KR20110112357A - 인쇄 기계 및 기재 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄 기계에서의 기재(7)의 인쇄 방법으로서, 에너지 투입 장치에 의해 에너지를 상기 가요성 캐리어(3)를 통해 상기 잉크로 투입하고, 상기 잉크의 일부를 상기 에너지의 작용 영역에서 증발시키며, 그 결과로서 상기 잉크의 액적(67)을 인쇄하려는 상기 기재(7) 상으로 유도함으로써 미리 정해진 패턴에 따라 잉크를 가요성 캐리어(3)로부터 상기 기재(7)로 전사하고, 생성된 패턴을 강화시키기 위해 동일 위치에서 상기 잉크를 상기 기재(7)에 적어도 부분적으로 전사함으로써 상기 단계를 1회 이상 반복하는 것인 인쇄 방법에 관한 것이다. 상기 기재는 인쇄 중에 상기 인쇄 기계(1)를 통해 이송시키고, 단계 (a)에서의 잉크 이송 후, 에너지 투입 장치는 단계 (b)의 반복 중에 상기 잉크가 단계 (a)에서의 동일 위치로 다시 이송하도록 제어된다. 본 발명은 또한 상기 방법을 실시하기 위한 인쇄 기계에 관한 것이다.

Description

인쇄 기계 및 기재 인쇄 방법{PRINTING MACHINE AND METHOD FOR PRINTING A SUBSTRATE}

본 발명은 인쇄 기계에서의 기재의 인쇄 방법으로서, 제1 단계에서 에너지 투입 장치에 의해 에너지를 상기 가요성 캐리어를 통해 상기 잉크로 투입하고, 상기 잉크의 일부를 상기 에너지의 작용 영역에서 증발시키며, 그 결과로서 상기 잉크의 액적을 인쇄하려는 상기 기재 상으로 유도함으로써 미리 정해진 패턴에 따라 잉크를 가요성 캐리어로부터 상기 기재로 전사하고, 생성된 패턴을 강화시키기 위해 동일 위치에서 상기 잉크를 상기 기재에 적어도 부분적으로 전사함으로써 상기 단계를 1회 이상 반복하는 것인 인쇄 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 인쇄하려는 잉크로 코팅된 가요성 캐리어 및 상기 잉크에 에너지를 투입하기 위한 장치를 포함하는 인쇄 기계에 관한 것이다. 상기 에너지 투입 장치는 상기 가요성 캐리어의 상기 잉크 반대측 상의 인쇄 영역에 상기 에너지가 투입될 수 있도록 정렬하여 잉크를 상기 가요성 캐리어로부터 인쇄하려는 기재로 전사시킨다.

잉크로 코팅된 캐리어로부터 인쇄하려는 기재로 잉크 액적을 유도하는 기재 인쇄 방법이, 예를 들어 US-B 6,241,344에 공지되어 있다. 잉크를 전사하기 위해서, 기재가 인쇄되어야 하는 위치에서, 에너지는 상기 캐리어를 통해 상기 캐리어 상의 잉크로 투입된다. 결과적으로, 일부 잉크가 증발하여 상기 캐리어로부터 분리된다. 증발 잉크 압력의 결과로서, 이러한 방식으로 분리된 잉크 액적은 상기 기재로 유도된다. 상기 에너지의 직접 투입에 의해, 이러한 방식으로 상기 잉크는 인쇄하려는 패턴에 따라 상기 기재로 전사될 수 있다. 상기 잉크를 전사하는 데 필요한 에너지는, 예를 들어 레이저에 의해 투입된다. 잉크가 도포되는 캐리어는, 예를 들어 순환 벨트이고, 이에 인쇄 영역 전 도포 장치에 의해 잉크가 도포된다. 상기 레이저는 상기 순환 벨트 내부에 위치하여 그 레이저가 상기 캐리어의 상기 잉크 반대측 상에 작용한다.

해당 인쇄 기계는, 예를 들어 US 5,021,808로부터 또한 공지되어 있다. 여기서, 또한, 저장 컨테이너로부터의 잉크는 도포 장치에 의해 순환 벨트에 도포되며, 상기 순환 벨트 내에 레이저가 존재하고, 이에 의해, 상기 잉크는 이미 정해진 위치에서 증발되고, 이러한 방식으로 인쇄하려는 기재 상에 유도된다. 이러한 경우, 상기 벨트는 상기 레이저에 투명한 물질로 제작된다. 상기 잉크를 특정 방식으로 증발시키기 위해서, 순환 벨트는 흡수층으로 코팅하는 것이 가능하고, 여기서 레이저 광은 흡수되고 열로 전환되어 레이저가 작용하는 위치의 잉크를 증발시킨다.

상기 잉크의 상기 가요성 캐리어 도포는 이러한 경우에 일반적으로 롤 베이스 유닛(roll-based unit)에 의해, 롤을 잉크를 함유하는 저장 컨테이너에 침지시키고, 상기 잉크를 그 롤에 의해 상기 가요성 캐리어에 전사하여 실시한다.

상기 인쇄 조작 중에, 인쇄하려는 잉크층의 질은, 예를 들어 상기 잉크 캐리어 상의 잉크 층 두께를 변경하거나, 레이저 출력을 변경시켜 변경시킬 수 있다. 이는, 예를 들어 WO-A 03/074278에 개시되어 있다.

대안적으로, 상기 잉크 층 두께를 변경시키기 위해서, 동일한 정보에 의해, 인쇄된 라인을 반복적으로 인쇄하는 것이 가능하다. 이러한 경우, 상기 인쇄된 라인은 복수의 층으로 형성된다. 결과적으로, 전사하려는 인쇄 물질의 질은 실질적으로 한정되지 않는다. 그러나, 통상의 인쇄 기계에서 인쇄하려는 기재는 연속적으로 전진 이동한다는 단점이 있다. 상기 라인 인쇄 반복 속도가 증가함에 따라, 달성될 수 있는 인쇄 정확도는 결과적으로 감소한다.

본 발명의 목적은 라인 다중 인쇄에 의해 인쇄하려는 잉크 층의 질을 변경가능하게 하여 종래 기술의 방법에 비해 향상된 인쇄 정확도를 달성하는 방법 및 인쇄 기계를 제공하는 것이다.

상기 목적은 하기 단계를 포함하는, 인쇄 기계에서의 기재 인쇄 방법에 의해 달성된다:

(a) 미리 정해진 패턴에 따라 잉크를 가요성 캐리어로부터 상기 기재로 전사하는 단계로서, 에너지 투입 장치에 의해 에너지를 상기 가요성 캐리어를 통해 상기 잉크로 투입하고, 상기 잉크의 일부를 상기 에너지의 작용 영역에서 증발시키며, 그 결과로서 상기 잉크의 액적을 인쇄하려는 상기 기재 상으로 유도함으로써 수행하는 것인 단계,

(b) 상기 단계 (a)를 1회 이상 반복하는 단계로서, 생성된 패턴을 강화시키기 위해 동일 위치에서 상기 잉크를 상기 기재에 적어도 부분적으로 전사하는 것인 단계.

상기 기재는 인쇄 중에 상기 인쇄 기계를 통해 이송시키고, 단계 (a)에서의 잉크 전사 후, 에너지 투입 장치는 단계 (b)의 반복 중에 상기 잉크가 단계 (a)에서의 동일 위치로 다시 전사하도록 제어된다.

더욱이, 본 발명의 목적은 인쇄하려는 잉크로 코팅된 가요성 캐리어, 및 또한 상기 잉크로 에너지를 투입하는 장치를 포함하고, 상기 에너지 투입 장치는 상기 에너지가 상기 가요성 캐리어의 잉크 반대측 상의 인쇄 영역으로 투입될 수 있도록 정렬되어, 상기 잉크가 상기 가요성 캐리어로부터 인쇄하려는 기재의 에너지 작용 영역으로 전사되는 것인 인쇄 기계에 의해 달성된다. 상기 에너지 투입 장치는 상기 에너지 작용 영역이 인쇄하려는 기재와 함께 이동될 수 있거나, 기재 이송 방향의 반대 방향으로 이동될 수 있어 라인을 반복적으로 인쇄할 수 있도록 제어할 수 있고, 및/또는 에너지 투입 장치는 인쇄하려는 기재의 이송을 보충하기 위해 서로 오프셋으로 정렬된 복수의 에너지 발생기를 포함하여 연달아 있는 에너지 발생기에 의해 라인을 연속적으로 인쇄할 수 있다.

각 경우에, 인쇄하려는 기재의 동일 부위에 잉크를 1회 이상 반복 전사한 결과, 잉크의 다층 도포가 달성된다. 잉크를 다층 도포한 결과, 더욱 진한 이미지가 상기 기재 상에 생성된다. 상기 가요성 캐리어 상의 에너지 작용 영역을 코팅하려는 기재와 함께 이동시킨 결과, 상기 잉크의 반복 도포를 앞선 잉크 도포와 정확히 동일한 위치에서 실시하는 것이 확보된다. 이러한 방식으로, 종래 기술로부터 공지된 방법과 비교하여, 상기 인쇄 정확도는 향상될 수 있다.

각 경우에 인쇄하려는 기재의 동일 부위에 복수의 층으로 잉크를 전사할 수 있기 위해, 본 발명의 한 실시양태에서, 상기 기재는 라인 인쇄 후 각 경우에 라인별로 이송된다. 이러한 경우에, 우선 상기 라인은 인쇄되며; 선으로 잉크를 다중 도포하는 것이 요망되는 경우, 상기 라인의 다중 도포가 실시되고, 완전히 인쇄된 후에만, 인쇄하려는 기재는 다음 라인을 인쇄하기 위해 전진 이송된다. 그러나, 라인별 이송은 또한 우선 라인이 인쇄되는 경우에 가능하며; 상기 라인 인쇄 후에 상기 기재를 전진 이송시키고, 에너지 투입 장치를 마찬가지로 라인에 따라 전진 이송시키는 방식으로 제어하여 다음 라인이 상기 기재의 앞선 라인과 동일한 위치에 인쇄되어 다중 도포가 가능하다.

그러나, 상기 기재는 상기 인쇄 기계로 연속적으로 이송되는 것이 바람직하다. 연속 이송은 특히 크고 무거운 기재를 인쇄해야 하는 경우에 바람직하다. 이러한 경우에, 인쇄하려는 기재와 함께, 상기 에너지 투입 영역의 연속 이동은 상기 기재를 인쇄하기 위해 실시한다. 라인 인쇄, 예를 들어 다중 인쇄 또는 단일 인쇄가 완결된 후에만, 상기 장치는, 다음 라인이 인쇄될 수 있는 방식으로 인쇄하려는 기재와 연관되어 이동한다. 단일 라인 인쇄 이외에, 대안적으로 물론, 복수의 라인을 우선 인쇄한 후, 재개된 인쇄가 동일한 위치에서 실시되도록 상기 기재와 연관하여 상기 에너지 작용 영역을 이동시켜, 잉크 다중 도포에 의한 다중 인쇄가 가능하도록 또한 할 수 있다.

다층 인쇄의 경우에, 잉크의 다중 도포를 실시하는 데 충분한 시간을 제공하기 위해 상기 기재를 단일 인쇄의 경우에서보다 낮은 속도로 이동시키는 것이 이롭다.

상기 에너지의 투입 장치가 복수의 에너지 발생기를 포함하는 경우, 상기 다중 인쇄는, 상기 라인을 각 경우에 하나의 에너지 발생기에 의해 한번씩 인쇄하고, 제1 에너지 발생기는 제1 회의 상기 라인을 인쇄하고, 라인은 소정의 수의 중첩 라인 인쇄에 도달할 때까지 존재하는 추가 에너지 발생기에 의해 겹쳐 씀으로써 실시한다. 이러한 실시양태에서의 중첩 라인 인쇄의 최대수는 에너지 발생기의 수와 상응한다. 각 경우에, 동일 위치에서 기재로 인쇄할 수 있기 위해, 상기 에너지 발생기는 오프셋으로 정렬된다. 이러한 방식으로, 상기 기재의 이송을 보충하는 것이 가능하다.

더욱이, 한 실시양태에서, 복수의 에너지 발생기를 제공하고, 또한 상기 에너지 발생기 중 하나는 상기 에너지 발생기의 작용 영역이 상기 기재와 함께 이동될 수 있도록 제어가능한 것이 또한 가능하다. 이러한 방식으로, 상이한 에너지 발생기로 연속적으로 라인을 인쇄하는 동시에, 또한 하나의 에너지 발생기에 의해 반복적으로 상기 라인을 인쇄하는 것이 가능하다. 이러한 방식으로, 중첩 라인 인쇄의 수는 에너지 발생기의 수보다 클 수 있다.

뚜렷한 인쇄 이미지를 달성하기 위해서, 잉크 상의 에너지의 작용 영역은 점형(point-like)인 것이 바람직하다. 이는 특히 포커싱 방식으로 상기 가요성 캐리어를 통해 잉크에 에너지를 투입하여 달성한다. 투입하려는 에너지가 포커싱되는 포인트 크기는 이러한 경우에 전사하고자 하는 도트의 크기에 상응한다. 전사되어야 하는 도트(dot)는 바람직하게는 직경이 10∼200 μm, 특히 40∼100 μm이다. 그러나, 전사하려는 도트의 크기는 인쇄하려는 기재 및 이로써 생성되는 인쇄 결과물에 따라 다를 수 있다. 예를 들어, 특히 인쇄 회로 기재의 제조 중에 보다 큰 포커스를 선택하는 것이 가능하다. 한편, 문서로 표현된 인쇄 생성물의 경우에, 뚜렷한 문서 이미지를 생성하기 위해 작은 인쇄 도트가 일반적으로 선호된다. 또한, 이미지 또는 그래프를 인쇄하는 경우, 뚜렷한 이미지를 생성하기 위해서 가능한 최대로 작은 도트를 인쇄하는 것이 이롭다.

잉크의 다층 도포를 얻기 위해서, 본 발명에 따른 방법에 의해, 우선 라인 또는 다수의 라인을 인쇄한 후, 상기 라인을 다시 덧인쇄하여 다층 잉크 도포를 라인 부분에 제공하거나, 또는 개별 도트만을 순차적으로 반복 인쇄하고, 이러한 방식으로 이미 다층 잉크 도포의 개별 도트를 생성하는 것이 가능하다. 개별 도트의 다중 인쇄는, 라인의 다중 인쇄 및 단일 인쇄 둘 모두의 경우에서, 각 경우에 라인당 상기 에너지 투입 장치의 하나의 라인 이동만이 필요하며, 다중 라인 이동은 필요하지 않다.

인쇄하려는 잉크로 코팅되는, 인쇄 기계에 사용되는 가요성 캐리어는 벨트 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 가요성 캐리어는 얇은 시트인 것이 특히 바람직하다. 이러한 경우에, 상기 가요성 캐리어의 두께는 바람직하게는 1∼1000 μm, 특히 10∼300 μm 범위에 있다. 상기 캐리어를 통해 투입되는 에너지가 상기 캐리어서 산란되지 않고, 따라서 뚜렷한 인쇄 이미지가 생성될 수 있도록 가능한 두께가 얇은 캐리어로 조작하는 것이 이롭다. 예를 들어, 사용되는 에너지에 투명한 중합체 필름이 재료로서 적합하다. 적합한 중합체로는, 예를 들어 폴리이미드가 있다.

인쇄 기계의 한 실시양태에서, 상기 가요성 캐리어는 적합한 장치에 저장된다. 이를 위해, 예를 들어 잉크로 코팅하려는 캐리어는 롤에 권취되는 것이 가능하다. 인쇄 목적으로, 이어서, 잉크로 코팅되는 캐리어는 권출되고, 인쇄 영역 상으로 유도되고, 여기서 레이저에 의해 잉크는 상기 캐리어로부터 인쇄하려는 기재로 전사된다. 이어서, 상기 캐리어는 롤로 다시 권취되며, 이어서 이는, 예를 들어 처분된다. 그러나, 상기 가요성 캐리어는 순환 벨트로서 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 잉크는 적합한 도포 장치에 의해 상기 가요성 캐리어로 도포된 후, 상기 캐리어는 인쇄 위치에 도달하며, 이는 에너지 투입에 의해 상기 캐리어로부터 인쇄하려는 기재로 잉크가 전사되는 지점을 의미한다. 인쇄 조작 후에, 일부 잉크가 상기 캐리어로부터 상기 기재로 전사된다. 결과적으로, 상기 캐리어 상에 잉크의 어떠한 균질한 필름도 더이상 존재하지 않는다. 따라서, 이후 인쇄 조작에서, 상기 캐리어를 잉크로 재차 코팅하는 것이 필요하다. 이는 상기 잉크 도포 장치 상의 적절한 지점을 지난 다음 통과 중에 실시한다. 상기 가요성 캐리어 상의 잉크 건조를 피하고, 각 경우에 상기 캐리어 상에 균일한 잉크 층을 생성하기 위해서, 상기 캐리어로의 후속 잉크 도포 전에 우선 상기 캐리어 상의 잉크를 제거하는 것이 이롭다. 상기 잉크 제거는, 예를 들어 롤러 또는 독터의 도음으로 실시할 수 있다. 상기 잉크 제거에 롤러를 사용하는 경우, 상기 캐리어에 또한 잉크를 도포하는 동일한 롤러를 사용하는 것이 가능하다. 이를 위해, 상기 롤러의 회전 운동은 상기 가요성 캐리어의 운동과 상반되는 경우가 이롭다. 이어서, 상기 가요성 캐리어로부터 제거되는 잉크는 상기 잉크 공급부로 다시 공급될 수 있다. 롤러를 제공하여 잉크를 제거하는 경우, 물론 대안적으로 하나의 롤러를 상기 잉크 제거를 위해 제공하고, 하나의 롤러를 상기 잉크 도포를 위해 제공하는 것이 또한 가능하다.

상기 잉크를 독터에 의해 상기 가요성 캐리어로부터 제거해야 하는 경우, 당업자에게 공지된 임의 소정의 독터를 사용할 수 있다.

상기 가요성 캐리어가 상기 잉크 도포 중에 또는 잉크 제거 중에 손상되는 것을 방지하기 위해서, 상기 가요성 캐리어는, 잉크를 상기 캐리어에 도포하는 도포기 롤, 또는 잉크를 상기 캐리어로부터 제거하는 롤러, 또는 잉크를 상기 캐리어로부터 제거하는 독터에 대향하여 백킹 롤을 이용하여 가압하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 상기 배압(back pressure)은 상기 잉크가 실질적으로 완전히 제거되나 상기 가요성 캐리어에는 손상을 입히지 않도록 조절된다.

상기 에너지 투입 장치는 1 이상의 레이저를 포함한다. 상기 레이저의 이점은 사용되는 레이저 빔이 매우 작은 단면 상으로 포커싱될 수 있다는 점이다. 따라서, 에너지의 표적 투입이 가능하다. 상기 가요성 캐리어로부터 잉크를 적어도 부분적으로 증발시키고 이를 상기 기재로 전사시키기 위해서, 상기 레이저의 광을 열로 전환시키는 것이 필요하다. 이를 위해, 우선 적합한 흡수제를 상기 잉크에 함유시켜, 그 잉크가 레이저 광을 흡수하고 이를 열로 전환시킬 수 있다. 대안적으로, 상기 가요성 캐리어는 또한 적합한 흡수제로 코팅하거나, 또는 이러한 흡수제로 제조하거나, 상기 흡수제를 함유하여, 그 흡수제가 상기 레이저 광을 흡수하고 이를 열로 전환시키는 것이 또한 가능하다. 그러나, 상기 가요성 캐리어가 상기 레이저 방사선에 투명한 물질로 제조되고, 상기 레이저 광을 열로 전환시키는 흡수제가 상기 잉크에 함유되는 것이 바람직하다. 적합한 흡수제로는, 예를 들어 카본 블랙, 금속 아질산염 또는 금속 산화물이 있다.

잉크를 상기 가요성 캐리어로부터 상기 기재로 전사하는 데 사용되는 적합한 레이저로는, 예를 들어 섬유 레이저가 있으며, 이는 기본 모드로 조작된다. 라인을 반복 인쇄할 수 있기 위해서, 상기 인쇄 기계는 제어 유닛을 포함하는 것이 바람직하며, 이로써 상기 에너지 투입 장치를 제어할 수 있다. 이러한 경우에, 상기 제어 유닛은 특히 정확한 다중 인쇄가 어떠한 약간의 라인 오프셋이 발생함 없이 가능하여 다음 층에 도포되는 잉크가 앞선 층 옆으로 인쇄되지 않도록 설정된다.

레이저를 에너지 투입 장치로서 사용하는 경우, 제1 실시양태에서의 제어 유닛은 제어가능한 미러 장치를 포함한다. 상기 제어가능한 미러 장치를 사용하여, 상기 레이저 빔은 필요에 따라 인쇄되어야 하는 패턴 상으로 전향될 수 있다. 상기 미러에 적합한 발동 시스템 또는 적합한 드라이브를 이용하여, 매우 정확한 레이저 제어가 이러한 방식으로 가능하다. 상기 미러에 사용되는 드라이브는, 예를 들어 당업자에게 공지된 바와 같은 발동 모터이다.

제어가능한 미러 장치의 대안으로서, 예를 들어 1 이상의 음향 광학 또는 전기 광학 조절기를 사용하여 상기 레이저를 제어하는 것이 또한 가능하다. 복수의 음향 광학 또는 전기 광학 조절기를 사용하거나, 음향 광학 조절기와 전기 광학 조절기를 사용하는 것이 또한 가능하다. 또한, 상기 조절기 이외에 제어가능한 미러 장치를 제공할 수 있다.

제3 실시양태에서, 상기 제어 유닛은 제어가능한 렌즈 시스템을 포함하며, 이로써 상기 레이저는 기재 상의 다중 라인 인쇄가 가능한 방식으로 제어될 수 있다. 상기 제어가능한 렌즈 시스템에 의해, 우선 상기 레이저는 포코싱되어, 더욱 정확하게 포코싱될 수 있으며; 따라서 제2로 상기 가요성 캐리어 상의 정확한 지점 선택이 가능하여, 인쇄하려는 기재에 특정 방식으로 잉크 도트를 전사시킬 수 있다. 상기 렌즈 제어는, 예를 들어 개별 렌즈를 기울이거나 상기 렌즈를 교체하여 실시한다. 이를 위해, 상기 제어가능한 미러 장치의 경우에서와 같이, 당업자에게 공지된 발동 모터를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제어가능한 렌즈 시스템은 제어가능한 미러 장치 및/또는 음향 광학 또는 전기 광학 조절기와 함께 사용될 수 있다.

예를 들어 사용되는 레이저를 다중 인쇄를 수행하기 위해 특정 방식으로 제어하는 제어 유닛을 사용하는 것 이외에, 상기 에너지 투입 장치를 이동할 수 있도록 수용함으로써, 상기 에너지 작용 영역이 상기 기재와 함께 이동되거나, 상기 기재의 이송 방향의 반대로 이동될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 전체 에너지 투입 장치는 동시에 이동된다. 이는, 예를 들어 레이저 이외의 에너지가 사용되는 경우에 필요하다. 그러나, 특히, 레이저가 사용되는 경우에, 다중 인쇄를 허용하기 위해 특정 방식으로 레이저 빔을 전향시킬 수 있는 제어 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

하나의 레이저만을 사용하는 것 이외에, 더욱이 상기 에너지 투입 장치는, 상기 기재 전진에 의해 생성되는 라인 오프셋을 보충할 수 있기 위해 서로 오프셋으로 정렬된 2 이상의 레이저를 에너지 발생기로서 포함하는 것이 또한 가능하다. 이러한 경우에, 우선 제1 레이저에 의해 라인이 인쇄되고, 제2 레이저를 사용하여 상기 제1 라인과 동일한 위치에서 제2 인쇄가 실시되며, 이로써 다중 레이저에 의해 라인이 반복적으로 인쇄된다. 이어서, 동일한 라인의 다중 덧인쇄를 위해 상기 기재의 이송 방향에서의 레이저 교체는 필요한 것이 아니다. 따라서, 상기 기재의 이송 방향에서의 레이저 전향은 감소될 수 있다. 그러나, 상기 의도는 또한 라인 중첩 인쇄의 수가 존재하는 레이저의 수보다 큰 다중 인쇄를 실시하는 것인 경우, 후자가 라인을 반복적으로 인쇄할 수 있도록 1 이상의 레이저를 제어하는 것이 또한 가능하다.

인쇄 이미지를 개선하기 위해서, 또한 텐셔닝 장치(tensioning device)를 제공할 수 있으며, 이로써, 예를 들어 상기 가요성 캐리어에서의 주름을 평활하게 하기 위해서 상기 가요성 캐리어를 팽팽하게 할 수 있다. 또한, 텐셔닝 장치를 이용하여, 예를 들어 상기 가요성 캐리어와 인쇄하려는 기재 간의 거리를 또한 조절할 수 있다. 이로써, 다중 인쇄의 경우에도 가요성 캐리어와 인쇄하려는 기재 사이의 일정 거리를 설정하고, 따라서 균일한 인쇄 품질을 확보할 수 있다. 인쇄 갭을 조절할 수 있고, 가요성 캐리어를 평활하게 할 수 있는 텐셔닝 장치는, 예를 들어 상기 에너지 투입 장치의 두 측 상에 정렬되는 2 이상의 가이드 부재를 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 상기 가요성 캐리어의 이송 방향으로, 일반적으로 1 이상의 가이드 부재가 상기 에너지 투입 장치 앞에 정렬되고, 1 이상의 가이드 부재가 상기 에너지 투입 장치 후에 정렬된다. 상기 가이드 부재에 의해, 상기 가요성 캐리어는, 에너지가 투입되고 잉크가 인쇄하려는 기재로 전사되는 영역에서 정확하게 팽팽해진다. 대안적으로, 단지 하나의 가이드 부재를 사용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 경우에, 상기 가이드 부재는 에너지가 투입되는 통로에 정확히 위치하며, 따라서 그 가이드 부재는 투입하려는 에너지에 투명해야 한다. 이러한 경우의 가이드 부재는, 예를 들어 투명 막대, 또는 바람직하게는 막대 렌즈로서 형성된 가이드 부재인 것인 바람직하다. 막대 렌즈를 사용하는 것의 이점은, 상기 레이저가 후자에서 포커싱되며, 따라서 상기 인쇄 품질은 더욱 향상될 수 있다는 점이다. 에너지 작용 영역이 인쇄하려는 기재와 함께 이동하는 다중 인쇄를 실시할 수 있기 위해서, 상기 텐셔닝 장치는 상기 에너지 작용 영역과 함께 이동하는 것이 필요하다. 대안적으로, 2 이상의 가이드 부재가 사용되는 경우에, 이들은 또한 서로 멀리 위치하여 상기 가이드 간의 거리는 다중 인쇄를 실시하기에 충분할 수 있다. 적합한 가이드 부재로는, 예를 들어 텐셔닝 롤러 또는 경성 가이드 부재가 있으나, 상기 가요성 캐리어가 상기 막대 상으로 유도되는 영역에서는, 상기 가요성 캐리어의 손상을 방지하기 위해서, 상기 부재는 모서리가 날카롭지 않아야 한다.

당업자에게 공지된 임의 소정의 인쇄 잉크가 본 발명에 따른 인쇄 기계에 의해 인쇄하려는 기재로 전사될 수 있는 잉크로서 적합하다. 상기 잉크는 액체 및 고체 둘 모두일 수 있다. 그러나, 액체 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 점도가 바람직하게는 10,000 mPas 미만, 특히 바람직하게는 1,000 mPas 미만이다. 사용되는 액체 잉크는 일반적으로 1 이상의 용매 및 색 형성 고체, 예를 들어 안료를 함유한다. 그러나, 대안적으로, 상기 잉크는, 예를 들어 용매, 및 그 용매에 분산된 전기 전도성 입자를 함유하는 것이 가능하다. 이러한 경우, 예를 들어, 회로 기재는 사용되는 잉크로 인쇄할 수 있다. 또한, 에너지 투입을 위해 레이저를 사용하는 경우, 레이저 방사선을 흡수하여 이를 열로 전환시키는 첨가제를 상기 잉크가 또한 함유하는 경우도 바람직하다. 적합한 첨가제로는, 예를 들어 카본 블랙 안료 또는 금속 산화물 안료가 있다.

통상의 인쇄 잉크가 사용되는 경우, 인쇄하려는 기재는 종이인 것이 바람직하다. 그러나, 임의의 다른 소정의 기재를 본 발명에 따른 장치로 또한 인쇄할 수 있다. 본 발명에 따른 인쇄 기계를 이용하는 경우, 예를 들어 판지 또는 다른 종이 생성물, 플라스틱, 예를 들어 플라스틱 필름, 예컨대 포장에 사용되는 플라스틱 필름, 금속 호일 또는 복합 필름을 또한 인쇄할 수 있다. 상기 인쇄 기계 및 방법은 인쇄 회로 기재에 또한 적합하다. 이러한 경우에, 인쇄하려는 기재는 당업자에게 공지된 임의의 소정 회로 기재인 것이 일반적이다. 상기 회로 기재는 경성 또는 연성 둘 모두일 수 있다.

본 발명의 실시양태는 도면으로 예시되며, 하기 설명에서 더욱 자세하게 설명되게 된다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 인쇄 기계의 도식예를 나타낸다.
도 2는 에너지 투입을 위한 본 발명에 따른 장치의 도식예를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 인쇄 기계의 도식예를 나타낸다.

인쇄 기계(1)는 가요성 캐리어(3)를 포함하고, 이는 본 원에서 예시되는 실시양태에서 무한 벨트로서 고안되고 복수의 전향 롤러(5) 주위로 유도된다. 기재(7)를 인쇄하기 위한 잉크가 상기 가요성 캐리어(3)에 도포된다.

상기 기재(7)를 인쇄하기 위해서, 인쇄 영역(9)에서 상기 가요성 캐리어(3)를 통해 상기 잉크에 에너지를 투입한다. 상기 잉크로의 에너지 투입 결과, 일부 잉크가 증발하며, 이로 인해 잉크 액적이 상기 기재(7)로 유도된다. 상기 잉크로 투입되는 에너지로서, 예를 들어 레이저(11)가 적합하다. 상기 잉크에 에너지를 투입하기 위해 사용될 수 있는 적합한 레이저(11)는, 예를 들어 섬유 레이저이다. 레이저(11) 사용의 이점은 후자가 단면적이 10∼100 μm 범위에 있는 매우 작은 지점으로 포커싱될 수 있고, 이러한 방식으로 매우 정교한 인쇄 이미지가 생성될 수 있다는 점이다.

이송 방향(13)으로 기재(7)를 이송하는 중에 개별 라인을 다중 인쇄할 수 있기 위해서, 본 발명에 따라 상기 레이저(11)는 다음의 이송 방향(13)으로 기재(7)와 함께 이송되고, 상기 기재(7)의 이송 방향(13)의 반대로 이송될 수 있다. 상기 기재(7)의 이송 방향(13)으로 상기 레이저(11)가 이동하는 것이 제1 화살표(15)로 예시되어 있고, 상기 기재(7)의 이송 방향(13)의 반대로 상기 레이저(11)가 이동하는 것이 제2 화살표(17)로 예시되어 있다. 상기 레이저(11)의 이동 결과, 인쇄하려는 패턴 모서리가 뚜렷하지 않게 됨 없이 라인을 정확하게 반복 인쇄할 수 있다. 개개의 다음 잉크 층을 이러한 방식으로 앞서 인쇄된 층과 정확히 동일한 위치에 도포할 수 있다. 라인이 반복 인쇄되자마자, 상기 라인 인쇄 후에, 상기 레이저(11)는 다른 인쇄를 위해 다음 라인으로 이동된다. 다중 인쇄를 고려하는 경우, 상기 기재(7)는 상기 레이저(11)의 이동 윈도우 내에서 상기 기재(7)를 인쇄할 수 있기 위해서 단일 인쇄의 경우에서보다 천천히 이동하는 것이 이롭다.

각 경우에, 새로운 잉크를 상기 기재(7)에 전사할 수 있기 위해서, 각 경우에 잉크가 아직 제거되지 않은 가요성 캐리어 영역 위로 상기 레이저를 유도하는 것이 필요하다. 이를 위해, 상기 가요성 캐리어(3)는 상기 전향 롤러(5) 주위를 일정 속도로 이동시킨다. 상기 가요성 캐리어(3)의 이송 방향은 화살표(19)로 예시되어 있다.

인쇄 영역(9)에서 기재(7)에 인쇄되는 잉크는 도포 장치(21)에 의해 상기 가요성 캐리어(3)에 도포된다. 잉크의 균일한 도포를 확보하기 위해서, 본 원에서 예시된 실시양태에서의 도포 장치(21)는 도포기 롤러(23)를 포함하며, 이로써, 잉크가 상기 가요성 캐리어(3)에 도포된다. 상기 잉크를 도포하는 데 필요한 접촉압은 백킹롤(backing roll)(25)에 의해 실시되며, 이는 동시에 상기 가요성 캐리어(3)에 대한 전향 롤러로서 작용한다. 상기 잉크는 잉킹 롤(inking roll)에 의해 상기 도포기 롤(23)에 도포된다. 본 원에서 예시되는 실시양태에서, 상기 잉킹 롤(27)은 잉킹 플레이트(29)를 통해 잉크 처리된다. 그러나, 상기 잉킹 플레이트(29)의 대안으로서, 상기 잉킹 롤(27)은 또한 당업자에게 공지된 임의의 다른 소정의 장치에 의해 잉크로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 상기 잉킹 롤(27)을 저장 컨테이너에 침지시켜 잉크로 코팅하는 것이 가능하다. 또한, 상기 잉킹 롤(27)을 생략하고, 단지 하나의 도포기 롤(23)을 제공하는 것이 가능하다. 상기 잉크를 상기 가교성 캐리어(3)에 도포하기 위해 2 이상의 롤을 제공하는 것이 또한 가능하다.

상기 잉킹 롤(27)로부터 떨어지는 잉크를 수집하기 위해서, 드립 캐쳐(drip catcher)(31)가 본 원에서 예시되는 실시양태에서 제공된다. 상기 드립 캐쳐에 의해 수집되는 잉크는 저장 컨테이너(33)로 재이송되며, 이는 상기 잉크를 함유한다. 상기 저장 컨테이너(33)에 함유된 잉크는 필요에 따라 용매 컨테이너(35)로부터 용매를 첨가할 수 있다. 이는, 예를 들어 상기 저장 컨테이너(33)로부터 증발한 용매를 대체하기 위해서 필요하다. 상기 가요성 캐리어(3)에 도포되고, 인쇄 후 상기 도포기 롤(23)에 의해 상기 후자로부터 제거되며, 상기 저장 컨테이너(33)에 재이송되는 잉크로부터 증발된 용매를 보충하기 위해서 상기 용매 컨테이너(35)를 사용하는 것이 또한 가능하다. 상기 저장 컨테이너(33)를 균질하게 유지하기 위해서, 교반기 메커니즘(37)이 또한 제공되는 것이 바람직하다. 당업계에 공지된 임의 소정의 교반기 메커니즘이 상기 교반기 메커니즘(37)으로서 적합한다. 예를 들어, 임의 소정의 교반기가 제공될 수 있다. 적합한 교반기로는, 예를 들어 프로펠러 교반기, 디스크 교반기, 격자 교반기, 플레이트 교반기, 앵커형 교반기 또는 방사형 교반기가 있다.

상기 용매 컨테이너(35)로부터 상기 저장 컨테이너(33)로 계량 투입되어야 하는 용매의 양은, 예를 들어 상기 저장 컨테이너(33) 중 잉크의 점도 측정에 의해 결정할 수 있다. 이를 위해, 예를 들어 상기 저장 컨테이너(33)에 점도계(45)를 구비하는 것이 가능하다. 상기 점도계(45)를 통해, 계량 투입되어야 하는 용매의 양을 측정한다. 상기 점도계(45)에 상기 용매에 대한 자동 계측 시스템을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 저장 컨테이너(33)로부터, 상기 잉크는 순환 펌프(39)에 의해 공급 라인(41)을 통해 잉킹 플레이트(29)로 이송된다. 이어서, 상기 잉크는 상기 잉킹 플레이트(29)에 의해 상기 잉킹 롤(27)로 도포된다. 과량의 잉크가 상기 드립 캐쳐(31)로 다시 떨어지고, 이로부터 회송 라인(43)을 통해 상기 저장 컨테이너(33)로 재이송된다.

잉크가 상기 가요성 캐리어(3) 상에서 건조되어 불균일성을 유도하고, 따라서 인쇄 이미지에 손상을 유발시키는 것을 방지하기 위해서, 상기 기재(7)로 이송되지 않은 잉크는 인쇄 후에 상기 교반기 롤(23)에 의해 상기 가요성 캐리어(3)로부터 다시 제거된다. 이를 위해, 상기 교반기 롤(23)의 회전 방향은 상기 가요성 캐리어(3)의 이송 방향(17)과 반대인 경우가 이롭다. 상기 도포기 롤(23)에 의해 상기 가요성 캐리어(3)로부터 제거된 잉크는 상기 잉킹 롤(27)에 의해 상기 도포기 롤(23)로부터 와이핑되고, 상기 드립 캐쳐로 떨어지며, 이로부터 상기 잉크는 회송 라인(43)을 통해 상기 저장 컨테이너(33)로 재운송된다.

상기 가요성 캐리어(3)로부터 잉크를 제거하는 도포기 롤(23)의 대안으로서, 예를 들어 새로운 잉크가 도포되기 전에 독터 또는 임의의 다른 소정의 장치에 의해 상기 잉크를 상기 가요성 캐리어(3)로부터 제거하는 것이 또한 가능하다. 또한, 예를 들어, 제2 롤을 제공하여, 이에 의해 상기 잉크를 상기 가요성 캐리어(3)로부터 제거하는 것이 가능하다.

인쇄 이미지를 향상시키기 위해서, 한 실시양태에서, 상기 인쇄 영역(9)에 텐셔닝 장치를 제공하는 것이 가능하며, 이로써 상기 가요성 캐리어(3)를 팽팽하게 하여, 이러한 방식으로 상기 가요성 캐리어에서의 불균일성 및 주름을 방지할 수 있다. 추가로, 이러한 텐셔닝 장치를 이용하여, 예를 들어 상기 캐리어와 인쇄하려는 기재(7) 사이에 일정 거리를 설정하는 것이 또한 가능하다. 이러한 텐셔닝 장치는, 예를 들어 상기 가요성 캐리어(3)가 유도되는 가이드 부재를 포함한다. 단지 하나의 가이드 부재가 제공되는 경우, 이는 투입되는 에너지, 즉, 본 원에서 예시되는 실시양태에서는 레이저(11)에 투명한 것이 바람직하다. 이어서, 상기 레이저(11)는 상기 가이드 부재를 통해 상기 가요성 캐리어(3)로 유도된다.

대안적으로, 예를 들어 2개의 가이드 부재를 제공하는 것이 또한 가능하며, 이들 중 하나의 가이드 부재는 상기 레이저(11) 앞에, 하나의 가이드 부재는 그 후에 위치한다. 상기 가이드 부재 사이에 짧은 거리가 존재하는 경우, 이는 상기 레이저와 함께 이동한다. 대안적으로, 상기 가이드 부재들 사이의 거리를 크게 하여 상기 레이저가 이들 사이에서 상기 기재와 함께 이동하거나, 상기 기재(7)의 이동 방향(13)의 반대 방향으로 이동할 수 있는 것이 또한 가능하다.

상기 텐셔닝 장치에 의해, 상기 인쇄 영역(9)은 치수를 일정하게 하여 실시할 수 있다. 이로써, 상기 가요성 캐리어(3)와 인쇄하는 기재(7)의 인쇄 갭을 균일하게 유지하는 것이 가능하며, 그 결과로서 인정한 인쇄 조건을 이행하고, 따라서 인쇄 이미지를 개선하는 것이 가능하다.

도 2는 에너지 투입 장치를 자세히 도시하며, 이로써 인쇄하려는 기재의 이송 중의 다중 인쇄가 가능하다.

본 원에서 예시되는 실시양태에서, 인쇄하려는 기재에 잉크를 전사하기 위해서 레이저(11)에 의해 상기 에너지를 상기 가요성 캐리어(3)에 투입한다. 다중 인쇄, 즉, 인쇄하려는 기재(7) 상의 잉크의 층 두께를 증가시키기 위한 라인의 다중 인쇄를 달성하기 위해서, 상기 레이저 빔(51)이 우선 레이저 조절기(53)를 통해 유도된다. 상기 레이저 조절기(53), 예를 들어 AOM 또는 EOM에서, 상기 레이저(11)의 강도는 변동될 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 레이저는 라인으로 특정 영역만을 인쇄하기 위해서 켜거나 끌 수 있다. 그러나, 대안적으로 기재(7)를 이동시켜 다중 인쇄를 가능하게 하기 위해 상기 레이저 빔을 전향시킬 수 있는 음향 광학 또는 전기 광학 조절기를 사용하는 것이 또한 가능하다.

상기 레이저 조절기(53)를 통과한 후, 상기 레이저 빔(51)은 상기 전향 미러(55)을 통해 다각형 미러(57)로 유도된다. 상기 전향 미러(55)은, 예를 들어 상기 전향 미러(55)의 방향을 변경시킬 수 있는 발동 모터(59)를 포함한다. 이에 의해, 상기 레이저 빔(51)은 상기 기재와 함께 상기 이동 방향(13)으로 또는 그 이동 방향의 반대로 이동할 수 있다. 상기 다각형 미러(57)에서, 상기 레이저 빔(51)은 상기 소정의 라인 위치에 따라 전향된다. 이를 위해, 상기 다각형 미러(57)은 화살표(61)로 여기서 예시된 바와 같이 회전가능하다.

상기 레이저가 45°미러(63)에서의 반사 후에 한 평면에 포커싱하기 위해서, 상기 다각형 미러(57)과 상기 45°미러(63) 사이에 f-세타 대물렌즈(65)가 위치한다. 인쇄하려는 도트의 위치에 따라서, 상기 레이저는 상기 다각형 미러(57)에서 전향되고, 상기 f-세타 대물렌즈(65)를 통해 유도되며, 상기 45°미러(63)에서 반사되고, 따라서 이의 초점은 상기 가요성 캐리어(3)에 도달하며, 이는 잉크 층으로 코팅된다. 상기 레이저(11)의 에너지는 상기 가요성 캐리어(3) 상의 흡수층에서, 또는 상기 잉크의 적합한 흡착제에 의해 열로 전환된다. 이러한 방식으로 상기 잉크 중 일부 용매가 증발하고, 잉크 액적(67)이 형성된다. 상기 액적은 상기 가요성 캐리어(3)로부터 분리되고, 인쇄하려는 기재(7)로 유도되며, 여기서 이후 상기 액적은 건조되고, 따라서 인쇄된 잉크 도트를 공급한다. 이러한 방식으로, 임의 소정의 패턴이 표현될 수 있다. 상기 패턴을 강화시키기 위해, 본 발명에 따라 상기 전향 미러(55)에 의한 전향으로써 다중 인쇄가 가능하며, 여기서 잉크는 인쇄하려는 기재(7)에 복수의 층으로 도포된다.

레이저 조절기(53) 및 전향 미러(55)을 갖는 본 원에서 예시되는 실시양태 이외에, 대안적으로 단지 하나의 레이저 조절기 또는 복수의 레이저 조절기, 또는 대안적으로 상기 레이저 빔(51)을 전향시키는 전향 미러만을 사용하는 것이 또한 가능하다. 더욱이, 상기 레이저 빔의 전향은 또한 적합한 제어가능한 렌즈에 의해 또한 실시할 수 있다. 추가로, 제어가능한 렌즈, 전향 미러 및 레이저 조절기의 임의 소정의 조합을 고려할 수 있다.

더욱이, 상기 제어되는 레이저 대신에 또는 이의 대안으로서, 상기 기재(7)의 이동을 보상하기 위해 서로 오프셋으로 정렬되고, 상기 라인을 연속적으로 반복 인쇄할 수 있으며, 각각 라인을 1회 인쇄하는 복수의 레이저를 사용하는 것이 또한 여전히 가능하다.

1 인쇄 기계 3 가요성 캐리어
5 전향 롤러 7 기재
9 인쇄 영역 11 레이저
13 기재(7)의 이송 방향 15 이송 방향(13)으로의 이동
17 이송 방향(13) 반대로의 이동 19 상기 가요성 캐리어(3)의 이송 방향
21 도포 장치 23 도포기 롤
25 백킹 롤 27 잉킹 롤
29 잉킹 플레이트 31 드립 캐쳐
33 저장 컨테이너 35 용매 컨테이너
37 교반기 메커니즘 39 순환 펌프
41 공급 라인 43 회송 라인
45 점도계 51 레이저 빔
53 레이저 조절기 55 전향 미러
57 다각형 미러 59 발동 모터
61 다각형 미러(57)의 회전 63 45°미러
65 f-세타 대물렌즈 67 잉크 액적

Claims (13)

1. 인쇄 기계에서 기재(7)의 인쇄 방법으로서,
   (a) 미리 정해진 패턴에 따라 잉크를 가요성 캐리어(3)로부터 상기 기재(7)로 전사하는 단계로서, 에너지 투입 장치에 의해 에너지를 상기 가요성 캐리어(3)를 통해 상기 잉크로 투입하고, 상기 잉크의 일부를 상기 에너지의 작용 영역에서 증발시키며, 그 결과로서 상기 잉크의 액적(67)을 인쇄하려는 상기 기재(7) 상으로 유도함으로써 수행하는 것인 단계,
   (b) 상기 단계 (a)를 1회 이상 반복하는 단계로서, 생성된 패턴을 강화시키기 위해 동일 위치에서 상기 잉크를 상기 기재(7)에 적어도 부분적으로 전사하는 것인 단계
   를 포함하고, 상기 기재는 인쇄 중에 상기 인쇄 기계(1)를 통해 이송되고, 단계 (a)에서의 잉크 전사 후, 상기 에너지 투입 장치는 단계 (b)의 반복 중에 상기 잉크가 단계 (a)에서와 같이 동일 위치에서 다시 전사되는 방식으로 제어되는 것인 인쇄 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 기재(7)는 라인 인쇄 후 라인별로(line by line) 이송되는 것인 인쇄 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 기재(7)는 상기 인쇄 기계(1)를 통해 연속적으로 이송되고, 단계 (a)를 반복하기 위해, 상기 에너지 투입 장치는 동일 위치에서 상기 기재(7)에 잉크를 도포하도록 상기 기재(7)와 함께 이동되는 것인 인쇄 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지 투입 장치는 1 이상의 레이저(11)를 포함하는 것인 인쇄 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 레이저(11)는 라인의 다중 인쇄(multiple writing)를 위해 제어가능한 렌즈 시스템, 제어가능한 미러 및/또는 레이저 조절기에 의해 제어되는 것인 인쇄 방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 에너지 투입 장치는 상기 기재 이송을 보충하기 위해서 서로 오프셋 정렬된 복수의 레이저를 포함하여, 상기 단계(a)의 반복이 각 경우에 상이한 레이저에 의해 실시되도록 한 것인 인쇄 방법.
7. 인쇄하려는 잉크에 의해 코팅되는 가요성 캐리어(3), 및 또한 상기 잉크로 에너지를 투입하기 위한 장치로서, 상기 잉크가 상기 에너지의 작동 영역에서 상기 가요성 캐리어(3)로부터 기재(7)로 전사되도록, 상기 에너지가 상기 잉크로부터 멀리 면하고 있는 상기 가요성 캐리어(3)의 측면 상의 인쇄 영역(9)에 투입될 수 있는 방식으로 정렬되어 있는 에너지 투입 장치를 포함하는 인쇄 기계로서, 상기 에너지 투입 장치는, 라인을 반복적으로 인쇄가능하도록 하기 위해서, 상기 에너지의 작용 영역이 인쇄하려는 기재(7)와 함께 이동될 수 있거나 상기 기재(7)의 이송 방향(13)의 반대로 이동될 수 있는 방식으로 제어될 수 있고/있거나, 상기 에너지 투입 장치는 인쇄하려는 기재의 이송을 보충하기 위해서 서로 오프셋 정렬되어 있는 복수의 에너지 발생기를 포함하여, 라인이 연달아 있는 에너지 발생기들에 의해 연속적으로 인쇄될 수 있는 것인 인쇄 기계.
8. 제7항에 있어서, 상기 에너지 투입 장치는 에너지 발생기로서 1 이상의 레이저(11)를 포함하는 것인 인쇄 기계.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 라인이 반복적으로 인쇄될 수 있도록 상기 에너지 투입 장치가 제어될 수 있는 제어 유닛을 포함하는 인쇄 기계.
10. 제9항에 있어서, 상기 제어 장치는 제어가능한 미러 장치(55, 57)를 포함하는 것인 인쇄 기계.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제어 유닛은 음향 광학(acousto-optical) 또는 전기 광학(electro-optical) 조절기(53)를 포함하는 것인 인쇄 기계.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 유닛은 제어가능한 렌즈 시스템을 포함하는 것인 인쇄 기계.
13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에너지 작용 영역은, 상기 에너지 투입 장치가 이동할 수 있도록 수용됨으로써, 상기 기재(7)와 함께 이동될 수 있거나, 또는 상기 기재(7)의 이송 방향(13)의 반대로 이동될 수 있는 것인 인쇄 기계.

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