TWI468121B - Forming Velcro - Google Patents

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TWI468121B
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Shinichi Imai
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Description

成形黏扣帶
本發明，係關於在平板狀的基板部之一面配置有複數個卡合元件，且與發泡體之成形同時地與該發泡體被成形一體化之成形黏扣帶，尤其，關於在發泡體之成形時可防止成形樹脂材料侵入於基板部的卡合元件形成區域之成形黏扣帶。
汽車或列車之座位用座椅、各種沙發、辦公用椅等，係於表皮材之內部備置著緩衝體。作為該緩衝體，係使用：由使椰子、麻或粗的合成纖維等之剛直纖維交絡，而藉由橡膠等強固之被稱為石綿等之材料所構成之成形體，或者由各種的發泡性樹脂材料所構成之成形體(發泡體)。
該等之緩衝材，係為了維持即使長時間就座也不會疲累之就座姿勢，具有由滿足人體工學的凹凸形狀所構成之彎曲面。欲將具有如此複雜的表面形狀之緩衝體也考慮其緩衝性而有效率地大量生產時，以製造製程多的上述石綿則很難應付。
相對於此，發泡性樹脂製之緩衝體係以單一的製程就可製造，並且可容易地得到各式各樣的形狀，因此廣泛地被使用。即，發泡性樹脂製之緩衝體，係將例如發泡胺甲酸酯樹脂般的發泡性樹脂材料流入於模具之內部，並與發泡之同時成形所要的形狀。
又，在如此成形的緩衝體之表面，一般覆蓋固定有各種纖維製布帛、或者天然或合成皮革等之表皮材。為了使該表皮材覆蓋固定於緩衝體表面，係採用：先沿著模具之模穴面使表皮材吸附，再藉由將發泡性樹脂材料流入於該模具內，來成形緩衝體之同時使與表皮材之背面一體化之手段，或者，將緩衝體成形所要的形狀之後，再將表皮材覆蓋而固定於所得到的緩衝體之表面之手段之其中任一方。
使用上述之在成形時使一體化之手段之情況時，使沿著模具之內面裝配表皮材時，利用吸引手段使沿著模具內面而吸附，但為了使表皮材配合如上述地具有複雜的表面形態之緩衝體表面而變形，表皮材本身必需為伸縮性優異之素材。然而，根據素材對於伸縮性也有限度，當緩衝體的表面形態變複雜時，尤其在座面與周側面之間就容易產生很多的皺紋，而為了矯正這個，得付出了相當大的努力。
又，由於藉由該手段將緩衝體與表皮材全面一體化，因此例如在使用時表皮材在緩衝體之表面朝移位之方向受到很強的力量之情況時，在表皮材與緩衝體之間會起剪斷力之作用，有時會使緩衝體之一部分斷裂而表皮材會剝離。更且，對於排除上述皺紋之產生自然而然地限定可作為表皮材來使用之材質，並且使在表皮材與緩衝體之間不會受到不合適的力量地，在雙方之間可容許些微的動作，較為理想。因此，採用：在將緩衝體成形預定的形狀之後，再將表皮材覆蓋於所得到的緩衝體之手段，來替代使用：與緩衝體之成形同時地使表皮材一體化之手段，變多了起來。
如此之將表皮材覆蓋於由發泡性樹脂材料所構成的緩衝體之情況時，一般採用：使用由熱可塑性樹脂所構成之成形黏扣帶之方法。例如，首先將具有複數個卡合元件(公型卡合元件)之成形黏扣帶，裝配於進行緩衝體之成形的模具之模穴面。此時，將成形黏扣帶之卡合元件形成面，朝向與緩衝體之凹陷面相對應的模具底面之突面部，而將成形黏扣帶載置固定於該突面部。
其次，藉由將發泡性樹脂材料流入於裝配成形黏扣帶後之模具內，而將緩衝體發泡成形，與緩衝體之成形同時地，將成形黏扣帶於該緩衝體之凹陷面以使上述卡合元件露出於外部之狀態埋設一體化。此外，在該發泡成形時，使緩衝體之發泡性樹脂材料不會流入到成形黏扣帶之形成有卡合元件之區域變得很重要。
接著，在上述之藉由發泡成形所得到的緩衝體之表面，覆蓋由預先配合緩衝體之外形而形成袋狀之絨毛編織物或天然皮革、剛性皮革等之各種材質所構成之表皮材。此時，藉由將配置在表皮材的背面之母卡合元件壓住於與緩衝體一體化之上述成形黏扣帶之卡合元件形成面，而使表皮材沿著緩衝體之凹陷面卡合固著，來防止表皮材不會從緩衝體浮起。
在將如上述之成形黏扣帶與緩衝體一體化之發泡成形中，防止在緩衝體之成形時發泡性樹脂材料侵入成形黏扣帶的卡合元件形成區域之技術，係被提案於：例如日本特開2005-211198號公報(專利文獻1)、國際公開第2010/016122號小冊子(專利文獻2)、及美國專利第6,720,059號說明書(專利文獻3)等。
上述專利文獻1所記載之成形黏扣帶，係具有：平板狀之基材部、及被配置在基材部之沿著長度方向的左右側緣部之第1樹脂侵入防止壁部、及被配置在左右的第1樹脂侵入防止壁部間之多數個卡合元件、以及被配置在基材部之寬幅方向，且將卡合元件朝基材部之長度方向每所需要的區域區劃之第2樹脂侵入防止壁部。
又，該專利文獻1之成形黏扣帶中，係在第1樹脂侵入防止壁部交錯地配置有3列之縱壁部，並且在3列之縱壁部之間，配置有比縱壁部之高度尺寸更小之分割縱壁片。更且，在第2樹脂侵入防止壁部，與該防止壁部一體地配置有卡合頭部朝向長度方向的前後之卡合元件。
根據如此的專利文獻1之成形黏扣帶，藉由朝基材部之長度方向長長地配置之第1樹脂侵入防止壁部、及朝基材部之寬幅方向配置之第2樹脂侵入防止壁部，在緩衝體之發泡成形時，可防止發泡樹脂材料侵入於基材部的卡合元件形成區域。
尤其，專利文獻1中，係將構成第1樹脂侵入防止壁部之各列的縱壁部間歇性地配置，且將接鄰的列之縱壁部配置成相互地在寬幅方向互相重疊之位置關係。藉此，一面適度地保持成形黏扣帶之柔軟性，一面將第1樹脂侵入防止壁部的縱壁部間之間隙形成鋸齒狀，因此在緩衝體之發泡成形時，即使發泡樹脂材料在第1樹脂侵入防止壁部欲通過間隙而侵入於基材部的卡合元件形成區域，亦可在第1樹脂侵入防止壁部之形成鋸齒狀的間隙之中途容易地抑止發泡樹脂材料之侵入。更且，專利文獻1中，由於第2樹脂侵入防止壁部本身具有卡合元件，因此藉由第2樹脂侵入防止壁部之存在而可防止成形黏扣帶與表皮材之接合力降低之情況。
另外，上述專利文獻2所記載之成形黏扣帶，係具有：平板狀之基材部、及被配置在基材部之沿著長度方向的左右側緣部之樹脂侵入防止壁部、及被配置在左右的樹脂侵入防止壁部間之多數個卡合元件、以及沿著基材部之長度方向所配置之線狀磁性體。又，左右之樹脂侵入防止壁部，係沿著基材部之長度方向而每預定之間隔所配置，且具有：夾持上述線狀磁性體之一對第1及第2磁性體夾持部、及被配置在第1及第2磁性體夾持部的外側之外壁部、以及從基材部之表面隆起，且將被第1及第2磁性體夾持部所夾持之線狀磁性體從下方支撐之支撐部。
根據如此的專利文獻2之成形黏扣帶，由於將線狀磁性體藉由第1及第2磁性體夾持部來夾持並且藉由支撐部從下方來支撐，因此可將線狀磁性體，配置於遠離基材部的第1及第2磁性體夾持部之前端部近旁。因此，例如在模具之黏扣帶設置位置埋設磁石之情況時，如上述地將成形黏扣帶之線狀磁性體配置於第1及第2磁性體夾持部之前端部近旁的話，因模具的磁石與成形黏扣帶的線狀磁性體之吸附力變大，故可將成形黏扣帶牢固地吸附保持於模具。其結果，可防止在成形黏扣帶與模具的模穴面之間產生間隙，而可有效地阻止發泡樹脂材料侵入於基材部的卡合元件形成區域。
在上述專利文獻3，被提案有：防止發泡樹脂材料侵入於基材部的卡合元件形成區域之各式各樣的形態之防止壁部，來作為被配置於平板狀之基材部的左右側緣部之樹脂侵入防止壁部。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2005-211198號公報
專利文獻2：國際公開第2010/016122號小冊子
專利文獻3：美國專利第6,720,059號說明書
例如汽車之座位用座椅等中，為了得到人體工學上最理想的就座姿勢，於座位表面形成適度地彎曲之凹凸面，且在該座椅所使用之緩衝體也形成各式各樣的凹凸面。為此，例如將如上述專利文獻1～專利文獻3所記載之成形黏扣帶，與緩衝體的凹凸面成形一體化之情況時，將成形黏扣帶載置固定於模具內之彎曲的模穴面，而進行緩衝體之發泡成形。
該情況，在緩衝體之成形時為了防止發泡性樹脂材料侵入於成形黏扣帶的卡合元件形成區域，必須使成形黏扣帶在以沿著模穴面(黏扣帶吸附面)的凹凸形狀之方式彎曲之狀態密合於該模穴面。
但是，如上述專利文獻1～專利文獻3所記載之以往的成形黏扣帶中，係由於沿著基材部之長度方向長長地配置樹脂侵入防止壁部，而損及成形黏扣帶之柔軟性(彎曲性)，因此模具的黏扣帶吸附面中之彎曲形狀(即，彎曲面的傾斜度之變化比例)變大時，則無法使成形黏扣帶之整體密合於模具的黏扣帶吸附面，而在成形黏扣帶的長度方向之端部就會有浮起之現象。
如此地成形黏扣帶從模具的黏扣帶吸附面浮起時，在緩衝體之發泡成形時，發泡性樹脂材料就會侵入於模具與成形黏扣帶之間隙，且發泡性樹脂材料就會進入到成形黏扣帶的卡合元件形成區域。其結果，成形黏扣帶的卡合元件就會被發泡性樹脂所覆蓋，因此在與緩衝體成形一體化的成形黏扣帶與表皮材之間則無法得到所要的結合力。
本發明，係有鑑於上述以往之問題所完成者，而其具體的目的，係提供一種：在發泡成形用模具之模穴面大為彎曲之情況亦可使穩定地密合於該模穴面，而可防止發泡性樹脂材料侵入於卡合元件形成區域，且在與如表皮材的其他構件之間可穩定地確保所要的結合力，之成形黏扣帶。
為了達成上述目的，藉由本發明所提供之成形黏扣帶，作為基本的結構，係由熱可塑性樹脂所構成，具備有：具有第1面及相反側的第2面之平板狀的基材部；及被豎設於上述基材部之沿著長度方向之靠左側緣及靠右側緣的上述第1面之防壁部；以及被配置在左右的上述防壁部間之複數個卡合元件，而左右的上述防壁部係分別具有兩列以上之縱壁部，且各列之上述縱壁部，係具有：朝長度方向間歇性地被配置，並且在接鄰之上述縱壁部間交錯地被配置之複數個縱壁，且與發泡體之成形同時地與該發泡體被成形一體化之成形黏扣帶，其最主要的特徵為：在交錯地被配置之接鄰的兩列上述縱壁間，被配置於其中一列之各縱壁，係與被配置於另一列之兩個上述縱壁，夾介連結部而被連結，而上述連結部，係將被配置於接鄰的列之其中一方的上述縱壁的長度方向之一端部、及被配置於另一方的上述縱壁的長度方向之另一端部予以連結而成。
特別，上述連結部，係將被配置於接鄰的列之其中一方的上述縱壁的長度方向之一端部、及被配置於另一方的上述縱壁的長度方向之另一端部，在上述縱壁彼此最接近之部位予以連結，較為理想。
又，上述連結部，係具有與上述縱壁之從上述基材部之高度尺寸相同高度尺寸，較為理想。
在本發明之成形黏扣帶中，各縱壁，係具有：從上述基材部立起之柱部；及被配置於上述柱部之上端，且比上述柱部之上端更朝上述基材部的長度方向及寬幅方向突出之上面部，較為理想。
該情況，各列的上述縱壁部中之上述縱壁的上述柱部與上述上面部之分界部的長度方向之尺寸，係被設定成：與在接鄰的列之上述縱壁部中相鄰而被配置之兩個上述縱壁的上述分界部間之間隙的長度方向之尺寸相同大小，或比上述間隙的長度方向之尺寸更小，尤其理想。
又，在本發明之成形黏扣帶中，上述卡合元件，係朝上述基材部的長度方向以預定之安裝間距所配置，且被配置在各列的上述縱壁部的上述縱壁之安裝間距，係被設定成：上述卡合元件之安裝間距的1/2以下之大小，較為理想。
更且，在本發明之成形黏扣帶中，將上述防壁部具有之全部的上述縱壁之上表面的面積之合計，對於藉由上述防壁部的長度方向之尺寸、與從上述防壁部之配置在最靠近上述卡合元件側之上述縱壁部的內壁面，到配置在最外側之上述縱壁部的外壁面之尺寸之乘積所求得之防壁部配設面積，設定為39%以上95%以下，較為理想。
更又，在本發明之成形黏扣帶中，上述卡合元件，係朝上述基材部的寬幅方向以預定之間距所配置，且在上述防壁部與上述卡合元件之間，及在朝寬幅方向相互地接鄰之上述卡合元件間，沿著寬幅方向配置有橫壁部，而上述縱壁部之上表面、及上述橫壁部之上表面，係被配置於相同平面上，較為理想。
本發明之成形黏扣帶，係具有：平板狀之基材部；及被豎設於基材部之靠左右的側緣，且具有兩列以上的縱壁部之防壁部；及被配置在左右的防壁部間之複數個卡合元件；以及將被配置在相互地接鄰的列上之縱壁部間予以連結之連結部，且各列之縱壁部，係具有：朝長度方向間歇性地被配置，並且在接鄰之縱壁部間以成交錯之方式交替地被配置之複數個縱壁。於此，將縱壁交替地配置，係含有將縱壁配置成千鳥狀或鋸齒狀之情況。
又，在交替地被配置於相互接鄰的兩列縱壁部之縱壁間，被配置於其中一列之各縱壁，係與被相鄰配置於另一列之兩個縱壁，夾介連結部而被連結。該情況，各連結部，係將被配置於接鄰的列之其中一方的縱壁的長度方向之一端部、及被配置於另一方的縱壁的長度方向之另一端部予以連結。
如此地將構成各列的縱壁部之縱壁，與被配置在接鄰的列上之相鄰的兩個縱壁，夾介連結部，而於長度方向之端部來連結的話，例如像上述專利文獻1之成形黏扣帶，即使不將接鄰的列之縱壁部彼此配置成如在寬幅方向相互大大地互相重疊之位置關係，藉由縱壁部及連結部，亦可防止在發泡體之發泡成形時發泡樹脂材料侵入於卡合元件形成區域。此外，在本發明中，卡合元件形成區域，係謂在基材部之第1面上形成有複數個卡合元件之區域，且藉由左右之防壁部所圍繞之區域。
如此地本發明中，係藉由可將被配置在接鄰的列之縱壁部的縱壁彼此互相重疊之區域極力變小，而可使成形黏扣帶之柔軟性(彎曲性)提高，因此可使成形黏扣帶，例如沿著基材部之長度方向朝向上下方向(高度方向)比以往更容易彎曲。
因此，就是例如將發泡體成形的發泡成形用模具之模穴面大為彎曲之情況，也由於本發明之成形黏扣帶，係能夠以使配合其模穴面的彎曲形狀而彎曲之狀態穩定地密合於該模穴面，因此可防止在成形黏扣帶的防壁部與模具的模穴面之間產生間隙。
藉此，本發明之成形黏扣帶，就是模穴面大為彎曲之情況，亦可確實地防止在發泡體之發泡成形時發泡性樹脂材料越過成形黏扣帶之防壁部而侵入於卡合元件形成區域，且可穩定地保持形成在成形黏扣帶之複數個卡合元件原來具有的結合力(卡合固著力)。
此外，在本發明中，縱壁部的長度方向之一端部及另一端部，係謂例如，於成形黏扣帶的長度方向，在將1個縱壁部以於前端部、中間部、後端部之3個部分具有均等的長度尺寸之方式3等分之情況時，其縱壁部中之前端部及後端部。
因此，在接鄰的兩列之縱壁間，連結部，將被配置於其中一列之縱壁的長度方向之一端部、及被配置於另一方之縱壁的長度方向之另一端部予以連結，係謂將被配置於其中一列之縱壁的前端部及被配置於另一方之縱壁的後端部予以連結，並且，將被配置於其中一列之縱壁的後端部及被配置於另一方之縱壁的前端部予以連結。特別該情況，連結部，係將被配置於其中一列之縱壁的長度方向之前端緣(或後端緣)、及被配置於另一列之縱壁的長度方向之後端緣(或前端緣)予以連結，較為理想。
更且，在本發明中，將被配置於各列的縱壁部之縱壁的長度方向之一端部、及被配置於接鄰的列的縱壁部之縱壁的長度方向之另一端部予以連結之連結部，係將兩方之縱壁間以最短之距離予以連結，較為理想。即，藉由連結部將被配置於接鄰的列之其中一方之縱壁的長度方向之一端部、及被配置於另一方之縱壁的長度方向之另一端部，於彼此的縱壁之最接近的部位予以連結，而可將連結部本身給予成形黏扣帶的柔軟性之影響變小，且可防止損及成形黏扣帶的柔軟性。
又，在本發明中，上述連結部，係具有與縱壁之從基材部之高度尺寸相同高度尺寸。藉此，在從基材部豎設縱壁的高度尺寸之範圍中，由於將防壁部之外部側(外側面側)與防壁部之配置有卡合元件之內部側(內側面側)，藉由縱壁部及連結部完全地分割，因此可確實地防止在發泡體之發泡成形時發泡樹脂材料侵入於卡合元件形成區域。
在如此的本發明之成形黏扣帶中，各縱壁，係具有：從上述基材部立起之柱部；及被配置於上述柱部之上端，且比上述柱部之上端更朝上述基材部的長度方向及寬幅方向突出之上面部。藉此，在使成形黏扣帶密合於模具之模穴面時，可使被配置在成形黏扣帶之各縱壁的上面部與模具的模穴面之密合面積增大，而使成形黏扣帶之密合性提高。藉此，可確實地防止在發泡體之發泡成形時發泡性樹脂材料越過成形黏扣帶之防壁部而侵入於卡合元件形成區域。
該情況，各列的上述縱壁部中之上述縱壁的上述柱部與上述上面部之分界部的長度方向之尺寸，係被設定成：與在接鄰的列之上述縱壁部中相鄰而被配置之兩個上述縱壁的上述分界部間之間隙的長度方向之尺寸相同大小，或比上述間隙的長度方向之尺寸更小。藉此，由於可將被配置在接鄰的列的縱壁部之縱壁彼此互相重疊之部分變小而構成防壁部，因此可將防壁部中之實質的寬幅方向之尺寸變小而使成形黏扣帶之柔軟性更提高。
又，本發明之成形黏扣帶中，係將上述卡合元件，朝上述基材部的長度方向以預定之安裝間距而配置，且將被配置在各列的上述縱壁部的上述縱壁之安裝間距，設定成：上述卡合元件之安裝間距的1/2以下之大小。藉由如此地設定縱壁之安裝間距，可將各縱壁的長度方向之尺寸變短，並且每卡合元件之安裝間距，在各列之縱壁部中可設置兩個以上之形成於縱壁間之間隙，因此可使成形黏扣帶之柔軟性更加提高。
此外，縱壁之安裝間距太小時，連結接鄰的列之縱壁部間之連結部的配設密度就會反而太大而會有損及成形黏扣帶的柔軟性之虞，因此被配置在各列的縱壁部之安裝間距，係被設定為卡合元件之安裝間距的1/4以上之大小，較為理想。
更且，在本發明之成形黏扣帶中，將上述防壁部具有之全部的上述縱壁之上表面的面積之合計，對於藉由上述防壁部的長度方向之尺寸、與從上述防壁部之配置在最靠近上述卡合元件側之上述縱壁部的內壁面，到配置在最外側之上述縱壁部的外壁面之尺寸之乘積所求得之防壁部配設面積，設定為39%以上95%以下。
如此地藉由對於成形黏扣帶之防壁部配設面積，全部的縱壁之上表面的面積之合計為39%以上，而在使成形黏扣帶密合於模具之模穴面時，使成形黏扣帶密合於模具之模穴面時之密合性會變高，因此可有效地防止在發泡體之發泡成形時發泡性樹脂材料侵入於卡合元件形成區域。又，藉由對於成形黏扣帶之防壁部配設面積，全部的縱壁之上表面的面積之合計為95%以下，而可穩定地確保成形黏扣帶之柔軟性。
更又，在本發明之成形黏扣帶中，上述卡合元件，係朝上述基材部的寬幅方向以預定之間距所配置，且在上述防壁部與上述卡合元件之間，及在朝寬幅方向相互地接鄰之上述卡合元件間，沿著寬幅方向配置有橫壁部，而上述縱壁部之上表面、及上述橫壁部之上表面，係被配置於相同平面上。藉此，在使成形黏扣帶密合於模具之模穴面時，可藉由橫壁部及卡合元件來防止發泡性樹脂材料從成形黏扣帶的長度方向之端部側(即，前端部側及後端部側)侵入於左右之防壁部間。
特別該情況，例如即使將本發明之成形黏扣帶配合模具之大小和形狀等而以所要的長度切斷，也由於對於長度方向每隔預定之間隔豎設有橫壁部及卡合元件，因此在配置有其橫壁部及卡合元件之位置可防止發泡性樹脂材料之侵入。因此，可防止成形黏扣帶中之由卡合元件之結合力降低之情況。
 [發明之實施形態]
以下，就本發明之合適的實施形態，舉出實施例而一面參照圖面一面詳細說明之。又，本發明，係絲毫非限定於以下說明之各實施例，只要實質上具有與本發明同一的結構，且可得到同樣的作用效果的話，可各式各樣的變更。
(實施例1)
第1圖，係顯示本實施例1的成形黏扣帶之立體圖。第2圖，係該成形黏扣帶之正面圖。又，第3圖～第5圖，係顯示於第2圖之各線中的成形黏扣帶之斷面圖。
此外，在以下之說明中，係將成形黏扣帶的基材部中之長度方向規範為前後方向，而將基材部中之寬幅方向規範為左右方向。又，將基材部中之表背方向規範為上下方向，尤其，對於基材部將配置有卡合元件側之方向作為上方，而將其相反側之方向作為下方。
本實施例1之成形黏扣帶1，係具有：平板狀之基材部10；及被設置在基材部10之靠左右側緣的上表面(第1面)之防壁部20；及被配置在左右的防壁部20間之複數個卡合元件30(公型卡合元件)；及被配置在防壁部20的內側之磁性體保持部40；及沿著寬幅方向被配置之橫壁部50；以及從基材部10之左右側緣朝外側而於寬幅方向延設之鰭片部60。又，在該成形黏扣帶1，沿著長度方向而以被保持於磁性體保持部40之狀態一體成形有線狀磁性體5。
該成形黏扣帶1，係藉由將熱可塑性樹脂材料射出成形所形成，而作為成形黏扣帶1之材質，係可採用聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、聚丙烯樹脂、PVC樹脂、ABS樹脂、聚乙烯樹脂等之熱可塑性樹脂材料。
又，被一體成形於成形黏扣帶1之線狀磁性體5，係具有圓形斷面，且可彎曲或屈曲地所構成。該線狀磁性體5，係由磁氣性地被吸引，或磁氣性地吸引之材料所構成，更且，藉由比成形黏扣帶1的基材部10之材質更軟質之材料所構成，較為理想。
該情況，作為磁氣性地被吸引的線狀磁性體5之材料，係可使用：於合成樹脂摻入由鐵、鈷、鎳等之合金所構成的磁性粒子之單纖維，或將由該等之合金所構成的金屬細線紮著數條而捻在一起之金屬製捻線等。另一方面，作為磁氣性地吸引的線狀磁性體5之材料，係可使用：被磁化之線材、具體上使金屬製之線狀磁石或橡膠含有磁性氧化鐵而磁化的線狀之橡膠磁石等。又，本發明中，亦可使用細帶狀之磁性體，來替代線狀之磁性體。
本實施例1中之基材部10，係使成形黏扣帶1可朝上下方向彎曲地將板厚變薄所形成。又，在基材部10之上面側，在朝長度方向以預定之安裝間距所配置的卡合元件30之間形成有平坦面。另一方面，在基材部10之下面側，為了在將成形黏扣帶1一體成形於後述之發泡體(緩衝體)時使成形黏扣帶1與發泡體之接合面積變大而提高固著強度，形成有朝長度方向平行的複數之凹槽部11(或突條部)。
本實施例1中之左右的防壁部20，係被配置在從基材部10之左右側緣稍微進入內側之靠側緣的位置。此外，在本發明中，左右的防壁部20之位置，係只要是從基材部10之左側緣或右側緣朝基材部10之內側而形成於預定之範圍(例如，從基材部10之左側緣或右側緣朝內側，而形成於基材部10的寬幅尺寸之20%以內之範圍)的側緣部分之區域內的話，並非特別被限定。
左右的防壁部20，係分別具有：沿著長度方向所配置之3列的縱壁部21；及將被配置在接鄰的列之縱壁部21間予以連結之連結部22；以及被配置在配置於最外側之縱壁部21的外壁面側之補強部23。此外，在本實施例1中，將防壁部20之被配置於最靠近卡合元件30側的列之縱壁部21作為第1列縱壁部21a，而將被配置於其第1列縱壁部21a之外側的列之縱壁部21作為第2列縱壁部21b，而將被配置於最外側的列之縱壁部21作為第3列縱壁部21c。
在如此之左右的防壁部20中，各列之縱壁部21，係具有朝長度方向以預定之安裝間距間歇性地被配置之複數個縱壁24，且在朝長度方向接鄰的兩個縱壁24之間設置有間隙28。
該情況，被配置在各列的縱壁部21的縱壁24之安裝間距，係被設定成：後述的卡合元件30之於長度方向之安裝間距的1/2之大小。又，第1列~第3列之縱壁部21a～21c中之縱壁24，係使在各列間成交錯之位置關係地被配置成千鳥狀，特別，第1列縱壁部21a與第2列縱壁部21b之間、及第2列縱壁部21b與第3列縱壁部21c之間，係相互地以安裝間距的1/2之大小朝長度方向錯開所配置。
又，各縱壁24，係具有：從基材部10立起之柱部25、及被配置在柱部25的上端之上面部26，且各縱壁24之從基材部10之高度尺寸(上下方向之尺寸)，係被設定成：與卡合元件30之從基材部10之高度尺寸相同大小。
在本實施例1中，各縱壁24之柱部25，係朝長度方向形成細長的四角錘梯狀，且柱部25之內壁面與外壁面(左右之側壁面)，係被配置成相互平行的位置關係。又，柱部25之前壁面與後壁面，係以柱部25的長度方向之尺寸朝上方漸減之方式對於上下方向傾斜所配置，且在從左右之側壁面側觀看柱部25之情況時柱部25係呈現大致梯形狀。
各縱壁24之上面部26，係比柱部25之上端更朝長度方向及寬幅方向突出所形成，又，上面部26之上表面係形成平坦。藉由被配置在各列的縱壁部21之縱壁24具有如此之上面部26，如後述地在使成形黏扣帶1密合於模具77之模穴面77a時(參照第11圖)，可使成形黏扣帶1的縱壁部21(縱壁24)與模具77的模穴面77a之密合面積增大，而使成形黏扣帶1之密合性提高。
該情況，如第2圖所示，在將防壁部20的長度方向之尺寸作為尺寸α，而將從第1列縱壁部21a之內壁面的位置到第3列縱壁部21c之外壁面的位置之尺寸作為尺寸β時，對於藉由尺寸α與尺寸β之乘積所表示之防壁部配設面積，將被配置在其防壁部20的配設區域內之全部的縱壁24之上表面的面積之合計，設定為39%以上95%以下。
即，藉由對於成形黏扣帶1之防壁部配設面積，被配置在其防壁部20的配設區域內之全部的縱壁24之上表面的面積之合計為39%以上，較理想為50%以上，在使成形黏扣帶1密合於模具77之模穴面77a時之成形黏扣帶1的密合性會變高，而如後述地可防止在發泡體(緩衝體)之發泡成形時發泡性樹脂材料侵入於卡合元件30之形成區域(以下，記載為卡合元件形成區域)。
又，藉由對於成形黏扣帶1之防壁部配設面積，被配置在其防壁部20的配設區域內之全部的縱壁24之上表面的面積之合計為95%以下，較理想為80%以下，適當地確保形成在防壁部20之縱壁部21間的間隙28之大小，而可防止損及成形黏扣帶1之柔軟性。
更且，本實施例1中，在第1列～第3列之縱壁部21a～21c中，各縱壁24的柱部25與上面部26之分界部27的長度方向之尺寸，係被設定成：與在接鄰的列之縱壁部21中相鄰而被配置之兩個縱壁24的分界部27間之間隙28的長度方向之尺寸相同大小，或比其間隙28的長度方向之尺寸更小。
即，例如注目於第2列縱壁部21b之情況(參照第5圖之(c))，各縱壁24的柱部25與上面部26之分界部27的長度方向之尺寸γ，係被設定成：與在接鄰於其第2列縱壁部21b的第1列及第3列之縱壁部21a、21c中(參照第5圖之(d))，於長度方向相鄰之兩個縱壁24的分界部27間之間隙28的長度方向之尺寸相同大小，或比其間隙28的長度方向之尺寸更小。
藉由在相互接鄰的列之縱壁部21間以如上述之大小豎設有縱壁24，可將被配置在接鄰的列之縱壁24彼此於寬幅方向互相重疊的部分之面積變小而構成防壁部20，因此可使成形黏扣帶1之柔軟性更提高。
又，本實施例1中之連結部22，係以將被配置在各列的縱壁部21之縱壁24的前端部、與被配置在接鄰於該列之列的縱壁部21之縱壁24的後端部相互連結之方式所配置。即，本實施例1之連結部22，係將被配置在第1列及第3列之縱壁部21a、21c之縱壁24的前端部、與被配置在第2列縱壁部21b之縱壁24的後端部予以連結，並且，將被配置在第2列縱壁部21b之縱壁24的前端部、與被配置在第1列及第3列之縱壁部21a、21c之縱壁24的後端部予以連結。該情況，各連結部22，係將被配置在各列之縱壁24的前壁面側之角部(前端緣)、與被配置在接鄰於該列的列之縱壁24的後壁面側之角部(後端緣)相互地予以連結。
藉由具有如此的連結部22，成為：對於1個縱壁24，連結有在接鄰的列之縱壁部21中相鄰而被配置之兩個縱壁24之狀態(被配置在第2列縱壁部21b之縱壁24，係夾介連結部22而被連結於被配置在第1列縱壁部21a之兩個縱壁24、及被配置在第3列縱壁部21c之兩個縱壁24，因此成為：合計與4個縱壁24連結之狀態)。尤其，本實施例1之連結部22，係將被配置在其中一列之縱壁24的前端部、與被配置在另一列之縱壁24的後端部以最接近之位置連結，因此各縱壁24，係與被配置在接鄰之列的縱壁部21之縱壁24藉由連結部22以最短距離所連結。
又，在本實施例1中，各連結部22之從基材部10的高度尺寸，係被設定成與縱壁24之從基材部10的高度尺寸相同大小。此外，於此所言之連結部22的高度尺寸與縱壁24的高度尺寸為相同大小，係包含會有稍微誤差之情況，例如包含：連結部22的高度尺寸與縱壁24的高度尺寸為大致相同大小，且，在使成形黏扣帶1密合於模具77之模穴面77a時，在模穴面77a與連結部22或縱壁24之間，形成有發泡性樹脂材料無法穿越的程度之一點間隙之情況。
藉由將連結部22如上述地配置於防壁部20，在豎設有防壁部20的高度尺寸之範圍中，可將防壁部20之外部側(即，成形發泡體之區域側)與配置有卡合元件30之內部側(即，卡合元件形成區域側)，藉由縱壁部21及連結部22完全地分割。因此，在如後述地將發泡體發泡成形時，可確實地防止發泡性樹脂材料越過防壁部20而從防壁部20之外部側侵入於內部側。
該情況，由於被配置在防壁部20之各連結部22係細長地形成，因此例如相較於縱壁部21較易彈性變形所構成。因而，使成形黏扣帶1沿著長度方向朝上下方向彎曲之情況時，藉由連結部22彈性變形而將形成在縱壁24間之間隙28擴大或縮小，可使成形黏扣帶1容易地彎曲或屈曲。
此外，本實施例1中之連結部22，係如上述地，及於接鄰的兩列之縱壁24間所設置，但在本發明中，例如在各縱壁將長度方向及寬幅方向之尺寸變得比實施例1更大所形成，且將接鄰的兩列之縱壁彼此直接一體化之情況時，連結部22，係亦可為縱壁之一部分，而藉由與接鄰的列之縱壁連結之部分(區域)所構成。
本實施例1中之複數個上述卡合元件30，係使在與被發泡體(緩衝體)覆蓋的表皮材之間可得到預定的結合力(卡合固著力)地，朝長度方向及寬幅方向以預定的安裝間距所豎設。尤其，本實施例1中之卡合元件30，係藉由朝長度方向以預定的安裝間距配置成列狀，並且將其卡合元件30之列朝寬幅方向排成5列，來形成卡合元件形成區域。
又，各卡合元件30，係具有：從基材部10之上面垂直地立起之立起部31、及在其立起部31之上端朝長度方向之前後一面彎曲一面延伸之鈎狀的卡合頭部32，而構成所謂公型卡合元件。更且，各卡合元件30之從基材部10的高度尺寸，係如上述地被設定成：與縱壁24之從基材部10的高度尺寸相同大小。此外，在本發明中，卡合元件30之形狀、尺寸、安裝間距等係並非特別被限定，並可任意地進行變更。
該情況，上述線狀磁性體5，係沿著最接近左右的防壁部20而配置之卡合元件30的列而被配置在基材部10之上表面近旁，且左右的線狀磁性體5，係分別藉由磁性體保持部40所保持。將該線狀磁性體5保持之磁性體保持部40，係具有：豎設於基材部10之上面，且將線狀磁性體5沿著長度方向從左右夾持之第1保持部41、及配置在卡合元件30之豎設位置，將卡合元件30補強並且將線狀磁性體5圍著而保持之第2保持部42。
本實施例1中之上述橫壁部50，係沿著寬幅方向被配置在：防壁部20中之第2列縱壁部21b與卡合元件30之間、及朝寬幅方向相互接鄰的卡合元件30之間。又，各橫壁部50，係於下端部(基材部10側之端部)與相鄰而被配置的卡合元件30連結，藉此，橫壁部50與卡合元件30係相互地被補強。
更且，各橫壁部50之從基材部10的高度尺寸，係被設定成：與縱壁24及連結部22之從基材部10的高度尺寸、及卡合元件30之從基材部10的高度尺寸相同大小。如此地本實施例1之成形黏扣帶1中，係將縱壁24、連結部22、橫壁部50、及卡合元件30的高度尺寸均設定成相同大小，而將該等之上表面或上端配置於同一平面上。因此，在如後述地進行發泡體之發泡成形之際，藉由使成形黏扣帶1密合於模具77之模穴面77a，可防止發泡性樹脂材料越過縱壁部21而從寬幅方向侵入於卡合元件形成區域，並且亦可防止發泡性樹脂材料越過橫壁部50及卡合元件30而從長度方向侵入。
此外，橫壁部50與卡合元件30，係如上述地於下端部所連結，而上端部係隔著小間隔而離間所配置。即使如此地橫壁部50與卡合元件30係於上端部離間，由於其離間之間隔非常地小，因此在進行發泡體之發泡成形之際，發泡性樹脂材料也不會從橫壁部50與卡合元件30之間的間隙侵入於卡合元件形成區域。
本實施例1中之上述鰭片部60，係從基材部10之左右側緣朝外側延設成舌片狀，且左側之鰭片部60與右側之鰭片部60，係朝長度方向以預定的安裝間距交錯地被配置。又，左右的鰭片部60之上表面，係被配置於與基材部10之上表面同一平面上，且在鰭片部60之下面側，與基材部10之下面側同樣地，形成有朝長度方向平行的複數之凹槽部11(或突條部)。該等之左右的鰭片部60，係在發泡體之發泡成形時被埋設於該發泡體的內部之部分，且為了將成形黏扣帶1牢固地固定於發泡體所設置。
具備如此的結構之本實施例1之成形黏扣帶1，係可使用第6圖所示之製造裝置70來製造。於此，關於成形黏扣帶1之製造方法，參照第6圖～第10圖簡單地說明之。
第6圖所示之製造裝置70，係具有：朝單方向(圖面中為逆時針旋轉方向)驅動旋轉之模滾輪71；及與模滾輪71之周面相對而被配置之熔融樹脂的連續壓出噴嘴72；及在比連續壓出噴嘴72更模滾輪71之旋轉方向下游側，與模滾輪71之周面相對而被配置之拾取輥子73；及被配置在拾取輥子73之更下游側的上下一對之按壓輥子74、75；以及被配置在比連續壓出噴嘴72更模滾輪71之旋轉方向上游側，且於模滾輪71與連續壓出噴嘴72之相對面間導入線狀磁性體5之未圖示的線狀磁性體供給部。
在該製造裝置70具有的模滾輪71之周面，形成有：用以成形成形黏扣帶1的防壁部20、卡合元件30、橫壁部50、及磁性體保持部40之成形用模穴71a。該情況，在模滾輪71之周面中的兩側緣部區域，配置有左右的防壁部20之成形用模穴，且在成為左右的防壁部20之成形用模穴之間的周面之中央部區域，配置有卡合元件30、橫壁部50、及磁性體保持部40之成形用模穴。
又，模滾輪71，係使冷卻液流通於模滾輪71之內部，藉此，冷卻模滾輪71。更且，在模滾輪71之下部，以使該模滾輪71的下半部之一部分浸漬之方式，配置有未圖示之冷卻液槽。
上下一對之按壓輥子74、75，係於內部分別具有未圖示之加熱部，且上部按壓輥子74及下部按壓輥子75，係藉由加熱部被加熱至預定的溫度。
使用如以上的結構之製造裝置70，來製造本實施例1的成形黏扣帶1之情況時，首先，將熔融後的樹脂材料從連續壓出噴嘴72朝模滾輪71之周面連續地壓出。此時，模滾輪71係朝單方向驅動旋轉，且被壓出於其周面之熔融樹脂係以連續壓出噴嘴72與模滾輪71之間的間隙28連續地成形成形黏扣帶1之基材部10，同時以上述之分別的成形用模穴，依次成形防壁部20、卡合元件30、橫壁部50、及磁性體保持部40。
又，在將熔融後的樹脂材料從連續壓出噴嘴72壓出之同時，也將線狀磁性體5從上述線狀磁性體供給部導入於熔融樹脂的壓出位置，而一體成形於成形黏扣帶1。此外，該情況，線狀磁性體5，係以一部分露出之狀態一體成形於成形黏扣帶1，因此在模滾輪71之周面形成有上述之成形用模穴之外，也朝模滾輪71之周方向連續地形成有兩條線狀磁性體5之引導用槽。
在模滾輪71之周面上所成形之成形黏扣帶1，係藉由一面擔持於模滾輪71之周面而冷卻一面進行半旋轉而被固化，之後，藉由拾取輥子73從模滾輪71之周面連續地被剝下。
此時，藉由拾取輥子73從模滾輪71之周面被剛剝下後的成形黏扣帶1，係如第7圖及第8圖所示，在防壁部20之各縱壁24上並無形成有上面部26，且將縱壁24之高度尺寸，以比連結部22、橫壁部50、及卡合元件30之高度尺寸更大之狀態來成形。更且，在被剛剝下後的成形黏扣帶1中之基材部10及鰭片部60之下面側還未形成凹槽部11，並且，左右的鰭片部60，係並無如第1圖及第2圖所示地交錯地被形成，而被形成連續的帶狀之形態。
其次，從模滾輪71之周面被剝下的成形黏扣帶1，係朝上下之按壓輥子74、75間被搬運，且藉由該按壓輥子74、75從上下方向被按壓。
此時，如第9圖及第10圖所示，將各縱壁24之上端部藉由上部按壓輥子74予以按壓，藉此，將該縱壁24之上端部使朝成形黏扣帶1之長度方向及寬幅方向擴大地予以壓扁，而成形扁平狀之上面部26，並且將各縱壁24之高度尺寸，調整成與連結部22、橫壁部50、及卡合元件30之高度尺寸相同大小。並且同時地，藉由將該成形黏扣帶1之基材部10及鰭片部60以按壓輥子75予以按壓，而在基材部10及鰭片部60之下面側沿著成形黏扣帶1之長度方向形成凹槽部11。
之後，通過上下之按壓輥子74、75間之成形黏扣帶1，係藉由將具有帶狀的形態之左右的鰭片部60部分地切除，而沿著長度方向左右交錯地形成舌片狀之鰭片部60。藉由經如以上之製程，可製造具有如第1圖及第2圖所示的形態之本實施例1的成形黏扣帶1。
將如此地所得到之本實施例1的成形黏扣帶1，與例如汽車之座位用座椅等之未圖示的緩衝體(發泡體)成形一體化之情況時，首先，將長條之連續的成形黏扣帶1切斷成所要的長度，並將其切斷的成形黏扣帶1，載置於緩衝體的成形用模具77之模穴面77a(參照第11圖)。
此時，由於在模具77之內部，與載置成形黏扣帶1之位置相對應而埋設有磁石78，因此藉由將成形黏扣帶1，使形成有卡合元件30之面與模具77之模穴面77a相對向地予以載置，而利用磁石78之吸引力，將與成形黏扣帶1一體化之線狀磁性體5吸引，且將成形黏扣帶1吸著固定於模具77之模穴面77a。
又，例如在將成形黏扣帶1配置於緩衝體的凹陷部之情況時，則必須將成形黏扣帶1，載置於模具77之模穴面77a中之與緩衝體的凹陷部相對應之凸面部。該情況，由於本實施例1之成形黏扣帶1，係於寬幅方向的縱壁部21之互相重疊的部分之面積較小，且連結縱壁部21間之連結部22可彈性變形，因此柔軟性優異(尤其，朝上下方向彎曲之柔軟性優異)。
又，本實施例1之成形黏扣帶1中，係將被配置在各列的縱壁部21之縱壁24的安裝間距，如上述地設定成卡合元件30之於長度方向的安裝間距的1/2之大小，且各縱壁24之於長度方向的尺寸，比如上述專利文獻1～3所記載之以往的成形黏扣帶1較為短，因此可將起因於縱壁部21的形成之成形黏扣帶1的柔軟性之降低極力地變小。
更且，成形黏扣帶1中，由於基材部10之無配置有卡合元件30之部分，比基材部10之豎設有卡合元件30之部分更易於彎曲，因此藉由將基材部10之無配置有卡合元件30之部分更易於彎曲地構成，可提高成形黏扣帶1之柔軟性。
在這一點，本實施例1之成形黏扣帶1中，係藉由將被配置在各列的縱壁部21的縱壁24之安裝間距作成卡合元件30之於長度方向之安裝間距的1/2之大小，而在基材部10之於長度方向的卡合元件30間之區域(即，基材部10之無配置有卡合元件30之部分)，可各設置兩個形成在各列的縱壁24間之間隙28。藉此，在各列的縱壁部21中，可將在使成形黏扣帶1彎曲之際可擴大或縮小之間隙28，在基材部10之無配置有卡合元件30之區域確保各兩個，因此可將成形黏扣帶1更易於彎曲地構成，而更提高成形黏扣帶1之柔軟性。
即，本實施例1之成形黏扣帶1係柔軟性極為優異，因此在將成形黏扣帶1載置於模具77之模穴面77a時，藉由將及於成形黏扣帶1的長度方向之整體而被配置之線狀磁性體5利用磁力來吸引，而可將成形黏扣帶1沿著模具77之模穴面77a吸著固定，且可使成形黏扣帶1沿著模穴面77a之於凸面部的彎曲形狀容易地彎曲。因此，在使成形黏扣帶1之防壁部20、橫壁部50、及卡合元件30之上面或上端部，及於成形黏扣帶1的長度方向之整體而確實地密合於模穴面77a的凸面部之狀態，可將成形黏扣帶1固定於模具77之模穴面77a。
而且，本實施例1之成形黏扣帶1，係如上述地使縱壁24之上面部26朝長度方向及寬幅方向突出而擴大縱壁部21的上表面之面積，因此可使成形黏扣帶1之防壁部20更穩定地密合於模具77之模穴面77a。
接著，如上述地使本實施例1之成形黏扣帶1吸著固定於模具77之模穴面77a的預定位置之後，將發泡性樹脂材料注入於模具77內。藉此，發泡性樹脂材料一面發泡一面往成形黏扣帶1之背面(下面)、防壁部20、橫壁部50之周邊流動而遍及模具77之模穴整體，如第12圖所示，進行緩衝體(發泡體)79之發泡成形。
此時，由於成形黏扣帶1係藉由模具77的磁石78之吸引作用而被定位固定於預定的位置，因此並不會因發泡性樹脂材料之流動及發泡壓而移動成形黏扣帶1之位置。又，即使流動於模穴內之發泡性樹脂材料，欲從例如成形黏扣帶1之左右兩側緣側侵入於卡合元件形成區域，也由於成形黏扣帶1之縱壁部21及連結部22密合於模具77之模穴面77a，且被配置在左右的防壁部20之各縱壁24，係夾介被配置在接鄰的列的縱壁部21之相鄰的兩個縱壁24及連結部22而被連結，因此可確實地防止發泡性樹脂材料越過防壁部20而侵入於卡合元件形成區域。
尤其，本實施例1之成形黏扣帶1，係將各縱壁24之柱部25如上述地形成梯形狀，因此形成在相互相鄰的縱壁24間之間隙28的長度方向之尺寸，係朝上面部26逐漸增加。因此，例如發泡性樹脂材料侵入於形成在第3列縱壁部21c的間隙28之情況時，其發泡性樹脂材料，則易於從該間隙28之基材部10側朝上面部26(即，朝間隙28的長度方向之尺寸逐漸增加之方向)流動。其結果，藉由發泡性樹脂材料之流動而受到將縱壁24之上面部26朝模具77之模穴面77a按壓之作用，而可更提高防壁部20密合於模具77的模穴面77a之密合性，因此可更確實地防止發泡性樹脂材料侵入於卡合元件形成區域。
另一方面，流動於模穴內之發泡性樹脂材料，欲從例如成形黏扣帶1之前後方向的端部侵入於左右的防壁部20之間的區域(卡合元件形成區域)之情況時，由於在從成形黏扣帶1之前端部或後端部到最初配置有橫壁部50及卡合元件30的位置之區域發泡性樹脂材料會侵入之，配置有其橫壁部50及卡合元件30之位置，係將橫壁部50及卡合元件30以密合於模具77的模穴面77a之狀態設置及於左右的防壁部20間，因此可防止發泡性樹脂材料越過橫壁部50及卡合元件30而侵入於卡合元件形成區域。
之後，藉由發泡性樹脂材料遍及模具77之模穴內發泡固化而發泡成形結束，可得到將成形黏扣帶1於所需之處成形一體化之緩衝體79。如此地所得到之緩衝體79，係發泡體並無侵入於被成形一體化於其表面之成形黏扣帶1的卡合元件形成區域，因此卡合元件30可穩定地確保原來具有的卡合固著力。
因此，藉由在所得到的緩衝體79之表面覆蓋表皮材，而將其表皮材朝緩衝體79中之成形黏扣帶1的安裝位置予以按壓，可使表皮材之背面的母型卡合元件30確實地卡合於成形黏扣帶1之卡合元件30(公型卡合元件)。藉此，可使表皮材並不會從緩衝體79浮起，並使其沿著緩衝體79的表面之彎曲面密合而正確地安裝。
此外，上述的實施例1之成形黏扣帶1中，被配置在第2列縱壁部21b與卡合元件30之間、及於寬幅方向相互接鄰的卡合元件30之間的橫壁部50，係大致直方體狀地豎設於基材部10，且各橫壁部50中的長度方向及寬幅方向之尺寸，係從下端部(基材部10側之端部)到上端部具有一定之大小。但是，在本發明中，橫壁部50之形態係並非特別被限定，例如與具有上面部26之縱壁24同樣地，在橫壁部50之上端部，亦可設置朝長度方向及寬幅方向突出之上面部。藉此，則可使成形黏扣帶1的橫壁部50與模具77的模穴面77a之密合面積增大，而使成形黏扣帶1之密合性更提高。
(實施例2)
第13圖，係將本實施例2的成形黏扣帶之一部分放大而顯示之放大圖。
又，本實施例2之成形黏扣帶2，係除了左右的防壁部80及橫壁部90之形態不同之外，基本上具有與上述的實施例1之成形黏扣帶1相同結構。因此，在本實施例2中，關於具有與於上述的實施例1說明的構件及部位同樣之結構者，係使用相同符號來表示而省略其說明。
本實施例2之成形黏扣帶2，係具有：平板狀之基材部10；及被設置在基材部10之左右側緣部的上表面之防壁部80；及被配置在左右的防壁部80間之複數個卡合元件30；及被配置在防壁部80的內側之磁性體保持部40；及沿著寬幅方向被配置之橫壁部90；以及從基材部10之左右側緣朝外側而於寬幅方向延設之鰭片部60。又，在該成形黏扣帶2，沿著長度方向而以被保持於磁性體保持部40之狀態一體成形有線狀磁性體5。
本實施例2中之左右的防壁部80，係分別具有：沿著長度方向所配置之兩列的縱壁部81；及將被配置在接鄰的列之縱壁部81間予以連結之連結部82；以及被配置在配置於外側之第2列縱壁部81b的外壁面側之補強部83。
在本實施例2中，各列之縱壁部81，係具有朝長度方向以預定之安裝間距間歇性地被配置之複數個縱壁84，且在朝長度方向接鄰的兩個縱壁84之間設置有間隙88。該情況，被配置在各列的縱壁部81的縱壁84之安裝間距，係被設定成：卡合元件30之於長度方向之安裝間距的1/2之大小。又，縱壁84，係於第1列及第2列之縱壁部81a、81b間使成交錯之位置關係地被配置成千鳥狀，特別，第1列縱壁部81a與第2列縱壁部81b之間，係相互地以安裝間距的1/2之大小朝長度方向錯開所配置。
又，各縱壁84，係具有：從基材部10立起之柱部85、及被配置在柱部85的上端，並朝長度方向及寬幅方向突出所形成之上面部86，且各縱壁84之從基材部10之高度尺寸，係被設定成：與卡合元件30之從基材部10之高度尺寸相同大小。該情況，本實施例2之防壁部80，係與上述之實施例1同樣地，對於藉由上述尺寸α與上述尺寸β之乘積所表示之防壁部配設面積，被配置在其防壁部80的配設區域內之全部的縱壁84之上表面的面積之合計，係被設定為39%以上95%以下。
將接鄰的列之縱壁部81間予以連結之連結部82，係以將被配置在各列的縱壁部81之縱壁84的前端部、與被配置在接鄰於該列之列的縱壁部81之縱壁84的後端部在最接近之位置予以連結之方式所配置。該情況，各連結部82之從基材部10之高度尺寸，係被設定成：與縱壁84之從基材部10之高度尺寸相同大小。
本實施例2中之橫壁部90，係沿著寬幅方向被配置在：防壁部80中之第2列縱壁部81b與卡合元件30之間、及朝寬幅方向相互接鄰的卡合元件30之間。又，各橫壁部90，係於下端部與卡合元件30連結，而將橫壁部90與卡合元件30相互地補強。
更且，本實施例2之橫壁部90，係具有：從基材部10立起之柱部91、及被配置在柱部91的上端，並朝長度方向及寬幅方向突出所形成之上面部92，且各橫壁部90之從基材部10之高度尺寸，係被設定成：與縱壁84之從基材部10之高度尺寸、及卡合元件30之從基材部10之高度尺寸相同大小。
該情況，各橫壁部90之柱部91，係形成大致直方體狀。又，各橫壁部90之上面部92，係比柱部91之上端更朝長度方向及寬幅方向突出所形成，又，上面部92之上表面係形成平坦。藉由各橫壁部90具有如此的上面部92，而在使成形黏扣帶2密合於模具77之模穴面77a時，可使成形黏扣帶2之密合性更提高。
如此的本實施例2之成形黏扣帶2，係與上述之實施例1同樣地，可使用第6圖所示之製造裝置70來製造，但該情況，形成在模滾輪71之周面的成形用模穴之形狀與上述的實施例1之情況不同。
因此，在本實施例2的成形黏扣帶2之製造中，將熔融後的樹脂材料從連續壓出噴嘴72朝模滾輪71之周面連續地壓出，且在模滾輪71之周面上將樹脂材料冷卻固化之後，藉由拾取輥子73而可將成形黏扣帶2從模滾輪71之周面予以剝下。
此時，藉由拾取輥子73所剝下之成形黏扣帶2，係如第14圖所示，在縱壁84及橫壁部90並無形成上面部86、92，且將縱壁84及橫壁部90之高度尺寸，以比連結部82及卡合元件30之高度尺寸更大之狀態來成形。
接著，藉由拾取輥子73從模滾輪71之周面被剝下之成形黏扣帶2，係之後被導入於上下之按壓輥子74、75間，而藉由上部按壓輥子74將縱壁84及橫壁部90之上端部予以按壓。藉此，如第15圖所示，將縱壁84及橫壁部90之上端部朝成形黏扣帶2之長度方向及寬幅方向予以擴大，而在縱壁84及橫壁部90成形扁平狀之上面部86、92，並且將縱壁84及橫壁部90之高度尺寸，調整成與連結部82及卡合元件30之高度尺寸相同大小。更且，該成形黏扣帶2，係藉由以下部按壓輥子75來按壓，而在基材部10及鰭片部60之下面側沿著成形黏扣帶2之長度方向形成凹槽部11。
之後，通過上下的按壓輥子74、75間之成形黏扣帶2，係藉由將具有帶狀的形態之左右的鰭片部60部分地切除，而可得到具有如第13圖所示的形態之本實施例2的成形黏扣帶2。
如此地所得到之本實施例2的成形黏扣帶2，係由於被配置在防壁部80的縱壁部81之列數比上述的實施例1之成形黏扣帶1更為少，因此柔軟性更優異，且由於被配置在左右的防壁部80之兩列的縱壁部81，係夾介具有與縱壁84相同高度尺寸之連結部82而相互地被連結，因此在例如緩衝體之發泡成形時可確實地防止發泡性樹脂材料越過防壁部80而侵入於卡合元件形成區域。因此，與發泡成形後之緩衝體成形一體化之成形黏扣帶2，係可穩定地確保卡合元件30原來具有的卡合固著力。
1．．．成形黏扣帶
2．．．成形黏扣帶
5．．．線狀磁性體
10．．．基材部
11．．．凹槽部
20．．．防壁部
21．．．縱壁部
21a．．．第1列縱壁部
21b．．．第2列縱壁部
21c．．．第3列縱壁部
22．．．連結部
23．．．補強部
24．．．縱壁
25．．．柱部
26．．．上面部
27．．．分界部
28．．．間隙
30．．．卡合元件
31．．．立起部
32．．．卡合頭部
40．．．磁性體保持部
41．．．第1保持部
42．．．第2保持部
50．．．橫壁部
60．．．鰭片部
70．．．製造裝置
71．．．模滾輪
71a．．．成形用模穴
72．．．連續壓出噴嘴
73．．．拾取輥子
74．．．上部按壓輥子
75．．．下部按壓輥子
77．．．模具
77a．．．模穴面
78．．．磁石
79．．．緩衝體(發泡體)
80．．．防壁部
81．．．縱壁部
81a．．．第1列縱壁部
81b．．．第2列縱壁部
82．．．連結部
83．．．補強部
84．．．縱壁
85．．．柱部
86．．．上面部
88．．．間隙
90．．．橫壁部
91．．．柱部
92．．．上面部
第1圖，係顯示本發明之實施例1的成形黏扣帶之立體圖。
第2圖，係該成形黏扣帶之正面圖。
第3圖，係第2圖中之III-III線斷面圖。
第4圖，係第2圖中之IV-IV線斷面圖。
第5圖，係第2圖中之V(a)-V(a)線～V(d)-V(d)線之斷面圖。
第6圖，係將該成形黏扣帶的成形製程之一部分模式地說明之說明圖。
第7圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁的上面部之前的狀態之斷面圖。
第8圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁的上面部之前的狀態之立體圖。
第9圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁的上面部後的狀態之斷面圖。
第10圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁的上面部後的狀態之立體圖。
第11圖，係說明使成形黏扣帶密合於模具之具有彎曲面的模穴面之狀態之說明圖。
第12圖，係說明發泡體在模具內發泡成形後的狀態之說明圖。
第13圖，係將本發明之實施例2的成形黏扣帶之一部分放大而顯示之放大圖。
第14圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁及緯壁部的上面部之前的狀態之斷面圖。
第15圖，係顯示在該成形黏扣帶中，形成縱壁及緯壁部的上面部後的狀態之斷面圖。
1．．．成形黏扣帶
5．．．線狀磁性體
10．．．基材部
11．．．凹槽部
20．．．防壁部
21．．．縱壁部
21a．．．第1列縱壁部
21b．．．第2列縱壁部
21c．．．第3列縱壁部
22．．．連結部
23．．．補強部
24．．．縱壁
25．．．柱部
26．．．上面部
28．．．間隙
30．．．卡合元件
31．．．立起部
32．．．卡合頭部
40．．．磁性體保持部
50．．．橫壁部
60．．．鰭片部

Claims (8)

  1. 一種成形黏扣帶，係由熱可塑性樹脂所構成，具備有：具有第1面及相反側的第2面之平板狀的基材部(10)；及被豎設於上述基材部(10)之沿著長度方向之靠左側緣及靠右側緣的上述第1面之防壁部(20、80)；以及被配置在左右的上述防壁部(20、80)間之複數個卡合元件(30)，而左右的上述防壁部(20、80)係分別具有兩列以上之縱壁部(21、81)，且各列之上述縱壁部(21、81)，係具有：朝長度方向間歇性地被配置，並且在接鄰之上述縱壁部(21、81)間交錯地被配置之複數個縱壁(24、84)，且與發泡體(79)之成形同時地與該發泡體(79)被成形一體化之成形黏扣帶(1、2)，其特徵為：在交錯地被配置之接鄰的兩列上述縱壁(24、84)間，被配置於其中一列之各縱壁(24、84)，係與被配置於另一列之兩個上述縱壁(24、84)，夾介連結部(22、82)而被連結，上述連結部(22、82)，係將被配置於接鄰的列之其中一方的上述縱壁(24、84)的長度方向之一端部、及被配置於另一方的上述縱壁(24、84)的長度方向之另一端部予以連結而成，各縱壁(24、84)，係具有：從上述基材部(10)立起之柱部(25、85)；及被配置於上述柱部(25、85)之上端，且比上述柱部(25、85)之上端更朝上述基材部(10)的寬幅方向突出之上面部(26、86)。
  2. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，上述連結部(22、82)，係將被配置於接鄰的列之其中一方的上述縱壁(24、84)的長度方向之一端部、及被配置於另一方的上述縱壁(24、84)的長度方向之另一端部，在上述縱壁(24、84)彼此最接近之部位予以連結而成。
  3. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，上述連結部(22、82)，係具有與上述縱壁(24、84)之從上述基材部(10)之高度尺寸相同高度尺寸。
  4. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，各縱壁(24、84)之上面部(26、86)，係比上述柱部(25、85)之上端更朝上述基材部(10)的長度方向突出。
  5. 如申請專利範圍第4項之成形黏扣帶，其中，各列的上述縱壁部(21、81)中之上述縱壁(24、84)的上述柱部(25、85)與上述上面部(26、86)之分界部(27、87)的長度方向之尺寸，係被設定成：與在接鄰的列之上述縱壁部(21、81)中相鄰而被配置之兩個上述縱壁(24、84)的上述分界部(27、87)間之間隙(28、88)的長度方向之尺寸相同大小，或比上述間隙(28、88)的長度方向之尺寸更小。
  6. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，上述卡合元件(30)，係朝上述基材部(10)的長度方向以預定之安裝間距所配置，被配置在各列的上述縱壁部(21、81)的上述縱壁(24、84)之安裝間距，係被設定成：上述卡合元件(30) 之安裝間距的1/2以下之大小。
  7. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，將上述防壁部(20、80)具有之全部的上述縱壁(24、84)之上表面的面積之合計，對於藉由上述防壁部(20、80)的長度方向之尺寸、與從上述防壁部(20、80)之配置在最靠近上述卡合元件(30)側之上述縱壁部(21、81)的內壁面，到配置在最外側之上述縱壁部(21、81)的外壁面之尺寸之乘積所求得之防壁部配設面積，設定為39%以上95%以下。
  8. 如申請專利範圍第1項之成形黏扣帶，其中，上述卡合元件(30)，係朝上述基材部(10)的寬幅方向以預定之間距所配置，在上述防壁部(20、80)與上述卡合元件(30)之間，及在朝寬幅方向相互地接鄰之上述卡合元件(30)間，沿著寬幅方向配置有橫壁部(50、90)，上述縱壁部(21、81)之上表面、及上述橫壁部(50、90)之上表面，係被配置於相同平面上。
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