JP2014503855A - 輝度増強フィルム及びこれを含むバックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイに用いられる輝度増強フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の輝度増強フィルムは、多層薄膜と、前記多層薄膜の一方の面上に形成された一軸延伸フィルムとを含んでなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスプレイに用いられる輝度増強フィルム、及びこれを含むバックライトユニットに関する。

一般に、液晶表示装置のバックライトユニットには、高輝度及び光の均一度のために、反射フィルム、拡散フィルム、プリズムフィルムなどが用いられる。また、輝度増強フィルムも使用されるが、輝度増強フィルムの場合、偏光された光をより広い角度でランダムに出射するために光拡散フィルムを導入することができる。このような複合化の一環として、輝度を増強させることが可能なフィルム、例えば反射偏光フィルムと、光を拡散させることが可能なフィルム、例えば光拡散フィルムとをラミネートしようとした（特許文献１参照）。

通常、光拡散フィルムは、基材層として使用される、二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルムに光拡散層がコートされて構成される。ところが、このような構成を有する光拡散フィルムは、偏光された光を非偏光化又は逆散乱させて全体的な光学特性を低下させる要因となる。

韓国特許公開第１０−２００６−０５５３４１号明細書

本発明の目的は、偏光された光の非偏光化又は逆散乱化を最小化することが可能な輝度増強フィルム、及びこれを含むバックライトユニットを提供する。

第１具現例として、本発明は、光学的等方性の第１薄膜及び光学的非等方性の第２薄膜を多数有し、入射する光を反射させる反射軸及び前記光を透過させる透過軸を有する多層薄膜と；前記多数薄膜の少なくとも一面上に形成された一軸延伸フィルムと；を含んでなる、輝度増強フィルムを提供する。

第２具現例として、本発明は、前記輝度増強フィルムを含むバックライトユニットを提供する。

本発明の一実施例に係る輝度増強フィルムの断面を示す模式図である。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の一具現例に係る輝度増強フィルムは、光学的等方性の第１薄膜及び光学的非等方性の第２薄膜を多数有し、入射する光を反射させる反射軸及び前記光を透過させる透過軸を有する多層薄膜と；前記多数薄膜の少なくとも一面上に形成された一軸延伸フィルムと；を含んでなる。前記輝度増強フィルムは、前記一軸延伸フィルム上に形成された光拡散層をさらに含んでもよい。他の一例として、多層薄膜の一方の面上には一軸延伸フィルムを形成し、他方の面には下部に位置する光学部材とのスリップ性を与えるためにブロッキング防止層を含んでもよい。

前記輝度増強フィルムは、多層薄膜上に一軸延伸フィルムを形成するが、多層薄膜の反射軸と前記一軸延伸フィルムの光軸とがなす角度を調節することにより、光の非偏光化又は逆散乱を減少させることができる。好ましくは、前記多層薄膜の反射軸と拡散フィルムの光軸とがなす角度が４０°以下、より好ましくは２０°以下、さらに好ましくは０°の場合に光の非偏光化又は逆散乱化を最小化することにより、輝度上昇効果を増加させることができる。

前記輝度増強フィルムは第１薄膜及び第２薄膜を含むことができる。前記第１薄膜及び／又は前記第２薄膜は、有機及び／又は無機物を含むことができるが、フィルム加工性、柔軟性、製造コストなどの観点から、有機物を含むことが好ましい。

一例として、第１薄膜は光学的非等方性の薄膜であってもよく、第２薄膜は光学的等方性の薄膜であってもよい。上記及び以下の記載における光学的等方性とは、薄膜の平面内にある全ての軸に関連した屈折率が実質的に同一であることを意味し、光学的非等方性とは、薄膜の平面内にある軸に関連した屈折率が実質的に異なることを意味する。

前記光学的非等方性の第１薄膜を形成することが可能な高分子の一例としては、エチレンナフタレート繰り返し単位の含量が８０モル％以上の樹脂、又は８５モル％以上の樹脂、又は９０モル％以上の樹脂、又は９５モル％以上の樹脂、又は９８モル％以上の樹脂を含むことができる。或いは、前記第１薄膜は、エチレンナフタレート繰り返し単位の含量が１００モル％の樹脂を含むことができ、前記樹脂を少なくとも２種含むことができる。

前記第１薄膜は、エチレンナフタレート繰り返し単位の含量が８０モル％以上１００モル％以下であり、エチレンテレフタレート繰り返し単位の含量が２０モル％以下０モル％以上の樹脂を含むことができる。好ましくは、前記第１薄膜はエチレンナフタレート繰り返し単位が９０モル％以上１００モル％以下、エチレンテレフタレート繰り返し単位が１０モル％以下０モル％以上の樹脂を含むことができる。

前記第１薄膜の樹脂は、ジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）及びエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）、又はジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）及びテレフタル酸（Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ ａｃｉｄ、ＴＰＡ）の縮合工程によって製造できる。

前記第２薄膜は、アルキレンナフタレンとアルキレンテレフタレートとの共重合体、及びアルキレンテレフタレートとポリカーボネートとの混合体（ａｌｌｏｙ）よりなる群から選ばれた少なくとも１種の高分子を含むことができる。

前記第２薄膜は、エチレンナフタレート繰り返し単位の含量が１０モル％以上６０モル％以下の樹脂を含むことができ、好ましくは、エチレンナフタレート繰り返し単位の含量が１０モル％以上６０モル％以下であり、エチレンテレフタレート繰り返し単位の含量が４０モル％以上９０モル％以下の樹脂を含むことができる。より好ましくは、エチレンンフタレート繰り返し単位の含量が４０モル％以上６０モル％以下であり、エチレンテレフタレート繰り返し単位の含量が４０モル％以上６０モル％以下の樹脂を含むことができる。

前記第２薄膜の樹脂は、ジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）及びテレフタル酸（Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ ａｃｉｄ、ＴＰＡ）の重縮重合によって製造できる。

前記第１薄膜及び第２薄膜の少なくとも一つ、好ましくは前記第１薄膜及び前記第２薄膜ともは固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以下の高分子樹脂を含むことができる。前記高分子樹脂の固有粘度が前記値を超過すると、延伸工程の際に高分子流体の流動学的欠陥が発生するおそれがある。また、延伸比に制約が発生するおそれがあり、低温で高延伸率を有する多層薄膜を製造することが難しくなるおそれがある。

前記多層薄膜は、前記第１薄膜及び前記第２薄膜が一つの繰り返し単位を構成して前記繰り返し単位が積層された形態、すなわち交互多層薄膜の形態であってもよいが、これに限定されない。一例として、前記繰り返し単位内の任意の位置に、前記第１薄膜及び前記第２薄膜とは異なる少なくとも一つの薄膜が挟まれ、前記繰り返し単位を構成することができる。他の例として、前記第１薄膜及び前記第２薄膜からなる繰り返し単位、前記繰り返し単位とは異なる積層形態を有する少なくとも一つの繰り返し単位とが規則性又は不規則性をもって積層できる。

前記多層薄膜は、前記第１及び第２薄膜により、前記フィルム面内に互いに直交する反射軸及び透過軸を含み、前記輝度増強フィルムに入射する光のうち、前記反射軸に沿って偏光された光を反射させ、前記輝度増強フィルムに入射する光のうち、前記透過軸に沿って偏光された光を透過させることができる。前記光は紫外線、可視光線、赤外線などでありうる。一例として、前記輝度増強フィルムをディスプレイに採用する場合、前記光は可視光線であってもよい。

前記輝度増強フィルムが特定の波長帯の光に対して選択的透過性及び反射性を有するために、前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、それぞれ屈折率と厚さとの積で定義される光学厚さを有し、光学厚さは一定又は可変であり得る。一例として、前記第１及び第２薄膜はそれぞれ０．０５〜０．６０μｍ、好ましくは０．０９〜０．４５μｍ、より好ましくは１．０〜０．４０μｍの光学厚さを有しうる。

前記反射軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が少なくとも０．０５でありうる。前記透過軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が０．０３以下でありうる。前記輝度増強フィルムは、前記フィルム面に垂直な法線方向の軸を含み、前記法線方向の軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が０．０３以下でありうる。ここで、反射軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が少なくとも０．０５より小さければ、第１薄膜と第２薄膜との界面から反射される光が少なくなって輝度上昇効果が微々たる。前記透過軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が０．０３を超過し、或いは前記法線方向の軸に沿った前記第１薄膜と前記第２薄膜との屈折率の差が０．０３を超過する場合、隣接する面から反射される光が多くなって輝度上昇を抑制することができる。前記３つの軸に沿った屈折率の差は、延伸により複屈折性が誘発される物質、及び複屈折性が誘発されない或いは微々たる物質によって達成できる。ここで、前記延伸軸が前記反射軸であってもよい。

前記第１薄膜及び前記第２薄膜がそれぞれ高分子樹脂を含む場合、前記第１高分子樹脂のガラス転移温度と前記第２高分子樹脂のガラス転移温度との差が３０℃以下でありうる。前記ガラス転移温度の差が３０℃超過である場合、共押出する樹脂の溶融粘度差が大きくて各層の厚さを均一に調節することが難しく、層を形成し難くなる。

このように第１薄膜、及び前記第１薄膜上に隣接して配置された第２薄膜を含む輝度増強フィルムにおいて、第１薄膜の成分、第１薄膜と第２薄膜との屈折率の差、ガラス転移温度の差などを細かく調節することにより、均一な輝度分布を有するバックライトユニットの製造が可能である。

前記一軸延伸フィルムは、偏光された光の非偏光化又は逆散乱化を遮断又は減少させることができる。前記一軸延伸フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム及びポリエポキシフィルムの中から選ばれるフィルムでありうる。

前記一軸延伸フィルムは、前記一軸延伸フィルムの面内屈折率の差（Δｎ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）が０．０３以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．５以上、さらに好ましくは１．０以上、さらにより好ましくは１．５以上でありうる。前記屈折率の差（Δｎ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）が０．０３未満の場合、光の非偏光化又は逆散乱化の問題が生ずるおそれがあり、これにより輝度が減少する。ここで、ｎｘは一軸延伸フィルムにおける延伸方向の屈折率であり、ｎｙは延伸方向に対して垂直な方向の屈折率である。前記一軸延伸フィルムの屈折率は１．０以上１．６５以下でありうる。

前記一軸延伸フィルムの延伸方向がＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向又はＴＤ（Ｔｅｎｔｅｒ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向であってもよい。

前記一軸延伸フィルム上に光拡散層が導入される場合、前記一軸延伸フィルムは、前記光拡散層を形成するための基材層として使用できる。この場合、前記一軸延伸フィルム及び前記光拡散層は光拡散フィルムを構成することができる。

前記光拡散層はバインダー樹脂及び光拡散粒子を含むことができる。

前記バインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、アミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などの熱硬化型又は紫外線硬化型樹脂などを単独で或いは２種以上の組み合わせで含むことができる。

前記光拡散層に含まれた光拡散粒子としては、有機系又は無機系粒子を挙げることができる。無機系粒子の一例としては、シリカ、ジルコニア、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタニウムなどを挙げることができ、有機系粒子の一例としては、スチレン、メラミンホルムアルデヒド、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド、ベンゾグアナミンメラミンホルムアルデヒド、プロピレン、エチレン、シリコン、ウレタン、メチル（メタ）アクリレートなどのモノマーから得られるホモポリマー又はコポリマーなどを挙げることができ、これらの単分散又は多分散形態のものを挙げることができるが、これに限定されない。

前記光拡散粒子の含量はバインダー樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量部であり得る。光拡散粒子の含量が２０重量部未満であれば、拡散機能が低下し、正面を０°としたときに上下視野角５０〜６０°における輝度が低下するという問題点がある。光拡散粒子の含量が２００重量部超過であれば、フィルムの濁度が増加し、外部からの衝撃による粒子の脱離が発生して全体的な輝度が低減するという問題点がある。

一方、光拡散層が相異なる粒径の光拡散粒子を含むと、適した隠蔽性及び輝度向上特性があるので、前記光拡散層は、平均粒径１〜２０μｍの第１光拡散粒子及び平均粒径２０〜４０μｍの第２光拡散粒子の少なくとも一方を含むことができる。

前記粒径と共に屈折率が互いに異なる光拡散粒子を含むと、隠蔽性及び輝度はさらに向上できる。例えば、前記光拡散粒子として、平均粒径１〜２０μｍ及び屈折率ｎ１の第１光拡散粒子と、平均粒径２０〜４０μｍ及び屈折率ｎ２の第２光拡散粒子を導入する場合を挙げることができる。前記ｎ１とｎ２が互いに異なる場合、｜ｎ１−ｎ２｜＞０．０２を満足することができる。前記屈折率の差の範囲を満足しない場合には、拡散機能が多少低減し、隠蔽性が減少して多層押出におけるモアレの隠蔽ができなくて相対的に不良を引き起こす場合が発生する。

好ましくは、前記光拡散層は、第１光拡散粒子と第２光拡散粒子を１０：９０〜９０：１０の含量比で含むことができ、この範囲から外れる場合には、大きい粒子間の空隙を小さい粒子が埋める効果により全体的なフィルムの濁度が高くなって輝度を低減させる。

前記多層薄膜の厚さに対する前記光拡散層の厚さの比が０．０５〜０．５であり得る。前記厚さの比が０．０５未満であれば、光拡散効果が微々たり、前記厚さの比が０．５超過であれば、隠蔽力は期待することができるが、輝度が低下するおそれがある。

前記光拡散層のヘイズは、３０〜１００％、好ましくは３５〜１００％、より好ましくは４０〜１００％であり得る。前記ヘイズが３０％未満であれば、光拡散効果が微々たるおそれがある。

前記ブロッキング防止層は、前記輝度増強フィルムの一面に配置される他の部材との密着を防止し、摩擦力を最小化してモアレなどの品質不良を防止することができる。しかも、前記ブロッキング防止層は帯電現象を防止することができる。

前記ブロッキング防止層は、バインダー樹脂、及び前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１００重量部のビーズを含むことができる。前記バインダー樹脂としては、前記光拡散層のバインダー樹脂で列挙した樹脂を使用することができ、前記ビーズとしては、前記光拡散層の光拡散粒子で列挙した材質からなるビーズを使用することができる。

前記ブロッキング防止層は透明樹脂フィルムに形成されて粘着層によって前記輝度増強フィルムに形成できる。前記ブロッキング防止層のヘイズは１〜３０％であり得る。前記ヘイズが３０％超過であれば、隠蔽力は期待することができるが、輝度が低下するおそれがある。

一方、光拡散フィルムを多層薄膜とラミネートして得られる輝度増強フィルムは、温度条件及び使用時間などによって輝度が低下することが時々あったが、これは多層薄膜と光拡散フィルムとのラミネート面の層分離が一つの原因であることを確認した。

このため、本発明の一具現例では、多層薄膜の表面親水度を向上させる場合、接着剤を用いた光拡散フィルムのラミネートによっても十分な層間密着力を確保することができることが分かることになった。このような観点から、多層薄膜の表面接触角は５０〜８５°、好ましくは７０〜８５°である。

輝度増強フィルムは、自体発光源を有しない液晶ディスプレイの外部光源として設置されるバックライトユニットの輝度を向上させるために使用できる。前記液晶ディスプレイの形態、用途などの多様化により、液晶ディスプレイに要求される輝度増強フィルムの特性はさらに向上する必要がある。例えば、液晶ディスプレイの外部環境の変化に対する信頼性の確保のために、輝度増強フィルムは外部環境の変化が発生しても輝度特性を維持することができるように輝度減少率を最小化する必要があるが、多層薄膜の表面親水度を向上させた輝度増強フィルムはこのような要求を充足させることができる。

多層薄膜の表面親水度を向上させる方法としては、表面特性を物理・化学的に変化させる処理による方法もある。ところが、物理的処理の場合は、押出と同時に親水度を与えることができるが、時間による表面性質の経時変化と満足すべき親水度を得難いことがある。化学的に改質させる場合は、押出工程の後にプライマーをコートする方式があるが、多層薄膜内に形成されている樹脂の屈折率とのマッチングが難しくて輝度の低下を引き起こすおそれがあるという点で不利である。よって、本発明では、第１薄膜及び／又は第２薄膜をなす樹脂として、固相重合を行っていない樹脂を用いて、多層薄膜を製造する方法が好ましい。固相重合を行っていない高分子樹脂から多層薄膜を形成する場合、多層薄膜の表面親水度を高めることができるが、これは高分子樹脂の末端に水酸基が残存するものと解釈できる。このように多層薄膜の親水度を高めると、多層薄膜と接着層間の密着力、接着層と光拡散フィルム間の密着力、又は多層薄膜と光拡散層間の密着力を向上させることができる。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
高分子重合反応器にジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）とエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）を入れ、縮合重合によって、エチレンナフタレート繰り返し単位が１００モル％の第１高分子樹脂を製造したと共に、ジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）及びテレフタル酸（Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ ａｃｉｄ、ＴＰＡ）をそれぞれ入れ、前述のように縮合重合によって、エチレンナフタレート繰り返し単位が４０モル％、エチレンテレフタレート繰り返し単位が６０モル％の第２高分子樹脂を製造した。第１高分子樹脂及び第２高分子樹脂は共に固相重合を行っていない状態で重合を完了した。製造された第１高分子樹脂は１００℃、２４時間乾燥機を用いて水分を除去し、第２高分子樹脂は７０℃、４８時間乾燥によって水分を除去した。第１高分子樹脂と第２高分子樹脂をそれぞれ３０ｋｇ／ｈｒの速度で２５６倍の多層フィードブロックに通して最終的に１０２４層の多層押出シート層を製造した。製造された多層押出シート層は１３０℃で５倍の延伸比で一軸延伸した。

前記延伸された多層薄膜の両面にアクリル系ＵＶ硬化型接着剤を塗布した後、上面には一軸延伸フィルム、及び光拡散層からなる光拡散フィルム（ヘイズ９５％）をラミネートした。前記一軸延伸フィルムとしては一軸延伸されたＰＥＴフィルムを使用した。ウレタンアクリレートバインダー樹脂１００重量部に対してポリメチルメタクリレート粒子１３５重量部を含む光拡散層を形成した。この際、多層薄膜の反射軸と一軸延伸フィルムの光軸とがなす角度は０°にした。

その後、前記延伸された多層薄膜の下面には、ブロッキング防止層を形成するために濁度が５％となるようにポリメチルメタクリレート粒子５μｍをウレタンアクリレートバインダー樹脂１００重量部に対して１５重量部で塗布し、最終的に輝度増強フィルムを製造した。

＜実施例２〜５＞
多層薄膜の反射軸と一軸延伸フィルムの光軸とがなす角度を表１の記載とおりにした以外は、実施例１と同様にして輝度増強フィルムを製造した。

＜実施例６〜８＞
光拡散層のヘイズを表１のとおりに変量した以外は、実施例１と同様にして輝度増強フィルムを製造した。

＜比較例１＞
多層薄膜の上面に二軸延伸フィルム、及び光拡散層からなる光拡散フィルムをラミネートした以外は、実施例１と同様にして輝度増強フィルムを製造した。

＜参照例１＞
多層薄膜の反射軸と拡散フィルムの光軸とがなす角度を５０°にした以外は、実施例１と同様にして輝度増強フィルムを製造した。

＜参照例２＞
高分子重合反応器に、ジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）とエチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）を入れ、縮合重合によって、エチレンナフタレート繰り返し単位が１００モル％の第１高分子樹脂を製造したと共に、ジメチルカルボキシルナフタレート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ Ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＮＤＣ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ、ＥＧ）及びテレフタル酸（Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ ａｃｉｄ、ＴＰＡ）をそれぞれ入れ、前述のように縮合重合によって、エチレンナフタレート繰り返し単位が４０モル％、エチレンテレフタレート繰り返し単位が６０モル％の第２高分子樹脂を製造した。第１高分子樹脂及び第２高分子樹脂は共に固相重合を行い、重合を完了した。製造された第１高分子樹脂は１００℃、２４時間乾燥機を用いて水分を除去し、第２高分子樹脂は７０℃で４８時間乾燥によって水分を除去した。第１高分子樹脂と第２高分子樹脂をそれぞれ３０ｋｇ／ｈｒの速度で２５６倍の多層フィードブロックに通して最終的に１０２４層の多層押出シート層を製造した。製造された多層押出シート層は１３０℃で５倍の延伸比にて一軸延伸した。

前記延伸された多層薄膜の両面にアクリル系ＵＶ硬化型接着剤を塗布した後、上面には一軸延伸フィルム、及び光拡散層からなる光拡散フィルム（ヘイズ９５％）をラミネートした。前記一軸延伸フィルムとしては一軸延伸されたＰＥＴフィルムを使用した。ウレタンアクリレートバインダー樹脂１００重量部に対してポリメチルメタクリレート粒子１３５重量部を含む光拡散層を形成した。この際、多層薄膜の反射軸と一軸延伸フィルムの光軸とがなす角度は０°にした。

その後、前記延伸された多層薄膜の下面には、ブロッキング反射層を形成するために濁度が５％となるようにポリメチルメタクリレート粒子５μｍをウレタンアクリレートバインダー樹脂１００重量部に対して１５重量部で塗布し、最終的に輝度増強フィルムを製造した。

物性の測定
実施例及び比較例で製造された輝度増強フィルムに対してヘイズと輝度増加率を測定した。結果を表１に示す。

（１）ヘイズ
ヘイズメーター（ＮＤＨ ２００、日本電色製）でヘイズを測定した。

（２）輝度
２２インチのバックライトユニットに光学フィルムとして拡散フィルム（ＸＣ２１０、ＫＯＬＯＮ社）、プリズムフィルム（ＬＣ２１７、ＫＯＬＯＮ社）を組み合わせ、輝度増強フィルムを積層し、その上に２２インチのＬＣＤパネルをのせて１２Ｖの電源を印加した後、輝度計（ＢＭ−７、日本ＴＯＰＣＯＮ社）で輝度を測定した。

（３）輝度増加率
測定した輝度を次の式に適用して計算した。
輝度増加率＝（輝度増強フィルムの使用時の輝度）／（輝度増強フィルムの未使用時の輝度）

（４）多層薄膜の表面接触角
サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍのサンプルをプレートに固定した後、脱イオン水（ＤＩ Ｗａｔｅｒ）１滴を滴下してＤｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＤＳＡ１００）装備を用いて接触角を測定した。脱イオン水１滴を滴下した後、該装備で１０回以上測定して平均を求めた。１サンプル当たり９ポイント測定して平均した。

（５）密着性の評価
輝度増強フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り、１００℃の沸騰湯浴中に入れて１時間加熱した後、水気を除去し、拡散フィルムと多層フィルムをそれぞれジグに装着して１８０°で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて剥離（ｐｅｅｌｉｎｇ）したときにかかるロード（ｌｏａｄ）値を確認する。

物性評価の結果、表１に示すように、多層薄膜の透過軸と拡散フィルムの光軸とが４０°以下の角度をなす実施例の輝度増強フィルムは輝度増加率が高いことが分かる。

一方、多層薄膜の親水度を向上させるにつれて、光拡散フィルムをラミネートしても優れた結果を示すことが分かる。

以上、本発明の実施例について開示したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明はその技術的思想又は必須的な特徴を変更することなく他の具体的な形態で実施できることを理解するであろう。

よって、上述した実施例は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであるから、全ての面で例示的なものに過ぎず、限定するものではないと理解されるべきである。本発明は請求の範囲によって定められるべきである。

１ 一軸延伸フィルム
２ 粘着層
３ 多層薄膜
４ 粘着層
５ ブロッキング防止層

Claims (21)

1. 光学的等方性の第１薄膜及び光学的非等方性の第２薄膜を多数有し、入射する光を反射させる反射軸及び前記光を透過させる透過軸を有する多層薄膜と；
   前記多数薄膜の少なくとも一面上に形成された一軸延伸フィルムと；を含んでなる、輝度増強フィルム。
2. 前記多層薄膜と、
   前記多層薄膜の一方の面上に形成された一軸フィルムと、
   前記多層薄膜の他方の面上に形成されたブロッキング防止層とを含んでなる、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
3. 前記多層薄膜と一軸延伸フィルムとの間に形成された接着層を含む、請求項１又は２に記載の輝度増強フィルム。
4. 前記一軸延伸フィルム上に形成された光拡散層を含む、請求項１又は２に記載の輝度増強フィルム。
5. 前記一軸延伸フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、及びポリエポキシフィルムの中から選ばれることを特徴とする、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
6. 前記一軸延伸フィルムの面内屈折率の差（Δｎ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）が０．０３以上である、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
   ここで、前記ｎｘは一軸延伸フィルムにおける延伸方向の屈折率であり、前記ｎｙは延伸方向に対して垂直な方向の屈折率である。
7. 前記一軸延伸フィルムの屈折率が１．０以上１．６５以下である、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
8. 前記一軸延伸フィルムの光軸と前記多層薄膜の反射軸とがなす角度は４０°以下であることを特徴とする、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
9. 前記一軸延伸フィルムの光軸と前記多層薄膜の反射軸とがなす角度は０°であることを特徴とする、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
10. 前記一軸延伸フィルムの延伸方向がＭＤ方向である、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
11. 前記一軸延伸フィルムの延伸方向がＴＤ方向である、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
12. 前記光拡散層は、バインダー樹脂、及び前記バインダー樹脂１００重量部に対して光拡散粒子２０〜２００重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載の輝度増強フィルム。
13. 前記光拡散粒子は平均粒径１〜２０μｍの第１光拡散粒子及び平均粒径２０〜４０μｍの第２光拡散粒子の少なくとも一方を含む、請求項１２に記載の輝度増強フィルム。
14. 前記光拡散粒子は、平均粒径１〜２０μｍ及び屈折率ｎ１の第１光拡散粒子と、平均粒径２０〜４０μｍ及び屈折率ｎ２の第２光拡散粒子を含み、前記｜ｎ１−ｎ２｜＞０．０２であることを特徴とする、請求項１２に記載の輝度増強フィルム。
15. 前記光拡散粒子は第１光拡散粒子と第２光拡散粒子を１０：９０〜９０：１０の含量で含むことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の輝度増強フィルム。
16. 前記光拡散層の厚さは前記多層薄膜の厚さに対して０．０５〜０．５の厚さ比である、請求項４に記載の輝度増強フィルム。
17. 前記光拡散層はヘイズが３０〜１００％である、請求項４に記載の輝度増強フィルム。
18. 前記ブロッキング防止層はヘイズが１〜３０％である、請求項２に記載の輝度増強フィルム。
19. 前記多層薄膜は５０〜８５°の表面接触角を有する、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
20. 前記多層薄膜は、第１薄膜又は第２薄膜の樹脂として、固相重合を行っていない高分子樹脂を含む、請求項１に記載の輝度増強フィルム。
21. 請求項１の輝度増強フィルムを含むバックライトユニット。

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