TWI528052B - 增亮膜及含有該增亮膜的背光單元 - Google Patents

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Description

增亮膜及含有該增亮膜的背光單元
本發明涉及在顯示器中使用的增亮膜及含有該增亮膜的背光單元。
一般而言，在液晶顯示裝置的背光單元中，為了高亮度及光的均勻度而使用反射膜、擴散膜、稜鏡膜等。另外，還使用增亮膜，並且在使用增亮膜的情況下，為了使偏振的光以更寬的角度隨機地射出，也可導入光擴散膜。作為如上所述的複合化的一環，可層壓能夠增強亮度的薄膜，作為該薄膜的一例為反射偏振膜和能夠擴散光的薄膜，作為該薄膜的另一例為光擴散膜(參考韓國專利公開第10-2006-055341號的記載)。
一般的光擴散膜，是在作為基材層使用的雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，塗佈光擴散層來形成。但是，具有這種結構的光擴散膜，會成為使偏振的光非偏振或引起反向散射而使整體的光學特性下降的因素。
本發明提供能夠使偏振的光非偏振化或反向散射最小化的增亮膜及包含該增亮膜的背光單元。
作為第1具體例，提供一種增亮膜，該增亮膜包括：多層薄膜，其包含多個光學上等向性的第一薄膜和多個光學上各向異性的第二薄膜，且具有使入射的光反射的反射軸及使上述光透射的透射軸；以及單軸拉伸薄膜，其形成在上述多層薄膜的至少一面上。
作為第2具體例，提供一種背光單元，該背光單元包括上述增亮膜。
以下對如上所述的本發明進行更詳細的說明。
本發明的一實施例的增亮膜具有：多層薄膜，其包括多個光學上等向性的第一薄膜和多個光學上各向異性的第二薄膜，且具有使所入射的光反射的反射軸及使上述光透射的透射軸；以及單軸拉伸薄膜，其形成在上述多層薄膜的至少一面上。上述增亮膜還可以包括：光擴散層，其形成在上述單軸拉伸薄膜上。
作為其他的一例，可以在多層薄膜的一面上形成單軸拉伸薄膜，在另一面上包括阻隔層，以實現與位於下部的光學部件之間的滑動性。
上述增亮膜是在多層薄膜上形成單軸拉伸薄膜，調節多層薄膜的反射軸與上述單軸拉伸薄膜的光軸所成的角度，從而能夠減少光的非偏振化或反向散射。較佳的是，上述多層薄膜的反射軸與擴散膜的光軸所成的角度為40度以下，更較佳為20度以下，進一步較佳為0度，在0度時能夠使光的非偏振化或反向散射化最小化，而能夠增加亮度上升效果。
上述增亮膜可以包含第一薄膜及第二薄膜。上述第一薄膜及/或上述第二薄膜雖然能夠包含有機物及/或無機物，但是考慮到膜加工性、柔軟性、製造成本等時，較佳包含有機物。
作為一例，第一薄膜可以是光學上各向異性的薄膜，第二薄膜可以是光學上等向性的薄膜。在上述及以下的記載中，所謂光學上等向性是指，與薄膜平面內的所有軸有關的折射率實質上相同，光學上各向異性是指，根據薄膜平面內的軸而相關的折射率實質上存在差異。
作為能夠形成上述光學上各向異性的第一薄膜的高分子的一例，可以包含：萘二甲酸乙二酯的重複單位含量為80莫耳%以上的樹脂、或85莫耳%以上的樹脂、或90莫耳%以上的樹脂、或95莫耳%以上的樹脂、或98莫耳%以上的樹脂。或者，上述第一薄膜能夠包含萘二甲酸乙二酯重複單位含量為100莫耳%的樹脂，可以至少包含上述兩種樹脂。
上述第一薄膜可以包含萘二甲酸乙二酯重複單位的含量為80莫耳%以上100莫耳%以下、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位的含量為20莫耳%以下0莫耳%以上的樹脂。較佳的是，上述第一薄膜可以包含萘二甲酸乙二酯重複單位為90莫耳%以上100莫耳%以下、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位為10莫耳%以下0莫耳%以上的樹脂。
上述第一薄膜的樹脂能夠由二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)及乙二醇(Ethylene glycol，EG)；或者二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)、乙二醇(Ethylene glycol，EG)及對苯二酸(Terephthalic acid，TPA)的縮合聚合來製造。
上述第二薄膜可以包含從由亞烷基萘與亞烷基對苯二甲酸鹽的共聚物及亞烷基對苯二甲酸鹽與聚碳酸酯的混合物(alloy)構成的群中選擇的至少一種高分子。
上述第二薄膜可以包含萘二甲酸乙二酯重複單位的含量為10莫耳%以上60莫耳%以下的樹脂，較佳的是，可以包含萘二甲酸乙二酯重複單位的含量為10莫耳%以上60莫耳%以下、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位的含量為40莫耳%以上90莫耳%以下的樹脂。更較佳的是，可以包含萘二甲酸乙二酯重複單位的含量為40莫耳%以上60莫耳%以下、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位的含量為40莫耳%以上60莫耳%以下的樹脂。
上述第二薄膜的樹脂能夠由二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)、乙二醇(Ethylene glycol，EG)及對苯二酸(Terephthalic acid，TPA)的縮合聚合來製造。
上述第一薄膜及第二薄膜中的至少一個包含特性黏度為0.5dL/g以下的高分子樹脂，較佳為上述第一薄膜及上述第二薄膜都包含特性黏度為0.5dL/g以下的高分子樹脂。如果上述高分子樹脂的特性黏度超過上述值，則在進行拉伸製程時有可能會出現高分子流體的流變學上的缺點。另外，有可能會在拉伸比上產生約束，很難製造在低溫下具有高拉伸率的多層薄膜。
上述多層薄膜，可以是在上述第一薄膜及上述第二薄膜構成一個重複單位時層壓上述重複單位的形狀、即可以是交替多層薄膜的形狀，但是並不限定於此。作為一例，可以在上述重複單位內的任意位置上夾入上述第一薄膜及上述第二薄膜和其他至少一個薄膜來構成上述重複單位。作為其他的例子，也可以是由上述第一薄膜及上述第二薄膜形成的重複單位、及具有與上述重複單位不同的層壓形狀的至少一個重複單位，以規律性地或不規律性地層壓。
關於上述多層薄膜，因上述第一薄膜及第二薄膜的緣故而在上述薄膜面內包含相互正交的反射軸及透射軸，能夠使入射到上述增亮膜的光中之沿著上述反射軸偏振的光反射，使入射到上述增亮膜的光中之沿著上述透射軸偏振的光透射。上述光可以是紫外線、可視光線、紅外線等。作為一例，在將上述增亮膜應用到顯示器中時，上述光可以是可視光線。
為了使上述增亮膜對特定波長範圍的光具有選擇性的透射性及反射性，上述第一薄膜及上述第二薄膜分別具有由折射率與厚度的乘積定義的光學厚度，光學厚度可以是恒定或可變。作為一例，上述第一薄膜及第二薄膜的光學厚度分別為0.05～0.60μm，較佳為0.09～0.45μm，更佳為1.0～0.40μm。
基於上述反射軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差可以至少為0.05。基於上述透射軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差可以是0.03以下。上述增亮膜包含垂直於上述薄膜面的法線方向的軸，基於上述法線方向的軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差可以是0.03以下。此處，如果基於反射軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差至少比0.05小，則在第一薄膜與第二薄膜的界面上反射的光減少，可能會使亮度上升效果甚微。
在基於上述透射軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差超過0.03、或者基於上述法線方向的軸的、上述第一薄膜與上述第二薄膜之間的折射率的差超過0.03時，在相鄰的面上反射的光增加，而有可能會抑制亮度上升。對於基於上述三個軸的折射率的差，能夠由通過拉伸而引發雙折射性的物質，以及不引發雙折射性或輕微得引發的物質來實現。此處，可以是上述拉伸軸即為上述反射軸。
在上述第一薄膜及上述第二薄膜分別包含高分子樹脂時，上述第1高分子樹脂的玻璃化轉變溫度及上述第2高分子樹脂的玻璃化轉變溫度的差可以是30℃以下。在上述玻璃化轉變溫度的差超過30℃時，進行共擠壓的樹脂的熔融黏度差大，因此很難均勻地調節各層的厚度，很難形成層。
如上所述，對於包含第一薄膜及在上述第一薄膜上相鄰配置的第二薄膜的增亮膜，能夠對第一薄膜的成分、第一薄膜與第二薄膜之間的折射率差、玻璃化轉變溫度差等進行微調，從而能夠製造具有均勻的亮度分佈的背光單元。
上述單軸拉伸薄膜能夠阻止或減少偏振光的非偏振化或反向散射。上述單軸拉伸薄膜可以是從聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚環氧薄膜中選擇的薄膜。
在上述單軸拉伸薄膜中，上述單軸拉伸薄膜的面內的折射率差(Δn=|nx-ny|)為0.03以上，較佳為0.05以上，更佳為0.5以上，進一步較佳為1.0以上，進一步更佳為1.5以上。在上述折射率差(Δn=|nx-ny|)小於0.03時，有可能會發生光的非偏振化或反向散射的問題，由此會使亮度降低。此處，nx在單軸拉伸薄膜中是拉伸方向的折射率，ny是與拉伸方向垂直的方向的折射率。上述單軸拉伸薄膜的折射率可以是1.0以上1.65以下。
上述單軸拉伸薄膜的拉伸方向可以是機械方向(MD)或垂直於機械方向(TD)。
當在上述單軸拉伸薄膜中導入光擴散層時，上述單軸拉伸薄膜可以作為用於形成上述光擴散層的基材層來使用，此時上述單軸拉伸薄膜及上述光擴散層可以構成光擴散膜。
上述光擴散層可以包含黏結劑樹脂及光擴散粒子。
上述黏結劑樹脂，雖然不特別限定，但例如是可以包含聚氯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯纖維系樹脂、苯乙烯系樹脂、醇酸系樹脂、氨基酸系樹脂、聚亞安酯系樹脂、環氧樹脂系樹脂等熱硬化型或紫外線熱硬化型樹脂等中的一種或兩種以上。
作為包含在上述光擴散層中的光擴散粒子，可以舉出有機系或無機系粒子。作為無機系粒子的一例，雖然可以舉出二氧化矽、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦等，作為有機系粒子的一例，雖然可以舉出苯乙烯、三聚氰胺甲醛、苯鳥糞胺甲醛、苯鳥糞胺三聚氰胺甲醛、丙烯、乙烯、矽、聚氨酯、甲基丙烯酸(甲酯)酯等從單體得到的均聚物或共聚物等，且他們是單分散或多分散形狀等，但是並不限定於此。
上述光擴散粒子的含量可以是每100重量份的黏結劑樹脂中包含20～200重量份。當光擴散粒子的含量小於20重量份時，擴散功能下降，從而會出現在以正面為0而作為基準時，在上下視角50～60度的亮度下降的問題。並且，如果超過200重量份，薄膜的渾濁度增加而出現由外部衝擊引起的粒子的脫離，從而存在整體的亮度下降的問題。
另一方面，如果光擴散層包含具有相互不同粒徑的光擴散粒子，則由於具有適當的遮蓋性及亮度提高特性，因此上述光擴散層可以包含平均粒徑為1～20μm的第1光擴散粒子及平均粒徑為20～40μm的第2光擴散粒子中的至少一個。
如果與上述粒徑一起包含折射率相互不同的光擴散粒子，則能夠進一步提高遮蓋性及亮度。作為一例，可以舉出作為上述光擴散粒子導入平均粒徑為1～20μm、折射率為n1的第1光擴散粒子，及平均粒徑為20～40μm、折射率為n2的第2光擴散粒子的情況。在上述n1與n2不同時，可以滿足|n1-n2|>0.02，在不滿足上述折射率差的範圍時，擴散功能多少會下降、遮蓋性下降，從而多層擠壓中的龜紋不能遮蓋，出現引起相對不良的情況。
較佳的是，上述光擴散層可以以10：90～90：10的含量比來包含第1光擴散粒子和第2光擴散粒子，在超過該範圍時，由於由小的粒子來填充大粒子之間的氣隙的效果，使得整體的薄膜的渾濁度提高而使亮度降低。
上述光擴散層的厚度對於上述多層薄膜的厚度的厚度比可以是0.05至0.5。在上述厚度比小於0.05時，光擴散效果甚微，如果超過0.5，則雖然不能期待遮蓋力，但是有可能使亮度降低。
上述光擴散層的濁度為30～100%，較佳為35～100%，更佳為40～100%。如果上述濁度小於30%，則光擴散效果甚微。
上述阻隔層防止與配置在上述增亮膜的一面上的其他部件之間的密接，使摩擦力最小化，而能夠防止出現龜紋等質量的低劣。此外，上述阻隔層能夠防止帶電現象。
上述阻隔層可以包含黏結劑樹脂以及珠粒，其中以上述黏結劑樹脂的含量計為100重量份時，珠粒的含量為0.1至100重量份。作為上述黏結劑樹脂，可以使用在上述光擴散層的黏結劑樹脂中列舉的樹脂，此外對於上述珠粒，能夠使用由在上述光擴散層的光擴散粒子中列舉的材質構成的珠粒。
上述阻隔層形成在透明樹脂薄膜上，從而通過黏接層形成在上述增亮膜上。上述阻隔層的濁度可以是1～30%。如果上述濁度超過30%，則雖然能夠期待遮蓋力，但是亮度有可能降低。
另一方面，通過將光擴散膜與多層薄膜層壓而得到的增亮膜，亮度往往會根據溫度條件及使用時間等而降低，但可以確認的是多層薄膜與光擴散膜之間的層壓面的層分離是其一個原因。
對此，在本發明的一實施例中可知，在提高多層薄膜的表面親水性時，可以僅通過利用黏合劑的光擴散膜的層壓就可以確保充分的層間密接力。在該情況下，多層薄膜的表面接觸角為50°至85°，較佳為70°至85°。
增亮膜可以為了提高作為不具有自發光源的液晶顯示器的外部光源來設置的背光單元的亮度來使用。由於上述液晶顯示器的形狀、用途等的多樣化，需要進一步提高液晶顯示器所要求的增亮膜的特性，作為一例，為了確保液晶顯示器對外部環境變化的可靠性，需要使增亮膜的亮度減少率最小化，以使即使外部環境變化也能夠維持亮度特性，而提高了多層薄膜的表面親水性的增亮膜能夠充分滿足這樣的要求。
作為提高多層薄膜的表面親水性的方法，雖然可以通過物理、化學地變化表面特性的處理來實現，但是在進行物理性處理的情況下，雖然能夠在擠壓的同時付與親水性，但是有時會出現隨著時間而表面性質會經常變化、和很難得到能夠令人滿意的親水性的情況。對於作為以化學性地進行改性的情況，雖然存在在擠壓製程之後塗佈底漆的方式，但是很難與形成在多層薄膜內的樹脂的折射率匹配，在有可能引起亮度下降的這一點上不利，而在本發明中，較佳作為構成第一薄膜及/或第二薄膜的樹脂，利用不進行固態聚合的樹脂來製造多層薄膜的方法。在用不進行固態聚合的高分子樹脂來形成多層薄膜時，能夠提高多層薄膜的表面親水性，這可以解釋為在高分子樹脂的末端殘留有羥基。如上所述，如果提高多層薄膜的親水性，則能夠提高多層薄膜與黏接層、黏接層-光擴散膜之間的密接力或者多層薄膜-光擴散層之間的密接力。
以下，根據實施例對本發明進行詳細的說明，但本發明並不限定於實施例。
<實施例1>
在高分子聚合反應器中放入二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)和乙二醇(Ethylene glycol，EG)，通過縮合聚合來製造萘二甲酸乙二酯重複單位為100莫耳%的第1高分子樹脂；在高分子聚合反應器中分別放入二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)、乙二醇(Ethylene glycol，EG)、對苯二酸(Terephthalic acid，TPA)，通過如上所述的縮合聚合來製造萘二甲酸乙二酯重複單位為40莫耳%、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位為60莫耳%的第2高分子樹脂。第1高分子樹脂及第2高分子樹脂是以不進行固體狀態聚合的狀態來完成聚合。所製造的第1高分子樹脂通過乾燥機在100℃下乾燥24小時除去水分，第2高分子樹脂在70℃下乾燥48小時除去水分。第1高分子樹脂和第2高分子樹脂分別以30 kg/hr的速度通過256倍多層進給塊來最終製造1024層多層擠壓薄片層。所製造的多層擠壓薄片層在130℃下以5倍拉伸比進行單軸拉伸。
在上述拉伸的多層薄膜的兩面上塗佈丙烯酸系UV熱硬化型黏合劑之後，在上面層壓由單軸拉伸薄膜及光擴散層構成的光擴散膜(濁度為95%)。作為上述單軸拉伸薄膜，使用單軸拉伸的PET薄膜，形成包含100重量份的聚氨酯丙烯酸酯黏結劑樹脂和135重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子的光擴散層。此時，多層薄膜的反射軸與單軸拉伸薄膜的光軸所成的角度為0度。
之後，為了在上述拉伸的多層薄膜的下面形成阻隔層，以對於聚氨酯丙烯酸酯黏結劑樹脂100重量份塗佈15重量份的5μm聚甲基丙烯酸甲酯粒子，以使渾濁度為5%，最終製造增亮膜。
<實施例2～5>
除了如表1中記載那樣，使多層薄膜的反射軸與單軸拉伸薄膜的光軸所成的角度相同以外，以與實施例1相同的方法來製造增亮膜。
<實施例6～8>
除了如表1那樣，使光擴散層的濁度成為變量以外，以與實施例1相同的方法來製造增亮膜。
<比較例1>
除了在多層薄膜的上面，層壓有雙軸拉伸薄膜及光擴散層構成的光擴散膜以外，以與實施例1相同的方法來製造增亮膜。
<參照例1>
除了使多層薄膜的反射軸與擴散膜的光軸所成的角度為50度以外，以與實施例1相同的方法來製造增亮膜。
<參照例2>
在高分子聚合反應器中放入二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)和乙二醇(Ethylene glycol，EG)，通過縮合聚合來製造萘二甲酸乙二酯重複單位為100莫耳%的第1高分子樹脂；在高分子聚合反應器中分別放入二甲基甲酸萘(Dimethylcarboxylic Naphthalate，NDC)、乙二醇(Ethylene glycol，EG)、對苯二酸(Terephthalic acid，TPA)，通過如上所述的縮合聚合而製造萘二甲酸乙二酯重複單位為40莫耳%、對苯二甲酸乙二醇酯重複單位為60莫耳%的第2高分子樹脂。第1高分子樹脂及第2高分子樹脂進行固體狀態聚合而完成聚合。所製造的第1高分子樹脂通過乾燥機在100℃下乾燥24小時除去了水分，第2高分子樹脂在70℃下乾燥48小時除去水分。第1高分子樹脂和第2高分子樹脂分別以30 kg/hr的速度通過256倍多層進給塊來最終製造1024層的多層擠壓薄片層。所製造的多層擠壓薄片層在130℃下以5倍拉伸比進行單軸拉伸。
在上述拉伸的多層薄膜的兩面上塗佈丙烯酸系UV熱硬化型黏合劑之後，在上面層壓由單軸拉伸薄膜及光擴散層構成的光擴散膜(濁度為95%)。作為上述單軸拉伸薄膜使用單軸拉伸的PET薄膜，形成包含100重量份的聚氨酯丙烯酸酯黏結劑樹脂和135重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子的光擴散層。此時，多層薄膜的反射軸與單軸拉伸薄膜的光軸所成的角度為0度。
之後，為了在上述拉伸的多層薄膜的下面形成阻隔層，以對於100重量份的聚氨酯丙烯酸酯黏結劑樹脂塗佈15重量份的5μm的聚甲基丙烯酸甲酯粒子，以使渾濁度為5%，最終製造增亮膜。
物理性測量：
對於在實施例及比較例中製造的增亮膜測量濁度和亮度增加率，將其結果表示在表1中。
(1)濁度
用透程儀(NDH200，NIPPON DENSHOKU)來測量濁度。
(2)亮度
在22寸背光單元上作為光學薄膜組合擴散膜(XC210，可隆公司)，稜鏡膜(LC217，可隆)，並層壓增亮膜，在其上放上22寸LCD面板，並在施加12V的電源之後，用亮度計(BM-7，日本TOPCON公司)來測量亮度。
(3)亮度增加率
將在以上測量的亮度應用到以下的式來進行計算。
亮度增加率=(使用增亮膜時的亮度)/(未使用增亮膜時的亮度)
(4)多層薄膜的表面接觸角
將50mm×50mm大小的樣品固定在Plate之後，滴下一滴DI Water而用Drop Shape Analyzer(DSA100)設備來測量接觸角。在滴下一滴DI water之後，在設備上測量10次以上來求出平均，對每個樣品測量9Point來求出平均。
(5)密接性評價
將增亮膜剪成25mm×150mm之後，在加熱到100℃的水中進行1小時沐浴處理之後，擦掉水汽而將擴散膜和多層薄膜分別安裝到Zig，並確認以180°、300mm/min的速度進行去皮(peeling)所需的負載(Load)值。
物理性評價的結果，如表1所示，可知多層薄膜的透射軸與擴散膜的光軸構成40度以下的角度的實施例的增亮膜，亮度增加率很高。
另一方面，可知隨著提高多層薄膜的親水性，即使層壓光擴散膜也能夠得到很好的結果。
以上，雖然說明了本發明的實施例，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不變更其技術思想或必要特徵的基礎上能夠以其他具體的方式來實施本發明。
因此，以上的實施例是為了向本領域普通技術人員完整地告知發明的範圍而提供，應理解為在所有的面上都是例示的，而不是限定本發明，本發明僅由申請專利範圍來限定。
1．．．單軸拉伸薄膜
2．．．黏接層
3．．．多層薄膜
4．．．黏接層
5．．．阻隔層
第1圖是示出本發明一實施例之增亮膜的剖面的示意圖。
1．．．單軸拉伸薄膜
2．．．黏接層
3．．．多層薄膜
4．．．黏接層
5．．．阻隔層

Claims (15)

  1. 一種增亮膜，包括：多層薄膜，其包含多個光學上等向性的第一薄膜和多個光學上各向異性的第二薄膜，且具有包括使入射的光反射的反射軸及使所述光透射的透射軸；單軸拉伸薄膜，其形成在所述多層薄膜的至少一面上，其中，所述單軸拉伸薄膜的光軸與所述多層薄膜的反射軸所成的角度為0度至40度；以及光擴散層，其形成在所述單軸拉伸薄膜上，所述光擴散層包括：黏結劑樹脂；以及光擴散粒子，以所述黏結劑樹脂的重量份為100計，該光擴散粒子重量份為20~200，所述光擴散粒子包括：平均粒徑為1~20μm、折射率為n1的第1光擴散粒子；以及平均粒徑為20~40μm、折射率為n2的第2光擴散粒子，其中，|n1-n2|>0.02。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述增亮膜包括：所述多層薄膜；形成在所述多層薄膜的一面上的單軸薄膜；以及形成在所述多層薄膜的另一面上的阻隔層。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的增亮膜，其中，所述增亮膜包括：黏接層，其形成在所述多層薄膜與單軸拉伸薄膜之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述單軸拉伸薄膜，是從聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜以及聚環氧薄膜中選擇的薄膜。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述單軸拉伸薄膜的面內的折射率差(Δn=|nx-ny|)為0.03以上，其中nx是單軸拉伸薄膜中的拉伸方向的折射率，而ny是與拉伸方向垂直的方向的折射率。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述單軸拉伸薄膜的折射率為1.0以上1.65以下。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述單軸拉伸薄膜的拉伸方向為機械方向(MD)。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述單軸拉伸薄膜的拉伸方向為垂直於機械方向(TD)。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述光擴散粒子是以10：90~90：10的含量來包含第1光擴散粒子和第2光擴散粒子。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述光擴散層的厚度對於所述多層薄膜的厚度比為0.05至0.5。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述光擴散層的濁度為30~100%。
  12. 如申請專利範圍第2項所述的增亮膜，其中，所述阻隔層的濁度為1~30%。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述多層薄膜的表面接觸角為50°至85°。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的增亮膜，其中，所述多層薄膜包括沒有用第一薄膜或第二薄膜的樹脂進行固態聚合的高分子樹脂。
  15. 一種背光單元，包括如申請專利範圍第1項所述的增亮膜。
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