TWI495694B

TWI495694B - 適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜形成用墨水組成物

Info

Publication number: TWI495694B
Application number: TW099101482A
Authority: TW
Inventors: Byong Hoo Kim; Seung-Hyup Shin; Jun-Yong Song; Ki-Beom Lee; Myoung-Soo Lee
Original assignee: Dongjin Semichem Co Ltd
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2015-08-11
Also published as: KR101652711B1; TW201035255A; KR20100088285A; CN101792626A

Description

適用於滾筒印刷法之有機絶緣膜形成用墨水組成物

本發明係有關一種適用於滾筒印刷法之有機絶緣膜形成用墨水組成物，詳言之，本發明是一種適用於滾筒印刷法之有機絶緣膜形成用墨水組成物，其利用滾筒印刷法，在形成電子元件之有機絶緣膜時，可以改善透過度、耐藥品性、高溫高壓下不發生變形的收縮率以及其與多種基板之接著力等特性，且適用於熱硬化或光硬化，並使薄膜之精密度增進，因而改善收率且提高方法之效率性者。

一般而言，適用於資料儲存、小型感知器、光結晶及光學元件、微細電子機械元件、顯示元件、顯示器以及半導體中之形成微細圖案的製程是一種利用光形成微細圖案之光蝕刻(Photolithography)方法。

依據習知的光蝕刻方法中曝光所使用的光波長決定電路的線寬或圖案線寬。若考量到現在之技術水準，光蝕刻方法由於有光干渉，有難以在基板上形成有70nm以下之微細圖案的情形。又，依據可以發展出圖案之超微細化，曝光裝備之類由於是高價裝備而增加初期投資費用且高解像度光罩價格亦急增，而有降低效率性之缺點，再者，其一定要使用高價裝備之問題點亦是造成最終成本上昇之其他原因。再加上，其一定要花費長時進行可用來形成圖案之程度的曝光、曝光後烘烤、顯像、顯像後烘烤、蝕刻步驟、洗浄步驟等步驟時間，且一定要反覆進行多次的光照步驟，故會有浮現出生產性低下之問題點。

已提出將滾筒印刷法作為用來解決此等問題之方法。滾筒印刷法用以取代在既存之光蝕刻法中使圖案形成時所使用之高解像度光罩，而使用以無機物以及高分子所製得之包覆層(blanket)與鉛板(cliché)，在欲進行微細圖案形成之基板上直接進行圖案的轉印，因而形成圖案。此種滾筒印刷法是利用一種以無機物或高分子所製得之包覆層來改善對齊性以及離型性，且由其適用於熱硬化步驟而可以提高生產性與作業能率，且被提示作為一種替代方案，其可以空前地減少需要經過光蝕刻法之曝光或顯像作業之類各種步驟進行的複雜方法以及此等方法所附隨發生的步驟費用。

有關此種滾筒印刷法，在下述專利文獻1中已揭示了關於滾筒印刷裝置以及利用該裝置製造顯示裝置之製造方法。在前述文獻中有言及，滾筒印刷法亦可適用於FED(場發射顯示器)、有機EL(電致光)、PDP(電漿顯示面板)裝置中且製造步驟單純，同時揭示在反覆印刷後仍可確保圖案之精密度。

適用於滾筒印刷(Roll Printing)之墨水組成物大約可以區分成熱硬化性樹脂組成物與光硬化性樹脂組成物。為了使用熱硬化性樹脂組成物，熱硬化性樹脂組成物要很容易地具有下述特性：一方面在加熱到特定溫度以上可確保流動性，且對以無機物與高分子所製得之包覆層加壓並形成薄膜或微細圖案，並利用高溫處理可於短時間內確保薄膜或微細圖案。又，熱硬化性樹脂組成物為一種藉由在無氧之氮氣體環境狀態下光照射可形成薄膜或微細圖案方式。此種方式藉由在光硬化性樹脂組成物引起交聯，增進薄膜或微細圖案之精密度。

適用於滾筒印刷法之墨水組成物雖需要有下列的物性：在常用於TFT型液晶顯示元件、有機TFT型液晶顯示元件、OLED型液晶顯示元件、撓性顯示器之類的液晶顯示元件的面板中適用作為有機絶緣膜時，一定要具有不會妨害或遮斷光透過性之優異透過度；在酸、鹼或此等混合液若與所形成之薄膜或微細圖案相接觸時，因一旦薄膜或微細圖案若會因藥品而造成變形或剝離而使其無法達成其原本具有之機能，故要求其要有要對藥品有耐受性之耐藥品性；又，為了維持厚度、平坦度以及精密性，要求由熱所造成的熱收縮率是低的；不論幾次，用於在圖案化步驟時，由於用於形成之薄膜或微細圖案若一部分自有機膜與無機膜基板上剝離丟失就無法發揮出作為有機絶緣膜之機能，故必須要與基板具有優異的接著力等；但習知技術並沒有可以符合此等全部特性的墨水組成物，故實情為確實需要有此方面的開發。

【先前技術文獻】【特許文獻】

【特許文獻1】大韓民國專利申請案第2006-0005482號(公開專利公報第10-2007-76292號)

考量到前述之習知技術問題點，本發明之目的係在於提供一種墨水組成物，其在以滾筒印刷法形成有機絶緣膜時，可以改善諸如透過性、對酸、鹼或其等混合液之藥品耐受性的耐藥品性、在高溫高壓下不引起變形之收縮率以及其與多種基板之接著性等特性，且適用於熱硬化或光硬化，並可增進薄膜之精密度進而改善回收率並提高工程之效率性者；提供一種利用該墨水組成物形成有機絶緣膜之形成方法；以及提供一種含有由該有機絶緣膜形成方法所形成之有機絶緣膜的電子元件。

為了達成前述目的，本發明提供一種適用於滾筒印刷法之墨水組成物，其包含有a)1~10重量份之丙烯酸酯共聚合樹脂；b)5~55重量份之丙烯酸單體；c)0.9999~40重量份之具有2個以上雙鍵的交聯性單體；以及，d)5~93重量份之有機溶媒。

又，本發明係提供一種電子元件之有機絶緣膜形成方法，其特徵在於將前述墨水組成物應用到滾筒印刷法，因而形成有機絶緣膜。

又，本發明係提供一種電子元件，其特徵在於該電子元件含有由前述電子元件之有機絶緣膜形成方法所形成而得的有機絶緣膜。

本發明之墨水組成物，在利用滾筒印刷法形成有機絶緣膜時，可以改善諸如透過性、耐受酸、鹼或其等混合液之藥品的耐藥品性、在高溫高壓下不引起有變形之收縮率以及對多種基板之接著性等特性，且適用於熱硬化或光硬化，並可增進薄膜之精密度進而改善回收率並提高工程之效率性者。

本發明之適用於滾筒印刷法之墨水組成物，其特徵在於其包含有a)1~10重量份之丙烯酸酯共聚合樹脂；b)5~55重量份之丙烯酸單體；c)0.9999~40重量份之具有2個以上雙鍵的交聯性單體；以及，d)5~93重量份之有機溶媒。

以下係用以詳細說明本發明。

在本發明之滾筒印刷用墨水組成物中，丙烯酸酯共聚合樹脂是可以發揮出增高其與基板之接著力與增高墨水交聯密度之效果。前述丙烯酸酯共聚合樹脂之使用量是以使用1~10重量份為宜，使用3~7重量份為佳。前述丙烯酸酯共聚合樹脂之使用量若低於1重量份時，無法展現出在接著力以及硬化度上的改善效果，但若超過10重量份時黏度會變高，而有流動性降低以及保存安定性降低的傾向。

前述丙烯酸酯共聚合樹脂的具體例為，若換算成聚苯乙烯之重量平均分子量(Mw)是2,000~50,000(較佳為15,000~25,000)之環氧基丙烯酸酯樹脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、矽酮丙烯酸酯樹脂、胺基丙烯酸酯樹脂、環氧基甲基丙烯酸酯樹脂、胺基甲酸酯甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯甲基丙烯酸酯樹脂、矽酮甲基丙烯酸酯樹脂、胺基甲基丙烯酸酯樹脂等，其等可以單獨使用或將2種以上混合使用。

在本發明之滾筒印刷用墨水組成物中，前述丙烯酸單體對於耐受於酸、鹼或混合液之藥品的耐受性以及其與形成用之基板的接著力亦會造成影響。前述丙烯酸單體之使用量以使用5~55重量份為宜，而較佳則是使用20~30重量份。前述丙烯酸單體之使用量若低於5重量份時，其所得到之薄膜強度低下，而有對於酸、鹼或其等混合液之藥品的耐受性變低的傾向；若超出55重量份時，由於未反應物變多，而構成接著力降低之原因。

前述丙烯酸單體之具體例為丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯、丙烯酸2-乙基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-金剛烷酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-甲基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-金剛烷酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸環己酯、二(乙二醇)乙基醚丙烯酸酯、二(乙二醇)乙基醚甲基丙烯酸酯、二(乙二醇)甲基醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸二環戊酯、環氧基丙烯酸酯、乙二醇甲基醚丙烯酸酯、乙二醇苯基醚丙烯酸酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸異莰酯、丙烯酸甲基金剛烷酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸金剛烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸二環戊酯、甲基丙烯酸環氧基環己基甲基酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥基丁酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸異莰酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲基金剛烷酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲基縮水甘油酯；丙烯酸異丁酯、丙烯酸第三丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸烷酯、2-羥基丙烯酸酯、丙烯酸三甲氧基丁酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯以及此等之甲基丙烯酸酯類；丙烯酸3-氟乙酯、丙烯酸4-氟丙酯之類含有鹵素化合物之丙烯酸酯化合物、以及此等之甲基丙烯酸酯類；丙烯酸三乙基矽氧基乙酯之類含有矽氧烷基之丙烯酸酯化合物、以及其等甲基丙烯酸酯類等，其等可以單獨使用或將2種以上混合使用。

再者，在本發明之滾筒印刷用墨水組成物中，前述具有2個以上雙鍵的交聯性單體係可以增高樹脂之交聯密度，因而可獲到一種支持體，其對於所引起之收縮具有最大限度的抑制作用，故使得其在高溫高壓下不會變形，並可發揮出增進對形成用之基板的接著力之效果。前述交聯性單體之使用量是以使用0.9999~40重量份為宜，較佳是使用5~20重量份。前述交聯性單體之使用量若低於0.9999重量份時，會有硬化度不足故不利於微細圖案或薄膜的形成，若超過40重量份時則因硬化度增加，而有硬度變得過高，或反而因未反應物變多而造成收縮之原因。

前述具有2個以上雙鍵的交聯性單體的具體例為二丙烯酸1,4-丁二醇酯、二丙烯酸1,6-環己二醇酯、二丙烯酸1,3-丁二醇酯酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、四丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸季戊四醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、聚二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸山梨醇酯、二丙烯酸雙酚A酯衍生物、三丙烯酸三甲基丙酯，以及此等之甲基丙烯酸酯類等，其等可以單獨使用或將2種以上混合使用。

在本發明之滾筒印刷用墨水組成物中，前述有機溶媒係為可使得前述丙烯酸酯共聚合樹脂、丙烯酸單體以及交聯性單體之黏度低下且溶解性好的溶媒。前述有機溶媒之使用量是以使用含有5~93重量份者為宜，較佳是使用含有20~50重量份者，若在前述之範圍內時，由於黏度低，故可確保墨水組成物之流動性，且使得其對利用無機物及高分子所製得的包覆層之離型性優良。

前述有機溶媒之具體例為丙烯腈、乙腈、甘油、二甲基亞碸、硝基甲烷、二甲基甲醯胺、酚、N-甲基砒喀烷酮、吡啶全氟三丁胺、全氟十氫萘(decalin)、2-丁酮、碳酸亞甲基酯；甲醇、乙醇、乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、伸丙基伸乙基二醇、二乙二醇、丁二醇、苯甲醇、環己醇、烯丙醇等醇類；碳酸伸丙烯酯、四氫呋喃、甲氧基苯、1,4-二噁烷、1-甲氧基-2-丙醇、甲氧基苯、二丁醚、二酚醚等醚類；乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯、乙酯、丁酯、甲基-2-羥基異丁酯、2-甲氧基-1- 甲基乙基酯、乙酸2-甲氧基乙醇酯、乙酸2-乙氧基乙醇酯等酯類；乙二醇甲基醚乙酸酯、乙二醇乙基醚乙酸酯等乙二醇烷醚乙酸酯類；乙二醇甲基醚丙酸酯、乙二醇乙基醚丙酸酯等乙二醇烷基醚丙酸酯類；乙二醇甲基醚、乙二醇乙基醚等乙二醇單烷醚類；二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇甲基乙基醚等二乙二醇烷基醚類；丙二醇甲基醚乙酸酯、丙二醇乙基醚乙酸酯、丙二醇丙基醚乙酸酯等丙二醇烷基醚乙酸酯類；丙二醇甲基醚丙酸酯、丙二醇乙基醚丙酸酯、丙二醇丙基醚丙酸酯等丙二醇烷基醚丙酸酯類；丙二醇甲基醚、丙二醇乙基醚、丙二醇丙基醚、丙二醇丁基醚等丙二醇單烷基醚類；二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二乙基醚等二丙二醇烷基醚類；丁二醇單甲基醚、丁二醇單乙基醚等丁二醇單甲基醚類；以及二丁二醇二甲基醚、二丁二醇二乙基醚等二丁二醇烷基醚類等，其等可以單獨使用或將2種以上混合使用。

再者，本發明之滾筒印刷用墨水組成物亦可進一步含有e)起始劑。前述起始劑可發揮出利用熱或光照射而使得前述交聯性單體開始聚合之作用。前述起始劑之使用量是以使用0.1至10重量份為宜，而較佳是使用1至5重量份。前述起始劑之使用量若低於0.1重量份時，硬度低下，因而難以形成微細圖案，若超過10重量份則有保存安定性低下或硬化邊緣低下之傾向。

前述起始劑之具體例為可使用聚[聚氧基伸乙基4,4’-偶氮雙-(4-氰戊酸酯)]、2,2-偶氮雙異丁腈、2,2-偶氮雙(2,4- 二甲基異戊腈)、2,2-偶氮雙(4-甲氧基2,4-二甲基異戊精)、1,1-偶氮雙(環己底-1-碳化腈)、二甲基2,2-偶氮雙異丁酸酯；苯甲醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物、t-丁基過氧基特戊酸酯、1,1-雙-(t-丁基過氧基)環烷或含有過氧化氫或過氧化物之氧化還原型起始劑等。又，2,2’-二乙氧基乙醯苯、2,2’-二丁氧基乙醯苯、2-羥基-2-甲基丙醯苯、p-t-丁基三氯乙醯苯、p-t-丁基二氯乙醯苯、4-氯乙醯苯、2,2’-二氯-4-苯氧基乙醯苯、2-甲基-1-(4-(甲基硫)苯基)-2-嗎啉基丙-1-酮、2-苯甲基-2-二甲胺-1-(4-嗎啉基苯基)-丁基-1-酮等乙醯苯系化合物；二苯基酮、4,4’-二甲胺二苯基酮、4,4’-二氯二苯基酮、3,3’-二甲基-2-甲氧基二苯基酮、苯甲醯基苯甲酸、苯甲醯基苯甲酸甲酯、4-苯基二苯基酮、羥基二苯基酮、丙烯化二苯基酮、4,4’-雙(二甲胺)二苯基酮、4,4′-二(二乙胺)二苯基酮等二苯基酮系化合物；噻吨酮(Thioxanthone)、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、異丙基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2,4-二丙基噻吨酮、2-氯噻吨酮等噻吨酮系化合物；安息香、安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香異丙基醚、安息香異丁基醚、苯甲基二甲基縮酮等安息香系化合物；2,4,6-三氯-s-三氮雜苯、2-苯基4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-(3’,4’-二甲氧基苯乙烯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-(4’-三甲氧基萘基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-(p-三甲氧基苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-(p-甲苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-苯基4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、雙(三氯甲基)-6-苯甲烯基s-三氮雜苯、2-(萘1-基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-(4-三甲氧基萘1-基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三氮雜苯、2-4-三氯甲基(向日葵基)-6-三氮雜苯、2-4-三氯甲基(4’-甲氧基苯乙烯基)-6-三氮雜苯等三氮雜苯系化合物等，其等可以單獨使用或將2種以上混合使用。

又，本發明之滾筒印刷用墨水組成物亦可進一步包含有諸如界面活性劑、染料等通常被包含在墨水組成物中的添加劑。界面活性劑為可發揮出下述功效者作為其中一例：可以預防在利用無機物以及高分子所製得之包覆層上發生墨水材料之暈染以及孔洞的痕跡；確保圓滿的塗佈性；且在與利用無機物以及高分子所製得之包覆層進行離型時，界面之能量降低而可增進其與墨水組成物相溶性；並可增高其與利用無機物以及高分子所製得之包覆層的離型性。前述界面活性劑是可使用矽酮系界面活性劑或全氟烷基寡聚物之類的氟素系列的界面活性劑，其含量係使用0.0001至5重量份為宜，較佳為0.01至1.0重量份。前述界面活性劑之使用量若低於0.0001重量份時，由於其是極微量，故難以得到導入效果，若超過5重量份時則會殘留未反應物，因而妨害硬化或對後續工程有不良影響。

又，本發明係提供一種電子元件之有機絶緣膜形成方法以及含有前述方法所形成之有機絶緣膜的電子元件，其特徵在於其是將前述墨水組成物適用到滾筒印刷法上因而形成有機絶緣膜；當然本發明亦可使用除了將前述墨水組成物適用到滾筒印刷法上因而形成電子元件之有機絶緣膜之外的習知滾筒印刷法。

前述電子元件之有機絶緣膜形成方法中的一例為：塗布墨水組成物於由無機物及高分子所製得之包覆層上並使其與形成有微細圖案之鉛板相接觸，或者在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布墨水組成物後等待10秒至5分鐘(較佳為20秒至60秒間)，之後再直接在欲形成有薄膜或微細圖案之有機膜或無機膜基板上形成微細圖案轉印或薄膜，再藉由加熱或光照射，而硬化薄膜或微細圖案。

具體例為在由無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm墨水組成物後並使其與形成有微細圖案之鉛板相接觸，或者，在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm墨水組成物後等待20秒至60秒，而於欲形成有薄膜或微細圖案的有機膜或無機膜基板上轉印薄膜或微細圖案。其後，利用紫外線而於無氧之氮氣體環境狀態下進行光硬化工程，或者進行90~250℃之溫度處理而進行熱硬化步驟，或者光硬化步驟與熱硬化步驟並行，因而形成有機絶緣膜微細圖案。前述熱處理步驟是在使墨水組成物中固體成分不熱分解下可以使溶媒蒸發而使溶媒濃度最低化者，並可增進薄膜對基板之間的接著力與耐受性。

本發明之滾筒印刷用墨水組成物具有光透過度、耐藥品性、對熱的收縮率以及對基板具優秀接著力，故其在適用到諸如TFT型液晶顯示元件、有機TFT型液晶顯示元件、OLED型液晶顯示元件、撓性顯示用的液晶顯示元件中所常用之面板有機絶緣膜中時，是特別適合的。

以下說明係用來理解本發明之較佳實施例，下述實施例只不過用來例示本發明，本發明之範圍並不限定在下述的實施例。

實施例1

製造滾筒印刷用墨水組成物，其係將換算成聚苯乙烯重量之平均分子量(Mw)為15,000之a)胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂3重量份、b)甲基丙烯酸羥基乙酯30重量份、c)二丙烯酸1,6-己二醇酯20重量份、d)丙二醇甲基醚乙酸酯42重量份、e)起始劑(聚[聚氧基伸乙基4,4′-偶氮雙-(4-氰戊酸酯)])5重量份在常溫下攪拌12小時間以上而製得。

實施例2

製造滾筒印刷用墨水組成物，其係將換算成聚苯乙烯重量之平均分子量(Mw)為15,000之a)聚丙烯酸酯樹脂3重量份、b)甲基丙烯酸縮水甘酯30重量份、c)三丙烯酸季戊四醇酯20重量份、d)丙二醇甲基醚乙酸酯42重量份、e)起始劑(聚[聚氧基伸乙基4,4′-偶氮雙-(4-氰戊酸酯)])5重量份以及界面活性劑1重量份，在常溫下攪拌12時間以上而製得者。

比較例1

製造滾筒印刷用墨水組成物，其係將換算成聚苯乙烯重量之平均分子量(Mw)為15,000之a)胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂20重量份、b)環氧甲基丙烯酸酯樹脂3重量份、c)丙二醇申甲基醚乙酸酯67重量份、d)色素藍5重量份、e)起始劑(聚[聚氧基伸乙基4,4′-偶氮雙-(4-氰戊酸酯)])5重量份，在常溫下攪拌12時間以上而製得者。

利用前述製得之實施例1-2與比較例1的墨水組成物，以下述方式作物性之評價。

1)透過度：在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm由前述實施例1-2與比較例1所製得之墨水組成物，使其與形成有圖案之鉛板相接觸，待60秒後，會在透明基板直接轉印有微細圖案，經過硬化步驟後，形成有被轉印之微細圖案的基板利用透過度分析儀(UV/Vis光譜分析儀Lambda 850、PerkinElmer)而進行透過度之評價。結果係如下述表1所示。(評價基準-A：透過度為90%~99.99%之情況；B：厚度變化在80%以上、未達90%之情況，C：厚度變係在70%以上、未達80%的情況；D：厚度變化是未達70%未滿之情況)。

2)耐藥品性：在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm由前述實施例1-2與比較例1所製得之墨水組成物後，使其與形成有圖案之鉛板相接觸，待60秒後，會在透明基板直接轉印有微細圖案，經硬化步驟後，將其浸漬於酸、鹼之化學溶液(N-甲基吡咯酮、5重量%鹽酸、3重量%草酸、5重量%氫氧化鉀、光阻用剥離液、光阻用顯像液)中30分鐘，利用其初期薄膜或微細圖案之厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化差值作耐藥品性的評價。結果如下述表1 所示。(評價基準-A：厚度變化在1%~0.0001%之情況下、B：厚度變化在1%以上、未達5%之情況、C：厚度變化在5%以上、未達10%的情況、D：厚度變化在10%以上的情況)

3)收縮率：在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm由前述實施例1-2與比較例1所製得之墨水組成物後，使其與形成有圖案之鉛板相接觸，待60秒後，會在透明基板直接轉印有微細圖案，經硬化步驟後，在130℃之高溫條件下熱處理30分間後，利用其初期薄膜或微細圖案厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化率作收縮率的評價。結果如下述表1所示。(評價基準-A：厚度變化在1%~0.0001%之情況下、B：厚度變化在1%以上、未達5%之情況、C：厚度變化在5%以上、未達10%的情況、D：厚度變化在10%以上的情況)

4)接著力：在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm由前述實施例1-2與比較例1所製得之墨水組成物後，使其與形成有圖案之鉛板相接觸，待60秒後，會在透明基板直接轉印有微細圖案，經硬化步驟後，使在薄膜1mm²大小下形成有100個胞室，使用接著評價專用膠帶(610-1PK、3M)確認接著力程度。結果係如下述表1所示。(評價基準-A：一個胞室也不會鬆開、B：1~10個胞室不會鬆開之情況、C：10~99個胞室不會鬆開的情況、D：全部胞室會被鬆開的情況)

如上述表1所示，由本發明之實施例1~2所製得之滾筒印刷用墨水組成物相較於比較例1，在透過度、耐藥品性、收縮率以及接著力上同時具有顯著的優異性，故可了解到其適用於利用滾筒印刷法來形成電子元件之有機絶緣膜。

Claims

一種適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其包含有a)1~10重量份之丙烯酸酯共聚合樹脂；b)20~30重量份之丙烯酸單體；c)0.9999~40重量份之具有2個以上雙鍵的交聯性單體；d)20~50重量份之有機溶媒；以及e)0.1至10重量份之起始劑，其中前述丙烯酸單體係自下列所構成群中選出一種以上的物質：丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯、丙烯酸2-乙基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-金剛烷酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-甲基-2-金剛烷酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-金剛烷酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸環己酯、二(乙二醇)乙基醚丙烯酸酯、二(乙二醇)乙基醚甲基丙烯酸酯、二(乙二醇)甲基醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸二環戊酯、環氧基丙烯酸酯、乙二醇甲基醚丙烯酸酯、乙二醇苯基醚丙烯酸酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸異莰酯、丙烯酸甲基金剛烷酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸金剛烷酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸二環戊酯、甲基丙烯酸環氧基環己基甲基酯、乙二醇苯基醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥基丁酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸異莰酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲基金剛烷酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲基縮水甘油酯；丙烯酸異丁酯、丙烯酸第三丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸烷酯、2-羥基丙烯酸酯、丙烯酸三甲氧基丁酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯以及此等之甲基丙烯酸酯類；丙烯酸3-氟乙酯、丙烯酸4-氟丙酯、以及此等之甲基丙烯酸酯類；丙烯酸三乙基矽氧基乙酯以及其等甲基丙烯酸酯類，其中前述具有雙鍵的交聯性單體係自下列所構成群中選出一種以上的物質：二丙烯酸1,4-丁二醇酯、二丙烯酸1,6-己二醇酯、二丙烯酸1,3-丁二醇酯酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、三丙烯酸二季戊四醇酯、五丙烯酸二季戊四醇酯、六丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三乙二醇酯、聚二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二季戊四醇酯、三丙烯酸山梨醇酯、雙酚A二丙烯酸酯衍生物，以及此等之甲基丙烯酸酯類。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其中前述丙烯酸酯共聚合樹脂係自下列所構成群中選出一種以上的物質：若換算成聚苯乙烯之重量平均分子量(Mw)是2,000~50,000之環氧基丙烯酸酯樹脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、矽酮丙烯酸酯樹脂、胺基丙烯酸酯樹脂、環氧基甲基丙烯酸酯樹脂、胺基甲酸酯甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯甲基丙烯酸酯樹脂、矽酮甲基丙烯酸酯樹脂以及胺基甲基丙烯酸酯樹脂。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其進一步含有添加劑。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其以下述方式測定透過度為具90~99.99%的透過度：在由無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後並使其與形成有微細圖案之鉛板相接觸，或者，在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後，等待10秒至5分鐘後，於透明基板上轉印薄膜或微細圖案，並利用紫外線而於無氧之氮氣體環境狀態下進行光硬化工程，或者進行90~250℃之溫度處理而進行熱硬化步驟，之後，形成有被轉印之微細圖案的基板利用透過度分析儀而進行透過度之測定。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其以下述方式測定而得之初期薄膜或微細圖案之厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化差值為0.0001~1%：在由無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後並使其與形成有圖案之鉛板相接觸，或者，在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後，等待10秒至5分鐘後，而於欲形成有薄膜或微細圖案的有機膜或無機膜基板上轉印薄膜或微細圖案，並利用紫外線而於無氧之氮氣體環境狀態下進行光硬化，或者進行90~250℃之溫度處理而進行熱硬化步驟，之後，將形成有被轉印之微細圖案的基板浸漬於酸、鹼之化學溶液中30分鐘，而測定初期薄膜或微細圖案之厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化差值。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其以下述方式測定而得之初期薄膜或微細圖案之厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化率為0.0001~1%：在由無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後並使其與形成有微細圖案之鉛板相接觸，或者，在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後等待10秒至5分鐘後，而於欲形成有薄膜或微細圖案的有機膜或無機膜基板上轉印薄膜或微細圖案，並利用紫外線而於無氧之氮氣體環境狀態下進行光硬化工程，或者進行90~250℃之溫度處理而進行熱硬化步驟，之後，將形成有被轉印之微細圖案的基板在130℃之高溫條件下熱處理30分鐘後，測定初期薄膜或微細圖案厚度與處理後之薄膜或微細圖案厚度的變化率。
如申請專利範圍第1項之適用於滾筒印刷法之有機絕緣膜用墨水組成物，其以下述方式測定所鬆開之胞室個數為0~10個：在由無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後並使其與形成有微細圖案之鉛板相接觸，或者，在利用無機物及高分子所製得之包覆層上塗布厚度為0.1~10μm之前述墨水組成物後等待10秒至5分鐘，而於欲形成有薄膜或微細圖案的有機膜或無機膜基板上轉印薄膜或微細圖案，並利用紫外線而於無氧之氮氣體環境狀態下進行光硬化工程，或者進行90~250℃之溫度處理而進行熱硬化步驟之後，使在薄膜1mm²大小下形成有100個胞室，並使用接著評價專用膠帶(610-1PK、3M)作接著力程度測定。
一種電子元件之有機絕緣膜形成方法，其特徵係在於其將如申請專利範圍第1至7項中任一項之墨水組成物應用到滾筒印刷法，因而形成有機絶緣膜。
一種電子元件，其特徵在於該電子元件含有利用如申請專利範圍第8項之電子元件之有機絶緣膜形成方法所形成而得的有機絶緣膜。