JP2004226604A - 合成樹脂粒子、光拡散板、液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents
合成樹脂粒子、光拡散板、液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】本発明は、液晶表示装置の輝度を向上させて表示性能を向上させることができる光拡散板を形成するための合成樹脂粒子を提供する。
【解決手段】本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光拡散板の製造に用いられる合成樹脂粒子、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板、並びに、この光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、テレビやパソコンの表示装置として液晶表示装置が汎用されている。この液晶表示装置は、導光板と、この導光板の近傍に配設されて該導光板を照射する光源と、上記導光板の前方に順次配設される光拡散板及びプリズムシートと、このプリズムシートの前方に配設される液晶表示パネルとからなり、この液晶表示装置の品質の一つとして輝度が挙げられ、この輝度が高くなる程、優れた表示性能を有する。
【０００３】
一方、光拡散板は、光源から照射された光を面光源とするための導光板を通過した光をさらに均一に拡散させるために使用されているが、この光拡散板を改良することによって液晶表示装置の輝度を向上させることが試みられている。
【０００４】
このような試みとしては、特許文献１に記載したように、特定の平均粒径及び粒径分布のＣＶ値を有する光拡散性樹脂粒子を用いることによって光拡散板の光拡散性能を向上させることが開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載した光拡散性樹脂粒子を用いた光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置の輝度は必ずしも向上しているものではなく、光拡散板の更なる改良が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２３４３０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液晶表示装置の輝度を向上させて表示性能を向上させることができる光拡散板を形成するための合成樹脂粒子、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板、並びに、この光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、該平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする。
【０００９】
上記合成樹脂粒子の平均粒径は、小さいと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光透過性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下し、又、大きいと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光拡散性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、３〜３０μｍに限定され、１０〜２０μｍが好ましい。
【００１０】
又、上記合成樹脂粒子は、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有している必要があり、３５〜４０重量％含有していることが好ましい。
【００１１】
これは、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が少ないと、光拡散板の光拡散性及び光透過性が低下する一方、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が多いと、光拡散板の光透過性は向上するものの光拡散性が低下してしまって、結果として、液晶表示装置の輝度が低下するからである。
【００１２】
又、上記合成樹脂粒子は、合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している必要があり、６３〜７５重量％含有していることが好ましい。
【００１３】
これは、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が少ないと、光拡散板の光拡散性及び光透過性が低下する一方、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が多いと、光拡散板の光透過性は向上するものの光拡散性が低下してしまって、結果として、液晶表示装置の輝度が低下するからである。
【００１４】
ここで、上記合成樹脂粒子の平均粒径は下記の要領で測定される。即ち、合成樹脂粒子の平均粒径及び粒径分布は、電気抵抗法によって測定されたものをいい、具体的には、アパチャー（細孔）の両側に電極が配設されたアパチャー・チューブを、測定対象となる合成樹脂粒子が電解液中に懸濁されてなる懸濁液中に浸漬した状態とする。
【００１５】
そして、上記アパチャー・チューブの電極間に上記懸濁液を介して電流を流し、電極間の電気抵抗を測定する。懸濁液中の合成樹脂粒子が吸引されてアパチャーを通過する時に粒子体積に相当する電解液が置換されて、電極間の電気抵抗に変化が生じる。この電気抵抗の変化量は粒子の大きさに比例することから、上記電気抵抗の変化量を電圧パルスに変換して増幅、検出することによって粒子体積を算出することができ、この算出された粒子体積に相当する真球の直径を合成樹脂粒子の粒径とする。
【００１６】
更に、合成樹脂粒子の平均粒径は、上記の如くして測定された各合成樹脂粒子の粒径の平均をとることにより算出することができ、即ち、本発明の合成樹脂粒子の平均粒径は体積平均粒径を意味する。
【００１７】
又、合成樹脂粒子の粒径分布は、上記の如くして測定された各合成樹脂粒子の粒径に基づいて得ることができる。そして、この粒径分布から標準偏差を算出し、下記式（１）によって変動係数（ＣＶ値）を算出することができる。
変動係数（％）＝１００×標準偏差／平均粒径・・・式（１）
【００１８】
なお、上記合成樹脂粒子の平均粒径及び粒径分布は、例えば、ベックマンコールター株式会社から商品名「コールターマルチサイザー ＩＩ 」で市販されている測定装置を用いて測定することができる。
【００１９】
又、上記合成樹脂粒子の変動係数（ＣＶ値）は、低いと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光透過性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあり、又、高いと、光拡散板の光拡散性が低下して、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあるので、１５〜２８％が好ましい。
【００２０】
上記合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、ビニル系単量体と多官能性モノマーとを共重合させてなるものが好ましい。このようなビニル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン等のスチレン類等が挙げられ、これらは単独で用いられても併用されてもよい。
【００２１】
又、多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等が挙げられ、これらは単独で用いられても併用されてもよい。
【００２２】
そして、上記合成樹脂粒子の製造方法としては、従来から汎用されている製造方法が用いられ、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、シード重合法、分散重合法等が挙げられる。
【００２３】
上記乳化重合法、シード重合法及び分散重合法は、粒径の揃った（粒径分布の狭い）合成樹脂粒子が得られるが、このような場合には、異なる粒径分布を有する合成樹脂粒子同士を混合することによって、上記のような粒径分布を有する合成樹脂粒子を得ることができる。
【００２４】
逆に、上記懸濁重合法は、粒径のばらついた（粒径分布の広い）合成樹脂粒子が得られるが、このような場合には、風力分級機や気流分級機等の分級装置を用いて分級することによって、上記のような粒径分布を有する合成樹脂粒子を得ることができる。
【００２５】
次に、上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子を用いた光拡散板について説明する。光拡散板Ａは、図１に示したように、透明な合成樹脂からなる基板１中に上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子、即ち、平均粒径が３〜３０μｍであって、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、上記合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している合成樹脂粒子２を分散させることによって形成される。
【００２６】
基材１を構成する透明な合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体或いは共重合体、上記アルキル（メタ）アクリレートとスチレンの共重合体等が挙げられる。なお、透明とは、無色透明の他に、有色透明、半透明の何れでもよい。
【００２７】
透明な合成樹脂の光透過率は、低いと、光拡散板の光透過性が低下して光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、８０％以上が好ましく、９０〜９５％がより好ましい。なお、透明な合成樹脂の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定された全光線透過率をいう。
【００２８】
又、光拡散板Ａ中における合成樹脂粒子２の含有量は、少ないと、光拡散性が低下して、光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあり、又、多いと、光透過性が低下して、光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあるので、０．５〜２０重量％が好ましく、１．０〜１０重量％がより好ましい。
【００２９】
そして、上記光拡散板Ａの製造方法としては、例えば、基材を構成する透明な合成樹脂及び合成樹脂粒子を押出機に供給して押出したものをマスターバッチ化した後、このマスターバッチを押出機に供給して雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して光拡散板を成形加工する光拡散板の製造方法が挙げられる。
【００３０】
又、光拡散板Ａ’は、図２に示したように、透明な合成樹脂からなるシート３上に合成樹脂粒子、即ち、平均粒径が３〜３０μｍであって、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、上記合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している合成樹脂粒子４を分散一体化させることによっても形成することができる。なお、シートを構成する合成樹脂は、上記基材１を構成する合成樹脂と同様であるので、その説明を省略する。
【００３１】
具体的には、上記光拡散板Ａ’は、透明な合成樹脂からなるシート３上に、上記のような特定の平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子４を透明なバインダ樹脂５によって分散一体化させることにより形成されている。なお、バインダ樹脂５における「透明」とは、無色透明の他、有色透明、半透明の何れであってもい。
【００３２】
又、上記バインダ樹脂５としては、透明で且つシート３上に合成樹脂粒子４を分散一体化させることができれば、特に限定されず、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。なお、上記バインダ樹脂には硬化剤、分散剤、染料等を添加してもよい。
【００３３】
そして、上記バインダ樹脂５の光透過率は、低いと、光拡散板Ａ’の光透過性が低下して、光拡散板Ａ’を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、８０％以上が好ましく、９０〜９５％がより好ましい。なお、バインダ樹脂５の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定された全光線透過率をいう。
【００３４】
上記合成樹脂粒子４は、バインダ樹脂５によってシート３上に一体化されており、一部の合成樹脂粒子４は、透明なバインダ樹脂５の表面５１から一部を突出させた状態となっている。又、合成樹脂粒子４におけるバインダ樹脂５の表面５１から突出した部分は、バインダ樹脂５によって全面的に被覆されていても一部のみが被覆されていてもよい。なお、合成樹脂粒子４の全てがバインダ樹脂５中に完全に埋没した状態であってもよい。
【００３５】
そして、上記シート３上におけるバインダ樹脂５に対する合成樹脂粒子４の割合は、少ないと、光拡散板の光拡散性が低下して、光拡散板を組み込んで構成される液晶表示装置の輝度が低下し、又、多いと、光拡散板の光透過性が低下して、光拡散板を組み込んで構成される液晶表示装置の輝度が低下するので、バインダ樹脂１００重量部に対して５〜２００重量部が好ましく、１０〜１５０重量部がより好ましく、８０〜１２０重量部が特に好ましい。
【００３６】
更に、上記光拡散板Ａ’の製造方法としては、例えば、１）バインダ樹脂を有機溶媒中に溶解させ且つ上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子４を分散させてなるバインダ溶液を作製し、このバインダ溶液をシート３上に均一な厚みで塗布した後、バインダ溶液の有機溶媒を蒸発、除去して光拡散板を製造する光拡散板の製造方法や、２）熱硬化性単量体或いは光硬化性単量体中に、合成樹脂粒子４を分散させてなる単量体溶液を作製し、この単量体溶液をシート３上に均一な厚みで塗布した後、単量体溶液に熱を加え或いは光を照射して単量体溶液中の単量体を重合させて光拡散板を製造する光拡散板の製造方法が挙げられる。
【００３７】
上記製造方法２）のように、熱硬化性単量体或いは光硬化性単量体を重合させてバインダ樹脂５を形成する場合、分子中に重合性不飽和結合若しくはエポキシ基を有するプレポリマー、分子中に重合性不飽和結合若しくはエポキシ基を有するオリゴマー及び／又は単量体を適量混合してなる組成物を用いることができる。
【００３８】
そして、上記プレポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のアクリレート類が挙げられる。
【００３９】
更に、上記単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等の多官能性単量体等が挙げられる。
【００４０】
続いて、上記光拡散板Ａ、Ａ’を組み込んだ液晶表示装置用バックライトユニットＢ及びこの液晶表示装置用バックライトユニットＢを用いた液晶表示装置Ｃについて説明する。
【００４１】
上記液晶表示装置用バックライトユニットＢは、図３に示したように、導光板Ｂ１と、この導光板Ｂ１の近傍に配設されて導光板Ｂ１を照射する光源Ｂ２と、上記導光板Ｂ１の前方に配設されたプリズムシートＢ２とを備え、上記プリズムシートＢ３と上記導光板Ｂ１との間に上記光拡散板Ａ（Ａ’）を配設してなる。そして、この液晶表示装置用バックライトユニットＢのプリズムシートＢ３の前方に液晶表示パネルＣ１を配設して液晶表示装置Ｃが構成される。
【００４２】
上記光源Ｂ２は、上記導光板Ｂ１の一の端面に対向させて配設された光照射源である冷陰極管Ｂ２１ と、導光板Ｂ１の後方に配設された反射板Ｂ２２ とからなり、冷陰極管Ｂ２１ から発せられた光は導光板Ｂ１の端面から導光板Ｂ１内に進入すると共に、導光板Ｂ１の後面から後方に放出された光は、反射板Ｂ２２ によって反射されて再度、導光板Ｂ１の後面から導光板Ｂ１内に進入するように構成されている。
【００４３】
なお、冷陰極管Ｂ２１ を導光板Ｂ１の一の端面に対向させて配設する代わりに、導光板Ｂ１の後方に、導光板Ｂ１を後方から全面的に照射し得る光照射源を配設してもよい。この場合は、反射板Ｂ２２ を配設する必要はない。
【００４４】
上記導光板Ｂ１は、上記光源Ｂ２から照射された光を面光源とするために用いられ、導光板Ｂ１の後面にはドット印刷が施されて乱反射部（図示せず）が形成されており、冷陰極管Ｂ２２ から照射されて導光板Ｂ１内に進入した光は乱反射部によって乱反射された上で導光板Ｂ１の前面から放出される。
【００４５】
そして、導光板Ｂ１の前面から放出された光は、この導光板Ｂ１の前方に配設された上記光拡散板Ａ（Ａ’）内に進入して光拡散される。この光拡散板Ａ（Ａ’）は、上記の如き特定の平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子を用いて形成されていることから、導光板Ｂ１の乱反射部のドットパターンを視認させることなく液晶表示装置の輝度を向上させることができる。
【００４６】
このように光拡散板Ａ（Ａ’）によって光拡散された光は、該光拡散板Ａ（Ａ’）の前方に配設された一枚或いは複数枚のプリズムシートＢ３（図３では一枚）によって所定方向に集光された上で、プリズムシートＢ３の前方に配設された液晶表示パネルＣ１内に進入し、この液晶表示パネルＣ１内に入射した光によって液晶表示パネルＣ１に表示された映像を高い輝度でもって良好に視認することができる。
【００４７】
ここで、上記プリズムシートＢ３は、前面に断面三角形状の多数の突条部が幅方向に畝状に並設されており、複数枚のプリズムシートＢ３を重ね合わせて用いる場合には、前後方向に隣接するプリズムシートＢ３、Ｂ３の突条部Ｂ３１ 、Ｂ３１ 同士が互いに直交した状態にプリズムシートＢ３、Ｂ３・・・を重ね合わせて用いる。
【００４８】
又、上記液晶表示パネルＣ１で用いられる液晶モードとしては、ツイステッドネマチックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイステッドネマチィックタイプ（ＳＴＮ）、ゲスト−ホストタイプ（ＧＨ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等の何れであってもよい。
【００４９】
更に、液晶の駆動モードとしては、単純マトリックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどちらでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合では、ＴＦＴ、ＭＩＮ等の駆動方式が採られる。
【００５０】
【実施例】
（実施例１）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、難水溶性の第三リン酸カルシウム１００重量部を分散させた。
【００５１】
次に、メチルメタクリレート１４０重量部、スチレン４０重量部及びジビニルベンゼン２０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル０．５重量部及びアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００５２】
そして、上記混合液を重合容器内に供給し、攪拌器により液滴径が８μｍとなるように攪拌しつつ、重合容器内の液温が７０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００５３】
続いて、上記合成樹脂粒子を分級装置（日清エンジニアリング社製 商品名「ターボクラシファイアーＴＣ−１５Ｎ」）を用いて、粒径が５μｍ以下の合成樹脂粒子と粒径が１１μｍ以上の合成樹脂粒子を排除して、目的とする合成樹脂粒子を得た。
【００５４】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．５〜９．１μｍの合成樹脂粒子の含有量は３８．５重量％、粒径が６．６〜１０．０μｍの合成樹脂粒子の含有量は７２．８重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２２．８％であった。
【００５５】
次に、上記合成樹脂粒子を均一に２重量％含有させたメチルメタクリレート（住友化学社製 商品名「ＭＧ−５」、光透過率：９２％）を押出機に供給して溶融、混練し、押出機から棒状に押出して、ペレット状の光拡散性樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。
【００５６】
そして、上記光拡散性樹脂組成物を再び、押出機に供給して溶融、混練した上で雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して、縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍの板状の光拡散板を得た。
【００５７】
（比較例１）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、脱イオン水３４００重量部にノルマルオクチルメルカプタン５．６重量部を溶解させたものにメチルメタクリレート５６０重量部を添加してなる混合液を供給し、攪拌器により混合液を攪拌しつつ、窒素気流中で混合液の液温が７０℃となるように加熱、維持した上で、重合容器内に過硫酸カリウム２．８重量部を供給して４時間重合反応を行い、平均粒径が０．５μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１４．３重量％）を得た。
【００５８】
次に、上記単分散ポリメチルメタクリレート分散液１３０重量部と脱イオン水３５００重量部とを混合して混合溶液を作製し、この混合溶液を攪拌しながら、混合溶液の液温が７０℃となるように加熱した後、この混合溶液に過硫酸カリウム１．９重量部を供給した。
【００５９】
そして、上記混合溶液中にメチルメタクリレート３８０重量部を１時間かけて滴下し、混合溶液の液温を７０℃に維持しつつ、５時間にわたって重合反応を行って、平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１０重量％）を作製した。
【００６０】
一方、メチルメタクリレート１４８重量部、スチレン４２重量部及びジビニルベンゼン２１重量部を混合してなるものに２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる単量体混合液と、脱イオン水４００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して乳化液を得た。
【００６１】
得られた乳化液を上記平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液７重量部に添加して室温にて２時間攪拌して混合分散液を作製し、この混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させた後、室温に冷却した。得られた混合分散液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００６２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．７μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．８〜９．６μｍの合成樹脂粒子の含有量は９２．０重量％、粒径が７．０〜１０．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は９４．４重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、１２．９％であった。
【００６３】
次に、上記合成樹脂粒子を均一に２重量％含有させたメチルメタクリレート（住友化学社製 商品名「ＭＧ−５」、光透過率：９２％）を押出機に供給して溶融、混練し、押出機から棒状に押出して、ペレット状の光拡散性樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。
【００６４】
そして、上記光拡散性樹脂組成物を再び、押出機に供給して溶融、混練した上で雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して、縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍの板状の光拡散板を得た。
【００６５】
（比較例２）
合成樹脂粒子を分級装置で分級しなかったこと以外は実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００６６】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．１μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．３〜８．９μｍの合成樹脂粒子の含有量は２８．９重量％、粒径が６．５〜９．７μｍの合成樹脂粒子の含有量は５３．５重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、３０．３％であった。
【００６７】
（実施例２）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、複分解ピロリン酸マグネシウム３０重量部を分散させた。
【００６８】
次に、メチルメタクリレート２７０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル０．５重量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００６９】
そして、上記混合液を重合容器内に供給して重合容器内を攪拌器により液滴径が１５μｍとなるように攪拌しつつ、重合容器内の液温が６０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００７０】
続いて、上記合成樹脂粒子を分級装置（日清エンジニアリング社製 商品名「ターボクラシファイアーＴＣ−１５Ｎ」）を用いて、粒径が１０μｍ以下の合成樹脂粒子と粒径が２０μｍ以上の合成樹脂粒子を排除して、目的とする合成樹脂粒子を得た。
【００７１】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１６．０μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１４．４〜１７．６μｍの合成樹脂粒子の含有量は３５．２重量％、粒径が１２．８〜１９．２μｍの合成樹脂粒子の含有量は６５．１重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２４．７％であった。
【００７２】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００７３】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００７４】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００７５】
（比較例３）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、脱イオン水３４００重量部にノルマルオクチルメルカプタン５．６重量部を溶解させたものにメチルメタクリレート５６０重量部を添加してなる混合液を供給し、攪拌器により混合液を攪拌しつつ、窒素気流中で重合溶液内の液温が７０℃となるように加熱、維持した上で、重合容器内に過硫酸カリウム２．８重量部を供給して４時間重合反応を行い、平均粒径が０．５μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１４．３重量％）を得た。
【００７６】
次に、上記単分散ポリメチルメタクリレート分散液１３０重量部と脱イオン水３５００重量部とを混合して混合溶液を作製し、この混合溶液を攪拌しながら、混合溶液の液温が７０℃となるように加熱した後、この混合溶液に過硫酸カリウム１．９重量部を供給した。
【００７７】
そして、上記混合溶液中にメチルメタクリレート３８０重量部を１時間かけて滴下し、液温７０℃で５時間にわたって重合反応を行って、平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１０重量％）を作製した。
【００７８】
一方、メチルメタクリレート１５０重量部に２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる第一単量体混合液と、脱イオン水４００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して第一乳化液を得た。
【００７９】
得られた第一乳化液を上記平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液１００重量部に添加して室温にて２時間攪拌して第一混合分散液を作製し、この第一混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、第一混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させて重合分散液（平均粒径：３．０μｍ、固形分：２９重量％）を得た。
【００８０】
一方、メチルメタクリレート２７０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量部に２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる第二単量体混合液と、脱イオン水６００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．４重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して第二乳化液を得た。
【００８１】
得られた第二乳化液を上記重合分散液８重量部に添加して室温にて２時間攪拌して第二混合分散液を作製し、この第二混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、第二混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させた後、冷却した。得られた第二混合分散液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００８２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１５．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１３．８〜１６．８μｍの合成樹脂粒子の含有量は８６．７重量％、粒径が１２．２〜１８．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は９２．６重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、１２．０％であった。
【００８３】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００８４】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００８５】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００８６】
（比較例４）
合成樹脂粒子を分級装置で分級しなかったこと以外は実施例２と同様にして光拡散板を得た。
【００８７】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１６．８μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１５．１〜１８．５μｍの合成樹脂粒子の含有量は２４．３重量％、粒径が１３．４〜２０．２μｍの合成樹脂粒子の含有量は４３．６重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、３５．４％であった。
【００８８】
（比較例５）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、複分解ピロリン酸マグネシウム３０重量部を分散させて分散液を作製した。
【００８９】
次に、メチルメタクリレート４５０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート５０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル１．５重量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００９０】
そして、上記重合容器内の分散液に上記混合液を加えた上で重合容器内を攪拌器により液滴径が２０μｍとなるように攪拌して混合分散溶液を作製し、この混合分散溶液を直ちに高圧分散機（みずほ工業社製 商品名「マイクロフルイダイザー」）で処理して二次混合分散溶液を得た。
【００９１】
続いて、二次混合分散溶液を攪拌器及び温度計を備えた別の重合容器内に供給し、重合容器内の二次混合分散溶液の液温が６０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００９２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１５．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１３．８〜１６．８μｍの合成樹脂粒子の含有量は５９．０重量％、粒径が１２．２〜１８．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は８４．５重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２０．１％であった。
【００９３】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００９４】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００９５】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００９６】
上記の如くして得られた光拡散板の光拡散性、光透過性及び正面輝度を下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００９７】
（光拡散性）
光拡散板のヘイズをＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定し、ヘイズを光拡散性とした。
【００９８】
（光透過性）
光拡散板の全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定し、全光線透過率を光透過性とした。
【００９９】
（正面輝度）
正面横長長方形状のアクリル系樹脂製導光板（縦：４．３ｃｍ×横：５．５ｃｍ）の一側端面に対向させた状態で冷陰極管を配設すると共に、導光板の後方に反射シートを配設した。更に、上記導光板の前面上に光拡散板を積層させると共に、光拡散板の前面に二枚のプリズムシート（住友スリーエム社製 商品名「ＢＥＦＩＩ」）を積層させて測定装置を作製した。なお、二枚のプリズムシートを、プリズムシート間において、その前面に畝状に形成された断面三角形状の突条部同士が互いに直交した状態に重ね合わせた。
【０１００】
そして、冷陰極管から導光板の端面に光を照射すると共に、前側のプリズムシートの後面に対する法線方向であってプリズムシートの突条部の前端から６ｃｍ前方に離れた位置に輝度計を設置し、この輝度計によってプリズムシートの中央部の正面輝度を測定した。なお、導光板の正面輝度が７５０ｃｄ／ｃｍ２ となるように冷陰極管の照射度を調整した。この導光板の正面輝度は、導光板の前面に対する法線方向であって導光板の前面から６ｃｍ前方に離れた位置に輝度計を設置し、この輝度計によって測定された導光板の中央部の正面輝度をいう。
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、該平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とするので、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置は優れた輝度を有しており、液晶表示装置に表示された映像を良好に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光拡散板を示した縦断面図である。
【図２】本発明の光拡散板を示した縦断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置を示した模式図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 合成樹脂粒子
３ シート
４ 合成樹脂粒子
５ バインダ樹脂
Ａ、Ａ’ 光拡散板
Ｂ 液晶表示装置用バックライトユニット
Ｂ１ 導光板
Ｂ２ 光源
Ｂ２１ 冷陰極管
Ｂ２２ 反射板
Ｂ３ プリズムシート
Ｃ 液晶表示装置
Ｃ１ 液晶表示パネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、光拡散板の製造に用いられる合成樹脂粒子、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板、並びに、この光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、テレビやパソコンの表示装置として液晶表示装置が汎用されている。この液晶表示装置は、導光板と、この導光板の近傍に配設されて該導光板を照射する光源と、上記導光板の前方に順次配設される光拡散板及びプリズムシートと、このプリズムシートの前方に配設される液晶表示パネルとからなり、この液晶表示装置の品質の一つとして輝度が挙げられ、この輝度が高くなる程、優れた表示性能を有する。
【０００３】
一方、光拡散板は、光源から照射された光を面光源とするための導光板を通過した光をさらに均一に拡散させるために使用されているが、この光拡散板を改良することによって液晶表示装置の輝度を向上させることが試みられている。
【０００４】
このような試みとしては、特許文献１に記載したように、特定の平均粒径及び粒径分布のＣＶ値を有する光拡散性樹脂粒子を用いることによって光拡散板の光拡散性能を向上させることが開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載した光拡散性樹脂粒子を用いた光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置の輝度は必ずしも向上しているものではなく、光拡散板の更なる改良が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２３４３０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液晶表示装置の輝度を向上させて表示性能を向上させることができる光拡散板を形成するための合成樹脂粒子、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板、並びに、この光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置用バックライトユニット及び液晶表示装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、該平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする。
【０００９】
上記合成樹脂粒子の平均粒径は、小さいと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光透過性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下し、又、大きいと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光拡散性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、３〜３０μｍに限定され、１０〜２０μｍが好ましい。
【００１０】
又、上記合成樹脂粒子は、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有している必要があり、３５〜４０重量％含有していることが好ましい。
【００１１】
これは、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が少ないと、光拡散板の光拡散性及び光透過性が低下する一方、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が多いと、光拡散板の光透過性は向上するものの光拡散性が低下してしまって、結果として、液晶表示装置の輝度が低下するからである。
【００１２】
又、上記合成樹脂粒子は、合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している必要があり、６３〜７５重量％含有していることが好ましい。
【００１３】
これは、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が少ないと、光拡散板の光拡散性及び光透過性が低下する一方、上記粒径範囲内の合成樹脂粒子が多いと、光拡散板の光透過性は向上するものの光拡散性が低下してしまって、結果として、液晶表示装置の輝度が低下するからである。
【００１４】
ここで、上記合成樹脂粒子の平均粒径は下記の要領で測定される。即ち、合成樹脂粒子の平均粒径及び粒径分布は、電気抵抗法によって測定されたものをいい、具体的には、アパチャー（細孔）の両側に電極が配設されたアパチャー・チューブを、測定対象となる合成樹脂粒子が電解液中に懸濁されてなる懸濁液中に浸漬した状態とする。
【００１５】
そして、上記アパチャー・チューブの電極間に上記懸濁液を介して電流を流し、電極間の電気抵抗を測定する。懸濁液中の合成樹脂粒子が吸引されてアパチャーを通過する時に粒子体積に相当する電解液が置換されて、電極間の電気抵抗に変化が生じる。この電気抵抗の変化量は粒子の大きさに比例することから、上記電気抵抗の変化量を電圧パルスに変換して増幅、検出することによって粒子体積を算出することができ、この算出された粒子体積に相当する真球の直径を合成樹脂粒子の粒径とする。
【００１６】
更に、合成樹脂粒子の平均粒径は、上記の如くして測定された各合成樹脂粒子の粒径の平均をとることにより算出することができ、即ち、本発明の合成樹脂粒子の平均粒径は体積平均粒径を意味する。
【００１７】
又、合成樹脂粒子の粒径分布は、上記の如くして測定された各合成樹脂粒子の粒径に基づいて得ることができる。そして、この粒径分布から標準偏差を算出し、下記式（１）によって変動係数（ＣＶ値）を算出することができる。
変動係数（％）＝１００×標準偏差／平均粒径・・・式（１）
【００１８】
なお、上記合成樹脂粒子の平均粒径及び粒径分布は、例えば、ベックマンコールター株式会社から商品名「コールターマルチサイザー ＩＩ 」で市販されている測定装置を用いて測定することができる。
【００１９】
又、上記合成樹脂粒子の変動係数（ＣＶ値）は、低いと、合成樹脂粒子を用いた光拡散板の光透過性が低下し、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあり、又、高いと、光拡散板の光拡散性が低下して、この光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあるので、１５〜２８％が好ましい。
【００２０】
上記合成樹脂粒子を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、ビニル系単量体と多官能性モノマーとを共重合させてなるものが好ましい。このようなビニル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、エチルスチレン等のスチレン類等が挙げられ、これらは単独で用いられても併用されてもよい。
【００２１】
又、多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等が挙げられ、これらは単独で用いられても併用されてもよい。
【００２２】
そして、上記合成樹脂粒子の製造方法としては、従来から汎用されている製造方法が用いられ、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、シード重合法、分散重合法等が挙げられる。
【００２３】
上記乳化重合法、シード重合法及び分散重合法は、粒径の揃った（粒径分布の狭い）合成樹脂粒子が得られるが、このような場合には、異なる粒径分布を有する合成樹脂粒子同士を混合することによって、上記のような粒径分布を有する合成樹脂粒子を得ることができる。
【００２４】
逆に、上記懸濁重合法は、粒径のばらついた（粒径分布の広い）合成樹脂粒子が得られるが、このような場合には、風力分級機や気流分級機等の分級装置を用いて分級することによって、上記のような粒径分布を有する合成樹脂粒子を得ることができる。
【００２５】
次に、上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子を用いた光拡散板について説明する。光拡散板Ａは、図１に示したように、透明な合成樹脂からなる基板１中に上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子、即ち、平均粒径が３〜３０μｍであって、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、上記合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している合成樹脂粒子２を分散させることによって形成される。
【００２６】
基材１を構成する透明な合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体或いは共重合体、上記アルキル（メタ）アクリレートとスチレンの共重合体等が挙げられる。なお、透明とは、無色透明の他に、有色透明、半透明の何れでもよい。
【００２７】
透明な合成樹脂の光透過率は、低いと、光拡散板の光透過性が低下して光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、８０％以上が好ましく、９０〜９５％がより好ましい。なお、透明な合成樹脂の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定された全光線透過率をいう。
【００２８】
又、光拡散板Ａ中における合成樹脂粒子２の含有量は、少ないと、光拡散性が低下して、光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあり、又、多いと、光透過性が低下して、光拡散板を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下することがあるので、０．５〜２０重量％が好ましく、１．０〜１０重量％がより好ましい。
【００２９】
そして、上記光拡散板Ａの製造方法としては、例えば、基材を構成する透明な合成樹脂及び合成樹脂粒子を押出機に供給して押出したものをマスターバッチ化した後、このマスターバッチを押出機に供給して雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して光拡散板を成形加工する光拡散板の製造方法が挙げられる。
【００３０】
又、光拡散板Ａ’は、図２に示したように、透明な合成樹脂からなるシート３上に合成樹脂粒子、即ち、平均粒径が３〜３０μｍであって、合成樹脂粒子の平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、上記合成樹脂粒子の平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ上記合成樹脂粒子の平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有している合成樹脂粒子４を分散一体化させることによっても形成することができる。なお、シートを構成する合成樹脂は、上記基材１を構成する合成樹脂と同様であるので、その説明を省略する。
【００３１】
具体的には、上記光拡散板Ａ’は、透明な合成樹脂からなるシート３上に、上記のような特定の平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子４を透明なバインダ樹脂５によって分散一体化させることにより形成されている。なお、バインダ樹脂５における「透明」とは、無色透明の他、有色透明、半透明の何れであってもい。
【００３２】
又、上記バインダ樹脂５としては、透明で且つシート３上に合成樹脂粒子４を分散一体化させることができれば、特に限定されず、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。なお、上記バインダ樹脂には硬化剤、分散剤、染料等を添加してもよい。
【００３３】
そして、上記バインダ樹脂５の光透過率は、低いと、光拡散板Ａ’の光透過性が低下して、光拡散板Ａ’を組み込んだ液晶表示装置の輝度が低下するので、８０％以上が好ましく、９０〜９５％がより好ましい。なお、バインダ樹脂５の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定された全光線透過率をいう。
【００３４】
上記合成樹脂粒子４は、バインダ樹脂５によってシート３上に一体化されており、一部の合成樹脂粒子４は、透明なバインダ樹脂５の表面５１から一部を突出させた状態となっている。又、合成樹脂粒子４におけるバインダ樹脂５の表面５１から突出した部分は、バインダ樹脂５によって全面的に被覆されていても一部のみが被覆されていてもよい。なお、合成樹脂粒子４の全てがバインダ樹脂５中に完全に埋没した状態であってもよい。
【００３５】
そして、上記シート３上におけるバインダ樹脂５に対する合成樹脂粒子４の割合は、少ないと、光拡散板の光拡散性が低下して、光拡散板を組み込んで構成される液晶表示装置の輝度が低下し、又、多いと、光拡散板の光透過性が低下して、光拡散板を組み込んで構成される液晶表示装置の輝度が低下するので、バインダ樹脂１００重量部に対して５〜２００重量部が好ましく、１０〜１５０重量部がより好ましく、８０〜１２０重量部が特に好ましい。
【００３６】
更に、上記光拡散板Ａ’の製造方法としては、例えば、１）バインダ樹脂を有機溶媒中に溶解させ且つ上記平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子４を分散させてなるバインダ溶液を作製し、このバインダ溶液をシート３上に均一な厚みで塗布した後、バインダ溶液の有機溶媒を蒸発、除去して光拡散板を製造する光拡散板の製造方法や、２）熱硬化性単量体或いは光硬化性単量体中に、合成樹脂粒子４を分散させてなる単量体溶液を作製し、この単量体溶液をシート３上に均一な厚みで塗布した後、単量体溶液に熱を加え或いは光を照射して単量体溶液中の単量体を重合させて光拡散板を製造する光拡散板の製造方法が挙げられる。
【００３７】
上記製造方法２）のように、熱硬化性単量体或いは光硬化性単量体を重合させてバインダ樹脂５を形成する場合、分子中に重合性不飽和結合若しくはエポキシ基を有するプレポリマー、分子中に重合性不飽和結合若しくはエポキシ基を有するオリゴマー及び／又は単量体を適量混合してなる組成物を用いることができる。
【００３８】
そして、上記プレポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等の不飽和ポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のアクリレート類が挙げられる。
【００３９】
更に、上記単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート等の多官能性単量体等が挙げられる。
【００４０】
続いて、上記光拡散板Ａ、Ａ’を組み込んだ液晶表示装置用バックライトユニットＢ及びこの液晶表示装置用バックライトユニットＢを用いた液晶表示装置Ｃについて説明する。
【００４１】
上記液晶表示装置用バックライトユニットＢは、図３に示したように、導光板Ｂ１と、この導光板Ｂ１の近傍に配設されて導光板Ｂ１を照射する光源Ｂ２と、上記導光板Ｂ１の前方に配設されたプリズムシートＢ２とを備え、上記プリズムシートＢ３と上記導光板Ｂ１との間に上記光拡散板Ａ（Ａ’）を配設してなる。そして、この液晶表示装置用バックライトユニットＢのプリズムシートＢ３の前方に液晶表示パネルＣ１を配設して液晶表示装置Ｃが構成される。
【００４２】
上記光源Ｂ２は、上記導光板Ｂ１の一の端面に対向させて配設された光照射源である冷陰極管Ｂ２１ と、導光板Ｂ１の後方に配設された反射板Ｂ２２ とからなり、冷陰極管Ｂ２１ から発せられた光は導光板Ｂ１の端面から導光板Ｂ１内に進入すると共に、導光板Ｂ１の後面から後方に放出された光は、反射板Ｂ２２ によって反射されて再度、導光板Ｂ１の後面から導光板Ｂ１内に進入するように構成されている。
【００４３】
なお、冷陰極管Ｂ２１ を導光板Ｂ１の一の端面に対向させて配設する代わりに、導光板Ｂ１の後方に、導光板Ｂ１を後方から全面的に照射し得る光照射源を配設してもよい。この場合は、反射板Ｂ２２ を配設する必要はない。
【００４４】
上記導光板Ｂ１は、上記光源Ｂ２から照射された光を面光源とするために用いられ、導光板Ｂ１の後面にはドット印刷が施されて乱反射部（図示せず）が形成されており、冷陰極管Ｂ２２ から照射されて導光板Ｂ１内に進入した光は乱反射部によって乱反射された上で導光板Ｂ１の前面から放出される。
【００４５】
そして、導光板Ｂ１の前面から放出された光は、この導光板Ｂ１の前方に配設された上記光拡散板Ａ（Ａ’）内に進入して光拡散される。この光拡散板Ａ（Ａ’）は、上記の如き特定の平均粒径及び粒径分布を有する合成樹脂粒子を用いて形成されていることから、導光板Ｂ１の乱反射部のドットパターンを視認させることなく液晶表示装置の輝度を向上させることができる。
【００４６】
このように光拡散板Ａ（Ａ’）によって光拡散された光は、該光拡散板Ａ（Ａ’）の前方に配設された一枚或いは複数枚のプリズムシートＢ３（図３では一枚）によって所定方向に集光された上で、プリズムシートＢ３の前方に配設された液晶表示パネルＣ１内に進入し、この液晶表示パネルＣ１内に入射した光によって液晶表示パネルＣ１に表示された映像を高い輝度でもって良好に視認することができる。
【００４７】
ここで、上記プリズムシートＢ３は、前面に断面三角形状の多数の突条部が幅方向に畝状に並設されており、複数枚のプリズムシートＢ３を重ね合わせて用いる場合には、前後方向に隣接するプリズムシートＢ３、Ｂ３の突条部Ｂ３１ 、Ｂ３１ 同士が互いに直交した状態にプリズムシートＢ３、Ｂ３・・・を重ね合わせて用いる。
【００４８】
又、上記液晶表示パネルＣ１で用いられる液晶モードとしては、ツイステッドネマチックタイプ（ＴＮ）、スーパーツイステッドネマチィックタイプ（ＳＴＮ）、ゲスト−ホストタイプ（ＧＨ）、相転移タイプ（ＰＣ）、高分子分散タイプ（ＰＤＬＣ）等の何れであってもよい。
【００４９】
更に、液晶の駆動モードとしては、単純マトリックスタイプ、アクティブマトリックスタイプのどちらでもよく、アクティブマトリックスタイプの場合では、ＴＦＴ、ＭＩＮ等の駆動方式が採られる。
【００５０】
【実施例】
（実施例１）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、難水溶性の第三リン酸カルシウム１００重量部を分散させた。
【００５１】
次に、メチルメタクリレート１４０重量部、スチレン４０重量部及びジビニルベンゼン２０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル０．５重量部及びアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００５２】
そして、上記混合液を重合容器内に供給し、攪拌器により液滴径が８μｍとなるように攪拌しつつ、重合容器内の液温が７０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００５３】
続いて、上記合成樹脂粒子を分級装置（日清エンジニアリング社製 商品名「ターボクラシファイアーＴＣ−１５Ｎ」）を用いて、粒径が５μｍ以下の合成樹脂粒子と粒径が１１μｍ以上の合成樹脂粒子を排除して、目的とする合成樹脂粒子を得た。
【００５４】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．５〜９．１μｍの合成樹脂粒子の含有量は３８．５重量％、粒径が６．６〜１０．０μｍの合成樹脂粒子の含有量は７２．８重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２２．８％であった。
【００５５】
次に、上記合成樹脂粒子を均一に２重量％含有させたメチルメタクリレート（住友化学社製 商品名「ＭＧ−５」、光透過率：９２％）を押出機に供給して溶融、混練し、押出機から棒状に押出して、ペレット状の光拡散性樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。
【００５６】
そして、上記光拡散性樹脂組成物を再び、押出機に供給して溶融、混練した上で雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して、縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍの板状の光拡散板を得た。
【００５７】
（比較例１）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、脱イオン水３４００重量部にノルマルオクチルメルカプタン５．６重量部を溶解させたものにメチルメタクリレート５６０重量部を添加してなる混合液を供給し、攪拌器により混合液を攪拌しつつ、窒素気流中で混合液の液温が７０℃となるように加熱、維持した上で、重合容器内に過硫酸カリウム２．８重量部を供給して４時間重合反応を行い、平均粒径が０．５μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１４．３重量％）を得た。
【００５８】
次に、上記単分散ポリメチルメタクリレート分散液１３０重量部と脱イオン水３５００重量部とを混合して混合溶液を作製し、この混合溶液を攪拌しながら、混合溶液の液温が７０℃となるように加熱した後、この混合溶液に過硫酸カリウム１．９重量部を供給した。
【００５９】
そして、上記混合溶液中にメチルメタクリレート３８０重量部を１時間かけて滴下し、混合溶液の液温を７０℃に維持しつつ、５時間にわたって重合反応を行って、平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１０重量％）を作製した。
【００６０】
一方、メチルメタクリレート１４８重量部、スチレン４２重量部及びジビニルベンゼン２１重量部を混合してなるものに２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる単量体混合液と、脱イオン水４００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して乳化液を得た。
【００６１】
得られた乳化液を上記平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液７重量部に添加して室温にて２時間攪拌して混合分散液を作製し、この混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させた後、室温に冷却した。得られた混合分散液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００６２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．７μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．８〜９．６μｍの合成樹脂粒子の含有量は９２．０重量％、粒径が７．０〜１０．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は９４．４重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、１２．９％であった。
【００６３】
次に、上記合成樹脂粒子を均一に２重量％含有させたメチルメタクリレート（住友化学社製 商品名「ＭＧ−５」、光透過率：９２％）を押出機に供給して溶融、混練し、押出機から棒状に押出して、ペレット状の光拡散性樹脂組成物（マスターバッチ）を得た。
【００６４】
そして、上記光拡散性樹脂組成物を再び、押出機に供給して溶融、混練した上で雌雄金型間に形成されたキャビティ内に射出して、縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ×厚み２ｍｍの板状の光拡散板を得た。
【００６５】
（比較例２）
合成樹脂粒子を分級装置で分級しなかったこと以外は実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００６６】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、８．１μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が７．３〜８．９μｍの合成樹脂粒子の含有量は２８．９重量％、粒径が６．５〜９．７μｍの合成樹脂粒子の含有量は５３．５重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、３０．３％であった。
【００６７】
（実施例２）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、複分解ピロリン酸マグネシウム３０重量部を分散させた。
【００６８】
次に、メチルメタクリレート２７０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル０．５重量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００６９】
そして、上記混合液を重合容器内に供給して重合容器内を攪拌器により液滴径が１５μｍとなるように攪拌しつつ、重合容器内の液温が６０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００７０】
続いて、上記合成樹脂粒子を分級装置（日清エンジニアリング社製 商品名「ターボクラシファイアーＴＣ−１５Ｎ」）を用いて、粒径が１０μｍ以下の合成樹脂粒子と粒径が２０μｍ以上の合成樹脂粒子を排除して、目的とする合成樹脂粒子を得た。
【００７１】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１６．０μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１４．４〜１７．６μｍの合成樹脂粒子の含有量は３５．２重量％、粒径が１２．８〜１９．２μｍの合成樹脂粒子の含有量は６５．１重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２４．７％であった。
【００７２】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００７３】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００７４】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００７５】
（比較例３）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、脱イオン水３４００重量部にノルマルオクチルメルカプタン５．６重量部を溶解させたものにメチルメタクリレート５６０重量部を添加してなる混合液を供給し、攪拌器により混合液を攪拌しつつ、窒素気流中で重合溶液内の液温が７０℃となるように加熱、維持した上で、重合容器内に過硫酸カリウム２．８重量部を供給して４時間重合反応を行い、平均粒径が０．５μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１４．３重量％）を得た。
【００７６】
次に、上記単分散ポリメチルメタクリレート分散液１３０重量部と脱イオン水３５００重量部とを混合して混合溶液を作製し、この混合溶液を攪拌しながら、混合溶液の液温が７０℃となるように加熱した後、この混合溶液に過硫酸カリウム１．９重量部を供給した。
【００７７】
そして、上記混合溶液中にメチルメタクリレート３８０重量部を１時間かけて滴下し、液温７０℃で５時間にわたって重合反応を行って、平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液（固形分：１０重量％）を作製した。
【００７８】
一方、メチルメタクリレート１５０重量部に２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる第一単量体混合液と、脱イオン水４００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．６重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して第一乳化液を得た。
【００７９】
得られた第一乳化液を上記平均粒径が１．３μｍの単分散ポリメチルメタクリレート分散液１００重量部に添加して室温にて２時間攪拌して第一混合分散液を作製し、この第一混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、第一混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させて重合分散液（平均粒径：３．０μｍ、固形分：２９重量％）を得た。
【００８０】
一方、メチルメタクリレート２７０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量部に２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．６重量部を添加してなる第二単量体混合液と、脱イオン水６００重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．４重量部を添加してなるイオン水とを混合したものを攪拌装置（特殊機化工業株式会社製 商品名「Ｔ．ＫホモミキサーＭａｒｋ２．５型」）に供給して８０００ｒｐｍで１０分間攪拌して第二乳化液を得た。
【００８１】
得られた第二乳化液を上記重合分散液８重量部に添加して室温にて２時間攪拌して第二混合分散液を作製し、この第二混合分散液に、分散安定剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学社製 商品名「ゴーセノールＧＨ−２３」）の５重量％水溶液３００重量部を添加した上で、第二混合分散液を５５℃に加熱して８時間重合させた後、冷却した。得られた第二混合分散液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００８２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１５．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１３．８〜１６．８μｍの合成樹脂粒子の含有量は８６．７重量％、粒径が１２．２〜１８．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は９２．６重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、１２．０％であった。
【００８３】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００８４】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００８５】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００８６】
（比較例４）
合成樹脂粒子を分級装置で分級しなかったこと以外は実施例２と同様にして光拡散板を得た。
【００８７】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１６．８μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１５．１〜１８．５μｍの合成樹脂粒子の含有量は２４．３重量％、粒径が１３．４〜２０．２μｍの合成樹脂粒子の含有量は４３．６重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、３５．４％であった。
【００８８】
（比較例５）
攪拌器及び温度計を備えた重合容器内に、ラウリル硫酸ナトリウム０．２重量部を溶解させた脱イオン水１４００重量部を供給した後、複分解ピロリン酸マグネシウム３０重量部を分散させて分散液を作製した。
【００８９】
次に、メチルメタクリレート４５０重量部及びエチレングリコールジメタクリレート５０重量部からなる重合性単量体に、過酸化ベンゾイル１．５重量部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．５重量部を溶解させてなる混合液を作製した。
【００９０】
そして、上記重合容器内の分散液に上記混合液を加えた上で重合容器内を攪拌器により液滴径が２０μｍとなるように攪拌して混合分散溶液を作製し、この混合分散溶液を直ちに高圧分散機（みずほ工業社製 商品名「マイクロフルイダイザー」）で処理して二次混合分散溶液を得た。
【００９１】
続いて、二次混合分散溶液を攪拌器及び温度計を備えた別の重合容器内に供給し、重合容器内の二次混合分散溶液の液温が６０℃となるように加熱して重合性単量体を５時間、懸濁重合した後、室温に冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄、乾燥することによって合成樹脂粒子を得た。
【００９２】
なお、合成樹脂粒子の平均粒径は、１５．３μｍであった。合成樹脂粒子中、粒径が１３．８〜１６．８μｍの合成樹脂粒子の含有量は５９．０重量％、粒径が１２．２〜１８．４μｍの合成樹脂粒子の含有量は８４．５重量％であった。合成樹脂粒子のＣＶ値（変動係数）は、２０．１％であった。
【００９３】
次に、アクリル系バインダ樹脂（三菱レイヨン社製 商品名「ＢＲ−１０６」、光透過率：９２％）３重量部を有機溶媒（トルエン：６０重量％、酢酸エチル：３０重量％、酢酸ブチル：１０重量％）９重量部に溶解させ且つ上記合成樹脂粒子３重量部を分散させてなるバインダ溶液を作製した。
【００９４】
そして、ポリエチレンテレフタレート（光透過率：８５％）からなるシート上に上記バインダ溶液を厚み７５μｍでもって均一に塗布した後、６０℃で３時間乾燥させて光拡散板を得た。
【００９５】
なお、光拡散板を顕微鏡にて観察すると、シート上にアクリル系バインダ樹脂によって分散一体化された合成樹脂粒子は略単層状となっていると共に、一部の合成樹脂粒子は、その一部がアクリル系バインダ樹脂の表面から突出した状態となっていた。又、アクリル系バインダ樹脂の表面から突出した合成樹脂粒子部分は全てアクリル系バインダ樹脂によって全面的に被覆されていた。
【００９６】
上記の如くして得られた光拡散板の光拡散性、光透過性及び正面輝度を下記に示した要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００９７】
（光拡散性）
光拡散板のヘイズをＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定し、ヘイズを光拡散性とした。
【００９８】
（光透過性）
光拡散板の全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定し、全光線透過率を光透過性とした。
【００９９】
（正面輝度）
正面横長長方形状のアクリル系樹脂製導光板（縦：４．３ｃｍ×横：５．５ｃｍ）の一側端面に対向させた状態で冷陰極管を配設すると共に、導光板の後方に反射シートを配設した。更に、上記導光板の前面上に光拡散板を積層させると共に、光拡散板の前面に二枚のプリズムシート（住友スリーエム社製 商品名「ＢＥＦＩＩ」）を積層させて測定装置を作製した。なお、二枚のプリズムシートを、プリズムシート間において、その前面に畝状に形成された断面三角形状の突条部同士が互いに直交した状態に重ね合わせた。
【０１００】
そして、冷陰極管から導光板の端面に光を照射すると共に、前側のプリズムシートの後面に対する法線方向であってプリズムシートの突条部の前端から６ｃｍ前方に離れた位置に輝度計を設置し、この輝度計によってプリズムシートの中央部の正面輝度を測定した。なお、導光板の正面輝度が７５０ｃｄ／ｃｍ２ となるように冷陰極管の照射度を調整した。この導光板の正面輝度は、導光板の前面に対する法線方向であって導光板の前面から６ｃｍ前方に離れた位置に輝度計を設置し、この輝度計によって測定された導光板の中央部の正面輝度をいう。
【０１０１】
【表１】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂粒子は、透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、該平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とするので、この合成樹脂粒子を用いて形成された光拡散板を組み込んで構成された液晶表示装置は優れた輝度を有しており、液晶表示装置に表示された映像を良好に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光拡散板を示した縦断面図である。
【図２】本発明の光拡散板を示した縦断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置を示した模式図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 合成樹脂粒子
３ シート
４ 合成樹脂粒子
５ バインダ樹脂
Ａ、Ａ’ 光拡散板
Ｂ 液晶表示装置用バックライトユニット
Ｂ１ 導光板
Ｂ２ 光源
Ｂ２１ 冷陰極管
Ｂ２２ 反射板
Ｂ３ プリズムシート
Ｃ 液晶表示装置
Ｃ１ 液晶表示パネル
Claims (5)
- 透明な合成樹脂からなる基板中に分散させ或いは透明な合成樹脂からなるシート上に分散一体化させて光拡散板を構成するための合成樹脂粒子であって、上記合成樹脂粒子は、平均粒径が３〜３０μｍであって、平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする合成樹脂粒子。
- 透明な合成樹脂からなる基板中に合成樹脂粒子を分散させてなる光拡散板であって、上記合成樹脂粒子の平均粒径が３〜３０μｍであり、更に、上記合成樹脂粒子は、平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする光拡散板。
- 透明な合成樹脂からなるシート上に合成樹脂粒子を分散一体化させてなる光拡散板であって、上記合成樹脂粒子の平均粒径が３〜３０μｍであり、更に、上記合成樹脂粒子は、平均粒径の０．９倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．１倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を３３〜５０重量％含有すると共に、平均粒径の０．８倍以上の粒径で且つ平均粒径の１．２倍以下の粒径を有する合成樹脂粒子を６０〜８０重量％含有していることを特徴とする光拡散板。
- 導光板と、この導光板の近傍に配設されて該導光板を照射する光源と、上記導光板の前方に配設されたプリズムシートとを備え、上記プリズムシートと上記導光板との間に、請求項２又は請求項３の光拡散板が配設されてなることを特徴とする液晶表示装置用バックライトユニット。
- 導光板と、この導光板の近傍に配設されて該導光板を照射する光源と、上記導光板の前方に配設されたプリズムシートと、このプリズムシートの前方に配設された液晶表示パネルとを備え、上記プリズムシートと上記導光板との間に、請求項２又は請求項３の光拡散板が配設されてなることを特徴とする液晶表示装置。
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