TWI482799B - A liquid crystal alignment agent, a liquid crystal alignment film, a method for forming the same, and a liquid crystal display device - Google Patents

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TWI482799B
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Description

液晶配向劑、液晶配向膜及其形成方法以及液晶顯示元件
本發明係關於液晶配向劑、液晶配向膜及其形成方法以及液晶顯示元件。更詳言之，係關於可用以形成不需進行摩擦處理而藉由照射偏光或非偏光之輻射線賦予液晶配向能之液晶配向膜之液晶配向劑，自該液晶配向劑形成不會伴隨著產生塵埃或靜電之液晶配向膜之方法，以及顯示品質優異之液晶顯示元件。
過去，具有正介電各向異性向列型液晶係在附加具有液晶配向膜之透明電極之基板夾層構造中，因應必要而使液晶分子之長軸在基板間以0~360度連續扭轉而形成，已知有具有TN(扭轉型向列)型、STN(超扭轉型向列)型、IP(平面內切換)型等液晶單元之液晶顯示元件(參照特開昭56－91277號公報及特開平1－120528號公報)。
該等液晶單元中，為了使液晶以相對於基板面於一定方向配向，因此有必要在基板表面上設置液晶配向膜。該液晶配向膜通常係藉由以縲縈等布材以一定方向對基板表面上形成之有機膜表面往復摩擦之方法(摩擦法)形成。但，若以摩擦處理進行液晶配向膜之形成，由於容易在製程內產生塵埃，產生靜電，故有於配向膜表面附著塵埃而成為顯示不良發生原因之問題。尤其是具有TFT(薄膜電晶體)元件之基板之情況，因產生之靜電造成TFT元件 之電路受損，亦為成品率下降之原因。而且，對於爾後逐漸高精密化之液晶顯示元件，為了伴隨著像素之高密度化而在基板表面上產生凹凸，故進行均勻摩擦處理變有困難。
作為於液晶單元中使液晶配向之其他方法，已知有藉由使在基板表面上形成之由聚乙烯月桂酸酯、聚醯亞胺、偶氮苯衍生物等之感光性薄膜照射偏光或非偏光輻射線，藉此賦予液晶配向能之光配向法。依據此方法，不會發生靜電或塵埃，而可實現均一液晶配向(參照特開平6－287453號公報、特開平10－251646號公報、特開平11－2815號公報、特開平11－152475號公報、特開2000－144136號公報、特開2000－319510號公報、特開2000－281724號公報、特開平9－297313號公報、特開2003－307736號公報、特開2004－163646號公報以及特開2002－250924號公報)。
不過，TN(扭轉型向列)型、STN(超扭轉向列)型等之液晶單元中，液晶配向膜有必要具有使液晶分子相對於基板面以既定角度成傾斜配向之預傾角特性。藉由光配向法形成液晶配向膜時，預傾角通常係藉由使照射之輻射線朝基板面之入射方向自基板法線傾斜而賦予。
又，作為與上述不同之液晶顯示元件之動作模式亦已知有使具有負的介電各向異性之液晶分子與基板成垂直配向之垂直(垂直排列(homeotropical))配向模式之VA(垂直對準)型液晶單元。該動作模式在基板間施加電壓 使液晶分子向著與基板平行之方向傾斜時，有必要使液晶分子自基板法線方向向基板面內之一方向傾斜。至於為此之方法，提案有例如在基板表面上設置突起之方法、於透明電極上設置條紋之方法、藉由使用摩擦配向膜使液晶分子自基板法線方向向著基板面內之一方向傾斜(使預傾斜)之方法等。
已知上述光配向法作為垂直配向模式之液晶單元中控制液晶分子傾斜方向之方法亦有用。亦即已知藉由使用以光配向法賦予配向控制力及預傾角之垂直配向膜，可均一地控制施加電壓時之液晶分子傾斜方向(參照特開2003－307736號公報、特開2004－163646號公報、特開2004－83810號公報、特開平9－211468號公報及特開2003－114437號公報)。
如此，以上述光配向法製造之液晶配向膜為可有效適用於各種液晶顯示元件者。然而，過去之光配向膜若要獲得大的預傾角而有必需照射大量幅射線之問題，例如已報導有於含有偶氮苯衍生物之光配向膜中，為了獲得足夠之預傾角不得不照射10,000J/m2 以上之其光軸自基板法線傾斜之輻射線(參照特開2002－250924號公報、特開2004－83810號公報及J.of the SID 11/3,2003,p.579)。
本發明係鑑於上述問題而完成者，其目的係提供一種可用於形成不需進行摩擦處理而藉由照射偏光或非偏光之 輻射線賦予液晶配向能之液晶配向膜之液晶配向劑。
本發明另一目的係提供一種自該液晶配向劑形成不會伴隨著產生塵埃或靜電之液晶配向膜之方法。
本發明又其他目的係提供一種液晶配向性優異之液晶配向膜及顯示品質優異之液晶顯示元件。
本發明又其他目的及優點由下列說明可更為清楚。
依據本發明，本發明之上述目的及優點，第一為藉由含有下列之液晶配向劑而達成：(A)選自由聚醯胺酸及聚醯亞胺組成之群組之至少一種之聚合物，以及(B)具有藉波長200~400nm之光進行交聯反應或異構化反應之感光基與環氧基之化合物。
本發明之上述目的及優點第二係藉由自上述液晶配向劑形成之液晶配向膜而達成，第三係藉由具有在基板上塗佈上述液晶配向劑形成塗膜，使該塗膜照射偏光或非偏光之輻射線之步驟之液晶配向膜形成方法而達成。
進而，本發明之上述目的及優點第四為藉由具備上述液晶配向膜之液晶顯示元件而達成。
以下，詳細的說明本發明。
本發明之液晶配向劑係含有(A)選自聚醯胺酸及聚醯亞胺所組成群組之至少一種聚合物。
<(A)聚合物>
上述之聚醯胺酸可藉由使四羧酸二酐與二胺反應而合成。上述聚醯亞胺可藉由使聚醯胺酸脫水閉環而合成。
[四羧酸二酐]
上述聚醯胺酸之合成中所用之四羧酸二酐可舉例為例如丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,2－二甲基－1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,3－二甲基－1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,3－二氯－1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4－四甲基－1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4－環戊烷四羧酸二酐、1,2,4,5－環己烷四羧酸二酐、3,3’,4,4’－二環己基四羧酸二酐、2,3,5－三羧基環戊基乙酸二酐、2,3,4,5－四氫呋喃四羧酸二酐、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5－甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5－乙基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－7－甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－7－乙基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－8－甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－8－乙基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5,8－二 甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、雙環[2.2.2]－辛－7－烯－2,3,5,6－四羧酸二酐、3－氧雜雙環[3.2.1]辛烷－2,4－二酮－6－螺－3’－(四氫呋喃－2’,5’－二酮)、5－(2,5－二氧代四氫－3－呋喃機)－3－甲基－3－環己烯－1,2－二羧酸酐、3,5,6－三羧基－2－羧基甲基原冰片烷－2：3,5：6－二酐、4,9－二氧雜三環[5.3.1.02,6 ]十一烷－3,5,8,10－四酮、以下式(T－I)及(T－II)分別表示之化合物等脂肪族或脂環族四羧酸二酐，
(式(T－I)及(T－II)中，R1 及R3 各為具有芳香環之2價有機基，R2 及R4 各為氫原子或烷基，且複數存在之R2 及R4 可分別相同或不同)；均苯四酸二酐、3,3’,4,4’－二苯甲酮四羧酸二酐、3,3’,4,4’－聯苯四羧酸二酐、1,4,5,8－萘四羧酸二酐、2,3,6,7－萘四羧酸二酐、3,3’,4,4’－聯苯醚四羧酸二酐、3,3’,4,4’－二甲基二苯基矽烷四羧酸二酐、3,3’,4,4’－四苯基矽烷四羧酸二酐、1,2,3,4－呋喃四羧酸二酐、4,4’－雙(3,4－二羧酸苯氧基)二苯基硫醚二酐、4,4’－雙(3,4－二羧 基苯氧基)二苯基碸二酐、4,4’－雙(3,4－二羧基苯氧基)二苯基丙烷二酐、3,3’,4,4’－全氟異亞丙基二苯二甲酸二酐、3,3’,4,4’－聯苯四羧酸二酐、2,2’,3,3’－聯苯四羧酸二酐、雙(苯二甲酸)苯基氧化磷二酐、對－伸苯基雙(三苯基苯二甲酸)二酐、間－伸苯基雙(三苯基苯二甲酸)二酐、雙(三苯基苯二甲酸)－4,4’－二苯基醚二酐、雙(三苯基苯二甲酸)－4,4’－二苯基甲烷二酐、乙二醇－雙(無水苯偏三甲酸酯)、丙二醇－雙(無水苯偏三甲酸酯)、1,4－丁二醇－雙(無水苯偏三甲酸酯)、1,6－己二醇－雙(無水苯偏三甲酸酯)、1,8辛二醇－雙(無水苯偏三甲酸酯)、2,2－雙(4－羥基苯基)丙烷－雙(無水苯偏三甲酸酯)、以下式(T－1)~(T－4)分別表示之化合物等之芳香族四羧酸二酐：
該等四羧酸二酐可單獨使用一種或組合兩種以上使用。該等芳香族四羧酸二酐之苯環亦可經一或兩個以上之碳數1~4之烷基(較好為甲基)取代。
上述聚醯胺酸之合成中所用之四羧酸二酐就可展現良好液晶配向性之觀點而言，上述中較佳者為包含選自丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,3－二甲基－1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4－環戊烷四羧酸二酐、2,3,5－三羧基環戊基乙酸二酐、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－8－甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5,8－二甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、雙環[2.2.2]－辛－7－烯－2,3,5,6－四羧酸二酐、3－氧雜雙環[3.2.1]辛烷－2,4－二酮－6－螺－3’－(四氫呋喃－2’,5’－二酮)、5－(2,5－二氧代四氫－3－呋喃基)－3－甲基－3－環己烯－1,2－二羧酸二酐、3,5,6－三羧基－2－羧基甲基原冰片烷－2： 3,5：6－二酐、4,9－二氧雜三環[5.3.1.02,6 ]十一烷－3,5,8,10－四酮、均苯四酸二酐、3,3’,4,4’－二苯甲酮四羧酸二酐、3,3’,4,4’－聯苯碸四羧酸二酐、2,2’,3,3’－二苯甲酮四羧酸二酐、1,4,5,8－萘四羧酸二酐、以上式(T－1)表示之化合物中分別以下式(T－5)~(T－7)表示之化合物：
以及以下式(T－II)表示之化合物中以下式(8)表示之化合物：
之至少一種(以下稱為「特定四羧酸二酐」)者。
最佳者之特定四羧酸二酐舉例為選自由下列組成之群組之至少一種：1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐、2,3,5－三羧基 環戊基乙酸二酐、1,3,3a,4,5,9b－六氫－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、1,3,3a,4,5,9b－六氫－8－甲基－5－(四氫－2,5－二氧代－3－呋喃基)－萘并[1,2－c]－呋喃－1,3－二酮、3－氧雜雙環[3.2.1]辛烷－2,4－二酮－6－螺－3’－(四氫呋喃－2’,5’－二酮)、5－(2,5－二氧代四氫－3－呋喃基)－3－甲基－3－環己烯－1,2－二羧酸二酐、3,5,6－三羧基－2－羧基甲基原冰片烷－2：3,5：6－二酐、4,9－二氧雜三環[5.3.1.02,6 ]十一烷－3,5,8,10－四酮、均苯四酸二酐及以上式(T－5)表示之化合物。
上述聚醯胺酸之合成中所用之四羧酸二酐，相對於全部四羧酸二酐，較好為含有20莫耳%以上之如上述之特定四羧酸二酐者，更好含有50莫耳%以上者，且最好為含有80莫耳%者。
[二胺]
上述聚醯胺酸之合成中所用之二胺可舉例為下列等：對－苯二胺、間－苯二胺、4,4’－二胺基二苯基甲烷、4,4’－二胺基二苯基乙烷、4,4’－二胺基二苯基硫醚、4,4’－二胺基二苯基碸、3,3’－二甲基－4,4’－二胺基聯苯、4,4’－二胺基苯甲醯苯胺、4,4’－二胺基二苯基醚、1,5－二胺基萘、2,2’－二甲基－4,4’－二胺基聯苯、5－胺基－1－(4’－胺基苯基)－1,3,3－三甲基茚滿、6－胺基－1－(4’－胺基苯基)－1,3,3－三甲基茚滿、3,4’－二胺基二苯基醚、3,3’－二胺基二苯甲酮、3,4’－二胺基二苯甲酮、4,4’－二胺基二苯甲酮、2,2－雙 [4－(4－胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2－雙[4－(4－胺基苯基)苯基]六氟丙烷、2,2－雙(4－胺基苯基)六氟丙烷、雙[4－(4－胺基苯氧基)苯基]碸、1,4－雙(4－胺基苯氧基)苯、4,4’－雙(4－胺基苯氧基)聯苯、1,3－雙(4－胺基苯氧基)苯、1,3－雙(3－胺基苯氧基)苯、9,9－雙(4－胺基苯基)－10－氫蒽、2,7－二胺基芴、9,9－二甲基－2,7－二胺基芴、9,9－雙(4－胺基苯基)芴、雙(4－胺基－2－氯苯基)甲烷、2,2’,5,5’－四氯－4,4’－二胺基聯苯、2,2’－二氯－4,4’－二胺基－5,5’－二甲氧基聯苯、3,3’－二甲氧基－4,4’－二胺基聯苯、4,4’－(對－伸苯基二異亞丙基)雙苯胺、4,4’－(間－伸苯基二異亞丙基)雙苯胺、2,2’－雙[4－(4－胺基－2－三氟甲基苯氧基)苯基]六氟丙烷、4,4’－二胺基－3,3’－雙(三氟甲基)聯苯、4,4’－二胺基－2,2’－雙(三氟甲基)聯苯、4,4’－雙[(4－胺基－2－三氟甲基)苯氧基]－八氟聯苯、分別以下式(D－1)~(D－5)表示之化合物等之芳香族二胺：
(式(D－4)中之y為2~12之整數，式(D－5)中之z為1~5之整數)；1,1－對二甲苯基二胺、1,3－丙烷二胺、四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲 基二胺、九亞甲基二胺、1,4－二胺基環己烷、異彿爾酮二胺、四氫二環戊烷二烯亞基二胺、六氫－4,7－甲橋伸茚滿二亞甲基二胺、三環[6.2.1.02,7 ]－伸十一烷基二甲基二胺、4,4’－亞甲基雙(環己基胺)、1,3－雙(胺基甲基)環己烷、1,4－雙(胺基甲基)環己烷等脂肪族及脂環式二胺；2,3－二胺基吡啶、2,6－二胺基吡啶、3,4－二胺基吡啶、2,4－二胺基嘧啶、5,6－二胺基－2,3－二氰基哌啶、5,6－二胺基－2,4－二羥基嘧啶、2,4－二胺基－6－二甲胺基－1,3,5－三嗪、1,4－雙(3－胺基丙基)哌啶、2,4－二胺基－6－異丙氧基－1,3,5－三嗪、2,4－二胺基－6－甲氧基－1,3,5－三嗪、2,4－二胺基－6－苯基－1,3,5－三嗪、2,4－二胺基－6－甲基－s－三嗪、2,4－二胺基－1,3,5－三嗪、4,6－二胺基－2－乙烯基－s－三嗪、2,4－二胺基－5－苯基噻唑、2,6－二胺基嘌呤、5,6－二胺基－1,3－二甲基脲、3,5－二胺基－1,2,4－三唑、3,8－二胺基－6－苯基菲啶、1,4－二胺基哌啶、3,6－二胺基吖啶、N,N’－雙(4－胺基苯基)苯基胺、3,6－二胺基咔唑、N－甲基－3,6－二胺基咔唑、N－乙基－3,6－二胺基咔唑、N－苯基－3,6－二胺基咔唑、N,N’－雙(4－胺基苯基)－聯苯胺、N,N’－雙(4－胺基苯基)－N,N’－二甲基－聯苯胺、以下式(D－1)表示之化合物：
(式(D－1)中，R5 為選自吡啶、嘧啶、三嗪、哌啶及哌嗪之具有含氮原子之環構造之1價有機基，X1 表示2 價有機基，R6 為碳數1~4之烷基，a1為0~3之整數)、以下式(D－II)表示之化合物等之分子內具有2個一級胺基及除該一級胺基以外之氮原子之二胺：
(式(D－II)中，R7 為選自吡啶、嘧啶、三嗪、哌啶及哌嗪之具有含氮原子之環構造之2價有機基，X11 分別為2價有機基，複數存在之X11 可分別相同或不同，R8 分別為碳數1~4之烷基，a2分別為0~3之整數)；以下式(D－III)表示之化合物等之單取代之苯二胺：
(式(D－III)中，R9 為－O－、－COO－、－OCO－、－NHCO－、－CONH－或－CO－，R10 為具有選自類固醇骨架、三氟甲基苯基、三氟甲氧基苯基及氟苯基之骨架或基之1價有機基，或碳數6~30之烷基，R11 為碳數1~4之烷基，a3為0~3之整數)；以下式(D－1IV)表示之化合物等之二胺基有機矽氧 烷：
(式(D－IV)中，R12 各為碳數1~12之烴基，複數存在之R12 可分別相同或不同，p分別為1~3之整數，q為1~20之整數)。該等二胺可單獨使用或組合兩種以上使用。
上述芳香族二胺之苯環亦可經一或兩個以上之碳數1~4之烷基(較好為甲基)取代。上式(D－I)、(D－II)及(D－III)中R6 、R8 及R11 較好分別為甲基，a1、a2及a3較好分別為0或1，且更好為0。
上式(D－III)中之R10 之類固醇骨架謂為由環戊烷多氫菲核組成之骨架或其碳－碳鍵之一個或兩個以上為雙鍵之骨架。具有如此類固醇骨架之R10 之一價有機基較好為碳數17~51者，更好為碳數17~29者。具有類固醇骨架之R10 之具體例可舉例為例如膽甾烷－3－基、膽甾－5－烯－3－基、膽甾－24烯－3－基、膽甾－5,24－二烯－3－基、羊毛甾烷－3－基等。
用以合成上述聚醯胺酸使用之二胺，較好包含選自由下列所構成之群組之至少一種(以下稱為「特定二胺」)：於上述中之對－苯二胺、4,4’－二胺基二苯基甲烷、4,4’－二胺基二苯基硫醚、1,5－二胺基萘、2,2’－二甲基－ 4,4’－二胺基聯苯、4,4’－二胺基－2,2’－雙(三氟甲基)聯苯、2,7－二胺基芴、4,4’－二胺基二苯基醚、2,2－雙[4－(4－胺基苯氧基)苯基]丙烷、9,9－雙(4－胺基苯基)芴、2,2－雙[4－(4－胺基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2－雙(4－胺基苯基)六氟丙烷、4,4’－(對－伸苯基二異亞丙基)聯苯胺、4,4’－(間－伸苯基二異亞丙基)聯苯胺、1,4－雙(4－胺基苯氧基)苯、4,4’－雙(4－胺基苯氧基)聯苯、1,4－二胺基環己烷、4,4’－亞甲基雙(環己基胺基)、1,3－雙(胺基甲基)環己烷、分別以上式(D－1)~(D－5)表示之化合物、2,6－二胺基吡啶、3,4－二胺基吡啶、2,4－二胺基嘧啶、3,6－二胺基咔唑、N－甲基－3,6－二胺基咔唑、N－乙基－3,6－二胺基咔唑、N－苯基－3,6－二胺基咔唑、N,N’－雙(4－胺基苯基)－聯苯胺、N,N’－雙(4－胺基苯基)－N,N’－二甲基聯苯胺、以上式(D－1)表示之化合物中以下式(D－6)表示之化合物：
以上式(D－II)表示之化合物中以下式(D－7)表示之化合物：
以上式(D－III)表示之化合物中之十二烷氧基－2,4－二胺基苯、十五烷氧基－2,4－二胺基苯、十六烷氧基－2,4－二胺基苯、十八烷氧基－2,4－二胺基苯、十二烷氧基－2,5－二胺基苯、十五烷氧基－2,5－二胺基苯、十六烷氧基－2,5－二胺基苯、十八烷氧基－2,5－二胺基苯、分別以下式(D－8)~(D－15)表示之化合物：
及以上式(D－IV)表示之化合物中之1,3－雙(3－胺基丙基)－四甲基二矽氧烷所成群中至少選出包含一種(以下，稱之「特定二胺」)為佳。
用以合成上述聚醯胺酸所用之二胺相對於全部二胺較好為含有20莫耳%以上之如上述特定二胺者，更好為含 有50莫耳%以上者，最好為含有80莫耳%以上者。
<聚醯胺酸之合成>
本發明之液晶配向劑中之聚醯胺酸可藉由使如上述之四羧酸二酐與二胺反應而獲得。
供於聚醯胺酸合成反應中之四羧酸二酐與二胺之使用比例，相對於1當量之二胺之胺基，四羧酸二酐之酸酐基比例較好為0.2~2當量，更好為0.8~1.2當量之比例。
聚醯胺酸之合成反應較好在有機溶劑中，且較好在－20℃~150℃，更好在0~100℃之溫度條件下進行，較好0.1~24小時，更好0.5~12小時。其中，有機溶劑並無特別限制，只要可使合成之聚醯胺酸溶解即可，可舉例為例如N－甲基－2－吡咯啶酮、N,N－二甲基乙醯胺、N,N－二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、γ－丁內酯、四甲基尿素、六甲基磷三醯胺等非質子系極性溶劑；間－甲酚、二甲酚、酚、鹵化酚等酚系溶劑。有機溶劑之使用量(a)，較好為使四羧酸二酐與二胺化合物之總量(b)，相對於反應溶液之總量(a＋b)為0.1~30重量%之量。而且，當有機溶劑與後述之弱溶劑併用時，上述有機溶劑之使用量(a)可理解意指有機溶劑與弱溶劑之總使用量。
上述有機溶劑可在不使產生之聚醯胺酸析出之範圍內併用對聚醯胺酸為弱溶劑之醇類、酮類、酯類、醚類、鹵化烴、烴等。該弱溶劑之具體例可舉例為例如甲醇、乙醇、異丙醇、環己醇、乙二醇、丙二醇、1,4－丁二醇、三乙 二醇、乙二醇單甲基醚、乳酸乙酯、乳酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲氧基丙酸甲酯、乙氧基丙酸乙酯、草酸二乙酯、丙二酸二乙酯、二乙醚、乙二醇甲基醚、乙二醇乙基醚、乙二醇正丙基醚、乙二醇異丙基醚、乙二醇正丁基醚、乙二醇二甲基醚、乙二醇乙基醚乙酸酯、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、四氫呋喃、二氯甲烷、1,2－二氯乙烷、1,4－二氯丁烷、三氯乙烷、氯苯、鄰－二氯苯、己烷、庚烷、辛烷、苯、甲苯、二甲苯、異胺基丙酸酯、異胺基異丁酸酯、二異戊基醚等。
有機溶劑與弱溶劑併用時，弱溶劑之使用比例可適當地設定在不使聚醯胺酸析出之範圍，但相對於溶劑之總量較好為50重量%以下，更好為40重量%以下，且最好為30重量%以下。
如上述，可獲得溶解有聚醯胺酸之反應溶液。該反應溶液可就此供於調製液晶配向劑，亦可使反應溶液中所含之聚醯胺酸單離後供於液晶配向劑之調製，或者亦可將單離之聚醯胺酸純化後供於液晶配向劑之調製。聚醯胺酸之單離可藉由將上述反應溶液大量的注入弱溶劑中獲得析出物，使該析出物減壓乾燥之方法，或者，以蒸發器減壓餾除反應溶液之方法而進行。另外，可藉由使該聚醯胺酸再溶解於有機溶劑中，接著以弱溶劑析出之方法，或者進行 一次或數次之以蒸發器減壓餾除之步驟之方法使聚醯胺酸純化。
<聚醯亞胺>
本發明之液晶配向劑中之聚醯亞胺可藉由使如上述聚醯胺酸進行脫水閉環並醯亞胺化而獲得。
本發明之液晶配向劑中所含之聚醯亞胺可為使原料聚醯酸所具有之醯胺酸構造之全部經脫水閉環而成之完全醯亞胺化物，亦可為僅使醯胺酸構造之一部分脫水閉環而成為醯胺酸構造與醯亞胺環構造並存之部分醯亞胺化物。
本發明之液晶配向劑中之聚醯亞胺其醯亞胺化率較好為30%以上，更好為50%以上，且最好為80%以上。上述醯亞胺化率為相對於聚醯亞胺之醯胺酸構造數與醯亞胺環構造之總數，以百分比表示之醯亞胺環構造數所佔之比例，此時，醯亞胺環之一部分亦可為異醯亞胺環。如此般之醯亞胺化率可由聚醯亞胺之1 H－NMR得知。
聚醯胺酸之脫水閉環較好(i)藉由將聚醯胺酸加熱之方法，或(ii)藉由將聚醯胺酸溶解於有機溶劑中，於該溶液中添加脫水劑及脫水閉環觸媒，並視情況加熱之方法而進行。
上述(i)之使聚醯胺酸加熱之方法中之反應溫度較好為50~200℃，更好為60~170℃。反應溫度未達50℃則難以充分進行脫水閉環反應，反應溫度超過200℃會使所得醯亞胺化聚合物之分子量降低。反應時間較好為1.0~24 小時，更好為1.0~12小時。
另一方面，上述(ii)之於聚醯胺酸溶液中添加脫水劑及脫水閉環觸媒之方法中，脫水劑可使用例如乙酸酐、丙酸酐、三氟乙酸酐等酸酐。脫水劑之用量，依期望之醯亞胺化率，相對於聚醯胺酸之醯胺酸構造1莫耳，較好為0.01~20莫耳。另外，脫水閉環觸媒可使用例如吡啶、三甲基吡啶、二甲基吡啶、三乙胺等三級胺。但，並不限於該等。脫水閉環觸媒之使用量，相對於1莫耳所用之脫水劑，較好為0.01~10莫耳。脫水化率可能隨著上述脫水劑及脫水閉環劑之使用量愈多而愈高。脫水閉環反應中所用之有機溶劑可舉例為於聚醯胺酸合成中所用者例示之有機溶劑。脫水閉環反應之反應溫度較好為0~180℃，更好為10~150℃。反應時間較好為1.0~120小時，更好為2.0~30小時。
上述方法(i)中獲得之聚醯亞胺，其可就此供於液晶配向劑之調製，或者亦可將所得聚醯亞胺純化後供於液晶配向劑之調製。另一方面，於上述方法(ii)可獲得含有聚醯亞胺之反應溶液。該反應溶液可就使供於至液晶配向劑之調製，亦可自反應溶液去除脫水劑及脫水閉環觸媒後供於液晶配向劑之調製，亦可使聚醯亞胺單離後供於液晶配向劑之調製，或者使單離之聚醯亞胺純化後供於液晶配向劑之調製。自反應溶液去除脫水劑及脫水閉環觸媒可適當地使用溶劑置換等方法。聚醯亞胺之單離、純化可藉由進行與上述聚醯胺酸之單離、純化方法相同操作而進行 。
－末端修飾型之聚合物－
本發明之液晶配向劑中所含聚醯胺酸或聚醯亞胺亦可分別為分子量經調整之末端修飾型聚合物。藉由使用該末端修飾型聚合物，可在不損及本發明效果下進一步改善液晶配向劑之塗佈特性等。該等末端修飾型聚合物可在合成聚醯胺酸時，藉由將分子量調節劑添加於聚合反應系統中而進行。分子量調節劑可舉例為例如酸酐、單胺化合物、單異氰酸酯化合物等。
上述酸酐可舉例為例如馬來酸酐、苯二甲酸酐、衣康酸酐、正癸基琥珀酸酐、正十二烷基琥珀酸酐、正十四烷基琥珀酸酐、正十六烷基琥珀酸酐等。上述單胺化合物可舉例為例如苯胺、環己胺、正丁基胺、正戊基胺、正己基胺、正庚基胺、正辛基胺、正壬基胺、正癸基胺、正十一烷基胺、正十二烷基胺、正十三烷基胺、正十四烷基胺、正十五烷基胺、正十六烷基胺、正十七烷基胺、正十八烷基胺、正二十烷基胺等。上述單異氰酸酯化合物可舉例為例如異氰酸苯基酯、異氰酸萘基酯等。
分子量調節劑之使用比例相對於合成聚醯胺酸時使用之四羧酸二酐及二胺之總量100重量份，較好為20重量份以下，更好為10重量份以下。
－溶液黏度－
如上述獲得之聚醯胺酸及聚醯亞胺，於該等分別作為濃度10重量%之溶液時，較好具有20~800mPa．s之溶液黏度，更好具有30~500mPa．s之溶液黏度。
上述聚合物之溶液黏度(mPa．s)係由使用該聚合物之良好溶劑(例如γ－丁內酯、N－甲基－2－吡咯啶酮等)所調製之濃度10重量%之聚合物溶液，使用E型旋轉黏度計在25℃下測定之值。
<(B)化合物>
本發明之液晶配向劑中所含(B)化合物為具有藉由波長200~400nm之光可產生交聯反應或異構化反應之感光基及環氧基之化合物。
上述(B)化合物只要具有上述性質，則無特別限制，例如化合物可為具有下列基之化合物：碳數4~20之烷基、碳數1~20之氟烷基、環己基、具有碳數1~20之烷基之烷基環己基或烷基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基苯基、碳數4~20之烷基氧基、碳數1~20之氟烷基氧基、環己基氧基、具有碳數1~20之烷基氧基之烷基氧基環己基或烷基氧基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基氧基苯基、或具有類固醇骨架之碳數17~51之基，與環氧基，及以下式(1)表示之基。
該(B)化合物較好為以下式(1－1)表示之化合物：
(式(1－1)中，A為以下式(A－1)~(A－8)之任一種表示之基，W為以下式(W－1)~(W－4)之任一種表示之基，X為以下式(X－1)~(X－5)之任一種表示之4價基，Ep為以下式(Ep－1)或(Ep－2)表示之基，m為1~3之整數，n為4－m)：
(式(A－1)中，RI 各獨立為碳數4~20之烷基、碳數1~20之氟烷烷基、環己基、具有碳數1~20之烷基之烷基環己基或烷基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基氧基苯基、或具有類固醇骨架之碳數17~51之基，X1 為單鍵、氧原子、硫原子、－COO－、－NHCO－、－CONH－或－CO－，X2 為單鍵或以下式(X2 －1)~(X2 －3)之任一式表示之基：
(上述式中，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位X1 側)。
X3 為單鍵、＊ －O－(CH2 )a －、＊ －O－(CH2 )a －CO－、＊ －(CH2 )a －OCO－(CH2 )a －、或以下式表示之基：
(其中，a各獨立為1~6之整數，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位於－CH＝CH－CO－側)，但，相鄰之2個鍵均為單鍵時，該等可一起成為一單鍵)，
(式(A－2)中，RI 具有與上式(A－1)中之RI 相同意義，X4 為單鍵、氧原子、硫原子、－COO－、－OCO－、－NHCO－、－CONH－或－CO－，X5 為單鍵或伸苯基，X6 為單鍵或以下式(X6 －1)表示之基：
(式(X6 －1)中，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位於X7 側)，X7 為單鍵、＊ －OCO－(CH2 )a －、＊ －OCO－(CH2 )a －CO－或以下式(X7 －1)表示之基：
(於以上，a為1~6之整數，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位於X6 側))，但，相鄰之2個鍵均為單鍵時，該等可一起成為一單鍵)，
(式(A－3)中，RI 具有與上式(A－1)中之RI 相同意義)，
(式(A－4)至(A－6)中，RI 分別與上式(A－1)中之RI 相同意義，X8 分別為單鍵、氧原子、硫原子、－COO－、－OCO－、－NHCO－、－CONH－或－CO－)，
(式(A－7)及(A－8)中，RI 分別與上式(A－1)中之RI 相同意義，X9 分別為單鍵或＊ －(CH2 )a －COO－(其中，a為1~6之整數，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位於－CO－側))，
(上式中，「＊ 」表示附有其之鍵結鍵位於X側)，
(上式中，Y為單鍵、－O－、－S－、－CH2 －、－C(CH3 )2 －或以下式(Y－1)表示之基：
RII 分別為可經氟原子取代之碳數1~6之烷基或氟原子，b為0~4之整數)，
其中，上式(A－1)至(A－8)中，成為如O－O鍵之取代基組合為不容許者。
上式(A－1)至(A－8)中RI 之碳數4~20之烷基可分別列舉為例如正丁基、正戊基、正己基、正辛基、正癸基、正十二烷基、正十六烷基、正十八烷基、正二十烷基等；碳數1~20之氟烷基可分別列舉為例如三氟甲基、全氟乙基、3,3,3－三氟丙基、4,4,4－三氟丁基、4,4－5,5,5－五氟戊基、4,4－5,5－6,6,6－六氟己基等； 具有碳數1~20烷基之烷基環己基可分別列舉為例如4－甲基環己基、4－正丁基環己基、4－正戊基環己基、4－正己基環己基等；具有碳數1~20烷基之烷基苯基可分別列舉為例如4－正丁基環己基、4－正戊基苯基等；具有碳數1~2－氟烷基之氟烷基環己基可分別列舉為例如4－三氟甲基環己基等；具有碳數1~20氟烷基之氟烷基苯基可分別列舉為例如4－三氟甲基苯基等。
RI 中之類固醇骨架謂為由環戊烷多氫菲核組成之骨架或其碳－碳鍵之一個或兩個以上為雙鍵之骨架。具有如此般之類固醇骨架之RI 之一價有機基較好為碳數17~29者。具有類固醇骨架之RI 之具體例可舉例為例如膽甾烷－3－基、膽甾－5－烯－3－基、膽甾－24－烯－3－基、膽甾－5,24－二烯－3－基、羊毛甾烷－3－基等。
上式(X－1)中之兩個氮原子分別位在間位或對位上；上式(X－2)中之兩個氮原子分別位在4,4’－位上；上式(X－3)中之兩個氮原子分別位在1,3－位或1,4－位上；上式(X－4)中之兩個N－取代之亞甲基分別位在1,3－位或1,4－位上；上式(X－5)中之兩個N－取代之亞甲基較好分別位在間位或對位上。
如上述之(B)化合物可藉由使例如化合物X－(Ep)4 (其中，X及Ep分別與上式(1－1)中所述相同意義)與化合物A－OH(其中，A係與上式(1－1)中所述相同意義)之混合物，較好在適當有機溶劑中，於所需觸媒存在下加熱而合成。
化合物X－(Ep)4 之具體例，可分別舉例為如下：作為基X若為上式(X－1)者，可舉例為例如以下式(X－1－1)及(X－1－2)分別表示之化合物等；作為基X若為上式(X－2)者，為例如以下式(X－2－1)至(X－2－6)分別表示之化合物等；作為基X若為上式(X－3)者，為例如以下式(X－3－1)及(X－3－2)分別表示之化合物等；作為基X若為上式(X－4)者，為例如以下式(X－4－1)及(X－4－2)分別表示之化合物等；作為基X若為上式(X－5)者，為例如以下式(X－5－1)及(X－5－2)分別表示之化合物等。
至於化合物A－OH之例可分別舉例為：基A為以上式(A－1)表示者為例如分別以下式(A－1－1)至(A－1－30) 表示之化合物；基A為以上式(A－2)表示者為例如分別以下式(A－2－1)至(A－2－15)表示之化合物；基A為以上式(A－3)表示者為例如分別以下式(A－3－1)至(A－3－42)表示之化合物；基A為以上式(A－4)表示者為例如分別以下式(A－4－1)至(A－4－3)表示之化合物；基A為以上式(A－5)表示者為例如以下式(A－5－1)表示之化合物；基A為以上式(A－6)表示者為例如以下式(A－6－1)表示之化合物；基A為以上式(A－7)表示者為例如以下式(A－7－1)表示之化合物；基A為以上式(A－8)表示者為例如分別以下式(A－8－1)及(A－8－2)表示之化合物。
(上式中，RI 分別為與上式(A－1)中之RI 相同意義，a與分別在上式(A－1)中之X3 、式(A－2)中之X7 、或式(A－8)中之X9 之定義中出現之a意義相同)。
上式(A－3－1)~(A－3－42)中，苯環兩側之雙鍵分別以反式體描述，但應可理解同樣揭示為兩者均為順式體以及單個為反式體而另一個為順式體之化合物。
該等中，分別以(A－1－1)、(A－1－2)、(A－1－3)、(A－1－4)、(A－1－27)、(A－3－1)~(A－3－7)、(A－3－12)~(A－3－18)、(A－3－26)~(A－3－29)、(A－3－36)~(A－3－39)及(A－4－1)表示之化合物，就生產性以及所形成之液晶配向膜之液晶配向性及UV吸收性之觀點而言為較佳。
如上述之化合物A－OH可藉由適當組合有機化學之定律而合成。
例如以上式(A－1－1)表示之化合物可藉由使丙二酸與具有相當於RI 之烷基之苯甲醛，在哌嗪等適當鹼存在下加熱反應而獲得。
以上式(A－1－2)表示之化合物可藉由使例如羥基桂 皮酸與具有相當於RI 之烷基之鹵化烷基在碳酸鉀等適當鹼存在下加熱反應後，以氫氧化鈉等之含有適當鹼之鹼性水溶液水解而獲得。
以上式(A－1－3)表示之化合物可藉由使例如具有相當於RI 之烷基之苯甲酸衍生物在亞硫醯氯中成為醯氯後，使之在碳酸鉀等適當鹼存在下，於0℃至室溫下與羥基桂皮酸反應而獲得。
以上式(A－1－4)表示之化合物可藉由使例如羥基苯甲酸甲酯與具有相當於RI 之烷基之鹵化烷基或對甲苯磺酸化烷基在碳酸鉀等適當鹼存在下，於室溫至100℃之溫度下反應後，以含有氫氧化鈉等適當鹼之鹼性水溶液水解，接著以亞硫醯氯使之成為醯氯後，在碳酸鉀等適當鹼存在下，於0℃至室溫之溫度下與羥基桂皮酸反應而獲得。
以上式(A－1－27)表示之化合物可藉由使例如具有相當於RI 之烷基之4－烷基環己基羧酸藉由亞硫醯氯形成醯氯後，在碳酸鉀等適當鹼存在下，於0℃至室溫之溫度下與羥基桂皮酸反應而獲得。
以上式(A－2－1)表示之化合物可藉由使例如酚碘與具有相當於RI 之烷基之丙烯酸烷酚，利用鈀觸媒之偶合反應(該反應一般稱為「Heck」反應)而獲得。
以上式(A－2－6)表示之化合物可藉由於上式(A－2－1)表示之化合物上加成以下式表示之化合物而獲得：
(上式中，a與上式(A－2－6)中所述相同意義)。
以上式(A－3－1)~(A－3－42)表示之化合物可分別藉由使例如4－溴桂皮酸或4－溴桂皮醯氯與具有所需之基之醇類、酚、鹵化烷基、鹵化芳基或烷基胺反應成為4－溴桂皮酸酯後，藉由Heck反應於其上加成丙烯酸而合成。
以上式(A－4－1)表示之化合物可藉由使例如具有所需RI 基之酸酐衍生物與4－胺基桂皮酸在乙酸中回流，或者在甲苯或二甲苯中，於硫酸、三乙胺等適當觸媒存在下回流之方法而合成。
以上式(A－4－2)表示之化合物可藉由使例如具有所需RI 基之碘化烷基或溴化烷基與蘋果酸之甲酯或乙酯在氧化銀等適當觸媒存在下反應成為醚類後，以鹼使其水解，進而以酸酐脫水閉環成為具有RI －O－之酸酐衍生物，以其作為原料藉由與上述以式(A－4－1)表示之化合物之合成相同之方法而合成。
以上式(A－4－3)表示之化合物可藉由例如在馬來醯亞胺上邁克爾加成(Michael Addition)具有所需RI 基之烷基硫醇後，使馬來醯亞胺水解，接著經脫水閉環，以此作為原料與以上述式(A－4－1)表示之化合物之合成相同之方法合成。
以上式(A－5－1)表示之化合物係藉由例如以亞硫醯 氯使偏苯三酸之氫加成物成為醯氯，使其與具有所需RI 基之醇類，在例如三乙胺等適當之適當鹼存在下反應成為酯類，且以此作為原料以與上述式(A－4－1)表示之化合物之合成相同之方法合成。
以上式(A－6－1)表示之化合物係藉由使例如羥基苯二甲酸酐脫水閉環後，使之與4－胺基桂皮酸在乙酸中回流，或者在甲苯或二甲苯中，於硫酸、三乙胺等適宜觸媒存在下回流之方法合成醯亞胺化合物後，使其與具有相當於RI 之烷基之鹵化物在碳酸鉀等鹼存在下反應而獲得。
以上式(A－7－1)表示之化合物係以例如使4－硝基桂皮酸與具有所需RI 基之烷基鹵化物在碳酸鉀等適宜鹼存在下反應成為酯類後，藉由氯化錫使之還原並使硝基轉化成胺基獲得中間物後，使該中間物在乙酸中與環己烷三羧酸酐一起回流，或者在甲苯或二甲苯中，於三乙胺等適當觸媒存在下回流之方法而合成。
以上式(A－8－1)表示之化合物可藉由在如上述式(A－7－1)表示之化合物之合成中，使用偏苯三酸酐替代環己烷三羧酸酐，以與如上述式(A－7－1)表示之化合物之合成同樣地合成。
以上述式(A－8－2)表示之化合物係以例如使4－硝基桂皮酸與具有所需RI 基之烷基鹵化物在碳酸鉀等適當鹼存在下反應成為酯類後，藉氯化錫使之還原並使硝基轉化成胺基獲得中間物後，使該中間物在乙酸中與羥基苯二甲酸酐一起回流，或者在甲苯或二甲苯中，於三乙胺等適宜 觸媒存在下回流，進而於該產物上加成琥珀酸酐之方法合成。
化合物X－(Ep)4 與化合物A－OH反應之際，相對於1莫耳之化合物X－(Ep)4 ，化合物A－OH較好使用1~3莫耳，更好為1一2莫耳。
化合物X－(Ep)4 與化合物A－OH反應之際可使用之有機溶劑可較好使用非質子性有機溶劑，就液晶配向劑調製方便之觀點而言，其具體例可舉例較好為例如N－甲基－2－吡咯啶酮、γ－丁內酯、N,N－二甲基乙醯胺、N,N－二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、四甲基尿素、六甲基磷三醯胺等，但亦可使用與作為液晶配向劑之溶劑所用之有機溶劑相同之有機溶劑。當使用混合溶劑作為液晶配向劑之有機溶劑時，較好選擇構成混合溶劑之有機溶劑中之一種作為有機溶劑。
有機溶劑之使用比例較好為使固體成分濃度(化合物X－(Ep)4 與化合物A－OH之合計重量於反應溶液中所佔比例)成為1重量%以上之比例，且該值更好為5~50重量%之比例。
化合物X－(Ep)4 與化合物A－OH反應之際可使用之觸媒可列舉為例如鹼，具體而言可舉例為咪唑、四丁基溴化銨等。觸媒之使用比例相對於100重量份之X－(Ep)4 較好為20重量份以下，更好為5重量份以下。
反應溫度較好為20~250℃，更好為50~180℃。反應時間較好為0.1~24小時，更好為1~6小時。
如此獲得之以上式(1－1)表示之化合物可僅使用一種作為單一化合物使用，亦可混合使用上式(1－1)中之A、D、X及Ep之種類及m與n之值之一個以上不同之兩種以上之化合物。
本發明之液晶配向劑中(B)化合物之使用比例相對於100重量份之(A)聚合物較好為1~200重量份，更好為5~100重量份。
<其他成分>
本發明之液晶配向劑可為含有如上述(A)聚合物及(B)化合物作為必要成分者，但亦可視需要含有其他成分。該等其他成分可列舉為例如感熱性交聯劑、官能性矽烷化合物等。
上述感熱性交聯劑係為了進一步提升所形成之液晶配向膜之預傾角之安定性及膜強度而於本發明之液晶配向劑中含有者，至於該感熱性交聯劑可舉例為例如一分子中具有兩個以上環氧基之化合物(但，相當於該(B)化合物者除外，以下稱為「環氧化合物」)，其具體例可舉例之較佳者為例如分別以上式(X－1－1)、(X－1－2)、(X－2－1)~(X－2－6)、(X－3－1)、(X－3－2)、(X－4－1)、(X－4－2)、(X－5－1)及(X－5－2)表示之化合物、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、三丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、1,6－己二醇二縮水甘油醚、丙三 醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、2,2－二溴新戊二醇二縮水甘油醚、N,N－二縮水甘油基苄基胺、N,N－二縮水甘油基胺基甲基環己烷、N,N－二縮水甘油基環己基胺等。本發明之液晶配向劑中之環氧化合物之使用比例相對於100重量份之(A)聚合物較好為40重量份以下，更好為25重量份以下。
上述官能性矽烷化合物係為了進一步提升所形成液晶配向膜與基板之接著性之目的而於本發明之液晶配向劑中含有者，該官能性矽烷化合物可舉例為例如3－胺基丙基三甲氧基矽烷、3－胺基丙基三乙氧基矽烷、2－胺基丙基三甲氧基矽烷、2－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－(2－胺基乙基)－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－(2－胺基乙基)－3－胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、3－脲基丙基三甲氧基矽烷、3－脲基丙基三乙氧基矽烷、N－乙氧基羰基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－乙氧基羰基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－三乙氧基矽烷基丙基三伸乙基三胺、N－三甲氧基矽烷基丙基三伸乙基三胺、10－三甲氧基矽烷基－1,4,7－三氮雜癸烷、10－三乙氧基矽烷基－1,4,7－三氮雜癸烷、9－三甲氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬基乙酸酯、9－三甲氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬基乙酸酯、9－三乙氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬酸甲酯、9－三甲氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬酸甲酯、9－三乙氧基矽烷基－3,6－二氮雜壬酸甲酯、N－苄基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－苄基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、N－苯基－3－胺基丙基三甲氧基矽烷、N－苯基－3－胺基丙基三乙氧基矽烷、縮 水甘油氧基甲基三甲氧基矽烷、縮水甘油氧基甲基三乙氧基矽烷、2－縮水甘油氧基乙基三甲氧基矽烷、2－縮水甘油氧基乙基三乙氧基矽烷、3－縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、3－縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷等。本發明之液晶配向劑中官能性矽烷之使用比例，相對於(A)聚合物100重量份，較好為2重量份以下，更好為0.2重量份以下。
<液晶配向劑>
本發明之液晶配向劑為含有如上述之(A)聚合物及(B)化合物作為必要成分，進而可含有任意之上述其他成分，且較好以使該等成分溶解於溶劑中之狀態調製。
本發明之液晶配向劑中可使用之溶劑較好為可使上述各成分溶解但不與其反應之有機溶劑，其例可舉例為例如作為聚醯胺酸之合成中使用者之上述列舉之有機溶劑等。聚醯胺酸合成中所用者亦可與例示之弱溶劑併用。該等有機溶劑可單獨使用或組合兩種以上使用。較佳之溶劑組成為組合上述之溶劑而得之組成，不使液晶配向劑中之各成分析出，且使液晶配向劑之表面張力成為25~40mN/m範圍之組成。
本發明之液晶配向劑中之固體成分濃度(液晶配向劑中除溶劑以外之成分總重量佔液晶配向劑總重量之比例)可考量黏性、揮發性等加以適當選擇，但較好為1~10重量%之範圍。亦即，本發明之液晶配向劑係塗佈於基板表 面而形成作為液晶配向膜之塗膜，但於固體成分濃度未達1重量%時，因塗膜膜厚過小而有難以獲得良好的液晶配向膜之情況。另一方面，於固體成分濃度超過10重量%時，因塗膜膜厚過大同樣有難以獲得良好液晶配向膜之情況，另外，液晶配向劑之黏度過大，則有塗佈特性不足之情況。
最佳之固體成分濃度範圍將隨著基板上塗佈液晶配向劑時所用之塗佈方法而異。例如，於旋轉塗佈法之情況，特佳範圍為1.5~4.5重量%。以印刷法之情況，固體成分濃度3~9重量%之範圍，據此，溶液黏度以成為12~50mPa．s之範圍最佳。噴墨法之情況，固體成分濃度成為1~5重量%之範圍，據此，溶液黏度以3~15mPa．s之範圍為最佳。
調製本發明液晶配向劑之溫度較好為0℃~100℃，更好為10℃~40℃。
<液晶配向膜>
以下敘述本發明液晶配向膜之形成方法。
本發明之液晶配向膜之形成方法為具有下列步驟：在基板上塗佈上述液晶配向劑形成塗膜，且於該塗膜上照射偏光或非偏光輻射線。
首先在基板上塗佈本發明之液晶配向劑，接著經由將塗佈面加熱而在基板上形成塗膜。
製造TN型、STN型或VA型液晶顯示元件時，係使 設有圖案化透明導電膜之兩片基板作為一對，且在其各透明性導電膜形成面上，以例如平版印刷法、旋轉塗佈法或噴墨印刷法，塗佈本發明之液晶配向劑，接著藉由加熱各塗佈面形成塗膜。此處之基板可使用例如浮法玻璃、鈉鈣玻璃等之玻璃；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯、聚醚碸、聚碳酸酯、聚(脂環式烴)等之塑膠所構成之透明基板。作為設於基板一面上之透明導電膜可使用例如由氧化錫(SnO2 )所構成之NESA膜(美國PPG公司之註冊商標)、由氧化銦－氧化錫(In2 O3 －SnO2 )所構成之ITO膜等，獲得圖案化透明導電膜可使用例如在形成圖案化之透明導電膜後採用光．蝕刻形成圖案之方法，在形成透明導電膜時使用具有所需圖案之光罩之方法。液晶配向劑塗佈時，為了使基板表面及透明導電膜與塗膜之接著性更良好，亦可於基板表面上欲形成塗膜之面上，施以預先塗佈官能性矽烷化合物、官能性鈦化合物等之前處理。
液晶配向塗佈劑塗佈後，為了防止塗佈之配向劑液體垂流，較好進行預加熱(預烘烤)。預烘烤之溫度較好為30~200℃，更好為40~150℃，最好為40~100℃。預烘烤時間較好為0.25~10分鐘，更好為0.5~5分鐘。隨後，為了完全去除溶劑等目的而實施燒成(後烘烤)步驟。該燒成(後烘烤)溫度較好為80~300℃，更好為12~250℃。後烘烤時間較好為5~200分鐘，更好為10~100分鐘。本發明之液晶配向劑中含有之(A)聚合物為具有醯胺酸構造 者之情況下，亦可藉由上述加熱進行醯胺酸構造之脫水閉環成為醯亞胺化塗膜。
所形成塗膜之膜厚較好為0.001~1μm，更好為0.005~0.5μm。
另一方面，製造IPS型液晶顯示元件時，設有圖案化成梳齒型之透明導電膜之基板之導電膜形成面與未設有導電膜之對向基板之一面上，較好以平版印刷法、旋轉塗佈法或噴墨印刷法分別塗佈本發明之液晶配向劑，接著藉由將各塗佈面加熱而形成塗膜。
此時使用之基板及透明導電膜之材質，透明導電膜之圖案化方法、基板之前處理，塗佈液晶配向劑後之加熱方法及形成塗膜之較佳膜厚係與製造上述TN型、STN型或VA型液晶顯示元件之情況相同。
接著對如上述形成之塗膜照射直線偏光或部分偏光之輻射線或無偏光之輻射線，依據情況而定，進而較好在150~250℃之溫度下進行加熱處理1~120分鐘，成為對塗膜賦予液晶配向能之液晶配向膜。其中，輻射線可使用例如含150nm~800nm波長之光之紫外線及可見光，但較好為含300nm~400nm波長之光之紫外線。所用輻射線為直線偏光或部分偏光時，照射係自與基板面垂直之方向進行，為了賦予預傾角亦可自傾斜之方向進行，另外，亦可組合該等而進行。照射無偏光之輻射線時，照射方面有必要成為傾斜方向。自傾斜方向照射時之照射角度相對於塗膜之法線較好為20~70°，更好為30~60°。
使用之光源為例如低壓水銀燈、高壓水銀燈、氘燈、金屬鹵素燈、氬氣共振燈、氙氣燈、準分子雷射等。上述較佳波長範圍之紫外線可藉由將濾光片、光柵等與上述光源併用之手段獲得。
輻射線之照射量較好為1J/m2 以上、未達10,000J/m2 ，更好為100~3,000J/m2 。又，藉由光配向法對自以往已知之液晶配向劑所形成之塗膜賦予液晶配向能時，10,000J/m2 以上之輻射線照射量為必要。但若使用本發明之液晶配向劑，光配向法時之輻射線照射量為3,000J/m2 以下，進而以在1,000J/m2 以下亦可賦予良好的液晶配向性，而降低液晶顯示元件之製造成本。
如此形成之液晶配向膜在將該等用於例如垂直配向型之液晶顯示元件時，相較於以往已知之液晶配向膜，具有液晶回應速度快速之優點。
<液晶顯示元件>
以下說明本發明之液晶顯示元件。
本發明之液晶顯示元件為具備由本發明液晶配向劑形成液晶配向膜者。
本發明之液晶顯示元件可藉由準備一對(兩片)形成有上述液晶配向膜之基板，於使之相對配置形成之間隙中配置液晶而成之液晶單元之兩側外面配置偏光板而製造。
液晶單元之製造方法舉例為例如以下兩種方法。
第一種方法為以往已知之方法。首先，各液晶配向膜 以對向介隔一間隙(晶胞間隙)而對向配置2片基板，使用密封劑使2片基板周圍部分貼合，於基板表面與密封劑所區分出之液晶單元間隙內部注入並充填液晶後，將注入孔封住藉此構成液晶單元，藉此製造液晶單元。
第二種方法係稱為ODF(一滴填充)方式之方法。在形成液晶配向膜之兩片基板中之一片基板上於既定位置塗佈例如紫外線硬化性密封材，進而在液晶配向膜上滴加液晶後，使液晶配向膜相對向之方式貼合另一片基板，接著以紫外線照射基板之全部使密封劑硬化，藉此製造液晶單元。
即使以任一種方法進行，亦較好使如上述般製造之液晶單元藉由進而加熱至使所用液晶成為各向同相之溫度後，緩慢冷卻至室溫，可消除液晶注入時之流動配向性。
接著，藉由在液晶單元之外側表面上貼合偏光板，可獲得本發明之液晶顯示元件。
其中，密封劑可使用例如硬化劑及含有作為隔離物之氧化鋁球之環氧樹脂等。
上述液晶可使用例如向列型液晶及層列型液晶等。該等中以向列型液晶較佳。於VA型液晶單元時，較好為具有負的介電各向異性之向列型液晶，例如可使用二氰基苯系液晶、嗒嗪系液晶、薛福(Schiff)鹼系液晶、偶氮氧(azoxy)系液晶、聯苯系液晶、苯基環己烷系液晶等。於TN型液晶單元或STN型液晶單元時，較好為具有正的介電各向異性之向列型液晶，例如聯苯系液晶、苯基環己 烷系液晶、酯系液晶、三聯苯系液晶、聯苯環己烷系液晶、嘧啶系液晶、二噁烷系液晶、雙環辛烷系液晶、立方烷(Cubane)系液晶等。該等液晶中，亦可進而添加例如膽醯氯、膽醯基壬酸酯、膽醯基碳酸酯等膽固醇酸型液晶；或以商品名C－15、CB－15(Merck公司製)販售之對掌性劑而使用；對－去甲矽氧烷苄叉－對－胺基－2－甲基丁基月桂酸酯等強介電性液晶。
貼合在液晶單元外表面上之偏光板，可舉例有使聚乙烯醇進行延伸配向同時吸收碘之稱為「H膜」之偏光膜以乙酸纖維素保護膜挾持之偏光板或以H膜本身構成之偏光板。
實施例
以下經由實施例更具體說明本發明，但本發明並不受該等實施例之限制。
合成例1(化合物(A－1－2－1)之合成)
依據下列反應程序1合成化合物(A－1－2－1)：
於1升梨型反應瓶中饋入82克對－羥基桂皮酸、304克之碳酸鉀及400毫升之N－甲基－2－吡咯啶酮，在室溫下攪拌1小時後，添加166克之1－溴戊烷，且在100℃下攪拌5小時。隨後，減壓餾除溶劑。於其中添加48克之氫氧化鈉及400毫升水，且回流3小時進行水解反應。反應結束後，以鹽酸中和反應系統，回收產生之沉澱物，且以乙醇再結晶，藉此獲得80克以下式(A－1－2－1)表示之化合物之白色結晶。
合成例2(化合物(A－1－2－2)之合成)
上述合成例1中，除使用262克1－碘－4,4,4－三氟丁烷替代1－溴戊烷以外，與合成例2同樣實施，獲得85克以下式(A－1－2－2)表示之化合物(化合物(A－1－2－2))之白色粉末：
合成例3(化合物A－1－4－1)之合成)
依據下列反應程序2合成化合物(A－1－4－1)：
(化合物(A－1－4－1A)之合成) 於1升梨型反應瓶中饋入91.3克4－羥基苯甲酸甲酯 、182.4克碳酸鉀及320毫升之N－甲基－2－吡咯啶酮，在室溫下進行攪拌1小時後，添加99.7克1－溴戊烷，且在100℃下攪拌5小時進行反應。反應結束後，以水進行再沉澱。接著，將48克氫氧化鈉及400毫升水添加於該沉澱中且回流3小時進行水解反應。反應結束後，以鹽酸中和，以乙醇使產生之沉澱物再結晶，藉此獲得102克以化合物(A－1－4－1A)之白色結晶。
(化合物(A－1－4－1)之合成) 將該化合物(A－1－4－1A)中之52克置於反應容器中，於其中添加200毫升亞硫醯氯及0.2毫升N,N－二甲基甲醯胺，且在80℃下攪拌1小時。接著，減壓餾除亞硫醯氯，添加二氯甲烷且以碳酸氫鈉水溶液洗滌，有機層以硫酸鎂乾燥，進行濃縮後，添加四氫呋喃成為溶液。
接著，於與上述另外之500毫升三頸瓶中饋入37克4－羥基桂皮酸、69克之碳酸鉀、2.4克四丁基銨、250毫升四氫呋喃及500毫升水。使該水溶液以冰冷卻，緩慢滴加含有化合物(A－1－4－1A)與亞硫醯氯之反應產物之上述四氫呋喃溶液，接著進行攪拌2小時。反應結束後，添加鹽酸中和，以乙酸乙酯萃取後，以硫酸鎂乾燥，進行濃縮後，以乙醇再結晶，獲得45克化合物(A－1－4－1)之白色結晶。
合成例4(化合物(A－1－4－2)之合成)
依據下列反應程序3合成化合物(A－1－4－2)：
(化合物(A－1－4－2A)之合成) 於1升梨型反應瓶中饋入82克4－羥基苯甲酸甲酯、166克碳酸鉀及400毫升之N,N－二甲基乙醯胺，在室溫下進行攪拌1小時後，添加95克1,1,1－三氟－4－碘丁烷，且在室溫下攪拌5小時進行反應。反應結束後，以水進行再沉澱。接著，將32克氫氧化鈉及400毫升水添加於該沉澱中且回流4小時進行水解反應。反應結束後，以鹽酸中和，以乙醇使產生之沉澱再結晶，獲得80克化合物(A－1－4－2A)之白色結晶。
(化合物(A－1－4－2)之合成) 將該化合物(A－1－4－2A)中之46.4克置於反應容器中，於其中添加200毫升亞硫醯氯及0.2毫升N,N－二甲基甲醯胺，且在80℃下攪拌1小時。接著，減壓餾除亞硫醯氯，添加二氯甲烷且以碳酸氫鈉水溶液洗滌，有機層以硫酸鎂乾燥，進行濃縮後，添加四氫呋喃成為溶液。
接著，於與上述另外之2升三頸瓶中饋入36克4－羥基桂皮酸、55克碳酸鉀、2.4克四丁基銨、200毫升四氫呋喃及400毫升水。使該水溶液以冰冷卻，緩慢滴加含有化合物(A－1－4－2A)與亞硫醯氯之反應產物之上述四氫呋喃溶液，接著進行攪拌2小時。反應結束後，添加鹽酸中和，以乙酸乙酯萃取後，以硫酸鎂乾燥，進行濃縮後，以乙醇再結晶，藉此獲得39克桂皮酸衍生物(A－1－4－2)之白色結晶。
合成例5
依據下列反應程序4合成化合物(A－4－1－1)：
於裝置回流管、氮氣導入管及丁－斯達克(Dean－Stark)管之1升梨型反應瓶中饋入72克無水琥珀酸癸酯、49克4－胺基桂皮酸、70毫升三乙胺、500毫升甲苯及200毫升四氫呋喃，且在回流下進行反應36小時。反應結束後，以稀鹽酸及水依序洗滌反應混合物後，以硫酸鎂乾燥，進行濃縮後，以乙醇與四氫呋喃之混合溶劑進行再結晶，藉此獲得72克化合物(A－4－1－1)之白色結晶。
合成例6
依據下列反應程序5合成化合物(A－5－1－1)：
於裝置有回流管之2升梨型反應瓶中饋入198克1,2,4－環己烷三羧酸酐、500毫升亞硫醯氯及2毫升N,N－二甲基甲醯胺，且在80℃下回流1小時進行反應。反應結束後，減壓去除亞硫醯氯，將二氯甲烷添加於殘留物中，有機層以飽和碳酸氫鈉水溶液及水依序洗滌後，以硫酸鎂乾燥，經濃縮至乾後，添加500毫升四氫呋喃。
另一方面，於裝置有滴加漏斗、溫度計及氮氣導入管之3升三頸瓶中饋入178克4,4－5,5,5－五氟戊醇、160毫 升吡啶及1.5升四氫呋喃，以水浴冷卻。於其中緩慢滴加含有上述1,2,4－環己烷三羧酸酐及亞硫醯氯之反應物之四氫呋喃溶液後，在室溫下攪拌4小時進行反應。反應結束後，以乙酸乙酯進行萃取。有機層以水洗滌，以硫酸鎂乾燥後，以矽膠管柱純化，獲得268克化合物(A－5－1－1a)。
(化合物(A－5－1－1)之合成) 於裝置有丁－斯達克管之200毫升梨型反應瓶中饋入241克上述獲得之化合物(A－5－1－1a)、109克4－胺基桂皮酸、190毫升三乙胺、16克4－二甲胺基吡啶、1升甲苯及2升四氫呋喃，且在回流下進行反應24小時。反應結束後，以稀鹽酸及水洗滌反應混合物。有機層以硫酸鎂乾燥後，以甲醇再結晶，獲得78克化合物(A－5－1－1)。
合成例7
依據下列反應程序6合成化合物(A－6－1－1)：
(化合物(A－6－1－1a)之合成) 於裝置有回流管、丁－斯達克管及氮氣導入管之2升三頸反應瓶中饋入90克5－羥基苯二甲酸及500毫升二乙基苯，且進行回流1小時。接著，於其中添加80克4－胺基桂皮酸及500毫升四氫呋喃且在回流下進行反應12小時。反應結束後，以稀鹽酸及水依序洗滌反應混合物，進而以硫酸鎂乾燥，經濃縮後以乙酸乙酯及四氫呋喃之混合 溶劑再結晶，藉此獲得95克化合物(A－6－1－1a)。
(化合物(A－6－1－1)之合成) 於500毫升梨型反應瓶中饋入75克上述獲得之化合物(A－6－1－1a)、70克碳酸鉀及150毫升N－甲基－2－吡咯啶酮，在室溫下攪拌1小時後，添加59克4,4,4－三氟－1－碘丁烷，且在室溫下攪拌24小時。反應結束後，添加1升水且回收沉澱物。該沉澱物使用乙酸乙酯及己烷作為溶離液，以矽膠管柱純化後，去除溶劑藉此獲得50克化合物(A－6－1－1)。
合成例8
依據下列反應程序7合成化合物(A－7－1－1)：
(化合物(A－7－1－1a)之合成) 於裝置有溫度計及氮氣導入管之300毫升三頸反應瓶中饋入9.7克4－硝基桂皮酸、12克4,4,4－三氟－1－碘丁烷、14克碳酸鉀及150毫升1－甲基－2－吡咯啶酮，且在50℃下攪拌1小時進行反應。反應結束後，添加乙酸乙酯於反應混合物中並萃取。有機層經水洗滌，以硫酸鎂乾燥後， 經濃縮進而去除溶劑，藉此獲得14克化合物(A－7－1－1a)。
(化合物(A－7－1－1b)之合成) 於裝置溫度計及氮氣導入管之300毫升三頸反應瓶中饋入14克上述獲得之化合物(A－7－1－1a)、53克之氯化錫2水合物及150毫升乙醇，在70℃下攪拌1小時進行反應。反應結束後，將反應混合物倒入冰水中，以2M氫氧化鈉水溶液中和，添加乙酸乙酯後去除沉澱物。於濾液中添加乙酸乙酯並萃取，獲得有機層。該有機層經水洗滌，以硫酸鎂乾燥後，經濃縮進而去除溶劑，獲得12克化合物(A－7－1－1b)。
(化合物(A－7－1－1)之合成) 於裝置有回流管及氮氣導入管之200毫升梨型反應瓶中饋入12克上述獲得之化合物(A－7－1－1b)、8.7克1,2,4－環己烷三羧酸酐及100毫升乙酸，且在回流下進行反應1小時。反應結束後，以乙酸乙酯萃取反應混合物獲得有機層。該有機層經水洗滌，以硫酸鎂乾燥後，經濃縮且去除溶劑，以由乙酸乙酯及己烷構成之混合溶劑中進行再結晶，獲得11克化合物(A－7－1－1)之白色結晶。
合成例9
依據下列反應程序8合成化合物(A－3－26)：
(化合物(i)(4－溴桂皮醯氯)之合成) 使107克(0.47莫耳)4－溴桂皮酸在83克亞硫醯氯中回流4小時，獲得紅色透明溶液。接著，餾除未反應之亞硫醯氯後，使殘留物自甲苯再結晶，以正己烷洗滌，藉此獲得85克(產率74%)之化合物(i)之白色結晶。
(化合物(ii)(4－溴桂皮酸(4－胺基環己酯))之合成)使25.0克(0.147莫耳)之4－胺基環己醇溶解於25 毫升吡啶中。使該溶液溫度維持在約3℃，且於其中滴加含43.3克(0.176莫耳)上述獲得之化合物(i)之350毫升吡啶懸浮液，接著進行反應3小時。將所得反應混合物(懸浮液)注入1.3公斤之鹽酸酸性冰水中，過濾所產生之沉澱物，以水洗滌並經乾燥，藉此獲得50克(產率85%)化合物(ii)之粗製產物(乳白色粉末)。
(化合物(A－3－26)之合成) 在氮氣中，將125毫升(0.9莫耳)之無水三乙胺添加於含50克上述獲得之化合物(ii)之粗製產物、0.28克(1.25毫莫耳)乙酸鈀及1.52克(5毫莫耳)三(鄰－甲苯)膦之混合物中且進行反應。化合物(ii)之粗製產物完全溶解後，以針筒注入10.8克(0.15莫耳)丙烯酸，接著在95℃下繼續反應2小時。將所得暗綠色反應混合物投入1.3公斤之鹽酸酸性冰水中，藉過濾回收所產生之沉澱物。使該沉澱物溶解於500毫升乙酸乙酯中，依序以1N鹽酸及5重量%之碳酸氫鈉溶液洗滌後，回收有機層且以硫酸鎂乾燥，餾除溶劑獲得56克之化合物(A－3－26)之粗製產物(黃色固體)。使該粗製產物自乙醇再結晶，藉此獲得30克(產率55%)之化合物(A－3－26)之黃色粉末。
合成例10~16
於上述合成例9中，分別使用表1中所列之化合物各 0.147莫耳替代4－胺基環己醇以外，其餘與實施例5同樣般實施，合成分別以上式(A－3－1)~(A－3－7)表示之化合物(其中，苯環兩側之雙鍵均為反式體。以下該等化合物分別稱化合物(A－3－1)~(A－3－7))。
合成例17~24
於上述合成例9~16中，分別使用各0.47莫耳2－氟－4－溴桂皮酸替代4－溴桂皮酸以外，其餘與上述實施例5~12同樣實施，合成分別以上式(A－3－36)及(A－3－12)~(A－3－18)表示之化合物(其中，任一苯環兩側之雙鍵均為反式體，以下，該等化合物分別稱為化合物(A－3－36)或化合物(A－3－12)~(A－3－18))。
合成例25
依據下列反應程序9合成化合物(A－2－14－1)：
於1升三頸反應瓶中饋入27.2克4－羥基苯乙酮、27.6克碳酸鉀、1.0克碘化鉀及500毫升丙酮，在室溫下進行攪拌30分鐘後，添加30.2克1－溴戊烷，且在氮氣下回流進行反應5小時。反應結束後，將反應溶液倒入水中，使產物沉澱。回收所產生之沉澱物，以丙酮再結晶，藉此獲得35克之4－戊基氧基苯乙酮(化合物(A－2－14－1A))之白色結晶。
於500毫升三頸反應瓶中饋入上述獲得之4－戊基氧基苯乙酮中之20.6克，15.0克之4－甲醯基苯甲酸、8.0克氫氧化鈉及150毫升乙醇，且在回流下進行反應6小時。反應結束後，使之靜置冷卻至室溫，且添加200毫升之水 ，攪拌至均勻獲得溶液。將所得溶液置於1升燒杯中，使之攪拌且滴加濃鹽酸至pH7以下。回收所產生之沉澱物，以乙醇再結晶，藉此獲得25克4－羧基－4’－戊基氧基苯丙烯醯苯(化合物(A－2－14－1))之白色結晶。
合成例26
於上述合成例25中，除使用47.6克之1－碘－4,4,4－三氟丁烷替代1－溴戊烷以外，與合成例1同樣進行，獲得28克以下式(A－2－14－2)表示之化合物(化合物(A－2－14－2))之白色粉末：
合成例27
依據下列反應程序10合成化合物(A－1－29－1)：
於1升三頸反應瓶中饋入24.4克4－羥基苯甲醛、27.6克碳酸鉀、1.0克碘化鉀及500毫升丙酮，在室溫下進行攪拌30分鐘後，添加30.2克1－溴戊烷，且在氮氣中於回流下進行反應5小時。反應結束後，將反應溶液倒入水中，使產物沉澱。回收所產生之沉澱物，以丙酮再結晶，藉此獲得33克4－戊基氧基苯甲醛(化合物(A－1－29－1A))之白色結晶。
於500毫升三頸反應瓶中注入上述獲得之4－戊基氧基苯甲醛中之19.2克、16.4克4－乙醯基苯甲酸、8.0克氫氧化鈉及150毫升乙醇，且在回流下進行反應6小時。反 應結束後，靜置冷卻至室溫後，添加200毫升之水，且使之攪拌至均勻獲得溶液。將所得溶液置於1升燒杯中，使之攪拌且滴加濃鹽酸至pH7以下。回收所產生之沉澱物，以乙醇再結晶，藉此獲得29克4－戊基氧基－4’－羧基苯丙烯醯苯(化合物(A－1－29－1))之白色結晶。
合成例28
於上述合成例27中，除使用47.6克1－碘－4,4,4－三氟丁烷替代1－溴戊烷外，與合成例27同樣實施，
獲得30克以下式(A－1－29－2))表示之化合物(化合物(A－1－29－2))之白色粉末。
<以上式(B)表示之化合物之合成> 實施例1
於裝置有溫度計、攪拌器及氮氣導入管之500毫升三頸反應瓶中饋入23.4克(0.10莫耳)作為化合物A－OH之上述合成例1獲得之化合物(A－1－2－1)、47.1克(0.10莫耳)作為化合物X－(Ep)4 之以上式(X－2－4)表示之化合物及188.4克N－甲基－2－吡咯啶酮(固體成分濃度27重量%)，且在氮氣流下，於140℃下進行反應5小時，獲得含有化合物(B－1)之溶液。
接著，以液體層析(ODS管柱，乙腈：水＝80：20)測定上述溶液，確認使用之化合物(A－1－2－1)全部消耗完畢。
實施例2~40
除分別使用表2中所列之種類及量作為化合物A－OH及化合物X－(Ep)4 ，且調製N－甲基－2－吡咯啶酮之使用量以外，其餘與上述實施例1同樣，以固成分濃度各為27重量%進行反應，獲得分別含有化合物(B－2)~(B－40)之溶液。
以液體層析(ODS管柱，乙腈：水＝80：20)測定各溶液，確認實施例2~40全部中所用之化合物A－OH均消耗掉。
上述表2中，化合物A－OH及化合物X－(Ep)4 之簡稱分別具有以下之意義。
(化合物A－OH) A－1－2－1：上述合成例1中獲得之化合物(A－1－2－1)A－1－2－2：上述合成例2中獲得之化合物(A－1－2－2)A－1－4－1：上述合成例3中獲得之化合物(A－1－4－1)A－1－4－2：上述合成例4中獲得之化合物(A－1－4－2)A－7－1－1：上述合成例5中獲得之化合物(A－7－1－1)A－5－1－1：上述合成例6中獲得之化合物(A－5－1－1)A－6－1－1：上述合成例7中獲得之化合物(A－6－1－1)A－7－1－1：上述合成例8中獲得之化合物(A－7－1－1)A－3－26：上述合成例9中獲得之化合物(A－3－26)A－3－1：上述合成例10中獲得之化合物(A－3－1)A－3－2：上述合成例11中獲得之化合物(A－3－2)A－3－3：上述合成例12中獲得之化合物(A－3－3)A－3－4：上述合成例13中獲得之化合物(A－3－4)A－3－5：上述合成例14中獲得之化合物(A－3－5)A－3－6：上述合成例15中獲得之化合物(A－3－6)A－3－7：上述合成例16中獲得之化合物(A－3－7)A－3－36：上述合成例17中獲得之化合物(A－3－36)A－3－12：上述合成例18中獲得之化合物(A－3－12)A－3－13：上述合成例19中獲得之化合物(A－3－13)A－3－14：上述合成例20中獲得之化合物(A－3－14)A－3－15：上述合成例21中獲得之化合物(A－3－15)A－3－16：上述合成例22中獲得之化合物(A－3－16)A－3－17：上述合成例23中獲得之化合物(A－3－17)A－3－18：上述合成例24中獲得之化合物(A－3－18) A－2－14－1：上述合成例25中獲得之化合物(A－2－14－1)A－2－14－2：上述合成例26中獲得之化合物(A－2－14－2)A－1－29－1：上述合成例27中獲得之化合物(A－1－29－1)A－1－29－2：上述合成例28中獲得之化合物(A－1－29－2)
(化合物X－(Ep)4 )X－2－4：以上式(X－2－4)表示之化合物X－4－2：以上式(X－4－2)表示之化合物X－5－2：以上式(X－5－2)表示之化合物X－1－1：以上式(X－1－1)表示之化合物X－2－1：以上式(X－2－1)表示之化合物X－2－2：以上式(X－2－2)表示之化合物
<聚醯胺酸之合成> 合成例29
使作為四羧酸二酐之19.6克(0.1莫耳)1,2,3,4－環丁烷四羧酸二酐及作為二胺之21.2克(0.1莫耳)2,2’－二甲基－4,4’－二胺基聯苯溶於367克N－甲基－2－吡咯啶酮中，且在40℃下進行反應3小時，獲得407克含有10重量%聚醯胺酸(PA－1)之溶液。該聚醯胺酸溶液之溶液黏度為 170mPa．s。
合成例30
使作為四羧酸二酐之22.4克(0.1莫耳)2,3,5－三羧基環戊基乙酸二酐及作為二胺之14.23克(0.1莫耳)環己烷雙－1,3－(甲基胺)溶於329.3克N－甲基－2－吡咯啶酮中，且在60℃下進行反應6小時，藉此獲得365克含有10重量%聚醯胺酸(PA－2)之溶液。該聚醯胺酸溶液之溶液黏度為110mPa．s。
<聚醯亞胺之合成> 合成例31
使作為四羧酸二酐之22.4克(0.1莫耳)2,3,5－三羧基環戊基乙酸二酐及作為二胺之9.73克(0.09莫耳)對苯二胺以及5.23克(0.01莫耳)以上式(D－10)表示之化合物表示之二胺溶於336.2克N－甲基－2－吡咯啶酮中，且在60℃下進行反應4小時，藉此獲得含有10重量%聚醯胺酸之溶液。該聚醯胺酸溶液之溶液黏度為126mPa．s。
接著，追加348克N－甲基－2－吡咯啶酮於所得聚醯胺酸溶液中，添加7.9克吡啶及10.2克乙酸酐，且在110℃下進行脫水閉環4小時。經脫水閉環反應後，藉由以新的N－甲基－2－吡咯啶酮置換系統內之溶劑(本操作中脫水閉環反應中使用之吡啶及乙酸酐排除於系統外，以下相同) ，藉此獲得約230克含有16.1重量%醯亞胺化率約54%之聚醯亞胺(PI－1)溶液。少量分取該聚醯亞胺溶液，以添加N－甲基－2－吡咯啶酮使聚合物濃度成為10重量%之溶液所測定之溶液黏度為75mPa．s。
合成例32
以將含有上述合成例30中獲得之聚醯胺酸(PA－2)之溶液取換算成聚醯胺酸(PA－2)相當於17.5克之量之程度，於其中添加232.5克N－甲基－2－吡咯啶酮、3.8克吡啶及4.9克乙酸酐，且在110℃下進行脫水閉環4小時。經脫水閉環反應後，藉由以新的N－甲基－2－吡咯啶酮溶劑置換系統內之溶劑，獲得約81克含有14.8重量%醯亞胺化率約50%之聚醯亞胺(PI－2)溶液。少量分取該聚醯亞胺溶液，以添加N－甲基－2－吡咯啶酮使聚合物濃度成為10重量%溶液測定之溶液黏度為69mPa．s。
實施例41 <液晶配向劑之調製>
作為(A)聚合物之含有上述合成例25中獲得之聚醯胺酸(PA－1)之溶液取換算成聚醯胺酸(PA－1)相當於100重量份之量之程度，於其中添加作為(B)化合物之含有以上述實施例1獲得之化合物(B－1)之溶液換算成化合物(B－1)相當於50重量份之量，進而添加N－甲基－2－吡咯啶酮及丁基溶纖素，溶劑組成為N－甲基－2－吡咯 啶酮：丁基溶纖素＝50：50(重量比)，成為固體成分濃度為2.5重量%之溶液。使該溶液經孔徑1μm之過濾器過濾，藉此調製液晶配向劑(S－1)。
實施例42~89
分別使用表3中所列種類及同表中所列之量作為(A)聚合物及(B)化合物以外，與上述實施例41同樣地分別調製液晶配向劑(S－2)~(S－49)。
而且(A)聚合物及(B)化合物係分別以上述合成例或上述實施例中獲得之溶液供於液晶配向劑之調製，表3中之量為換算成各溶液中所含(A)聚合物或(B)化合物之量之值。
實施例90
使用上述實施例41中調製之液晶配向劑S－1，如下列般製造VA型液晶顯示元件，且進行液晶配向性及電壓保持性之評價。
<VA型液晶顯示元件之製造>
使用旋轉塗佈機將上述調配之液晶配向劑S－1塗佈於設有由ITO膜組成之透明電極之玻璃基板之透明電極面上，且在8O℃之加熱板上乾燥1分鐘進行預烘烤後，烘箱中置換成氮氣且在200℃下進行後烘烤1小時，形成膜厚0.1μm之塗膜，在該塗膜表面上使用Hg－Xe燈及葛蘭－泰勒(Glan－Taylor)稜鏡，自與塗膜法線成40°傾斜之方向照射1,000J/m2 之含313nm輝線之偏光紫外線而成液晶配向膜。
重複該操作，獲得一對(兩片)在透明電極面上具有液晶配向膜之基板。
在該等一對基板之形成各液晶配向膜之面之外緣以網版印刷塗佈加入有直徑5.5μm氧化鋁球之環氧樹脂接著劑後，以與紫外線光軸之朝基板面射影之方向反向平行之方式將基板重疊並壓合，在150℃下加熱1小時使接著劑硬化。接著，自液晶注入口於一對基板間充填負型液晶(Merck公司製造，MLC－6608)後，以環氧系接著劑將液晶注入口封住。接著，為了消除液晶注入時之流動配向，因此使之在150℃下加熱後緩慢冷卻至室溫。接著，在基 板之外側兩面上貼合偏光板，使其偏光方向相互正交且與液晶配向膜之紫外線光軸之朝基板面射影方向成45°角度，藉此製造VA型液晶顯示元件。
<液晶配向性之評價>
針對上述製造之VA型液晶顯示元件，以光學顯微鏡觀察使直流5V之電壓開．關(施加．解除)時是否有產生異常區塊，於未觀察到上述液晶顯示元件有異常區塊時，則液晶配向性記為「良好」。
<電壓維持率之評價>
在60℃下對上述製造之VA型液晶顯示元件施加5V電壓歷時60微秒之時間、且在施加167毫秒間隔後，測定自解除施加後167毫秒之電壓維持率。測定裝置使用(股)東陽Technic製造之VHR－1。
該電壓維持率在90%以上時，電壓維持率評價為「良好」，除此之外，則評價為「不良」，上述液晶顯示元件之電壓維持率為「良好」。
實施例91~114、116、118~135、138及139
除了分別使用表4中所列者作為液晶配向劑，且液晶顯示元件製造時之偏光紫外線照射量分別以表4中所列者以外，與上述實施例90同樣地製造VA型液晶顯示元件，且進行液晶配向性及電壓維持率之評價，結果列於表4 。
實施例115
使用上述實施例66調製之液晶配向劑S－26，如下列般製造TN型液晶顯示元件，且進行液晶配向性及電壓維持率之評價。
<TN型液晶顯示元件之製造>
使用旋轉塗佈機將上述調製之液晶配向劑S－26塗佈於設有由ITO膜組成之透明電極之玻璃基板之透明電極面上，且在80℃之加熱板上乾燥1分鐘進行預烘烤後，烘箱中置換成氮氣且在200℃下進行後烘烤1小時，形成膜厚0.1μm之塗膜。在該塗膜之表面上使用Hg－Xe燈及葛蘭－泰勒稜鏡，自與基板之法線成40°傾斜之方向照射1,000J/m2 之含313nm輝線之偏光紫外線，藉此形成賦予液晶配向能之液晶配向膜。
重複與上述相同之操作，製作一對(兩片)在透明導電膜面上具有液晶配向膜之玻璃基板。
在此一對基板之形成各液晶配向膜之面之周圍部分以網版印刷塗佈加入有直徑5.5μm氧化鋁球之環氧樹脂接著劑後，以與偏光紫外線照射方向成正交之方式將基板重疊並壓合，在150℃下加熱1小時使接著劑硬化。接著，自液晶注入口於基板之間隙內充填正型向列型液晶(Merck公司製造，MLC－6221，加入對掌性劑)後，以環氧系接 著劑將液晶注入口封住。接著，為了消除液晶注入時之流動配向，因此使之在150℃下加熱10分鐘且緩慢冷卻至室溫。接著，在基板之外側兩面上貼合偏光板以使其偏光方向相互正交且與液晶配向膜之偏光方向成為平行，藉此製造TN型液晶顯示元件。
<液晶配向性之評價>
針對上述製造之TN型液晶顯示元件，以光學顯微鏡觀察使直流5V之電壓開．關(施加．解除)時是否有產生異常區塊，若未觀察到上述液晶顯示元件有異常區塊，則判斷液晶配向性為「良好」。
<電壓維持率之評價>
在60℃下對上述製造之TN型液晶顯示元件施加5V電壓歷時60微秒之時間，且在施加167毫秒間隔後，測定自解除施加後167毫秒之電壓維持率。測定裝置使用(股)東陽Technic製造之VHR－1。
該電壓維持率在90%以上時，電壓維持率評價為「良好」，除此之外，則評價為「不良」，上述液晶顯示元件之電壓維持率為「良好」。
實施例117、136及137
除了分別使用表4中所列者作為液晶配向劑，且液晶顯示元件製造時之偏光紫外線照射量分別以表4中所列者 外，與上述實施例90同樣地製造TN型液晶顯示元件，且進行液晶配向性及電壓維持率之評價，結果列於表4。
[發明效果]
本發明之液晶配向劑，如由上述實施例中可具體暸解，可作為適用於光配向法之液晶配向劑，而可形成藉比以往更少之輻射線照射量即可顯示良好液晶配向性及高的電壓維持率之液晶配向膜。所以，於液晶顯示元件中使用此液晶配向膜時，可以比以往更價廉地製造顯示品質優異之液晶顯示元件。
具備有由如此的本發明液晶配向劑所形成之液晶配向膜之本發明之液晶顯示元件具有良好的顯示品質。因此，本發明之液晶顯示元件可有效使用於各種裝置，例如可較好地使用於桌上型電腦、手錶、座鐘、係數顯示板、數字處理機、個人電腦或液晶電視等裝置。

Claims (7)

  1. 一種液晶配向劑，其係含有：(A)選自由聚醯胺酸及聚醯亞胺組成之群組之至少一種之聚合物，以及(B)具有藉波長200~400nm之光進行交聯反應或異構化反應之感光基與環氧基之化合物之液晶配向劑，其特徵為該液晶配向劑中(B)化合物之使用比例相對於100重量份之(A)聚合物為1~200重量份，其中，(B)化合物為具有下列之基之化合物：碳數4~20之烷基、碳數1~20之氟烷基、環己基、具有碳數1~20之烷基之烷基環己基或烷基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基苯基、碳數4~20之烷基氧基、碳數1~20之氟烷基氧基、環己基氧基、具有碳數1~20之烷基氧基之烷基氧基環己基或烷基氧基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基氧基苯基、或具有類固醇骨架之碳數17~51之基，及環氧基，以及以下式(1)表示之基：
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶配向劑，其中上述(B)化合物為以下式(1-1)表示之化合物： (式(1-1)中，A為以下式(A-1)至(A-8)之任一式表示之基，W為以下式(W-1)至(W-4)之任一式表示之基，X為以下式(X-1)至(X-5)之任一式表示之4價基，Ep為以下式(Ep-1)或(Ep-2)表示之基，m為1~3之整數，n為4-m)， (式(A-1)中，RI 各獨立為碳數4~20之烷基、碳數1~20之氟烷基、環己基、具有碳數1~20之烷基之烷基環己基或烷基苯基、具有碳數1~20之氟烷基之氟烷基環己基或氟烷基苯基、或具有類固醇骨架之碳數17~51之基，X1 為單鍵、氧原子、硫原子、-COO-、-NHCO-、-CONH-或-CO-，X2 為單鍵或以下式(X2 -1)~(X2 -3)之任一式表示之基： (上述式中，「*」表示附有其之鍵結鍵位於X1 側)，X3 為單鍵、*-O-(CH2 )a -、*-O-(CH2 )a -CO-、*-(CH2 )a -OCO-(CH2 )a -、或以下式表示之基： (其中，a各獨立為1~6之整數，「*」表示附有其之鍵結鍵位於-CH=CH-CO-側)，但，相鄰之2個鍵均為單鍵時，該等可一起成為一單鍵)， (式(A-2)中，RI 具有與上式(A-1)中之RI 相同意義，X4 為單鍵、氧原子、硫原子、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-或-CO-，X5 為單鍵或伸苯基，X6 為單鍵或以下式(X6 -1)表示之基： (式(X6 -1)中，「*」表示附有其之鍵結鍵位於X7 側)，X7 為單鍵、*-OCO-(CH2 )a -、*-OCO-(CH2 )a -CO-或以下式(X7 -1)表示之基： (上述中，a為1~6之整數，「*」表示附有其之鍵結鍵位於X6 側))，但，相鄰之2個鍵均為單鍵時，該等可一起成為一單鍵)， (式(A-3)中，RI 具有與上式(A-1)中之RI 相同意義)， (式(A-4)至(A-6)中，RI 分別與上式(A-1)中之RI 相同意義，X8 分別為單鍵、氧原子、硫原子、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-或-CO-)， (式(A-7)及(A-8)中，RI 分別與上式(A-1)中之RI 相同意義，X9 分別為單鍵或*-(CH2 )a -COO-(其中，a為1~10之整數，「*」表示附有其之鍵結鍵位於-CO-側))， (上式中，「*」表示附有其之鍵結鍵位於X側)， (上式中，Y為單鍵、-O-、-S-、-CH2 -、-C(CH3 )2 -或以下式(Y-1)表示之基： RII 分別為可經氟原子取代之碳數1~6之烷基或氟原子，b為0~4之整數)，
  3. 如申請專利範圍第1項之液晶配向劑，其中(B)化合物可藉由使化合物X-(Ep)4 (其中，X及Ep分別與上式(1-1)中所述相同意義)與化合物A-OH(其中，A係與上式(1-1)中所述相同意義)之混合物加熱而獲得。
  4. 一種液晶配向膜，其特徵為由申請專利範圍第1~3項中任一項之液晶配向劑所形成而成。
  5. 一種液晶配向膜之形成方法，其特徵為具有在基板上塗佈申請專利範圍第1~3項中任一項之液晶配向劑而形成塗膜，並以偏光或非偏光輻射線照射該塗膜之步驟。
  6. 一種液晶顯示元件，其特徵為具備申請專利範圍第4項之液晶配向膜而成。
  7. 如申請專利範圍第6項之液晶顯示元件，其係使用負型液晶。
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