JP2012141394A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】方位角に応じた表示面の色むらを抑制し、且つ、輝度が高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】光源１、液晶パネル３、光源１と液晶パネル３との間に設けられた拡散板４、拡散板４と液晶パネル３との間に設けられコレステリック規則性を有する樹脂層５１及び１／４波長板５２を備える輝度向上フィルム５、並びに液晶パネル３と輝度向上フィルム５との間に設けられた光学素子６を備える液晶表示装置において、光学素子６の少なくとも一方の面６Ｕの少なくとも一部に、輝度向上フィルム５から異なる方位角で出射し光学素子６に入射した少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するよう、異なる法線を有する斜面を複数有する形状の微小領域６１を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、通常、光源及び液晶パネルを含み、光源からの光を液晶パネルを介して出光させることにより、画像を表示する。かかる液晶表示装置においては、液晶パネルへ入光する光の輝度が高いことに加え、表示面全体において輝度が均斉であることが求められる。そのため、液晶表示装置において、光源と液晶パネルとの間にさらに拡散板及び輝度向上フィルム等の各種の光学部材を設け、光源からの光をこれらの光学部材を介して液晶パネルに入光させることが知られている（例えば特許文献１）。

特表２００８−５１７３２６号公報

前記の輝度向上フィルムのひとつとして、コレステリック規則性を有する樹脂層（以下、「コレステリック樹脂層」と略称することがある。）と１／４波長板とを組み合わせた輝度向上フィルムが挙げられる。このコレステリック樹脂層と１／４波長板とを組み合わせた輝度向上フィルムは構造がシンプルであり製造が容易であるという利点を有するが、輝度向上フィルムから出射される光束の色度が方位角方向で異なるという課題を有する。その結果、この輝度向上フィルムを備えた液晶表示装置の表示面を観察者が斜め方向から見た場合、観察者が表示面を見る方位角に応じて表示面が異なる色に色づいて見える現象（即ち、方位角方向で色が異なる現象。以下、これを「色むら」ということがある。）が生じることがあった。また、このような方位角に応じた表示面の色むらを抑制しようとすれば多くの光学素子を液晶表示装置に組み込むことになり、光学素子の多層化による輝度の低下や構造の複雑化を招いていた。

本発明の目的は、方位角に応じた表示面の色むらを抑制しながらも輝度が高い液晶表示装置を提供することにある。

本発明者は上記課題を解決するため検討した結果、液晶表示装置の輝度向上フィルムと液晶パネルとの間に、輝度向上フィルムから異なる方位角で出射した少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するような所定の形状の微小領域を有する光学素子を備えることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明によれば、下記〔１〕〜〔１０〕が提供される。

〔１〕 光源、液晶パネル、前記光源と前記液晶パネルとの間に設けられた拡散板、前記拡散板と前記液晶パネルとの間に設けられコレステリック規則性を有する樹脂層及び１／４波長板を備える輝度向上フィルム、並びに前記液晶パネルと前記輝度向上フィルムとの間に設けられた光学素子を備える液晶表示装置であって、
前記光学素子は、その少なくとも一方の面の少なくとも一部に、前記輝度向上フィルムから異なる方位角で出射し前記光学素子に入射した少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するよう、異なる法線を有する斜面を複数有する形状の微小領域を備える、液晶表示装置。
〔２〕 前記輝度向上フィルムは、少なくとも１つの極角に関して、前記輝度向上フィルムに入射した光束が方位角に応じて異なる色度の光束として出射するようになっている、〔１〕に記載の液晶表示装置。
〔３〕 前記微小領域を備える前記面における前記微小領域の充填率が４０％以上である、〔１〕又は〔２〕に記載の液晶表示装置。
〔４〕 前記輝度向上フィルムは、正面方向に出射する光束の色度を基準にした場合、その極角において出射する光束の色度座標の差Δｘ及びΔｙの少なくとも一方の符号が方位角によって逆符号となる極角を有する、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔５〕 前記微小領域の形状が、球の一部、楕円体の一部、円錐、円錐の一部、角錐、及び角錐の一部からなる群より選ばれるいずれかである、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔６〕 前記微小領域が、入射した光束の一部を複数回の全反射によって再帰反射するようになっている、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔７〕 前記光学素子が、前記輝度向上フィルムと一体化している、〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔８〕 前記光学素子が、前記輝度向上フィルムと空気層を含んで一体化している、〔７〕に記載の液晶表示装置。
〔９〕 前記輝度向上フィルムが、前記拡散板と一体化している、〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔１０〕 前記輝度向上フィルムが、前記拡散板と空気層を含んで一体化している、〔９〕に記載の液晶表示装置。

本発明の液晶表示装置は、方位角に応じた表示面の色むらを抑制しながらも輝度を向上させることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。 図２は、輝度向上フィルムから出射する光束の出射方向について説明するため、輝度向上フィルムの上面の一部を模式的に示す斜視図である。 図３は、輝度向上フィルムから出射する光束の出射方向について説明するため、輝度向上フィルムの上面の一部を模式的に示す斜視図である。 図４は、図１に示した本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置における光学素子の一部を概略的に示す斜視図である。 図５は、図１及び図４に示した液晶表示装置における光学素子を、図１の断面と平行な断面において拡大して示す縦断面図である。 図６は、図１及び図４に示した液晶表示装置における光学素子を、図１の断面と平行な断面において拡大して示す縦断面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置における光学素子の一部を概略的に示す斜視図である。 図８は、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置における光学素子の一部を概略的に示す斜視図である。 図９は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。 図１０は、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。 図１１は、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。 図１２は、図１１に示す液晶表示装置における粘着層の一態様をより具体的に示す斜視図である。 図１３は、図１１に示す液晶表示装置における粘着層の一態様をより具体的に示す斜視図である。 図１４は、実施例において実施した微小領域を有する光学素子の光束評価方法を説明する図である。 図１５は、比較例１において用意した光学素子の一部を概略的に示す斜視図である。 図１６は、比較例２において用意した光学素子の一部を概略的に示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。
本発明の液晶表示装置は、光源、液晶パネル、前記光源と前記液晶パネルとの間に設けられた拡散板、前記拡散板と前記液晶パネルとの間に設けられコレステリック規則性を有する樹脂層（即ち、コレステリック樹脂層。）及び１／４波長板を備える輝度向上フィルム、並びに、前記液晶パネルと前記輝度向上フィルムとの間に設けられた光学素子を備える。前記光学素子は、その少なくとも一方の面の少なくとも一部に、所定の形状の微小領域を備える。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。
図１に示すように、液晶表示装置１００は、線状光源である光源１、光源１からの光を反射する反射板２、及び液晶パネル３を備える。また、光源１と液晶パネル３との間には拡散板４が設けられ、拡散板４と液晶パネル３との間には輝度向上フィルム５が設けられ、輝度向上フィルム５と液晶パネル３との間には光学素子６が設けられている。輝度向上フィルム５は、光源側に位置するコレステリック樹脂層５１と、コレステリック樹脂層５１よりも液晶パネル側に位置する１／４波長板５２とを備えている。光学素子６は、その最外層に位置する主面（即ち、光学素子主面。）として光学素子下面６Ｌ及び光学素子上面６Ｕを有する。光学素子下面６Ｌは光源側に面し、光学素子上面６Ｕは液晶パネル側に面している。したがって、光学素子６の光学素子下面６Ｌ及び光学素子上面６Ｕはそれぞれ、光学素子６の光入射面及び光出射面として機能するようになっている。

なお、本明細書では、縦断面図及び斜視図において、液晶表示装置１００を、その表示面を水平に上向けに置いた状態で説明する。したがって、各層の「上」側は、より表示面に近い側を、「下」側は、より表示面に遠い側を、また「水平」方向は表示面に平行な方向をそれぞれ表す。また、本発明において、構成要素の方向が「平行」とは、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。さらに、本明細書において「正面方向」とは、別に断らない限り、液晶表示装置１００の表示面の法線方向を表す。

図１に示す本発明の第１実施形態において、光源１は、細長い形状を有する線状光源である。光源１は適切な支持部材（不図示）で支持されることにより、反射板２及び拡散板４等の他の部材とは離隔して設けられている。また、本実施形態では光源１は複数個設けられていて、これらは互いに平行に整列している。かかる線状光源としては、例えば冷陰極管、熱陰極管等の陰極管を用いることができるが、冷陰極管であることが好ましい。
反射板２としては、例えば既知の白色の反射シート等の、入射した光を反射及び拡散することができる部材を用いることができる。
液晶パネル３は適切な枠部材（不図示）で光源１から離隔した位置に支持される。

拡散板４は、入射した光を拡散させる光学部材である。本実施形態では光源１から出射した光は拡散板下面４Ｌに入射し、拡散板４で拡散されて、拡散板上面４Ｕから出射するようになっている。光源１と液晶パネル３との間に拡散板４を備えることにより、液晶パネル３の表示面での輝度均斉度を向上させることが可能になっている。

輝度向上フィルム５は、コレステリック樹脂層５１及び１／４波長板５２を備える光学部材である。この輝度向上フィルム５は、入射した光のうち所定の偏光を透過しその他の偏光を反射する機能を有する。かかる輝度向上フィルム５は、入射面である下面５Ｌから入射した光のうち一部を液晶パネル３に必要な偏光として出射面である上面５Ｕより出射し、それ以外の光は出射せずに反射するようになっている。輝度向上フィルム５において反射した偏光は、反射板２などの他の部材において再び拡散及び反射し、そのうちの少なくとも一部は偏光状態を変化させてから再び輝度向上フィルム５の下面５Ｌに入射する。したがって、液晶パネル３と拡散板４との間に輝度向上フィルム５を備えることにより、液晶パネル３に必要な偏光を多く供給することができ、その結果、液晶表示装置１００の輝度をさらに向上させることが可能になっている。

本実施形態では、輝度向上フィルム５としてコレステリック樹脂層５１と１／４波長板５２とを備えた偏光積層体を用いる。コレステリック樹脂層５１は円偏光分離素子として機能するため、輝度向上フィルム５ではコレステリック樹脂層５１において所定の円偏光のみを選択的に透過させそれ以外の偏光を反射させるようになっている。またコレステリック樹脂層５１を透過した円偏光は１／４波長板５２において直線偏光に変換することができ、これにより、液晶パネル３に、液晶パネル３に必要な直線偏光を多く供給することができる。

通常、コレステリック樹脂層５１を備える輝度向上フィルム５では、少なくとも１つの極角に関しては、輝度向上フィルム５の下面５Ｌに入射した光束は方位角に応じて異なる色度の光束として上面５Ｕから出射することになる。この点について図面を用いて説明する。
図２は輝度向上フィルム５から出射する光束の出射方向について説明するため、輝度向上フィルム５の上面５Ｕの一部を模式的に示す斜視図である。なお、図２においては上面５Ｕに平行で互いに直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とし、上面５Ｕに垂直な方向をＺ方向とする。
上面５Ｕから出射する光束Ｌ１及び光束Ｌ２は、光束Ｌ１の極角θ_１と光束Ｌ２の極角θ_２とは同じであるが、その方位角はΔφだけ異なる。この場合、光束Ｌ１の色度と光束Ｌ２の色度とは異なる。本実施形態の輝度向上フィルム５は、このような関係を満たす極角を、通常は少なくとも１つ、好ましくは多数有する。通常、前記の極角が２０°〜７０°の範囲においては、前記のような方位角に応じた色度の違いが生じる。
また通常、本実施形態の輝度向上フィルム５では、方位角の差Δφが１８０°である光束は色度が同じになる。即ち、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから出射される光束は、通常、方位角が１８０°違う光束同士は同じ色度となるようになっている。
極角が同じでも方位角が異なれば色度が異なる前記の現象は、輝度向上フィルム５が有するコレステリック樹脂層５１のコレステリック規則性により生じているものと推察される。

さらに輝度向上フィルム５は、通常は、正面方向に出射する光束の色度を基準にした場合、その極角において上面５Ｕから出射する光束の色度座標の差Δｘ及びΔｙの少なくとも一方の符号が方位角φによって逆符号となる（即ち、正が負に反転し、負が正に反転する）極角を有する。この点について図面を用いて説明する。
図３は輝度向上フィルム５から出射する光束の出射方向について説明するため、輝度向上フィルム５の上面５Ｕの一部を模式的に示す斜視図である。
図３において、正面方向に出射する光束Ｌ０を取り上げ、その光束Ｌ０の色度を基準とする。また、極角が同じであるが、方位角方向に角度φだけ異なる光束Ｌｒと光束Ｌｌとに着目する。図３では、光束Ｌｒは光束Ｌｌよりも図中右側の位置（即ち、方位角方向では反時計回りの位置）に出射し、光束Ｌｌは光束Ｌｒよりも図中左側の位置（即ち、方位角方向では時計回りの位置）に出射しているものとする。
光束Ｌ０の色度座標を（ｘ_０，ｙ_０）、光束Ｌｒの色度座標を（ｘ_ｒ，ｙ_ｒ）、光束Ｌｌの色度座標を（ｘ_ｌ，ｙ_ｌ）とすると、光束Ｌ０に対する光束Ｌｒ，Ｌｌの色度座標の差（Δｘ，Δｙ）は、光束Ｌ０と光束Ｌｒとの差では（Δｘ＝ｘ_ｒ−ｘ_０，Δｙ＝ｙ_ｒ−ｙ_０）になり、光束Ｌ０と光束Ｌｌとの差では（Δｘ＝ｘ_ｌ−ｘ_０，Δｙ＝ｙ_ｌ−ｙ_０）になる。本実施形態の輝度向上フィルム５では、これらの差Δｘ及びΔｙについて、下記の（ｉ）から（iii）のいずれかが成立する光束Ｌｒ及びＬｌを持つ極角を、少なくとも１つ有する。このような関係となる光束Ｌｒ及びＬｌを持つということは、光学素子６によってこの２つの光束Ｌｒ及びＬｌが正面方向に出射した場合、混色の結果がＬ０に近い色となり、色むらが抑制できることになる。下記の（ｉ）〜（iii）のいずれかの関係が成立する極角の範囲は広いことが好ましく、具体的には１０°以上、好ましくは３０°以上の角度範囲において成立することが好ましい。

（ｉ）光束Ｌｒと光束Ｌｌとの間で、Δｘが逆符号となる。すなわち、「ｘ_ｒ−ｘ_０」の符号と「ｘ_ｌ−ｘ_０」の符号とが逆符号になる。なお、Δｙは同符号又はゼロになる。
（ii）光束Ｌｒと光束Ｌｌとの間で、Δｙが逆符号となる。すなわち、「ｙ_ｒ−ｙ_０」の符号と「ｙ_ｌ−ｙ_０」の符号とが逆符号になる。なお、Δｘは同符号又はゼロになる。
（iii）光束Ｌｒと光束Ｌｌとの間で、Δｘが逆符号となり、Δｙが逆符号となる。すなわち、「ｘ_ｒ−ｘ_０」の符号と「ｘ_ｌ−ｘ_０」の符号とが逆符号になり、「ｙ_ｒ−ｙ_０」の符号と「ｙ_ｌ−ｙ_０」の符号とが逆符号になる。

前記のΔｘ及び／又はΔｙが正符号となる方位角の範囲と負符号となる方位角の範囲との割合は、１：９〜９：１の範囲であることが好ましく、３：７〜７：３の範囲であることが、より好ましい。比率が均等であればあるほど、混色の結果はＬ０に近づくことになる。

極角が同じでも方位角方向の向きが逆であれば色度座標の差Δｘ，Δｙが逆符合となる前記の現象は、輝度向上フィルム５が有する１／４波長板５２により生じているものと推察される。
なお、本明細書において色度座標とはＣＩＥ（国際照明委員会）１９３１年制定のＸＹＺ表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７０１）に基づく色度座標を指す。
また、光の色度座標は、視野角測定装置（Ａｕｔｒｏｎｉｃ Ｍｅｌｃｈｅｒｓ社製 ＥＲＧＯＳＣＯＰＥ）により測定できる。

輝度向上フィルム５と液晶パネル３との間には光学素子６が設けられていて、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから出射した光は光学素子６の下面６Ｌに入射するようになっている。この際、上述したように、輝度向上フィルム５から出射した光束はその方位角に応じて色度が異なっている。そのため、従来の構成ではこれらの光束が直接液晶パネル３に入射すれば表示面でも方位角に応じた色むらが生じていた。しかし、本実施形態の液晶表示装置１００においては、後に説明するように、光学素子６により前記の色むらを抑制できる。

図４は、図１に示した本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置１００における光学素子６の一部を概略的に示す斜視図である。また図５は、図１及び図４に示した液晶表示装置１００における光学素子６を、図１の断面と平行な断面において拡大して示す縦断面図である。なお、図５の図示においては、光学素子６の下面６Ｌより上側の部分は光学素子６の内部であり、下面６Ｌより下側の部分は光学素子６の下の空気層である。また、光学素子６の上面６Ｕより下側の部分は光学素子６の内部であり、上面６Ｕより上側の部分は光学素子６の上の空気層である。

図４に示すように、光学素子６の上面６Ｕには球の一部の形状を有するレンズ状の微小領域６１が複数形成されている。光学素子６の上面６Ｕのうち微小領域６１の表面に当たる面部（以下、「領域表面部」と略称することがある。）６１Ｕは滑らかな曲面で形成され、いわば異なる法線を有する極めて小さい斜面の集合体として形成されている。すなわち、領域表面部６１Ｕは異なる角度で傾斜した斜面の集合となっており、これを有する微小領域６１は本発明に係る微小領域に該当する。

ここで、前記の微小領域６１が有する斜面とは、光学素子主面に対して平行でない面を言い、具体的には光学素子下面６Ｌ又は光学素子上面６Ｕに対して平行でない面をいう。なお、光学素子主面は微小領域６１を形成するため斜面を有することから、厳密には平面で無い場合もありえる。この場合、光学素子主面は通常は液晶パネル３の表示面に平行に形成されることから、液晶パネル３の表示面に対して平行でなければ斜面として取り扱うことができる。また、光学素子主面に対して垂直な面も、前記の斜面に含めるものとする。

図５に示すように、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束Ｌ_ｉｎ３〜Ｌ_ｉｎ６は、光学素子６の下面６Ｌに入射して、光学素子６内を通って上面６Ｕに入射することになる。光学素子６の上面６Ｕには前記のように異なる角度で傾斜した斜面の集合として領域表面部６１Ｕを備えるため、領域表面部６１Ｕに入射した光束Ｌ_ｉｎ３〜Ｌ_ｉｎ６は領域表面部６１Ｕで斜面毎に斜面の傾斜角度に応じた屈折角で屈折し、光束Ｌ_ｏｕｔ３〜Ｌ_ｏｕｔ６となって同一の進行方向に出射するようになっている。ここで傾斜角度とは、光学素子主面に対して斜面がなす角度のことをいう。

このような構成により、領域表面部６１Ｕから光束Ｌ_ｏｕｔ３〜Ｌ_ｏｕｔ６が同一の進行方向に出射するため、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束Ｌ_ｉｎ３〜Ｌ_ｉｎ６であっても、領域表面部６１Ｕからの出射後は混色することになる。前述のように、本実施形態に係る輝度向上フィルム５から出射される光束は出射する方位角に応じて異なる色度になっていたが、前記のように光学素子上面６Ｕから出射する光束Ｌ_ｏｕｔ３〜Ｌ_ｏｕｔ６が混色することにより、上面６Ｕから出射される光（光束Ｌ_ｏｕｔ３〜Ｌ_ｏｕｔ６を含む光）は混色した分だけ均一な色の光となる。このように均一な色になった光が液晶パネル３に入射するので、従来のように液晶表示装置の表示面が方位角に応じて色むらを生じることを抑制できる。また、前記の色むらを抑制するために他の光学素子を液晶表示装置に組み込む必要が無いため、構成部材の点数を減らして輝度の低下や構造の簡素化を実現できる。

なお、図５の例においては領域表面部６１Ｕから光学素子主面の法線方向に沿って上方向に出射する光束Ｌ_ｏｕｔ３〜Ｌ_ｏｕｔ６を例に挙げて説明したが、同様の光束の混色は領域表面部６１Ｕからどの方向へ出射する光束においても生じる。したがって、液晶パネル３の表示面を観察者が正面方向から見た場合だけでなく、斜め方向のどの位置から見た場合でも表示面での色づきに差は生じず色むらは抑制されるようになっている。

領域表面部６１Ｕでは、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束のうち、少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するようになっていれば、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから出射した光束の全てが同一の進行方向に出射されるようになっていなくてもよい。輝度向上フィルム５から出射する際に方位角が異なっていた少なくとも３つの光束が領域表面部６１Ｕから同一の進行方向に出射されれば、光束の混色が生じ、上述した方位角に応じた色むらの程度を低減できるからである。ただし、前記の方位角に応じた色むらをより効果的に抑制する観点からは、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束のうちのより多くの光束が同一の進行方向に出射されるようにすることが好ましい。

ここで、同一の進行方向に出射する光束の数を少なくとも３つとし、２つを除く理由は、以下の通りである。すなわち、仮に輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束のうち２つの光束が同一の進行方向に出射するように微小領域を形成した場合、その微小領域の形状は、例えば２つの斜面を有する面対称な形状等、方位角が１８０°異なる光束を同一の進行方向に出射する形状になるものと考えられる。しかし、コレステリック樹脂層５１を有する輝度向上フィルム５では、光束が出射する方位角が１８０°違うと前記のように色度は同じになる。したがって、色度が同じである２つの光束を同一の進行方向に出射することになるため、出射される光の色は変化せず、混色による方位角方向での色の均等化という作用は見込めない。これに対し、３つ以上の光束であれば異なる色度の光束の混色が生じて色の均等化の作用が発揮され、少なくとも混色が生じた分だけは方位角に応じた色むらの程度を低減できる。

微小領域６１は、光学素子６の上面６Ｕの少なくとも一部に形成すればよい。本実施形態では微小領域６１の底面は円形であるため微小領域６１同士の間には空隙が生じざるを得ず、このため微小領域６１は上面６Ｕの一部のみに形成されることになる。しかし、液晶表示装置の表示面の方位角に応じた色むらをより効果的に抑制するためには、上面６Ｕのより広い範囲に微小領域を形成することが好ましく、上面６Ｕの全面に微小領域を形成することが特に好ましい。この観点から、本実施形態では図４に示すように、隣り合う微小領域６１同士を可能な限り近づけるようにして密に充填させるようにしている。

微小領域６１を光学素子６の上面６Ｕに密に充填させる場合、上面６Ｕにおける具体的な充填率は液晶表示装置１００に求められる性能に応じて一様ではないが、その下限値としては４０％が好ましく、６０％が特に好ましい。このように微小領域６１の充填率を上記下限値以上とすることで、微小領域６１の占有面積を高め、微小領域６１の集光等の光学的機能が格段に向上される。なお「充填率」とは、表面投影形状における単位面積当たりの微小領域６１の面積比を意味する。

さらに、微小領域６１は、微小領域６１に入射した光束の一部を複数回の全反射によって再帰反射するようになっていることが好ましい。ここで再帰反射とは、図６に示すように、微小領域６１に入射した光束Ｌ７が反射して入射してきた方向へと出射することを言う。光学素子６の上面６Ｕは光学素子６と空気層との境界面であり、また微小領域６１においてはその境界面（即ち、領域表面部６１Ｕ。）は異なる法線を有する複数の斜面を有しているため、下面６Ｌに入射して上面６Ｕに到達した光束のうちの一部の光束Ｌ７は微小領域６１の領域表面部６１Ｕで複数回の反射をし、下面６Ｌから下方へと出射する。出射された光束Ｌ７は反射板２等で反射されて再度光学素子６の下面６Ｌに入射する。したがって、前記の再帰反射を可能にすることにより、画像表示装置１００の輝度を高めることができる。この際、画像表示装置１００の輝度をより高める観点からは、前記の微小領域６１での反射は全反射であることが好ましい。また、再帰反射される光束Ｌ７は、上面６Ｕから液晶パネル３に向けて出射されなかった光束のうちの一部であればよいが、画像表示装置１００の輝度をより高める観点からは、前記の液晶パネル３に向けて出射されなかった光束の全てを再帰反射することが好ましい。なお本実施形態では微小領域６１が球の一部の形状を有するレンズ状の部分として形成されているため、前記の再帰反射が可能となっている。

ここで図４を参照して微小領域６１の寸法の具体的な範囲を説明すると、微小領域６１の幅Ｗ_６１は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは７００μｍ以下である。また、微小領域６１の形成間隔（図４の例では、隣り合う微小領域６１の最も突出した部分間の距離）Ｐ_６１は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。このような寸法にすることにより、微小領域６１を容易に形成することができ、また、液晶表示装置１００の表示面の方位角に応じた色むらをより効果的に抑制できる。

光学素子６全体の厚さは、微小領域６１の突出している部分も含めて、好ましくは０．０５〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．１〜５ｍｍである。なお、光学素子６がシート状の基材を含む場合の光学素子６の厚さとは、基材の厚さと微小領域６１の突出した高さを平均した高さの合計をいう。この範囲の厚さとすることにより、光学素子６の光学的性能及び自己支持能などの機械的性能の両方を良好にすることができる。

〔第２、第３実施形態〕
本発明の第１実施形態では微小領域６１の表面（領域表面部）６１Ｕを滑らかな曲面とし、いわば異なる法線を有する極めて小さい斜面の集合体としたため、この領域表面部６１Ｕから同一の進行方向に出射される光束は非常に多く存在する。しかし本発明に係る光学素子では、前記のように少なくとも３つの光束が同一の進行方向に出射されるのであれば、微小領域の形状は第１実施形態の形状に限られるものではない。
微小領域の具体的な形状としては、例えば以下の第２及び第３の実施形態に示すような異なる法線を有する斜面を複数有する形状が挙げられる。本発明の第２及び第３の実施形態に係る液晶表示装置は、それぞれ、光学素子６の微小領域の形状がそれぞれ図７及び図８に示す通り変更されたほかは、第１の実施形態と同様である。

図７は本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置における光学素子６の一部を概略的に示す斜視図である。図７に示すように、本発明の第２の実施形態に係る光学素子６は、上面６Ｕに、光源側を底面として液晶パネル側を頂点とした四角錘形状の微小領域６２を有している。したがって、光学素子上面６Ｕのうち微小領域６２の表面に当たる領域表面部６２Ｕは異なる法線を有する斜面として平面を４つ有する。この領域表面部６２Ｕのように平面のみで形成された斜面を有する微小領域６２であっても、輝度向上フィルム５の上面５Ｕ（図１参照。）から異なる方位角で出射した光束のうち、少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するようになっていることにより、本発明の効果を得ることができる。

図８は本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置における光学素子６の一部を概略的に示す斜視図である。図８に示すように、本発明の第３の実施形態に係る光学素子６は、上面６Ｕに、四角錘の頂部が欠けた形状の微小領域６３を有している。したがって、光学素子上面６Ｕのうち微小領域６３の表面に当たる領域表面部６３Ｕは異なる法線を有する斜面を４つ有し、光学素子主面に対して平行な平面を１つ有する。この領域表面部６３Ｕのように一部が光学素子主面に対して平行に形成された面を有する微小領域であっても、輝度向上フィルム５の上面５Ｕ（図１参照。）から異なる方位角で出射した光束のうち、少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するようになっていることにより、本発明の効果を得ることができる。

微小領域の形状の例をさらに挙げると、多角柱、円柱、多角錐、多角錐の頂部が欠けた形状、円錐、円錐の頂部が欠けた形状、楕円錐、楕円錐の頂部が欠けた形状、又は楕円回転体の一部などが挙げられる。微小領域をこれらの形状に形成した場合も、前記の第１〜第３実施形態と同様の効果を奏することができる。これらの中でも、微小領域の形状は、球の一部、楕円体の一部、円錐、円錐の一部、角錐、及び角錐の一部からなる群より選ばれるいずれかであることが好ましい。効果を顕著に発揮させるためである。
なお、１つの光学素子が２種類以上の異なる形状の微小領域を有していても良い。

〔第４、第５実施形態〕
上に述べた本発明の実施形態においては光学素子６が微小領域を上面６Ｕに備える例を示したが、光学素子６は微小領域を上面６Ｕ及び下面６Ｌの少なくとも一方の面に備えればよいため、下面６Ｌに微小領域を備えるようにしてもよく、上面６Ｕ及び下面６Ｌの両方に備えるようにしてもよい。以下において、その例として本発明の第４及び第５の実施形態について説明する。

図９は、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。図９に示すように、本発明の第４実施形態において、液晶表示装置２００は、光学素子６として微小領域６１と同様の形状の微小領域６４を光学素子下面６Ｌに形成したものを備えるほかは、第１の実施形態と同様である。
このような構成により、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束は、光学素子６の下面６Ｌに入射して、光学素子６内を通って上面６Ｕに入射することになる。本実施形態では第１実施形態とは異なり光学素子下面６Ｌに微小領域６４が形成されているため、下面６Ｌに入射した光束は微小領域６４の表面の面部である領域表面部６４Ｌで斜面毎に斜面の傾斜角度に応じた屈折角に屈折し、光学素子６の内部を通り、光学素子上面６Ｕから同一の進行方向に出射するようになっている。したがって、本実施形態の液晶表示装置２００においても、第１実施形態の液晶表示装置１００と同様に、液晶表示装置の表示面の方位角に応じた色むらを抑制できる。

図１０は、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。図１０に示すように、本発明の第５実施形態において、液晶表示装置３００は、光学素子６として微小領域６１を光学素子上面６Ｕに形成し、且つ、微小領域６４を光学素子下面６Ｌに形成したものを備えるほかは、第１の実施形態と同様である。
このような構成により、輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束は、光学素子６の下面６Ｌに入射して、光学素子６内を通って上面６Ｕに入射することになる。本実施形態では輝度向上フィルム５の上面５Ｕから異なる方位角で出射した光束は、微小領域６４の表面の面部である領域表面部６４Ｌと微小領域６１の表面の面部である領域表面部６１Ｕとの両方で斜面毎に斜面の傾斜角度に応じた屈折角に屈折し、領域表面部６１Ｕから同一の進行方向に出射するようになっている。したがって、本実施形態の液晶表示装置３００においても、第１実施形態の液晶表示装置１００と同様に、液晶表示装置の表示面の方位角に応じた色むらを抑制できる。

〔第６実施形態〕
拡散板、輝度向上フィルム及び光学素子等の光学部材は、以下に説明する本発明の第６の実施形態に示すように、一体化することが好ましい。
図１１は、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の、線状光源の長手方向に垂直な断面を概略的に示す縦断面図である。図１１に示すように、本発明の第６実施形態に係る液晶表示装置４００では、拡散板４と輝度向上フィルム５とが一体化し、輝度向上フィルム５と光学素子６とが一体化しているほかは、第１実施形態と同様である。このように拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を一体化した場合でも、第１実施形態と同様に、液晶表示装置の表示面の方位角に応じた色むらを抑制できる。さらに、一体化により拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６の取り扱い性を向上させることもできる。

一体化の態様としては、例えば、拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を接着する態様が挙げられる。接着の際には適切な粘着層７，８を介して拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を接着させるようにすればよいが、具体的には下記の態様（１）〜（２）等を挙げることができる：
態様（１）：接着される面（即ち、拡散板上面４Ｕと輝度向上フィルム下面５Ｌ、並びに、輝度向上フィルム上面５Ｕと光学素子下面６Ｌ）の界面全面を、粘着層を介して接着させる態様。
態様（２）：図１１に示す通り、接着される面と面との間（即ち、拡散板上面４Ｕと輝度向上フィルム下面５Ｌとの間、並びに、輝度向上フィルム上面５Ｕと光学素子下面６Ｌとの間）の一部の領域のみに粘着層７，８を設けて接着し、その他の領域は空気を介する態様。

拡散板４と輝度向上フィルム５との一体化に関しては、前記の態様（２）が、拡散板４と輝度向上フィルム５との間に空気層を含んで一体化させることができるため、好ましい。輝度向上フィルム５の光学機能の発現のためには、その入射面（本実施形態では輝度向上フィルム下面５Ｌ）は空気層との界面であることが好ましいためである。
また、輝度向上フィルム５と光学素子６との一体化に関しても、前記の態様（２）が、輝度向上フィルム５と光学素子６との間に空気層を含んで一体化させることができるため、好ましい。光学素子下面６Ｌに微小領域を備える光学素子６が光学素子下面６Ｌにおいて空気層との界面として屈折を生じさせるようにし、液晶表示装置４００の表示面の方位角に応じた色むらをより確実に抑制するためである。

上記態様（２）は、さらに具体的には、例えば、下記の態様（２−１）及び（２−２）とすることができる：
態様（２−１）：粘着層７，８を設ける領域を線状に設け、面４Ｕ，５Ｕ内に分布した複数の線状の接合点で拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を一体化する態様。
態様（２−２）：粘着層７，８を設ける領域を点状に設け、面４Ｕ，５Ｕ内に分布した複数の点状の接合点で拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を一体化する態様。

上記態様（２−１）は、例えば、図１２に示す通り、拡散板４及び輝度向上フィルム５の上面４Ｕ，５Ｕに、平行な線状に粘着層７，８を設け、これを介して輝度向上フィルム５及び光学素子６のそれぞれを接着する態様とすることができる。
上記態様（２−２）は、例えば、図１３に示す通り、拡散板４及び輝度向上フィルム５の上面４Ｕ，５Ｕに、縦横に整列した複数の点において点状の粘着層７，８を設け、これを介して輝度向上フィルム５及び光学素子６をそれぞれ接着する態様とすることができる。

〔その他の実施形態〕
本発明の液晶表示装置では、上記第１〜第６の実施形態のそれぞれで示した特徴を、さらに互いに組み合わせたものとすることもできる。
例えば、第２〜第５の実施形態において、第６の実施形態において行ったように拡散板４、輝度向上フィルム５及び光学素子６を一体化してもよい。
また、例えば、第２及び第３の実施形態において、光源１として線状光源の代わりにＬＥＤ等の点状光源を設けてもよい。
さらに、上述した実施形態において１／４波長板５２と光学素子６とを同一の光学部材として構成し、光学素子６が１／４波長板５２を兼ねるようにしてもよい。

〔各構成要素〕
次に、本発明の液晶表示装置における各構成要素の好ましい例をより具体的に説明する。

（１．拡散板）
拡散板は、当該層の一面に入射した光の経路を拡散させ、他の一面から拡散させた態様で出射させる機能を有する層である。具体的には、ヘイズが好ましくは７０％〜１００％、より好ましくは８０％〜９５％の層とすることができる。
拡散板の全光線透過率は、好ましくは３０％〜８０％、より好ましくは４０％〜７０％とすることができる。

拡散板の形状は、平板状の形状とすることができる他、必要に応じて、その表面に凹凸を有するものであってもよい。
拡散板の厚さは、特に限定されないが０．５ｍｍ〜５ｍｍとすることができる。
拡散板の材質は、拡散の機能を発現する任意の材質とすることができるが、好ましくは透明樹脂及び拡散剤を含む層とすることができる。

本発明において透明樹脂としてはＪＩＳ Ｋ７３６１−１により両面平滑な２ｍｍ厚み板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル系単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことを表す。これらの中で、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ビニル系単量体を１０％以上含有する芳香族ビニル系単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体または脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０．２５％以下、即ち０〜０．２５％である樹脂が、吸湿による変形が少ないので、反りの少ない大型の拡散板を得ることができる点で好ましい。脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の拡散板を効率よく製造し得る点でさらに好ましい。脂環式構造を有する樹脂と拡散剤とを混合した組成物は、拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度が良好なので、好適に用いることができる。

脂環式構造を有する樹脂は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する樹脂が特に好ましい。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、一つの脂環式構造あたり通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性及び光拡散板の成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下する傾向がある。なお、脂環式構造を有する樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。

脂環式構造を有する樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン系重合体；（２）単環の環状オレフィン系重合体及びその水素添加物；（３）環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物；（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素系重合体；などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びビニル脂環式炭化水素系重合体が好ましく、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素添加物、ノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体水素添加物、ビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物がさらに好ましい。

拡散板に用いられる拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物等を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル系樹脂、アクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等を用いることができる。これらの中で、ポリスチレン系樹脂、ポリシロキサン系樹脂若しくはこれらの架橋物からなる微粒子は、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がないので、特に好適に用いることができる。ポリシロキサン系樹脂の架橋物からなる微粒子は、耐熱性により優れるので、さらに好適に用いることができる。

拡散板に用いられる拡散剤の形状は、特に限定されないが、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光の拡散方向を等方的にすることのできる球状のビーズが好ましい。

拡散板における拡散剤の含有割合は、特に限定されず、上記の好ましいヘイズなどの値が得られる任意の割合とすることができるが、上記透明樹脂及び拡散剤の合計に対する拡散剤の割合として、好ましくは０．１重量％〜１０重量％、より好ましくは０．２重量％〜５重量％とすることができる。

（２．輝度向上フィルム）
輝度向上フィルムは、コレステリック樹脂層及び１／４波長板を有する偏光積層体である。

（２．１．１／４波長板）
円偏光を直線偏光に変換するための１／４波長板においては、その正面方向のリターデーションＲｅ（以下、「Ｒｅ」と略記することがある。）を透過光の波長の略１／４とすることができる。ここで、透過光の波長範囲は、輝度向上フィルムに求められる所望の範囲とすることができ、具体的には例えば４００ｎｍ〜７００ｎｍである。また、正面方向のリターデーションＲｅが透過光の略１／４波長であるとは、Ｒｅ値が、透過光の波長範囲の中心値において、中心値の１／４の値から±６５ｎｍ、好ましくは±３０ｎｍ、より好ましくは±１０ｎｍの範囲であることをいう。このようなリターデーション値を有することにより、偏光変換機能、即ち円偏光を直線偏光に変換する機能を発現することができる。

また、１／４波長板は、厚み方向のリターデーションＲｔｈ（以下、「Ｒｔｈ」と略記することがある。）が０ｎｍ未満であることが望ましい。厚み方向のリターデーションＲｔｈの値は、透過光の波長範囲の中心値において、好ましくは−３０ｎｍ〜−１０００ｎｍ、より好ましくは−５０ｎｍ〜−３００ｎｍとすることができる。このようなＲｅ値及びＲｔｈを有する光学異方性素子を採用することにより、輝度を向上させ輝度ムラを低減させながら、出射光の色ムラをも低減させることができる。
ここで、前記正面方向のリターデーションＲｅは、式Ｉ：Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ（式中、ｎｘは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表し、ｎｙは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であってｎｘに直交する方向の屈折率を表し、ｄは膜厚を表す。）で表される値であり、厚み方向のリターデーションＲｔｈは、式ＩＩ：Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ（式中、ｎｘは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表し、ｎｙは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であってｎｘに直交する方向の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率を表し、ｄは膜厚を表す。）で表される値である。
なお、前記正面方向のリターデーションＲｅ及び厚み方向のリターデーションＲｔｈは、市販の位相差測定装置を用いて、光学異方性素子を長手方向及び幅方向に１００ｍｍ間隔（長手方向又は横方向の長さが２００ｍｍに満たない場合は、その方向へは等間隔に３点指定する）で、全面にわたり、格子点状に測定を行い、その平均値とする。

本発明に用いる１／４波長板としては、フィルム状のポリマーを延伸してなる延伸フィルムを用いることができる。好ましい例として、スチレン系樹脂層を含む樹脂フィルムを延伸してなる１／４波長板を挙げることができ、より好ましくは、以下に述べる光学異方性素子を挙げることができる。

１／４波長板を構成する光学異方性素子の材質は、特に限定されないが、スチレン系樹脂からなる層を有するものを好ましく用いることができる。ここでスチレン系樹脂とは、スチレン構造を繰り返し単位の一部又は全部として有するポリマー樹脂であり、ポリスチレン、又は、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、ｐ−アミノスチレン、ｐ−カルボキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンなどのスチレン系単量体と、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、酢酸ビニルなどのその他の単量体との共重合体などを挙げることができる。これらの中で、ポリスチレン又はスチレンと無水マレイン酸との共重合体を好適に用いることができる。

光学異方性素子に用いるスチレン系樹脂の分子量は使用目的に応じて適宜選定されるが、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンの重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００〜３００，０００、好ましくは１５，０００〜２５０，０００、より好ましくは２０，０００〜２００，０００である。

前記光学異方性素子は、好ましくは、前記スチレン系樹脂からなる層と、他の熱可塑性樹脂を含む層との積層構造を有する。当該積層構造を有することにより、スチレン系樹脂による光学的特性と、他の熱可塑性樹脂による機械的強度とを兼ね備えた素子とすることができる。他の熱可塑性樹脂としては、脂環式オレフィンポリマー、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリル酸エステル−ビニル芳香族化合物共重合体樹脂、メタクリル酸エステル−ビニル芳香族化合物共重合体樹脂、ポリエーテルスルホンなどを挙げることができる。これらの中で、脂環式オレフィンポリマーやメタクリル樹脂を好適に用いることができる。

脂環式オレフィンポリマーは、主鎖及び／または側鎖にシクロアルカン構造又はシクロアルケン構造を有する非晶性のオレフィンポリマーである。具体的には、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物などが挙げられる。これらの中でも、透明性や成形性の観点から、ノルボルネン系重合体がより好ましい。これらの脂環式構造を有する樹脂は、特開平０５−３１０８４５号公報、特開平０５−０９７９７８号公報、米国特許第６，５１１，７５６号公報に記載されているものが挙げられる。

ノルボルネン系重合体としては、具体的にはノルボルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体、及びそれらの水素化物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボルネン系モノマーと共重合可能なその他のモノマーとの付加共重合体などが挙げられる。

メタクリル樹脂は、メタクリル酸エステルを主成分とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体や、メタクリル酸エステルとその他の単量体との共重合体が挙げられる。メタクリル酸エステルとしては、通常、メタクリル酸アルキルが用いられる。共重合体とする場合は、メタクリル酸エステルと共重合するその他の単量体としては、アクリル酸エステルや、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物などが用いられる。

本発明に用いる光学異方性素子の好ましい具体的態様として、ポリスチレン樹脂からなるフィルム（ａ層）の両面に、他の熱可塑性樹脂からなるフィルム（ｂ層）を積層してなる複層フィルムを延伸してなる延伸複層フィルムを挙げることができる。以下、この具体的態様について説明する。

前記ａ層を構成するポリスチレン樹脂しては、上記「スチレン系樹脂」と同様のものを用いることができる。

ａ層を構成するポリスチレン樹脂は、ガラス転移温度が１２０℃以上であることが好ましく、１２０〜２００℃であることがより好ましく、１２０〜１４０℃であることがさらに好ましい。

本発明において、前記ポリスチレン樹脂及び前記他の熱可塑性樹脂は、それらのガラス転移温度をそれぞれＴｇ（ａ）（℃）及びＴｇ（ｂ）（℃）としたとき、Ｔｇ（ａ）＞Ｔｇ（ｂ）＋２０℃の関係を満たすことが好ましい。このような関係を満たすことにより、延伸した際にポリスチレン樹脂からなるａ層に有効に光学的異方性を与え、良好な光学異方性素子を得ることができる。

ａ層の材料である前記ポリスチレン樹脂及びｂ層の材料である前記他の熱可塑性樹脂を積層して、複層フィルムに成形する方法は、特に限定されないが、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等の共押出による成形方法、ドライラミネーション等のフィルムラミネーション成形方法、及びコーティング成形方法などの公知の方法が適宜利用され得る。中でも、製造効率や、フィルム中に溶剤などの揮発性成分を残留させないという観点から、共押出による成形方法が好ましい。押出し温度は、使用する前記ポリスチレン樹脂、及び前記他の熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択され得る。

複層フィルムは、前記ａ層の両面に、前記ｂ層を積層してなる。ａ層とｂ層の間には、接着層や粘着層を設けることができるが、ａ層とｂ層とを直接に積層させる（つまり、ｂ層／ａ層／ｂ層の３層構成の積層体とする）ことが好ましい。また、複層フィルムにおいて、前記ａ層及びその両面に積層されたｂ層の厚みは特に制限はないが、好ましくはそれぞれ１０〜３００μｍ及び１０〜４００μｍとすることができる。

前記延伸複層フィルムは、前記複層フィルムを延伸してなる。前記延伸複層フィルムは、ａ層の延伸により設けられたＡ層、及びｂ層の延伸により設けられたＢ層を含むことができる。前記延伸複層フィルムは、前記複層フィルムのｂ層／ａ層／ｂ層の３層構造の積層体を延伸してなり、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の３層構造の延伸フィルムであることが好ましい。
当該延伸は、好ましくは一軸延伸又は斜め延伸により行うことができ、さらに好ましくはテンターによる一軸延伸又は斜め延伸により行うことができる。

光学異方性素子の正面方向リターデーションＲｅや厚み方向のリターデーションＲｔｈは、延伸温度や延伸倍率等の延伸条件を適宜調整することにより制御できる。延伸温度は、前記Ｔｇ（ａ）−１０℃〜前記Ｔｇ（ａ）＋２０℃が好ましく、前記Ｔｇ（ａ）−５℃〜前記Ｔｇ（ａ）＋１５℃の範囲であることがより好ましい。延伸倍率は、１．０５〜３０倍が好ましく、１．１〜１０倍であることがより好ましい。延伸温度や延伸倍率が、上記範囲を外れると、配向が不十分で屈折率異方性、ひいてはリターデーションの発現が不十分になったり、積層体が破断したりするおそれがある。

光学異方性素子の厚みは、好ましくは５０〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜６００μｍである。

（２．２．コレステリック樹脂層）
本発明において、コレステリック樹脂層は、樹脂層形成用の適切な基材上にコレステリック液晶組成物の塗膜を設け、前記塗膜を硬化してなる層である。

本発明において、コレステリック樹脂層の屈折率異方性Δｎは、好ましくは０．２以上であり、より好ましくは０．２２以上である。このような高いΔｎ値を有することにより、高い輝度向上効果を得ながら、斜め方向から観察した際の色相変化（即ち、前記の色むら）を小さくすることができる。このような高いΔｎ値を有するコレステリック樹脂層は、後述するコレステリック液晶組成物（Ｘ）のような液晶組成物を用いることにより形成することができる。

本発明において用いるコレステリック液晶組成物とは、液晶性化合物を含有し、コレステリック液晶相を呈しうるものである。
本発明において、コレステリック樹脂層が有するコレステリック規則性とは、一平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるという具合に、分子が一定方向に配列している平面を進むに従って分子軸の角度がずれて（ねじれて）いく構造である。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は光学的にカイラルな構造となる。

コレステリック樹脂層は、円偏光分離機能を有する。すなわち、ある特定波長域の左回転若しくは右回転の円偏光を透過し、それ以外の円偏光を反射する機能を有する。本発明においては、この円偏光分離機能を可視光の全波長領域にわたって発揮するコレステリック樹脂層を備えることが好ましい。例えば、青色（波長４１０〜４７０ｎｍ）、緑色（波長５２０〜５８０ｎｍ）、赤色（波長６００〜６６０ｎｍ）のいずれの波長域の光についても円偏光分離機能を有するコレステリック樹脂層であることが好ましい。

円偏光分離機能を発揮する波長は、コレステリック樹脂におけるらせん構造のピッチに依存する。らせん構造のピッチとは、らせん構造において分子軸の方向が平面を進むに従って少しずつ角度がずれていき、そして再びもとの分子軸方向に戻るまでの平面法線方向の距離のことである。このらせん構造のピッチの大きさを変えることによって、円偏光分離機能を発揮する波長を変えることができる。

本発明に用いるコレステリック樹脂層は、重合性液晶性化合物を含むコレステリック液晶組成物を、後述する硬化の処理において重合して得ることができる。かかる層は、液晶性化合物の分子配向を呈したまま硬化した非液晶性の樹脂層となる。なお、ここで便宜上液晶組成物と称する材料は、２以上の物質の混合物のみならず、単一の物質からなる材料をも包含する。

本発明に用いるコレステリック樹脂層としては、例えば、（ｉ）らせん構造のピッチの大きさを段階的に変化させたコレステリック樹脂層、（ii）らせん構造のピッチの大きさを連続的に変化させたコレステリック樹脂層等が挙げられる。

（ｉ）らせん構造のピッチを段階的に変化させたコレステリック樹脂層は、例えば、青色の波長域の光で円偏光分離機能を発揮するらせん構造のピッチを有するコレステリック樹脂層、緑色の波長域の光で円偏光分離機能を発揮するらせん構造のピッチを有するコレステリック樹脂層及び赤色の波長域の光で円偏光分離機能を発揮するらせん構造のピッチを有するコレステリック樹脂層を積層することによって得ることができる。また、反射される円偏光の中心波長が４７０ｎｍ、５５０ｎｍ、６４０ｎｍ、及び７７０ｎｍであるコレステリック樹脂層をそれぞれ作製し、これらのコレステリック樹脂層を任意に選択し、反射光の中心波長の順序で３〜７層積層することによって得ることができる。らせん構造のピッチの大きさが異なるコレステリック樹脂層を積層する場合には、各コレステリック樹脂層で反射する円偏光の回転方向が同じであることが好ましい。また、らせん構造のピッチの大きさが異なるコレステリック樹脂層の積層順序は、らせん構造のピッチの大きさで、昇順又は降順になるようにすることが、視野角の広い液晶表示装置を得るために好ましい。これらコレステリック樹脂層の積層は、単に重ね置いただけでもよいし、粘着剤や接着剤を介して固着させてもよい。

（ii）らせん構造のピッチの大きさを連続的に変化させたコレステリック樹脂層は、その製法によって特に制限されないが、このようなコレステリック樹脂層の製法の好ましい例としては、コレステリック樹脂層を形成するための重合性液晶性化合物を含有するコレステリック液晶組成物を、好ましくは配向膜等の他の層上に塗布して液晶組成物の層を得、次いで１回以上の、光照射及び／又は加温処理により当該層を硬化する方法が挙げられる。当該コレステリック液晶組成物の好ましい態様としては、下記に詳述するコレステリック液晶組成物（Ｘ）を挙げることが出来る。

前記コレステリック液晶組成物（Ｘ）は、好ましくは、１分子中に少なくとも２つ以上の反応性基を有する棒状液晶性化合物を含有する。
前記棒状液晶性化合物としては、式（１）で表される化合物を挙げることができる。
Ｒ^3Ｘ−Ｃ^3Ｘ−Ｄ^3Ｘ−Ｃ^5Ｘ−Ｍ−Ｃ^6Ｘ−Ｄ^4Ｘ−Ｃ^4Ｘ−Ｒ^4Ｘ 式（１）
（式（１）中、Ｒ^3Ｘ及びＲ^4Ｘは反応性基であり、それぞれ独立して（メタ）アクリル基、（チオ）エポキシ基、オキセタン基、チエタニル基、アジリジニル基、ピロール基、ビニル基、アリル基、フマレート基、シンナモイル基、オキサゾリン基、メルカプト基、イソ（チオ）シアネート基、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、及びアルコキシシリル基からなる群より選択される基を表す。Ｄ^3Ｘ及びＤ^4Ｘは単結合、炭素原子数１〜２０個の直鎖状又は分岐鎖状のメチレン基及びアルキレン基等の二価の飽和炭化水素基、並びに炭素原子数１〜２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基からなる群より選択される基を表す。Ｃ^3Ｘ〜Ｃ^6Ｘは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＯＣＨ₂−、−ＣＨ＝Ｎ−Ｎ＝ＣＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＯＣＯＯ−、−ＣＨ₂ＣＯＯ−、及び−ＣＨ₂ＯＣＯ−からなる群より選択される基を表す。Ｍはメソゲン基を表し、具体的には、非置換又は置換基を有していてもよい、アゾメチン類、アゾキシ類、フェニル類、ビフェニル類、ターフェニル類、ナフタレン類、アントラセン類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類の群から選択された２〜４個の骨格を、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＯＣＨ₂−、−ＣＨ＝Ｎ−Ｎ＝ＣＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＯＣＯＯ−、−ＣＨ₂ＣＯＯ−、及び−ＣＨ₂ＯＣＯ−等の結合基によって結合されて形成される。）

前記、メソゲン基Ｍが有しうる置換基としては、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１〜１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、−Ｏ−Ｒ^5Ｘ、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^5Ｘ、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ^5Ｘ、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ^5Ｘ、−ＮＲ^5Ｘ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^5Ｘ、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^5ＸＲ^７Ｘ、または−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^5ＸＲ^７Ｘを表す。ここで、Ｒ^5Ｘ及びＲ^７Ｘは、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、アルキル基である場合、当該アルキル基には、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＮＲ^6Ｘ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^6Ｘ−、−ＮＲ^6Ｘ−、または−Ｃ（＝Ｏ）−が介在していてもよい（ただし、−Ｏ−および−Ｓ−がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。ここで、Ｒ^6Ｘは、水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を表す。前記「置換基を有してもよい炭素数１〜１０個のアルキル基」における置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、炭素原子数１〜６個のアルコキシ基、炭素原子数２〜８個のアルコキシアルコキシ基、炭素原子数３〜１５個のアルコキシアルコキシアルコキシ基、炭素原子数２〜７個のアルコキシカルボニル基、炭素原子数２〜７個のアルキルカルボニルオキシ基、炭素原子数２〜７個のアルコキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
本発明において、該棒状液晶性化合物は非対称構造であることが好ましい。ここで非対称構造とは、式（１）において、メソゲン基Ｍを中心として、Ｒ^3Ｘ−Ｃ^3Ｘ−Ｄ^3Ｘ−Ｃ^5Ｘ−と−Ｃ^6Ｘ−Ｄ^4Ｘ−Ｃ^4Ｘ−Ｒ^4Ｘとが異なる構造のことをいう。該棒状液晶性化合物として、非対称構造のものを用いることにより、配向均一性をより高めることができる。

重合性液晶化合物の好ましい具体例としては、以下の化合物（Ｂ１）〜（Ｂ９）が挙げられるが、本発明における重合性液晶化合物は下記の化合物に限定されるものではない。

本発明において、前記コレステリック液晶組成物（Ｘ）等のコレステリック液晶組成物は、必要に応じて任意に配向性向上のための化合物、架橋剤、光重合開始剤、界面活性剤、カイラル剤、溶媒、ポットライフ向上のための重合禁止剤、耐久性向上のための酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等を含有することができる。

前記透明樹脂等のフィルムからなる基材の表面上に、必要に応じて配向膜を設け、さらに必要に応じてコロナ放電処理ラビング処理等の処理を施し、この面上にコレステリック樹脂組成物の塗膜を設け、さらに必要に応じて配向処理及び／又は硬化の処理を行うことにより、コレステリック樹脂層を得ることができる。

前記配向処理は、例えば塗膜を５０〜１５０℃で０．５〜１０分間加温することにより行うことができる。当該配向処理を施すことにより、塗膜中のコレステリック液晶組成物を良好に配向させることができる。

前記硬化の処理は、１回以上の光照射と加温処理との組み合わせにより行うことができる。加温条件は、具体的には例えば、温度は通常４０〜２００℃、好ましくは５０〜２００℃、さらに好ましくは５０〜１４０℃、時間は通常１秒〜３分、好ましくは５〜１２０秒とすることができる。本発明において光照射に用いる光とは、可視光のみならず紫外線及びその他の電磁波をも含む。光照射は、具体的には例えば波長２００〜５００ｎｍの光を０．０１秒〜３分照射することにより行うことができる。また、例えば０．０１〜５０ｍＪ／ｃｍ²の微弱な紫外線照射と加温とを複数回交互に繰り返し、反射帯域の広い円偏光分離素子とすることもできる。光照射は塗布面側から行ってもよいし、基材側から行ってもよい。上記の微弱な紫外線照射等による反射帯域の拡張を行った後に、例えば５０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ²といった比較的強い紫外線を照射し、液晶性化合物を完全に重合させ、コレステリック樹脂層とすることができる。上記の反射帯域の拡張及び強い紫外線の照射は、空気下で行ってもよく、又はその工程の一部又は全部を、酸素濃度を制御した雰囲気（例えば、窒素雰囲気下）中で行うこともできる。

本発明において、コレステリック樹脂層の乾燥膜厚は１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２〜７μｍ、さらにより好ましくは３〜６μｍとすることができる。膜厚を１０μｍ以下とすることにより、斜め方向から観察した際の色相変化（色むら）を低減することができ、一方２μｍ以上とすることにより、十分な反射率を得ることができる。なお、前記乾燥膜厚は、コレステリック樹脂層が２以上の層である場合は各層の膜厚の合計を、コレステリック樹脂層が１層である場合にはその膜厚をさす。

（３．光学素子）
本発明において、光学素子を構成する材料は、光が当該材料を透過しやすく、且つ光を拡散しにくいものが好ましい。具体的には、厚さ２ｍｍの平板としたときに、ヘイズが３０％以下、全光線透過率が７０％以上となる材料であることが好ましい。

光学素子は、屈折率異方性が小さい方が好ましく、その正面方向のリターデーションＲｅが、好ましくは１０ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以下、特に好ましくは３ｎｍ以下である。これにより偏光状態を維持したままの光を、液晶パネルに供給できる。

光学素子の形成材料は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、アクリルニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルポリスチレン共重合体などが挙げられる。また、光学素子は、例えばシート状の基材（不図示）と微小領域とが一体に形成されていてもよいし、シート状の基材上に別途微小領域を付加したものであってもよい。

さらに光学素子を形成する材料の屈折率としては、通常１．４以上、好ましくは１．４５以上であり、通常１．７以下、好ましくは１．６以下である。この範囲の中でも、光学素子を形成する材料の屈折率の範囲としては１．５１から１．５３が特に好ましい。光学素子を形成する材料の屈折率を上記範囲とすることで、光学素子における屈折作用が効果的に奏され、光学素子の集光等の光学的機能がさらに高められる。

光学素子の形状は通常はシート状である。また、上に説明したとおり、光学素子はその光源側の面及び液晶パネル側の面の少なくとも一方の面の少なくとも一部に微小領域を有する形状とすることができる。

微小領域を形成する方法としては、上記構造のものが形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。具体的には、例えば、
（ａ）微小領域表面の反転形状を有する型（例えばシート型）に合成樹脂を積層し、その型を剥がすこと微小領域を形成する方法、
（ｂ）微小領域表面の反転形状を有する型（例えば金型）に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）微小領域表面の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとの間に挟み込むように溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
（ｅ）基材に紫外線硬化型樹脂を塗布し、上記と同様の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえ付けて未硬化の紫外線硬化型樹脂に形状を転写し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｆ）上記と同様の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の紫外線硬化性樹脂を充填塗布し、基材で押さえ付けて均し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｇ）前記の方法において紫外線硬化型樹脂の代わりに電子線硬化型樹脂を使用する方法
などがある。

微小領域の反転形状を有する型（モールド）の製造方法としては、例えば、基材上にフォトレジスト材料により斑点状の立体パターンを形成し、この立体パターンを加熱流動化により曲面化することで、微小領域模型を作製し、この微小領域模型の表面に電鋳法により金属層を積層し、この金属層を剥離することで型を得る製造方法が挙げられる。また、上記微小領域模型の作製方法としては、上記（ｅ）、（ｆ）及び（ｇ）に記載の方法を採用することも可能である。

（４．液晶パネル）
本発明の液晶表示装置における液晶パネルとしては、既知の種々の表示モードの液晶パネルを用いることができる。例えばツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、バーティカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーティカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、オプティカリーコンペンセイテッドバイリフジエンス(ＯＣＢ)モードなどの表示モードによるものとすることができる。

〔その他〕
本発明の液晶表示装置は、前記実施形態に限定されず、本願特許請求の範囲内及びその均等の範囲内での変更を施すことができる。また、他の任意の構成要素をさらに含むことができる。例えば、前記各実施形態に係る装置において、さらに別の光学部材を適宜配置してもよい。このような光学部材としては、例えば、輝度を向上させるためのプリズムシート等を挙げることができる。これらの光学部材は、例えば、光学素子と液晶パネルとの間などに設けることができる。また、液晶表示装置を構成するための筐体、通電装置等を適宜備えることができる。

以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。以下において、成分の量比に関する「部」及び「％」は、別に断らない限り重量部を表す。

＜実施例１＞
図１に概略的に示す構成を有する、拡散板４、輝度向上フィルム５、光学素子６及び液晶パネル３を備える液晶表示装置１００を作製し、評価した。

（１−１：拡散板用ペレットＡの製造）
脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン社製「ゼオノア１０６０Ｒ」、吸水率０．０１％）９９．２重量部と、平均粒径２μｍのポリシロキサン重合体の架橋物からなる微粒子０．８重量部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して拡散板用ペレットＡを製造した。

この拡散板用ペレットＡを原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘイズを、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１とＪＩＳ Ｋ７１３６とに基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は６５％であり、ヘイズは９９％であった。

（１−２：拡散板の成形）
所定形状の金型部品を射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）に装着し、上記（１−１）で得られた拡散板用ペレットＡを原料として、シリンダー温度２８０℃、金型温度８５℃の条件下で射出成形を行い、拡散板４として拡散板を成形した。得られた拡散板は、厚み２ｍｍ、４００ｍｍ×７００ｍｍの直方体形状であり、平滑な表面を有していた。

（２−１：輝度向上フィルムの作製）
（２−１−１：基材−コレステリック樹脂層積層体の作製）
基材（商品名「ゼオノアＺＦ１４−１００」、日本ゼオン社製）の片面に、濡れ指数が５６ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した。このコロナ放電処理面に、ポリビニールアルコール（商品名「ポバールＰＶＡ２０３」、クラレ社製）を＃２ワイヤーバーにて塗布し、１２０℃で５分間乾燥し、膜厚０．２μｍの乾膜を作製した。該乾膜を一方向にラビング処理することで、配向膜を有する基材を得た。

棒状液晶化合物（化合物Ｂ５）２９．２３部、下記化合物７．３１部、光重合開始剤（チバスペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧ９０７」）１．２０部、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＬＣ７５６」）２．２２部、界面活性剤ＫＨ４０（セイミケミカル製）０．０４部、及び２−ブタノン（溶媒）６０．００部を混合し、コレステリック液晶組成物を調製した。このコレステリック液晶組成物を、上記で調製した配向膜を有する透明樹脂基材の配向膜を有する面に♯１０バーにて塗布した。塗膜を１００℃で５分間配向処理し、当該塗膜に対して０．１〜４５ｍＪ／ｃｍ^２の微弱な紫外線を基材側から照射処理し、それに続く１００℃で１分間の加温処理からなるプロセスを２回繰り返した後、窒素雰囲気下で８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を塗布面側から照射して、乾燥膜厚５．３μｍのコレステリック樹脂層を形成し、基材−配向膜−コレステリック樹脂層の層構成を有する積層体を得た。電子顕微鏡でコレステリック樹脂層のピッチの大きさを観察した所、基材側から塗布面側に向かってピッチの大きさが連続的に小さくなっていた。

（２−１−２：１／４波長板の作製）
メタクリル酸メチル９７．８％とアクリル酸メチル２．２％とからなるモノマー組成物を、バルク重合法により重合させ、樹脂ペレットを得た。
特公昭５５−２７５７６号公報の実施例３に準じて、ゴム粒子を製造した。このゴム粒子は、球形３層構造を有し、芯内層が、メタクリル酸メチル及び少量のメタクリル酸アリルの架橋重合体であり、内層が、主成分としてのアクリル酸ブチルとスチレン及び少量のアクリル酸アリルとを架橋共重合させた軟質の弾性共重合体であり、外層が、メタクリル酸メチル及び少量のアクリル酸エチルの硬質重合体である。また、内層の平均粒子径は０．１９μｍであり、外層をも含めた粒径は０．２２μｍであった。

上記樹脂ペレット７０部と、上記ゴム粒子３０部とを混合し、二軸押出機で溶融混練して、メタクリル酸エステル重合体組成物Ａ（ガラス転移温度１０５℃）を得た。
上記メタクリル酸エステル重合体組成物Ａ（ｂ層）、及びスチレン無水マレイン酸共重合体（ガラス転移温度１３０℃）（ａ層）を温度２８０℃で共押出成形することにより、ｂ層−ａ層−ｂ層の三層構造で、各層が４５−７０−４５（μｍ）の平均厚みを有する複層フィルムを得た。この複層フィルムを、延伸温度１２８℃、延伸倍率１．４倍、延伸速度１０ｍ／分でテンター一軸延伸し、延伸複層フィルムである１／４波長板を得た。さらにこの１／４波長板の片面を、濡れ指数が５６ｄｙｎｅ／ｃｍになるようにコロナ放電処理を施した。
得られた１／４波長板の波長５５０ｎｍにおけるレターデーション値は、厚み方向のレターデーションＲｔｈは−１１８ｎｍ、面内方向のレターデーションＲｅは１４０ｎｍであった。

（２−１−３：拡散粘着層の作製）
ポリエチレンテレフタレートセパレータ（商品名「ＰＥＴ５０ＡＬ」、リンテック社製）に、ベース樹脂（商品名「ＳＫダイン２０９４」、綜研化学社製、アクリル酸エステル共重合体、固形分率２５％、溶媒：酢酸エチル／２−ブタノン＝９３／７））４００部、多官能エポキシ架橋剤（商品名「Ｅ−ＡＸ」、綜研化学社製）１．１部及び微粉体（商品名「ケミスノーＭＸ３００」、綜研化学社製）４．３部からなる組成を有する粘着性組成物を、ギャップ２００μｍのブレードを用いて塗布し、１００℃にて２分乾燥し、膜厚２０μｍの粘着層を形成し、セパレータ−拡散粘着層の層構成を有する積層体を得た。

（２−１−４：偏光積層体）
上記（２−１−２）で得た１／４波長板のコロナ放電処理面と、上記（２−１−３）で得た積層体の拡散粘着層側の面とを貼り合わせ、１／４波長板−拡散粘着層−セパレータの層構成を有する偏光積層体を得た。

（２−１−５：輝度向上フィルム）
上記（２−１−１）で得た基材−配向膜−コレステリック樹脂層積層体のコレステリック樹脂層の表面に、濡れ指数６０ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した。上記（２−１−４）で得た偏光積層体のセパレータを拡散粘着層から剥離し、露出した拡散粘着層と、上記基材−反射性偏光子積層体のコロナ放電処理面とを貼り合わせ、１／４波長板−拡散粘着層−コレステリック樹脂層−配向膜−基材の層構成を有する輝度向上フィルムを得た。

（３−１：微小領域を有する光学素子の作製）
光学用二軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）をシート状の基材として用い、このシート状の基材上に微小領域を形成した。
具体的には、まず、ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂（日本化薬社製ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を上記シート状の基材に塗布した。これに、図４に示すようなレンズ状の微小領域の反転形状の金型を使用して、微小領域の形状を転写した。そして、紫外線をシート状の基材側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。硬化後、金型を離型させて、微小領域の直径が６５μｍ、高さが３０μｍの光学素子を得た。微小領域の充填率は７８％であった。

（３−２：微小領域を有する光学素子の光束評価）
図１４は、微小領域を有する光学素子の光束評価方法を説明する図である。図１４に示すように、暗所で、微小領域１１１を有する光学素子１１０の微小領域側に、開口部１２１（直径２０ｍｍ）を有するマスク１２０を１０ｃｍの距離を隔てて配置し、そのマスク１２０の前方よりスポットライト１３０にて光Ｌを照射する。光学素子１１０の後方１．５ｍの所に配置した白色スクリーン１４０に映し出される投影パターン部１５０を確認する。次に投影パターン部１５０から、マスク１２０の開口部１２１に光が入射するように、光を照射する。その結果、投影パターン部１５０から照射された光の少なくとも一部の光束が、光学素子１１０の正面に出射することを確認し、その光束の数を数える事で評価した。

上記にて製造した、図４に示すようなレンズ状の微小領域を有する光学素子を、図１４に示すように配置し、評価を行った。その結果、円形の投影パターン部１５０が得られた。その円形内のある一部分から、マスク１２０の開口部１２１に光が入射するように光を照射したところ、得られた投影パターン部１５０内のどこからでも、光束が正面に出射することが確認できた。

（３−３：輝度向上フィルムと光学素子の一体化）
上記（３−１）で得た微小領域を有する光学素子のＰＥＴフィルムの全面に、ベース樹脂（商品名「ＳＫダイン２０９４」）４００部と架橋剤（商品名「Ｅ−ＡＸ」、綜研化学社製、多官能エポキシ架橋剤）１．１部との混合物を、ギャップ２００μｍのブレードを用いて塗布し、１００℃にて２分乾燥し、膜厚２０μｍの粘着層を形成した。この粘着層に、上記（２−１−５）で得た輝度向上フィルムの１／４波長板側の面を合わせ、圧力を加えて貼り合わせ、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を得た。得られた光学素子は、微小領域−ＰＥＴフィルム−粘着層−１／４波長板−拡散粘着層−コレステリック樹脂層−配向膜−基材の層構成を有していた。

（３−４：液晶表示装置）
図１に示すように、上記（１−２）で得た拡散板４と、上記（３−３）で得たコレステリック樹脂層５１及び１／４波長板５２と一体化した光学素子６とを、光源である冷陰極管（ハリソン東芝ライティング社製、商品名ＭＢＶＭ１６Ｊ）１及び反射板２（東レ社製、商品名 Ｅ６ＳＶ）を設置したケース（不図示）上に載置した。さらに、その上に、液晶パネル３（ＶＡモード）を載置し、図１に概略的に示す構成を有する液晶表示装置１００を作製した。得られた液晶表示装置１００において、光学素子６の輝度向上フィルム側の面は光源１に、微小領域側の面は液晶パネル３に面するよう配置した。

得られた液晶表示装置１００を駆動させ、表示面を観察し、色むらを下記の評価基準に従って目視評価した。また、正面方向から見た色度座標を視野角測定装置（Ａｕｔｒｏｎｉｃ Ｍｅｌｃｈｅｒｓ社製「ＥＲＧＯＳＣＯＰＥ」）で測定し、色度座標のｘ座標およびｙ座標における最大値と最小値の差を各々δｘ、δｙとして求めた。結果を表１に示す。

（評価基準）
（表示装置の色むら）
液晶表示装置を、極角６０°における方位角方向（０〜３６０°）の角度から目視観察し、以下の基準で評価した
良：方位角方向（０〜３６０°）の範囲で色むらが認められなかった。
不良：方位角方向（０〜３６０°）の範囲で色むらが認められた。

＜実施例２、３＞
上記（３−１）において、光学素子６の微小領域の形成パターンを変更した他は、実施例１と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。微小領域の形成パターンは、実施例２では図７に示すような四角錘形状とし、実施例３では図８に示すような四角錘の頂部が欠けた形状とした。評価結果を表１に示す。

＜実施例４、５＞
上記（３−１）において、微小領域の形成パターンの成形方法を変更した他は、実施例１〜３と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。微小領域の形成パターンは、図４に示すようなレンズ状とした。この微小領域の具体的な成形方法は、脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン社製「ゼオノア１０６０Ｒ」、吸水率０．０１％、屈折率１．５３）を原料として、図４に示すようなレンズ状の微小領域の反転形状の金型を準備し、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８５℃で成形した。これにより、実施例４では光源側の面に球レンズ状の微小領域を有する光学素子を得、また、実施例５では両方の面に球レンズ状の構造を有した光学素子を得た。評価結果を表１に示す。

＜実施例６＞
輝度向上フィルムと拡散板とを粘着剤を用いて全面で貼り合せて一体化した他は、実施例１と同様に操作し、輝度向上フィルム及び拡散板と一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。拡散板との一体化に際しては、上記（３−３）で使用した粘着剤と同様な粘着剤を全面に使用した。評価結果を表１に示す。

＜実施例７＞
輝度向上フィルムと光学素子との一体化、さらに輝度向上フィルムと拡散板との一体化に際して、粘着層の形成パターンを変更した他は、実施例６と同様に操作し光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。粘着層の形成パターンは、図１２に概略的に示す、複数の平行な線からなるパターンとした。線の方向は線状光源と平行な方向とし、線の幅は０．０７ｍｍ、間隔は０．３ｍｍとした。粘着剤は、上記（３−３）で使用した粘着剤と同様なものを使用した。評価結果を表１に示す。

＜実施例８＞
輝度向上フィルムと光学素子との一体化、さらに輝度向上フィルムと拡散板との一体化に際して、粘着層の形成パターンを変更した他は、実施例６と同様に操作し光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。粘着層の形成パターンは、図１３に概略的に示す、縦横に整列する点からなるパターンとした。縦横の点の整列方向は線状光源の長手方向と平行又は垂直な方向とし、点の直径は０．０５ｍｍ、間隔は０．３ｍｍとした。粘着剤は、上記（３−３）で使用した粘着剤と同様なものを使用した。評価結果を表１に示す。

＜実施例９＞
上記（２−１−１）において、コレステリック樹脂層のピッチの大きさの変化を逆にして基材側から塗布面側に向かってピッチの大きさが連続的に大きくなるようにした他は、実施例１と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。コレステリック樹脂層のピッチの大きさの変化を逆にする方法は、上記（２−１−１）で製造したコレステリック樹脂層を別の基材に一旦転写してから、１／４波長板と拡散粘着層を介して積層した。評価結果を表１に示す。

＜比較例１、２＞
上記（３−１）において、光学素子６の微小領域の形成パターンを変更した他は、実施例１と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。比較例１及び２では、２つの面を有するプリズムが平行に並んだ微小領域を形成した。また、比較例１では図１５に示すように、一方の面が主面に対して垂直で他方の面が主面に対して鋭角に傾斜した断面鋸刃状の微小領域とした。さらに、比較例２では図１６に示すように、両方の面が主面に対して鋭角に傾斜した断面鋸刃状の微小領域とした。評価結果を表２に示す。

＜比較例３＞
上記（３−１）において、光学素子６の微小領域を形成しない他は、実施例１と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。評価結果を表２に示す。

＜比較例４＞
上記（２−１−１）において、コレステリック樹脂層のピッチの大きさの変化を逆にして基材側から塗布面側に向かってピッチの大きさが連続的に大きくなるようにした他は、比較例３と同様に操作し、輝度向上フィルムと一体化した光学素子を作製し、さらに液晶表示装置を作製し評価した。評価結果を表２に示す。

１ 光源
２ 反射板
３ 液晶パネル
４ 拡散板
４Ｌ 拡散板下面
４Ｕ 拡散板上面
５ 輝度向上フィルム
５Ｌ 輝度向上フィルム下面
５Ｕ 輝度向上フィルム上面
５１ コレステリック樹脂層
５２ １／４波長板
６ 光学素子
６Ｌ 光学素子下面
６Ｕ 光学素子上面
６１，６２，６３ 微小領域
６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ 領域表面部
７，８ 粘着層
１００，２００，３００，４００ 液晶表示装置

Claims (10)

1. 光源、液晶パネル、前記光源と前記液晶パネルとの間に設けられた拡散板、前記拡散板と前記液晶パネルとの間に設けられコレステリック規則性を有する樹脂層及び１／４波長板を備える輝度向上フィルム、並びに前記液晶パネルと前記輝度向上フィルムとの間に設けられた光学素子を備える液晶表示装置であって、
   前記光学素子は、その少なくとも一方の面の少なくとも一部に、前記輝度向上フィルムから異なる方位角で出射し前記光学素子に入射した少なくとも３つの光束が同一の方向に出射するよう、異なる法線を有する斜面を複数有する形状の微小領域を備える、液晶表示装置。
2. 前記輝度向上フィルムは、少なくとも１つの極角に関して、前記輝度向上フィルムに入射した光束が方位角に応じて異なる色度の光束として出射するようになっている、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記微小領域を備える前記面における前記微小領域の充填率が４０％以上である、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記輝度向上フィルムは、正面方向に出射する光束の色度を基準にした場合、その極角において出射する光束の色度座標の差Δｘ及びΔｙの少なくとも一方の符号が方位角によって逆符号となる極角を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
5. 前記微小領域の形状が、球の一部、楕円体の一部、円錐、円錐の一部、角錐、及び角錐の一部からなる群より選ばれるいずれかである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記微小領域が、入射した光束の一部を複数回の全反射によって再帰反射するようになっている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記光学素子が、前記輝度向上フィルムと一体化している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記光学素子が、前記輝度向上フィルムと空気層を含んで一体化している、請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記輝度向上フィルムが、前記拡散板と一体化している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
10. 前記輝度向上フィルムが、前記拡散板と空気層を含んで一体化している、請求項９に記載の液晶表示装置。

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