JP4263113B2 - 複合樹脂粒子とその製造方法、光拡散性樹脂組成物、光拡散性材料、および液晶ディスプレイ用バックライトユニット - Google Patents

Description

本発明は、優れた光拡散性と光透明性とを併せ持つ複合樹脂粒子とその製造方法、さらに該複合樹脂粒子を用いた光拡散性樹脂組成物および光拡散性材料、並びに液晶ディスプレイ用バックライトユニットに関するものである。

光源から出る光を有効利用する見地から、照明カバーや、ディスプレースクリーン等の素材には光拡散性材料が用いられている。このような光拡散性材料として、無機物や有機物からなる微粒子を光拡散剤として用い、基材である透明性樹脂に分散させたものがある。その原理は、微粒子と透明性樹脂との屈折率の差を利用し、微粒子と透明性樹脂との界面に到達した光を屈折させることによって光を透過方向に拡散させるものである。

下記特許文献１の従来技術には、５００ｎｍ以下の平均粒子径を有するシリカ微粒子が透明ないし半透明のマトリックス樹脂中に分散してなる粒子と、該粒子を水系懸濁重合により得る製造方法が記載されており、該粒子を透明ないし半透明の樹脂中に分散させることにより光拡散性材料の光拡散性を向上させることが開示されている。
特開平１０−２６５５８０号公報

また、下記特許文献２の従来技術には、透明熱可塑性樹脂シートに透明バインダー樹脂と艶消し剤とから成る艶消し塗膜を積層したものが開示されており、艶消し剤としてアルミノシリケートが例示されている。
特開２００３−１３６６３７号公報

しかしながら、従来の光拡散性材料は光拡散性を重視してその添加量を増やした場合、光透過性が低下しまい、例えばこの光拡散性材料を液晶ディスプレイのバックライトユニット内に用いたときの発光面輝度が低下するという問題があった。一方、光透過性を重視して光拡散性材料の添加量を減らした場合、面発光輝度は高いものの、光拡散性が劣るため、液晶ディスプレイの視野角を狭めるという問題があった。

また、上記特許文献１記載の従来技術では、光拡散性材料に用いられるシリカ粒子は光透過性には優れるが、光拡散性という面では不十分なものであった。しかも該従来技術に記載のシリカ複合樹脂粒子は、シリカ粒子を重合性単量体中に分散させるべく、先ず該シリカ粒子を有機ポリマーと複合させるという前処理を行う必要があるものであり、製造過程が複雑でかつ容易に製造できないという問題があった。

また、上記特許文献２記載の従来技術は、アルミノシリケートをバインダー樹脂と混合した艶消し塗膜であるが、無機物であるアルミノシリケートと有機物であるバインダー樹脂とを均一に分散させることが難しく、優れた光拡散性と光透過性とを発揮させることができないという問題があった。

そこで本発明は、樹脂中への分散が容易であり、且つ光拡散性と光透過性とを兼ね備えた複合樹脂粒子を得ることを一の課題とする。
また、本発明は、優れた光拡散性と光透過性とを兼ね備えた光透過性材料を得ることを他の課題とする。

前記従来の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明では非晶質アルミノシリケートを樹脂粒子中に分散させることで、光拡散性と光透過性に優れた複合樹脂粒子を得ることができ、さらにこの複合樹脂粒子を光透過性樹脂に分散させることにより、光拡散性と光透過性とに優れた光拡散性材料を得られることを見出した。

即ち、本発明は、平均粒子径が０．１〜２０μｍである立方体形状の非晶質アルミノシリケートと、該非晶質アルミノシリケートを分散した状態で含む、スチレン系単量体、（メタ）アクリル系単量体、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンの１種又は２種以上を懸濁重合することにより得られる光透過性の樹脂中とからなる複合樹脂粒子を提供する。
また、本発明は、前記光透過性の樹脂が架橋されてなる複合樹脂粒子を提供する。好ましくは、該複合樹脂粒子の平均粒子径を１〜３０μｍとする。

斯かる構成の複合樹脂粒子によれば、平均粒子径が０．１〜２０μｍの非晶質アルミノシリケートを樹脂中に分散させたものであるためにその分散状態が均一となり、光拡散性と光透過性の両方の点で優れたものとなる。

また、本発明は、透明基材樹脂中に前記複合樹脂粒子を含有してなる光拡散性樹脂組成物を提供する。

斯かる構成の光拡散性樹脂組成物によれば、前記複合樹脂粒子が優れた光拡散性および光透過性を発揮し、しかも従来の成形方法によって任意の形状に容易に成形することができる。

また、本発明は、前記光拡散性樹脂組成物からなる光拡散性材料、および、透明基材に、前記複合樹脂粒子を含む光拡散層が積層されてなる光拡散性材料を提供し、さらに、これらの光拡散性材料を備えた液晶ディスプレイ用バックライトユニットを提供する。

また、本発明は、平均粒子径が０．１〜２０μｍである立方体形状の非晶質アルミノシリケートを重合性単量体中に分散させて分散液とし、該分散液を水系媒体中にて懸濁重合し、複合樹脂粒子を得る複合樹脂粒子の製造方法を提供する。

本発明の複合樹脂粒子は、光拡散性及び光透過性に優れるため、光拡散性材料の面発光輝度を低下させない。また、本発明の複合樹脂粒子の製造方法は、上記特性を有する複合樹脂粒子を容易に製造し得るものである。
さらに、本発明の光拡散性樹脂組成物は、光拡散性および光透過性に優れ、高い面発光輝度を有する光拡散性材料の製造に好適に使用し得るものである。

以下、本発明に係る複合樹脂粒子とその用途について、詳細に説明する。

（複合樹脂粒子とその製造方法）
図１に示したように、本発明の複合樹脂粒子１は、非晶質アルミノシリケート２が光透過性の樹脂３中に分散したものである。
非晶質アルミノシリケート２の平均粒子径は、０．１〜２０μｍであるが、好ましくは０．５〜１０μｍであり、より好ましくは０．７〜５μｍである。非晶質アルミノシリケートの平均粒子径が０．１μｍ未満になると光拡散性材料の光拡散性の低下が見られるため好ましくない。また、２０μｍを超えると複合樹脂粒子中に含まれる非晶質アルミノシリケートの個数が少なくなり、光拡散性や光透過性といった効果が小さくなってしまうので好ましくない。

複合樹脂粒子中に含まれる非晶質アルミノシリケートの割合は、通常１〜８０重量％、好ましくは５〜６０重量％の範囲である。非晶質アルミノシリケートの割合が１重量％未満であると、光拡散効果が小さくなるため好ましくない。また、８０重量％を超えると複合樹脂粒子の製造時に単量体に分散させることが難しくなるため好ましくない。

非晶質アルミノシリケートの形状は立方体であることが好ましい。立方体である場合には、該複合樹脂粒子を光透過性の樹脂に添加したときに異方性を示し難くなり、また単量体中への分散性が良好となる。尚、立方体の角は面取りされたような丸みを帯びた形状となっていても良い。

非晶質アルミノシリケートにおけるＡｌ₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂のモル比は、１：１．８〜１：５の範囲内であることが好ましく、特に、１：２〜１：４の範囲内であることが好ましい。Ａｌ₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂のモル比が上記範囲外となれば、立方体の形状が得られ難いからである。

本発明に用いる非晶質アルミノシリケートは、Ｘ線回折学的に実質上非晶質であればよい。実質上非晶質でない結晶性のアルミノシリケートを用いた湯合には、透明性が劣ったものとなってしまう。

尚、本発明において、Ｘ線回折学的に実質上非晶質とは、以下の測定条件にてＸ線回折測定を行った場合のＸ線回折チャートで、２θが５°〜７０°となる範囲において２００ｃｐｓ（count per second）以上の強度を示すピークが存在しないことをいう。
測定機器…ガイガフレックス ＲＡＤ−２Ｃ（理学製）
測定条件…Ｘ線：Ｃｕ Ｋα１／４０ｋＶ／１５ｍＡ
ゴニオ：広角ゴニオメーター
モノクロメーター：湾曲結晶モノクロメーター
フィルター：使用しない
発散スリット：１ｄｅｇ
散乱スリット：１ｄｅｇ
受光スリット：０．１５ｍｍ
スキャン：連続
スキャンスピード：２ｄｅｇ／ｍｉｎ
スキャン間隔：０．０５ｄｅｇ
サンプルホルダーサイズ：２０ｍｍ×１５ｍｍ、厚み０．４ｍｍ

本発明の複合樹脂粒子は、例えば、非晶質アルミノシリケートを重合性単量体中に分散させ、この分散液を水系媒体中にて懸濁重合することにより得られる。
重合性単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル系単量体、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられ、これらを１種単独で用いても、又は、２種以上併用してよい。

また、本発明の複合樹脂粒子は架橋されているものが好ましく、その場合の架橋性単量体としては、例えば、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタへクタエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコール；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、及びこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物等が用いられ、これらを１種単独で用いても、又は、２種以上を併用してもよい。

配合割合としては、前記重合性単量体１００重量部に対して架橋性単量体を０．１重量部以上配合することが好ましく、１〜３００重量部とすることがより好ましい。架橋性単量体が０．１重量部未満であれば、後述するように該複合樹脂粒子を他の透明基材樹脂中へ練り込んで使用する際に、該複合樹脂粒子の形状が崩れ、光拡散性や光透過性に悪影響を与えるおそれがある。
尚、複合樹脂粒子の架橋性をより一層高めるためには、前記重合性単量体に代えて架橋性単量体のみを使用することもできる。

非晶質アルミノシリケートを重合性単量体中に均一に分散させるためには、重合性二重結合基をもつ表面処理剤を用いることが好ましい。重合性二重結合基を持つ表面処理剤としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤や、カプロラクトンＥＯ変性リン酸ジメタクリレートなどの部分リン酸エステルが挙げられる。
これらの表面処理剤は、重合性単量体に対して、通常０．００１〜５重量％の範囲内で適宜使用できる。

水系懸濁重合に用いる分散安定剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等があり、その他、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、タルク、粘土、ケイソウ土、ベントナイト、金属酸化物粉末等が挙げられる。
前記アニオン性界面活性剤としては、オレイン酸ナトリウム等の脂肪酸油、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキレンナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等がある。
前記ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロックポリマー等がある。
前記カチオン性界面活性剤としては、ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩等がある。
前記両性イオン性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキサイド等がある。
これらの分散安定剤は、前記重合性単量体および／又は架橋性単量体からなる重合性単量体組成物に対して、通常０．０１〜２０重量％の範囲内で適宜使用できる。

懸濁重合で用いられる重合開始剤としては、通常公知のフリーラジカル触媒、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、第３級ブチルヒドロキシパーオキサイド、過酸化クメン、過酸化メチルエチルケトン、第３級ブチルパーフタレート、カプロイルパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソブチルアミド、２，２’−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（α−メチルバレロニトリル）、アゾビス（α−メチルブチロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられ、１種単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤は、前記重合性単量体組成物に対して、通常０．０１〜２０重量％の範囲内で適宜使用できる。

懸濁重合の条件、つまり、重合温度、時間、撹拌装置等に関しては、特に制限されるものではなく、従来公知の条件を適宜選択して行うことができる。また、重合性単量体中には、必要に応じて、重合安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を適量添加することもできる。

複合樹脂粒子の平均粒子径は、好ましくは１〜３０μｍとする。複合樹脂粒子の平均粒子径が１μｍ未満であれば前記非晶質アルミノシリケートを分散させ難くなり、また、複合樹脂粒子の平均粒子径が３０μｍを超える場合、高い面発光輝度が得られ難くなる。

（光拡散性樹脂組成物）
本発明の光拡散性樹脂組成物は、上述のような複合樹脂粒子を光拡散剤として透明ないし半透明の樹脂（以下、透明ないし半透明の樹脂を透明基材樹脂という）中に分散させたものである。
該光拡散性樹脂組成物を用いれば、光拡散性および光透過性に優れ、高い面発光輝度を有する光拡散性材料を容易に製造することができる。

透明基材樹脂は、透明ないし半透明であれば特に限定されるものでなく、例えば、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系樹脂；酢酸ビニル重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系樹脂；スチレン重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂；テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合体、アジピン酸とエチレングリコールとの縮合体等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、カルボキシル変性ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン系樹脂等の透明ないし半透明の樹脂が挙げられ、これらを１種単独で用いても、又は、２種以上を併用してもよい。

透明基材樹脂の屈折率ｎ１と複合樹脂粒子を構成する樹脂の屈折率ｎ２は次式（１）を満たすものが好ましく、
０．００５≦｜ｎ１−ｎ２｜≦０．２ …（１）
次式（２）を満たすものがより好ましい。
０．０１≦｜ｎ１−ｎ２｜≦０．１ …（２）
ｎ１とｎ２の屈折率差を０．００５以上とすることにより、単に透明基材樹脂中に非晶質アルミノシリケートを分散させた場合とは異なり、樹脂による光拡散作用と非晶質アルミノシリケートによる光拡散作用との相乗効果によって、光拡散効果のより一層優れたものとなる。

光拡散性樹脂組成物全体に対する複合樹脂粒子の配合割合は、使用用途により、その最適範囲は異なるが、好ましくは１〜８０重量％、さらに好ましくは３〜７０重量％、最も好ましくは５〜６０重量％である。複合樹脂粒子の配合割合が１重量％未満であると、光拡散性樹脂組成物から得られる、光拡散シート等の光拡散性材料において、十分な光拡散性が得られ難く、面発光輝度も低下することがある。他方、８０重量％を超えると、十分な光透過性が得られ難く、面発光輝度も低下することがある。

光拡散性樹脂組成物の製造方法としては、例えば、上記複合樹脂粒子を光拡散剤として透明基材樹脂中に分散させることによって得られる。光拡散性樹脂組成物を得る方法としては、特に限定されるものでなく、例えば、透明基材樹脂に対し、光拡散剤である上記複合樹脂粒子、および、必要に応じて、トルエン等の有機溶剤を適量配合し、撹拌混合することで塗料化することにより、光拡散性樹脂組成物を容易に得ることができる。また、その他にも、光拡散剤である上記複合樹脂粒子を、溶融した透明基材樹脂と混練する方法など、従来公知の分散方法を適用することができる。

（光拡散性材料）
本発明に係る第１の光拡散性材料は、上述のような光拡散性樹脂組成物を任意の形状に成形してなる、いわゆる練込み型の光拡散性材料である。
図２に、シート状に成形された第１の光拡散性材料４（以下、練込み型の光拡散シート４ともいう）の一形態を示す。該練込み型光拡散シート４は、複合樹脂粒子１が光拡散剤として透明基材樹脂５中に分散してなるものである。該練込み型の光拡散シート４の厚みについては特に限定はないが、通常、１〜１００００μｍ、好ましくは１０〜５０００μｍである。該練込み型の光拡散シート４は、上述のような光拡散性樹脂組成物を、押出成形や射出成形等の公知の成形方法を用いて得ることができる。

また、本発明に係る第２の光拡散性材料は、透明ないし半透明の基材（本発明において、透明ないし半透明の基材を、透明性基材という）の表面に、バインダー樹脂等を用いて光拡散剤である本発明の複合樹脂粒子を含む光拡散層を積層してなる、いわゆる塗布型の光拡散性材料である。
図３に、シート状の透明性基材を用いた第２の光拡散性材料６（以下、塗布型の光拡散シート６ともいう）の一形態を示す。該塗布型の光拡散シート６は、シート状の透明性基材７の表面に、バインダー樹脂８によって光拡散剤である複合樹脂粒子１を結着させ、光拡散層９を形成したものである。この塗布型の光拡散シート６の厚みについても、前記練込み型の光拡散シート４の厚みと同様である。

透明性基材７は、透明ないし半透明であれば、その材質については特に限定はないが、透明性基材の材質としては、各種ガラスや、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のシートおよびフィルム等を挙げることができる。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられ、これらを１種単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。

複合樹脂粒子１とバインダー樹脂８との配合割合は、得られる光拡散性材料の用途やバインダー樹脂の種類によって適宜選択できるが、複合樹脂粒子およびバインダー樹脂の合計１００重量％中、好ましくは複合樹脂粒子３〜８０重量％で、バインダー樹脂９７〜２０重量％であり、さらに好ましくは複合樹脂粒子５〜７０重量％で、バインダー樹脂９５〜３０重量％である。複合樹脂粒子が３重量％未満であると、十分な光拡散性が得られ難くなり、面発光輝度が低下するおそれがある。他方、複合樹脂粒子が８０重量％を超えると、光拡散層９の強度が低下し、しかも十分な光透過性が得られ難く、面発光輝度が低下するおそれがある。

第２の光拡散性材料は、バインダー樹脂および複合樹脂粒子を含む複合樹脂粒子含有バインダー組成物を、成形機や成膜機を用いて透明性基材上に塗布し、乾燥させることによって得ることができる。なお、前述の光拡散性樹脂組成物中の透明性樹脂がバインダー樹脂である場合は、光拡散性樹脂組成物をそのまま複合樹脂粒子含有バインダー組成物として使用することもできる。

前記第１および第２の光拡散性材料は、いずれも光拡散剤として本発明の複合樹脂粒子を含むため、光拡散性および光透過性に優れ、高い面発光輝度を有したものとなる。しかも、第１の光拡散性材料は、前記光拡散性樹脂組成物を公知の成型方法によって任意の形状に成形することによって得られ、また、第２の光拡散性材料は、透明性基材上にバインダー樹脂で複合樹脂粒子を結着させることによって得られるので、いずれも容易に製造することができる。

以下の実施例で得られる複合樹脂粒子の平均粒子径、光拡散シートの全光線透過率、へイズおよび輝度は、以下の方法により測定した。

（複合樹脂粒子の平均粒子径）
本発明の複合樹脂粒子の平均粒子径は、電気抵抗法によって測定されるものであり、具体的には、以下のようにして測定される。
先ず、アパチャー（細孔）の両側に電極が配設されたアパチャー・チューブを、測定対象となる複合樹脂粒子が電解液中に懸濁されてなる懸濁液中に浸漬した状態とする。そして、上記アパチャー・チューブの電極間に上記懸濁液を介して電流を流し、電極間の電気抵抗を測定する。懸濁液中の複合樹脂粒子が吸引されてアパチャーを通過するときに粒子体積に相当する電解液が置換されて、電極間の電気抵抗に変化が生じる。この電気抵抗の変化量は粒子の大きさに比例することから、上記電気抵抗の変化量を電圧パルスに変換して増幅、検出することによって粒子体積を算出することができ、この算出された粒子体積に相当する真球の直径を複合樹脂粒子の粒子径とする。
更に、複合樹脂粒子の平均粒子径は、上記の如くして測定された各複合樹脂粒子の粒子径の平均をとることにより算出することができる。即ち、本発明の複合樹脂粒子の平均粒子径は体積平均粒子径を意味する。
なお、上記複合樹脂粒子の平均粒子径は、例えば、べックマンコールター株式会社から商品名「コールターマルチサイザーII」として市販されている測定装置を用いて測定することができる。

（全光線透過率及びへイズ）
全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７３６１によって測定した。具体的には日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−２０００を使用した。ヘイズはＪＩＳ Ｋ ７１３６により測定し、具体的には日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−２０００を使用した。

（輝度）
端部に冷陰極管が１灯設置された液晶表示板用バックライトモジュールの導光板上に、下記実施例および比較例による塗布型の光拡散シートをのせ、さらにプリズムシート（住友スリーエム株式会社製、ＢＥＦII）を溝状の凸部の方向が直交するように２枚重ねてのせ、輝度計（ミノルタ製、商品名：ＣＳ−１００）をプリズムシートの表面から距離３０ｃｍ離れたところに設置し、輝度を測定した。

（光の均一性）
冷陰極管が８灯設置された直下型液晶バックライトモジュールに、下記実施例および比較例による練込み型の光拡散シート（厚さ２ｍｍ）を設置し、冷陰極管の像が見えるかどうかを確認し、光の均一性を評価した。評価結果は、下記の通りとした。
◎…冷陰極管の像が全く見えない
○…冷陰極管の像がほとんど見えない
△…冷陰極管の像がぼんやり見える
×…冷陰極管の像がはっきり見える

（屈折率）
測定対象とする樹脂を粒子状（１粒あたり、１ｍｇ以下）に粉砕し、これをスライドガラス上に０．００１ｇのせ、刊行物「アタゴ屈折計データブック」（株式会社アタゴ発行）より任意に選出した屈折率の液体有機化合物０．２ｍｌで該粒子を分散させ、サンプルプレートを作製した。次に、各サンプルプレートを光学顕微鏡にセットし、光源にナトリウムランプを用いて観察し、各液体有機化合物の屈折率既知の温度於いて、粒子の輪郭が見えなくなることを確認し、このとき用いた液体有機化合物の屈折率を、樹脂の屈折率とした。
尚、液体有機化合物及びその屈折率として、上記刊行物には、例えば、
「フリフリルアミン（１７℃） ・・・屈折率１．４９００、
ｐ−ジエチルベンゼン ・・・屈折率１．４９４８」
と記載されているが、屈折率としては、小数点第４位を四捨五入したものを採用した。また、ｐ−ジエチルベンゼンの如く、特に温度が記載されていないものについては、２０℃において粒子の輪郭の有無を確認した。

（実施例１）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム６０ｇを水３０００ｇにあらかじめ分散させ、ラウリル硫酸ナトリウム０．６ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル５５０ｇにエチレングリコールジメタクリレート５０ｇとカプロラクトンＥＯ変性リン酸ジメタクリレート（日本化薬株式会社、商品名ＰＭ−２１）０．３ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が０．９μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−０８）４００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にアゾビスイソブチロニトリル３ｇを加えた液を重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速撹拌して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は１２．５μｍであった。なお、非晶質アルミノシリケートを複合しない場合（樹脂のみの場合）の屈折率は1．495であった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオーブンにて３時間乾燥させて塗布型の光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例２）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム６０ｇを水３２００ｇにあらかじめ分散させ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル７００ｇにトリメチロールプロパントリメタクリレート１００ｇとγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．８ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が２．５μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−２５）５００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にラウロイルパーオキサイド０．８ｇを加えた液を、重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速撹拌して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は２０．２μｍであった。なお、非晶質アルミノシリケートを複合しない湯合（樹脂のみの場合）の屈折率は１．４９５であった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオーブンにて３時間乾燥させて塗布型の光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例３）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム９０ｇを水３０００ｇにあらかじめ分散させ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル７００ｇにエチレングリコールジメタクリレート１００ｇとγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．８ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が６．６μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−１００）２００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にベンゾイルパーオキサイド４ｇを加えた液を、重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速撹拌して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は２５．８μｍであった。なお、非晶質アルミノシリケートを複合しない場合（樹脂のみの場合）の屈折率は１．４９６であった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオーブンにて３時間乾燥させて塗布型の光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びヘイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例４）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム１０５ｇを水３５００ｇにあらかじめ分散させ、ラウリル硫酸ナトリウム１．８ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル４５０ｇにエチレングリコールジメタクリレート５０ｇとカプロラクトンＥＯ変性リン酸ジメタクリレート（日本化薬株式会社、商品名ＰＭ−２１）０．３ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が０．９μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−０８）４００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にアゾビスイソプチロニトリル３ｇを加えた液を重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速携押して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は３．３μｍであった。なお、非晶質アルミノシリケートを複合しない場合（樹脂のみの場合）の屈折率は１．４９５であった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオーブンにて３時間乾燥させて光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例５）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム６０ｇを水３２００ｇにあらかじめ分散させ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル５５０ｇにスチレン２００ｇとエチレングリコールジメタクリレート５０ｇとカプロラクトンＥＯ変性リン酸ジメタクリレート（日本化薬株式会社、商品名ＰＭ−２１）０．８ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が０．９μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−０８）５００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にラウロイルパーオキサイド０．８ｇを加えた液を、重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速据拝して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾操を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は９．５μｍであった。なお、非晶質アルミノシリケートを複合しない湯合（樹脂のみの場合）の屈折率は１．５２０であった。
アクリル材脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾燥させて塗布型の光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例６）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム９０ｇを水３０００ｇにあらかじめ分散させ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル９５０ｇにエチレングリコールジメタクリレート５０ｇとγ一メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．８ｇを加え、これにＡｌ₂Ｏ₃：ＳｉＯ₂のモル比が１：２で平均粒子径が６．６μｍの立方形非晶質アルミノシリケート（水澤化学株式会社、商品名シルトンＡＭＴ−１００）２００ｇを加えてホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で８０００ｒｐｍにて１０分間撹拌した。この混合液にペンゾイルパーオキサイド４ｇを加えた液を、重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速撹拌して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた複合樹脂粒子の平均粒子径は３６．２μであった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾焼させて光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（実施例７）
実施例１で得られた非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子２０ｇとポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学株式会社製、スミペックスＭＧ−５、屈折率１．４９０）８０ｇとを混合し、射出成形機により２４０℃で成形して、厚さ２ｍｍの練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（実施例８）
非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子を実施例２で得られたものに変更する以外は実施例７と同様にして、練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（実施例９）
非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子を実施例３で得られたものに変更する以外は実施例７と同様にして、練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びヘイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（実施例１０）
非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子を実施例４で得られたものに変更する以外は実施例７と同様にして、練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（実施例１１）
非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子を実施例５で得られたものに変更する以外は実施例７と同様にして、練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びヘイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（実施例１２）
非晶質アルミノシリケート複合樹脂粒子を実施例６で得られたものに変更する以外は実施例７と同様にして、練込み型の光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（比較例１）
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成した。アプリケーターを用いて、この溶液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾燥させてシートを作成した。このシートの全光線透過率及びへイズ、またこのシートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（比較例２）
撹拌機付きジャケット式の５リットル容量の重合槽に、分散剤として複分解ピロリン酸マグネシウム６０ｇを水３０００ｇにあらかじめ分散させ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３ｇを溶解させておいた。次に、メタクリル酸メチル５５０ｇにエチレングリコールジメタクリレート５０ｇとカプロラクトンＥＯ変性リン酸ジメタクリレート（日本化薬株式会社、商品名ＰＭ−２１）０．５ｇ、アゾビスイソプチロニトリル５ｇを加えて溶解し、この液を重合槽内に入れた。
重合槽内の温度を７０℃に保ちながら高速撹拌して、１０時間懸濁重合を行った。冷却後、懸濁液を取り出し、濾過、洗浄、乾燥を行った。得られた架橋ＰＭＭＡ粒子の平均粒子径は１１．９μｍであった。また、粒子の屈折率は１．４９５であった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた架橋ＰＭＭＡ微粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾燥させて光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（比較例３）
撹拌機、温度計および冷却管を備えた３００mlの四つロフラスコに、テトラメトキシシラン１４４．５ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン２３．６ｇ、水１９ｇ、メタノール３０ｇおよびアンバーリスト１５（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製の陽イオン交換樹脂）５ｇを入れ、６５℃で２時間撹拌し反応させた。反応混合物を室温まで冷却した後、冷却管に代えて蒸留塔、これに接続させた冷却管および流出口を設け、常圧下、８０℃まで２時間かけて昇温しメタノールの流出がなくなるまで同温度を保持し、反応をさらに進行させた。再び、室温まで冷却した後、アンバーリスト１５を濾別し、数平均分子量が１８００の重合性ポリシロキサンを得た。
ついで、撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入口を備えた１リットルのフラスコに、有機溶剤としてトルエン２００ｇを入れ、窒素ガスを導入し、撹拌しながらフラスコ内温を１１０℃まで加熱した。上記で得られた重合性ポリシロキサン２０ｇ、メチルメタクリレート８０ｇ、２−エチルへキシルアクリレート１０ｇ、スチレン６０ｇ、プチルアクリレート３０ｇおよび２，２’−アゾビスイソブチロニトリル６ｇを混合した溶液を滴下口より２時間かけて滴下した。滴下後も同温度で１時間撹拌を続けた後、１，１’−ビス（t−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロへキサン０．４ｇを３０分おきに２回添加し、さらに２時間加熱して共重合を行い、数平均分子量が１２，０００の有機ポリマーがトルエンに溶解した溶液を得た。
つづいて、撹拌機、２つの滴下口（滴下口２および３）および温度計を備えた１リットルの四つ口フラスコに、酢酸ブチル４９６ｇ、メタノール１２４ｇを入れておき、内温を２０℃に調整した。ついでフラスコ内を撹拌しながら、上記で得た有機ポリマーのトルエン溶液２７ｇおよびテトラメトキシシラン７２ｇの混合液（溶液Ａ）を滴下口１から、水２８ｇ、２５％アンモニア水９ｇおよびメタノール３７ｇの混合液（溶液Ｂ）を滴下口２から、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度で２時間撹拌を続けた。次に、有機ポリマーのトルエン溶液３７ｇおよび酢酸ブチル３７ｇの混合液を滴下口１から、１時間かけて滴下した。滴下後、同温度で２時間撹拌を続けた。さらに１１０ｍｍＨｇの圧力下、フラスコ内温を１００℃まで昇温し、アンモニア、メタノール、トルエン、酢酸ブチルを固形分濃度が３０％となるまで留去し、有機ポリマー複合シリカ微粒子が酢酸ブチルに分散した分散体を得た。得られた有機ポリマー複合シリカ微粒子の平均粒子径は２７ｎｍ、粒子径の変動係数は１６％であった。
次に、撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却器および温度計を備えたフラスコに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５、クラレ株式会社製）０．５ｇを溶解した脱イオン水９００ｇを仕込んだ。次に、メタクリル酸メチル８０ｇ、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン１４ｇ、上記で得られた有機ポリマー複合シリカ微粒子分散体２０ｇおよびアゾビスイソブチロニトリル１ｇを配合した混合物をフラスコに仕込み、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）により３０００ｒｐｍで５分間撹拌して、均一な懸濁液にした。
次いで、窒素ガスを吹き込みながら７５℃に加熱し、この温度で５時間撹拌を続けて重合反応を行った後、冷却、懸濁液の濾過、洗浄、乾燥を行って、平均粒子径が１０．５μｍのシリカ複合樹脂粒子を得た。このシリカ複合樹脂粒子中のシリカ微粒子の平均粒子径は２７ｎｍであった。アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、シリカ複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾焼させて光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（比較例４）
実施例１において、非晶質アルミノシリケートの代わりに立方形結晶性アルミノシリケートである４Ａ型ゼオライト（シルトンＢ、水澤化学工業株式会社製、平均粒子径３μｍ）を用いた以外は同様にして複合樹脂粒子を得た。この複合樹脂粒子の平均粒子径は１１．８μｍであった。
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、ＢＲ−１０６、屈折率１．４８０）３ｇを溶剤（トルエン：酢酸エチル：酢酸ブチル＝６０：３０：１０）９ｇに溶解させた溶液を作成し、上記で得られた複合樹脂粒子３ｇを分散させた。アプリケーターを用いて、この分散液をウェット厚７５μｍで１００μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、６０℃のオープンにて３時間乾燥させて光拡散シートを作成した。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを液晶バックライトユニットに組込んだ時の輝度を表１に示す。

（比較例５）
ポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学株式会社製、スミペックスＭＧ−５）を、射出成形機により２４０℃で成形して、厚さ２ｍｍのシートを得た。このシートの全光線透過率及びへイズ、またこのシートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（比較例６）
比較例２において得られた架橋ＰＭＭＡ微粒子２０gとポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学株式会社製、スミペックスＭＧ−５）８０ｇとを混合し、射出成形機により２４０℃で成形して、厚さ２ｍｍの光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（比較例７）
比較例３において得られたシリカ複合樹脂粒子とポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学株式会社製、スミペックスＭＧ−５）８０ｇとを混合し、射出成形機により２４０℃で成形して、厚さ２ｍｍの光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びヘイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

（比較例８）
比較例４において得られたゼオライト複合樹脂粒子とポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学株式会社製、スミペックスＭＧ−５）８０ｇとを混合し、射出成形機により２４０℃で成形して、厚さ２ｍｍの光拡散シートを得た。この光拡散シートの全光線透過率及びへイズ、またこの光拡散シートを直下型液晶バックライトユニットに組込んだ時の光の均一性を表２に示す。

表１および表２に示したように、従来の光拡散シートでは、光透過性と光拡散性とを高い水準で兼ね備えたものは得られていないが、本発明の複合樹脂粒子を用いた光拡散シートでは、何れも高い水準で光透過性と光拡散性とを兼ね備えており、光拡散性材料として優れた機能を有していることが認められる。

本発明の複合樹脂粒子およびこれを用いた光拡散性材料は、液晶表示装置のみならず、照明器具カバー、レンズ、導電板、ビデオディスク、プロジェクションテレビ用スクリーンなどの光学用部品に光拡散用途として用いられるだけでなく、化粧用品容器、自動販売機の前面板、看板、商品ディスプレイ、卓上容器等といった光拡散用途以外の用途にも使用され得る。

本発明の複合樹脂粒子の一実施形態を示した概略断面図。 本発明の光拡散性材料として練込み型の光拡散シートの一実施形態を示した概略断面図。 本発明の光拡散性材料として塗布型の光拡散シートの一実施形態を示した概略断面図。

符号の説明

１ 複合樹脂粒子
２ 非晶質アルミノシリケート
３ 光透過性の樹脂
４ 光拡散性材料（練込み型の光拡散シート）
５ 透明基材樹脂
６ 光拡散性材料（塗布型の光拡散シート）
７ 透明性基材
８ バインダー樹脂

Claims (8)

1. 平均粒子径が０．１〜２０μｍである立方体形状の非晶質アルミノシリケートと、該非晶質アルミノシリケートを分散した状態で含む、スチレン系単量体、（メタ）アクリル系単量体、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドンの１種又は２種以上を懸濁重合することにより得られる光透過性の樹脂とからなることを特徴とする複合樹脂粒子。
2. 前記樹脂が架橋されてなることを特徴とする請求項１記載の複合樹脂粒子。
3. 平均粒子径が１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合樹脂粒子。
4. 透明基材樹脂中に、請求項１〜３の何れかに記載の複合樹脂粒子を含有してなることを特徴とする光拡散性樹脂組成物。
5. 請求項４に記載の光拡散性樹脂組成物からなることを特徴とする光拡散性材料。
6. 透明性基材に、請求項１〜３の何れかに記載の複合樹脂粒子を含む光拡散層が積層されてなることを特徴とする光拡散性材料。
7. 請求項５又は６に記載の光拡散性材料を備えたことを特徴とする液晶ディスプレイ用バックライトユニット。
8. 平均粒子径が０．１〜２０μｍである立方体形状の非晶質アルミノシリケートを重合性単量体中に分散させて分散液とし、該分散液を水系媒体中にて懸濁重合し、複合樹脂粒子を得ることを特徴とする複合樹脂粒子の製造方法。