TWI465193B - 雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造 - Google Patents

Description

雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造

本發明，是有關於捲筒軸支撐構造，特別是，將在固定有雙軸承捲線器的捲筒的捲筒軸可旋轉自如地支撐在捲線器本體之雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造。

在主要是誘餌釣所使用的被稱為誘餌釣捲線器的雙軸承捲線器中，為了拉長拋竿距離，期望將捲筒高速旋轉。在這種雙軸承捲線器中，已知為了使捲筒高速旋轉，將捲筒軸的兩端部藉由滾珠軸承等的軸承支撐，使減少軸承的內輪及捲筒軸的接觸摩擦者(例如專利文獻1參照)。在此，藉由減少捲筒軸的外周面及內輪接觸的接觸面積，使減少捲筒軸及內輪的接觸摩擦，藉此因為捲筒軸是對於內輪滑移的方式相對旋轉，所以捲筒可以高速旋轉。

[專利文獻1]日本新型第2541679號

在前述習知的雙軸承捲線器的捲筒中，藉由減少捲筒軸的外周面及內輪接觸的接觸面積，在拋竿時捲筒可以高速旋轉。在這種捲筒中，為了使捲筒更高速旋轉，考慮進一步減少捲筒軸的外周面及內輪接觸的接觸面積。但是，捲筒軸的外周面及內輪接觸的接觸面積進一步減少的話，捲筒在高速旋轉時捲筒軸會發生擺動，而有可能阻礙捲筒的平滑的旋轉。

本發明的課題，是對於雙軸承捲線器的捲筒，減少捲筒軸的外周面及內輪接觸的接觸面積，並且捲筒在高速旋轉時防止捲筒軸的擺動。

發明1的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，是將固定有雙軸承捲線器的捲線用的捲筒的捲筒軸可旋轉自如地支撐在捲線器本體，具備：第1大徑部、及第2大徑部、及軸承部。第1大徑部，是至少遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的一部分是比軸部大徑的方式形成。第2大徑部，是與第1大徑部隔有間隔地被配置，至少遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的一部分是比軸部大徑的方式形成。軸承部，是外周部被固定在捲線器本體且第1大徑部及第2大徑部是藉由內周部被支撐。

在此捲筒軸支撐構造中，捲筒軸的第1大徑部及第2大徑部的外周部是被支撐於軸承部的內周部，第1大徑部及第2大徑部是至少遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的一部分是比軸部大徑的方式形成，彼此之間隔有間隔地被配置。

在此，與只有設有如習知1個大徑部的情況時相比，藉由將2個第1大徑部及第2大徑部隔有間隔配置，捲筒軸的外周面及軸承部的內周面接觸的接觸面積可以減少。進一步，在此，藉由將2個第1大徑部及第2大徑部配置，因為可以將捲筒軸確實地支撐，所以捲筒在高速旋轉時可以防止捲筒軸的擺動。且，在此，藉由設置2個第1大徑部及第2大徑部，與設置1個大徑部將捲筒軸在軸方向呈寬度窄地支撐的情況時相比，因為可以藉由2個第1大徑部及第2大徑部將捲筒軸在軸方向呈寬度廣地(從第1大徑部的內側端部直到第2大徑部的外側端部為止的長度的寬度)支撐，所以在例如牽引作用時等即使強力的負荷發生於捲筒軸時，也可防止捲筒軸彎曲。進一步，在此，第1大徑部及第2大徑部，是因為形成於至少遠離捲筒的中心的側的捲筒軸，所以捲筒在高速旋轉時藉由在使捲筒軸遠離比較容易擺動的捲筒的中心的側的捲筒軸設置第1大徑部及第2大徑部，就可以確實地防止捲筒軸的擺動。因此，因為可以抑制捲筒軸擺動接觸一般多配置於遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的小齒輪的內周部，所以捲筒的旋轉性能不易損壞。

發明2的捲筒軸支撐構造，是如發明1的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是只有設在遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的一端外周部。此情況，藉由將第1大徑部及第2大徑部設在遠離捲筒的中心的側的捲筒軸的2處，不會增加捲筒軸的加工過程，可以確實地防止捲筒軸的擺動。

發明3的捲筒軸支撐構造，是如發明1的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是各別設在捲筒軸的兩端外周部。此情況，藉由將第1大徑部及第2大徑部設在合計4處，捲筒軸的旋轉支撐可更確實。

發明4的捲筒軸支撐構造，是如發明1至3的任一的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是使捲筒軸的軸方向剖面朝向軸承的內周部側成為略半圓形狀的方式突出形成。此情況，藉由將第1大徑部及第2大徑部的前端部圓弧化，捲筒軸的外周面及軸承部的內周面接觸的接觸面積可以進一步減少。

發明5的捲筒軸支撐構造，是如發明1至3的任一的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是使捲筒軸的軸方向剖面朝向軸承的內周部側成為略矩形狀的方式突出形成。此情況，第1大徑部及第2大徑部的加工成為容易。

發明6的捲筒軸支撐構造，是如發明5的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部的矩形狀的突出部的角部，是使捲筒軸的軸方向剖面成為平滑地圓弧化的形狀的方式形成。此情況，藉由將第1大徑部及第2大徑部的前端部圓弧化，捲筒軸的外周面及軸承部的內周面接觸的接觸面積可以進一步減少。

發明7的捲筒軸支撐構造，是如發明1至6的任一的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是與軸部一體成型。此情況，第1大徑部及第2大徑部因為是與軸部一體成型，所以第1大徑部及第2大徑部不會遠離軸部且不會偏離軸承部的內周側的預定的位置。

發明8的捲筒軸支撐構造，是如發明1至6的任一的捲筒軸支撐構造，第1大徑部及第2大徑部，是與軸部分開形成。此情況，藉由裝設固定例如環狀的別構件也就是第1大徑部及第2大徑部在軸部，第1大徑部及第2大徑部及軸部可以由不同的材質的構件形成。

發明9的捲筒軸支撐構造，是如發明1至8的任一的捲筒軸支撐構造，軸承部，是具有：被固定於捲線器本體的外輪、及將第1大徑部及第2大徑部支撐的內輪、及被配置在外輪及內輪之間的轉動體。此情況，軸承部因為是具有外輪、及內輪、及轉動體的滾珠軸承，所以捲筒軸的旋轉支撐可以由簡潔的構成實現。

依據本發明，因為在雙軸承捲線器的捲筒中，捲筒軸的第1大徑部及第2大徑部的外周部是被支撐於軸承部的內周部，第1大徑部及第2大徑部是使捲筒軸的一部分比軸部大徑的方式形成，彼此之間隔有間隔地被配置，所以捲筒軸的外周面及軸承部的內周面接觸的接觸面積可以減少，且捲筒在高速旋轉時可防止捲筒軸的擺動。

採用本發明的一實施例的雙軸承捲線器，如第1圖所示，是扁窄型的雙軸承捲線器，具備：捲線器本體1、及被配置於捲線器本體1的側方的捲筒旋轉用的操作桿2、及被配置於操作桿2的捲線器本體1側的牽引調整用的星狀牽引器3。

捲線器本體1，如第1圖及第2圖所示，是具有：框架5、及被裝設於框架5的兩側方的第1側蓋6及第2側蓋7。框架5，是具有隔有預定的間隔且彼此之間相面對的方式被配置的一對的第1側板8及第2側板9。

在框架5內，如第2圖所示，在外周配置有捲取釣線的捲筒4，捲筒軸16貫通在捲筒4的內周部且被固定可不可相對旋轉。捲筒軸16，如第2圖所示，是藉由一端(第2圖左側)被配置於第1側板8的第1軸承30a可旋轉自如地被支撐，另一端(第2圖右側)是貫通第2側板9藉由被配置於第2側蓋7的第2軸承30b可旋轉自如地被支撐。捲筒軸16的一端側(第2圖左側)的第1端部16a，是與被配置於第1側板8的摩擦托板40接觸的方式被配置，另一端側(第2圖右側)的第2端部16b，是與被配置於被安裝於與第2側蓋7的帽構件41的摩擦托板40接觸的方式被配置。第1端部16a及第2端部16b，是各別朝向軸方向外方縮徑的方式形成，其前端部分是形成平滑地圓弧化的形狀。

捲筒軸16，是如第2圖所示，具備：從第1側板8貫通第2側板9直到第2側蓋7為止呈棒狀延伸的圓柱狀的軸部16c、及軸部16c的兩端外周部的一部分是各別比軸部16c大徑的方式形成的環狀的第1大徑部16d及第3大徑部16j、及與第1大徑部16d隔有間隔地配置於比第1大徑部16d更外方且遠離捲筒4的中心的側(第2圖右側)的軸部16c的一端外周部的一部分是比軸部16c大徑的方式形成的環狀的第2大徑部16e。

軸部16c，是具備：被支撐於第1軸承30a的小徑的第1軸部16f、及形成比第1軸部16f大徑且被固定於捲筒4的內周部的第2軸部16g、及具有與第2軸部16g同徑部分及小徑部分且被固定於使操作桿2的旋轉被傳達的小齒輪32的內周部的第3軸部16h、及形成比第3軸部16h的小徑部分更小徑且藉由第2軸承30b被支撐的第4軸部16i。第1軸部16f及第4軸部16i，是成為略同徑的方式形成，因此，第1軸承30a及第2軸承30b的內徑也是成為略同徑的方式形成。第1軸部16f、第2軸部16g、第3軸部16h及第4軸部16i，是藉由將不銹鋼合金切削加工而一體形成。

第1大徑部16d，是如第2圖所示，在遠離捲筒4的中心的側(第2圖右側)的捲筒軸16的一端的第4軸部16i外周部設置1處，第3大徑部16j，是在另一端的第1軸部16f外周部設置1處，第2大徑部16e，是在遠離捲筒4的中心的側(第2圖右側)的捲筒軸16的一端的第4軸部16i外周部設置1處，在第1大徑部16d、第2大徑部16e及第3大徑部16j合計設有3處。

第1大徑部16d及第2大徑部16e，是如第3圖及第4圖所示，比遠離捲筒4的中心的側的第4軸部16i更大徑的方式被一體成型的環狀部。第1大徑部16d，是被配置於內側(捲筒4側)，第2大徑部16e是與第1大徑部16d的外側(第1側板8側或是第2側蓋7側)隔有間隔地被配置。第1大徑部16d及第2大徑部16e，是與遠離捲筒4的中心的側的第4軸部16i一體成型，將第1軸部16f、第2軸部16g、第3軸部16h及第4軸部16i切削加工時同時被切削加工。

第1大徑部16d及第2大徑部16e，如第3圖及第4圖所示，是使捲筒軸16的軸方向剖面朝向第2軸承30b的內周部側成為略矩形狀的方式朝徑方向外方突出形成。第1大徑部16d及第2大徑部16e的矩形狀的突出部的角部，是使捲筒軸16的軸方向剖面朝向突出方向成為平滑地圓弧化的形狀的方式形成。又，第1大徑部16d、第2大徑部16e及第3大徑部16j，是成為同一形狀的方式形成，即3個第1大徑部16d、第2大徑部16e及第3大徑部16j全部是同一形狀。

第1大徑部16d及第2大徑部16e的外徑，如第2圖至第4圖所示，是與第2軸部16g及第3軸部16h的外徑略同一或是成為第2軸部16g及第3軸部16h的外徑以下。在此，第1大徑部16d及第2大徑部16e的外徑，是成為與第3軸部16h略同徑，即成為第1軸部16f及第4軸部16i的外徑的110%程度的外徑。

第1軸承30a及第2軸承30b，是如第2圖及第3圖所示，具有：被固定於第1側板8及第2側蓋7的外輪30c、及將第3大徑部16j和第1大徑部16d和第2大徑部16e支撐的內輪30d、及被配置在外輪30c及內輪30d之間的鋼球30e的滾珠軸承。內輪30d，是使第1大徑部16d及第2大徑部16e，對於內輪30d的中心在軸方向配置於左右對稱的位置的方式被裝設。第1大徑部16d及第2大徑部16e的軸方向長度，是各別成為內輪30d的軸方向長度的20%以下的方式使寬度變窄的方式形成。且，第1大徑部16d及第2大徑部16e的軸方向的間隔，是成為內輪30d的軸方向長度的50%以上的方式形成。

在第2側蓋7的側部中，如第2圖所示，朝外方突出的筒狀的轂部7a是被一體成型，轂部7a，是具有：形成於外周部的公螺紋部7b、及形成於內周部的貫通孔7c、及形成於貫通孔7c的內周部且裝設有第2軸承30b的裝設凹部7d、及在貫通孔7c的內周部的軸方向外方成為比裝設凹部7d深溝的方式形成的裝設溝部7e。且，在轂部7a中，將捲筒4旋轉時的阻力調節用的拋竿控制機構20的帽構件41是可裝卸地被裝設。

拋竿控制機構20，如第2圖所示，是將捲筒4旋轉時的阻力調節用的機構，具有：與捲筒軸16的兩端部接觸的方式被配置的複數摩擦托板40、及可裝卸地被裝設在第2側蓋7的轂部7a且藉由將摩擦托板40壓接在捲筒軸16的兩端部將摩擦力調整的帽構件41、及在帽構件41及第2軸承30b之間具有推迫力且被裝設固定在轂部7a進行對於第2軸承30b的轂部7a的止脫及帽構件41的旋轉限制用的彈簧構件42。

在此雙軸承捲線器中，捲筒軸16的第1大徑部16d及第2大徑部16e的外周部是被支撐於第2軸承30b的內周部。第1大徑部16d及第2大徑部16e，是使遠離捲筒4的中心的側的第4軸部16i的一部分比軸部16c大徑的方式形成，彼此之間隔有間隔地被配置。在此，藉由將2個第1大徑部16d及第2大徑部16e隔有間隔地配置，就可以減少捲筒軸16的外周面及第2軸承30b的內周面接觸的接觸面積。且，在此，藉由設置2個第1大徑部16d及第2大徑部16e，與設置1個大徑部且將捲筒軸16在軸方向呈寬度窄地支撐的情況相比，因為可以藉由2個第1大徑部16d及第2大徑部16e將捲筒軸16在軸方向呈寬度廣地(從第1大徑部的16d內側(第3圖左側)端部直到第2大徑部16e的外側(第3圖右側)端部為止的長度的寬度)支撐，所以牽引作用時等對於捲筒軸16發生強力的負荷，也可以防止捲筒軸16彎曲。進一步，在此，因為藉由配置2個第1大徑部16d及第2大徑部16e，就可以將捲筒軸16確實地支撐，所以捲筒4在高速旋轉時可以確實地防止捲筒軸16的擺動。進一步，在此，在接近捲筒4的中心的側的第1軸部16f只有設置第1大徑部16d，捲筒4在高速旋轉時藉由在遠離捲筒軸16比較容易擺動的捲筒4的中心的側的第4軸部16i設置第1大徑部16d及第2大徑部16e，不會增加捲筒軸16的加工過程，且可以確實地防止捲筒軸16的擺動。因此，因為可以抑制捲筒軸16擺動而接觸被配置於遠離捲筒4的中心的側的捲筒軸16的小齒輪32的內周部，所以將捲筒4的旋轉性能不易損壞。

[其他的實施例]

(a)在前述實施例中，雙軸承捲線器的捲筒，雖以扁窄型的雙軸承捲線器為例進行說明，但是不限定於此，例如圓型的雙軸承捲線器也可以適用本發明。

(b)在前述實施例中，第1大徑部16d及第2大徑部16e，雖是使捲筒軸16的軸方向剖面朝向第2軸承30b的內周部側成為略矩形狀的方式朝徑方向外方突出形成，但是如第5圖及第6圖所示，使捲筒軸16的軸方向剖面朝向第2軸承30b的內周部側成為略半圓形狀的方式形成第1大徑部16d及第2大徑部16e也可以。

(c)在前述實施例中，第1大徑部16d及第2大徑部16e，雖是比第4軸部16i大徑的方式被一體成型，但是將第1大徑部16d及第2大徑部16e與第4軸部16i分開形成也可以。

(d)第1大徑部16d及第2大徑部16e、和第1軸承30a及第2軸承30b的尺寸不限定於前述實施例。

(e)在前述實施例中，第1大徑部16d及第2大徑部16e，雖是被設置在遠離捲筒軸16的第1軸部16f及第4軸部16i之中捲筒4的中心的側的第4軸部16i外周部2處，但是如第7圖所示，將第1大徑部16d及第2大徑部16e，在捲筒軸16的兩端的第1軸部16f及第4軸部16i外周部各設置2處的構成也可以。在此，藉由將第1大徑部16d及第2大徑部16e設在合計4處，捲筒軸16的旋轉支撐就可以更確實。

1．．．捲線器本體

2．．．操作桿

3．．．星狀牽引器

4．．．捲筒

5．．．框架

6．．．第1側蓋

7．．．第2側蓋

7a．．．轂部

7b．．．公螺紋部

7c．．．貫通孔

7d．．．裝設凹部

7e．．．裝設溝部

8．．．第1側板

9．．．第2側板

16．．．捲筒軸

16a．．．第1端部

16b．．．第2端部

16c．．．軸部

16d．．．第1大徑部

16e．．．第2大徑部

16f．．．第1軸部

16g．．．第2軸部

16h．．．第3軸部

16i．．．第4軸部

16j．．．第3大徑部

20．．．拋竿控制機構

30a．．．第1軸承

30b．．．第2軸承

30c．．．外輪

30d．．．內輪

30e．．．鋼球

32．．．小齒輪

40．．．摩擦托板

41．．．帽構件

42．．．彈簧構件

[第1圖]本發明的一實施例的雙軸承捲線器的平面圖。

[第2圖]前述雙軸承捲線器的平面剖面圖。

[第3圖]前述雙軸承捲線器的捲筒支撐部分的擴大剖面圖。

[第4圖]前述捲筒支撐部分的擴大立體圖。

[第5圖]其他的實施例的相當於第3圖的圖。

[第6圖]其他的實施例的相當於第4圖的圖。

[第7圖]其他的實施例的相當於第2圖的圖。

7a．．．轂部

7b．．．公螺紋部

7d．．．裝設凹部

7e．．．裝設溝部

16．．．捲筒軸

16b．．．第2端部

16c．．．軸部

16d．．．第1大徑部

16e．．．第2大徑部

16i．．．第4軸部

20．．．拋竿控制機構

30b．．．第2軸承

30c．．．外輪

30d．．．內輪

30e．．．鋼球

40．．．摩擦托板

41．．．帽構件

42．．．彈簧構件

Claims (9)

1. 一種雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，是將固定有雙軸承捲線器的捲線用的捲筒的捲筒軸可旋轉自如地支撐在捲線器本體，具備：至少遠離前述捲筒的中心的側的前述捲筒軸的一部分是比軸部大徑的方式形成的第1大徑部、及與前述第1大徑部隔有間隔地被配置且至少遠離前述捲筒的中心的側的前述捲筒軸的一部分是比前述軸部大徑的方式形成的第2大徑部、及外周部被固定在前述捲線器本體且前述第1大徑部及前述第2大徑部是藉由內周部被支撐的軸承部。
2. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是只有被設在遠離前述捲筒的中心的側的前述捲筒軸的一端外周部。
3. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是各別設在前述捲筒軸的兩端外周部。
4. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是使前述捲筒軸的軸方向剖面朝向前述軸承的內周部側成為略半圓形狀的方式突出形成。
5. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是使前述捲筒軸的軸方向剖面朝向前述軸承的內周部側成為略矩形狀的方式突出形成。
6. 如申請專利範圍第5項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部的矩形狀的突出部的角部，是使前述捲筒軸的軸方向剖面成為平滑地圓弧化的形狀的方式形成。
7. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是與前述軸部一體成型。
8. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述第1大徑部及前述第2大徑部，是與前述軸部分開形成。
9. 如申請專利範圍第1項的雙軸承捲線器的捲筒軸支撐構造，其中，前述軸承部，是具有：被固定於前述捲線器本體的外輪、及將前述第1大徑部及前述第2大徑部支撐的內輪、及被配置在前述外輪及前述內輪之間的轉動體。