易受到冲压成形对加工精度的影响的平坦面和停止爪体50的伸出部53之间的接触面为支点摆动，因此不容易发生停止机构的不良或故障，能够使停止机构长期稳定地工作。

实施例3

图13是表示本实施例3的拉头的停止爪体的立体图，图14是表示该拉头的盖体的立体图。

本实施例3的拉头具有：拉头主体10；一端具有安装轴部7的拉攀6；一体地配置有弹性片69的停止爪体60；被安装在拉头主体10上的盖体70。此外，本实施例3的拉头所使用的拉头主体10及拉攀6与前述的实施例1的拉头1的情况同样地构成。

本实施例3的停止爪体60具有：具有向下方开口的形状的主体部61；从主体部61的后端垂直地设置的爪部62；从主体部61的前端延伸设置且朝向前方弯曲的左右一对伸出部63；从各伸出部63的前端部朝向前方突出的左右的突出部64；从主体部61的前端垂直地设置的插入片65；向主体部61的上表面侧伸出的弹性片69。该停止爪体60除了突出部64的突出方向朝向前方以外，与前述的实施例1的停止爪体20同样地构成。

本实施例3的盖体70具有：向下方开口的箱状的盖主体部71；从盖主体部71的前端部及后端部垂直地设置的前方安装片部72及后方安装片部73。另外，在盖主体部71的左右侧壁部，形成有用于保持拉攀6的安装轴部7的切口状的拉攀保持部74，在盖主体部71的前侧壁部，形成有用于保持停止爪体60的突出部64的切口状的爪体保持部75。

该情况下，爪体保持部75形成为将停止爪体60的突出部64游嵌在爪体保持部75内（换言之，带有空间上的余量地容纳保持）。另外，在前方安装片部72的左右侧缘部，设置有宽度尺寸局部减小了的收细部72a，在后方安装片部73的前表面设置有沿拉头宽度方向形成的凹槽部73a。

组装具有这样的结构的本实施例3的拉头的情况下，将拉攀6的安装轴部7载置在拉头主体10的上翼板11上，并进一步在该上翼板11上载置停止爪体60。此时，使停止爪体60的伸出部63与上翼板11的平坦面11a接触。另外，将停止爪体60的爪部62插入到上翼板11的爪孔11b中，并且将停止爪体60的插入片65插入到上翼板11的凹部11c中，由此，临时定位停止爪体60的位置。然后，使盖体70覆盖拉头主体10并进行凿紧加工，由此组装成拉头。

像这样组装成的本实施例3的拉头由于通过盖体70的爪体保持部75保持停止爪体60的突出部64，所以停止爪体60相对于拉头主体10被稳定地组装在拉头宽度方向上的规定位置。此外，停止爪体60的拉头长度方向上的位置通过将停止爪体60的爪部62插入上翼板11的爪孔11b中、及将停止爪体60的插入片65插入盖体70的凹部11c中而被限制。

而且，在本实施例3的拉头中，与实施例1及2的拉头1、2同样地，停止爪体60以在上翼板11中不容易受到冲压成形对加工精度的影响的平坦面11a和停止爪体60的伸出部63之间的接触面为支点摆动，从而不容易发生停止机构的不良或故障，能够使停止机构长期稳定地工作。

实施例4

图15是表示本实施例4的拉头的剖视图。

本实施例4的拉头4具有：拉头主体10；一端具有安装轴部7的拉攀6；具有爪部82的停止爪体80；被安装在拉头主体10上的盖体90；与停止爪体80分体地形成的弹性片（弹性部件）89。此外，本实施例4中的拉头主体10及拉攀6与前述的实施例1的拉头1的情况同样地构成。

本实施例4的停止爪体80具有：具有向下方开口的形状的主体部81；从主体部81的后端垂直设置的爪部82；从主体部81的前端延伸设置的左右一对伸出部83；从各伸出部83的前端部朝向左右方向的外侧突出的突出部84；以被夹在左右的伸出部83之间的方式从主体部81的前端垂直设置的插入片85。该停止爪体80除了省略了前述的实施例1的与停止爪体20一体地形成的弹性片29以外，与前述的实施例1的停止爪体20同样地构成。

本实施例4的盖体90具有：下方开口的箱状的盖主体部91；从盖主体部91的前端部及后端部垂直设置的前方安装片部92及后方安装片部93。另外，在盖主体部91的左右侧壁部上形成有：保持拉攀6的安装轴部7的拉攀保持部94；保持停止爪体80的突出部84的爪体保持部95。而且，在盖主体部91的前侧内壁面及后侧内壁面上，形成有用于保持弹性片89的弹性片保持槽96。

本实施例4的弹性片89以弹性地推压停止爪体80的方式被组装在盖体90上。该弹性片89具有：被组装在盖体90上的弹性片主体部89a；从弹性片主体部89a的顶部分支而形成的弹性推压部89b。弹性推压部89b对停止爪体80进行弹压以使得停止爪体80的爪部82经由拉头主体10的爪孔11b进入链牙引导路径16内。

组装具有这样的结构的本实施例4的拉头4的情况下，首先，将弹性片89安装并保持在盖体90的盖主体部91内。

具体来说，一边以使弹性片主体部89a挠曲的方式对弹性片89施加应力，一边将该弹性片89插入盖体90的盖主体部91内，并进一步以弹性片89的弹性片主体部89a与盖主体部91的顶面（内壁上表面）接触的方式压入弹性片89。由此，一旦弹性片主体部89a的前端缘及后端缘到达盖主体部91的弹性片保持槽96的位置，弹性片主体部89a就弹性恢复而使弹性片主体部89a的前端缘及后端缘嵌合于盖主体部91的弹性片保持槽96中，从而弹性部件被保持在盖主体部91内。

另外，在将弹性片89安装在盖体90上的另一方面，在拉头主体10的上翼板11上以与前述的实施例1的情况同样的顺序载置拉攀6的安装轴部7和停止爪体80。然后，使保持着弹性片89的盖体90覆盖在载置有拉攀6的安装轴部7及停止爪体80的拉头主体10上并进行凿紧加工。由此，组装成本实施例4的拉头4。

在这样组装成的本实施例4的拉头4中，通过上翼板11的平坦面11a和盖体90将停止爪体80的突出部84保持在盖体90的爪体保持部95内，因此停止爪体80相对于拉头主体10被稳定地组装在规定位置。

另外，在本实施例4的拉头4中，在拉攀6未被操作，停止爪体80没有被拉攀6的安装轴部7抬起的状态时，如图15所示，停止爪体80被弹性片89施力，使爪部82经由拉头主体10的爪孔11b相对于链牙引导路径16进入。由此，在拉头4被用于拉链的情况下能够使停止机构工作。

另外，在操作拉攀6使拉头4滑动时，停止爪体80通过拉攀6的安装轴部7而抵抗弹性片89的施力被向上方抬起，因此停止爪体80以伸出部83与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点整体地转动，使爪部82从链牙引导路径16退出。由此，拉头4的停止机构被解除，能够使拉头4沿着拉链的链牙列自由地滑动。

然后，在拉头4的滑动操作结束时，停止爪体80被弹性片89弹压，以伸出部83与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点整体地转动，使爪部82进入链牙引导路径16。由此能够使停止机构再次工作。

即，在停止爪体80和弹性片89分体地形成的本实施例4的拉头4中，能够使停止爪体80以与上翼板11的平坦面11a接触的接触面为支点，沿爪部82从链牙引导路径16退出的方向及爪部82进入链牙引导路径16的方向摆动，从而不容易发生停止机构的不良或故障，能够使停止机构长期稳定地工作。

附图标记的说明

1、2、4  拉头

5        链牙列

6        拉攀

7        安装轴部

10、10a 拉头主体

11      上翼板

11a     平坦面

11b     爪孔

11c     凹部

11d     后方卡定部

12      下翼板

13      引导柱

14      凸缘部

15      卡定凹陷部

16      链牙引导路径

20      停止爪体

21      主体部

22      爪部

23      伸出部

23a     弯曲部

24      突出部

25      插入片

28      直线

29      弹性片

30      盖体

31      盖主体部

32      前方安装片部

32      收细部

33      后方安装片部

33a     凹槽部

34      拉攀保持部

35      爪体保持部

40      盖体

41      盖主体部

44      拉攀保持部

45      爪体保持部

50      停止爪体

51      主体部

52      爪部

53      伸出部

54      突出部

59      弹性片

60      停止爪体

61      主体部

62      爪部

63      伸出部

64      突出部

65      插入片

69      弹性片

70      盖体

71      盖主体部

72      前方安装片部

72a     收细部

73      后方安装片部

73a     凹槽部

74      拉攀保持部

75      爪体保持部

80      停止爪体

81      主体部

82      爪部

83      伸出部

84      突出部

85      插入片

89      弹性片（弹性部件）

89a     弹性片主体部

89b     弹性推压部

90      盖体

91      盖主体部

92      前方安装片部

93      后方安装片部

94      拉攀保持部

95      爪体保持部

96      弹性片保持槽

Claims (7)

1.一种带停止机构的拉头（1、2、4），具有：通过冲压加工成形的拉头主体（10、10a）；具有安装轴部（7）的拉攀（6）；停止爪体（20、50、60、80）；弹性片（29、59、69、89），与所述停止爪体（20、50、60、80）一体或分体地设置，并弹性地推压所述停止爪体（20、50、60、80）；和盖体（30、40、70、90），在内部容纳所述停止爪体（20、50、60、80）及所述弹性片（29、59、69、89）并被安装在所述拉头主体（10、10a）上，所述停止爪体（20、50、60、80）具有：主体部（21、51、61、81），跨着所述拉攀（6）的所述安装轴部（7）而配置；和爪部（22、52、62、82），从所述主体部（21、51、61、81）的一端侧伸出，并能够与所述拉头主体（10、10a）的链牙引导路径（16）上的拉链链牙卡合，

所述带停止机构的拉头（1、2、4）的特征在于，

所述停止爪体（20、50、60、80）具有：伸出部（23、53、63、83），从所述主体部（21、51、61、81）的另一端侧伸出并向接近上翼板（11）的方向延伸，再向所述拉头主体（10、10a）的肩口方向侧弯曲或弯折；和突出部（24、54、64、84），从所述伸出部（23、53、63、83）的前端部突出，并被保持在所述盖体上，

所述伸出部（23、53、63、83）具有与所述拉头主体（10、10a）的所述上翼板（11）的上表面接触并在所述停止爪体（20、50、60、80）的转动时成为支点的转动支点部，

所述上翼板（11）的供所述转动支点部接触的接触面至少形成为平坦面（11a），

所述盖体（30、40、70、90）具有对所述停止爪体（20、50、60、80）的所述突出部（24、54、64、84）进行保持的爪体保持部（35、45、75、95）。

2.如权利要求1所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

所述平坦面（11a）是所述上翼板（11）的主要表面。

3.如权利要求1或2所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

所述停止爪体（20、50、60、80）的所述突出部（24、54、64、84）被容纳保持在所述盖体（30、40、70、90）的所述爪体保持部（35、45、75、95）内。

4.如权利要求1～3中任一项所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

在所述上翼板（11）的上表面侧配置有凹部（11c），

所述停止爪体（20、60、80）具有从所述主体部（21、61、81）的另一端侧垂直设置并被插入到所述上翼板（11）的所述凹部（11c）内的插入片（25、65、85）。

5.如权利要求4所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

所述伸出部（23、53、63、83）及所述突出部（24、54、64、84）分别各配置一对，在一对所述伸出部（23、53、63、83）之间及一对所述突出部（24、54、64、84）之间配置有所述插入片（25、65、85）。

6.如权利要求1～5中任一项所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

所述伸出部（23、53、63、83）的前端部在所述拉攀（6）的非操作时从所述上翼板（11）离开。

7.如权利要求1～6中任一项所述的带停止机构的拉头，其特征在于，

所述停止爪体（20、50、80）的所述突出部（24、54、84）从所述伸出部（23、53、83）的前端部向拉头宽度方向突出，所述爪体保持部（35、45、95）形成于所述盖体（30、40、90）中的盖主体部（31、41、91）的左右侧壁部。

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