WO2006011532A1

WO2006011532A1 - 光反射シート及びその成形品

Info

Publication number: WO2006011532A1
Application number: PCT/JP2005/013768
Authority: WO
Inventors: Masami Kogure; Hiroshi Kawato
Original assignee: Idemitsu Kosan Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2006-02-02
Also published as: CN100485423C; US20080062542A1; KR101213253B1; US7964273B2; DE112005001872T5; TWI385195B; JP2006043903A; CN1993635A; JP4410054B2; TW200619266A; KR20070039573A

Abstract

　光線反射率が高く、かつ遮光性に優れた光反射シート及びその成形品を提供する。　（Ａ）ポリカーボネート系重合体９０～５０質量％及び（Ｂ）酸化チタン１０～５０質量％の組み合わせを含むポリカーボネート樹脂組成物からなる基材シートの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂組成物で構成され、かつ内部に空隙を有する光反射層が設けられた光反射シート及びその成形品である。

Description

光反射シート及びその成形品

技術分野

[0001] 本発明は、光反射シート及びその成形品に関し、詳しくは、液晶用バックライトの反射板、照明器具、住宅や各種設備などで用いられる蛍光管、 LED (発光ダイオード）、 EL (エレクト口ルミネッセンス）、プラズマ、レーザーなどの光源部品の用途に好適な光反射シート及びその成形品に関する。

背景技術

[0002] 一般的に光反射材の用途としては、看板、ディスプレー及び液晶ノックライトなどが挙げられる。従来より用いられている光反射シートとしては、金属板、金属箔 Zプラスチックシート、プラスチックシートの金属蒸着品、発泡延伸 PET (ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどが挙げられる。

近年、液晶用途の拡大は目覚しぐ従来のノートパソコンの画面のみならず特に液晶 TV用途の大幅な成長が見込まれて!/、る。 508mm (20インチ）以下のモニターやノートパソコンでは、光源として導光型バックライトが用いられ、液晶 TV用途では 508 mm (20インチ）以上の中型画面及び大型画面にお!、て高輝度、高精細化を実現するために、光源として直下型バックライトが用いられている。各バックライトは蛍光管を光源として、その光を効率良く液晶ユニットへ送り込むために反射板が用いられ、その反射板として様々な素材が提案されて、る。

導光型バックライトの反射板としては、発泡 PETフィルムが導光板の下に敷かれて用いられ、直下型液晶用バックライトの反射板としては、発泡 PETフィルム又は発泡 PPフィルムと A1板との張り合わせ品、及び超臨界発泡 PETシートが用いられている。なかでも発泡 PETフィルム ZA1板張り合わせ品を折り曲げカ卩ェしたものが多く用いられている。

本出願人も独自の酸ィ匕チタン配合技術を活力した、ポリカーボネート系高反射板材料を上市しており、また、酸ィ匕チタンの含有率の高いポリカーボネート榭脂 (PC榭脂)組成物を用いて得られた押出シートを、反射板形状に熱成形することで直下型ノックライトへ適用する技術を提案している（例えば、特許文献 1参照)。現状、直下型バックライト及び導光型バックライトの両方の反射材として最も使用されている発泡反射フィルム (例えば、東レ (株)製、商品名：ルミラー）はその厚みが 20 O /z mと薄いため、遮光性がなぐかつ新たに反射材として使用され始めている超臨界発泡 PETに比べて光線反射率が低い。また、本出願人が提案しているポリカーボネート系高反射シートは、上記発泡反射フィルムに比べると、光線反射率、遮光性ともに高、が、超臨界発泡 PETに比べて光線反射率が低、。

[0003] 特許文献 1：特開 2004— 149623号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、光線反射率が高ぐかつ遮光性に優れた光反射シート及びその成形品を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定のポリ力ーボネート榭脂組成物力もなる基材シートの少なくとも片面に、内部に空隙を有する光反射層を設けることにより、基材シート及び光反射層のそれぞれを単独で用いる場合よりも光線反射率が向上すると共に遮光性に優れ、かつポリカーボネート榭脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シートが得られることを見出した。本発明は力かる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、以下の光反射シート及び成形品を提供するものである。

[0006] 1. (A)ポリカーボネート系重合体 90〜50質量％及び（B)酸化チタン 10〜50質量 %の組み合わせを含むポリカーボネート榭脂組成物力もなる基材シートの少なくとも片面に、熱可塑性榭脂組成物で構成され、かつ内部に空隙を有する光反射層が設けられたことを特徴とする光反射シート。

2. 光反射層内部の空隙の平均径が 0. 5〜50 111でぁる上記1に記載の光反射シート。

3. 基材シートが熱成形により製造されたものである上記 1又は 2に記載の光反射シート, 4. 基材シートと光反射層との間に接着剤層を有する上記 1〜3のいずれかに記載の光反射シート。

5. 光反射層表面に可視光領域波長の光を照射して測定した光線反射率の Y値が少なくとも 100. 5%である上記 1〜4のいずれかに記載の光反射シート。

6. 光反射層表面に可視光領域波長の光を照射して測定した光線透過率が 0. 4% 以下である上記 1〜5のいずれかに記載の光反射シート。

7. 上記 1〜6のいずれかに記載の光反射シートを熱成形してなる成形品。

発明の効果

[0007] 本発明よれば、基材シート及び光反射層のそれぞれを単独で用いる場合よりも光線反射率が向上すると共に遮光性に優れ、かつポリカーボネート榭脂組成物からなる単層シートと同様の熱成形が可能な光反射シート及びその成形品を得ることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0008] 本発明の光反射シートを構成する基材シートは、（A)ポリカーボネート系重合体及び (B)酸ィ匕チタン粉末を含むポリカーボネート榭脂組成物力もなるものである。

(A)ポリカーボネート系重合体としては、（A— 0)ポリカーボネート榭脂又は (A— 1

)ポリカーボネートポリオルガノシロキサン共重合体と (A— 2)ポリカーボネート榭脂との混合物が挙げられる。（A—0)ポリカーボネート榭脂としては、種々のものが挙げられるが、一般式（1)

[0009] [化 1]

で表される構造の繰り返し単位を有する重合体が好適である。上記一般式（1)において、 R¹及び R²は、それぞれハロゲン原子 (例えば、塩素、フッ素、ヨウ素）又は炭素数 1〜8のアルキル基（例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基（n ブチル基、イソブチル基、 sec ブチル基、 tert ブチル基）、各種ペンチル基、各種へキシル基、各種へプチル基、各種ォクチル基）である。 m及び n は、それぞれ 0〜4の整数であって、 mが 2〜4の場合は R¹は互いに同一であっても異なって!/、てもよ、し、 nが 2〜4の場合は R²は互いに同一であっても異なって!/ヽてもよい。そして Zは、炭素数 1〜8のアルキレン基又は炭素数 2〜8のアルキリデン基 (例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基、ェチリデン基、イソプロピリデン基など）、炭素数 5〜15のシクロアルキレン基又は炭素数 5〜15のシクロアルキリデン基（例えば、シクロペンチレン基、シクロへキシレン基、シクロペンチリデン基、シクロへキシリデン基など）、あるいは単結合、 SO—

2

、一 SO 、一 S―、一 O 、一CO 結合、もしくは次の式（2)あるいは式（2' ) [0011] [化 2]

[0012] で表される結合を示す。

上記重合体は、通常一般式（3)

[0013] [化 3]

[式中、

Z、 m及び nは、上記一般式（1)と同じである。 ]

[0014] 表される二価フエノールと、ホスゲンなどのカーボネート前駆体とを反応させることによって容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチレン等の溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フエノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により製造することができる。また、二価フエノールと炭酸エステルイ匕合物のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによってち製造することがでさる。

上記一般式（3)で表される二価フエノールとしては様々なものを挙げることができる。特に 2, 2 ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）プロパン [通称、ビスフエノール A]が好ましい。ビスフエノール A以外の二価フエノールとしては、例えばビス（4—ヒドロキシフエ- ル）メタン； 1, 1—ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）ェタン； 1, 2 ビス（4 ヒドロキシフエ -ル）ェタンなどのビス（4 -ヒドロキシフエ-ル）アルカン、 1, 1 ビス（4 -ヒドロキシフエ-ル）シクロへキサン； 1 , 1 ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）シクロデカンなどのビス (4—ヒドロキシフエ-ル）シクロアルカン、 4, 4'—ジヒドロキシジフエ-ル、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）ォキシド、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）スルフイド、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）スノレホン、ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）スノレホキシド、ビス（4 ヒドロキシフエ-ル）エーテル、ビス（4ーヒドロキシフエ-ル）ケトンなどが挙げられる。この他、二価フエノールとしては、ハイドロキノンなどが挙げられる。これらの二価フエノールは、それぞれ単独で用いてもよぐ二種以上を混合して用いてもよい。

[0015] 炭酸エステル化合物としては、例えばジフエ-ルカーボネート等のジァリールカーボネート、ジメチルカーボネート，ジェチルカーボネート等のジアルキルカーボネートなどを挙げることができる。上記二価フエノールとカーボネート前駆体とを反応させてポリカーボネートを製造する際に、必要に応じて分子量調節剤を用いることができる。この分子量調節剤については特に制限はなぐ従来ポリカーボネートの製造において慣用されているものを用いることができる。このようなものとしては、例えばフエノーノレ， p クレゾ一ノレ， p—tert—ブチノレフエノーノレ， p—tert—ォクチノレフエノーノレ， p —タミルフエノール， ρ ノ-ルフエノール， p ドデシルフエノールなどのー価フエノ一ノレを挙げることができる。

[0016] (A— 0)ポリカーボネート榭脂は、上記の二価フエノールの一種を用いたホモポリマ一であってもよぐまた二種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フエノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネート榭脂であってもよい。その多官能性芳香族化合物は、一般に分岐剤と称され、具体的には、 1, 1, 1—トリス（4 ヒドキシフエ-ル）ェタン、 α , α ' , α "—トリス（4 ヒドロキシフエ-ル）一 1, 3, 5 トリイソプロピルベンゼン、 1— [ α—メチル — α— (4，一ヒドロキシフエ-ル）ェチル ]—4— [ α，， a，一ビス（4"—ヒドロキシフエ -ル）ェチル]ベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、ィサチンビス（o クレゾール）などが挙げられる。

(A—0)ポリカーボネート榭脂は、機械的強度、特にアイゾット衝撃強度及び成形性などの点から、粘度平均分子量が 13, 000-30, 000の範囲にあるもの、特に 15 , 000〜25, 000の範囲にあるものが好ましい。なお、その粘度平均分子量（Mv)は、ウベローデ型粘度計を用いて、 20°Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ r? ]を求め、 [ 7? ] = 1. 23 X 10— ⁵Μν°·⁸³の式により算出した値である

[0017] このような特性を有するポリカーボネート榭脂は、例えばタフロン FN3000A、 FN2 500Aゝ FN2200Aゝ FN1900Aゝ FN1700Aゝ FN1500A (商品名，出光石油ィ匕学 (株)製)のような芳香族ポリカーボネート榭脂として市販されて、る。

(A)ポリカーボネート系重合体は、好ましくは、（A—1)ポリカーボネートポリオルガノシロキサン共重合体と (A— 2)ポリカーボネート榭脂との混合物である。（A— 1) ポリカーボネートポリオルガノシロキサン共重合体（以下 PC— POS共重合体と略記する場合もある。 )には様々なものがあるが、好ましくは下記一般式（1)

[0018] [化 4]

[式中、

Z、 m及び nは、上記と同じである。 ]

[0019] で表される構造の繰返し単位を有するポリカーボネート部と、下記一般式 (4)

[0020] [化 5]

[0021] [式中、

R⁴及び R⁵は、それぞれ水素原子、炭素数 1〜5のアルキル基 (例えば、メチル基、ェチル基、プロピル基、 n—ブチル基、イソブチル基など）又はフエ-ル基であり、 P及び qは、それぞれ 0又は 1以上の整数である力 pと qとの合計は 1以上の整数である。 ]

で表される構造の繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部からなるものである。ここで、ポリカーボネート部の重合度は、 3〜： L00力子ましく、また、ポリオルガノシロキサン部の重合度は、 2〜500力 S好ましい。

[0022] 上記の PC— POS共重合体は、上記一般式（1)で表される繰返し単位を有するポリカーボネート部と、上記一般式 (4)で表される繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とからなるブロック共重合体であって、粘度平均分子量が、好ましくは 10, 000 〜40, 000、より好ましくは 12, 000〜35, 000のものである。このような PC— POS 共重合体は、例えば、予め製造されたポリカーボネート部を構成するポリカーボネートオリゴマー（以下 PCオリゴマーと略称する。）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する末端に反応性基を有するポリオルガノシロキサン (例えば、ポリジメチルシロキサン（ PDMS)、ポリジェチルシロキサンなどのポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフエ-ルシロキサンなど）とを、塩化メチレン、クロ口ベンゼン、クロ口ホルムなどの溶媒に溶解させ、ビスフエノールの水酸ィ匕ナトリウム水溶液を加え、触媒として、トリェチルァミンやトリメチルベンジルアンモ -ゥムクロライドなどを用い、界面重縮合反応すること〖こより製造することができる。また、特公昭 44— 30105号公報に記載された方法ゃ特公昭 45— 20510号公報に記載された方法によって製造された PC— POS共重合体を用いることもできる。

[0023] ここで、一般式（1)で表される繰返し単位を有する PCオリゴマーは、溶剤法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調節剤の存在下、上記一般式（3)で表される二価フノールと、ホスゲン又は炭酸エステルイ匕合物などの力ーボネート前駆体とを反応させることによって容易に製造することができる。すなわち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フエノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フエノールと炭酸エステル化合物のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製造することができる。

炭酸エステルイ匕合物及び分子量調節剤としては、上記と同様のものを使用することができる。

[0024] 本発明において、 PC— POS共重合体の製造に供される PCオリゴマーは、上記の二価フエノールー種を用いたホモポリマーであってもよぐまた二種以上を用いたコポリマーであってもよい。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フエノールと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。

なお、 n キサン可溶分が 1. 00質量％以下の PC— POS共重合体を製造するには、例えば共重合体中のポリオルガノシロキサン含有率を 10質量％以下にするとともに、一般式 (4)で表わされる繰返し単位の数が 100以上のものを用い、かつ第 3 級ァミンなどの触媒を 5. 3 X 10— ³モル Z (kg.オリゴマー）以上用いて上記共重合を行うことが好ましい。

[0025] 次に本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物を構成する (A— 2)成分のポリカーボネート榭脂としては、上述した一般式（1)で表される構造の繰り返し単位を有する重合体が好適である。具体的には、（A—0)ポリカーボネート榭脂において説明したとおりである。（A— 2)ポリカーボネート榭脂は、ホスゲンや炭酸エステル化合物等のカーボネート前駆体と反応させる二価フエノールとして、上記一般式（3)で表される化合物とは異なるものを用いたポリカーボネート榭脂であってもよい。

[0026] (A) + (B)の各成分の合計 100質量部に対して、（A)成分のうちの (A—1)成分の配合割合は、 5〜85質量部、好ましくは 10〜58質量部、（A— 2)成分の配合割合は、 0〜80質量部、好ましくは 10〜75質量部である。（A—1)成分が 5質量部以上であると、ポリオルガノシロキサンの分散性が良好となるため、充分な難燃性が得られる。また、（A—1)成分及び (A— 2)成分が好ましい範囲では難燃性の良いものが得られる。 PC— POS中のポリオルガノシロキサン部分の含有量は、最終的な榭脂組成物として要求される難燃性のレベルに応じて適宜選択すればよい。（A—1)成分中のポリオルガノシロキサン部分の割合は、 (A- 1)成分と (A— 2)成分の合計量に対して、好ましくは 0. 3〜10質量⁰ /₀、より好ましくは 0. 5〜5質量％である。ここで 0. 3 質量％以上であると充分な酸素指数が得られ、目的の難燃性が発現される。また、 1 0質量％以下であると、榭脂の耐熱性が低下することがないので、榭脂がコストアップすることもない。好ましい範囲ではより好適な酸素指数が得られ、優れた難燃性のものが得られる。ここで「ポリオルガノシロキサン」には、後述の（D)成分であるオルガのシロキサンに含まれるポリオルガノシロキサン成分は含めず、除外したものである。

[0027] 本発明に係る（B)成分としての酸ィ匕チタンは、ポリカーボネート榭脂に高反射性と低透明性、すなわち高遮光性を付与する目的力微粉末の形態で使用されるが、各種粒度の微粉末の酸ィ匕チタンは、塩素法又は硫酸法の、ずれの方法によっても製造することができる。本発明において使用される酸ィ匕チタンは、ルチル型及びアナターゼ型のいずれでもよいが、熱安定性、耐候性などの点でルチル型が好ましい。また、その微粉末粒子の形状は特に限定されるものではなぐ鱗片状，球状，不定形など適宜選択使用できる。

[0028] この（B)成分として使用される酸ィ匕チタンは、アルミニウム及び Z又は珪素の含水酸化物の他、アミンィ匕合物、ポリオ一ルイ匕合物などで表面処理したものが好ましい。この処理をすることによりポリカーボネート榭脂組成物中での均一分散性及びその分散状態の安定性が向上する他、さらに添加する難燃剤との親和性も向上して均一な組成物製造上好ましい。ここに言うアルミニウムや珪素の含水酸ィ匕物，ァミン化合物及びポリオ一ルイ匕合物としては、それぞれアルミナ含水物，シリカ含水物，トリェタノールァミン及びトリメチロールェタンなどを例示することができる。上記表面処理における処理方法自体は特に限定されるものではなぐ任意の方法が適宜採られる。この処理により酸ィ匕チタン粒子表面に付与される表面処理剤の量は、特に限定されるものではないが、酸化チタンの光反射性、ポリカーボネート榭脂組成物の成形性を考慮すれば酸化チタンに対し 0. 1〜10. 0質量％程度が適当である。

本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物において、（B)成分として用いられる上記酸ィ匕チタン粉末の粒子径については特に制限はないが、上記効果を効率よく発揮するには、平均粒子径 0. 1〜0. 5 m程度のものが好適である。本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物における酸ィ匕チタンの配合量は、（A) + (B)の各成分の合計 100質量部に対して、 10〜50質量部であることを要し、好ましくは 20〜50質量部である。配合量が 10質量部以上であると、遮光性が十分となるため、光線反射率が低下することがない。また、配合量が 50質量部以下であると、混練押し出しによるペレツトイ匕が容易であり、榭脂の成形加工も容易となり、成形品におけるシルバー発生が少なくなる。とりわけ液晶テレビ、モニター用途などのノックライトに用いられる反射板や反射枠には遮光性と高い光反射性が要求されるので、（B)成分の配合量は 2 0〜35質量部がより好ましい。

本発明で用いる酸ィ匕チタンの表面酸量は、 10マイクロモル Zg以上であることが好ましぐ表面塩基量は 10マイクロモル Zg以上であることが好ましい。表面酸量が 10 マイクロモル Zgより小さかったり、表面塩基量が 10マイクロモル Zgより小さい場合は、安定化剤であるオルガノシロキサンィ匕合物との反応性が低くなるため酸ィ匕チタンの分散が不充分となり、成形体の高輝度化が不充分となるおそれがある。酸化チタンの表面酸量は、より好ましくは 15マイクロモル Zg以上、さらに好ましくは 16マイクロモル Zg以上、表面塩基量は、より好ましくは 20マイクロモル Zg以上、さらに好ましくは 25マイクロモル Zg以上である。なお、酸化チタンの表面酸量及び表面塩基量は、非水溶液中において電位差滴定により測定する。具体的には、表面酸量は、 1Z100規定の n—プロピルァミンの M IBK (メチルイソブチルケトン)溶液中に酸ィ匕チタンを分散させ、上澄み液を 1Z 100 規定の過塩素酸の MIBK溶液を用いて電位差滴定を行うことにより測定する。また、表面塩基量は 1Z100規定の酢酸の MIBK (メチルイソブチルケトン)溶液中に酸ィ匕チタンを分散させ、上澄み液を 1Z100規定のカリウムメトキシドの MIBK溶液を用いて電位差滴定を行うことにより測定する。

[0030] 本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物には、（C)成分としてフィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン (以下「PTFE」と略称する場合もある。 )を配合すると、必要に応じて溶融滴下防止効果を付与し、高い難燃性を付与することができる。 PTFEの平均分子量は 500, 000以上であることが好ましぐより好ましくは 500, 00 0〜： L0, 000, 000、さらに好まし <は 1, 000, 000〜10, 000, 000である。（C)成分は、（A)成分及び (B)成分の合計 100質量部に対して 0〜1. 0質量部が好ましく、より好ましくは 0. 1〜0. 5質量部である。この量が 1. 0質量部以下であると、耐衝撃性及び成形品外観に悪影響を及ぼすことがなぐまた、混練押出時にストランドの吐出が脈動することがないので、安定したペレット製造を行うことができる。上記範囲では好適な溶融滴下防止効果が得られ、優れた難燃性のものが得られる。

[0031] フィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン (PTFE)としては、特に制限はないが、例えば、 ASTM規格によりタイプ 3に分類されるものを用いることができる。このタイプに分類されるものとしては、具体的には、テフロン 6— J (商品名三井 'デュポンフロロケミカル社製）、ポリフロン D— 1及びポリフロン F— 103 (商品名ダイキン工業 (株)製)などが挙げられる。また、タイプ 3以外では、ァルゴフロン F5 (商品名モンテフルォス社製)及びポリフロン MPA FA- 100 (商品名ダイキン工業 (株）製)などが挙げられる。これらの PTFEは二種以上組み合わせて用いてもょ、。上記のようなフィブリル形成能を有する PTFEは、例えば、テトラフルォロエチレンを水性溶媒中で、ナトリウム、カリウムあるいはアンモ-ゥムパーォキシジスルフイドの存在下で、 0. 007〜0. 7MPaの圧力下、温度 0〜200。C、好まし<は20〜100。。で重合させること〖こよって得ることができる。 [0032] 本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物には、（D)成分としてオルガノシロキサンを配合することが、榭脂の劣化を防止し、榭脂の機械的強度や安定性、耐熱性などの特性を維持する点から好ましい。具体的には、アルキル水素シリコーン、アルコキシシリコーンが挙げられる。

アルキル水素シリコーンとしては、例えば、メチル水素シリコーン、ェチル水素シリコーンなどがある。アルコキシシリコーンとしては、例えば、メトキシシリコーン、エトキシシリコーンなどが挙げられる。特に好ましいアルコキシシリコーンは、具体的にはアルコキシ基が直接又は二価炭化水素基を介してケィ素原子に結合したアルコキシシリル基を含むシリコーン化合物であり、例えば、直鎖状、環状、網状及び一部分岐を有する直鎖状のオルガノポリシロキサンが挙げられ、特に直鎖状オルガノポリシロキサンが好ましい。さらに具体的には、シリコーン主鎖に対してメチレン鎖を介してアルコキシ基と結合する分子構造を有するオルガノポリシロキサンが好ましい。

[0033] このような（D)成分のオルガノシロキサンとしては、例えば市販の東レ'ダウコーニング（株）製の SH1107、 SR2402, BY16- 160, BY16- 161, BY16- 160E, B Y16— 16 IEなどを好適に使用することができる。

このオルガノシロキサンの添カ卩量は、酸ィ匕チタンの添カ卩量にもよるが、（A) + (B)の各成分の合計 100質量部に対して 0. 05〜2. 0質量部の範囲が好ましい。この量が 0. 05質量部以上であると、ポリカーボネート榭脂の劣化が起こりにくいので、榭脂の分子量が低下することがない。また、 2. 0質量部以下であると効果と経済性のバランスが良好である上、成形体表面にシルバーが発生力ることがないので、製品の外観が良好となる。

[0034] 本発明に係るポリカーボネート榭脂組成物には、上記 (A)、 (B)、 (C)及び (D)の各成分の他に、必要に応じて、各種の無機質充填剤、添加剤、またはその他の合成榭脂、エラストマ一などを配合することができる。まず、ポリカーボネート榭脂組成物の機械的強度、耐久性又は増量を目的として配合される上記無機質充填剤としては、例えばガラス繊維 (GF)、炭素繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケィ酸カルシウム、アルミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイ力、石英粉などが挙げられる。また、上記添加剤としては、例えば、ヒンダードフエノール系、アミン系などの酸化防止剤、例えばべンゾトリアゾール系、ベンゾフエノン系の紫外線吸収剤、例えば脂肪族カルボン酸エステル系、バラフイン系、シリコーンオイル、ポリエチレンワックスなどの外部滑剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤などが挙げられる。その他の合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポスチレン、 AS榭脂（アクリロニトリル—スチレン共重合体）、 ABS榭脂（アタリ口二トリル一ブタジエン一スチレン共重合体）、ポリメチルメタタリレートなどの各榭脂を挙げることができる。また、エラストマ一としては、イソブチレン一イソプレンゴム、スチレン一ブタジエンゴム、エチレン一プロピレンゴム、アクリル系エラストマ一などが挙げられる。

[0035] 本発明の光反射シートを構成する光反射層は、熱可塑性榭脂組成物で構成され、かつ内部に空隙を有するものである。熱可塑性榭脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフイン榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリアセタール榭脂、ポリエステル榭脂、ポリアミド榭脂等が挙げられる。光反射層の内部の空隙は、熱可塑性榭脂、及びこの熱可塑性榭脂とは非相溶性の無機粒子及び Z又は有機粒子を含む榭脂組成物からなるシート又はフィルムを延伸することにより形成することができる。すなわち、このようなシート又はフィルムを延伸することにより、延伸フイルムに気泡を含有せしめることができ、この気泡が光反射層（延伸フィルム）における空隙となる。この場合、熱可塑性榭脂としては、ポリオレフイン榭脂及びポリエステル榭脂が好ましい。また、光反射層の内部の空隙は、例えば、ポリエステル榭脂組成物からなるシート又はフィルムを超臨界発泡させることにより、気泡を含有する光反射層（フィルム又はシート）を形成することができる。

[0036] 光反射層内部の空隙は、光の反射効果の点から、平均径が 0. 3〜50 μ mであることが好ましぐより好ましくは 0. 5〜40 /ζ πι、さらに好ましくは 1〜30 /ζ πιである。この平均径が 0. 3 m以上であると、光の反射効果が十分となり、また、平均径が 50 m以下であると、光反射層の表面に空隙が突出することがないので、光反射層の表面が粗面化されることもない。また、光反射層における空隙の含有率は、通常 10〜8 0容量％程度、好ましくは 10〜70容量％、より好ましくは 15〜65容量％である。空隙の含有率が 10容量％以上であると、光の反射効果が十分となり、また、 80容量％以下であると、光反射層の表面に空隙が突出することがないので、光反射層の表面力 S粗面ィ匕されることもない。

[0037] 上記有機粒子としては、アクリル系架橋粒子、スチレン系架橋粒子などが挙げられ、アクリル系架橋粒子及びスチレン系架橋粒子が好ましい。アクリル系架橋粒子の巿販品としては、 MBX (商品名積水化成 (株)製)が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ゼォライト、カオリン、タルクなどが挙げられ、シリカ及び酸ィ匕チタンが好ましい。シリカの市販品としては、ミズカシル (商品名水澤化学 (株)製)が挙げられる。これらの粒子は一種を単独で又は二種以上を混合して用いることができる。

上記延伸の際のこれらの粒子の使用量は、光反射層における空隙の含有率を 10 〜80容量％程度とすることができる量であればよぐ光反射層を形成する熱可塑性榭脂組成物中、通常 3〜35質量％程度、好ましくは 5〜25質量％、より好ましくは 6 〜20質量％である。これらの粒子の平均粒径は、空隙の平均径を 0. 5〜50 μ mとすることができる大きさであればよぐ通常 0. 05〜15 111程度、好ましくは0. 1〜10 μ m、より好ましくは 0. 3〜3 μ mである。

光反射層には市販のフィルム又はシートを用いることができ、例えば、ルミラー（商品名東レ (株)製)、ホワイトレフスター (商品名三井化学 (株)製)及び MCPET( 商品名古川電気工業 (株)製)などが挙げられる。

[0038] 本発明の光反射シートを構成する基材シートは、以下のようにして成形される。まず、上記 PC榭脂組成物を、通常 120〜140°C、 2〜10時間乾燥させ、脱揮装置付き押出機で押出し、ダイス温度 200〜260°C程度、ロール温度 120〜180°C程度でシート成形する。ここで PC榭脂組成物の乾燥条件は好ましくは 130〜140°C、 2〜： LO 時間であり、さらに好ましくは 130〜140°C、 4〜10時間である。

この PC榭脂組成物の乾燥は一般の加熱空気、乾燥空気、真空下などの雰囲気下で行うことができる。この乾燥により材料に含まれる水分、複合化の際に生ずる揮発性の反応複生成物の多くを除去することができる。

シート成形用の押出機には脱揮装置が必要である。この脱揮装置は、溶融状態の PC榭脂組成物を大気圧以下に減圧できるものであり、押出時に 2. 6kPa (60mmH g)以下、好ましくは 3. 9kPa (30mmHg)以下に減圧する。この減圧脱揮により PC榭脂組成物に残存する水分、複合化の際に生ずる揮発性の反応複生成物を除去するとともに、本押出成形により生成する副次的な揮発性の反応複生成物をも除去することがでさる。

[0039] ここで、 PC榭脂組成物の乾燥及び押出成形時の脱揮が不充分であると基材シートの発泡ある!、は表面状態の肌荒れが生じ、反射率が低下するか反射むらが生じやすくなる。

また、シート成形ではダイス温度は、通常 200〜260°C、好ましくは 200〜250°C、より好ましくは 200〜240°Cである。ダイス温度が 260°Cを超えるとドローレゾナンス現象が生じ易ぐ結果としてシートの幅方向（特に端部)及び長手方向の偏肉を生じ、シート単体及びその熱成形品の面としての反射むらが生じ易い。これは本発明に係る PC榭脂組成物において酸ィ匕チタン粉末を多量に含む場合のシート成形に生じ易い現象である。

さらに、シート成形時の冷却ロール温度は、通常 120〜180°Cであり、好ましくは 12 0〜 170°Cである。ここですベてのロール温度が 120°C未満であると本材料の融体の剛性が高いため-ップロール間でのサイジングが難しぐ幅、長手方向での表面状態の均質性が保てず、本シート単体及びその熱成形品の面としての反射むらが生じ易い。

またすベてのロール温度が 170°Cを超えるとロールへの粘着、密着により表面の密着、剥がしむらやシートのそりが生じ、均一な反射特性を有する基材シートが得られにくい。

[0040] 上記光反射層は、上記基材シートに直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、基材シートの表面をコロナ放電処理したり下引き処理した後に光反射層を設けることが好ましい。下引き処理は、上記シート製造工程内で設ける方法 (インラインコ一ティング法)でもよぐまた、基材シートを製造した後、別途塗布して設ける方法 (ォフラインコーティング法)でもよい。下引き処理に使用する材料は特に限定するものではなぐ適宜選択すればよいが、共重合ポリエステル榭脂、ポリウレタン榭脂、アタリル榭脂、メタタリル榭脂、及び各種カップリング剤などが好適である。基材シート上に光反射層を設けるには、光反射層としてのフィルム又はシートと基材シートとを単に重ね合わせる力、あるいはポリウレタン系アンカーコート剤等の接着剤を用いて貼り合わせればよ、。

[0041] 上記のようにして得られる本発明の光反射シートは、基材シートの少なくとも片面に光を拡散反射する光反射層が設けられたものである。基材シートの厚みは、通常 0. 4〜2mm程度、好ましくは 0. 5〜2mm、より好ましくは 0. 6〜1. 5mmである。基材シートの厚みが 0. 4mm以上であると、大面積の基材シートを熱成形する際にドローダウンが生じることがないため偏肉の抑制が容易であり、面内の光反射のむらが生じにくい。また、基材シートの厚みが 2mm以下であると、熱成形時の加熱において、基材シートの一方の表面と、基材シートの内部と、基材シートの他方の表面とで温度差が生じにくいため、均質な反射特性の熱成形品が得られる。

光反射層の厚みは、通常 0. 05~1. 5mm程度、好ましくは 0. 08〜0. 3mm、より好ましくは 0. 1〜0. 2mmである。光反射層の厚みが 0. 05mm以上であると、光反射層における光の反射性能が十分となり、光反射層の厚みが 1. 5mm以下であると、光反射シートの高反射特性が良好となる。

[0042] 本発明の光反射シートには、光線透過率を低下させるために、光反射層を設ける面とは反対側の基材シート表面に遮光層を設けることができる。遮光層は、アクリルゥレタン系榭脂等のベース剤 (バインダー）に黒色顔料を分散させた遮光性溶液を、基材シートに積層することにより形成することができる。形成する方法としては、遮光性溶液の直接グラビアロールによるコーティング、ミスト状態での噴霧、スプレー等で乾燥厚さが 1〜30 mとなるように形成し、熱風オーブンにて 80〜120°C程度で乾燥させる。または遮光性榭脂との共押出も有効である。

遮光層の厚みは、通常 1〜30 /ζ πι程度、ょり好ましくは1〜20 111、さらに好ましくは 2〜20 μ mである。遮光層の厚みが 1 μ m以上であると、可視光の透過が十分に抑制され、また、 30 m以下であるとコーティングにより遮光層を形成する際に、乾燥効率が下がることがないので、短時間で乾燥させることができる。

[0043] 本発明の光反射シートは、光反射層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定したときの光線反射率の Y値が少なくとも 100. 5%であることが好ましぐさらに、光反射層の表面に可視光領域波長の光を照射して測定したときの光線透過率が 0. 4%以下であることが好ましい。上記 Y値は、 D65光源を用い、視野角 10度で可視光領域 (400〜700nm)の白色板 (セラミックタイル)への相対反射率を測定することにより求める。

また、基材シートは、光線反射率が、好ましくは 96%以上、より好ましくは 97%以上、さらに好ましくは 98%以上であり、光線透過率が、好ましくは 1%以下、より好ましくは 0. 9%以下、さらに好ましくは 0. 8%以下であることが有利である。基材シートのこのような高度の反射率は、この基材シートを構成する PC榭脂組成物において、酸ィ匕チタンの含有量を調整することにより達成できる。

一方、上記のような優れた光遮蔽性を有する基材シートは、それに設けられる遮光層の調製により達成することができる。

上記 Y値及び光線透過率を満足すると、目的とする反射用途において充分な輝度を得ることができる。さらに熱成形性を有することで光源のタイプ、個数に合わせた形状設計が容易となり、輝度が高ぐむらのないライトボックスとすることができる。

本発明の光反射シートは熱成形性を有し、この光反射シートを用いて、特定の熟成形条件により光源の本数、形状に合わせた反射面を有する反射板を製造することができる。熱成形時のシート加熱温度 (シート表面温度）は、通常 160〜200°C、好ましくは 170〜200°Cであり、平均展開倍率は、通常 1. 1〜2倍、好ましくは 1. 2〜1. 8 倍である。

本発明において、熱成形の方法は特に限定されないが、プレス成形、真空成形、真空圧空成形、熱板成形、波板成形などを用いることができる。また一般的に真空成形と総称される成形法においてもドレープホーミング法、マッチドダイ法、プレツシャ一バブルプラグアシスト真空成形法、プラグアシスト法、真空スナップバック法、エア一スリップホーミング、トラッップドシート接触加熱一プレッシャーホーミング法、単純圧空成形法などが挙げられる。この真空成形の圧力は IMPa以下で適宜行えばよい上記シート加熱温度が 160°C以上であると熱成形が容易であり、 200°C以下であるとシート表面に不均質な肌荒れが生じに《なる。また平均展開倍率が 1. 2倍以下であると光源の形状に合わせた反射板の設計が容易であり、 2倍以下であると熱成形品の厚みむらがないので、反射率のむらが生じにくい。なお、本熱成形時に際し、光反射シートは予備乾燥をして用いることが好ましぐ予備乾燥により、吸湿による発泡現象を防ぐことができる。乾燥条件は、通常 100〜120°C、 5〜12時間が適当である

[0045] 上記のシート製造条件、熱成形条件を適宜調整することにより、光反射面の成形品の厚みむらが 0. 2mm以下である成形品を得ることができる。反射面の厚みむらが 0 . 2mm以下であると均一な面反射特性が得られる。成形品の形状は光源の形状、個数、特性に合わせ適宜選定すればよい。例えば直下型液晶バックライト用の反射板の場合は、特開 2000— 260213号公報、特開 2000— 356959号公報、特開 2001 — 297613号公報及び特開 2002— 32029号公報に開示されている形状とすることができる。

実施例

[0046] 次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する力本発明はこれらの例によつてなんら限定されるものではな、。

製造例 1 [PC— PDMS共重合体の製造]

(1) PCオリゴマーの製造

400Lの 5質量％水酸化ナトリウム水溶液に、 60kgのビスフエノール Aを溶解し、ビスフエノール Aの水酸ィ匕ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこのビスフエノール Aの水酸ィ匕ナトリウム水溶液を 138LZ時間の流量で、また、塩化メチレンを 69L/時間の流量で、内径 10mm、管長 10mの管型反応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流して 10. 7kgZ時間の流量で吹き込み、 3時間連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を 25°Cに保った。また、排出液の pHは 10〜1 1となるように調整した。

このようにして得られた反応液を静置することにより、水相を分離、除去し、塩化メチレン相（220リットル)を採取して、 PCオリゴマー (濃度 317gZリットル)を得た。ここで得られた PCオリゴマーの重合度は 2〜4であり、クロ口ホーメイト基の濃度は 0. 7規定であった。

(2)反応性 PDMSの製造

1, 483gのオタタメチルシクロテ卜ラシロキサン、 96gの 1, 1, 3, 3—テ卜ラメチルジシロキサン及び 35gの 86%硫酸を混合し、室温で 17時間攪拌した。その後、オイル相を分離し、 25gの炭酸水素ナトリウムを加え 1時間攪拌した。濾過した後、 150°C、 3torr (400Pa)で真空蒸留し、低沸点物を除きオイルを得た。

60gの 2 ァリルフエノールと 0. 0014gの塩化白金アルコラート錯体としてのプラチナとの混合物に、上記で得られたオイル 294gを 90°Cの温度で添カ卩した。この混合物を 90〜115°Cの温度に保ちながら 3時間攪拌した。生成物を塩化メチレンで抽出し、 80%の水性メタノールで 3回洗浄し、過剰の 2 ァリルフエノールを除いた。その生成物を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、真空中で 115°Cの温度まで溶剤を留去した。得られた末端フエノールの反応性 PDMS (ポリジメチルシロキサン）は、 NMRの測定により、ジメチルシラノォキシ単位の繰り返し数は 30であった。

(3) PC— PDMS共重合体の製造

上記（2)で得られた反応性 PDMS 138gを塩化メチレン 2Lに溶解させ、上は（1)で得られた PCオリゴマー 10Lを混合した。そこへ、水酸ィ匕ナトリウム 26gを水 1Lに溶解させたものと、トリェチルァミン 5. 7mlをカ卩え、 500rpmで室温にて 1時間攪拌、反応させた。

反応終了後、上記反応系に、 5. 2質量％の水酸ィ匕ナトリウム水溶液 5Lにビスフエノール A600gを溶解させたもの、塩化メチレン 8L及び p— tert ブチルフエノール 96 gを加え、 500rpmで室温にて 2時間攪拌、反応させた。

反応後、塩化メチレン 5リットルを加え、さらに、水 5Lで水洗、 0. 03規定水酸化ナトリウム水溶液 5Lでアルカリ洗浄、 0. 2規定塩酸 5Lで酸洗浄、及び水 5Lで水洗 2回を順次行い、最後に塩化メチレンを除去し、フレーク状の PC— PDMS共重合体を得た。得られた PC— PDMS共重合体を 120°Cで 24時間真空乾燥した。粘度平均分子量は 17, 000であり、 PDMS含有率は 3. 0質量％であった。なお、粘度平均分子量 (Mv)及び PDPS含有率は下記の方法により求めた。

(1)粘度平均分子量 (Mv) ウベローデ型粘度計を用いて、 20°Cにおける塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度 [ η ]を求め、次式にて算出した。

[ r? ] = 1. 23 X 10— ⁵Μν⁰·⁸³

(2) PDMS含有率

^H—NMi ei. 7ppmに見られるビスフエノール Aのイソプロピルのメチル基のピークと、 0. 2ppmに見られるジメチルシロキサンのメチル基のピークとの強度比を基に求めた。

[0048] 製造例 2 [ポリカーボネート系榭脂組成物 1の製造]

製造例 1で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体 (PC— PD MS、 Mv= 17, 000、 PDMS含有率 = 3. 0質量⁰ /₀)を 46質量部、ビスフエノール A 型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学 (株)製、商品名：タフロン FN1500、 Mv = 14, 500)を 24質量部、酸化チタン粉末 (石原産業 (株)製、商品名： PF726)を 3 0質量部の合計 100質量部に対し、オルガノシロキサン (東レ 'ダウコーユング (株）、商品名： BY16— 161)を 1. 2質量部、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子（株)製、商品名： CD076)を 0. 3質量部、トリフニルホスフィン (城北化学 (株)製、商品名： JC263)を 0. 1質量部混合し、二軸押出機にて溶融混練し、ポリカーボネート系榭脂組成物を得た。

[0049] 製造例 3 [ポリカーボネート系榭脂組成物 2の製造]

製造例 1で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体 (PC— PD MS、 Mv= 17, 000、 PDMS含有率 = 3. 0質量⁰ /₀)を 46質量部、ビスフエノール A 型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学 (株)製、商品名：タフロン FN1500、 Mv = 14, 500)を 24質量部、酸化チタン粉末 (石原産業 (株)製、商品名： PF726)を 5 0質量部の合計 100質量部に対し、オルガノシロキサン (東レ 'ダウコーユング (株）、商品名： BY16— 161)を 1. 8質量部、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子（株)製、商品名： CD076)を 0. 3質量部、トリフニルホスフィン (城北化学 (株)製、商品名： JC263)を 0. 1質量部混合し、二軸押出機にて溶融混練し、ポリカーボネート系榭脂組成物を得た。

[0050] 製造例 4 [ポリカーボネート系榭脂組成物 3の製造] 製造例 1で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体 (PC— PD MS、 Mv= 17, 000、 PDMS含有率 = 3. 0質量⁰ /₀)を 59質量部、ビスフエノール A 型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学 (株)製、商品名：タフロン FN1500、 Mv = 14, 500)を 31質量部、酸化チタン粉末 (石原産業 (株)製、商品名： PF726)を 2 0質量部の合計 100質量部に対し、オルガノシロキサン (東レ 'ダウコーユング (株）、商品名： BY16— 161)を 0. 8質量部、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子（株)製、商品名： CD076)を 0. 3質量部、トリフニルホスフィン (城北化学 (株)製、商品名： JC263)を 0. 1質量部混合し、二軸押出機にて溶融混練し、ポリカーボネート系榭脂組成物を得た。

[0051] 製造例 5 [ポリカーボネート系榭脂組成物 4の製造]

製造例 1で得られたポリカーボネート一ポリジメチルシロキサン共重合体 (PC— PD MS、 Mv= 17, 000、 PDMS含有率 = 3. 0質量⁰ /₀)を 46質量部、ビスフエノール A 型直鎖状ポリカーボネート（出光石油化学 (株)製、商品名：タフロン FN1500、 Mv = 14, 500)を 24質量部、酸化チタン粉末 (石原産業 (株)製、商品名： PF726)を 5 質量部の合計 100質量部に対し、オルガノシロキサン (東レ 'ダウコーユング (株）、商品名： BY16— 161)を 0. 5質量部、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE、旭硝子 (株) 製、商品名： CD076)を 0. 3質量部、トリフニルホスフィン (城北化学 (株)製、商品名： JC263)を 0. 1質量部混合し、二軸押出機にて溶融混練し、ポリカーボネート系榭脂組成物を得た。

[0052] 実施例 1

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を熱風オーブンにて 140°C 、 4時間の条件で乾燥させた。乾燥させた組成物を用い、脱揮装置付きの 65mm φ 単軸押出機、ギアポンプ及び 60cm幅コ一トハンガーダイを有する押出装置にて水平方向に押出し、縦 3本冷却ロール方式にてシート成形を行い、厚み 0. 8mmのシートを得た。ここでシリンダー温度は 250〜260°C、脱揮圧力は 1. 3kPa (10mmHg )、ダイス温度は 210°C、ロール温度は NO. 1/NO. 2/NO. 3 = 120°C/150°C Z170°C、押出量は 30kgZhrであった。

このシートの片面に光反射性ポリエステルフィルム (東レ (株)製、商品名：ルミラー E 60L)を重ね合わせて光反射シートを作製し、以下の方法により光線反射率 (Y値）及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0053] (1)光線反射率 (Y値）

分光光度計（Macbeth社製、 LCM2020プラス）にて、 D65光源を用い、視野角 1 0度で可視光領域 (400〜700nm)の白色板 (セラミックタイル)への相対反射率を測定し、 Y値を求めた。

(2)全光線透過率

JIS K7105に準拠して測定した。

[0054] 実施例 2

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を用い、実施例 1と同様にして厚み 0. 6mmの基材シートを作製した。このシートの片面に光反射性ポリエステルフィルム (東レ (株)製、商品名：ルミラー E60L)を重ね合わせて光反射シートを作製し、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1〖こ示す。

[0055] 実施例 3

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を用い、実施例 1と同様にして厚み 0. 6mmの基材シートを作製した。このシートの片面に、ポリエステルポリウレタン系二液硬化型アンカーコート剤（大日本インキ (株)製、商品名：ディックドライ LX 901ZKW75)を用い、 LX901と KW75を質量比 9 : 1で混合して 10 mの厚みで塗布し、接着剤層を形成した。この接着剤層上に、光反射性ポリエステルフィルム（東レ (株)製、商品名：ルミラー E60L)を重ね合わせ、接着して光反射シートを作製し、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0056] 実施例 4

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を用い、実施例 1と同様にして厚み 0. 6mmの基材シートを作製した。このシートの片面に、ベース榭脂に黒色顔料を分散させてなる塗料 (東京インキ (株)製、商品名： SY915 K)を乾燥厚みが 1 O /z mになるように塗布し、これを熱風オーブン中で 100°C、 30分間の条件で乾燥させ、遮光層を形成した。

このシートの遮光層が形成された面とは反対側に、光反射性ポリエステルフィルム（東レ (株)製、商品名：ルミラー E60L)を重ね合わせて光反射シートを作製し、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0057] 実施例 5

実施例 2において、ポリカーボネート榭脂組成物 1の代わりにポリカーボネート榭脂組成物 2 (PC— 2、ペレット）を用いた以外は、実施例 2と同様にして光反射シートを作製し、同様の測定を行った。結果を表 1に示す。

[0058] 実施例 6

実施例 2において、ポリカーボネート榭脂組成物 1の代わりにポリカーボネート榭脂組成物 2 (PC— 3、ペレット）を用いた以外は、実施例 2と同様にして光反射シートを作製し、同様の測定を行った。結果を表 1に示す。

[0059] 実施例 7

実施例 2において、ポリカーボネート榭脂組成物 1の代わりにポリカーボネート榭脂組成物 2 (PC— 2、ペレット）を用いた以外は実施例 2と同様にして光反射シートを作製し、同様の測定を行った。結果を表 1に示す。

[0060] 実施例 8

実施例 2において、光反射性ポリエステルフィルムの代わりに、ポリプロピレン系反射フィルム (三井ィ匕学 (株)製、商品名：ホワイトレフスター）を用いた以外は実施例 2と同様にして光反射シートを作製し、同様の測定を行った。結果を表 1に示す。

[0061] 実施例 9

実施例 2において、光反射性ポリエステルフィルムの代わりに、超臨界発泡 PETシート (古河電気化学工業 (株)製、商品名： MCRET)を用いた以外は実施例 2と同様にして光反射シートを作製し、同様の測定を行った。結果を表 1に示す。

[0062] 比較例 1

光反射性ポリエステルフィルム (東レ (株)製、商品名：ルミラー E60L)について、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。比較例 2 超臨界発泡 PETシート (古河電気化学工業 (株)製、商品名： MCRET)について、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す

[0063] 比較例 3

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を用い、実施例 1と同様にして厚み 0. 6mmの基材シートを作製し、このシートについて、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0064] 比較例 4

ポリカーボネート系榭脂組成物 1 (PC— 1、ペレット）を用い、実施例 1と同様にして厚み 0. 8mmの基材シートを作製し、このシートについて、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0065] 比較例 5

実施例 1において、ポリカーボネート榭脂組成物 1の代わりにポリカーボネート榭脂組成物ー3 (PC— 3、ペレット）を用いた以外は、実施例 1と同様にして厚み 0. 8m mの基材シート作製し、このシートについて、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

結果を表 1に示す。

[0066] 比較例 6

実施例 1において、ポリカーボネート榭脂組成物 1の代わりにポリカーボネート榭脂組成物—4 (PC—4、ペレット）を用いた以外は、実施例 1と同様にして厚み 0. 6m mの基材シートを作製した。このシートの片面に光反射性ポリエステルフィルム (東レ (株)製、商品名：ルミラー E60L)を重ね合わせて光反射シートを作製し、上記方法により光線反射率 (Y値)及び全光線透過率を測定した。結果を表 1に示す。

[0067] [表 1]

産業上の利用可能性

本発明の光反射シート及びその成形品は、液晶用バックライトの反射板、照明器具

、住宅や各種設備などで用いられる蛍光管、 LED (発光ダイオード)、 EL (エレクト口ルミネッセンス）、プラズマ、レーザーなどの光源部品の用途に好適である。

Claims

請求の範囲

[1] (A)ポリカーボネート系重合体 90〜50質量％及び（B)酸化チタン 10〜50質量％の組み合わせを含むポリカーボネート榭脂組成物力もなる基材シートの少なくとも片面に、熱可塑性榭脂組成物で構成され、かつ内部に空隙を有する光反射層が設けられたことを特徴とする光反射シート。

[2] 光反射層内部の空隙の平均径が 0. 5〜50 μ mである請求項 1に記載の光反射シート。

[3] 基材シートが熱成形により製造されたものである請求項 1又は 2に記載の光反射シート。

[4] 基材シートと光反射層との間に接着剤層を有する請求項 1〜3のいずれかに記載の光反射シート。

[5] 光反射層表面に可視光領域波長の光を照射して測定した光線反射率の Y値が少なくとも 100. 5%である請求項 1〜4のいずれかに記載の光反射シート。

[6] 光反射層表面に可視光領域波長の光を照射して測定した光線透過率が 0. 4%以下である請求項 1〜5のいずれかに記載の光反射シート。

[7] 請求項 1〜6の！、ずれかに記載の光反射シートを熱成形してなる成形品。