TWI517982B - 印刷機及印刷基材之方法 - Google Patents

Description

印刷機及印刷基材之方法

本發明係關於一種在印刷機中印刷基材之方法，其中，在第一步驟中，藉由能量根據預定義圖案將油墨自可撓性載體轉印至該基材，該能量係藉由能量引入裝置經由該可撓性載體引入至該油墨中，該油墨中之一些在能量作用區域中蒸發，且結果，墨滴(67)下落至該待印刷之基材上，且此步驟要重複至少一次，油墨在相同位置處至少部分地轉印至該基材以便增強該所產生之圖案。此外，本發明係關於一種印刷機，其包含塗布以待印刷之油墨的可撓性載體及引入能量至該油墨中之能量引入裝置。該能量引入裝置係以以下方式配置：可在該可撓性載體之背離油墨之側面上將能量引入於印刷區域中，使得油墨自該可撓性載體轉印至待印刷之基材。

自(例如)US-B 6,241,344知道一種印刷基材之方法，其中，墨滴自塗布以油墨之載體下落至待印刷之基材上。為了轉印油墨，在將對基材進行印刷之位置處，經由載體將能量引引至載體上之油墨中。結果，油墨中之一些蒸發，使得油墨與載體分離。由於蒸發油墨之壓力，以此方式分離的墨滴下落至基材上。借助於能量之有向引入，油墨可以此方式根據待印刷之圖案轉印至基材。轉印油墨所必須之能量係(例如)藉由雷射引入。待塗覆以油墨之載體為(例如)循環帶，在印刷區域之前借助於塗覆裝置將油墨塗覆至該循環帶。雷射位於循環帶之內部，使得雷射在背離油墨之側面上作用於載體。

亦自(例如)US 5,021,808進一步知道相應的印刷機。此處，亦藉由塗覆裝置將來自儲存容器之油墨塗覆至循環帶，在循環帶內存在雷射，借助於雷射，油墨在預定義位置處蒸發且以此方式下落至待印刷之基材上。在此情況下，帶係由對雷射透明之材料製造。為了使油墨以特定方式蒸發，循環帶可能塗布以吸收層，雷射光在吸收層中被吸收且轉換成熱，且因此使在雷射所作用之位置處的油墨蒸發。

在此情況下，油墨至可撓性載體之塗覆通常藉由基於輥之單元來進行：將輥浸漬至含有油墨之儲存容器中，且借助於輥將油墨轉印至可撓性載體。

在印刷操作期間，可(例如)藉由改變油墨載體上之油墨層厚度或藉由改變雷射功率來改變待印刷之油墨層之數量。此揭示於(例如)WO-A 03/074278中。

或者，為了改變油墨層厚度，可能關於相同資訊重複地印刷一印刷行。在此情況下，按複數個層建立印刷行。結果，待轉印之印刷物質之量實際上為無窮的。然而，缺點在於，在習知印刷機中，待印刷之基材連續向前移動。結果，隨著行印刷重複率增加，可達成之印刷精確度下降。

本發明之目標為提供一種方法及一種印刷機，其使得借助於一行之多重印刷而改變待印刷之油墨層之數量變得可能，與自先前技術得知的方法相比，達成改良之印刷精確度。

該目標係藉由一種在印刷機中印刷基材之方法達成，該方法包含以下步驟：

(a)　藉由能量根據預定義圖案將油墨自可撓性載體轉印至該基材，該能量係藉由能量引入裝置經由該可撓性載體引入至該油墨中，該油墨中之一些在能量之該作用區域中蒸發，且結果，墨滴下落至該待印刷之基材上，

(b)　將步驟(a)重複至少一次，油墨在相同位置處至少部分地轉印至該基材以便增強該所產生之圖案。

該基材在印刷期間經傳輸通過該印刷機，且在步驟(a)中之油墨轉印之後，控制該能量引入裝置，以使得在步驟(b)中之重複期間，再次在與步驟(a)中之位置相同的位置處轉印油墨。

此外，該目標係藉由一種印刷機達成，該印刷機包含塗布以待印刷之油墨的可撓性載體，且亦包含引入能量至該油墨中之能量引入裝置，該能量引入裝置係以以下方式配置：可在該可撓性載體之背離油墨之側面上將能量引入至印刷區域中，使得油墨在能量作用區域中自該可撓性載體轉印至待印刷之基材。可控制該能量引入裝置，以使得能量作用區域可與該待印刷之基材一起移動或可相反於該基材之該傳輸方向而移動，以便能夠重複地寫入一行，且/或該能量引入裝置包含相互偏移地配置以便補償該待印刷之基材之傳輸的複數個能量產生器，使得可藉由多個能量產生器一個接一個地相繼寫入一行。

由於在每一情況下在相同位置處將油墨轉印至待印刷之基材至少一重複，故達成油墨之多層塗覆。由於油墨之多層塗覆，在基材上產生更精細影像。由於在可撓性載體上之能量作用區域與待塗布之基材一起移動，故確保油墨之重複塗覆係在與油墨之先前塗覆位置完全相同之位置處進行。以此方式，與自先前技術得知的方法相比，可改良印刷精確度。

為了能夠在每一情況下在相同位置處按複數個層將油墨轉印至待印刷之基材，在本發明之一實施例中，在印刷一行之後，在每一情況下逐行地傳輸基材。在此情況下，首先印刷該行；若該行中需要油墨之多重塗覆，則進行該行之多重塗覆，且僅在已完全寫入該行之後，使該待印刷之基材向前移動以便印刷下一行。然而，由於首先印刷一行，故逐行傳輸亦係可能的；在印刷該行之後，使基材向前移動，且控制該能量引入裝置以使得此裝置同樣向前移動一行，使得下一行係在與先前位置相同的位置處印刷於基材上，且因此，多重塗覆係可能的。

然而，基材經連續傳輸通過印刷機係較佳的。連續傳輸在將要印刷大且重的基材時特別較佳。在此情況下，與待印刷之基材一起，進行能量之引入區域的連續移動以便印刷基材。僅在一行之印刷(例如，多重印刷或單次印刷)已完成之後，使該裝置相對於待印刷之基材移動使得可印刷下一行。除單行印刷之外，當然，或者亦可能首先印刷複數個行，接著相對於基材移動能量作用區域，以使得重新印刷於相同位置處進行，且因此藉由油墨之多層塗覆的多重印刷係可能的。

在多重印刷之情況下，使基材以低於單次印刷之情況下的速度之速度移動以便提供足夠時間來實施油墨之多重塗覆係有利的。

若該能量引入裝置包含複數個能量產生器，則由藉由一個能量產生器在每一情況下寫入行一次來實施多重印刷，第一能量產生器第一次寫入該行，且一行被存在的其他能量產生器覆寫，直至已達到重疊行印刷之所要數目為止。在此實施例中，重疊行印刷之最大數目對應於能量產生器之數目。為了能夠在每一情況下在基材上之相同位置處進行印刷，該等能量產生器係偏移地配置。以此方式，可能補償基材之傳輸。

此外，在一實施例中，亦可能提供複數個能量產生器，且另外，該等能量產生器中之一者亦可能為可控的，以使得該能量產生器之作用區域可與基材一起移動。以此方式，可能利用不同能量產生器相繼印刷一行，且同時亦可能利用一個能量產生器重複地印刷一行。以此方式，重疊行印刷之數目可大於能量產生器之數目。

為了達成清楚的印刷影像，油墨上之能量作用區域較佳為點狀的。詳言之，此係藉由以聚焦方式經由可撓性載體將能量引入至油墨中來達成。在此情況下，待引入之能量所聚焦於的點之大小對應於待轉印的圓點(dot)之大小。待轉印之圓點較佳具有在10μm至200μm範圍內、特別地在40μm至100μm範圍內之直徑。然而，視待印刷之基材及由此產生之印刷結果而定，待轉印之圓點之大小可不同。舉例而言，可能選擇較大焦點，特別是在印刷電路板之製造期間。另一方面，在表現文字的印刷產品之情況下，通常首選小的印刷圓點以便產生清晰的文字影像。另外，在印刷影像及圖形時，印刷最小可能圓點以便產生清晰影像係有利的。

為了獲得油墨之多層塗覆，利用本發明之方法，可能首先單獨地印刷一行或許多行且接著再次加印該等行，以利用油墨之多層塗覆提供一行之部分或僅一個接一個地重複印刷個別圓點，且以此方式，已在油墨之多層塗覆中產生個別圓點。個別圓點之多重印刷在行之多重印刷的情況下及在單次印刷的情況下皆具有優點，在每一情況下，每一行僅需要該能量引入裝置的一行移動，且不需要多行移動。

較佳以帶之形式組態印刷機中所使用的塗布以待印刷之油墨的可撓性載體。可撓性載體極特別較佳為薄片。在此情況下，可撓性載體之厚度較佳位於1μm至1000μm之範圍內，特別地在10μm至300μm之範圍內。若可能，實施具有低厚度之載體係有利的，以便經由載體引入之能量在載體中不發散，且因此產生清楚的印刷影像。舉例而言，對所使用之能量透明之聚合物薄膜適合作為材料。合適聚合物為(例如)聚醯亞胺類。

在該印刷機之一實施例中，該可撓性載體係儲存於合適裝置中。為此目的，可能(例如)將塗布以油墨之載體捲繞成卷。為了印刷，接著塗布以油墨之載體經退繞且經由印刷區域導引，在印刷區域中，借助於雷射，油墨自載體轉印至待印刷之基材。接著再次將載體捲繞至(例如)輥上，該輥可接著加以處置。然而，該可撓性載體較佳形成為循環帶。在此情況下，在該載體達到印刷位置之前藉由合適塗覆裝置將油墨塗覆至可撓性載體，印刷位置意謂借助於能量輸入將油墨自載體轉印至待印刷之基材所在的點。在印刷操作之後，油墨中之一些已自載體轉印至基材。結果，載體上不再存在任何均勻的油墨薄膜。因此對於後續印刷操作，有必要將載體再次塗布以油墨。此塗布係在下一次通過油墨塗覆裝置上之適當位置期間進行。為了避免可撓性載體上之油墨乾燥且為了在每一情況下在載體上產生均一的油墨層，在油墨至載體的後續塗覆之前首先移除載體上之油墨係有利的。油墨之移除可(例如)借助於滾筒或刮刀進行。若將滾筒用於油墨之移除，則可能使用與將油墨塗覆至載體之滾筒相同的滾筒。為此目的，滾筒之旋轉移動與可撓性載體之移動相反係有利的。自可撓性載體移除之油墨又可接著饋送至油墨供應器。若提供滾筒以移除油墨，則當然，亦或者可能提供一個滾筒以用於移除油墨且提供一個滾筒以用於塗覆油墨。

若油墨待藉由刮刀自可撓性載體移除，則可使用熟習此項技術者已知的任何所要刮刀。

為了避免可撓性載體在油墨塗覆期間或在油墨移除期間損壞，較佳借助於背襯輥將可撓性載體壓在以下各者上：供將油墨塗覆至載體用之塗覆器輥，或供將油墨自載體移除用之滾筒，或供將油墨自載體移除用之刮刀。在此情況下，以大體上完全移除油墨但不發生可撓性載體之損壞的方式來調整背壓(back pressure)。

該能量引入裝置較佳包含至少一雷射。雷射之優點在於，所使用之雷射束可聚焦至極小橫截面。因此，能量之目標輸入係可能的。為了使油墨至少部分地自可撓性載體蒸發且將油墨轉印至基材，有必要將來自雷射之光轉換成熱。為此目的，首先可能使油墨中含有合適吸收劑，該吸收劑吸收雷射光且將雷射光轉換成熱。或者，可撓性載體亦可能塗布以適當吸收劑，或由此吸收劑製成，或含有此吸收劑，該吸收劑吸收雷射光且將雷射光轉換成熱。然而，可撓性載體由對雷射輻射透明之材料及油墨中所含之將雷射光轉換成熱的吸收劑製成係較佳的。合適吸收劑為(例如)碳黑、金屬亞硝酸鹽或金屬氧化物。

用以將油墨自可撓性載體轉印至基材之合適雷射為(例如)纖維雷射，其以基本模式操作。為了能夠重複地印刷行，該印刷機較佳包含控制單元，可利用該控制單元來控制該能量引入裝置。在此情況下，該控制單元經特別組態以使得準確多重印刷係可能的，而無任何微小行偏移發生，使得在隨後層中塗覆之油墨不印刷於先前層之外。

當使用雷射作為該能量引入裝置時，在第一實施例中，該控制單元包含可控鏡裝置。使用該可控鏡裝置，雷射束可根據需求偏轉至待印刷之圖案上。將合適致動系統及合適驅動器用於鏡，以此方式可能實現雷射之極精確控制。如熟習此項技術者已知的，用於該等鏡之驅動器為(例如)致動馬達。

作為可控鏡裝置之替代，亦可能(例如)藉由使用至少一聲光或電光調變器來控制雷射。使用複數個聲光或電光調變器或使用聲光及電光調變器亦係可能的。另外，除調變器之外，亦可提供可控鏡裝置。

在第三實施例中，該控制單元包含可控透鏡系統，利用該等可控透鏡系統可控制雷射以使得在基材上之一行之多重印刷係可能的。借助於該等可控透鏡系統，首先聚焦雷射，使得雷射可較精確地聚焦；其次，因此對可撓性載體上之點的精確選擇係可能的，以便能夠以特定方式將墨點轉印至待印刷之基材。對透鏡之控制係(例如)藉由使個別透鏡傾斜或藉由使透鏡移位來進行。為此目的，與可控鏡裝置的情況一樣，較佳使用熟習此項技術者已知的致動馬達。另外，該可控透鏡系統可與可控鏡裝置及/或聲光或電光調變器一起使用。

除使用供(例如)以特定方式控制所使用之雷射以便實施多重印刷用的控制單元之外，或者亦可能的是，藉由經調節而可移動之該能量引入裝置，能量作用區域可與基材一起移動或相反於基材之傳輸方向而移動。在此情況下，整個能量引入裝置伴隨著移動。此係(例如)使用除雷射之外的能量所必需的。詳言之，然而，當使用雷射時，較佳使用控制裝置，可利用該控制裝置使雷射束以特定方式偏轉以便准許多重印刷。

除僅使用一雷射之外，此外該能量引入裝置亦可能包含至少兩個雷射以作為能量產生器，其相互偏移地配置以便能夠補償由基材之前進產生的行偏移。在此情況下，首先借助於第一雷射印刷一行，且接著藉由使用第二雷射在與第一行相同的印刷位置處進行第二次印刷，使得藉由使用複數個雷射重複地印刷一行。因而，針對同一行之多重加印，雷射在基材之傳輸方向上之移位並非必需的。因此，可減少雷射在基材之傳輸方向上的偏轉。

然而，若亦意欲實施多重印刷(其中行之重疊印刷之數目大於存在的雷射之數目)，則另外可能控制至少一雷射，以使得該至少一雷射可重複寫入一行。

為了改良印刷影像，此外可能提供拉緊裝置，可利用其拉緊可撓性載體，以便(例如)弄平可撓性載體中之波紋。另外，藉由使用拉緊裝置，例如，亦可調整可撓性或體與待印刷之基材之間的距離。此使得即使在多重印刷之情況下，設定可撓性載體與待印刷之基材之間的恆定距離，且因此確保均一的印刷品質變得可能。可用來調整印刷間隙且可用來整平可撓性載體之拉緊裝置包含(例如)配置於該能量引入裝置之兩側上的至少兩個導引元件。在此情況下，在可撓性載體之傳輸方向上，大體而言，至少一導引裝置配置於該能量引入裝置之前，且至少一導引裝置配置於該能量引入裝置之後。借助於該等導引元件，在引入能量且將油墨轉印至待印刷之基材的區域中精確地拉緊可撓性載體。或者，亦可能僅使用一個導引元件。在此情況下，該導引元件精確地位於待引入之能量的路徑中，使得該導引元件必須對待引入之能量透明。在此情況下，例如，透明柱或(較佳地)形成為柱狀透鏡之導引元件適合作為導引元件。使用柱狀透鏡之優點在於，雷射在柱狀透鏡中聚焦，且因此可進一步改良印刷品質。為了能夠實施多重印刷(其中能量作用區域與待印刷之基材一起移動)，拉緊裝置必需與能量作用區域一起移動。或者，當使用至少兩個導引元件時，此等導引元件亦可遠離彼此定位，以使得該等導引元件之間的距離足以實施多重印刷。合適導引元件為(例如)拉緊滾筒或剛性導引元件，但在可撓性載體經由該等柱導引之區域中，該等導引元件必須不具有鋒利邊緣，以便避免損壞可撓性載體。

熟習此項技術者已知的任何所要印刷油墨適合作為可藉由根據本發明之印刷機轉印至待印刷之基材的油墨。該油墨可為液體及固體的。然而，較佳使用液體油墨。此等油墨較佳具有小於10,000mPas之黏度且特別較佳小於1000mPas之黏度。通常所使用之液體油墨含有至少一溶劑及顏色形成固體(例如，顏料)。或者，然而，油墨亦可能含有(例如)溶劑及分散於該溶劑中之導電粒子。在此情況下，例如，可用所使用之油墨印刷電路板。另外，特別當將雷射用於能量輸入時，油墨亦含有吸收雷射輻射且將雷射輻射轉換成熱之添加劑係較佳的。合適添加劑為(例如)碳黑顏料或金屬氧化物顏料。

若使用習知印刷油墨，則待印刷之基材較佳為紙。然而，亦可用根據本發明之裝置來印刷任何其他所要基材。藉由使用根據本發明之印刷機，亦可印刷(例如)紙板或其他紙產品、塑膠(例如，用於包裝之塑膠薄膜)、金屬箔或複合薄膜。該印刷機及該方法亦適合於印刷電路板。在此情況下，待印刷之基材通常為熟習此項技術者已知的任何所要電路板基材。該電路板基材可為固體基材及可撓性基材兩者。

於圖式中說明本發明之實施例，且將在以下描述中更詳細地解釋該等實施例。

圖1展示根據本發明建構的印刷機之示意說明。

印刷機1包含可撓性載體3，在此處所說明之實施例中，該可撓性載體3經設計為環形帶且環繞複數個偏轉滾筒(deflection roller)5而引導。印刷基材7之油墨被塗覆至可撓性載體3。

為印刷基材7，在印刷區域9中經由可撓性載體3將能量引入至油墨中。由於能量被引入至油墨中，油墨中之一些蒸發，藉由該方式墨滴下落至基材7上。適合作為引入至油墨中之能量為(例如)雷射11。可用以將能量引入至油墨中的合適雷射11為(例如)纖維雷射。使用雷射11之優點在於，雷射可聚焦至具有在10μm至100μm的範圍內之橫截面之極小點上，且以此方式，可產生極精確之印刷影像。

為了准許在基材7在傳輸方向13上之傳輸期間的個別行之多重印刷，根據本發明，雷射11可在基材7之傳輸方向13上與基材7一起移動或相反於基材7之傳輸方向13而移動。雷射11在基材7之傳輸方向13上之移動由第一箭頭15來說明，且雷射11相反於基材7之傳輸方向13之移動由第二箭頭17來說明。由於雷射11之移動，因此可能重複地準確寫入一行，而待印刷之圖案之邊緣不會變得不清晰。個別下一油墨層可以此方式塗覆在與油墨層先前所塗覆之位置完全相同的位置處。一旦已重複印刷一行，在印刷該行之後，雷射11接著依序移動至下一行中以印刷下一行。若考慮多重印刷，則使基材7比單次印刷之情況慢地移動以便能夠在雷射11之移動窗內印刷基材7係有利的。

為了在每一情況下能夠將新鮮油墨轉印至基材7，有必要在每一情況下經由可撓性載體之無油墨自其移除之區域導引雷射。為此目的，使可撓性載體3以恆定速度環繞偏轉滾筒5移動。可撓性載體3之傳輸方向由箭頭19來說明。

藉由塗覆裝置21將在印刷區域9中印刷於基材7上之油墨塗覆至可撓性載體3。為了確保油墨之均一塗覆，在此處所說明之實施例中，塗覆裝置21包含供將油墨塗覆至可撓性載體3用之塗覆器輥(applicator roll)23。塗覆油墨所要之接觸壓力係借助於背襯輥(backing roll)25實施，該背襯輥同時充當用於可撓性載體3之偏轉滾筒。借助於上墨輥(inking roll)27將油墨塗覆至塗覆器輥23。在此處所說明之實施例中，上墨輥27係經由上墨板29上墨。然而，作為上墨板29之替代，上墨輥27亦可藉由熟習此項技術者已知的任何其他所要裝置塗布以油墨。舉例而言，上墨輥27可能浸漬至儲存容器中且因此塗布以油墨。亦可能省去上墨輥27且僅提供一個塗覆器輥23。亦可能提供兩個以上輥以便將油墨塗覆至可撓性載體3。

為了收集自上墨輥27滴落之油墨，在此處所說明之實施例中提供液滴收集器31。藉由液滴收集器31收集之油墨被引導回至含有油墨之儲存容器33中。儲存容器33中所含之油墨可具有按需要自溶劑容器35添加至其的溶劑。此添加係必需的(例如)以便替補已自儲存容器33蒸發之溶劑。亦可能使用溶劑容器35增補自油墨蒸發之溶劑，該油墨已塗覆至可撓性載體3且已在印刷之後借助於塗覆器輥23再次自可撓性載體3移除且引導回至儲存容器33中。為了使儲存容器33中之油墨保持均勻，亦較佳提供攪拌器機構37。熟習此項技術者已知的任何所要攪拌器機構適合作為攪拌器機構37。舉例而言，可提供任何所要攪拌器。合適攪拌器為(例如)螺旋槳攪拌器、圓盤攪拌器、格狀攪拌器、板狀攪拌器、錨形攪拌器或輻射狀攪拌器。

必須計量之自溶劑容器35供給至儲存容器33中的溶劑之量可(例如)借助於對儲存容器33中之油墨的黏度量測而確定。為此目的，可能(例如)為儲存容器33配備黏度計45。經由黏度計45，接著確定待計量供給的溶劑之量。黏度計45較佳配備用於溶劑之自動計量系統。

油墨係藉由循環泵39經由進料管線41自儲存容器33傳輸至上墨板29。油墨接著由上墨板29塗覆至上墨輥27。過量油墨滴落回至液滴收集器31中且經由回流管線43自該液滴收集器31流回至儲存容器33中。

為了避免可撓性載體3上之油墨乾燥且因此導致不規則性且因此導致印刷影像之毀損，在印刷之後，借助於塗覆器輥23再次將未轉印至基材7之油墨自可撓性載體3移除。為此目的，塗覆器輥23之旋轉方向與可撓性載體3之傳輸方向17相反係有利的。借助於塗覆器輥23自可撓性載體3移除之油墨係借助於上墨輥27自塗覆器輥23除去且滴落至液滴收集器31中，油墨經由回流管線43自該液滴收集器運送回至儲存容器33中。

作為供自可撓性載體3移除油墨用的塗覆器輥23之替代，亦可能在塗覆新油墨之前，(例如)借助於刮刀或任何其他所要裝置自可撓性載體3移除油墨。另外，可能(例如)提供供將油墨自可撓性載體3移除用的第二輥。

為了改良印刷影像，在一實施例中，可能在印刷區域9中提供供拉緊可撓性載體3用的拉緊裝置，以便以此方式避免可撓性載體中之不規則性及波紋。另外，藉由使用此拉緊裝置，亦可能(例如)在可撓性載體與待印刷之基材7之間設定恆定距離。此拉緊裝置包含(例如)導引元件，可撓性載體3經由該導引元件導引。若僅提供一個導引元件，則此導引元件較佳對待引入之能量(亦即，此處所說明之實施例中之雷射11)透明。接著經由該導引元件將雷射11引導至可撓性載體3。

或者，亦可能(例如)提供兩個導引元件，其中，一個導引元件位於雷射11之前且一個導引元件位於雷射11之後。若該等導引元件之間存在短距離，則此等導引元件與雷射一起移動。或者，亦可能使該等導引元件之間的距離保持很大以使得雷射可與基材一起在此等導引元件之間移動，或可相反於基材7之傳輸方向13而移動。

借助於此拉緊裝置，印刷區域9可以恆定尺寸實施。此使得使可撓性載體3與待印刷之基材7之間的印刷間隙保持均勻，且結果，實施恆定印刷條件且因此改良印刷影像變得可能。

圖2詳細展示能量引入裝置，利用該裝置，待印刷之基材之傳輸期間的多重印刷係可能的。

在此處所說明之實施例中，借助於雷射11將能量引入至可撓性載體3中以便將油墨轉印至待印刷之基材。為了達成多重印刷(亦即，一行之多重印刷)以便增加待印刷之基材7上的油墨之層厚度，首先經由雷射調變器53引導雷射束51。在雷射調變器53(例如，AOM或EOM)中，雷射11之強度可改變。以此方式，例如，可開啟及關掉雷射以便僅印刷一行中之特定區域。或者，然而，亦可能(例如)使用可用來使雷射束偏轉之聲光或電光調變器，以便准許移動基材7之多重印刷。

在離開雷射調變器53之後，雷射束51經由偏轉鏡55引導至多邊形鏡57。偏轉鏡55包含(例如)致動鏡59，利用其可改變偏轉鏡55之方向。用此方式，雷射束51可在傳輸方向13上與基材7一起移動或相反於該傳輸方向而移動。在多邊形鏡57處，雷射束51根據所要行位置偏轉。為此目的，多邊形鏡57為可旋轉的，如此處藉由箭頭61所說明。

為了在跟隨45°鏡63處之反射之後使雷射焦點保持於一平面中，將f-θ物鏡65定位於多邊形鏡57與45°鏡63之間。視待印刷之圓點的位置而定，雷射在多邊形鏡57處偏轉、經由f-θ物鏡65引導、在45°鏡處反射，且因此雷射之焦點彙聚在塗布以油墨層之可撓性載體3上。雷射11之能量係在可撓性載體3上之吸收層中或藉由油墨中之合適吸收劑轉換成熱。以此方式，油墨中之溶劑中的一些蒸發且形成墨滴67。該墨滴與可撓性載體3分離且下落至待印刷之基材7上，該墨滴隨後在基材7上乾燥且因此供應印刷油墨圓點。以此方式，可表示任何所要圖案。為了增強圖案，根據本發明，借助於偏轉鏡55之偏轉使多重印刷變得可能，在多重印刷中，按複數個層將油墨塗覆至待印刷之基材7。

除此處所說明之具有雷射調變器53及偏轉鏡55的實施例之外，或者亦可能僅使用一個雷射調變器或複數個雷射調變器，或者僅使用偏轉鏡來使雷射束51偏轉。此外，雷射束之偏轉亦可借助於合適可控透鏡實施。另外，可想到可控透鏡、偏轉鏡及雷射調變器之任何所要組合。

此外，替代受控雷射或作為其替代，亦仍可能使用複數個雷射，其相互偏移地配置以便補償基材7之傳輸，且可利用該複數個雷射重複地相繼寫入一行，每一雷射印刷該行一次。

1．．．印刷機

3．．．可撓性載體

5．．．偏轉滾筒

7．．．基材

9．．．印刷區域

11．．．雷射

13．．．基材之傳輸方向

15．．．在傳輸方向之移動

17．．．相反於傳輸方向之移動

19．．．可撓性載體之傳輸方向

21．．．塗覆裝置

23．．．塗覆器輥

25．．．背襯輥

27．．．上墨輥

29．．．上墨板

31．．．液滴收集器

33．．．儲存容器

35．．．溶劑容器

37．．．攪拌器機構

39．．．循環泵

41．．．進料管線

43．．．回流管線

45．．．黏度計

51．．．雷射束

53．．．雷射調變器

55．．．偏轉鏡

57．．．多邊形鏡

59．．．致動鏡

61．．．多邊形鏡57之旋轉

63．．．45°鏡

65．．．f-θ物鏡

67．．．墨滴

圖1展示根據本發明建構的印刷機之示意說明；及

圖2展示根據本發明的能量引入裝置之示意說明。

3．．．可撓性載體

5．．．偏轉滾筒

7．．．基材

11．．．雷射

13．．．基材之傳輸方向

51．．．雷射束

53．．．雷射調變器

55．．．偏轉鏡

57．．．多邊形鏡

59．．．致動鏡

61．．．多邊形鏡之旋轉

63．．．45°鏡

65．．．f-θ物鏡

67．．．墨滴

Claims (11)

1. 一種在一印刷機中印刷一基材(7)之方法，其包含以下步驟：(a)藉由能量根據一預定義圖案將油墨自一可撓性載體(3)轉印至該基材(7)，該能量係藉由一能量引入裝置經由該可撓性載體(3)引入至該油墨中，該油墨中之一些在能量作用區域中蒸發，且結果，一墨滴(67)下落至該待印刷之基材(7)上，(b)將步驟(a)重複至少一次，油墨在相同位置處至少部分地轉印至該基材(7)以便增強該所產生之圖案，其中該基材在該印刷期間經傳輸通過該印刷機(1)，且在步驟(a)中之油墨轉印之後，控制該能量引入裝置，以使得在步驟(b)中之該重複期間，再次在與步驟(a)中之位置相同的位置處轉印該油墨，其中該基材(7)經連續傳輸通過該印刷機(1)，且為了重複步驟(a)，該能量引入裝置與該基材(7)一起移動以便在相同位置處將油墨塗覆至該基材(7)。
2. 如請求項1之方法，其中該能量引入裝置包含至少一雷射(11)。
3. 如請求項2之方法，其中該能量引入裝置包含相互偏移地配置以便補償該基材之該傳輸的複數個雷射，使得該步驟(a)之該重複在每一情況下係藉由一不同雷射進行。
4. 如請求項2之方法，其中該雷射(11)係由可控透鏡系統、可控鏡及/或雷射調變器控制以用於一行之多重寫入。
5. 如請求項4之方法，其中該能量引入裝置包含相互偏移地配置以便補償該基材之該傳輸的複數個雷射，使得該步驟(a)之該重複在每一情況下係藉由一不同雷射進行。
6. 一種適用於操作請求項1至5中任一項之方法的印刷機，其包含一塗布待印刷油墨之可撓性載體(3)且亦包含一引入能量至該油墨中之能量引入裝置，該能量引入裝置係以以下方式配置：可在該可撓性載體(3)之背離該油墨之側面上將該能量引入於印刷區域(9)中，使得油墨在一能量作用區域中自該可撓性載體(3)轉印至一待印刷之基材(7)，其中該能量引入裝置可經控制以使得該能量作用區域可與該待印刷之基材(7)一起移動或可相反於該基材(7)之傳輸方向(13)而移動，以便能夠重複地寫入一行，且/或其中該能量引入裝置包含相互偏移地配置以便補償該待印刷之基材之傳輸的複數個雷射，使得可藉由多個能量產生器一個接一個地相繼寫入一行，且其中該印刷機另包含一控制單元，該能量引入裝置可藉由該控制單元來控制，以使得可藉由連續傳輸該基材(7)通過該印刷機(1)而重複地印刷一行，且為了重複步驟(a)，該能量引入裝置與該基材(7)一起移動以便在相同位置處將油墨塗覆至該基材(7)。
7. 如請求項6之印刷機，其中該能量引入裝置包含至少一雷射(11)以作為能量產生器。
8. 如請求項6之印刷機，其中該控制單元包含一可控鏡裝置(55、57)。
9. 如請求項6之印刷機，其中該控制單元包含一聲光或電光調變器(53)。
10. 如請求項6之印刷機，其中該控制單元包含一可控透鏡系統。
11. 如請求項6或7之印刷機，其中藉由經調節而可移動之該能量引入裝置，該能量作用區域可與該基材(7)一起移動或可相反於該基材(7)之該傳輸方向(13)而移動。