JP6967075B2 - 車両用ミラー、車両用画像表示機能付きミラー - Google Patents
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Description
本発明は、車両用ミラー、及び、車両用画像表示機能付きミラーに関する。
近年、画像表示装置の画像表示部の表面にハーフミラーを設け、表示モード時は画像を表示し、画像表示装置の電源オフ時等の非表示モード時はミラーとして機能させる画像表示機能付きミラーが提案されている。例えば、特許文献１においては、コレステリック液晶の選択反射を用いた反射層を使用する画像表示機能付きミラーが例示されている。
本発明者らは、特許文献１に記載されたようなコレステリック液晶の選択反射を用いた反射層を使用する画像表示機能付きミラーを車両に搭載して検討したところ、画像表示装置の電源オフ時等の非表示モード時にミラーとして使用された際、車両表面で反射して車両後方からリアガラスを通して入射する光のミラー反射像に斜線状の明暗ムラ（より詳細には、複数の斜線により形成された格子状の明暗ムラ）が生じる場合があることを知見した。
そこで、本発明は、ムラのないミラー反射像の観察が可能な車両用ミラーを提供することを課題とする。
また、本発明は、車両用画像表示機能付きミラーを提供することも課題とする。
また、本発明は、車両用画像表示機能付きミラーを提供することも課題とする。
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、円偏光反射層と所定の特性を有する位相差層とを積層した車両用ミラーを用いることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
〔１〕 厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って３６０°以下の捩れ角で捩れ配向した液晶化合物を固定化してなる位相差層と、円偏光反射層と、を含む車両用ミラー。
〔２〕 上記捩れ角が５０〜２００°である、〔１〕に記載の車両用ミラー。
〔３〕 上記捩れ角が５０〜１００°である、〔１〕又は〔２〕に記載の車両用ミラー。
〔４〕 上記円偏光反射層がコレステリック液晶層を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の車両用ミラー。
〔５〕 更に、前面板を含み、
上記前面板、上記位相差層、及び、上記円偏光反射層がこの順で配置された、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の車両用ミラー。
〔６〕 更に、透明基板を含み、
上記前面板、上記位相差層、上記透明基板、及び、上記円偏光反射層がこの順で配置された、〔５〕に記載の車両用ミラー。
〔７〕 更に、透明基板を含み、
上記前面板、上記位相差層、上記円偏光反射層、及び、上記透明基板がこの順に配置された、〔５〕に記載の車両用ミラー。
〔８〕 〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の車両用ミラーと、画像表示装置とを含み、
上記位相差層、上記円偏光反射層、及び、上記画像表示装置がこの順で配置された、車両用画像表示機能付きミラー。
〔９〕 更に、上記車両用ミラーと上記画像表示装置との間に、１／４波長板を含む、〔８〕に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
〔１０〕 上記円偏光反射層と上記１／４波長板とが互いに直接接している、〔９〕に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
〔２〕 上記捩れ角が５０〜２００°である、〔１〕に記載の車両用ミラー。
〔３〕 上記捩れ角が５０〜１００°である、〔１〕又は〔２〕に記載の車両用ミラー。
〔４〕 上記円偏光反射層がコレステリック液晶層を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の車両用ミラー。
〔５〕 更に、前面板を含み、
上記前面板、上記位相差層、及び、上記円偏光反射層がこの順で配置された、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の車両用ミラー。
〔６〕 更に、透明基板を含み、
上記前面板、上記位相差層、上記透明基板、及び、上記円偏光反射層がこの順で配置された、〔５〕に記載の車両用ミラー。
〔７〕 更に、透明基板を含み、
上記前面板、上記位相差層、上記円偏光反射層、及び、上記透明基板がこの順に配置された、〔５〕に記載の車両用ミラー。
〔８〕 〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の車両用ミラーと、画像表示装置とを含み、
上記位相差層、上記円偏光反射層、及び、上記画像表示装置がこの順で配置された、車両用画像表示機能付きミラー。
〔９〕 更に、上記車両用ミラーと上記画像表示装置との間に、１／４波長板を含む、〔８〕に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
〔１０〕 上記円偏光反射層と上記１／４波長板とが互いに直接接している、〔９〕に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
本発明によれば、ムラのないミラー反射像の観察が可能な車両用ミラーを提供することができる。
また、本発明によれば、車両用画像表示機能付きミラーを提供することもできる。
また、本発明によれば、車両用画像表示機能付きミラーを提供することもできる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、例えば、「４５°」、「平行」、「垂直」又は「直交」等の角度は、特に記載がなければ、厳密な角度との差異が５度未満の範囲内であることを意味する。厳密な角度との差異は、４度未満であることが好ましく、３度未満であることがより好ましい。
なお、本明細書において「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、例えば、「４５°」、「平行」、「垂直」又は「直交」等の角度は、特に記載がなければ、厳密な角度との差異が５度未満の範囲内であることを意味する。厳密な角度との差異は、４度未満であることが好ましく、３度未満であることがより好ましい。
本明細書において、円偏光につき「センス」というときは、右円偏光であるか、又は左円偏光であるかを意味する。円偏光のセンスは、光が手前に向かって進んでくるように眺めた場合に電場ベクトルの先端が時間の増加に従って時計回りに回る場合が右円偏光であり、反時計回りに回る場合が左円偏光であるとして定義される。
本明細書においては、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向について「センス」との用語を用いることもある。コレステリック液晶による選択反射は、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向（センス）が右の場合は右円偏光を反射し、左円偏光を透過し、センスが左の場合は左円偏光を反射し、右円偏光を透過する。
本明細書においては、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向について「センス」との用語を用いることもある。コレステリック液晶による選択反射は、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向（センス）が右の場合は右円偏光を反射し、左円偏光を透過し、センスが左の場合は左円偏光を反射し、右円偏光を透過する。
可視光は電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０〜７８０ｎｍの波長域の光を示す。つまり、可視光領域とは、３８０〜７８０ｎｍの領域を意図する。赤外線（赤外光）は可視光線より長い波長域電磁波である。つまり、赤外光領域とは、７８０ｎｍ超の領域を意図し、７８０ｎｍ超２５００ｎｍ以下の領域であることが好ましい。
本発明の特徴点としては、厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って３６０°以下の捩れ角で捩れ配向した液晶化合物を固定化してなる位相差層（以下、ツイスト位相差層ともいう。）と、円偏光反射層と、を含む点にある。
本発明者らは、車両後方からリアガラスを通して入射する光のミラー反射像に明暗ムラが生じる原因が、リアガラスに存在する微細な位相差ムラ（Ｒｅ（５５０）が５０ｎｍ程度。なお、Ｒｅ（５５０）とは、波長５５０ｎｍでのレターデーションを意味する。）であることを知見している。
リアガラスに用いられる強化ガラス（例えば、合わせガラスの構成ではない強化ガラス）は複屈折分布を有することが知られている。強化ガラスは、一般に、フロート板ガラスを軟化点付近の７００℃まで加熱した後、ガラス表面に空気を吹き付けて急冷して作製される。この処理によってガラス表面の温度が先に下がり収縮して固まる一方、ガラス内部は表面に比べて温度が下がるのが遅く、収縮するのも遅れるため、内部に応力分布が生じ、複屈折性のないフロート板ガラスを用いた場合であっても強化ガラスに複屈折分布が発生する。
リアガラスに用いられる強化ガラス（例えば、合わせガラスの構成ではない強化ガラス）は複屈折分布を有することが知られている。強化ガラスは、一般に、フロート板ガラスを軟化点付近の７００℃まで加熱した後、ガラス表面に空気を吹き付けて急冷して作製される。この処理によってガラス表面の温度が先に下がり収縮して固まる一方、ガラス内部は表面に比べて温度が下がるのが遅く、収縮するのも遅れるため、内部に応力分布が生じ、複屈折性のないフロート板ガラスを用いた場合であっても強化ガラスに複屈折分布が発生する。
そのため、作製した強化ガラスが使用されている車両のリアガラス等を透過して、円偏光反射層を含む車両用ミラー（前面）に入射する光によるミラー反射像には上述のムラが生じると考えられる。より具体的には、まず、車両の表面で反射した光ではｓ偏光の割合が多い。偏光を含む光がリアガラスを透過するとリアガラスの複屈折分布によって透過光に偏光分布が発生する。偏光分布が生じた光が車両用ミラーの円偏光反射層で反射されると、入射光の偏光状態の違いによって反射率が異なるため、明暗ムラが視認されてしまう。
これに対して、本発明の車両用ミラーはツイスト位相差層を含むことで、場所によって偏光状態の異なる入射光の位相を反射光の強度の差が生じにくい領域にずらし、ムラを軽減している。具体的には、本発明の車両用ミラーはツイスト位相差層を含むことで、入射光の反射率を全体的により高めて、ミラー反射像の全体輝度をより高めており、この結果として、ムラの軽減が可能となったと考えられる。
また、本発明者らは、ツイスト位相差層中の配向した液晶化合物の捩れ角が３６０°を超えた場合、明暗ムラが低減されないことを確認している。
以下に、本発明の車両用ミラー及び車両用画像表示機能付きミラーの実施形態を示す。
これに対して、本発明の車両用ミラーはツイスト位相差層を含むことで、場所によって偏光状態の異なる入射光の位相を反射光の強度の差が生じにくい領域にずらし、ムラを軽減している。具体的には、本発明の車両用ミラーはツイスト位相差層を含むことで、入射光の反射率を全体的により高めて、ミラー反射像の全体輝度をより高めており、この結果として、ムラの軽減が可能となったと考えられる。
また、本発明者らは、ツイスト位相差層中の配向した液晶化合物の捩れ角が３６０°を超えた場合、明暗ムラが低減されないことを確認している。
以下に、本発明の車両用ミラー及び車両用画像表示機能付きミラーの実施形態を示す。
＜＜第１実施態様＞＞
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第１実施態様について図面を参照して説明する。図１に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第１実施態様の断面図を示す。なお、本発明における図は模式図であり、各層の厚みの関係及び位置関係等は必ずしも実際のものとは一致しない。以下の図も同様である。
車両用画像表示機能付きミラー１０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、をこの順で含む。なお、上記円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。また、図１に示す第１実施態様においては１／４波長板１４が含まれるが、この態様に限定されず、１／４波長板は車両用画像表示機能付きミラーに含まれていなくてもよい。
円偏光反射層１６は、赤色光を選択的に反射する第１コレステリック液晶層２０と、緑色光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層２２と、青色光を選択的に反射する第３コレステリック液晶層２４とを含む。なお、ツイスト位相差層１８が、視認側にある。また、円偏光反射層１６は、右円偏光及び左方円偏光の一方を反射し、他方を透過する。この機能により、画像表示装置１２の電源オフ時等の非表示モード時に車両後方を映すミラーとしての使用が可能となる。
上述したように、車両用画像表示機能付きミラー１０においては、車両のリアガラス等を透過して車両用画像表示機能付きミラー１０に入射する光の位相が、ツイスト位相差層１８によって、反射光の強度の差が生じにくい領域にずれる。この結果として、ムラのないミラー反射像が得られる。
また、車両用画像表示機能付きミラー１０においては、画像表示装置１２と円偏光反射層１６との間に１／４波長板１４が配置されることにより、画像表示装置１２からの光を円偏光に変換して円偏光反射層１６に入射させることが可能となっている。つまり、円偏光反射層１６において反射されて画像表示装置１２側に戻る光を大幅に減らすことができ、輝度の高い画像表示が可能となる。
なお、図１に示すように、画像表示装置１２と１／４波長板１４とは直接接していることが好ましく、１／４波長板１４と円偏光反射層１６とも直接接していることが好ましい。ただし、この態様には限定されず、画像表示装置１２と１／４波長板１４との間、及び、１／４波長板１４と円偏光反射層１６との間には、他の層（例えば、接着層、及び透明基板等）が配置されていてもよい。
また、円偏光反射層１６の螺旋センスと、ツイスト位相差層１８の螺旋センスとが一致していることが好ましい。
以下、車両用画像表示機能付きミラー１０を構成する各部材について詳述する。
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第１実施態様について図面を参照して説明する。図１に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第１実施態様の断面図を示す。なお、本発明における図は模式図であり、各層の厚みの関係及び位置関係等は必ずしも実際のものとは一致しない。以下の図も同様である。
車両用画像表示機能付きミラー１０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、をこの順で含む。なお、上記円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。また、図１に示す第１実施態様においては１／４波長板１４が含まれるが、この態様に限定されず、１／４波長板は車両用画像表示機能付きミラーに含まれていなくてもよい。
円偏光反射層１６は、赤色光を選択的に反射する第１コレステリック液晶層２０と、緑色光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層２２と、青色光を選択的に反射する第３コレステリック液晶層２４とを含む。なお、ツイスト位相差層１８が、視認側にある。また、円偏光反射層１６は、右円偏光及び左方円偏光の一方を反射し、他方を透過する。この機能により、画像表示装置１２の電源オフ時等の非表示モード時に車両後方を映すミラーとしての使用が可能となる。
上述したように、車両用画像表示機能付きミラー１０においては、車両のリアガラス等を透過して車両用画像表示機能付きミラー１０に入射する光の位相が、ツイスト位相差層１８によって、反射光の強度の差が生じにくい領域にずれる。この結果として、ムラのないミラー反射像が得られる。
また、車両用画像表示機能付きミラー１０においては、画像表示装置１２と円偏光反射層１６との間に１／４波長板１４が配置されることにより、画像表示装置１２からの光を円偏光に変換して円偏光反射層１６に入射させることが可能となっている。つまり、円偏光反射層１６において反射されて画像表示装置１２側に戻る光を大幅に減らすことができ、輝度の高い画像表示が可能となる。
なお、図１に示すように、画像表示装置１２と１／４波長板１４とは直接接していることが好ましく、１／４波長板１４と円偏光反射層１６とも直接接していることが好ましい。ただし、この態様には限定されず、画像表示装置１２と１／４波長板１４との間、及び、１／４波長板１４と円偏光反射層１６との間には、他の層（例えば、接着層、及び透明基板等）が配置されていてもよい。
また、円偏光反射層１６の螺旋センスと、ツイスト位相差層１８の螺旋センスとが一致していることが好ましい。
以下、車両用画像表示機能付きミラー１０を構成する各部材について詳述する。
＜画像表示装置＞
画像表示装置としては特に限定されないが、液晶表示装置又は有機エレクトロルミネッセンス表示装置が好ましい。また、画像表示装置は直線偏光を出射して（発光して）画像を形成する画像表示装置であることが好ましい。
液晶表示装置は透過型であっても反射型であってもよく、透過型であることが好ましい。液晶表示装置は、ＩＰＳ（In-Place-Switching）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード、ＶＡ（Virtical Alignment）モード、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）モード、ＳＴＮ（super twisted nematic）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、及び、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）モード等のいずれの液晶表示装置であってもよい。
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、発光層を少なくとも含み、反射防止用の円偏光板を更に含むことが好ましい。円偏光板は、λ／４波長板と偏光子とを含む形態が挙げられる。
画像表示装置は電源オフ時において、波長４００〜７００ｎｍの可視光平均反射が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。画像表示装置の電源オフ時の可視光の反射は、画像表示装置の構成部材（反射偏光板及びバックライトユニット等）に由来するものであればよい。
画像表示装置としては特に限定されないが、液晶表示装置又は有機エレクトロルミネッセンス表示装置が好ましい。また、画像表示装置は直線偏光を出射して（発光して）画像を形成する画像表示装置であることが好ましい。
液晶表示装置は透過型であっても反射型であってもよく、透過型であることが好ましい。液晶表示装置は、ＩＰＳ（In-Place-Switching）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モード、ＶＡ（Virtical Alignment）モード、ＥＣＢ（Electrically Controlled Birefringence）モード、ＳＴＮ（super twisted nematic）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、及び、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）モード等のいずれの液晶表示装置であってもよい。
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、発光層を少なくとも含み、反射防止用の円偏光板を更に含むことが好ましい。円偏光板は、λ／４波長板と偏光子とを含む形態が挙げられる。
画像表示装置は電源オフ時において、波長４００〜７００ｎｍの可視光平均反射が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。画像表示装置の電源オフ時の可視光の反射は、画像表示装置の構成部材（反射偏光板及びバックライトユニット等）に由来するものであればよい。
画像表示装置の画像表示部に示される画像は、静止画であっても動画であっても、単なる文字情報であってもよい。また、白黒等のモノカラー表示であってもよく、マルチカラー表示であってもよく、フルカラー表示であってもよい。
＜１／４波長板（λ／４波長板）＞
１／４波長板は、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（又は、円偏光を直線偏光に）変換する機能を有する位相差板である。より具体的には、所定の波長λｎｍ（好ましくは、可視光領域の波長）における位相差がＲｅ（λ）≒λ／４（又は、この奇数倍）を示す位相差板である。
１／４波長板は画像表示装置に接着した際に、画像が最も明るくなるように、１／４波長板の遅相軸の角度が調整されていることが好ましい。すなわち、特に直線偏光により画像表示している画像表示装置に対し、上記直線偏光が円偏光反射層を最もよく透過させるように、上記直線偏光の偏光方向（透過軸）と１／４波長板の遅相軸との角度が調整されていることが好ましい。例えば、後述する一層型の１／４波長板の場合、上記偏光方向（透過軸）と１／４波長板の遅相軸とは４５°の角度をなしていることが好ましい。直線偏光により画像表示している画像表示装置から出射した光は１／４波長板を透過後、右及び左のいずれかのセンスの円偏光となっている。円偏光反射層は、上記のセンスの円偏光を透過する捩れ方向を有するコレステリック液晶層で構成されていることが好ましい。
１／４波長板は、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（又は、円偏光を直線偏光に）変換する機能を有する位相差板である。より具体的には、所定の波長λｎｍ（好ましくは、可視光領域の波長）における位相差がＲｅ（λ）≒λ／４（又は、この奇数倍）を示す位相差板である。
１／４波長板は画像表示装置に接着した際に、画像が最も明るくなるように、１／４波長板の遅相軸の角度が調整されていることが好ましい。すなわち、特に直線偏光により画像表示している画像表示装置に対し、上記直線偏光が円偏光反射層を最もよく透過させるように、上記直線偏光の偏光方向（透過軸）と１／４波長板の遅相軸との角度が調整されていることが好ましい。例えば、後述する一層型の１／４波長板の場合、上記偏光方向（透過軸）と１／４波長板の遅相軸とは４５°の角度をなしていることが好ましい。直線偏光により画像表示している画像表示装置から出射した光は１／４波長板を透過後、右及び左のいずれかのセンスの円偏光となっている。円偏光反射層は、上記のセンスの円偏光を透過する捩れ方向を有するコレステリック液晶層で構成されていることが好ましい。
１／４波長板の例としては、一層型の１／４波長板、及び、１／４波長板と１／２波長板とを積層した広帯域１／４波長板等が挙げられる。なお、１／２波長板とは、特定の波長λｎｍ（好ましくは、可視光領域の波長）における位相差がＲｅ（λ）≒λ／２を満たす位相差板のことをいう。
前者の１／４波長板の位相差は、画像表示装置の発光波長の１／４の長さであればよい。それゆえに、例えば、画像表示装置の発光波長が４５０ｎｍ、５３０ｎｍ、６４０ｎｍの場合は、４５０ｎｍの波長で１１２．５ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１１２．５ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１１２．５ｎｍ）、５３０ｎｍの波長で１３２．５ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１３２．５ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１３２．５ｎｍ）、６４０ｎｍの波長で１６０ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１６０ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１６０ｎｍ）の位相差であるような逆分散性の位相差層が１／４波長板が好ましい。
なお、１／４波長板としては、位相差の波長分散性の小さい位相差板、及び、順分散性の位相差板も使用できる。
なお、逆分散性とは長波長になるほど位相差の絶対値が大きくなる性質を意味し、順分散性とは短波長になるほど位相差の絶対値が大きくなる性質を意味する。
前者の１／４波長板の位相差は、画像表示装置の発光波長の１／４の長さであればよい。それゆえに、例えば、画像表示装置の発光波長が４５０ｎｍ、５３０ｎｍ、６４０ｎｍの場合は、４５０ｎｍの波長で１１２．５ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１１２．５ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１１２．５ｎｍ）、５３０ｎｍの波長で１３２．５ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１３２．５ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１３２．５ｎｍ）、６４０ｎｍの波長で１６０ｎｍ±１０ｎｍ（好ましくは、１６０ｎｍ±５ｎｍ、より好ましくは１６０ｎｍ）の位相差であるような逆分散性の位相差層が１／４波長板が好ましい。
なお、１／４波長板としては、位相差の波長分散性の小さい位相差板、及び、順分散性の位相差板も使用できる。
なお、逆分散性とは長波長になるほど位相差の絶対値が大きくなる性質を意味し、順分散性とは短波長になるほど位相差の絶対値が大きくなる性質を意味する。
積層型の１／４波長板としては、１／４波長板と１／２波長板とを両者の遅相軸がなす角が６０°の角度で貼り合わせ、１／２波長板側を直線偏光の入射側に配置して、且つ、１／２波長板の遅相軸を入射直線偏光の偏光方向（透過軸）に対して１５°又は７５°に交差して使用するものが好ましい。
本明細書において、位相差は正面レターデーションを意味する。位相差はＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製の偏光位相差解析装置ＡｘｏＳｃａｎを用いて測定できる。または、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において特定の波長の光をフィルム法線方向に入射させて測定してもよい。
本明細書において、位相差は正面レターデーションを意味する。位相差はＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製の偏光位相差解析装置ＡｘｏＳｃａｎを用いて測定できる。または、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ又はＷＲ（王子計測機器（株）製）において特定の波長の光をフィルム法線方向に入射させて測定してもよい。
１／４波長板としては、特に限定はなく、目的に応じて適宜選択できる。例えば、石英板、延伸されたポリカーボネートフィルム、延伸されたノルボルネン系ポリマーフィルム、炭酸ストロンチウムのような複屈折を有する無機粒子を含有して配向させた透明フィルム、及び、支持体上に無機誘電体を斜め蒸着した薄膜等が挙げられる。
１／４波長板としては、市販品を用いることもでき、市販品としては、例えば商品名：ピュアエース ＷＲ（帝人株式会社製）等が挙げられる。
１／４波長板としては、市販品を用いることもでき、市販品としては、例えば商品名：ピュアエース ＷＲ（帝人株式会社製）等が挙げられる。
１／４波長板は、重合性液晶化合物又は高分子液晶化合物を配列させて固定して形成してもよく、重合性液晶化合物を含む液晶組成物の硬化により形成された層であることが好ましい。例えば、１／４波長板は、所定の基板上に重合性液晶化合物を含む液晶組成物を塗布し、加熱処理により重合性液晶化合物をネマチック配向させた後、光架橋又は熱架橋によって固定化して、形成することができる。
液晶組成物は、重合性液晶化合物以外に、他の成分（例えば、重合開始剤、及び溶媒等）が含んでいてもよい。
液晶組成物は、重合性液晶化合物以外に、他の成分（例えば、重合開始剤、及び溶媒等）が含んでいてもよい。
１／４波長板の厚みは、特に限定はされないが、０．２〜１０μｍが好ましく、０．５〜２．０μｍがより好ましい。
＜円偏光反射層＞
円偏光反射層は、円偏光を反射する層であり、第１実施形態においては選択反射帯域（選択反射波長帯域）の中心波長が可視光領域に位置する（可視光領域で選択反射を示す）コレステリック液晶層を含む層である。つまり、円偏光反射層は、所定のコレステリック液晶層を含み、上記所定のコレステリック液晶層が選択的に反射する帯域（反射帯域）の中心波長は可視光領域に位置する。なお、コレステリック液晶層の具体的な構成については、後段で詳述する。
図１においては、円偏光反射層１６は、赤色光を反射する第１コレステリック液晶層２０と、緑色光を反射する第２コレステリック液晶層２２と、青色光を反射する第３コレステリック液晶層２４の３層のコレステリック液晶層を含む。
円偏光反射層は、円偏光を反射する層であり、第１実施形態においては選択反射帯域（選択反射波長帯域）の中心波長が可視光領域に位置する（可視光領域で選択反射を示す）コレステリック液晶層を含む層である。つまり、円偏光反射層は、所定のコレステリック液晶層を含み、上記所定のコレステリック液晶層が選択的に反射する帯域（反射帯域）の中心波長は可視光領域に位置する。なお、コレステリック液晶層の具体的な構成については、後段で詳述する。
図１においては、円偏光反射層１６は、赤色光を反射する第１コレステリック液晶層２０と、緑色光を反射する第２コレステリック液晶層２２と、青色光を反射する第３コレステリック液晶層２４の３層のコレステリック液晶層を含む。
図１の第１実施態様においては円偏光反射層１２には３層のコレステリック液晶層が含まれるが、この態様には限定されず、円偏光反射層には、少なくとも１層の上記コレステリック液晶層が含まれていればよく、コレステリック液晶層の層数は２層であっても、４層以上であってもよい。
なお、円偏光反射層に複数のコレステリック液晶層が含まれる場合、各コレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長が互いに異なることが好ましい。
なお、円偏光反射層に複数のコレステリック液晶層が含まれる場合、各コレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長が互いに異なることが好ましい。
円偏光反射層が複数のコレステリック液晶層を含むときは、それらは隣接するコレステリック液晶層と直接接していることが好ましい。
円偏光反射層の膜厚は、２．０〜３００μｍが好ましく、５．０〜２００μｍがより好ましい。
また、個々のコレステリック液晶層の厚みは、１．０〜１５０μｍが好ましい。
円偏光反射層の膜厚は、２．０〜３００μｍが好ましく、５．０〜２００μｍがより好ましい。
また、個々のコレステリック液晶層の厚みは、１．０〜１５０μｍが好ましい。
赤色光を選択的に反射する第１コレステリック液晶層２０としては、５８０〜７００ｎｍに選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層が挙げられる。また、緑色光を選択的に反射する第２コレステリック液晶層２２としては、５００ｎｍ以上５８０ｎｍ未満に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層が挙げられる。また、青色光を選択的に反射する第３コレステリック液晶層２０としては、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層が挙げられる。
図１においては、画像表示装置１２に近い側から第１コレステリック液晶層２０、第２コレステリック液晶層２２、及び、第３コレステリック液晶層２４が配置されているが、この態様は限定されず、上記３つの層はどのような配置順であってもよい。
なかでも、図１に示すように、円偏光反射層が複数のコレステリック液晶層を含むときは、より画像表示装置に近いコレステリック液晶層がより長い（より長波長側の）選択反射帯域の中心波長を有していることが好ましい。このような構成により、表示画像及びミラー反射像における斜め色味を抑えることができる。
図１においては、画像表示装置１２に近い側から第１コレステリック液晶層２０、第２コレステリック液晶層２２、及び、第３コレステリック液晶層２４が配置されているが、この態様は限定されず、上記３つの層はどのような配置順であってもよい。
なかでも、図１に示すように、円偏光反射層が複数のコレステリック液晶層を含むときは、より画像表示装置に近いコレステリック液晶層がより長い（より長波長側の）選択反射帯域の中心波長を有していることが好ましい。このような構成により、表示画像及びミラー反射像における斜め色味を抑えることができる。
（コレステリック液晶層）
本明細書において、コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相を固定した層を意味する。コレステリック液晶層を単に液晶層ということもある。
コレステリック液晶相は、特定の波長域において右円偏光及び左円偏光のいずれか一方のセンスの円偏光を選択的に反射させるとともに他方のセンスの円偏光を透過する円偏光選択反射を示すことが知られている。本明細書において、円偏光選択反射を単に選択反射ということもある。
円偏光選択反射性を示すコレステリック液晶相を固定した層を含むフィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物から形成されたフィルムは従来から数多く知られており、コレステリック液晶層については、それらの従来技術を参照できる。
本明細書において、コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相を固定した層を意味する。コレステリック液晶層を単に液晶層ということもある。
コレステリック液晶相は、特定の波長域において右円偏光及び左円偏光のいずれか一方のセンスの円偏光を選択的に反射させるとともに他方のセンスの円偏光を透過する円偏光選択反射を示すことが知られている。本明細書において、円偏光選択反射を単に選択反射ということもある。
円偏光選択反射性を示すコレステリック液晶相を固定した層を含むフィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物から形成されたフィルムは従来から数多く知られており、コレステリック液晶層については、それらの従来技術を参照できる。
コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている層であればよく、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射及び加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、外場又は外力によって配向形態に変化を生じさせることない状態に変化した層であればよい。なお、コレステリック液晶層においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、層中の液晶化合物はもはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
コレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長λは、コレステリック液晶相における螺旋構造のピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶層の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。
なお、本明細書において、コレステリック液晶層が有する選択反射帯域の中心波長λは、コレステリック液晶層の法線方向から測定した円偏光反射スペクトルの中心位置にある波長を意味する。
上記式から分かるように、螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射の中心波長を調整できる。ｎ値とＰ値を調節して、所望の波長の光に対して右円偏光及び左円偏光のいずれか一方を選択的に反射させるために、中心波長λを調節できる。
なお、本明細書において、コレステリック液晶層が有する選択反射帯域の中心波長λは、コレステリック液晶層の法線方向から測定した円偏光反射スペクトルの中心位置にある波長を意味する。
上記式から分かるように、螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射の中心波長を調整できる。ｎ値とＰ値を調節して、所望の波長の光に対して右円偏光及び左円偏光のいずれか一方を選択的に反射させるために、中心波長λを調節できる。
コレステリック液晶相のピッチは液晶化合物（好ましくは、重合性液晶化合物）とともに用いるキラル剤の種類、又はその添加濃度に依存するため、これらを調整することによって所望のピッチを得ることができる。なお、螺旋のセンス及びピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編 シグマ出版２００７年出版、４６頁、及び「液晶便覧」液晶便覧編集委員会 丸善 １９６頁に記載の方法を使用できる。
使用するコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長を、画像表示装置の発光波長域、及び、円偏光反射層の使用態様に応じて調整することにより、光利用効率に優れた明るい画像を表示できる。
コレステリック液晶層の反射円偏光のセンスは螺旋のセンスに一致する。各コレステリック液晶層としては、画像表示装置から出射して１／４波長板を透過して得られているセンスの円偏光のセンスに応じて、螺旋のセンスが右及び左のいずれかであるコレステリック液晶層が用いられる。具体的には、画像表示装置から出射して１／４波長板を透過して得られているセンスの円偏光を透過する螺旋のセンスを有するコレステリック液晶層を用いればよい。円偏光反射層に複数のコレステリック液晶層が含まれるとき、それらの螺旋のセンスは全て同じであることが好ましい。
選択反射を示す選択反射帯域の半値幅Δλ（ｎｍ）は、Δλが液晶化合物の複屈折Δｎと上記ピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯域の幅の制御は、Δｎを調整して行うことができる。Δｎの調整は液晶化合物の種類及びその混合比率を調整したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
選択反射帯域の中心波長が同一の１種のコレステリック液晶層の形成のために、周期Ｐが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を複数積層してもよい。周期Ｐが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を積層することによっては、特定の波長で円偏光選択性を高くすることができる。
選択反射帯域の中心波長が同一の１種のコレステリック液晶層の形成のために、周期Ｐが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を複数積層してもよい。周期Ｐが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を積層することによっては、特定の波長で円偏光選択性を高くすることができる。
コレステリック液晶層の形成方法は特に限定されず、公知の方法が挙げられる。なかでも、生産性が優れる点で、重合性液晶化合物及びキラル剤を含む液晶組成物を所定の基板上に塗布して、加熱処理によって重合性液晶化合物をコレステリック液晶配向させて、その後、光照射又は加熱処理により重合性液晶化合物の重合を進行させて、硬化する方法が挙げられる。
なお、上記液晶組成物は、更に他の成分（例えば、重合開始剤、及び溶媒等）を含んでいてもよい。
なお、上記液晶組成物は、更に他の成分（例えば、重合開始剤、及び溶媒等）を含んでいてもよい。
なお、後段で詳述するように、円偏光反射層は、１／４波長板と反射型の直線偏光子（以下、反射型直線偏光子ともいう。）とを含む円偏光反射層の態様であってもよい。
＜ツイスト位相差層＞
ツイスト位相差層は、直線偏光の偏光軸を旋回させる層であり、また、楕円偏光の楕円率をより大きく変化させる層である。
ツイスト位相差層は、その厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って３６０°以下の捩れ角で捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である。なかでも、後述するように、重合性液晶化合物を所定の捩れ配向状態としたうえで、紫外線照射及び加熱等によって重合、硬化して得られる層であることが好ましい。
なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、層の厚み方向を軸（螺旋軸）として、一方の表面から他方の表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、厚さ方向の位置によって異なる。液晶化合物については後段で詳述するが、ツイスト位相差層で使用される液晶化合物としては、ネマチック液晶相を示す液晶化合物が好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤（カイラル剤）とを混合したものが使用されることが好ましい。
ツイスト位相差層は、直線偏光の偏光軸を旋回させる層であり、また、楕円偏光の楕円率をより大きく変化させる層である。
ツイスト位相差層は、その厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って３６０°以下の捩れ角で捩れ配向した液晶化合物を固定してなる層である。なかでも、後述するように、重合性液晶化合物を所定の捩れ配向状態としたうえで、紫外線照射及び加熱等によって重合、硬化して得られる層であることが好ましい。
なお、液晶化合物が捩れ配向するとは、層の厚み方向を軸（螺旋軸）として、一方の表面から他方の表面までの液晶化合物が捩れることを意図する。それに伴い、液晶化合物の配向方向（面内遅相軸方向）が、厚さ方向の位置によって異なる。液晶化合物については後段で詳述するが、ツイスト位相差層で使用される液晶化合物としては、ネマチック液晶相を示す液晶化合物が好ましい。なお、上記相を形成する際には、ネマチック液晶相を示す液晶化合物と後述するキラル剤（カイラル剤）とを混合したものが使用されることが好ましい。
次に、図２を用いて、ツイスト位相差層中の面内遅相軸の位置関係について詳述する。図２に示すツイスト位相差層中の黒矢印は、面内遅相軸を意図する。
液晶化合物の捩れ方向は、上述した円偏光反射層の螺旋センスによって決定することが好ましいが、右捩れであっても、左捩れであってもよい。
液晶化合物の捩れ角は、３６０°以下である。下限は、例えば、２０°程度である。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、５０〜２００°が好ましく、５０〜１００°がより好ましい。なお、上記捩れ角は、図２中のツイスト位相差層１８中の一方の表面１８ａにおける面内遅相軸と、他方の表面１８ｂにおける面内遅相軸とのなす角θに該当する。
液晶化合物の捩れ方向は、上述した円偏光反射層の螺旋センスによって決定することが好ましいが、右捩れであっても、左捩れであってもよい。
液晶化合物の捩れ角は、３６０°以下である。下限は、例えば、２０°程度である。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、５０〜２００°が好ましく、５０〜１００°がより好ましい。なお、上記捩れ角は、図２中のツイスト位相差層１８中の一方の表面１８ａにおける面内遅相軸と、他方の表面１８ｂにおける面内遅相軸とのなす角θに該当する。
波長５５０ｎｍで測定したツイスト位相差層の屈折率異方性Δｎとツイスト位相差層の膜厚ｄとの積Δｎｄは特に限定されないが、１０〜５００ｎｍが好ましく、５０〜３００ｎｍがより好ましい。
ツイスト位相差層の形成に用いられる液晶化合物の種類は、特に限定されない。ツイスト位相差層としては、例えば、低分子液晶化合物を所定の方向に配向させた後、光架橋又は熱架橋によって固定化して得られる層が好ましい。
一般的に、液晶化合物はその形状から、棒状タイプ（棒状液晶化合物）と円盤状タイプ（円盤状液晶化合物、及びディスコティック液晶化合物）とに分類できる。更にそれぞれ低分子タイプと高分子タイプとがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井 正男 著，２頁，岩波書店，１９９２）。本発明では、いずれの液晶化合物を用いることもできる。また、２種以上の棒状液晶化合物、２種以上の円盤状液晶化合物、又は、棒状液晶化合物と円盤状液晶化合物との混合物を用いてもよい。
ツイスト位相差層は、温度及び／又は湿度による光学特性の変化を小さくできることから、重合性基を有する液晶化合物（棒状液晶化合物、又は、円盤状液晶化合物）を用いて形成することがより好ましい。液晶化合物は２種類以上の混合物でもよく、その場合、少なくとも１つが２以上の重合性基を有していることが好ましい。
つまり、ツイスト位相差層は、重合性基を有する液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましく、この場合、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。
液晶化合物に含まれる重合性基の種類は特に限定されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基又は環重合性基が好ましい。より具体的には、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、又は、アリル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
このとき、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を表す表記である。
なお、ツイスト位相差層中の液晶化合物の捩れ角は、キラル剤の種類、又はその添加濃度で調整できる。
つまり、ツイスト位相差層は、重合性基を有する液晶化合物が重合によって固定されて形成された層であることが好ましく、この場合、層となった後はもはや液晶性を示す必要はない。
液晶化合物に含まれる重合性基の種類は特に限定されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基又は環重合性基が好ましい。より具体的には、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、又は、アリル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
このとき、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を表す表記である。
なお、ツイスト位相差層中の液晶化合物の捩れ角は、キラル剤の種類、又はその添加濃度で調整できる。
ツイスト位相差層の厚みは特に限定はされないが、０．５〜１０μｍが好ましく、０．５〜５．０μｍがより好ましい。
ツイスト位相差層の形成方法は特に限定されず、公知の方法が挙げられる。なかでも、生産性が優れる点で、重合性液晶化合物及びキラル剤を含む液晶組成物を所定の基板上に塗布して、加熱処理によって重合性液晶化合物を捩れ配向させて、その後、光照射又は加熱処理により重合性液晶化合物の重合を進行させて、硬化し、捩れ配向した重合性液晶化合物を固定化する方法が挙げられる。
加熱処理の条件は特に制限されず、５０℃〜１２０℃が好ましく、６０℃〜１００℃がより好ましい。
光照射の際には、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ2〜５０Ｊ／ｃｍ2が好ましく、１００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。
加熱処理の条件は特に制限されず、５０℃〜１２０℃が好ましく、６０℃〜１００℃がより好ましい。
光照射の際には、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ2〜５０Ｊ／ｃｍ2が好ましく、１００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。
重合性液晶化合物の定義は、上述した通りである。
ま液晶組成物中の重合性液晶化合物の含有量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、８０〜９９．９質量％であることが好ましく、８５〜９９．５質量％であることがより好ましい。
ま液晶組成物中の重合性液晶化合物の含有量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、８０〜９９．９質量％であることが好ましく、８５〜９９．５質量％であることがより好ましい。
キラル剤としては、特に限定はなく、公知の化合物（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）、イソソルビド、イソマンニド誘導体を使用できる。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。
液晶組成物における、キラル剤の含有量は、液晶化合物（特に、重合性液晶化合物）量の０．０１モル％〜２００モル％が好ましく、１モル％〜３０モル％がより好ましい。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。
液晶組成物における、キラル剤の含有量は、液晶化合物（特に、重合性液晶化合物）量の０．０１モル％〜２００モル％が好ましく、１モル％〜３０モル％がより好ましい。
なお、上記液晶組成物は、更に他の成分（例えば、重合開始剤、溶媒、界面活性剤、配向制御剤、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び光安定化剤等）が含んでいてもよい。
なお、ツイスト位相差層と円偏光反射層とを積層する方法としては、例えば、上記液晶組成物を用いて円偏光反射層上にツイスト位相差層を直接形成する方法、及び、仮支持体上に形成されたツイスト位相差層を円偏光反射層上に転写する方法が挙げられる。
＜その他の層＞
車両用画像表示機能付きミラー１０は、画像表示装置１２、１／４波長板１４、円偏光反射層１６、及びツイスト位相差層１８以外の他の層を含んでいてもよい。
以下、任意の部材について詳述する。
車両用画像表示機能付きミラー１０は、画像表示装置１２、１／４波長板１４、円偏光反射層１６、及びツイスト位相差層１８以外の他の層を含んでいてもよい。
以下、任意の部材について詳述する。
（接着層）
例えば、車両用画像表示機能付きミラーは、各層の接着のための接着層を含んでいてもよい。接着層は接着剤から形成されるものであればよい。
接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、及び硬化の不要な感圧接着タイプがある。
例えば、車両用画像表示機能付きミラーは、各層の接着のための接着層を含んでいてもよい。接着層は接着剤から形成されるものであればよい。
接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、及び硬化の不要な感圧接着タイプがある。
（支持体）
車両用画像表示機能付きミラーは、支持体を含んでいてもよい。支持体は、上述した１／４波長板、コレステリック液晶層及びツイスト位相差層の形成の際に使用され、そのまま車両用画像表示機能付きミラーの一部を構成してもよい。
支持体としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、及びシリコーン等のプラスチックフィルムが挙げられる。
支持体の膜厚としては、５〜１０００μｍ程度であればよい。
車両用画像表示機能付きミラーは、支持体を含んでいてもよい。支持体は、上述した１／４波長板、コレステリック液晶層及びツイスト位相差層の形成の際に使用され、そのまま車両用画像表示機能付きミラーの一部を構成してもよい。
支持体としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、及びシリコーン等のプラスチックフィルムが挙げられる。
支持体の膜厚としては、５〜１０００μｍ程度であればよい。
（配向層）
車両用画像表示機能付きミラーは、１／４波長板、コレステリック液晶層及びツイスト位相差層の形成の際に液晶組成物が塗布される下層として、配向層を含んでいてもよい。
配向層の厚さは０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０５〜２．０μｍがより好ましい。
配向層を設けずに仮支持体表面、又は仮支持体をラビング処理した表面に、液晶組成物を塗布してもよい。
車両用画像表示機能付きミラーは、１／４波長板、コレステリック液晶層及びツイスト位相差層の形成の際に液晶組成物が塗布される下層として、配向層を含んでいてもよい。
配向層の厚さは０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０５〜２．０μｍがより好ましい。
配向層を設けずに仮支持体表面、又は仮支持体をラビング処理した表面に、液晶組成物を塗布してもよい。
＜車両用画像表示機能付きミラーの製造方法＞
本発明の車両用画像表示機能付きミラーの製造方法は特に制限されず、例えば、画像表示装置の画像表示面に、ツイスト位相差層、円偏光反射層及び１／４波長板を含む積層体を１／４波長板側で接着して作製できる。
なお、各層の製造方法は上述した通りである。
本発明の車両用画像表示機能付きミラーの製造方法は特に制限されず、例えば、画像表示装置の画像表示面に、ツイスト位相差層、円偏光反射層及び１／４波長板を含む積層体を１／４波長板側で接着して作製できる。
なお、各層の製造方法は上述した通りである。
＜用途＞
車両用画像表示機能付きミラーは、車両のルームミラー（インナーミラー）として使用できる。車両用画像表示機能付きミラーは、ルームミラーとしての使用のため、フレーム、ハウジング、及び車両本体に取り付けるための支持アーム等を有していてもよい。または、車両用画像表示機能付きミラーはルームミラーへの組み込み用に成形されたものであってもよい。
車両用画像表示機能付きミラーは、車両のルームミラー（インナーミラー）として使用できる。車両用画像表示機能付きミラーは、ルームミラーとしての使用のため、フレーム、ハウジング、及び車両本体に取り付けるための支持アーム等を有していてもよい。または、車両用画像表示機能付きミラーはルームミラーへの組み込み用に成形されたものであってもよい。
車両用画像表示機能付きミラーは、板状又はフィルム状であればよく、曲面を有していてもよい。車両用画像表示機能付きミラーの前面は平坦であってもよく、湾曲していてもよい。湾曲させて、凸曲面を前面側とすることにより、広角的に後方視野等を視認できるワイドミラーとすることも可能である。
湾曲は、上下方向、左右方向、又は、上下方向及び左右方向にあればよい。また、湾曲は、曲率半径が、通常、５００〜３０００ｍｍであり、１０００〜２５００ｍｍが好ましい。曲率半径は、断面で湾曲部分の外接円を仮定した場合の、この外接円の半径である。
湾曲は、上下方向、左右方向、又は、上下方向及び左右方向にあればよい。また、湾曲は、曲率半径が、通常、５００〜３０００ｍｍであり、１０００〜２５００ｍｍが好ましい。曲率半径は、断面で湾曲部分の外接円を仮定した場合の、この外接円の半径である。
＜＜第２実施態様＞＞
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第２実施態様について図面を参照して説明する。図３に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第２実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１００は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。なお、上記円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図３に示す車両用画像表示機能付きミラー１００は、前面板２６を含む点を除いて、図１に示す車両用画像表示機能付きミラー１０と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略し、以下では前面板２６の構成について詳述する。
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第２実施態様について図面を参照して説明する。図３に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第２実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１００は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。なお、上記円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図３に示す車両用画像表示機能付きミラー１００は、前面板２６を含む点を除いて、図１に示す車両用画像表示機能付きミラー１０と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略し、以下では前面板２６の構成について詳述する。
＜前面板＞
前面板はツイスト位相差層より大きくてもよく、同じであってもよく、小さくてもよい。前面板の一部にツイスト位相差層が接着されており、その他の部位に金属箔等の他の種類の反射層が接着又は形成されていてもよい。
一方、前面板の全面にツイスト位相差層が配置してもよい。つまり、前面板、ツイスト位相差層、円偏光反射層、及び画像表示装置の画像表示部を同面積として形成することにより、ミラー全面での画像表示も可能である。
前面板はツイスト位相差層より大きくてもよく、同じであってもよく、小さくてもよい。前面板の一部にツイスト位相差層が接着されており、その他の部位に金属箔等の他の種類の反射層が接着又は形成されていてもよい。
一方、前面板の全面にツイスト位相差層が配置してもよい。つまり、前面板、ツイスト位相差層、円偏光反射層、及び画像表示装置の画像表示部を同面積として形成することにより、ミラー全面での画像表示も可能である。
前面板の種類は、特に限定されない。前面板としては、通常のミラーの作製に用いられるガラス板、又はプラスチック板が挙げられる。前面板は可視光領域で透明であって、複屈折が小さいことが好ましい。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、セルロース誘導体、及びシリコーン等が挙げられる。
前面板としては、なかでも、ガラス板が好ましい。
前面板としては、なかでも、ガラス板が好ましい。
前面板の好適態様としては、ヘイズが１以下である前面板が好ましい。上記ヘイズは、０．１以下がより好ましい。下限は特に限定されない。
ヘイズが上記範囲内であれば、画像の視認性がより向上される。
ヘイズの測定方法としては、一般的なヘイズメーターを用いることができ、例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業株式会社製）が測定装置として挙げられる。
前面板の膜厚としては、１００μｍ〜１０ｍｍ程度であればよく、２００μｍ〜５ｍｍが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。
ヘイズが上記範囲内であれば、画像の視認性がより向上される。
ヘイズの測定方法としては、一般的なヘイズメーターを用いることができ、例えば、ＮＤＨ４０００（日本電色工業株式会社製）が測定装置として挙げられる。
前面板の膜厚としては、１００μｍ〜１０ｍｍ程度であればよく、２００μｍ〜５ｍｍが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。
＜車両用画像表示機能付きミラー１００の作製方法＞
車両用画像表示機能付きミラー１００は、例えば、前面板上で、ツイスト位相差層、円偏光反射層、及び１／４波長板を前面板側からこの順で形成して積層体を得た後、又は、仮支持体上に形成された１／４波長板、円偏光反射層及びツイスト位相差層を、前面板に順に転写することにより積層体を得た後、画像表示装置の画像表示面に、上記積層体を１／４波長板側で接着して作製できる。
車両用画像表示機能付きミラー１００は、例えば、前面板上で、ツイスト位相差層、円偏光反射層、及び１／４波長板を前面板側からこの順で形成して積層体を得た後、又は、仮支持体上に形成された１／４波長板、円偏光反射層及びツイスト位相差層を、前面板に順に転写することにより積層体を得た後、画像表示装置の画像表示面に、上記積層体を１／４波長板側で接着して作製できる。
＜＜第３実施態様＞＞
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第３実施態様について図面を参照して説明する。図４に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第３実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１２０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、透明基板２８と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。つまり、ツイスト位相差層１８が、透明基板２８と前面板２６との間に配置される。なお、上記円偏光反射層１６と透明基板２８とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図４に示す車両用画像表示機能付きミラー１２０は、透明基板２８を含む点を除いて、図３に示す車両用画像表示機能付きミラー１００と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略し、以下では透明基板２８の構成について詳述する。
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第３実施態様について図面を参照して説明する。図４に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第３実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１２０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、透明基板２８と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。つまり、ツイスト位相差層１８が、透明基板２８と前面板２６との間に配置される。なお、上記円偏光反射層１６と透明基板２８とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図４に示す車両用画像表示機能付きミラー１２０は、透明基板２８を含む点を除いて、図３に示す車両用画像表示機能付きミラー１００と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略し、以下では透明基板２８の構成について詳述する。
＜透明基板＞
透明基板の種類は、特に限定されない。透明基板としては、通常のミラーの作製に用いられるガラス板又はプラスチック板が挙げられる。透明基板は可視光領域で透明であって、複屈折が小さいことが好ましい。透明基板の種類としては、具体的に、上述した前面板と同様のものが挙げられる。透明基板としては、なかでも、ガラス板が好ましい。
透明基板の種類は、特に限定されない。透明基板としては、通常のミラーの作製に用いられるガラス板又はプラスチック板が挙げられる。透明基板は可視光領域で透明であって、複屈折が小さいことが好ましい。透明基板の種類としては、具体的に、上述した前面板と同様のものが挙げられる。透明基板としては、なかでも、ガラス板が好ましい。
透明基板の透明度としては、ヘイズが１以下であることが好ましい。上記ヘイズは、０．１以下がより好ましい。下限は特に限定されない。ヘイズの測定方法としては、上述のとおりである。
透明基板の膜厚としては、１００μｍ〜１０ｍｍ程度であればよく、２００μｍ〜５．０ｍｍが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。
透明基板の膜厚としては、１００μｍ〜１０ｍｍ程度であればよく、２００μｍ〜５．０ｍｍが好ましく、５００〜１０００μｍがより好ましい。
＜車両用画像表示機能付きミラー１２０の作製方法＞
車両用画像表示機能付きミラー１２０は、例えば、前面板上でツイスト位相差層を形成して得た積層体１と、透明基板上で、円偏光反射層及び１／４波長板を透明基板側からこの順で形成して得た積層体２とを、画像表示装置の画像表示面に接着して作製できる。なお、積層体１は、ツイスト位相差層側で積層体２と接着される。また、積層体２は、１／４波長板側で画像表示装置と接着される。
また、透明基板及び前面板の種類がいずれもガラスである場合、車両用画像表示機能付きミラー１２０の製造方法としては、まず、ツイスト位相差層を挟みこんだ合わせガラスを作製し、この合わせガラスを他の部材と接着する製造方法であってもよい。
車両用画像表示機能付きミラー１２０は、例えば、前面板上でツイスト位相差層を形成して得た積層体１と、透明基板上で、円偏光反射層及び１／４波長板を透明基板側からこの順で形成して得た積層体２とを、画像表示装置の画像表示面に接着して作製できる。なお、積層体１は、ツイスト位相差層側で積層体２と接着される。また、積層体２は、１／４波長板側で画像表示装置と接着される。
また、透明基板及び前面板の種類がいずれもガラスである場合、車両用画像表示機能付きミラー１２０の製造方法としては、まず、ツイスト位相差層を挟みこんだ合わせガラスを作製し、この合わせガラスを他の部材と接着する製造方法であってもよい。
＜＜第４実施態様＞＞
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第４実施態様について図面を参照して説明する。図５に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第４実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１４０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、透明基板２８と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。つまり、ツイスト位相差層１８及び円偏光反射層１６が、透明基板２８と前面板２６との間に配置される。なお、透明基板２８と円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図５に示す車両用画像表示機能付きミラー１４０は、透明基板２８の配置が異なる点を除いて、図４に示す車両用画像表示機能付きミラー１２０と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
以下に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第４実施態様について図面を参照して説明する。図５に、本発明の車両用画像表示機能付きミラーの第４実施態様の断面図を示す。
車両用画像表示機能付きミラー１４０は、画像表示装置１２と、１／４波長板１４と、透明基板２８と、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層１６と、ツイスト位相差層１８と、前面板２６とをこの順で含む。つまり、ツイスト位相差層１８及び円偏光反射層１６が、透明基板２８と前面板２６との間に配置される。なお、透明基板２８と円偏光反射層１６とツイスト位相差層１８と前面板２６とによって、本発明の車両用ミラーが構成される。なお、前面板２６が、視認側にある。
図５に示す車両用画像表示機能付きミラー１４０は、透明基板２８の配置が異なる点を除いて、図４に示す車両用画像表示機能付きミラー１２０と同様の層を含むものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
＜車両用画像表示機能付きミラー１４０の作製方法＞
車両用画像表示機能付きミラー１４０は、例えば、前面板上でツイスト位相差層及び円偏光反射層を前面板側からこの順で形成して得た積層体３と、透明基板上に１／４波長板を形成して得た積層体４とを、画像表示装置の画像表示面に接着して作製できる。なお、積層体４は、円偏光反射層側で積層体５と接着される。また、積層体５は、１／４波長板側で画像表示装置と接着される。
車両用画像表示機能付きミラー１４０は、例えば、前面板上でツイスト位相差層及び円偏光反射層を前面板側からこの順で形成して得た積層体３と、透明基板上に１／４波長板を形成して得た積層体４とを、画像表示装置の画像表示面に接着して作製できる。なお、積層体４は、円偏光反射層側で積層体５と接着される。また、積層体５は、１／４波長板側で画像表示装置と接着される。
＜＜その他の実施形態＞＞
第１〜第４実施形態では、円偏光反射層として、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層を示したが、円偏光反射層としてはこの態様に限定されず、例えば、１／４波長板と反射型の直線偏光子（以下、反射型直線偏光子ともいう。）とを含む円偏光反射層であってもよい。
また、本発明の車両用ミラーは、円偏光反射層１６、ツイスト位相差層１８、並びに任意で含む前面板２６及び透明基板２８以外に、その他の層（例えば、接着層、支持体、配向層、及び１／４波長板等）を更に含んでいてもよい。
第１〜第４実施形態では、円偏光反射層として、コレステリック液晶層を含む円偏光反射層を示したが、円偏光反射層としてはこの態様に限定されず、例えば、１／４波長板と反射型の直線偏光子（以下、反射型直線偏光子ともいう。）とを含む円偏光反射層であってもよい。
また、本発明の車両用ミラーは、円偏光反射層１６、ツイスト位相差層１８、並びに任意で含む前面板２６及び透明基板２８以外に、その他の層（例えば、接着層、支持体、配向層、及び１／４波長板等）を更に含んでいてもよい。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、及び、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更できる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
〔実施例１：車両用ミラー（ハーフミラー）の作製〕
（１／４波長板用塗布液の調製）
下記に示す成分を混合し、１／４波長板用塗布液を調製した。
・下記に示す棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・下記に示す配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
（１／４波長板用塗布液の調製）
下記に示す成分を混合し、１／４波長板用塗布液を調製した。
・下記に示す棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・下記に示す配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
なお、架橋剤「Ａ−ＴＭＭＴ」は、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを意図する。
なお、上記化合物２については、特開２００５−９９２４８号公報に記載の方法で製造した。
（円偏光反射層用塗布液の調製）
≪コレステリック液晶層用塗布液１の調製≫
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液１を調製した。コレステリック液晶層用塗布液１により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、６３０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
４．７質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
≪コレステリック液晶層用塗布液１の調製≫
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液１を調製した。コレステリック液晶層用塗布液１により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、６３０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
４．７質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
≪コレステリック液晶層用塗布液２の調製≫
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液２を調製した。コレステリック液晶層用塗布液２により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、５４０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
５．５質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液２を調製した。コレステリック液晶層用塗布液２により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、５４０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
５．５質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
≪コレステリック液晶層用塗布液３の調製≫
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液３を調製した。コレステリック液晶層用塗布液３により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、４５０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
６．７質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
下記に示す成分を混合し、コレステリック液晶層用塗布液３を調製した。コレステリック液晶層用塗布液３により形成されるコレステリック液晶層の選択反射帯域の中心波長（「選択反射中心波長」）は、４５０ｎｍである。なお、作製されたコレステリック液晶層は右円偏光反射層であった。
・上記棒状液晶化合物：化合物１ １００質量部
・右捩れ用キラル剤：パリオカラーＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
６．７質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製) ４質量部
・上記配向制御剤：化合物２ ０．１質量部
・架橋剤：Ａ−ＴＭＭＴ（新中村化学工業社製） １質量部
・溶剤：２−ブタノン（和光純薬社製） １７０質量部
（積層体Ａの作製）
≪１／４波長板の形成≫
仮支持体（２８０ｍｍ×８５ｍｍ）として、東洋紡株式会社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（コスモシャインＡ４１００、厚み：１００μｍ）を用意し、仮支持体表面をラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）した。
≪１／４波長板の形成≫
仮支持体（２８０ｍｍ×８５ｍｍ）として、東洋紡株式会社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（コスモシャインＡ４１００、厚み：１００μｍ）を用意し、仮支持体表面をラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）した。
次に、ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムのラビング処理面に１／４波長板用塗布液を塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させた。３０℃のホットプレート上に、得られた塗膜付きＰＥＴフィルムを置き、フュージョンＵＶシステムズ株式会社製無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ2）にて、上記塗膜に対して６秒間のＵＶ（紫外線）照射を実施し、コレステリック液晶相を固定した。上記手順により、膜厚０．８μｍの１／４波長板を得た。
≪円偏光反射層の形成≫
後述する手順により、得られた仮支持体付き１／４波長板上に円偏光反射層を積層した。なお、円偏光反射層は、赤色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層１と、緑色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層２と、青色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層３との３層構成とした。
後述する手順により、得られた仮支持体付き１／４波長板上に円偏光反射層を積層した。なお、円偏光反射層は、赤色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層１と、緑色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層２と、青色光の波長域に選択反射帯域の中心波長を有するコレステリック液晶層３との３層構成とした。
１／４波長板面に、ワイヤーバーを用いてコレステリック液晶層用塗布液１を塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させた。３０℃のホットプレート上に、得られた塗膜付き積層体フィルムを置き、フュージョンＵＶシステムズ株式会社製無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ2）にて、上記塗膜に対して６秒間のＵＶ（紫外線）照射を実施することによりコレステリック液晶相を固定し、膜厚３．５μｍのコレステリック液晶層１を得た。更に、コレステリック液晶層用塗布液２及びコレステリック液晶層用塗布液３をこの順で用いて同様の工程を繰り返した。上記手順により、仮支持体付き１／４波長板と３層のコレステリック液晶層から構成される円偏光反射層との積層体（積層体Ａ）を得た。
なお、積層体Ａにおいて、コレステリック液晶層２の膜厚は３．０μｍ、コレステリック液晶層３の膜厚は２．７μｍであった。
積層体Ａの透過スペクトルを分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）で測定したところ、６３０ｎｍ、５４０ｎｍ、及び４５０ｎｍに反射ピークを有する透過スペクトルが得られた。
積層体Ａの透過スペクトルを分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）で測定したところ、６３０ｎｍ、５４０ｎｍ、及び４５０ｎｍに反射ピークを有する透過スペクトルが得られた。
（ツイスト位相差層用塗布液の調製）
２５℃に保温された容器内にて下記に示す成分を混合し、ツイスト位相差層用塗布液１を調製した。
・下記に示す液晶化合物１と下記に示す液晶化合物２との混合物
（組成比：液晶化合物１／液晶化合物２＝８０質量％/２０質量％） １ｇ
・下記に示すキラル剤２ ３ｍｇ
・下記に示す水平配向剤１ １ｍｇ
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７ (ＢＡＳＦ社製) ４０ｍｇ
・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） １．６ｇ
２５℃に保温された容器内にて下記に示す成分を混合し、ツイスト位相差層用塗布液１を調製した。
・下記に示す液晶化合物１と下記に示す液晶化合物２との混合物
（組成比：液晶化合物１／液晶化合物２＝８０質量％/２０質量％） １ｇ
・下記に示すキラル剤２ ３ｍｇ
・下記に示す水平配向剤１ １ｍｇ
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７ (ＢＡＳＦ社製) ４０ｍｇ
・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） １．６ｇ
（ツイスト位相差層１の形成）
得られた積層体Ａの円偏光反射層面に、調製したツイスト位相差層用塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、室温にて乾燥することにより塗膜を得た。得られた塗膜付き積層体Ａを、１００℃のホットプレート上に１分間静置し、塗膜の加熱処理を行った。
次に、加熱処理後の塗膜に対して、窒素雰囲気下（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）、室温にて、一定時間ＵＶ照射を行い、塗膜を硬化させた。上記手順により、膜厚１．２５μｍのツイスト位相差層と積層体Ａとの積層体（積層体Ｂ）を形成した。
次いで、得られた積層体Ｂ中のツイスト位相差層と対向するように粘着剤（厚み３０μｍ、綜研化学製「ＳＫ２０５７」）を介してガラス基板（厚み１ｍｍ、松浪硝子工業製）を貼り合せた後、仮支持体である東洋紡株式会社製ＰＥＴのみを剥離した。
得られた積層体Ａの円偏光反射層面に、調製したツイスト位相差層用塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、室温にて乾燥することにより塗膜を得た。得られた塗膜付き積層体Ａを、１００℃のホットプレート上に１分間静置し、塗膜の加熱処理を行った。
次に、加熱処理後の塗膜に対して、窒素雰囲気下（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）、室温にて、一定時間ＵＶ照射を行い、塗膜を硬化させた。上記手順により、膜厚１．２５μｍのツイスト位相差層と積層体Ａとの積層体（積層体Ｂ）を形成した。
次いで、得られた積層体Ｂ中のツイスト位相差層と対向するように粘着剤（厚み３０μｍ、綜研化学製「ＳＫ２０５７」）を介してガラス基板（厚み１ｍｍ、松浪硝子工業製）を貼り合せた後、仮支持体である東洋紡株式会社製ＰＥＴのみを剥離した。
得られたツイスト位相差層にはその厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って捩れ配向した液晶化合物が含まれ、液晶化合物の捩れ角は、７０°であった（図２参照）。なお、ツイスト位相差層の液晶化合物の捩れ角θは、後述する方法により測定した。
また、コレステリック液晶層１、コレステリック液晶層２、コレステリック液晶層３、及びツイスト位相差層は、いずれも螺旋センスが同じ（右捩れ）である。
また、コレステリック液晶層１、コレステリック液晶層２、コレステリック液晶層３、及びツイスト位相差層は、いずれも螺旋センスが同じ（右捩れ）である。
（ツイスト位相差層における捩れ角θの測定）
ツイスト位相差層における捩れ角θについては、下記の方法により測定した。
仮支持体（２８０ｍｍ×８５ｍｍ）として、東洋紡株式会社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（コスモシャインＡ４１００、厚み：１００μｍ）を用意し、仮支持体表面をラビング処理した。
上記仮支持体上に、上記ツイスト位相差層用塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、室温にて乾燥することにより塗膜を得た。得られた塗膜付き仮支持体を、１００℃のホットプレート上に１分間静置し、塗膜の加熱処理を行った。
次に、加熱処理後の塗膜に対して、窒素雰囲気下（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）、室温にて、一定時間ＵＶ照射を行い、塗膜を硬化させた。上記手順により、膜厚１．２５μｍのツイスト位相差層を形成した。
次いで、ツイスト位相差層付き仮支持体を試料サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した。次に、市販の粘着剤「ＳＫ２０５７」を用いて、切り出したツイスト位相差層付き仮支持体中のツイスト位相差層を光学用ガラスに転写し、測定試料を作製した。
ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ−１（オプトサイエンス社製）を用いて、得られた測定試料を測定し、付属の装置解析ソフトウエアを用いて、ツイスト位相差層中の液晶化合物の捩れ角θを求めた。
ツイスト位相差層における捩れ角θについては、下記の方法により測定した。
仮支持体（２８０ｍｍ×８５ｍｍ）として、東洋紡株式会社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（コスモシャインＡ４１００、厚み：１００μｍ）を用意し、仮支持体表面をラビング処理した。
上記仮支持体上に、上記ツイスト位相差層用塗布液１を、ワイヤーバーを用いて塗布し、室温にて乾燥することにより塗膜を得た。得られた塗膜付き仮支持体を、１００℃のホットプレート上に１分間静置し、塗膜の加熱処理を行った。
次に、加熱処理後の塗膜に対して、窒素雰囲気下（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）、室温にて、一定時間ＵＶ照射を行い、塗膜を硬化させた。上記手順により、膜厚１．２５μｍのツイスト位相差層を形成した。
次いで、ツイスト位相差層付き仮支持体を試料サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した。次に、市販の粘着剤「ＳＫ２０５７」を用いて、切り出したツイスト位相差層付き仮支持体中のツイスト位相差層を光学用ガラスに転写し、測定試料を作製した。
ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ−１（オプトサイエンス社製）を用いて、得られた測定試料を測定し、付属の装置解析ソフトウエアを用いて、ツイスト位相差層中の液晶化合物の捩れ角θを求めた。
〔実施例２及び実施例３：車両用ミラー（ハーフミラー）の作製〕
上記ツイスト位相差層用塗布液１の調製において、キラル剤２を表１に記載の配合量とした以外は同様の方法により、ツイスト位相差層用塗布液を調製した。次いで、得られた各ツイスト位相差層用塗布液を用いて、実施例１と同様の方法により、実施例２、及び実施例３の車両用ミラー（ハーフミラー）を作製した。
実施例２の車両用ミラー中のツイスト位相差層において、捩れ角θは１２０°であった。また、実施例３の車両用ミラー中のツイスト位相差層においては、捩れ角θは４０°であった。
上記ツイスト位相差層用塗布液１の調製において、キラル剤２を表１に記載の配合量とした以外は同様の方法により、ツイスト位相差層用塗布液を調製した。次いで、得られた各ツイスト位相差層用塗布液を用いて、実施例１と同様の方法により、実施例２、及び実施例３の車両用ミラー（ハーフミラー）を作製した。
実施例２の車両用ミラー中のツイスト位相差層において、捩れ角θは１２０°であった。また、実施例３の車両用ミラー中のツイスト位相差層においては、捩れ角θは４０°であった。
〔比較例１：車両用ミラー（ハーフミラー）の作製〕
上記ツイスト位相差層を形成しなかった以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の車両用ミラー（ハーフミラー）を作製した。
上記ツイスト位相差層を形成しなかった以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の車両用ミラー（ハーフミラー）を作製した。
〔車両用画像表示機能付きミラーの作製〕
得られた実施例１〜３、及び比較例１の車両用ミラーに、更に画像表示装置を接着し、それぞれ、実施例４〜６、及び比較例２の車両用画像表示機能付きミラーを作製した。
以下に、車両用画像表示機能付きミラーの具体的な作製方法を示す。
画像表示装置（ｉＰａｄ（登録商標）Ｒｅｔｉｎａ）の画像表示部表面に、ツイスト位相差層、円偏光反射層、１／４波長板、及び画像表示装置がこの順になるように、上記で作製した車両用ミラーを接着し、車両用画像表示機能付きミラーを作製した。このとき、１／４波長板の遅相軸が、画像表示装置の透過軸（ＬＣＤ（liquid crystal display）の発光の偏光方向）に対して４５度傾けた角度になるように配置した。
得られた実施例１〜３、及び比較例１の車両用ミラーに、更に画像表示装置を接着し、それぞれ、実施例４〜６、及び比較例２の車両用画像表示機能付きミラーを作製した。
以下に、車両用画像表示機能付きミラーの具体的な作製方法を示す。
画像表示装置（ｉＰａｄ（登録商標）Ｒｅｔｉｎａ）の画像表示部表面に、ツイスト位相差層、円偏光反射層、１／４波長板、及び画像表示装置がこの順になるように、上記で作製した車両用ミラーを接着し、車両用画像表示機能付きミラーを作製した。このとき、１／４波長板の遅相軸が、画像表示装置の透過軸（ＬＣＤ（liquid crystal display）の発光の偏光方向）に対して４５度傾けた角度になるように配置した。
〔ミラー反射像のムラの評価〕
車両（車種：ホンダ製２００２年式ステップワゴン）のインナーミラーの位置に上記作製した車両用画像表示機能付きミラーをツイスト位相差層が最も運転席側（観察者側）になる配置で取り付けた。車両のリアガラス（１００×５０ｃｍ）からインナーミラーの位置に太陽光が入射している状態で運転席の観察者から確認できるミラー反射像を、以下の基準で評価した。また、評価はガラス部材の中心付近（ムラが均一に発生している部分）で評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
「Ａ」：視認される斜線状の光の明暗ムラが１０％未満である（斜線状の光の明暗ムラが、ほぼ視認されない）
「Ｂ」：斜線状の光の明暗ムラが、１０％以上５０％未満視認できる
「Ｃ」：斜線状の光の明暗ムラが、５０％以上９０％未満視認できる
「Ｄ」：斜線状の光の明暗ムラが、９０％以上視認できる
なお、例えば、斜線状の光の明暗ムラが１０％以上視認できる場合とは、上記条件で視野範囲の１０％の面積以上の部分でムラが視認できることを意図する。
車両（車種：ホンダ製２００２年式ステップワゴン）のインナーミラーの位置に上記作製した車両用画像表示機能付きミラーをツイスト位相差層が最も運転席側（観察者側）になる配置で取り付けた。車両のリアガラス（１００×５０ｃｍ）からインナーミラーの位置に太陽光が入射している状態で運転席の観察者から確認できるミラー反射像を、以下の基準で評価した。また、評価はガラス部材の中心付近（ムラが均一に発生している部分）で評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
「Ａ」：視認される斜線状の光の明暗ムラが１０％未満である（斜線状の光の明暗ムラが、ほぼ視認されない）
「Ｂ」：斜線状の光の明暗ムラが、１０％以上５０％未満視認できる
「Ｃ」：斜線状の光の明暗ムラが、５０％以上９０％未満視認できる
「Ｄ」：斜線状の光の明暗ムラが、９０％以上視認できる
なお、例えば、斜線状の光の明暗ムラが１０％以上視認できる場合とは、上記条件で視野範囲の１０％の面積以上の部分でムラが視認できることを意図する。
表１に示す結果より、ツイスト位相差層を用いた実施例４〜６ではミラー反射像のリアガラスの複屈折由来のムラは視認しにくくなっていることがわかる。また、特に、ツイスト位相差層中の液晶化合物の捩れ角を５０〜２００°（より好ましくは５０〜１００°）とした場合、ミラー反射像のリアガラスの複屈折由来のムラはより視認しにくくなることが確認された。
１０，１００，１２０，１４０ 車両用画像表示機能付きミラー
１２ 画像表示装置
１４ １／４波長板
１６ 円偏光反射層
１８ ツイスト位相差層
１８ａ ツイスト位相差層１８中の一方の表面
１８ｂ ツイスト位相差層１８中の他方の表面
２０ 第１コレステリック液晶層
２２ 第２コレステリック液晶層
２４ 第３コレステリック液晶層
２６ 前面板
２８ 透明基板
１２ 画像表示装置
１４ １／４波長板
１６ 円偏光反射層
１８ ツイスト位相差層
１８ａ ツイスト位相差層１８中の一方の表面
１８ｂ ツイスト位相差層１８中の他方の表面
２０ 第１コレステリック液晶層
２２ 第２コレステリック液晶層
２４ 第３コレステリック液晶層
２６ 前面板
２８ 透明基板
Claims (9)
- 厚み方向に沿って延びる螺旋軸に沿って４０〜１２０°の捩れ角で捩れ配向した液晶化合物を固定化してなる位相差層と、円偏光反射層と、を含む車両用ミラーであって、
前記車両用ミラーを画像表示装置上に配置した際に、
視認側から、前記位相差層、前記円偏光反射層がこの順に配置される、車両用ミラー。 - 前記捩れ角が５０〜１００°である、請求項１に記載の車両用ミラー。
- 前記円偏光反射層がコレステリック液晶層を含む、請求項１または２に記載の車両用ミラー。
- 更に、前面板を含み、
前記前面板、前記位相差層、及び、前記円偏光反射層がこの順で配置された、請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両用ミラー。 - 更に、透明基板を含み、
前記前面板、前記位相差層、前記透明基板、及び、前記円偏光反射層がこの順で配置された、請求項４に記載の車両用ミラー。 - 更に、透明基板を含み、
前記前面板、前記位相差層、前記円偏光反射層、及び、前記透明基板がこの順に配置された、請求項４に記載の車両用ミラー。 - 請求項１〜６のいずれか１項に記載の車両用ミラーと、画像表示装置とを含み、
前記位相差層、前記円偏光反射層、及び、前記画像表示装置がこの順で配置された、車両用画像表示機能付きミラー。 - 更に、前記車両用ミラーと前記画像表示装置との間に、１／４波長板を含む、請求項７に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
- 前記円偏光反射層と前記１／４波長板とが互いに直接接している、請求項８に記載の車両用画像表示機能付きミラー。
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