TWI512045B - Polyvinyl silicone rubber compositions and optical sheets for optical sheets - Google Patents

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TWI512045B TW100148941A TW100148941A TWI512045B TW I512045 B TWI512045 B TW I512045B TW 100148941 A TW100148941 A TW 100148941A TW 100148941 A TW100148941 A TW 100148941A TW I512045 B TWI512045 B TW I512045B
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Tsutomu Nakamura
Atsuo Ito
Tomoyoshi Furihata
Hyung Bae Kim
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Description

光學薄片用聚矽氧橡膠組成物及光學薄片
本發明特別係關於一種可用以形成集光型太陽能電池之光學薄片或LED之背光裝置的光學薄片之光學薄片用聚矽氧橡膠組成物及由其硬化物所構成之光學薄片。
就太陽光發電面板之方式而言，常使用於太陽光之受光面使通稱為晶胞之太陽能電池舖滿成一面的平板方式。但，因依此受光面積而舖滿之太陽能電池很昂貴，故很難降低太陽光發電面板的成本。從如此之背景，藉集光透鏡，開發出一種於小徑的太陽能電池使在太陽光之受光面的光集光之集光型太陽光發電面板。此集光型太陽光發電面板係使光集光成數百倍(參照例如日本特開2003-258291號公報：專利文獻1)，相較於平板方式，可大幅地刪減太陽能電池之使用量。但，在使光集光成數百倍之集光型太陽光發電面板中係必須使太陽光受光面朝太陽光之方向以二軸追蹤。進一步，係亦考量此追蹤用之架台在屋外之使用環境，為尋求牢固者，若包含其設置費用，大幅地刪減當初昂貴之太陽能電池的使用量之成本優勢會被抵消。從如此之理由，目前，就使太陽光之追蹤簡便化而謀求低成本化之目的，以一軸之追蹤或不進行追蹤，於集光透鏡配置樹脂製之菲涅爾透鏡(Fresnel lens)或稜鏡型薄片而使源自外部之入射光對於受光面朝法線方向集光之後，使其光朝 特定方向反射、穿過或折射而配光，進一步，使其光藉全反射進行導光而最後提高入射光之能量密度已被提出(參照例如日本特開2009-229581號公報：專利文獻2)。
然而，因太陽光發電面板廣泛普及作為地球溫暖化之問題的解決對策，故必須達成與以系統商用電力系統所產生的電力成本抵消程度的低成本化。其成本係太陽光發電面板據說為100圓/Wp，並尋求一種耐久性優異且材料費及菲涅爾透鏡、稜鏡透鏡等之太陽光集光部的形狀之加工費用便宜。
樹脂製之菲涅爾透鏡、稜鏡透鏡等之太陽光集光部中係其材料一般可使用丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碳酸酯樹脂。但，尋求在太陽光下超過20年之長期耐久性的集光型太陽能電池面板係以較此等之泛用樹脂耐紫外線性更高之聚矽氧樹脂為適宜。但加工成菲涅爾透鏡、稜鏡透鏡等之太陽光集光部形狀時，與泛用所使用之丙烯酸樹脂等相同，藉射出成型將樹脂注入於模具內，以成型後取出製品之生產性低的加工製程進行生產，故生產性低，結果製造成本變高。從如此之理由，使用樹脂製之菲涅爾透鏡、稜鏡透鏡等之太陽光集光部而簡便、輕量的集光型太陽光發電面板係很難實用化。
另外，伴隨行動電話之高功能化，於照光用背光裝置亦薄型化、輕量化、高亮度化、成本降低之要求高漲，即使液晶顯示器(LCD)亦被採用之導光板所產生的照光用背光裝置已被提出。此係由LED的光源、從對向於該光源 之端面使光導入於內部而擴散，在設置於欲照光之按鍵部分的反射面反射光而使反射光投射於外部之導光板所構成(參照專利文獻3：日本特開2003-59321號公報)。此裝置之特徵係使LED設置於橫方向可薄型化，相較於習知之使LED設置於背側的型式即使減少LED個數，亦可使按鍵全面均一、高亮度照光。又，消耗電力亦降低，故電池之小型、輕量化亦進展，亦助於低成本化。
又，LCD背光裝置的導光板係只要求光學特性，但按鍵照光用背光裝置之導光板係亦擔任使按鍵輸入之移位(Click)傳達至開關元件的角色，故為高透明，尚且，彈性或其溫度依存性小，可以薄且均一之厚度成形表面平滑的薄膜等亦為必須。一般，丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂為高透明且薄膜成形性良好，但彈性之溫度依存性，尤其在低溫區域中因脆化，有於按鍵輸入時產生破裂，因此，亦被應用於LED之封裝材等的光學材料之高透明聚矽氧系樹脂(參照專利文獻4：日本特開2002-265787號公報、專利文獻5：日本特開2006-202952號公報、專利文獻6：日本特開2006-342200號公報)低溫特性優異之點備受注目。然而，可使用於此等之材料為液狀型的材料，製造導光板時之步驟變複雜，有成本上昇的問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-258291號公報
[專利文獻2]日本特開2009-229581號公報
[專利文獻3]日本特開2003-59321號公報
[專利文獻4]日本特開2002-265787號公報
[專利文獻5]日本特開2006-202952號公報
[專利文獻6]日本特開2006-342200號公報
 [發明之概要]
本發明係有鑑於上述事情者，特別係目的在於提供一種即使一軸之追蹤或不進行追蹤，亦可使用來作為集光之集光型太陽能電池的有機材料光學薄片，對於太陽光照射而耐久性優異，又，相較於液狀型，壓延成型、押出成型性優異，可簡便地進行太陽光集光部形狀之加工，形成集光型太陽能電池之光學薄片以及LED背光裝置之光學薄片，而用以得到適宜作為光學薄片之光學薄片用混練型聚矽氧橡膠組成物、及使用此硬化所得到之光學薄片。
本發明人等為達成上述目的，累積專心研究之結果，發現藉由於光學薄片用混練型之聚矽氧橡膠組成物中，分散特定量以上之比表面積為超過200m2 /g之二氧化矽，即使以填充有二氧化矽之系亦可得到高透明之材料，終完成本發明者。
亦即，本發明係提供下述光學薄片用混練型之聚矽氧 橡膠組成物及光學薄片。
申請專利範圍第1項：
一種光學薄片用混練型之聚矽氧橡膠組成物，其特徵係使(A)成分之下述平均組成式(I)R1 a SiO(4-a)/2 (I)(式中，R1 表示相同或相異之非取代或取代之一價烴基，a為1.95~2.05之正數)所示且聚合度為100以上的有機聚矽氧烷 100質量份、(B)比表面積超過200m2 /g之煙霧質二氧化矽 70~150質量份、(C)於一分子中含有至少2個與矽原子鍵結 0.1~30質量份、之氫原子的有機氫聚矽氧烷(D)矽氫化反應觸媒 0.1~10質量份作為必要成分。
申請專利範圍第2項：
如申請專利範圍第1項之聚矽氧橡膠組成物，其係集光型太陽能電池之光學薄片用。
申請專利範圍第3項：
如申請專利範圍第1項之聚矽氧橡膠組成物，其係LED之背光裝置的光學薄片用。
申請專利範圍第4項：
如申請專利範圍第1~3項中任一項之聚矽氧橡膠組成物，其係(B)成分為經表面處理之二氧化矽。
申請專利範圍第5項：
如申請專利範圍第4項之聚矽氧橡膠組成物，其中二 氧化矽之表面處理劑為六甲基二矽氮烷。
申請專利範圍第6項：
如申請專利範圍第1~5項中任一項之聚矽氧橡膠組成物，其中該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm的硬化物薄片之全光線穿透率為90%以上。
申請專利範圍第7項：
如申請專利範圍第1~6項中任一項之聚矽氧橡膠組成物，其中該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm的硬化物薄膜之霾值為10以下。
申請專利範圍第8項：
一種光學薄片，其係由如申請專利範圍第1~7項中任一項之聚矽氧橡膠組成物之硬化物所構成。
申請專利範圍第9項：
如申請專利範圍第8項之光學薄片，其中使如申請專利範圍第1~7項中任一項之聚矽氧橡膠組成物藉由壓延輥加工或押出成形加工來形成。
本發明之聚矽氧橡膠組成物，係可押出成形、壓延成形等之混練型的材料，其硬化物即使係含有二氧化矽，仍具有高的透明性，最適宜作為集光型太陽能電池之光學薄片、及行動電話等之按鍵照明用LED背光裝置的導光板。
[用以實施發明之形態]
本發明之聚矽氧橡膠組成物中，(A)成分係以下述平均組成式(I)所示之聚合度為100以上的有機聚矽氧烷。
R1 a SiO(4-a)/2 (I)(式中，R1 表示相同或相異之非取代或取代之一價烴基，a為1.95~2.05之正數)。
上述平均組成式(I)中，R1 表示相同或相異之非取代或取代的一價烴基，一般宜為碳數1~12，尤宜為碳數1~8者。具體上可舉例如甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基等之烷基、環戊基、環己基等之環烷基、乙烯基、烯丙基、丙烯基等之烯基、環烯基、苯基、甲苯基等之芳基、苯甲基、2-苯基乙基等之芳烷基、或此等之基的氫原子之一部分或全部以鹵素原子或氰基等取代之基，宜為甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基，尤宜為甲基、乙烯基。
具體上適宜為該有機聚矽氧烷之主鏈為由二甲基矽氧烷單元之重複所構成者；或由構成此主鏈之二甲基矽氧烷單元之重複所構成之二甲基聚矽氧烷構造的一部分上導入具苯基、乙烯基、3,3,3-三氟丙基等之二苯基矽氧烷單元、甲基苯基矽氧烷單元、甲基乙烯基矽氧烷單元、甲基-3,3,3-三氟丙基矽氧烷單元等而成者。
尤其有機聚矽氧烷係宜於1分子中具有2個以上之烯基、環烯基等之脂肪族不飽和基者，尤宜為乙烯基。此時，宜全R1 中0.01~20莫耳%，尤宜為0.02~10莫耳%為脂肪族不飽和基。又，此脂肪族不飽和基係可於分子鏈末 端鍵結於矽原子，亦可鍵結於分子鏈中間之矽原子，亦可為兩者，但宜至少鍵結於分子鏈末端之矽原子。又，a為1.95~2.05，宜為1.98~2.02，尤宜為1.99~2.01之正數。
成分(A)之有機聚矽氧烷較佳係可舉例如分子鏈末端被三甲基矽烷氧基、二甲基苯基矽烷氧基、二甲基羥基矽烷氧基、二甲基乙烯基矽烷氧基、甲基二乙烯基矽烷氧基、三乙烯基矽烷氧基等之三有機矽烷氧基封端者。
尤佳者係可舉例如甲基乙烯基聚矽氧烷、甲基苯基乙烯基聚矽氧烷、甲基三氟丙基乙烯基聚矽氧烷等。
如此之有機聚矽氧烷係例如可藉由使有機鹵素矽烷之1種或2種以上(共)水解縮合，或使環狀聚矽氧烷(矽氧烷之3量體、4量體等)使用鹼性或酸性之觸媒而開環聚合而得到。此等係基本上為直鏈狀之二有機聚矽氧烷，但成分(A)係可為分子量(聚合度)或分子構造相異之2種或3種以上的混合物。
又上述有機聚矽氧烷之聚合度為100以上，宜為100~100000，尤宜為3000~20000。又，此聚合度係可以凝膠滲透色層(GPC)分析所得到之聚苯乙烯換算的重量平均聚合度而測定。
成分(B)之BET比表面積超過200m2 /g之補強性二氧化矽係為得到透明性優異，又，機械性強度優異之橡膠組成物所添加。此時，為提昇聚矽氧橡膠組成物之透明性，必須BET比表面積超過200m2 /g，較佳係250m2 /g以上。 若BET比表面積為200m2 /g以下，硬化物之透明性降低。又其上限係無特別限制但一般為500m2 /g以下。
一般，可使用於聚矽氧橡膠組成物之二氧化矽係可舉例如煙霧質二氧化矽、沈降二氧化矽等，但若使用沈降二氧化矽，透明性降低，故可使用煙霧質二氧化矽。
亦可適宜使用以氯矽烷、烷氧基矽烷、六甲基二矽氮烷等疏水化處理此等之表面者。尤宜以六甲基二矽氮烷之處理，透明性變高而較佳。
又，如此之六甲基二矽氮烷等之二氧化矽表面處理劑係可使用此而預先使二氧化矽經表面處理者與(A)成分摻合，或使(A)成分與二氧化矽混練時摻合表面處理劑，進行混練，可進行二氧化矽之表面處理。此時，表面處理劑之使用量較佳為相對於煙霧質二氧化矽100質量份為0.1~20質量份。
(B)成分之補強性二氧化矽的添加量係相對於(A)成分之有機聚矽氧烷100質量份，為70~150質量份，尤宜為70~120質量份。若未達70質量份，使聚矽氧橡膠摻混物硬化之薄片的透明性降低。若超過150質量份，二氧化矽於聚矽氧聚合物中很難分散。
本發明之聚矽氧橡膠組成物的(C)成分之有機氫聚矽氧烷係於一分子中含有至少2個與矽原子鍵結之氫原子(SiH基)者，為可適用下述平均組成式(II)R2 b Hc SiO(4-b-c)/2 (II)(其中，R2 為碳數1~6之取代或非取代的一價烴基，較佳 係不具有脂肪族不飽和鍵者，具體例係甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等之烷基、環己基、環己烯基、苯基等之非取代的一價烴基、3,3,3-三氟丙基、氰甲基等之上述一價烴基的氫原子之至少一部分被鹵素原子或氰基取代之取代烷基等之取代的一價烴基。表示以滿足b為0.7~2.1，c為0.18~1.0，且b+c為0.8~3.0，較佳係b為0.8~2.0，c為0.2~1.0，且b+c為1.0~2.5之正數)所示之自以往公知的有機氫聚矽氧烷。有機氫聚矽氧烷的分子構造係可為直鏈狀、環狀、分枝狀、三次元網目狀之任一者的構造。此時，適宜使用一分子中之矽原子的數(或聚合度)為2~300個、尤其4~200個在室溫下為液狀者。又，鍵結於矽原子之氫原子(SiH基)係可位於分子鏈末端，亦可位於側鏈，亦可在於其兩者，可使用一分子中至少含有2個(一般為2~300個)、較佳係3個以上(例如3~200個)，更佳係4~150個左右者。
上述(C)成分之有機氫聚矽氧烷而言，具體上係可舉例如1,1,3,3-四甲基二矽氧烷、1,3,5,7-四甲基環四矽氧烷、甲基氫環聚矽氧烷、甲基氫矽氧烷．二甲基矽氧烷環狀共聚物、參(二甲基氫矽烷氧基)甲基矽烷、參(二甲基氫矽烷氧基)苯基矽烷、兩末端三甲基矽烷氧基封端甲基氫聚矽氧烷、兩末端三甲基矽烷氧基封端二甲基矽氧烷．甲基氫矽氧烷共聚物、兩末端二甲基氫矽烷氧基封端二甲基聚矽氧烷、兩末端二甲基氫矽烷氧基封端二甲基矽氧烷．甲基氫矽氧烷共聚物、兩末端三甲基矽烷氧基封端甲基氫矽 氧烷．二苯基矽氧烷共聚物、兩末端三甲基矽烷氧基封端甲基氫矽氧烷．二苯基矽氧烷．二甲基矽氧烷共聚物、環狀甲基氫聚矽氧烷、環狀甲基氫聚矽氧烷．二甲基矽氧烷共聚物、環狀甲基氫聚矽氧烷．二苯基矽氧烷．二甲基矽氧烷共聚物、(CH3 )2 HSiO1/2 單元與SiO4/2 單元所構成之共聚物、(CH3 )2 HSiO1/2 單元與SiO4/2 單元與(C6 H5 )SiO3/2 單元所構成之共聚物等或上述各例示化合物中，甲基之一部分或全部被乙基、丙基等其他之烷基或苯基等之芳基取代者。
此有機氫聚矽氧烷的摻合量係相對於(A)成分之有機聚矽氧烷100質量份，為0.1~30質量份，更宜0.1~10質量份，最宜為0.3~10質量份。
又，此有機氫聚矽氧烷係宜以鍵結於(C)成分中之矽原子的氫原子(亦即SiH基)對鍵結於(A)成分中之矽原子的烯基之莫耳比係0.5~5莫耳/莫耳，較佳係0.8~4莫耳/莫耳，更佳係1~3莫耳/莫耳之量摻合。
(D)成分之矽氫化反應觸媒係可適用公知者，可舉例如鉑黑、氯化第二鉑、氯化鉑酸、氯化鉑酸與一價醇之反應物、氯化鉑酸與烯烴類之錯合物、鉑雙乙醯乙酸酯等之鉑系觸媒、鈀系觸媒、銠系觸媒等。此矽氫化反應觸媒之摻合量係可為觸媒量，一般，就鉑族金屬而言，相對於(A)成分100質量份，為0.1~10質量份。
於本發明之聚矽氧橡膠組成物中係在上述成分以外，在無損本發明之目的之範圍，可添加耐燃性賦予劑、或著 色劑等。
本發明之聚矽氧橡膠組成物係可藉由使上述之成分的特定量以2根輥、捏合機、萬馬力(Banbury)混合機等進行混練而得到。
成形本發明之聚矽氧橡膠組成物時，成形方法係無特別限定，但可為沖壓成形、押出成形、壓延成形等。
其硬化條件係無特別限定，一般係可藉由80~300℃、尤其100~250℃加熱硬化5秒~1小時，尤其30秒~30分鐘。又，亦可以100~200℃後熟化10分~10小時左右。
本發明之聚矽氧橡膠組成物係以沖壓成形等之方法成形、硬化，俾得到高透明的聚矽氧橡膠，此等係可適合使用於行動電話的按鍵照光用背光裝置之導光板等。
宜厚度2mm之硬化物薄片的全光線透過率以Suga試驗機(股)製直讀霾度電腦HGM-2的測定值為90%以上。若該全光線透過率未達90%。使用於導光板等時之光擴散太大，入射光無法到達導光板之最遠部，而於亮度產生不均。
進一步厚度2mm之硬化物薄片的霾值(霧價)以Suga試驗機(股)製直讀霾度電腦HGM-2的測定值為10以下，尤宜8以下。該霾值超過10時，有時光擴散太大，而使用於導光板等時之入射光不能達到導光板之最遠部，而使亮度產生不均。
本發明之聚矽氧橡膠組成物係光學薄片用，可適宜使 用來作為集光型光學薄片、尤其是集光型太陽能電池之光學薄片、或LED之背光裝置的光學薄片用。形狀係集光型太陽能電池之光學薄片為使太陽光朝菲涅爾透鏡薄片之法線方向齊聚，故入射於稜鏡薄片之前，使太陽光之入射齊聚於法線方向的微透鏡薄片或稜鏡透鏡薄片亦為發明之一形態，使光集光之凸透鏡薄片、菲涅爾透鏡薄片亦為發明之一形態。進一步，在LED之背光裝置中的從視為點光源的LED之光空間性分散之稜鏡透鏡薄片亦為一形態。藉由源自背面之照射光之射出，在改善暗處之操作性的按鍵之開關中，賦予橡膠彈性之光學薄片亦為本發明之一形態，使特定之光源的光藉所希望之形狀的光學薄片反射或折射、透過，只要可得到所希望的射出光，於其光學薄片之形狀並未施加限制，只要可藉由在生產性優異之壓延輥輪加工、或押出成形加工來形成之形狀，為本發明之一形態。
又圖1係表示集光型太陽能電池之光學薄片1的一例，圖2係表示LED背光裝置的光學薄片2之一例，但，光學薄片之形狀係不限定於此等。
 [實施例]
以下，藉實施例與比較例具體地說明本發明，但本發明係不限定於以下之實施例。又，摻合量之單位的份係質量份。又重量平均分子量、重量平均聚合度係凝膠滲透色 層(GPC)分析之聚苯乙烯換算值。
[實施例1]
添加由二甲基矽氧烷單元99.425莫耳%、甲基乙烯基矽氧烷單元0.50莫耳%、二甲基乙烯基矽氧烷單元0.025莫耳%所構成，且平均聚合度為約6000之有機聚矽氧烷100份、BET比表面積300m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 300、日本Aerosil(股)製)70份、作為分散劑之六甲基二矽氮烷16份、水4份，以捏合機混練，以170℃加熱處理2小時而調製摻混物。
對於上述摻混物100份，使作為加成交聯硬化劑之C-25A(鉑觸媒)/C-25B(有機氫聚矽氧烷)(均為信越化學工業(股)製)分別0.5份/2.0份以2根輥混練後，添加，均一混合後，以120℃、70kgf/cm2 之條件進行沖壓熟化10分鐘，然後以200℃進行後熟化4小時，以製作試驗用薄片。
[實施例2]
除BET比表面積300m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 300、日本Aerosil(股)製)之添加量80份、六甲基二矽氮烷18.5份、水4.6份以外，其餘係藉由與實施例1同樣的方法，使薄片成形。
[實施例3]
除BET比表面積300m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 300、日本Aerosil(股)製)之添加量100份、六甲基二矽氮烷23份、水5.7份以外，其餘係藉由與實施例1同樣的方法，使薄片成形。
[實施例4]
除BET比表面積380m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 380、日本Aerosil(股)製)之添加量70份、六甲基二矽氮烷20.3份、水5.1份以外，其餘係藉由與實施例1同樣的方法，使薄片成形。
[比較例1]
除BET比表面積300m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 300、日本Aerosil(股)製)之添加量50份、六甲基二矽氮烷11.4份、水2.9份以外，其餘係藉由與實施例1同樣的方法，使薄片成形。
[比較例2]
除BET比表面積200m2 /g之二氧化矽(商品名Aerosil 200、日本Aerosil(股)製)之添加量70份、六甲基二矽氮烷16份、水4份以外，其餘係藉由與實施例1同樣的方法，使薄片成形。
有關所得到之橡膠組成物、薄片，測定可塑度、硬度與全光線穿透率、霾值。結果表示於表1中。
物性特性測定法
可塑度係依據JIS K6249而測定。
使橡膠組成物以120℃/10分之條件硬化，依據JIS K6249而測定硬度(Durometer A)。
透明性評估方法：測定2mm薄片之全光線穿透率及霾值。
(藉Suga試驗機(股)製直讀霾度電腦HGM-2之測定值)。
1、2‧‧‧光學薄片
圖1係表示集光型太陽能電池之光學薄片的一例之截面圖。
圖2係表示LED背光裝置的光學薄片之一例的截面圖。

Claims (8)

  1. 一種集光型太陽能電池，其係具備包含光學薄片用混練型(millable)之聚矽氧橡膠組成物之光學薄片，該聚矽氧橡膠組成物係將下述成分(A)~(D)作為必須成分，且該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm之硬化物薄片之全光線穿透率為90%以上；(A)成分之下述平均組成式(I)所示，聚合度為3,000~20,000，且於1分子具有2個以上之脂肪族不飽和基之有機聚矽氧烷；R1 a SiO(4-a)/2 (I)(式中，R1 表示相同或相異之非取代或取代之一價烴基，a為1.95~2.05之正數) 100質量份、(B)比表面積超過200m2 /g，且受到六甲基二矽氮烷表面處理之煙霧質二氧化矽 70~150質量份、(C)於一分子中含有至少2個與矽原子鍵結之氫原子的有機氫聚矽氧烷 0.1~30質量份、(D)矽氫化反應觸媒 0.1~10質量。
  2. 如申請專利範圍第1項之集光型太陽能電池，其中該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm的硬化物薄膜之霾值為10以下。
  3. 如申請專利範圍第1項之集光型太陽能電池，其中前述光學薄片係由該聚矽氧橡膠組成物之硬化物所構成。
  4. 如申請專利範圍第3項之集光型太陽能電池，其中前述光學薄片係使該聚矽氧橡膠組成物藉由壓延輥加工或 押出成形加工來形成。
  5. 一種LED之背光裝置，其係具備包含光學薄片用混練型之聚矽氧橡膠組成物之光學薄片，該聚矽氧橡膠組成物係將下述成分(A)~(D)作為必須成分，且該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm之硬化物薄片之全光線穿透率為90%以上；(A)成分之下述平均組成式(I)所示，聚合度為3,000~20,000，且於1分子具有2個以上之脂肪族不飽和基之有機聚矽氧烷；R1 a SiO(4-a)/2 (I)(式中，R1 表示相同或相異之非取代或取代之一價烴基，a為1.95~2.05之正數) 100質量份、(B)比表面積超過200m2 /g，且受到六甲基二矽氮烷表面處裡之煙霧質二氧化矽 70~150質量份、(C)於一分子中含有至少2個與矽原子鍵結之氫原子的有機氫聚矽氧烷 0.1~30質量份、(D)矽氫化反應觸媒 0.1~10質量。
  6. 如申請專利範圍第5項之LED之背光裝置，其中該聚矽氧橡膠組成物之厚度2mm的硬化物薄膜之霾值為10以下。
  7. 如申請專利範圍第5項之LED之背光裝置，其中前述光學薄片係由該聚矽氧橡膠組成物之硬化物所構成。
  8. 如申請專利範圍第7項之LED之背光裝置，其中前述光學薄片係使該聚矽氧橡膠組成物藉由壓延輥加工或押 出成形加工來形成。
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