JPH10333133A

JPH10333133A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10333133A
Application number: JP9139832A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Uchiyama; 昭彦内山; Toshiaki Yatabe; 俊明谷田部
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、画質に優れかつ生産性に優れた反
射型液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】内部に微細な多数の空孔を含有する部分
を有する熱可塑性高分子樹脂配向フィルムからなる透過
光散乱性制御フィルムを、観測者に対し液晶層の裏面側
及び/または表面側に設置してなる反射型液晶表示装
置。熱可塑性高分子樹脂配向フィルムは、フィルムの内
部に多数の空孔が生じるように一軸延伸したものである
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入射角によりヘー
ズが異なるため、入射角度により平行光線透過率が異な
るといった透過光散乱性制御フィルムを、反射型液晶表
示装置に用いることによる画質の改善された、特に特定
の方向からの視認性を向上させた反射型液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】反射型液晶表示装置は薄型、低消費電力
といった特徴を有し特に携帯用端末等に広く使用される
ようになっている。現在その用途で主に使われている反
射型液晶表示装置は、大別して、光を乱反射する反射フ
ィルムまたは反射電極を観測者から見て液晶層に対し裏
面に用いたタイプ（以下、裏面散乱タイプと呼ぶ）と、
裏面には鏡面の金属膜等を用い観測者から見て液晶層に
対して表面に前方散乱体を設けたタイプ（以下、表面散
乱タイプと呼ぶ）がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】いずれのタイプも映り
込み防止等のため、光をある程度散乱させる必要がある
が、裏面散乱タイプにおいて反射電極を乱反射するよう
にしたものは、液晶配向の乱れや偏光解消、また、特殊
な設計をするため加工コストが非常に高い等の問題があ
る。また、裏面散乱タイプで反射フィルムを用いるもの
は、フィルム表面に凹凸を設け、金属膜等を積層させる
ことにより等方的に散乱させており、映り込み防止には
有効であるが、LCDの視野角や用途によって散乱性を変
え、例えば特定の方向にのみ輝度を向上させるといった
用途においては十分でない。

【０００４】また、表面散乱タイプにおいては、例えば
樹脂中に屈折率の異なる球状微粒子を入れた前方散乱フ
ィルムを、観測者から見て液晶層に対して表面に設置し
たものがあるが、これも例えば特定の方向にのみ輝度を
向上させるといった用途においては十分でない。

【０００５】いずれのタイプでも、特定の方向にのみ輝
度を向上させるといった用途には入射角によって散乱性
を変化させ得るフィルムの利用が考えられるが、こうい
ったフィルムとしては例えば特公平７−５８３６１に記
載のある光硬化シートを複数枚用いた光制御板をこの光
散乱板として用いるといった方法がある。しかし、光硬
化シートを作るにあたっては、屈折率の異なる領域があ
る方向に配向した状態で周期的に存在した層状微小構造
体を得るために、屈折率の異なる２種類以上の重合性モ
ノマー及びまたはオリゴマーを用いる必要があり、さら
にそれぞれの重合性や屈折率差の大きさ等を最適化する
必要がある。また、この光硬化シートは外部応力に対す
る耐性が弱いため、この方式による製品形態としては、
透明基材であるプラスチックフィルム等の間に光硬化シ
ートを挟持または透明基材上に積層して使用する場合が
多く、原料費や製造費が高価にならざるを得ないといっ
た課題があり、こういったフィルムを反射型液晶表示装
置に用いた場合には、必然的に高価にならざるを得な
い。

【０００６】本発明は、画質に優れかつ生産性に優れた
反射型液晶表示装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の反射型液晶表示
装置は、内部に微細な多数の空孔を含有する部分を有す
る熱可塑性高分子樹脂配向フィルムからなる透過光散乱
性制御フィルムを、観測者に対し液晶層の裏面側及び/
または表面側に設置してなることを特徴とする。この透
過光散乱性制御フィルムは、熱可塑性高分子樹脂を延伸
等の処理によってできる配向フィルムであり、フィルム
内部に多数の空孔を有している。内部の空孔は延伸によ
って生成したものであることが好ましく、さらに、熱可
塑性高分子樹脂配向フィルムは一軸延伸によるものであ
ることが好ましい。

【０００８】ここで言う配向とは、高分子樹脂の分子鎖
がある方向に並んだ状態を言う。配向状態は一軸配向状
態が好ましい。配向状態は光学異方性の評価によって測
定可能であり、本発明では測定波長５９０nmにおけるΔ
n・d（Δn；複屈折、ｄ；膜厚）で行う。好ましくはΔn
・d≧50nmであり、より好ましくはΔn・d≧100nmであ
る。測定入射光はサンプル表面法線方向に平行とした。
測定装置としてはキセノンランプを光源とし、光弾性変
調素子及びモノクロメータを有する日本分光（株）製の
商品名「M１５０」で行った。複数枚使用した場合には
それぞれが上記範囲内であることが好ましい。評価方法
によっては例えば、樹脂の固有複屈折が負の場合、Δn
・dを負の値で評価する場合もあるが、本発明の評価で
は、Δn・dは絶対値評価とする。

【０００９】この透過光散乱性制御フィルムの材料とし
ては、ポリマーブレンドでも可能であるが、単一の熱可
塑性高分子樹脂からなることが好ましい。ここで言う単
一の熱可塑性高分子樹脂とは、いわゆるポリマーブレン
ドではないという意味であり、共重合や分子量分布を持
ったものは含まれる。ポリマーブレンドの場合、材料の
最適化の必要性等コストの点で単一の熱可塑性高分子樹
脂からなる場合に比べて生産性において不利な点があ
る。

【００１０】本発明において用いられる透過光散乱性制
御フィルムにおいて、高分子樹脂配向フィルム内部の屈
折率の周期的な分布は、多数の空孔の存在によって生じ
るものであるから、フィルム内部に空孔が存在している
ことが必要である。フィルム内部の多数の空孔の存在
は、延伸方向に対して垂直に切ったフィルムの断面にお
いて、走査型電子顕微鏡により倍率1000倍以上において
確認できる。

【００１１】このフィルム内部における空孔の大きさ、
分布等は、反射型液晶表示装置の特性に影響を与えてい
ると考えられる。一般に内部散乱型の光散乱フィルムで
あれば、平行光線分光透過率測定において、透過率に波
長依存性が存在し、それが内部の屈折率分布を表してい
ることが知られている。例えば、高分子樹脂中に均一に
分散された球形の高分子樹脂とは屈折率の異なる微粒子
のようなものを考えた場合、平行光線分光透過率の波長
分散は微粒子の平均直径に依存することが知られてい
る。

【００１２】そこで、本発明の反射型液晶表示装置にお
いて用いられる透過光散乱性制御フィルムは、波長500n
mと1500nmによって測定されたフィルムの平行光線分光
透過率を、それぞれT500(%)、T1500(%)とした場合、0.5
≦T1500/T500≦30かつ3％≦T500(%)≦85％であることが
好ましい。透過光散乱性制御フィルムを前方散乱フィル
ムとして用いる場合には、0.5≦T1500/T500≦30かつ10
％≦T500(%)≦85％であることがより好ましい。本発明
で定義されるT1500/T500及びT500は高分子樹脂内部の空
孔の大きさ、分布状態、密度等の情報を含んでいるもの
と考えられ、個別にそれらの寄与について分離すること
は困難であるが、いずれにしても、反射特性の特異的な
反射型液晶表示装置を得るには、上記範囲を満足するこ
とが好ましい。

【００１３】なお、本明細書中で用いるT1500、T500の
値は、（株）日立製作所製の商品名「U-3500」分光光度
計において、ダブルビーム平行光線分光透過率測定にお
いて得られたものである。また、それらの値は入射光を
フィルム表面の法線方向から入射した値で定義した。透
過光散乱性制御フィルムは１枚でも効果があるが、複数
枚用いた場合にはそれぞれ１枚ずつのフィルムの特性
が、上記分光透過率分散値を示すことが好ましい。

【００１４】透過光散乱性制御フィルム内部の空孔分布
状態等は、先述した平行光線分光透過率によって好まし
い状態が規定される。

【００１５】また、透過光散乱性制御フィルムの光学特
性としては、法線方向からの入射光で測定したJIS K710
5で定義される全光線透過率が50％以上かつ、ヘーズが1
0〜90％であることが好ましい。本透過光散乱性制御フ
ィルムを表面散乱タイプの反射型液晶表示装置における
前方散乱フィルムとして用いる場合には、全光線透過率
が85％以上かつ、ヘーズが10〜85％であることがより好
ましい。

【００１６】さらに光線入射方向によりヘーズが異なる
ことにより平行光線透過率が異なり、平行光線透過率角
度依存性を測定する図7に示す光学系にて測定を行った
際に、光透過率が次の条件を満足することが好ましい。

【００１７】ここで図7において、62は平行光を照射す
る光源、6１は検出器、63は入射平行光線、60は測定サ
ンプルであり、光線入射方向（＝出射方向）はフィルム
表面法線とのなす角θ（°）とその法線を回転中心とし
たフィルム面上での回転角R（°）から定義される。そ
して最小の平行光線透過率Tmin（％）、そのときの入射
角θmin（°）、最大の平行光線透過率Tmax（％）、そ
のときの入射角θmax（°）とした場合に、０°≦θ≦
６０°かつ−１８０°＜Ｒ≦１８０°の範囲において、
θmin＜θmaxのときは

【００１８】

【数３】 Tmax/Tmin＞1.1、・・・（Ｉ） θmin＞θmaxのときは

【００１９】

【数４】｛Tmax×cos(θmin)｝/｛Tmin×cos(θmax)｝＞1.1 ・・・(II) となることが好ましい。

【００２０】なお、基準位置としての回転角R＝０゜の
位置の設定は、測定に用いる光学装置において任意に行
うことが出来る。同じR値においてこの条件は満足され
なくてはならない。−１８０°＜Ｒ≦１８０°の範囲に
おいて(I)または(II)式を満足するＲが存在すればよ
い。入射光は平行光線であることが好ましく、本発明に
おいては光源をハロゲンランプ、フォトマル検出器の前
に、JIS Z8701において定義されるY値を得るためのY視
感度フィルターが設定された光学系を有する、大塚電子
（株）製の商品名「LCD5100」によって定義した。

【００２１】ここで言う入射角度によりヘーズが異なる
とは、入射角の変化に伴い、フィルム中を伝搬する光の
行路長が変化するために生じる現象を指すのではなく、
フィルムの構造に起因して生じる現象を指す。

【００２２】また、透過光散乱性制御フィルムの材料
は、成形性に優れている点から熱可塑性高分子樹脂であ
ることが必要である。延伸されるフィルムは可視光線に
おいて透明であることが好ましい。

【００２３】本発明の反射型液晶表示装置において用い
られる透過光散乱性制御フィルムは、フィルム表面に微
小な溝が観測できる場合がある。これは延伸によって生
じたもので一軸延伸であれば、延伸方向とはほぼ垂直方
向に延びた溝が観測できる場合がある。透過光散乱性制
御フィルムの光学特性は、フィルム内部の空孔分布によ
る屈折率分布によって主に決定されており、このフィル
ム表面における溝の形状、分布は本発明の反射フィルム
における透過光散乱性制御フィルムの光学特性とは無関
係であるが、入射角によって散乱性の異なるといった好
ましい光学特性を有するフィルム表面においてこのよう
な溝が生じている場合がある。

【００２４】上記フィルム表面における溝は、原子間力
顕微鏡にてフィルム表面を観察した際に見られるもので
ある。延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フィルム表
面上に任意の２０μｍ四方の範囲において、単独あるい
は複数の溝が存在し、さらに溝の方向は角度のばらつき
が延伸方向の垂直方向を中心として±２０度以内である
ことが好ましい。また、溝の長さは５μｍ以上であるこ
と、溝の幅が0.01〜15μｍであること、溝の深さが1〜2
00nmであること、長さa（μｍ）と幅b（μｍ）の比a/b
が1.5以上であることがそれぞれ好ましい。

【００２５】上記溝の形状のうち、深さ、幅は、溝長手
方向と直交する方向に一次元的に原子間力顕微鏡の針を
走査させた際のプロファイルから特定される。例えば、
図8のような一次元プロファイルがあったならば、測定
した領域内において、接線の傾きがJIS B0601-1982に記
載される平均線（直線）に平行となりかつ溝の最も深い
位置7３から最も7３に近くにある点7４における接線
と、点7４と点7３の間にあって、最も傾きの急な点75に
おける接線との交点7０と、図8にて同様に定義される点
7２との中点である7１から、溝の最も深い点7３との距
離を溝の深さと定義する。一方、幅は点7０と7２との距
離と定義する。さらにフィルム両面に前述した溝が存在
することが好ましい。また、溝の深さ、幅は、溝の長手
方向の中央、両端より0.5μｍ以内のところにおいて測
定され上記範囲内であることが好ましい。

【００２６】透過光散乱性制御フィルム表面において存
在している場合がある溝は、一軸延伸により発現したも
のであることが必要である。一軸延伸以外によっても例
えば、金型転写等により熱可塑性高分子樹脂フィルム表
面に溝を形成することはできるが、このような方法では
内部の周期的な空孔分布の発生を期待することはできな
い。前述したように、フィルム表面上におけるこの溝
は、光学特性を主に決定しているものではない。これ
は、本発明において用いられる透過光散乱性制御フィル
ムの表面上に該熱可塑性高分子樹脂に屈折率の近い透明
な樹脂による膜を形成し、溝を埋めてしまってもほとん
ど光学特性に変化がないことから証明される。

【００２７】透過光散乱性制御フィルムの熱可塑性高分
子樹脂の材料としては、ガラス転移点温度が５０〜３０
０℃であることが好ましく、より好ましくは８０〜２５
０℃である。ガラス転移点温度が５０℃以下では成型後
の耐熱性に問題があり、３００℃以上では成型性におい
て問題が生じる場合がある。

【００２８】熱可塑性高分子樹脂としては、好ましくは
ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリメタクリレー
ト、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアル
コール、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリオレフィ
ン、トリアセチルセルロース、芳香族系高分子液晶等で
あり、それらの共重合体または２種類以上のブレンドで
あってもよいが、前述したように上記１種類の樹脂を用
いて成型することが生産性の点から好ましい。添加物と
しては、キシレン、アルコール類、ケトン類等を用いる
ことが出来るが、これらに限定されない。

【００２９】熱可塑性高分子樹脂中の添加剤としてはそ
の他に、延伸性や表面平滑性を改良するためのアクリル
系やシリコーン系等の微粒子やフィラー等を含んでいて
も良い。この場合、添加剤の添加量としては熱可塑性高
分子樹脂量対比で１０重量％以下であることが好まし
い。

【００３０】本発明において、上記熱可塑性高分子樹脂
は従来の溶融製膜、流延製膜等により製膜され、つい
で、例えば一軸延伸等の延伸処理を行って配向フィルム
を与えることができる。

【００３１】このとき、流延製膜法にて延伸前のフィル
ムを作成した場合には残留溶媒を含んでいても良い。流
延製膜法にて作成した延伸前のフィルムを用いた場合に
は、延伸前の残留溶媒量としては０〜１０重量％である
ことが好ましい。ここでいう残留溶媒量とは、残留溶媒
を含んだ高分子樹脂中に含まれる溶媒の量を言う。延伸
後には残留溶媒量は３重量％以下であることが好まし
く、より好ましくは１重量％以下である。

【００３２】特に、熱可塑性高分子樹脂としてポリカー
ボネートを用い、流延製膜法にて延伸前のフィルムを作
成する場合には、溶媒として好ましくはメチレンクロラ
イド、ジオキソラン等である。

【００３３】また、熱可塑性高分子樹脂は非結晶性高分
子樹脂であることが好ましい。非結晶性高分子樹脂とは
通常の延伸条件において、結晶相、液晶相をとらない樹
脂であり、これは一軸延伸後または中に相変化を生じな
いことから、光学特性を制御しやすい場合が多く好まし
く用いられる。非結晶性高分子樹脂としては、ポリカー
ボネート、ポリアリレート、ポリオレフィン、ポリサル
ホン、ポリエーテルサルホンおよびそれらの共重合体等
であることが好ましい。材料入手の経済性、耐熱性等か
ら特に好ましくはポリカーボネートである。

【００３４】ポリカーボネートの平均分子量としては、
0.5万から20万の間であることが好ましく、より好まし
くは0.8万から10万である。分子量が0.5万未満では耐熱
性等に問題がある場合が多く、また、分子量20万より大
きい場合には目的の光学特性を得られない場合がある。
ここで言う平均分子量とは、特別に断らない限り、数平
均分子量のことであり、GPC（ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー）法によるポリスチレン換算の数平均
分子量とする。また、ポリカーボネートとしては公知の
ものを用いることが出来るが、好ましくはビスフェノー
ルAを主成分として用いたもので、ポリ−４，４‘−ジ
オキシジフェニール−２，２−プロパンカーボネートが
材料入手性、延伸性の観点から特に好ましく用いられ
る。共重合のポリカーボネートも好適に用いられ、例え
ばビスフェノールZ成分やフルオレン骨格等有するもの
等を用いることが出来る。

【００３５】熱可塑性高分子樹脂フィルムとしてポリ−
４，４‘−ジオキシジフェニール−２，２−プロパンカ
ーボネートを用いた場合には、熱可塑性高分子樹脂フィ
ルムのガラス転移点温度をTg（℃）とした場合、延伸温
度Ｄ（℃）がTg-40≦D≦Tg+20であり、ネックイン率が2
５％以上7０％以下となる延伸条件を用いることが好ま
しい。ここでいうネックイン率とは、膜厚の変化で定義
するものとされ、延伸前の膜厚をA,延伸後の膜厚をBと
した場合、100×(A-B)/A(%)で表すものとする。多段延
伸である場合には、すべての延伸終了後に上記ネックイ
ン率となることが好ましい。

【００３６】本発明の反射型液晶表示装置において用い
られる透過光散乱性制御フィルムの膜厚としては、1μ
ｍから400μｍ程度であることが好ましく、より好まし
くは 5μｍから200μｍである。

【００３７】また、透過光散乱性制御フィルムは、光学
異方性を有していてもよい。一般に熱可塑性高分子樹脂
フィルムを一軸延伸したものは、その延伸方向に光学軸
を有した配向フィルムとなる。ここでいう光学異方性は
複屈折Δnと膜厚ｄとの積であるΔn・dで表される。特
に透過光散乱性制御フィルムの樹脂としてポリカーボネ
ートを用いた場合には、光学異方性の大きさとして好ま
しくは、測定波長590nmの光を用いて、Δn・d≧200nmで
あり、より好ましくはΔn・d≧500nmである。複数枚使
用した場合にはそれぞれが上記範囲内であることが好ま
しい。測定装置としては光弾性変調素子を有する日本分
光（株）製の商品名「M１５０」で行うことが好まし
い。

【００３８】必要とされるΔn・dの大きさは用途により
異なるので一概には言えないが、液晶表示装置において
用いられる場合には、遅相軸方位の分布は±１０°以内
であることが好ましい。光学異方性を積極的に利用し公
知の方法により最適化することにより、例えば、STN
（スーパーツイストネマチック）モードにおける色補償
も兼ねることが可能である。

【００３９】本発明の反射型液晶表示装置において、透
過光散乱性制御フィルムを用いることにより、映り込み
が少なくかつ特定の方向に輝度が高い反射型液晶表示装
置を提供することが出来る。透過光散乱性制御フィルム
は複数枚用いてもよく、設置する場所には限定がない。
ここで言う反射型液晶表示装置とは、駆動方式としては
アクテイブマトリクス駆動、単純マトリクス駆動等、液
晶モードとしては、ツイストネマチック、スーパーツイ
ストネマチック、ベンド配向、垂直配向、ハイブリッド
アラインドネマチック、ゲストホスト、高分子分散型液
晶、強誘電性液晶、反強誘電性液晶モード等すべての液
晶を用いた表示装置のことである。また、偏光板を使用
しないタイプや１枚のみ使用するタイプにも適用可能で
ある。

【００４０】偏光板を１枚のみ用いた反射型液晶表示装
置において、観測者側から見て液晶層よりも表面側に透
過光散乱性制御フィルムを設置し、前方散乱フィルムと
して用いた場合の好ましい構成模式図を図１、２に示
す。また、偏光板を２枚使った場合の好ましい構成を図
３、４に示す。図においては示されていないが、必要に
応じて配向膜を電極上に設置することが出来る。

【００４１】透過光散乱性制御フィルムを反射板材料と
して用い、観測者側から見て液晶層よりも裏面側に設置
した場合の好ましい構成模式図を図５、６に示す。

【００４２】図１から6においては粘着層、接着層、保
護層は省略したが、それぞれ必要に応じて各層間または
層上に設置しても良い。また、該図中で配向膜は省略し
たが必要に応じて用いても良い。粘着層、接着層として
は公知のアクリル系樹脂等が用いられ、また保護層とし
てはポリカーボネート、ポリアリレート、ポリメタクリ
レート、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル
アルコール、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポ
リイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリオレ
フィン、トリアセチルセルロース、芳香族系高分子液晶
等が好ましく使用されるがこれに限定されない。また、
偏光による着色解消には公知の位相差フィルムを用いる
ことが出来る。保護層と透過光散乱性制御フィルムは公
知の接着剤、粘着剤が用いられる。反射損失を防ぐ点か
らはこれらの接着剤、粘着剤の屈折率は透過光散乱性制
御フィルムと保護フィルムの中間の屈折率を取るものが
好ましい。

【００４３】透過光散乱性制御フィルムの光学異方性が
問題となる場合には、同じ位相差を持つフィルムを光学
軸を直交させて２枚貼り合わせることにより、解消する
ことが可能である。図１〜6において反射板に用いられ
る金属反射膜としては公知のステンレス、アルミ、銀等
公知のものが用いられる。金属膜は、一層であっても複
数の積層体であってもよく、光吸収の少ないもので一般
に反射材料として用いられているものなら使用可能であ
る。また、金属膜には反射率を損なわない程度に微量の
非金属元素が混入していても良い。上記金属膜の厚さ
は、１０〜１００００Åの範囲が好ましい。

【００４４】また、この金属反射膜の積層方法として
は、公知のスパッタリング技術、塗工技術、蒸着技術、
ゾルゲル塗工技術等を用いることが出来る。金属反射膜
としては、金、ステンレス、アルミニウム、銀、白金等
公知のもの及びその合金や複数の積層体で、光吸収の少
ないもので一般に反射材料として用いられているものな
ら使用可能である。また、金属反射膜には反射率を損な
わない程度に微量の非金属元素が混入していても良い。
積層する金属反射膜の種類や膜厚により、透過率を制御
することで外光の強さに応じて使用されるバックライト
を用いた反射型液晶表示装置とすることも可能である。

【００４５】透過光散乱性制御フィルムが反射型液晶表
示装置の最表面にくる場合等においては、透明な材料を
積層し、例えば、ハードコート性や反射防止性、防眩
性、金属膜においては酸化防止性等を付与しても良い。
これらは公知の材料を使用し得る。なお、後述の実施
例、比較例におけるその評価は次のようにして行った。

【００４６】

【実施例】

（１）ヘーズ、全光線透過率測定日本工業規格JIS K7105『プラスチックの光学的特性試
験方法』に準じ積分球式光線透過率測定装置により測定
した。評価装置としては、日本電色工業（株）製の色差
・濁度測定器である商品名「COH-300A」を用いた。

【００４７】（２）平行光線透過率入射角度依存性測定光源をハロゲンランプ、フォトマル検出器の前に、JIS
Z8701において定義されるY値を得るためのY視感度フィ
ルターが設定された光学系を有する大塚電子（株）製の
商品名「LCD5100」を用いた。検出器の開口角は約3.5゜
である。測定温度は２５゜とした。平行光線透過率入射
角度依存性測定における光学系概略図を図7に示す。図7
においては60は測定サンプル、61は検出器、62は光源、
63は入射平行光線をそれぞれ表す。

【００４８】（３）相対反射率入射角依存性測定評価装置としては、光源をハロゲンランプ、フォトマル
検出器の前に、JIS Z8701において定義されるY値を得る
ためのY視感度フィルターが設定された光学系を有する
大塚電子（株）製の商品名「LCD5100」を用いた。検出
器の開口角は約3.5゜である。測定光学系概略図を図9に
示す。図9において8０は測定サンプル、81は光源、82は
検出器、83は反射測定光線、84は測定される点、85は入
射平行光線である。本測定はポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）からなる透明フィルム基板上にスパッタ法
により積層したアルミニウム/ステンレス２層膜（膜厚
３０００Å／４０Å、アルミニウムはＰＥＴ側）におい
て入射角a=-30゜,反射角b=30゜のとき、反射率を100％
と設定した。（光はステンレス側ｍから入射）以下、
この金属膜をリファレンスと呼ぶ。

【００４９】（４）走査型電子顕微鏡によるフィルム断
面観察断面作製は液体窒素中で凍結割断を行い、約3nmのプラ
チナコーテイングを行った。加速電圧は3.0kV、走査型
電子顕微鏡としては（株）日立製作所製の商品名「S-90
0」を用いた。

【００５０】（５）原子間力顕微鏡によるフィルム表面
観察セイコー電子工業（株）製の商品名「SFA300」である原
子間力顕微鏡を用いて、フィルムの表面における任意の
２０μｍ四方を測定した。

【００５１】（６）ガラス転移点温度の測定 TAインスツルメント・ジャパン（株）製の商品名「DSC2
920」及びその解析ソフトより求めた。ガラス転移点温
度はDSCチャートにガラス転移点として変化の現れる付
近における最大の傾きの点をガラス転移点と定義した。
また、昇温速度は20℃/分とした。

【００５２】（７）分光透過率測定ダブルビームの平行光線を有する分光透過率測定は、
（株）日立製作所製の商品名「U-3500」にて測定を行っ
た。測定入射光はサンプル表面法線方向に平行とした。

【００５３】（８）光学異方性測定光学異方性の評価は測定波長５９０nmにおけるΔn・d
（Δn；複屈折、ｄ；膜厚）で行った。測定入射光はサ
ンプル表面法線方向に平行とした。測定装置としてはキ
セノンランプを光源とし、光弾性変調素子及びモノクロ
メータを有する日本分光（株）製の商品名「M１５０」
で行った。

【００５４】［実施例１］溶媒をメチレンクロライドと
した流延製膜法によりポリカーボネート（帝人化成
（株）製商品名「C1400」を使用）からなる幅15cm、膜
厚75μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率91％、ヘーズ0.3%、590nmにおける
Δn・dが10nmである透明フィルムを得た。このポリカー
ボネートのＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー）法によるポリスチレン換算数平均分子量は２２
０００、重量平均分子量は74000であった。また、この
フィルムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測
定して4重量％であった。フィルムのガラス転移点温度
は119℃であった。このフィルムを図10の模式図に示す
ような縦30cm横30cmの加熱延伸ゾーンを有する縦一軸延
伸装置により、延伸倍率2.1倍、延伸温度103℃で縦一軸
延伸を行った。延伸後の膜厚は41μｍであった。なお、
図10において、90〜93はニップロール、94は加熱延伸ゾ
ーン、95は熱可塑性高分子樹脂フィルムである。この延
伸温度は加熱延伸ゾーン中央部において、フィルムより
2cm以内の距離のところで熱電対により測定した。以下
の実施例、比較例でも延伸温度の測定法はこれと同じと
した。また、延伸法は乾式延伸であり以下の実施例はす
べて乾式延伸法である。

【００５５】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した。その像から延伸方
向に垂直な溝が観測された。溝は長さ15μｍ、幅が両
端、中央部でそれぞれ10μｍ、10μｍ、11μｍ、深さが
両端、中央部でそれぞれ50nm、50nm、70nmである溝が存
在しており、かつ溝の長手方向がほぼ延伸方向に垂直方
向である溝の存在を確認した。

【００５６】また、該透過光散乱性制御フィルムに対し
て、フィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った
断面に対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。延
伸により発生した空孔を多数有する構造であることが分
かった。

【００５７】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は90.0％であり、ヘーズは40.2%であ
った。次に大塚電子（株）製の商品名「LCD5100」にて
図7の光学系で、該透過光散乱性制御フィルムの平行光
線透過率を測定した。図7の光学系で延伸方向をR=0゜と
設定した。R=0゜のとき最小の平行光線透過率であるTmi
n（％）=5.1％でこのときθmin=60゜、また最大の平行
光線透過率はTmax=100%でこのときのθmax=0゜であっ
た。θmin＞θmaxであり、｛Tmax×cos(θmin)｝/｛Tmi
n×cos(θmax)｝=9.8（ただし、0゜≦θ≦60゜）であっ
た。なお、この平行光線透過率は相対的な値であり、本
測定においてはθ=0゜、R=0゜のときの平行光線透過率
を１００％と設定した。また、図7の光学系で測定した
平行光線透過率のＲ，θ依存性を図11に示す。なお、図
11ではR=0,90゜のときθを正の値で表し、一方、R=-90
゜、180゜のときθを負の値で表した。また、図11ではR
=0゜、90゜、-90゜、180゜における平行光線透過率のＲ
依存性を一つの図に表したため、Ｒ=-90゜、180゜のと
きθは負の値となっているが、式（I）、(II)において
は、これら負の値は正の値に変換して考慮するものとす
る。以下の実施例、比較例においても同様であるとす
る。

【００５８】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長500nm,1500nmでの分光透過率はそれぞれ55.3%,5
3.1%であった。

【００５９】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。測定光590nmにおけるΔn・dは1600nmで
あった。

【００６０】次に該透過光散乱性制御フィルムの片側に
リファレンスと同様な金属膜をスパッタ法により積層
し、反射フィルムを作製した（ポリカーボネート／ステ
ンレス／アルミニウムの積層体）。図9の光学系にて測
定した相対反射率入射角依存性を図12、図13に示す。透
過光散乱性制御フィルムの延伸方向をc=0,180゜とし
た。図12、13でフィルム法線方向を0゜として入射角a゜
を負の角度で表し、反射角b゜を正の値で表した。図12
では光源、測定点、検出器で作られる反射フィルムに垂
直な平面と反射フィルムとの交線がc=0,180゜の方向と
平行である場合で、図13では該交線がc=±90゜の方向と
平行である場合の測定結果である。図12,13から判るよ
うに、相対反射率が入射方向（ｃ゜）によって大きく異
なり、かつ相対反射率も後述する市販の反射フィルムに
比べて大きいことが判った。図12,13ではそれぞれc=0
゜、90゜の場合のみ記したが、それぞれc=0゜とc=180
゜、c=90゜とc=-90゜は同様の結果となる。

【００６１】さらに本反射フィルムを市販の反射型液晶
表示装置であるシャープ株式会社製の商品名「ザウルス
PI-6000」の裏面反射フィルムとして用い、室内にて蛍
光灯を点灯させて観察したが、法線方向より観察しても
反射フィルムによる液晶表示装置の外側の背景の映り込
みが気にならず、かつ、反射フィルムの貼り合わせ角度
を適当に調整することにより、用途に応じて、見る方向
によって明るさを制御可能な反射型液晶表示装置が得ら
れることが判った。

【００６２】［実施例２］実施例１において作製した透
過光散乱性制御フィルムを、市販の反射型液晶表示装置
であるシャープ株式会社製の商品名「ザウルスPI-600
0」において観測者から見て表面の偏光板上に粘着剤を
介して貼り合わせ、前方散乱フィルムとして用いた。な
お、この透過光散乱性制御フィルム上にはアンチグレア
層を形成してある。アンチグレア層の形成は以下の様に
行った。トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変
成アクリレート（東亜合成化学社製の商品名「アロニッ
クスM-350」）１００重量部、光開始剤１ーヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー社製の商
品名「イルガキュアー１８４」７重量部、平均粒子系4.
5μｍのシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製の商
品名「トスパール１４５」）0.1重量部、１ーメトキシ
ー２ープロパノール２００重量部を混合したものを該フ
ィルムにロールコーテイングした後、６０℃１分乾燥し
た後、１２０W/cm²の高圧水銀灯を用いて積算光量約８
００mJ/cm²の条件で硬化を行い、膜厚が約3.5μｍのア
ンチグレア層を形成した。

【００６３】また、該市販品から裏面の反射フィルムの
み剥がし、実施例１で作製した金属反射膜と同様なもの
を、流延製膜法によって作製したフィルム表面法線方向
から入射した光で測定して全光線透過率91％、ヘーズ0.
3%ポリカーボネートフィルム上に積層したものを反射フ
ィルムとし、裏面の偏光板上に貼り合わせた。本反射型
液晶表示装置の構成はほぼ図3と同様である。

【００６４】室内にて蛍光灯を点灯させて観察したが、
法線方向より観察しても反射フィルムによる液晶表示装
置の外側の背景の映り込みが気にならず、かつ、前方散
乱フィルムの貼り合わせ角度を適当に調整することによ
り、用途に応じて、見る方向によって明るさを制御可能
な反射型液晶表示装置が得られることが判った。

【００６５】［実施例３］溶媒をメチレンクロライドと
した流延製膜法によりポリカーボネート（帝人化成
（株）製商品名「C1400」を使用）からなる幅23cm、膜
厚75μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率91％、ヘーズ0.3%、590nmにおける
Δn・dが10nmである透明フィルムを得た。このポリカー
ボネートのGPC（ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー）法によるポリスチレン換算数平均分子量は2200
0、重量平均分子量は74000であった。また、このフィル
ムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定して
4重量％であった。フィルムのガラス転移点温度は119℃
であった。このフィルムを図10の模式図に示すような縦
30cm横30cmの加熱延伸ゾーンを有する縦一軸延伸装置に
より、延伸倍率2.4倍、延伸温度103℃で縦一軸延伸を行
った。延伸後の膜厚は40μｍであった。なお、図10にお
いて、90〜93はニップロール、94は加熱延伸ゾーン、95
は熱可塑性高分子樹脂フィルムである。この延伸温度は
加熱延伸ゾーン中央部において、フィルムより2cm以内
の距離のところで熱電対により測定した。以下の実施
例、比較例でも延伸温度の測定法はこれと同じとした。

【００６６】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した。その像から延伸方
向に垂直な溝が観測された。溝は長さ20μｍ、幅が両
端、中央部でそれぞれ4μｍ、4μｍ、6μｍ、深さが両
端、中央部でそれぞれ40nm、30nm、40nmである溝が存在
しており、かつ溝の長手方向がほぼ延伸方向に垂直方向
である溝の存在を確認した。

【００６７】また、該透過光散乱性制御フィルムに対し
て、フィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った
断面に対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。延
伸により発生した空孔を多数有する構造であることが分
かった。

【００６８】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は89.9％であり、ヘーズは62.7%であ
った。次に大塚電子（株）製の商品名「LCD5100」にて
図7の光学系で、該透過光散乱性制御フィルムの平行光
線透過率を測定した。図7の光学系で延伸方向をR=0゜と
設定した。R=0゜のとき最小の平行光線透過率であるTmi
n（％）=17％でこのときθmin=7゜、また最大の平行光
線透過率はTmax=100%でこのときのθmax=60゜であっ
た。θmin＜θmaxであり、Tmax/Tmin=5.9（ただし、0゜
≦θ≦60゜）であった。なお、この平行光線透過率は相
対的な値であり、本測定においてはθ=60゜、R=0゜のと
きの平行光線透過率を１００％と設定した。また、図7
の光学系で測定した平行光線透過率のＲ，θ依存性を図
14に示す。なお、図14ではR=0,90゜のときθを正の値で
表し、一方、R=-90゜、180゜のときθを負の値で表し
た。また、図14ではR=0゜、90゜、-90゜、180゜におけ
る平行光線透過率のＲ依存性を一つの図に表したため、
Ｒ=-90゜、180゜のときθは負の値となっているが、式
（I）においては、これら負の値は正の値に変換して考
慮するものとする。

【００６９】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長500nm,1500nmでの分光透過率はそれぞれ25.2%,7
6.1%であった。

【００７０】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。測定光590nmにおけるΔn・dは1900nmで
あった。

【００７１】次に該透過光散乱性制御フィルムの片側に
リファレンスと同様な金属膜をスパッタ法により積層
し、反射フィルムを作製した。図9の光学系にて測定し
た相対反射率入射角依存性を図15、図16に示す。透過光
散乱性制御フィルムの延伸方向をc=0,180゜とした。図1
5、16でフィルム法線方向を0゜として入射角a゜を負の
角度で表し、反射角b゜を正の値で表した。図15では光
源、測定点、検出器で作られる反射フィルムに垂直な平
面と反射フィルムとの交線がc=0゜,180゜の方向と平行
である場合で、図16では該交線がc=±90゜の方向と平行
である場合の測定結果である。図15、16から判るよう
に、相対反射率が入射方向（ｃ゜）によって大きく異な
り、かつ相対反射率も後述する市販の反射フィルムに比
べて大きいことが判った。図15、16ではそれぞれc=0
゜、90゜の場合のみ記したが、それぞれc=0゜とc=180
゜、c=90゜とc=-90゜は同様の結果となる。

【００７２】さらに本反射フィルムを市販の反射型液晶
表示装置であるシャープ株式会社製の商品名「ザウルス
PI-6000」に用い、室内にて蛍光灯を点灯させて観察し
たが、法線方向より観察しても反射フィルムによる液晶
表示装置の外側の背景の映り込みが気にならず、かつ、
反射フィルムの貼り合わせ角度を適当に調整することに
より、用途に応じて、見る方向によって明るさを制御可
能な反射型液晶表示装置が得られることが判った。

【００７３】［実施例４］実施例3において作製した透
過光散乱性制御フィルムを、市販の反射型液晶表示装置
であるシャープ株式会社製の商品名「ザウルスPI-600
0」において観測者から見て表面の偏光板上に粘着剤を
介して貼り合わせ、前方散乱フィルムとして用いた。な
お、この透過光散乱性制御フィルム上にはアンチグレア
層を形成してある。アンチグレア層の形成は以下の様に
行った。トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変
成アクリレート（東亜合成化学社製の商品名「アロニッ
クスM-350」）１００重量部、光開始剤１ーヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギー社製の商
品名「イルガキュアー１８４」７重量部、平均粒子系4.
5μｍのシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製の商
品名「トスパール１４５」）0.1重量部、１ーメトキシ
ー２ープロパノール２００重量部を混合したものを該フ
ィルムにロールコーテイングした後、６０℃１分乾燥し
た後、１２０W/cm²の高圧水銀灯を用いて積算光量約８
００mJ/cm²の条件で硬化を行い、膜厚が約3.5μｍのア
ンチグレア層を形成した。

【００７４】また、該市販品から裏面の反射フィルムの
み剥がし、実施例3で作製した金属反射膜と同様なもの
を、流延製膜法によって作製したフィルム表面法線方向
から入射した光で測定して全光線透過率91％、ヘーズ0.
3%ポリカーボネートフィルム上に積層したものを反射フ
ィルムとし、裏面の偏光板上に貼り合わせた。本反射型
液晶表示装置の構成はほぼ図3と同様である。

【００７５】室内にて蛍光灯を点灯させて観察したが、
法線方向より観察しても反射フィルムによる液晶表示装
置の外側の背景の映り込みが気にならず、かつ、前方散
乱フィルムの貼り合わせ角度を適当に調整することによ
り、用途に応じて、見る方向によって明るさを制御可能
な反射型液晶表示装置が得られることが判った。

【００７６】［実施例５］厚み0.7ｍｍのITO付ガラス基
板及び鏡面状態の銀電極付ガラス基板上に市販のポリイ
ミド膜を公知の方法であるスピンコート法により塗布、
乾燥、焼成、ラビングし、該基板を２枚対向して貼り合
わせ９０゜ねじれ配向セルを作製した。なお、セルギャ
ップは６μｍの球状スペーサーを用いて制御した。ITO
付ガラス基板のガラス側に、市販の偏光板を粘着剤を介
して貼り合わせた。さらにその偏光板上に実施例４で用
いたアンチグレア層付透過光散乱性制御フィルムを前方
散乱フィルムとして粘着剤を介して貼り合わせた。液晶
は少量のカイラル剤を添加したメルク社製のZLI4792を
用い、該セルに注入した。セル構成としては図１とほぼ
同様である。

【００７７】室内にて蛍光灯を点灯させセル印加電圧を
変化させながら観察したが、法線方向より観察しても反
射フィルムによる液晶表示装置の外側の背景の映り込み
が気にならず、かつ、前方散乱フィルムの貼り合わせ角
度を適当に調整することにより、用途に応じて、見る方
向によって明るさを制御可能な反射型液晶表示装置が得
られることが判った。また、透過光散乱性制御フィルム
を２枚用いても同様の効果が得られた。

【００７８】［比較例１］市販の反射型液晶表示装置で
あるシャープ株式会社製の商品名「ザウルスPI-6000」
に使用されている反射フィルムの相対反射率測定を、実
施例１、２と同様に実施した。画面上下方向をc=0,180
゜とした。図17、18から判るように、相対反射率が入射
方向（ｃ゜）によって大きく異なることはないことが判
った。また、該商品は見る方向によって輝度が変化する
ことが少ないことが判った。

【００７９】

【発明の効果】本発明は、内部に微細な多数の空孔を含
有する部分を有する熱可塑性高分子樹脂配向フィルムか
らなる透過光散乱性制御フィルムを反射型液晶表示装置
に用いることにより、画質に優れ特定の方向に明るいと
いった特徴を有する反射型液晶表示装置を安価で提供で
きるといった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図２】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図３】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図４】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図５】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図６】本発明の反射型液晶表示装置構成模式図

【図７】平行光線透過率角度依存性の測定における光学
系概略図

【図８】透過光散乱性制御フィルム表面における溝の短
径及び深さの定義の説明図

【図９】反射フィルムの相対反射率角度依存性測定光学
系概略図

【図１０】実施例における縦一軸延伸装置加熱延伸ゾー
ン付近の概略図

【図１１】実施例1における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図１２】実施例1における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=0゜）

【図１３】実施例1における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=90゜）

【図１４】実施例３における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図１５】実施例３における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=0゜）

【図１６】実施例３における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=90゜）

【図１７】比較例1における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=0゜）

【図１８】比較例１における反射フィルムの相対反射率
角度依存性（c=90゜）

【符号の説明】

1：透過光散乱性制御フィルム 2：偏光板 3：ガラスまたはプラスチック基板 4：透明電極 5：液晶層 6：反射電極 7：ガラスまたはプラスチック基板 11：偏光板 12：透過光散乱性制御フィルム 13：ガラスまたはプラスチック基板 14：透明電極 15：液晶層 16：反射電極 17：ガラスまたはプラスチック基板 21：透過光散乱性制御フィルム 22：偏光板 23：ガラスまたはプラスチック基板 24：透明電極 25：液晶層 26：透明電極 27：ガラスまたはプラスチック基板 28：偏光板 29：反射板 31：偏光板 32：透過光散乱性制御フィルム 33：ガラスまたはプラスチック基板 34：透明電極 35：液晶層 36：透明電極 37：ガラスまたはプラスチック基板 38：偏光板 39：反射板 41：偏光板 42：ガラスまたはプラスチック基板 43：透明電極 44：液晶層 45：透明電極 46：ガラスまたはプラスチック基板 47：偏光板 48：透過光散乱性制御フィルム 49：反射板 51：偏光板 52：ガラスまたはプラスチック基板 53：透明電極 54：液晶層 55：透明電極 56：ガラスまたはプラスチック基板 57：透過光散乱性制御フィルム 58：偏光板 59：反射板 60：測定サンプル 61：検出器 62：光源 63：入射平行光線 70：測定した領域内において、接線の傾きがJIS B0601-
1982に記載される平均線（直線）に平行となりかつ溝の
最も深い位置7３から最も7３に近くにある点7４におけ
る接線と、点73と点74の間にあって、最も傾きの急な点
75における接線との交点 71：点70、72の中点 72：点70と同様にして決定される点 73：溝の最も深い点 74：測定した領域内において、接線の傾きがJIS B0601-
1982に記載される平均線（直線）に平行な直線と、表面
一次元プロファイルとの接点 75：点74と点73の間にあって、最も傾きの急な点 76：フィルム表面の溝長手方向と直交する方向に一次元
的に原子間力顕微鏡の針を走査させた際の表面一次元プ
ロファイル 80：測定サンプル 81：光源 82：検出器 83：反射測定光線 84：測定点 85：入射平行光線 90,91,92,93：ニップロール 94：加熱延伸ゾーン 95：熱可塑性高分子樹脂フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｂ 5/30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に微細な多数の空孔を含有する部分
を有する熱可塑性高分子樹脂配向フィルムからなる透過
光散乱性制御フィルムを、設置してなる反射型液晶表示
装置。
【請求項２】透過光散乱性制御フィルムが、波長500n
mと1500nmによって測定されたフィルムの平行光線分光
透過率を、それぞれT500(%)、T1500(%)とした場合、0.5
≦T1500/T500≦30であり、かつ3％≦T500(%)≦85％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の反射型液晶表示装
置。
【請求項３】透過光散乱性制御フィルムの平行光線透
過率入射角度依存性測定において、光線入射方向（＝出
射方向）とフィルム表面法線とのなす角θ（°）、及び
その法線を回転中心としたフィルム面上での回転角R
（°）から定義される光学系を用い、最小の平行光線透
過率をTmin（％）、そのときの入射角θmin（°）、最
大の平行光線透過率をTmax（％）、そのときの入射角θ
max（°）とした場合に、０°≦θ≦６０°かつ−１８
０°＜Ｒ≦１８０°の範囲において、θmin＜θmaxのと
きは【数１】 Tmax/Tmin＞1.1、・・・（Ｉ） θmin＞θmaxのときは【数２】｛Tmax×cos(θmin)｝/｛Tmin×cos(θmax)｝＞1.1 ・・・（II）となる回転角R（゜）が存在することを特徴とする請求
項１〜２のいずれかに記載の反射フィルム。
【請求項４】透過光散乱性制御フィルムの全光線透過
率が50％以上、かつヘーズが10〜90％であることを特徴
とする請求項１〜3のいずれかに記載の反射型液晶表示
装置。
【請求項５】透過光散乱性制御フィルムが非結晶性高
分子樹脂からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれ
かに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項６】透過光散乱性制御フィルムが単一の高分
子樹脂からなることを特徴とする請求項１〜5のいずれ
かに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項７】透過光散乱性制御フィルムの光学異方性
の大きさが波長５９０nmの光で測定して、Δn・d≧50nm
（Δn；複屈折、ｄ；膜厚）であることを特徴とする請
求項1〜6記載のいずれかの反射型液晶表示装置。
【請求項８】透過光散乱性制御フィルムがポリカーボ
ネートからなることを特徴とする請求項１〜7のいずれ
かに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項９】透過光散乱性制御フィルムの光学異方性
の大きさが波長５９０nmの光で測定して、Δn・d≧200n
m（Δn；複屈折、ｄ；膜厚）であることを特徴とする請
求項１〜8のいずれかに記載の反射型液晶表示装置。
【請求項１０】透過光散乱性制御フィルムに、さらに
金属膜が積層された請求項１〜９のいずれかに記載の反
射型液晶表示装置。反射フィルム。