TWI480163B - Method of manufacturing ornament - Google Patents

Description

裝飾品的製造方法

本發明係關於一種在具備有凸狀表面和凹狀背面的基材中之凸狀表面接著固定裝飾薄片以製造裝飾品的裝飾品的製造方法。更詳言之，係關於一種不會對基材之凸狀表面位置偏移而能夠接著固定裝飾薄片的裝飾品的製造方法。

作為對汽車的內裝(車內裝潢)面板、音響機器的面板、音樂盒的盒體部分、家具的面板部分等賦予高級感的方法，為人周知的有將此等的部分精緻加工成木紋圖案(wood grain pattern)的方法。作為此用途的方法，有一種使用真空壓接方法在基材之表面接著固定裝飾薄片的方法。在專利文獻1至4中，有提出一種使用真空壓接方法在基材之表面接著固定裝飾薄片的方法。

在專利文獻1所揭示的真空壓接方法中，係在形成於吸引室之上面的工件載置面，裝載呈以下狀態的工件：在基材之表面透過接著劑而裝載裝飾薄片，且使加壓室從上側下降，以限定該加壓室之下面並藉由具可撓性的加壓薄片將裝飾薄片按壓於基板表面。在此狀態下，對加壓室進行加壓以使加壓薄片加壓密接於裝飾薄片及工件載置面，並且對吸引室進行減壓並透過形成於工件載置面的吸引孔而對加壓薄片和工件載置面之間的空間進行真空處理。藉此，成為在加壓薄片密接於裝飾薄片的狀態下將該裝飾薄片按壓於基材表面的狀態，且使裝飾薄片可藉由接著劑而接著固定於基材表面。

在專利文獻2至4所揭示的真空壓接方法中，係在吸引室中之形成有吸引孔的上面裝載基材載置用之載台，且在該載台上裝載基材及裝飾薄片。如此由於可使加壓室的加壓薄片從工件之的外周側部分密接及於背面側部分，所以可將裝飾薄片的外周緣部分從基材的外周緣部分確實地接著固定及於背面側部分。

(專利文獻1)日本特許第3145882號公報

(專利文獻2)日本特許第3394058號公報

(專利文獻3)日本特許第3217117號公報

(專利文獻4)日本特許第3253654號公報

專利文獻1至4所揭示的真空壓接方法，係在具備平坦底面的基材之表面接著固定裝飾薄片的方法。由於基材之底面為平坦面，所以可以穩定的狀態將基材裝載於平坦的工件載置面、或是工件載置用之載台。因而，在使加壓室下降並藉由加壓薄片按壓裝飾薄片及基材時，基材不會位置偏移。又，由於基材之底面為平坦面，所以當對吸引室進行減壓並透過形成於工件載置面的吸引孔進行真空處理時，就可將基材確實地吸附在工件載置面。因此，在對加壓室進行加壓並將加壓薄片按壓於基材上之裝飾薄片時基材不會位置偏移。故而，由於在基材和裝飾薄片之間不會發生位置偏移，所以可將裝飾薄片確實地接著固定於基材表面之預定位置。

然而，在如表面成為凸面而背面成為凹面的板狀之基材的情況下，基材之凹狀的背面和平坦的工件載置面之間的接觸面積會變窄，而當將加壓室的加壓薄片從裝飾薄片之上方按壓於基材表面時，容易在基材添加水平方向之力。因此，在使加壓室下降並將加壓薄片按壓於基材上之裝飾薄片時，水平方向之力就會作用於工件載置面上之基材而使基材容易位置偏移。尤其是，在從加壓薄片之加壓方向看到時的基材之平面形狀為左右非對稱的情況、及沿著加壓薄片之加壓方向而切斷時的基材之剖面形狀為左右非對稱的情況等，當將加壓薄片從裝飾薄片之上方按壓於基材表面時水平方向之力就容易作用於基材。

在此，在基材發生位置偏移時，若裝飾薄片也與基材一起移動的話則沒有問題。但是，在將加壓薄片按壓於基材上之裝飾薄片的時點，接著劑並不會發揮接著能力，且加壓薄片正密接著的裝飾薄片並不會移動，多為僅有基材會位置偏移。

又，在背面成為凹面的板狀之基材的情況下，當對吸引室進行減壓並在工件載置面和加壓薄片之間進行真空處理時，並無法將凹面狀的基材背面確實地吸附於平坦的工件載置面。因此，當一邊對吸引室進行減壓以進行真空處理一邊將加壓室的加壓薄片從裝飾薄片之上方按壓於基材時，在工件載置面上會有基材位置偏移的問題點。

如此的基材之位置偏移，係如專利文獻2至4所揭示，即便在吸引室之上面裝載工件載置用之載台，且在該載台上裝載基材的情況下也會發生。尤其是，當在工件載置用之載台上裝載基材時，基材就會相對於吸引室的上面而被配置在更高的位置。結果，當使加壓室下降，並將加壓薄片按壓於基材上之裝飾薄片及吸引室的上面時，比起在該上面裝載基材的情況，基材還被較強之力按壓。因而，基材容易大幅地位置偏移。

又，雖然工件載置用的載台是被吸附在吸引室的上面，但是裝載於工件載置台的載台上之基材並不被載台吸附。因此，當一邊對吸引室進行減壓以進行真空處理一邊將加壓室的加壓薄片從裝飾薄片之上方按壓於基材時，在載台上恐有在基材發生位置偏移、且在基材表面上之預定位置無法接著固定裝飾薄片之虞。

另一方面，在背面成為凹面的板狀之基材的情況下，當一邊對吸引室進行減壓以進行真空處理一邊將加壓室的加壓薄片從裝飾薄片之上方按壓於基材時，也有在基材容易發生變形的問題點。

本發明的課題係在於提出一種在具備有凸狀表面和凹狀背面的基材中之凸狀表面藉由真空壓接方法接著固定裝飾薄片以製造裝飾品的裝飾品的製造方法，且不會對基材之凸狀表面位置偏移而可接著固定裝飾薄片的方法。

為了解決上述課題，本發明提供一種裝飾品的製造方法，係在具備有凸狀表面和凹狀背面的基材中之前述凸狀表面積層接著裝飾薄片的裝飾品的製造方法，其特徵為，包含：裝飾薄片重合步驟，其係準備呈以下狀態的工件：透過接著劑，使裝飾薄片位置對準並覆蓋於前述基材之凸狀表面；及工件載置步驟，其係在形成於真空壓接裝置中的吸引室之上面的工件載置面，裝載工件支撐台，且在形成於該工件支撐台之上面的工件支撐面裝載前述工件；及加壓薄片按壓步驟，其係使配置於前述真空壓接裝置中的前述吸引室之正上方的加壓室，相對於前述吸引室相對地下降，將限定該加壓室之下面的具可撓性之加壓薄片從上側按壓於前述工件的前述裝飾薄片及前述工件載置面；以及裝飾薄片接著步驟，其係對加壓室內部進行加壓並藉由前述加壓薄片將前述裝飾薄片從上側按壓於前述基材之前述凸狀表面，並且對前述吸引室內部進行減壓，並透過形成於前述工件載置面的吸氣孔，將該工件載置面和前述加壓薄片之間的空間進行真空處理，且將前述裝飾薄片藉由前述接著劑而接著固定於前述基材之前述凸狀表面，作為前述工件支撐台，係使用：具備能夠密接於前述工件載置面的平坦之底面部分、與前述基材之凹狀背面形成互補形狀的呈凸狀之前述工件支撐面、以及形成於該工件支撐面的支撐台側卡合部者，作為前述基材，係使用：在該基材之凹狀背面，形成有能夠與前述支撐台側卡合部機械性地卡合的基材側卡合部者，在前述工件載置步驟中，係藉由將前述基材側卡合部機械性地卡合於前述支撐台側卡合部，而將前述工件對前述工件支撐面進行定位，在前述加壓薄片按壓步驟中，係藉由前述支撐台側卡合部和前述基材側卡合部的機械性卡合，而防止前述基材之對於前述工件支撐面的位置偏移。

在本發明的裝飾品的製造方法中使用的工件支撐台之工件支撐面，係與基材的凹狀背面為互補的凸狀之面。因而，可在穩定工件之基材的狀態下裝載於工件支撐面。又，在裝飾薄片接著步驟中也不會因從加壓薄片作用的加壓力而使基材變形。

更且，在將工件裝載於工件支撐面時，使形成於工件的基材之凹狀背面的基材側卡合部，機械性地卡合於支撐台側卡合部，藉此基材可定位於工件支撐面。因而，在將工件裝載於工件支撐面時，可簡單地進行工件之定位。又，藉由基材側卡合部和支撐台側卡合部之機械性的卡合，即便外力作用於工件也不會使工件之位置相對於工件支撐面偏移。因而，在加壓薄片按壓步驟及裝飾薄片接著步驟中，即便藉由從加壓薄片作用於工件的加壓力而使水平方向之力作用於基材，也不會在基材發生位置偏移。

因而，依據本發明的裝飾品的製造方法，則使用真空壓接方法，不會使裝飾薄片相對於基材之凸狀表面產生位置偏移而可進行接著固定。

在此，作為前述基材側卡合部，係可事先形成從前述基材之前述凹狀背面突出的卡合突起，作為前述支撐台側卡合部，係可事先形成能夠嵌入開口於前述工件支撐面之前述卡合突起的卡合孔。

又，為了工件之定位、基材之位置偏移防止，最好是事先形成複數個前述卡合突起，且事先形成前述卡合突起之各個能夠嵌入的複數個前述卡合孔。為了確實地進行工件之定位、及基材之位置偏移防止，亦可事先將前述卡合突起及前述卡合孔之剖面形狀分別形成多角形。

其次，最好是事先在前述工件載置面，以包圍裝載於該工件載置面的前述工件支撐台之狀態，配置框狀間隔件，在前述加壓薄片按壓步驟中，係使前述加壓室下降以將前述加壓薄片從上側按壓於前述工件之前述裝飾薄片及配置在前述工件載置面的前述框狀間隔件。

如此，在加壓薄片按壓步驟中，可減低藉由加壓薄片所造成的工件按壓力。結果，可抑制基材之位置偏移，又可防止工件支撐台在工件載置面上位置偏移。

其次，有以下的情況：在接著有前述裝飾薄片的前述基材之凸狀表面，係具備有：第1外周緣部分，其係在裝載於前述工件支撐面上的狀態下，朝向垂直於前述工件載置面的正上方向或斜上方；以及第2外周緣部分，該第2外周緣部分係在裝載於前述工件支撐面上的狀態下，朝向平行於前述工件載置面的正水平方向或斜下方。在該情況下，最好是作為前述工件支撐台之前述工件支撐面，係使用具備有突出面部分及後退面部分者，該突出面部分係在裝載前述工件的狀態下，比前述基材之前述第1外周緣部分的外周緣還突出於外側，該後退面部分係在裝載前述工件的狀態下，比前述基材之前述第2外周緣部分的外周緣還後退於內側。

在加壓薄片按壓步驟中，在基材的第1外周緣部分之側，係可從覆蓋該第1外周緣部分的裝飾薄片之外周緣部分及於工件支撐面之突出面部分，使加壓薄片以密接於裝飾薄片及基材之端面的狀態按壓。因而，在裝飾薄片接著步驟中，可將裝飾薄片的緣端部分確實地接著固定於基材的第1外周緣部分之緣端。

同樣地，在加壓薄片按壓步驟中，在基材的第2外周緣部分之側，係可從覆蓋該第2外周緣部分的裝飾薄片之外周緣部分及於工件支撐面之後退面部分，使加壓薄片以密接於裝飾薄片及基材之端面的狀態按壓。因而，在裝飾薄片接著步驟中，可將裝飾薄片的緣端部分確實地接著固定於基材的第2外周緣部分之緣端。

以下，參照圖式，說明本發明的裝飾品的製造方法之實施形態。

(裝飾品的構成)

首先，參照第1圖，說明藉由本發明的製造方法而製造的裝飾品之一例。第1圖所示的裝飾品1，係構成汽車內的內裝面板、音響機器的面板、或音樂盒的盒體部分、家具的面板部分等的構件，且具有：限定裝飾品1之形狀的基材2；以及藉由接著劑4而接著固定於基材2的裝飾薄片3。

基材2係整體形成由大致一定厚度之板材所構成的角錐梯形狀，且具備凸狀表面21和凹狀背面22。基材2係樹脂製或金屬製的成型品，在金屬製的情況時，係可使用鋁、鋁合金、鎂、鎂合金製的金屬素材。

基材2，係具備上板部26、及從上板部26之外周緣朝向凹狀背面22側突出的4片側板部27(側板部27a、27b、27c、27d)。4片側板部27之中，側板部27a，係從上板部26之外周緣朝向背面側傾斜地延伸。該側板部27a之前端部，係成為其表面朝向斜上方的第1外周緣部分2a。又，側板部27b，係從上板部26之外周緣朝向背面側傾斜地延伸，而其前端部係朝向下方彎曲。該前端部，係成為其表面朝向正水平的第2外周緣部分2b。

裝飾薄片3，係由突板薄片所構成，且在基材2的凸狀表面21之側，以覆蓋上板部26整體及側板部27的方式藉由接著劑4而接著。亦即，如第1圖(a)、(b)中顯示裝飾薄片之外周緣的一點鏈線3A所示，裝飾薄片3，係在基材2之凸狀表面21，接著至第1外周緣部分2a及第2外周緣部分2b之緣端為止，且以覆蓋側板部27的方式藉由接著劑4而接著。

在基材2，係於其凹狀背面22之側形成有卡合突起28(基材側卡合部)。卡合突起28，係在成形基材2時與基材2之本體部分同時成形於上板部26之凹狀背面22側。卡合突起28，係當與側板部27比較時由於距離凹狀背面22之突出高度相當小，所以即便在裝飾品1完成的狀態下有所殘留也不會造成麻煩。可將卡合突起28形成1個或複數個，在本例中，係在僅離開預定之距離的位置形成有2個圓柱狀的卡合突起28。

(工件支撐台)

其次，參照第2圖，說明適用於裝飾品1之製造的工件支撐台之一例。第2圖所示的工件支撐台6，係實心的樹脂製、木製或金屬製的載台，且在藉由後述的真空壓接法，於基材2之凸狀表面21接著固定裝飾薄片3時，可供裝載被覆有裝飾薄片3的基材2所用。工件支撐台6，係具備：由平坦面所構成的底面69；以及與基材2之凹狀背面22形成互補的凸形狀(角錐梯形狀)之凸狀的工件支撐面61。

工件支撐面61，係具備重疊於基材2之上板部26並承接上板部26之凹狀背面22側的上面部66，且在該上面部66，係形成有「形成於基材2之凹狀背面22的卡合突起28之各個能夠嵌入」的2個卡合孔68(支撐台側卡合部)。在本例中工件支撐台6之底面69的整體雖然是平坦面，但是亦可在平坦的底面69之一部分形成凹部。或是，亦可使底面69之中心部分形成為平坦面，而使底面69之外周側的部分成為朝向上方傾斜的傾斜面。

又，工件支撐台6，係在上面側具備重疊於基材2之側板部27a並承接側板部27a之凹狀背面22側的側面部67a，且側面部67a，係從上面部66之外周緣朝向斜下方延伸。側面部67a之長度尺寸，係比基材2之側板部67a的長度還大。因此，在工件支撐台6之工件支撐面61，係在基材2之凸狀表面21中的第1外周緣部分2a所位處之側，具備有僅以尺寸d1量朝向比該第1外周緣部分2a之緣端還突出於外側的突出面部分6a。

又，工件支撐台6，係具備重疊於基材2之側板部27b並承接側板部27b之凹狀背面22側的側面部67b。側面部67b，係對應側板部27b之形狀，而使從上面部66之外周緣朝向斜下方延伸的部分之下端部分朝向下方彎曲，且該下端部分係成為朝向正水平的側面部分6b(後退面部分)。側面部分6b，係在將基材2裝載於工件支撐台6之工件支撐面61時，僅以尺寸d2量朝向比基材2之凸狀表面21中的第2外周緣部分2b還後退於內側的位置。

(真空壓接裝置)

參照第3圖，說明適用於本發明的裝飾品的製造方法的真空壓接裝置之一例。第3圖(a)係顯示將透過接著劑4而將裝飾薄片3被覆於基材2之凸狀表面21的工件，裝載於真空壓接裝置之工件支撐台的狀態之說明圖；第3圖(b)係顯示在使具備有加壓薄片的加壓室下降之後，對加壓室進行加壓並將加壓薄片按壓於裝飾薄片的狀態之說明圖；第3圖(c)係顯示對吸引室進行減壓並對工件載置面和加壓薄片之間的空間進行真空處理的狀態之說明圖。

當參照第3圖(a)加以說明時，真空壓接裝置100，係具有：加壓室110，其係連結於由壓力缸裝置等所構成的升降裝置112的桿(rod)113之前端；以及吸引室120，其係以與加壓室110相對向的方式固定。加壓室110，係具備以閉塞下方開口的方式展開之具可撓性的加壓薄片111。加壓薄片111，係矽膠等的橡膠狀彈性膜，且具有耐熱性及伸縮性。

在加壓室110之頂面係設置有1個至複數個加熱器115。又，在加壓室110之側面部，係設置有用以對加壓室110進行空氣之供給、排出的供排管116。在供排管116係透過三通閥等而連接有空氣壓縮機等的空氣供給裝置(未圖示)。空氣供給裝置，係除了空氣壓縮機等以外，還具備對供給的空氣進行加熱的加熱裝置，且透過供排管116，對加壓室110進行加熱空氣之供給。空氣供給裝置之加熱裝置或加熱器115，係可控制供電量或供電時間等，且可控制其發熱量。

吸引室120係形成上方開口的箱形狀，且上方開口部，係藉由形成有多數個吸氣孔123的板狀之工件載置台121而封鎖。工件載置台121之上面係成為平坦的工件載置面121a。在吸引室120之側面部，係形成有用以對吸引室120進行真空處理及空氣之供給的供排管126。在供排管126係透過三通閥等而連接有真空泵等的空氣吸引裝置(未圖示)。能夠透過供排管126，進行吸引室120之減壓或對吸引室120之供氣。

(裝飾品1的製造方法)

參照第3圖及第4圖，說明使用真空壓接裝置100製造裝飾品1的製造方法之一例。第4圖係放大顯示第3圖(c)中之一部分的放大部分剖視圖。

首先，如第2圖(b)所示，準備呈以下狀態的工件10：使裝飾薄片3位置對準並透過接著劑4被覆於基材2之凸狀表面21(裝飾薄片重合步驟)。更詳細說明之，在基材2之凸狀表面21側使用噴槍等塗佈液狀的接著劑4之後，被覆裝飾薄片3，且在此狀態下將裝飾薄片3之表面沿著基材2之凸狀表面21輕輕地塑形(指臨摹凸狀表面21的形狀)並進行位置對準。裝飾薄片3，係對於例如「將天然木切成薄片成為例如0.25mm之厚度而得」的突板，黏貼由不織布或紙等所構成的背面薄片之突板薄片，且配合基材2之大小切換成預定的尺寸。接著劑4，係熱硬化性或熱塑性的接著劑，且可使用胺基甲酸乙酯(urethane)系接著劑、環氧系接著劑、橡膠系接著劑、三聚氰胺(melamine)、酚系接著劑、丙烯酸系接著劑、氰(cyano)系接著劑等。

其次，如第3圖(a)所示，在真空壓接裝置100中之形成於吸引室120之上面的工件載置面121a，裝載工件支撐台6，且在形成於該工件支撐台6之上面的工件支撐面61裝載工件10(工件裝載步驟)。

亦即，在真空壓接裝置100之工件載置面121a裝載工件支撐台6。在工件支撐台6之工件支撐面61，裝載將裝飾薄片3被覆於基材2之表面21的工件10。由於工件支撐台6之底面69為平坦面，所以工件支撐台6係在穩定狀態下載置於工件載置面121a。在此狀態下，工件支撐台6之底面69，係與1個至複數個吸氣孔123重疊。又，基材2之卡合突起28，係形成嵌入工件支撐面61之卡合孔68的狀態。藉由如此的機械性的卡合，工件10可對工件支撐面61定位。

更且，工件支撐面61之突出面部分6a，係在基材2之凸狀表面21的第1外周緣部分2a所位處之側，比第1外周緣部分2a還突出於外側。相對於此，工件支撐面61之側面部分6b，係位於比基板2之凸狀表面21的第2外周緣部分2b還後退於內側的位置。

此後，如第3圖(b)所示，使真空壓接裝置100中之配置於吸引室120之正上方的加壓室110，相對於吸引室120相對地下降，以將限定該加壓室110之下面之具可撓性的加壓薄片111從上側按壓於工件10之裝飾薄片3、以及包圍該裝飾薄片3的工件載置面121a之部分(加壓薄片按壓步驟)。在該期間，加壓室110之內部係保持於常壓。

其次，如第3圖(b)之箭頭所示，對加壓室110內進行加壓並藉由加壓薄片111將裝飾薄片3從上側按壓於基材2之凸狀表面21。亦即，藉由空氣供給裝置，透過供排管116，供給加熱空氣至加壓室110以將加壓薄片111按壓於工件10。與此同時，如第3圖(c)所示，對吸引室120進行減壓，並透過形成於工件載置面121a的吸氣孔123，對工件載置面121a和加壓薄片111之間的空間進行真空處理，以將裝飾薄片3藉由接著劑4接著固定於基材2之凸狀表面21(裝飾薄片接著步驟)。

當詳細說明時，空氣吸引裝置，係透過供排管126而對吸引室120進行減壓。結果，如第3圖(c)所示，由於工件載置面121a和加壓薄片111之間可透過吸氣孔123而進行真空處理，所以工件10和加壓薄片111之間可被減壓。因而，加壓薄片111，係按照工件10及工件支撐台6之形狀而變形。故而，由於加壓薄片111，係以例如數kg/cm² 至數十kg/cm² 之壓力密接於裝飾薄片3之表面並將裝飾薄片3朝向基板2均一地加壓，所以裝飾薄片3，可均一地按壓於基材2之凸狀表面21。又，工件支撐台6係成為可確實地吸附於工件載置面121a的狀態。

在該期間，加壓室110之內部，係可藉由加熱器115之加熱、或空氣供給裝置之加熱裝置對空氣的加熱而加熱，而工件10，係可透過加熱薄片111而加熱。因而，接著劑4，係可加熱至例如100℃以上的溫度。故而，由於接著劑4之流動性提高，所以裝飾薄片3，係可均等地按壓於基材2之表面。故而，裝飾薄片3和基材2，係以數分鐘左右之加壓時間透過接著劑4而均等地接著。

在此，從第4圖可明白，即使在裝飾薄片接著步驟中，也是處於「工件10之基材2的卡合突起28嵌入工件支撐台6之側的卡合孔68」的狀態。藉由此等之間的機械性的卡合，即便水平方向之力作用於基材2，基材2也不會從工件支撐面61位置偏移。

又，在工件支撐台6中，工件支撐面61之突出面部分6a，係在朝向斜上方的基材2之側的第1外周緣部分2a所位處之側比該第1外周緣部分2a還突出於外側。因此，加壓薄片111，係以橫跨於第1外周緣部分2a及突出面部分6a的方式從上方被覆成密接的狀態。因而，裝飾薄片3，係可黏貼成確實地密接至第1外周緣部分2a為止的狀態。又，在第1外周緣部分2a之側，由於加壓薄片111只要追蹤第1外周緣部分2a和突出面部分6a之間的小段部而變形即可，所以在加壓薄片111和第1外周緣部分2a之間不易殘留空氣。故而，裝飾薄片3，係可在密接於第1外周緣部分2a的狀態下被覆，且不易在裝飾薄片3發生皺紋等。

又，工件支撐面61之側面部分6b，係比朝向正水平方向的基材側之第2外周緣部分2b還後退於內側。因此，加壓薄片111，係在繞入第2外周緣部分2b之下側的狀態下，從正水平方向被覆於該第2外周緣部分2b。因而，裝飾薄片3，係可在確實地密接於第2外周緣部分2b的狀態下黏貼。

此後，停止來自吸引室120的真空處理，且停止對加壓室110的空氣供給，然後，使加壓室110上升。此後，取出工件10。

此後，在裝飾薄片3之表面，按照需要，施行如活用天然木之木紋的著色處理之後，塗佈例如胺基甲酸乙酯系或聚酯系的透明塗佈劑，之後，使塗佈劑固化。藉此，工件10，係成為在基材2之表面接著有木紋圖案之裝飾薄片3的裝飾品。又，若按照需要，對塗佈劑之表面進行研磨、拋光(buff)研磨，則工件10，係成為在表面施行鏡面研磨的裝飾品。

由於如此將裝飾薄片3接著固定於基材2之凸狀表面21的構成之工件10，僅可從表面看到裝飾薄片3，所以無論基材2為塑膠成型品或為金屬成型品，均可當作附加有外觀佳之木紋的裝飾品1來利用。

另外，在本例中，係在使加壓室110下降之後，對加壓室110進行加壓，之後，對吸引室120進行減壓。取而代之，亦可在使加壓室110下降之後，開始從吸引室120進行真空處理，之後，開始對加壓室110進行空氣供給。又，亦可在使加壓室110下降之後，同時進行來自吸引室120之真空處理和對加壓室110之空氣供給。

(真空壓接裝置之另一例)

第5圖係顯示適用於本發明的裝飾品的製造方法的真空壓接裝置之另一例、及使用該真空壓接裝置之裝飾品的製造方法之說明圖。另外，由於真空壓接裝置之基本的構成，係與上述的真空壓接裝置100同樣，所以有關共通的部分係附記相同的符號並省略其等的說明。

第5圖所示的真空壓接裝置100A，係具有：加壓室110，其係連接於升降裝置112的桿113之前端；以及吸引室120，其係以與加壓室110相對向的方式固定，且加壓室110，係具備以閉塞下方開口的方式展開的加壓薄片111。加壓薄片111，係矽膠等的橡膠狀彈性膜，且具有耐熱性及伸縮性。在加壓室110之頂面，係設置有紅外線或遠紅外線式等的1個至複數個加熱器115。吸引室120係具備工件載置台121。

在如此構成的真空壓接裝置100A中，將裝飾薄片3被覆於基材2之凸狀表面21側的工件10，係裝載於工件支撐台6之工件支撐面61，該工件支撐台6係裝載於工件載置面121a。在工件載置面121a，係在朝向加壓室110而突出並能夠抵接於加壓室110下面之四周框部分的位置，設置有框狀間隔件128。框狀間隔件128，係沿著工件載置面121a之外周端而設置於全周。框狀間隔件128，亦可構成作為工件載置台121之一部分，又可將其他的構件安裝於工件載置面121a。無論是哪個情況，工件載置面121a和框狀間隔件128之間均可確保充分的氣密性。又，當加壓室110下降並抵接於框狀間隔件128時，就可在加壓室110的加壓薄片111和框狀間隔件128之間確保充分的氣密性。

使用第5圖所示的真空壓接裝置100A，製造裝飾品1的情況，也可與參照第3圖、第4圖而說明的情況同樣地進行各步驟。在此，如第5圖(b)所示，在進行加壓薄片按壓步驟之後的狀態下，由於在吸引室120設置有框狀間隔件128，所以加壓室110，比起第3圖所示的情況，會在僅高出框狀間隔件128之高度尺寸的位置停止。因而，即便工件10因使用工件支撐台6而從工件載置面121a來看是配置於更高的位置，亦可在加壓薄片111觸及工件10時、或將加壓薄片111按壓於工件10時，減輕因加壓薄片111而施加於工件10之力。換言之，可減低至與直接將工件10載置於工件載置面121a的情況同程度之加壓力。故而，在工件支撐台6上可確實地防止在基材2發生位置偏移。因而，可在基材2之表面的預定位置不會位置偏移地接著裝飾薄片3。

(其他的實施形態)

在上述之例中，係設置複數個圓柱狀的卡合突起28，並且設置分別可供複數個卡合突起28嵌入的複數個卡合孔68。取而代之，亦可採用1個或複數個卡合突起28嵌入1個卡合孔68的構造。在此情況下，最好是將卡合孔68形成開縫狀或角孔，而防止如基板2以卡合突起28為中心而旋轉的位置偏移。

又，亦可採用板狀或角柱狀的卡合突起28來取代圓柱狀的卡合突起28，且配合該種卡合突起28，將卡合孔68形成與卡合突起同一形狀的開縫或角孔等。在此情況下，即便卡合突起28及卡合孔68各為1個，亦可防止如基材2繞卡合突起28之周圍旋轉的位置偏移。

另外，在上述之例中，係將卡合突起28形成於基材2，而將卡合孔68形成於工件支撐台6。反之，亦能夠將卡合突起形成於工件支撐台6，而將卡合孔形成於基材2。

其次，在上述之例中，雖然已說明基材2之第1外周緣部分2a朝向斜上方之例，但是在第1外周緣部分2a朝向正上方的情況時，亦可對工件支撐台6，設置比第1外周緣部分2a還突出於外側的突出面部分6a。又，在上述之例中，雖然已說明第2外周緣部分2b朝向正水平方向之例，但是在第2外周緣部分2b朝向斜下方的情況時，亦可採用對工件支撐台6，設置比第2外周緣部分2b還後退於內側的後退面部分之構成。

又，在上述之例中，係在工件載置面121a裝載一台的工件支撐台6，且在此裝載一個工件10。取而代之，亦可在工件載置面121a裝載複數台的工件支撐台6，且在各工件支撐台6裝載工件10。又，亦能夠使用可裝載複數個工件10的工件支撐面，作為工件支撐台6之工件支撐面。

另外，在準備配合基材2之尺寸或形狀的裝飾薄片3時，亦可在重疊於基材2之隅角部分的部分設置開縫，而防止皺紋等的發生。

1．．．裝飾品

2．．．基材

2a．．．第1外周緣部分

2b．．．第2外周緣部分

3．．．裝飾薄片

3A．．．顯示裝飾薄片之外周緣的一點鏈線

4．．．接著劑

6．．．工件支撐台

6a．．．突出面部分

6b．．．後退面部分

10．．．工件

21．．．凸狀表面

22．．．凹狀背面

26．．．上板部

27．．．側板部

27a、27b、27c、27d．．．側板部

28．．．卡合突起

61．．．工件支撐面

66．．．上面部

67a、67b．．．側面部

68．．．卡合孔

69．．．底面

100、100A．．．真空壓接裝置

110．．．加壓室

111．．．加壓薄片

112．．．升壓裝置

113．．．桿

115．．．加熱器

116．．．供排管

120．．．吸引室

121．．．工件載置台

121a．．．工件載置面

123．．．吸氣孔

126．．．供排管

128．．．框狀間隔件

第1圖(a)至(c)係顯示藉由本發明的製造方法所製造的裝飾品之一例的表面側立體圖、背面側立體圖及剖視圖。

第2圖(a)及(b)係顯示用於本發明的製造方法的工件支撐台之一例的立體圖及裝載工件的狀態之剖視圖。

第3圖(a)至(c)係顯示適用本發明的裝飾品的製造方法之一例、及真空壓接裝置之一例的說明圖。

第4圖係顯示第3圖所示的製造方法中之裝飾薄片接著步驟的說明圖。

第5圖(a)及(b)係顯示適用於本發明的製造法的真空壓接裝置之一例的說明圖。

2．．．基材

3．．．裝飾薄片

4．．．接著劑

6．．．工件支撐台

6a．．．突出面部分

6b．．．後退面部分

10．．．工件

28．．．卡合突起

68．．．卡合孔

69．．．底面

100、100A．．．真空壓接裝置

110．．．加壓室

111．．．加壓薄片

112．．．升壓裝置

113．．．桿

115．．．加熱器

116．．．供排管

120．．．吸引室

121．．．工件載置台

121a．．．工件載置面

123．．．吸氣孔

126．．．供排管

Claims (7)

1. 一種裝飾品的製造方法，係在具備有凸狀表面和凹狀背面的基材中之前述凸狀表面積層接著裝飾薄片的裝飾品的製造方法，其特徵為，包含：裝飾薄片重合步驟，其係準備呈以下狀態的工件：透過接著劑，使裝飾薄片位置對準並覆蓋於前述基材之凸狀表面；及工件載置步驟，其係在形成於真空壓接裝置中的吸引室之上面的工件載置面，裝載工件支撐台，且在形成於該工件支撐台之上面的工件支撐面裝載前述工件；及加壓薄片按壓步驟，其係使配置於前述真空壓接裝置中的前述吸引室之正上方的加壓室，相對於前述吸引室相對地下降，將限定該加壓室之下面的具可撓性之加壓薄片從上側按壓於前述工件的前述裝飾薄片及前述工件載置面；以及裝飾薄片接著步驟，其係對加壓室內部進行加壓並藉由前述加壓薄片將前述裝飾薄片從上側按壓於前述基材之前述凸狀表面，並且對前述吸引室內部進行減壓，並透過形成於前述工件載置面的吸氣孔，將該工件載置面和前述加壓薄片之間的空間進行真空處理，且將前述裝飾薄片藉由前述接著劑而接著固定於前述基材之前述凸狀表面，作為前述工件支撐台，係使用：具備能夠密接於前述工件載置面的平坦之底面部分、與前述基材之凹狀背面形成互補形狀的呈凸狀之前述工件支撐面、以及形成於該工件支撐面的支撐台側卡合部者，作為前述基材，係使用：在該基材之凹狀背面，形成有能夠與前述支撐台側卡合部機械性地卡合的基材側卡合部者，在前述工件載置步驟中，係藉由將前述基材側卡合部機械性地卡合於前述支撐台側卡合部，而將前述工件對前述工件支撐面進行定位，在前述加壓薄片按壓步驟中，係藉由前述支撐台側卡合部和前述基材側卡合部的機械性卡合，而防止前述基材之對於前述工件支撐面的位置偏移。
2. 如申請專利範圍第1項所述的裝飾品的製造方法，其中，作為前述基材側卡合部，係事先形成從前述基材之前述凹狀背面突出的卡合突起，作為前述支撐台側卡合部，係事先形成能夠嵌入開口於前述工件支撐面之前述卡合突起的卡合孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述的裝飾品的製造方法，其中，事先形成複數個前述卡合突起，且事先形成前述卡合突起之各個能夠嵌入的複數個前述卡合孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述的裝飾品的製造方法，其中，事先將前述卡合突起及前述卡合孔之剖面形狀分別形成多角形。
5. 如申請專利範圍第1項所述的裝飾品的製造方法，其中，事先在前述工件載置面，以包圍裝載於該工件載置面的前述工件支撐台之狀態，配置框狀間隔件，在前述加壓薄片按壓步驟中，係使前述加壓室下降以將前述加壓薄片從上側按壓於前述工件之前述裝飾薄片及配置在前述工件載置面的前述框狀間隔件。
6. 如申請專利範圍第1項所述的裝飾品的製造方法，其中，在接著有前述裝飾薄片的前述基材之凸狀表面，係具備有第1外周緣部分，該第1外周緣部分係在裝載於前述工件支撐面上的狀態下，朝向垂直於前述工件載置面的正上方向或斜上方，在前述工件支撐台之前述工件支撐面，係具備有突出面部分，該突出面部分係在裝載前述工件的狀態下，比前述基材之前述第1外周緣部分的外周緣還突出於外側。
7. 如申請專利範圍第6項所述的裝飾品的製造方法，其中，在接著有前述裝飾薄片的前述基材之凸狀表面，係具備有第2外周緣部分，該第2外周緣部分係在裝載於前述工件支撐面上的狀態下，朝向平行於前述工件載置面的正水平方向或斜下方，在前述工件支撐台之前述工件支撐面，係具備有後退面部分，該後退面部分係在裝載前述工件的狀態下，比前述基材之前述第2外周緣部分的外周緣還後退於內側。