TWI457397B - 聚醯胺強化模鑄材料 - Google Patents

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Description

聚醯胺強化模鑄材料
本發明涉及強化的聚醯胺模塑材料，其可以由聚醯胺摻合物(blend)透過例如在雙螺桿擠壓機上混練(compound)以短纖維或長絲所製備而成，並且具有通常彼此不相兼容的機械性能，即結合有特別高的剛性和強度且同時兼具良好韌性。此外，根據本發明實現了高熱變形溫度(HDT)。
根據本發明所做的熱塑聚醯胺模塑材料適用於生產模塑產品及其它半成品或成品，該些產品可以透過例如擠壓、射出成形、沖壓、直接處理或直接混練而得，其中混練後(compounded)的聚醯胺模塑材料透過射出成形或者其它變形方法進行直接處理。
在工業建築材料領域中，強化聚醯胺摻合物起著日益重要的作用，因為它們除了具有高剛性之外，還顯示出了良好的韌性和熱變形溫度。其應用領域為，例如汽車和其它運輸工具領域的內部和外部零件、電訊、電子娛樂、家用電器、機械工程、加熱裝置等設備和裝置的外罩材料以及安裝用途的定位部件。
強化聚醯胺的具體優點在於在聚合基質和強化材料之間存在特別優異的鍵結。這同樣適用於用來形成非常剛性產品的高度強化情況。然而，這些產品的韌性並不能滿足全部需要。
在下文中，應當將聚醯胺(polyamide)理解為由二羧酸類(dicarboxylic acids)、二胺類(diamines)、氨基羧酸類(aminocarboxylic acids)和/或內醯胺類(lactams)所衍生而得的聚合物。它們可以為均聚醯胺(homopolymer)或者共聚醯胺(copolymer)。所述聚醯胺的平均分子量應當高於5000，較佳高於10000。
日本專利JP 07-097514(Asahi)描述了作為電性滑動開關之絕緣材料的聚醯胺樹脂組合物。期望的性能包括：尺寸穩定性、高變形溫度(HDT)、抗潛變性、耐電弧性、表面糙度、表面光澤、成形期間於模子中的沈積、摩擦性和流動性。更著重於電性性質、表面質地和摩擦性。用作基質之聚醯胺摻合物(40至70%之重量百分比)的組成為：(a1)一種由55~95%重量百分比之66單元和5~45%重量百分比之6I單元和/或6單元所構成的共聚醯胺，以及(a2)0~50%重量百分比的選自PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA46中的脂肪族聚醯胺(PA)，和作為填料(30~60%重量百分比)的纖維和礦物質混合物(重量比為1.0或更低)，所述纖維和礦物質混合物選自玻璃纖維、碳纖維、雲母、滑石、高嶺土(kaolin)、矽灰石(wollastonite)、碳酸鈣、氧化鎂或者鈦酸鉀(potassium titanate)。在實施例中，共聚醯胺66/6I或共聚醯胺66/6係作為組分(a1)，以及PA66、PA66/6、PA612或PA6則作為組分(a2)。在實施例中獲得的最大拉伸強度為1070kg/cm2至1800kg/cm2，即介於105MPa至176MPa之間。獲得的HDT A值介於210 ℃至241℃之間。
日本專利JP 03-269056(Mitsubishi)在其申請專利範圍中非常寬泛地描述了聚醯胺模塑材料，包括混合有(A)聚醯胺6或者聚醯胺66係混合以(Ba)一種由脂肪族二胺、間苯二甲酸(isophthalic acid)和對苯二甲酸(terephthalic acid)所組成的共聚醯胺，其中(Ba)共聚物為60至100%；以及(Bb)一種由內醯胺和/或脂肪族二胺和脂肪族二羧酸所組成的共聚醯胺，其中(Bb)為0至40%，填料(C)和作為組分(D)的飽和脂肪族羧酸和/或其金屬鹽。根據日本專利JP 03-269056，條件為(A)+(B)=40~95%、(C)=3~60%、(D)=0.005~1%以及(B)/(A)的比例為0.01~0.025(其中(B)=(Ba)+(Bb))的都是適用的比例。
本發明的其一目的就是進一步提供具有極高剛性的同時還兼具高韌性之高熱變形溫度(HDT)的強化聚醯胺模塑材料，以便其中某些填料含量可以產生通常彼此無法兼容的機械性能。
透過如申請專利範圍第1項所述的纖維強化聚醯胺摻合物得以實現上述目的，該纖維強化聚醯胺摻合物包括聚醯胺66(均聚醯胺)和共聚醯胺(CoPA)6T/66(B)摻合成的聚醯胺基質，以及作為強化材料的玻璃纖維與碳纖維的混合物。根據本發明，為了在剛性上獲得進一步提升，將部分玻璃纖維替換成碳纖維，而使用混合的纖維強化混練物。
另外透過如申請專利範圍第12、13或14項所述製備模塑材料的方法，如申請專利範圍第15項所述的長纖維強化桿狀團塊，如申請專利範圍第16項所述的應用用途，如申請專利範圍第17項所述的成形製品和/或空心體以及如申請專利範圍第18項所述的模塑製品而得以實現本發明目的。
附屬申請專利範圍包含本發明的優點，但是並非本發明的唯一實施例。
由此，根據本發明的聚醯胺模塑材料是具有高熱變形溫度(HDT)的非常剛性並同時具有高韌性的強化聚醯胺模塑材料，其含有作為聚醯胺基質的以下組分的摻合物：(A)聚醯胺66，(B)共聚醯胺，其組成為：(b1)70~30單位重量份，特別是55~45單位重量份的由對苯二甲酸(T)與己二胺(6)以近似等莫耳比例混合而得者，(b2)30~70單位重量份，特別是45~55單位重量份的由己二酸(I)與己二胺以近似等莫耳比例混合而得者，其中該組分(b1)和(b2)的重量份總和為100重量份，和含有一填料組分，其為以下所構成之混合物：：(C)玻璃纖維和 (D)碳纖維，其中該組分(A)至(D)的重量百分比總和為100%，並且該組分(A)、(B)、(C)和(D)滿足以下條件：(A)+(B)：20~60%之重量百分比；(A)/(B)的重量比：50/50~95/5；(C)+(D)：40~80%之重量百分比；(C)/(D)的重量比：80/20~95/5；除了上述組分(A)~(D)之外，所述聚醯胺模塑材料可選用地含有添加劑(E)，並且該添加劑的量為除了組分(A)~(D)之總和以外的額外量。
在本發明的具體實施例中，填料的量(即玻璃纖維和碳纖維)為45~80%之重量百分比，較佳為48~75%之重量百分比，更佳為64~75%之重量百分比，尤其是66~74%之重量百分比。
根據本發明所獲得的強化模塑材料的特性包括，最大拉伸強度大於230MPa(根據ISO 527以標準試驗樣品進行測定)、斷裂拉伸度大於1.4%(根據ISO 527以標準試驗樣品進行測定)、熱變形溫度HDT/A(1.8MPa)(根據ISO 75進行測定)大於242℃，較佳至少為245℃以及HDT/C(8MPa)(根據ISO 75進行測定)大於165℃，較佳大於190℃。
根據本發明所用的共聚醯胺為共聚醯胺6T/66，即組分(B)。聚醯胺6T/66與聚醯胺66的比例是特別重要的。
透過設定比例使6T>6I，可提高熔點和HDT。在0.5%之間甲酚溶液中所測得的共聚醯胺6T/66的相對黏度(RV) 為1.5~1.9，較佳為1.6~1.75。
根據本發明作為填料組分(C)的玻璃纖維直徑為5~20微米(μm)，較佳為5~10微米，所述玻璃纖維的橫截面為圓形、橢圓形或者多邊形。特別是，根據本發明可使用E-玻璃纖維。然而，還可以應用所有其它類型的玻璃纖維，例如A-、C-、D-、M-、S-或R-玻璃纖維，或者上述玻璃纖維的任意期望混合物或者上述玻璃纖維與E-玻璃纖維的混合物。
然而，根據本發明的模塑材料還可以進一步含有添加劑(E)，例如選自無機穩定劑、有機穩定劑、潤滑劑、顏料、金屬顏料、金屬亮片、塗有金屬的粒子、含鹵素防火劑、無鹵素防火劑、耐衝擊改質劑、抗靜電劑、電導添加劑、脫模劑、螢光增白劑、天然層狀矽酸鹽、合成層狀矽酸鹽或上述添加劑的混合物。
可以用於根據本發明的模塑材料中的抗靜電劑為，例如炭黑和/或碳奈米管。
然而，除了碳纖維以外，碳黑的應用還可以增加模塑材料的黑色。
可以用於根據本發明之模塑材料中的層狀矽酸鹽係如高嶺土、蛇紋石(serpentines)、滑石、雲母、蛭石(vermiculites)、伊芳利石(illites，或稱水白雲母)、蒙脫石(smectites)、蒙脫土(montmorillonite)、鋰膨潤石(hectorite，或稱賀脫石)、雙氫氧化物(double hydroxides)或者其混合物。所述層狀矽酸鹽可以是經過表面處理或者 未經過表面處理的。
可以用於根據本發明的模塑材料中的穩定劑或者抗老化劑係如抗氧化劑、抗臭氧劑、光穩定劑、紫外線穩定劑、紫外線吸收劑或者紫外線阻斷劑。
由此，本發明涉及一種具有通常彼此不兼容之機械性能的纖維強化聚醯胺摻合物，即結合有特別高的剛性和高HDT並且同時具有良好韌性。現已驚人地發現，上述目的可以透過聯合應用以下兩種手段而實現：加入部分芳香性的共聚醯胺6T/66以及除使用玻璃纖維之外還使用碳纖維。由此，應用了混合纖維強化混練物，考慮到機械性能和成本效益，發現PA66含量為15~30%之重量百分比、CoPA 6T/66含量為4~17%重量百分比、玻璃纖維含量為61~65%之重量百分比和碳纖維含量為5~9%之重量百分比的組合是根據本發明模塑材料特別優選的組合。上述組合之總重量百分比共計100%。任何添加劑的量為此100%的額外計算量。
在本發明總纖維含量為66~74%重量百分比的實施例中，模塑材料表現出的拉伸彈性係數大於25500，較佳大於27000MPa，更佳大於28000MPa，並且其斷裂拉伸度至少為1.5%。
根據本發明總纖維含量為66~74%重量百分比之模塑材料的斷裂拉伸度較佳至少為1.7%，更佳為至少1.8%。
在本發明的另一實施例中，根據本發明填料含量(總纖維含量)為46~54%重量百分比的模塑材料，其拉伸彈性係 數大於18000MPa，較佳大於19000MPa，更佳大於20000MPa，並且其斷裂拉伸度至少為2.0%。
根據本發明總纖維含量為46~54%重量百分比的模塑材料，其斷裂拉伸度較佳至少為2.3%，更佳為至少2.5%。
拉伸彈性係數值極大程度上取決於總纖維含量、玻璃纖維/碳纖維的混合比例和兩種聚醯胺PA66與PA6T/66的混合比例。
特別高度強化的混練物通常非常脆，並不適用於實際應用。驚人地發現到，可以存在著儘管具有高纖維含量、高剛性和高HDT但仍予以混練物特別優良韌性(即斷裂伸度)的摻合物之組合。
根據本發明現已發現，特別是具有相對黏度為2.3~2.7(在H2SO4中測定，1%)的脂肪族PA和比例為55：45的部分芳香性共聚醯胺6T/66的混合物具有極高剛性、良好韌性和高HDT的組合特性。最後，根據本發明，公開了比迄今為止之玻璃纖維強化材料具有更類似金屬特能的產品。
透過使用直徑小於10微米的特細玻璃纖維，可以獲得更高的韌性，進而獲得更類似金屬的性質。
如果不是使用常規直徑為15~19微米的環形玻璃纖維(endless glass fibre)，而是使用直徑為10~14微米的玻璃纖維，較佳直徑為10~12微米的玻璃纖維時，那麼在長纖維強化模塑材料中可以獲得更高的韌性並進而具有更類似金屬的性能。
根據本發明的聚醯胺模塑材料的製備可以在常規的混練機器上實現，例如為單螺桿或雙螺桿擠壓機或者螺桿混捏機。通常，先將聚合物組分熔化，然後可在擠壓機的相同位置或者不同位置上將強化材料(玻璃纖維和碳纖維)引入其中，例如透過副進料器引入強化材料。該混練步驟較佳在280℃~320℃的設定筒管溫度下進行。然而，還可以將聚合物組分與強化材料計量後一起加入進料器中。
根據本發明的聚醯胺模塑材料另外可以透過製造長纖維強化桿狀團塊的已知方法來製備之，特別是透過拉擠成型法進行製備，其中使粗線(roving)完全充滿聚合物熔融體，然後冷卻和對其進行剪切。按照上述方法獲得的粒化長度較佳為4~25毫米(mm)，特別是5~12毫米，且該長纖維強化桿狀團塊可以透過常規處理方法(比如射出成形法、沖壓法)進行進一步處理，從而得到指定造型的成形製品，其中該成形製品的特別精細性能可以透過溫和處理方法獲得。在上下文中，溫和(mild)是指可大幅避免過度纖維斷裂和纖維長度的大幅減少者。對於射出成形法，上述溫和是指較佳使用大直徑和低壓縮比(特別是小於2)的螺桿以及尺寸為最大規格的噴嘴和Angus管。另外，必須確保，所述桿狀團塊在高柱溫下流動迅速(接觸式加熱)且不允許該纖維由於過度剪切應力而受到很大損壞。考慮到上述措施，可以根據本發明獲得成形製品，其平均纖維長度大於該些由短纖維強化模塑材料所製成相當造型之成形製品的平均纖維長度。藉此，還獲得了額外的性能改進，特 別是拉伸彈性係數、最大拉伸強度和楔口衝擊韌性(notch impact toughness)上的改進。
由根據本發明模塑材料所製成的聚合物擠出物可以透過所有已知的造團塊方法進行處理，從而獲得團塊，例如透過使擠出物在水浴中冷卻和隨後對其進行切割的造團塊方法。對於纖維含量高於60%重量百分比的模塑材料來說，使用將聚合物熔融體直接沖壓入型板和在水流中透過旋轉刀片進行造團塊的水下造團塊法或水下進行熱端面切割法，有利於改良團塊性能。
為了製備根據本發明的模塑材料，其它可能方法是將團塊與例如不同的基質和/或填料混合，從而得到經過進一步處理的亁摻合物。例如，在各種情形中，首先由組分(A)和/或(B)和填料(C)和/或(D)以及任選的添加劑(E)製備出團塊形式的混練物，隨後將這些團塊混合，從而得到亁摻合物，可選擇性地加入更多量團塊形式的組分(A)和/或(B)。然後，對按照上述方式所製備出的亁摻合物進行進一步處理(參見申請專利範圍第13項)。
在加工設備，例如螺桿射出成形機中對上述均勻化的團塊混合物(亁摻合物)進行處理，從而得到混合纖維強化模塑物和/或空心體，還可以向其中加入額外量團塊形式的組分(A)和/或(B)。
隨著對亁摻合物的處理，有助於獲得更佳的機械性能。然而，亁摻合物的混合需要額外的生產步驟，這會提升生產成本進而不利於成本效益。此外，運送期間的振動 可能會由於各種團塊之間的密度差異而導致團塊分離。
由根據本發明的模塑材料所生產的模塑物可用於生產內部和外部零件，較佳電氣工程、家具工程、運動工程、機械工程、衛生和保健領域、藥品工藝、能量和驅動工藝、汽車行業和與其它運輸工具相關行業中的具有支撐或機械功能的內部和外部零件，或者電訊、電子娛樂、家用電器、機械工程、加熱行業的設備和裝置的外罩材料，或者裝置或容器的定位部件和所有類型的通風部件。
特別是，期望獲得極高剛性以及良好韌性的金屬壓模型鑄件替換件的領域中可能可以應用由根據本發明模塑材料所製成的鑄模。
處理方法
除了常規處理方法，比如擠壓或者射出成形法之外，以下處理方法也是適宜的：
-用於製造混合部件的共注射/雙重注射或組合注射模塑物，其中將根據本發明的聚醯胺模塑材料與其它相容的或者不相容的材料結合起來，所述相容或者不相容的材料係例如熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體。
-接插部件，例如對含有根據本發明聚醯胺模塑材料的軸承零件或者螺紋嵌件塗覆其它相容的或者不相容的材料，所述相容或者不相容的材料係例如熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體。
-擴出部件(outsert part)，例如將含有其它相容或者不 相容材料的功能元件射入如含有根據本發明聚醯胺模塑材料的框架、外罩或支撐器中，所述相容或者不相容材料係例如熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體。
-混合部件(包括根據本發明的聚醯胺模塑材料以及其它相容或者不相容材料的元件，所述相容或者不相容材料，例如熱塑性塑膠、熱固性塑膠或彈性體)，其透過夾層式射出成形、注料焊接、組合射出成形、超音波、摩擦或者鐳射焊接、黏結、鑲邊或者鉚接所形成。
-半成品和模型物(profiles)，例如透過擠壓、拉擠成型、成層佈置或層壓法所形成者)。
-表面塗覆、層壓、化學或物理噴鍍金屬、絮團(flocking)，根據本發明的聚醯胺模塑材料可以為基質自身或者為基質支撐物，或者在混合/雙重射出部件的情形中為限定的基質區域，其還可以使該表面進行隨續的化學處理(例如，蝕刻)或者物理處理(例如，切削或者鐳射切除)。
-印刷、傳輸列印、3-D印刷、鐳射銘刻。
應用用途 電氣設備領域
-具有或者不具有集成電性功能的電動手動工具(模塑網路設備，MID)的停止和/或調整元件；-用於均質設計(即包括一種材料)或混合部件(即包括組合材料)的風鑽連接桿和/或活塞；-外罩，用於均質設計或混合部件之具有或者不具有集 成電性功能(MID)的直角粉碎機、鑽、電刨或者研磨機的齒輪箱，其可以含有其它相容或者不相容的材料(例如，用於目標分層或者變形、預定斷裂點、作用力或者扭矩限度的材料)以用於某些功能領域，例如，作用力傳遞表面、滑動面、裝飾層區域、嚙合區域；-夾持器，例如卡盤或固定元件；-具有或者不具有集成電性功能(MID)的縫紉機罩、滑台。
衛生和保健領域
-均質設計或混合部件之具有或者不具有集成電性功能(MID)的洗口器、牙刷、便用盥洗室、淋浴柜、衛生中心的外罩和/或功能元件(例如，幫浦、齒輪、閥門的功能元件)。
家用電器領域
用於以下器物之具有或不具有集成電性功能(MID)的機械、電性、電性機械閉合系統、鎖定系統或感應器的外罩和/或功能元件：-致冷器、臥式致冷器、臥式冷凍櫃；-烘箱、炊具、蒸煮鍋；-洗碗碟機。
汽車領域
均質設計或混合部件之具有或者不具有集成電性功能(MID)的外罩和/或保持器，用於：-控制單元/開關，例如用於車外後視鏡調節、座椅位置調整、光線、驅動方向指示；-內部感應器，例如座椅位置的內部感應器；-外部感應器，例如用於泊車輔助設備、超音波距離計量或者雷達距離計量；-主機艙內感應器，例如振動或者碰撞感應器；-內部和外部光線；-內部和外部區域的電動機和/或驅動元件，例如用於座椅舒適功能、車外後視鏡調節、前燈調節和/或推拉、彎曲光線；-車輛驅動的監控和/或控制系統，例如用於介質運送和/或例如燃料、空氣、冷卻劑、潤滑油調整；-用於具有或者不具有集成電性功能(MID)的機械功能元件和/或感應器箱；-關閉系統、鎖、牽引系統，例如用在車輛轉門、滑動門、主機艙皮片或者遮光板、後擋板、車窗的情形中。
機械工程
-標準尺寸或特定用途設計或均質設計的ISO標準零件和/或機械元件，例如螺絲、螺母、栓、楔形物、軸、牙齒輪；-ISO標準零件和/或機械元件，例如標準尺寸或特定 用途設計或作為混合部件的螺絲、螺母、栓、楔形物、軸，其可於某些功能領域，例如作用力傳遞表面、滑動面、裝飾層區域中，含有其它相容或者不相容材料(例如，用於目標分層、預定斷裂點、作用力/扭矩限度)；-加工機械的支撐、架台、底座，例如立式鑽床、台鑽床、切割機或金屬和/或木材加工的切割或組合機器；-接插部件，例如螺紋套管；-自攻螺桿(self-tapping screws)。
能量和驅動技術領域：
-均質設計或混合部件之具有或不具集成電性功能(MID)的太陽能電池框架、外罩、支撐部件(基質)和/或固定元件；-用於集電極的追蹤和/或調節元件，例如用於軸承、樞紐、接頭、拉桿、減震器；-均質設計或混合部件之具有或者不具集成電性功能(MID)的幫浦殼體和/或閥罩。
醫療設備領域
-均質設計或為混合部件之具有或者不具集成電性功能(MID)的框架、罩、支撐部件，以用於支撐生命機能的監控裝置和/或設備；-均質設計或混合部件的拋棄式器件，例如剪刀、夾鉗、鉗子、刀把手； -均質設計或為混合部件的短期或緊急固定骨折的架構；-均質設計或為混合部件之具有或者不具有集成電性功能(MID)的助走器和/或負載監控感應器；。
衛生用品領域
-均質設計或混合部件之具有或者不具有集成電性功能(MID)的幫浦殼體、閥罩或水表箱。
以下實施例用來說明本發明，並非用來限定本發明。
實施例
實施例和比較實施例中使用的材料說明於表1中。
GF玻璃纖維
CF碳纖維
具有表2中之組分的模塑材料在購自Werner & Pfleiderer公司的ZSK 25型雙螺桿擠壓機上進行製備。將PA66和PA6T/66團塊計量加入供料區中。在沖壓之前，像碳纖維一樣，經副進料器3筒管單元(barrel units)將玻璃纖維計量加入聚合物熔融體中。
將筒管溫度設定為高達310℃的漸增模式。在150~200rpm下，使用10公斤(kg)的生產率。在水浴中將擠出物冷卻和隨後進行造團塊，以及在120℃下乾燥24小時之後，對團塊性質進行測定。
在Arburg射出成形單元上製造測試樣品，將柱溫設定為310℃~320℃和將螺桿圓周速度設定為15公尺/分鐘。將模塑溫度選定為110℃。
根據ISO 527，對標準測試樣品進行拉伸測試，以測定其機械性能、拉伸彈性係數、最大拉伸強度和斷裂拉伸度。基於ISO 179/2-1eU，在23℃下根據Charpy衝擊試驗來測定衝擊強度(IS)。
根據ISO 75，進行HDT/A(1.8MPa)和HDT/C(8MPa)的測定。
與具有相應填料含量的比較實施例4~7的模塑材料相比之下，根據本發明實施例1~3的模塑材料顯示出更為均衡的性能分佈模式，即高拉伸彈性係數和高HDT有更平衡的組合，同時具有良好的斷裂拉伸度。
儘管其中總纖維含量些微降低，但是與比較實施例6相比下，根據本發明實施例2的模塑材料表現出更高的拉伸彈性係數、更高的最大拉伸強度和顯著更高的HDT值。
在總纖維含量為70%重量百分比時，實施例3的所有測量值表現出較比較實施例7模塑材料更高的數值。
使用直徑小於10微米的特別細玻璃纖維時，獲得了特別良好的機械性能。按照上述模式，可能可以使材料韌性提升高達15%。
表4中所列實施例均藉由拉擠成型法進行製造。拉擠成型法的條件列於下表中：
與比較實施例的變量相比下，由長纖維強化桿狀顆粒(粒化長度為11毫米)所製造出具有適當纖維含量的測試樣品在拉伸彈性係數、最大拉伸強度和楔口衝擊韌性方面具有更大的改良。對於衝擊韌性方面，獲得了相等或更高的值。
楔口衝擊韌性的測定按照ISO 179/2-1eA，在23℃下根據Charpy衝擊試驗進行測定。
用於拉擠成型法中的玻璃纖維為粗紗形式(roving)，其直徑為10~20微米，較佳12~18微米，其中玻璃纖維的橫截面為圓形、橢圓形或角形。特別是，根據本發明使用E玻璃纖維。然而，也可以應用所有其它類型的玻璃纖維，比如A、C、D、M、S、R玻璃纖維或其組合，或者上述類型纖維與E玻璃纖維的組合。用於拉擠成型法中的環形碳纖維直徑為5~10微米，較佳6~8微米。
為了增加纖維浸潤(impregnation)速度，可以經適宜的紅外線(IR)預熱、接觸預熱、輻射預熱或高溫氣體預熱方式將纖維預熱至高達400℃的溫度。在注入室(impregnating chamber)內具有延伸表面的裝置使得纖維 和聚合物熔融體得到完全浸潤。離開注入裝置的芯線可以透過受控圓筒系統形成，從而得到具有圓形、橢圓形或矩形橫截面的團塊。
為了改良基質連接(matrix connection)和纖維操作控制，如本領域目前熟知的玻璃纖維和碳纖維一樣，可以對纖維塗覆不同的化學層。
對於實施例17~20，其中使用購自PPG Industries Fibre Glass公司之直徑為17微米的玻璃纖維PPG 4588。
對於在實施例8~10中的碳纖維，則使用購自Toho Tenax Europe GmbH公司之直徑為7微米的粗紗型Tenax HTA 5131碳纖維。

Claims (40)

  1. 一種非常剛性並同時高韌性的強化聚醯胺模塑材料，其根據ISO 75在1.8MPa所測得之熱變形溫度值HDT/A大於242℃，且於8MPa所測得之HDT/C大於165℃，並具有以下組分混合物所構成的聚醯胺基質：(A)聚醯胺66；(B)共聚醯胺，其組成為：(b1)70~30單位重量份之由對苯二甲酸(T)與己二胺(6)以等莫耳比例結合而得者；(b2)30~70單位重量份之由己二酸(I)與己二胺以等莫耳比例結合而得者；其中該組分(b1)和(b2)的重量份總和為100重量份；以及一含有以下混合物的填料組分：(C)玻璃纖維；以及(D)碳纖維；其中該組分(A)至(D)的重量百分比總和為100%，並且該組分(A)、(B)、(C)和(D)滿足以下條件：(A)+(B)：20%至60%之重量百分比；(A)/(B)的重量比：50/50至95/5；(C)+(D)：40%至80%之重量百分比；(C)/(D)的重量比：80/20至95/5；除了該等組分(A)至(D)之外，該聚醯胺模塑材料選用性地含有一添加劑(E)，並且該添加劑(E)的量為除了該組分(A) 至(D)之總和以外的額外量，其中該添加劑(E)選自於由無機穩定劑、有機穩定劑、潤滑劑、顏料、金屬顏料、金屬亮片、金屬塗覆微粒、含鹵素防火劑、無鹵素防火劑、耐衝擊改質劑、抗靜電劑、電導添加劑、脫模劑、螢光增白劑、天然層狀矽酸鹽、合成層狀矽酸鹽與上述添加劑之混合物所構成之群組。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中根據ISO 75在1.8MPa所測得之熱變形溫度值HDT/A為至少245℃。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中在8MPa所測得之HDT/C大於190℃。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中(b1)是55至45單位重量份。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中(b2)是45至55單位重量份。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其具有一由以下組分所構成之混合物作為聚醯胺基質：(A)聚醯胺66； (B)共聚醯胺，其組成為：(b1)70~30單位重量份之由對苯二甲酸(T)與己二胺(6)以等莫耳比例所結合而得者，(b2)30~70單位重量份之由己二酸(I)與己二胺以等莫耳比例所結合而得者，其中該組分(b1)和(b2)的重量份總和為100重量份；以及一含有以下混合物的填料組分：(C)玻璃纖維；以及(D)碳纖維；其中該組分(A)至(D)的重量百分比總和為100%，並且該組分(A)、(B)、(C)和(D)滿足以下條件：(A)+(B)：20%至55%之重量百分比；(A)/(B)的重量比：50/50至95/5；(C)+(D)：為45%至80%之重量百分比；(C)/(D)的重量比：80/20至95/5；除了該組分(A)至(D)之外，該聚醯胺模塑材料選用性地含有一添加劑(E)，並且該添加劑(E)的量為除了該組分(A)至(D)之總和以外的額外量。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的聚醯胺模塑材料，其中(b1)是55至45單位重量份。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的聚醯胺模塑材料，其中(b2) 是45至55單位重量份。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的聚醯胺模塑材料，其中(C)+(D)是48%至75%之重量百分比。
  10. 如申請專利範圍第6項所述的聚醯胺模塑材料，其中(C)+(D)是61%至75%之重量百分比。
  11. 如申請專利範圍第6項所述的聚醯胺模塑材料，其中(C)+(D)是64%至75%之重量百分比。
  12. 如申請專利範圍第1和6項任一項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於其根據ISO 527在標準測試樣品上進行測定而得的最大拉伸強度大於230MPa和選擇性地根據ISO 527在標準測試樣品上進行測定而得的斷裂拉伸度大於1.4%。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於其總纖維含量為66%至74%之重量百分比，拉伸彈性係數大於25500MPa，以及選擇性地斷裂拉伸度至少為1.5%。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的聚醯胺模塑材料，其中 拉伸彈性係數大於27000MPa。
  15. 如申請專利範圍第13項所述的聚醯胺模塑材料，其中拉伸彈性係數大於28000MPa。
  16. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於其總纖維含量為66%至74%之重量百分比，且斷裂拉伸度為至少1.7%。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的聚醯胺模塑材料，其中斷裂拉伸度為至少1.8%。
  18. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於其總纖維含量為46%至54%之重量百分比，拉伸彈性係數大於18000MPa，以及選擇性地斷裂拉伸度至少為2.0%。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的聚醯胺模塑材料，其中拉伸彈性係數大於19000MPa。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的聚醯胺模塑材料，其中拉伸彈性係數大於20000MPa。
  21. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於其總纖維含量為46%至54%之重量百分比，和斷裂拉伸度為至少2.3%。
  22. 如申請專利範圍第21項所述的聚醯胺模塑材料，其中斷裂拉伸度為至少2.5%。
  23. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中在0.5%之間甲酚溶液中所測得的共聚醯胺6T/66(組分(B))的相對黏度(RV)介於1.5至1.9之間。
  24. 如申請專利範圍第23項所述的聚醯胺模塑材料，其中在0.5%之間甲酚溶液中所測得的共聚醯胺6T/66(組分(B))的相對黏度(RV)介於1.6至1.75之間。
  25. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其中玻璃纖維(組分(C))的直徑為5至20微米。
  26. 如申請專利範圍第25項所述的聚醯胺模塑材料，其中玻璃纖維(組分(C))的直徑為5至10微米。
  27. 如申請專利範圍第25項所述的聚醯胺模塑材料，其中該玻璃纖維的橫截面為圓形、橢圓形或矩形。
  28. 如申請專利範圍第25項所述的聚醯胺模塑材料，其中該玻璃纖維是E-玻璃纖維。
  29. 如申請專利範圍第1項所述的聚醯胺模塑材料，其特徵在於作為添加劑(E)的炭黑和/或碳奈米管在該模塑材料中的量達10%之重量百分比。
  30. 一種製備如申請專利範圍第1至29項任一項所述之聚醯胺模塑材料的方法，其中將常規混練單元之筒管溫度設定為280℃~320℃，並先將該聚合組分熔化，然後加入短纖維(cut fibres)或長絲(continuous filaments)。
  31. 一種製備如申請專利範圍第1至29項任一項所述之聚醯胺模塑材料的方法，其特徵在於藉由拉擠成型法來製造長纖維強化桿狀團塊時，係將環形纖維束(endless fibre strand)完全浸滿聚合物熔融體，隨後將其冷卻和切割，從而獲得長纖維強化桿狀團塊。
  32. 一種製造申請專利範圍第1至29項任一項所述的聚醯胺模塑材料的方法，其特徵在於首先由該組分(A)和/或(B)與該填料(C)和/或(D)以及該選用性的添加劑(E)製備出顆粒形式的混合物，隨後混合該等顆粒，並可選擇性地加入 額外量之顆粒形式的該組分(A)和/或(B)，以及對該等顆粒做進一步處理。
  33. 一種藉由如申請專利範圍第31項所述之拉擠成形法而獲得的長纖維強化桿狀團塊，其顆粒長度為4至25毫米。
  34. 如申請專利範圍第33項所述之長纖維強化桿狀團塊，其顆粒長度為5至12毫米。
  35. 一種如申請專利範圍第1至29項中任一項所述的聚醯胺模塑材料之用途，該聚醯胺模塑材料用於製造模塑製品和/或空心體。
  36. 一種如申請專利範圍第33或34項所述的長纖維強化桿狀團塊之用途，該長纖維強化桿狀團塊用於製造模塑製品和/或空心體。
  37. 一種模塑製品和/或空心體的製造方法，其係由申請專利範圍第1至29項中任一項所述的聚醯胺模塑材料藉著擠壓、射出成形、沖壓或直接混練所製成。
  38. 一種模塑製品和/或空心體的製造方法，其係由申請專利範圍第33或34項所述的長纖維強化桿狀團塊藉著擠 壓、射出成形、沖壓或直接混練所製成。
  39. 一種模塑製品，其係由如申請專利範圍第1至29項中任一項所述的聚醯胺模塑材料所製得。
  40. 一種模塑製品，其係由如申請專利範圍第33或34項中所述的長纖維強化桿狀團塊所製得。
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