TWI436816B - 固定部材及膜模組單元 - Google Patents

Description

固定部材及膜模組單元

本發明是有關於一種固定部材及具備其的膜模組單元，該固定部材對將來自淨水或下排水處理等的分離操作中所使用的膜模組的濾液引導至集水集管的連接部材加以固定。

本案是基於2010年5月19日在日本申請的日本專利特願2010-115478號並主張優先權，且將其內容引用於本案中。

於淨水處理、下排水處理等水處理中，使用配設有精密過濾膜、超濾膜等分離膜的膜模組進行被處理水的固液分離的方法已研究有多種。若使用分離膜進行被處理液的過濾處理，則可獲得高度地執行了固體的分離去除的濾液。作為使用此種膜模組的固液分離裝置，有將多個如下的膜模組配置於填充了被處理液的浸漬槽內的固液分離裝置，上述膜模組是使透液性的中空纖維並列而形成膜狀，並具有以將中空纖維的兩端部分別收容於內部的方式一體地固定的一對管套的膜模組。

於上述裝置中，將各模組的管套經由連接部材而連接於集水集管，並於集水集管上連接抽吸裝置來進行抽吸，藉此於各中空纖維的表面分離去除被處理液中所含有的固體而成的濾液通過中空纖維而被引導至管套，並經由連接部材而聚集於集水集管中，然後被取出至浸漬槽外。

於使用此種膜模組的固液分離裝置中，當為了增大處理量而使膜模組及膜模組單元大型化時，濾液取出口的口徑變大，集液集管亦對應於所流動的濾液的量而大型化。另一方面，對於膜模組，不僅要求處理量的提昇，而且亦要求小型化，因此儘可能地將膜模組的厚度製作得較薄。因此，濾液取出口的口徑亦變小。再者，若為一個取出口，則無法使濾液順暢地流動的情況亦較多，於此種情況下，在一個膜模組上設置多個濾液取出口。

使經大型化的膜模組與集水集管直接結合因各個部材尺寸的偏差而較困難。因此，為了解決該課題，於專利文獻1及專利文獻2中提出有如下的固液分離裝置及膜模組單元、連接部材：輕量、小型化並可吸收尺寸誤差，並且更廉價，能夠容易且可靠地將連接部材與膜模組的管套或集液集管可滑動地、液密地連接，即便於長時間地受到為了使附著於中空纖維表面的固體分散而受到的膜模組的振動的情況下，在膜模組的管套或集水集管與連接部材的連接部分，亦可抑制磨耗或受到損傷的情況，且可長時間地穩定地進行固液分離處理。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2005-205369號公報

[專利文獻2]日本專利特開2008-55376號公報

然而，於上述專利文獻1及專利文獻2所記載的構造中，設置有用於防脫落的蓋子，在連接部材的抽插方向上 具有防脫落的效果，但對於其他方向效果較小，當沉入活性污泥層中並進行利用膜分離的固液分離處理時，若施加壓力，則存在連接部材有可能脫落的問題。另外，上述蓋子亦具有保護連接部材免受來自外部的衝擊的目的，因此存在必需改善連接部材的防脫落與保護這兩方面的問題。

本發明是鑒於實際情況而完成的發明，其目的在於提供一種可藉由簡單的構造而防止連接膜模組與集水集管的連接部材的脫落的固定部材、及具備其的膜模組單元。

本發明採用以下的構成作為上述課題的解決方法。

[1]一種固定部材，其將用以連接膜模組單元的膜模組與集水集管，並形成自上述膜模組至上述集水集管的濾液的流路且於前端或前端附近形成有突起的管狀部材固定在上述膜模組單元上，上述固定部材包括：固定部材本體，於與形成於上述管狀部材的突起抵接的位置形成有抵接面；以及固定部，將上述固定部材本體固定於上述膜模組單元。

[2]如上述[1]所述之固定部材，其中上述固定部材本體具有階差形狀。

[3]如上述[1]所述之固定部材，其中上述固定部材本體為板狀。

[4]如上述[3]所述之固定部材，其中上述固定部材本體的板厚為1mm以上、2mm以下。

[5]如上述[1]~[4]中任一項所述之固定部材，其中上述抵接面於上述固定部材本體所形成的一個或多個切口周緣面、及/或設定於上述切口的兩側的區域，具有包含與形成於上述管狀部材的突起抵接的面的抵接部。

[6]如上述[1]~[5]中任一項所述之固定部材，其中上述突起是形成於上述管狀部材的整個外周的凸緣。

[7]如上述[6]所述之固定部材，其中上述抵接面具有設定於形成於上述固定部材本體的一個或多個切口周緣面、及/或上述切口的兩側，並在上述管狀部材的上述凸緣且於上述凸緣的大致半外周以內的區域進行抵接的凸緣抵接部。

[8]如上述[6]或[7]所述之固定部材，其具有配置於上述凸緣抵接部與上述凸緣之間的密封部材。

[9]一種膜模組單元，其包括：並列地配設的多個膜模組；集水集管；管狀部材，連接上述膜模組與上述集水集管，並形成自上述膜模組至上述集水集管的濾液的流路且於前端或前端附近形成有突起；以及如上述[1]~[8]中任一項所述之固定部材。

[10]如上述[9]所述之膜模組單元，其中上述突起是形成於上述管狀部材的整個外周的凸緣。

[11]如上述[10]所述之膜模組單元，其中上述管狀部材是包含L字形狀的管狀部材而形成。

根據本發明，本發明的固定部材藉由於與管狀部材的 前端或前端附近所形成的突起抵接的位置設置抵接面，而利用抵接面按壓突起，藉此可規定管狀部材的抽插方向、及管狀部材的朝外徑方向的移動，因此可藉由簡單的構造而防止管狀部材的自所有方向的脫落。

另外，於將管狀部材收容在切口內的狀態下，將管狀部材上所形成的凸緣於其半外周以內的區域加以按壓，藉此可限制管狀部材的抽插方向、及管狀部材的朝外徑方向的移動，因此可藉由簡單的構造而防止管狀部材的自所有方向的脫落。

進而，關於管狀部材的連接部，藉由固定部材而將管狀部材上所形成的凸緣於其半外周以內的區域加以按壓，藉此亦可防止管狀部材的自所有方向的脫落，因此亦可同時規定連接部的抽插方向的移動。

另外，由於可同時固定多個管狀部材的凸緣，因此固定部材本體的設置較容易。

進而，由於可抑制膜模組的振動，因此可防止與管狀部材接觸的部位的磨耗。

而且，當具備密封部材時，可防止固定部材本體與管狀部材的凸緣的磨耗。

另外，若使固定部材本體具有階差的形狀，則可增加固定部材本體的強度，並可使板厚變薄。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下，參照圖式對本發明的實施形態進行說明。

圖1是適用了本實施形態的固定部材的膜分離污泥處理裝置1的概略構成圖。膜分離污泥處理裝置1包括：設置於膜分離槽2內的膜模組單元3、以及膜清洗用的散氣裝置4。於膜模組單元3連接有抽吸泵5，且於散氣裝置4連接有未圖示的鼓風機。

散氣裝置4是設置於膜模組單元3的下方，並具備多個作為與上述鼓風機連通的管狀體的散氣管6。散氣裝置4將由上述鼓風機所輸送的空氣自於散氣管6所形成的多個氣體噴出口釋放出。藉此，於膜分離污泥處理裝置1中，自散氣裝置4的氣體噴出口連續地或斷續地散氣而成的氣泡通過被處理水的液中而到達膜模組單元3，其後被自水面釋放出。

膜模組單元3包括：多個膜模組10，使多個具有透液性的中空纖維膜7並列，並具有以將中空纖維膜7的兩端部分別收容於內部的方式一體地固定的一對管套8、9；以及一對集水集管11，配置於各膜模組10的上方，並藉由管套8與作為管狀部材的連接部材20而連接。

於中空纖維膜7中形成有多個細孔，於膜模組單元3中，利用抽吸泵5並經由中空纖維膜7的細孔而對膜分離槽2內的被處理水進行抽吸過濾，藉此將被處理水固液分離而獲得處理水。

如圖2所示，膜模組10於中空纖維膜7的兩側的一對 管套8、9間設置有導液管12，導液管12保持一對管套8、9的間隔，支持中空纖維膜7，並且作為管套9中所聚集的濾液的朝向管套8的流路而發揮功能。中空纖維膜7的下端與管套9連通。管套8、9為中空，在配置於上方的管套8的兩側面設置有可與連接部材20進行連接的濾液取出口13。

另一方面，參照圖1，集水集管11亦為中空，於膜模組10的兩側端部側各配置有一個，且以使集水集管11的長度方向沿著與管套8、9的長度方向正交的方向的方式配置。於集水集管11的一側面形成有可與連接部材20進行連接的多個連接口14，該連接口14朝與形成於上述管套8的濾液取出口13相同的方向開口，且沿著連設多個膜模組10的方向等間隔地形成有多個。自管套9經由導液管12而被導入至管套8中的濾液通過連接部材20而被導入至集水集管11中。另外，於集水集管11的長度方向的一端部，形成有用於取出濾液的取出口15，且於取出口15連接有管體16，而管體16連接於抽吸泵5。

參照圖3、圖4，連接部材20包含集管側L型部材21與模組側L型部材22，集管側L型部材21呈中空L字管狀，具有與集水集管11的連接口14的連接部23、以及與模組側L型部材22的連接部24。模組側L型部材22呈中空L字管狀，具有與膜模組10的管套8上所設置的濾液取出口13的連接部25、以及與集管側L型部材21的連接部26。

於集管側L型部材21的連接部23側的前端近傍，形成有朝徑向突出的圓板狀的凸緣27，於模組側L型部材22的連接部25側的端部，形成有朝徑向突出的圓板狀的凸緣28。再者，於本實施形態中，凸緣27、28遠離連接部材20的前端，而形成於前端近傍或前端附近，但亦可為形成於前端的形態。

所謂形成凸緣的管狀部材的前端近傍或前端附近，是指自集管側L型部材21的連接部23的前端至凸緣抵接部32A或切口部32為止的區域、或者自模組型L型部材22的連接部25的前端至凸緣抵接部33A或切口部33為止的區域。此處，該區域離L型部材21的連接部23的前端的距離亦適當地根據膜模組單元的大小或部材的剛性而不同，但較佳為設定成大概管狀部材的外徑的50%以下。

再者，於該實施形態中，記載有遍及管狀部材的整個外周而設置的凸緣，但並不限於凸緣，只要是形成於管狀部材的外周上的一部分或全部，並與固定部材的抵接面接觸，藉此可簡單地防止管狀部材的下落的突起狀者即可。突起的形狀可為各種形態。

於連接部材20中，藉由將集管側L型部材21的連接部24與模組側L型部材22的連接部26嵌合，而利用中空部形成濾液流動的一條流路。而且，於連結有集管側L型部材21與模組側L型部材22的連結體的狀態下，集管側L型部材21的連接部23連接於集水集管11，且模組側L型部材22的連接部25連接於膜模組10的管套8。該連 接部材20是藉由固定部材30自外側抵接集管側L型部材21的連接部23側所形成的凸緣27，並藉由固定部材31自外側抵接模組側L型部材22的連接部25側所形成的凸緣28，藉此穩定地保持其姿勢。

此處，於集管側L型部材21的連接部24與模組側L型部材22的連接部26的嵌合部位、集管側L型部材21的連接部23與集水集管11的連接部位、以及模組側L型部材22的連接部25與膜模組10的管套8的連接部位形成有溝槽，如圖4所示，分別設置有包含彈性體的密封部材29A、29B、29C。

再者，就比較廉價且成形加工較容易的方面而言，集管側L型部材21及模組側L型部材22較佳為樹脂成形品，樹脂成形品是使樹脂成形而獲得者，成形方法可自射出成形等公知的樹脂成形方法中適當選擇。樹脂成形品中所使用的樹脂可考慮使用環境或加工性等而適當選擇。作為例子，可列舉：氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、改質聚苯醚樹脂、聚縮醛樹脂等熱塑性樹脂。可根據用途而單獨使用該些樹脂、或者組合使用。

亦參照圖5A、圖5B、圖5C、圖6，固定部材30具有作為板狀部材的固定部材本體30A與螺栓36(圖3、圖4)，且固定部材31具有作為板狀部材的固定部材本體31A與螺栓37(圖3、圖4)。固定部材本體30A、固定部材本 體31A分別具備多個具有可自其外周側收容連接部材20的形狀的切口部32、33、132，以及設定於切口部32、33、132的固定部材30、31的板厚方向的兩側(凸緣27、28側)，並於該凸緣27、28的大致半圓周以內的區域內抵接於各凸緣27、28的凸緣抵接部32A，33A(參照圖4)，或者如圖5C所示，不具有切口部，而僅具有多個凸緣抵接部32A、33A。

切口部32、33、132是以可同時固定連設有多個的膜模組10上所連接的各連接部材20的各凸緣27、28的方式，分別於固定部材本體30A及固定部材本體31A上形成有多個。再者，關於固定部材本體31A的單一圖式，由於其構成與固定部材本體30A的構成大致相同，因此於圖5A、圖5B、圖5C中僅表示固定部材本體30A而將其省略。

如圖4所示，固定部材本體30A及固定部材本體31A具有階差形狀(曲柄形狀)，於一方的平坦面30H、31H具有螺栓插通孔34、35，於另一方的平坦面30T、31T形成有上述切口部32、33。將上述螺栓36、37分別插通於螺栓插通孔34、35中，並將螺栓36緊固於集水集管11的壁部，藉此將固定部材本體30A固定於集水集管11上。另外，將螺栓37緊固於膜模組10的管套8的壁部，藉此將固定部材本體31A固定於管套8上。

另一方面，一併參照圖4、圖6，於固定部材本體30A、31A的另一方的平坦面30T、31T上，上述凸緣抵接部32A隔著配置於連接部材20的周圍的包含彈性體的密封部材 38而抵接於連接部材20的凸緣27，上述凸緣抵接部33A隔著配置於連接部材20的周圍的包含彈性體的密封部材39而抵接於連接部材20的凸緣28。

參照圖3、圖5A、圖5B，切口部32、33、132是形成為圓弧形狀，詳細而言，就連接部材20的防脫落的可靠性而言，以可於將連接部材20的管狀部位收容於切口部32、33內的狀態下，藉由凸緣抵接部32A、33A而將凸緣27、28於其大致半圓周以內的區域(嚴格說來是凸緣27、28的內周端的半圓周以內的區域)內按壓在集水集管11或管套8側的方式，形成為半圓弧形狀(具有大致180度的圓弧面的形狀)。切口部32、33因膜模組10於膜模組單元3中等間隔地設置，故配合各連接部材20的位置而等間隔地形成。再者，於該實施形態中，將切口部32、33設定為半圓弧形狀，另外，將132設定為短圓弧形狀，但即便設定為V字型、U字型、字型，亦可較佳地按壓凸緣27、28。

參照圖3、圖4、圖5C，就連接部材20的防脫落的可靠性而言，以可將凸緣27、28於其大致半圓周以內的區域(嚴格說來是凸緣27、28的內周端的半圓周以內的區域)內按壓在集水集管11或管套8側的方式設定有凸緣抵接部32A、33A。另外，於圖5C中，由於不具有切口部，因此另一方的平坦面30T、31T作為凸緣抵接部而發揮功能。再者，於該實施形態中，將凸緣抵接部設定為四角形狀，但即便設定為圓形狀、四角以外的凸多角形等形狀，亦可 較佳地按壓凸緣27、28。

此處，關於固定部材本體30A、31A的針對集水集管11及膜模組10的固定部，若考慮固定的可靠性，則較佳為如本實施形態的利用螺栓36、37的螺栓固定，但並不限定於此。另外，此處固定部材本體30A、31A的材質可應用金屬、樹脂、纖維強化樹脂等，但若考慮其強度或加工的容易性，則較佳為設定成將金屬板彎曲而成的階差的形狀。藉由彎曲金屬板，部材的強度增加，可使固定部材本體的板厚變薄。藉此，加工亦變得容易。另外，作為固定部材本體30A、31A的板厚，若考慮小型性，則較佳為1mm以上、2mm以下。另外，作為密封部材38及密封部材39，較佳為使用O形環、V形環、墊圈等。另外，密封部材38及密封部材39的材質並無特別限定，例如可自腈橡膠、苯乙烯橡膠、矽橡膠、乙烯丙烯橡膠、氯丁二烯橡膠、氟橡膠等中適當選擇。

另外，於該實施形態中，就連接部材20的防脫落的可靠性與膜模組10的振動輕減的觀點而言，設定成將固定部材30、31分別設置於連接部材20的集水集管11側與膜模組10側的構造，但亦可僅設置於一側。另外，於固定部材本體30A、31A中，以可將多個膜模組10的各連接部材20同時固定多個的方式具有多個切口部32、33，但就固定部材30、31的大小或安裝作業性的觀點而言，較佳為同時固定10片左右。

根據以上所記載的本實施形態的固定部材30、31，於 將作為管狀部材的連接部材20收容於固定部材本體30A、31A的切口部32、33、132內的狀態下，將形成於連接部材20上的凸緣27、28於其半外周以內的區域內按壓在集水集管11側、膜模組10側，藉此可限制朝連接部材20的抽插方向、及連接部材20的外徑方向的移動，因此可藉由簡單的構造而防止連接部材20的自所有方向的脫落。

另外，即便於不具有切口部的情況下，根據本實施形態的固定部材30、31，藉由固定部材本體30A、31A的凸緣抵接部而將作為管狀部材的連接部材20的凸緣27、28於其半外周以內的區域按壓在集水集管11側、膜模組10側，藉此亦可限制朝連接部材20的抽插方向、及連接部材20的外徑方向的移動，因此可藉由簡單的構造而防止連接部材20的自所有方向的脫落。

另外，由於可同時固定多個連接部材20的凸緣27、28，因此設置較容易。

進而，由於可抑制膜模組10的振動，因此可防止與連接部材20接觸的部位的磨耗。

而且，於本實施形態中，固定部材30、31具備配置在與凸緣27、28之間的包含彈性體的密封部材38、39，藉此，可防止固定部材本體30A、31A與凸緣27、28的磨耗。另外，由於固定部材本體30A、31A具有階差形狀，因此可增加固定部材本體30A、31A的強度(可確保剖面面積)，並可使板厚變薄。

[實例]

於以下所說明的實例中，對上述實施形態的固定部材30、31設定具體的材質及尺寸，將固定部材30、31安裝於膜模組單元3上，並觀察運轉後的膜模組單元3的狀態。

固定部材本體30A、31A的材質是使用SUS304的板，為了可將10個連接部材20的各凸緣27、28同時固定於10個部位上，而於10個部位形成切口部32、33，且在適當的位置加工用於將固定部材本體30A、31A加以螺栓固定的螺栓插通孔34、35。而且，為了增加固定部材本體30A、31A的強度，將板設定成彎曲階差形狀，將板厚設定為1mm。

於連接部材20的凸緣27、28與固定部材本體30A、31A之間，安裝有包含腈橡膠(NBR)製O形環(JIS型號：P24)的密封部材38、39。而且，將固定部材本體30A、31A設置於連接部材20的集水集管11側與膜模組10側的凸緣27、28上，並藉由螺栓36、37來將固定部材本體30A、31A加以固定。

關於連接部材20的集管側L型部材21及模組側L型部材22，均為將ABS樹脂(商品名：CYCOLAC SW3，UMG ABS(股份)製造)射出成形，而製成內徑為1.5cm，外徑為2.5cm的剖面為圓形的L字管狀的中空部材。作為集管側L型部材21的連接部24與模組側L型部材22的連接部26的嵌合部位、密封部材29A，安裝包含腈橡膠(NBR)製O形環(JIS型號：P20)的密封材料來製成連 結體。

準備10片於管套8的上方的兩個部位具有濾液取出口13(剖面是直徑為2.7cm的圓形的貫穿孔)的膜模組10，並且將連接部材20分別連接於膜模組10及集水集管11的連接口14。膜模組10是以寬度為50cm，高度為80cm，厚度為3cm的大小，並使管套8、9的寬度達到50cm，高度達到6cm，厚度達到3cm的方式將ABS樹脂(商品名：CYCOLAC SW3：UMG ABS(股份)製造)射出成形而製成。另外，作為設置於集管側L型部材21的連接部23與集水集管11的連接部位、以及模組側L型部材22的連接部25與膜模組10的管套8的連接部位的槽中的密封部材29B、29C，分別安裝有包含腈橡膠(NBR)製O形環(JIS型號：P20)的密封部材。

於集水集管11中，在剖面是一邊為5cm的正方形，且厚度為2mm的不鏽鋼方管(SUS304)上以45mm之間隔焊接10個連接口14，將方管的一端堵塞，於另一端焊接濾液的取出口15。

使以上述方式構成的膜模組單元3沉入作為活性污泥層的膜分離槽2中，並進行利用膜分離的固液分離處理，將處理運轉中所施加的壓力設定為100Kpa來進行運轉。

運轉60日後，將膜模組單元3自膜分離槽2中拉上來，並對連接部材20進行確認，結果不存在連接部材20的脫落，且未看到由振動所引起的連接部材20的磨耗。另外，可確認亦不存在固定部材30的變形。

再者，作為比較例，於不安裝固定部材30、31的狀態下實施與實例相同的確認，結果於處理運轉中連接部材20在40Kpa的壓力下脫落。

進而，作為其他比較例，將與專利文獻1中所使用的蓋子(專利文獻1的圖式的符號48)為同一形狀，即，藉由形成曲柄而使多個平面形成凸狀的板狀的蓋子與專利文獻1同樣地，以利用多個平面覆蓋連接部材20的群體的方式安裝於連接部材20上，並實施與實例相同的確認，結果因由構件的振動或移動等所產生的影響、以及連接部材20朝抽插方向以外滑動，而導致連接部材20於處理運轉開始後一週左右脫落。另外，脫落時連接部材20與蓋子產生干擾，於連接部材上確認到磨耗。

[產業上之可利用性]

本發明的固定部材可藉由簡單的構造而防止連接膜模組與集水集管的連接部材的脫落，因此可較佳地用於具備其的膜模組單元。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧膜分離污泥處理裝置

2‧‧‧膜分離槽

3‧‧‧膜模組單元

4‧‧‧散氣裝置

5‧‧‧抽吸泵

6‧‧‧散氣管

7‧‧‧中空纖維膜

8、9‧‧‧管套

10‧‧‧膜模組

11‧‧‧集水集管

12‧‧‧導液管

13‧‧‧濾液取出口

14‧‧‧連接口

15‧‧‧取出口

16‧‧‧管體

20‧‧‧連接部材(管狀部材)

21‧‧‧集管側L型部材

22‧‧‧模組側L型部材

23、24、25、26‧‧‧連接部

27、28‧‧‧凸緣

29A、29B、29C‧‧‧密封部材

30、31‧‧‧固定部材

30A、31A‧‧‧固定部材本體

30H、31H、30T、31T‧‧‧平坦面

32、33、132‧‧‧切口部(切口)

32A、33A‧‧‧凸緣抵接部

34、35‧‧‧螺栓插通孔

36、37‧‧‧螺栓(固定部)

38、39‧‧‧密封部材

圖1是應用了本發明的實施形態的固定部材的膜分離污泥處理裝置的概略構成圖。

圖2是膜分離污泥處理裝置的膜模組單元中的膜模組 的立體圖。

圖3是安裝固定部材時的膜模組單元的側面圖。

圖4是安裝固定部材時的膜模組單元的縱剖面圖。

圖5A是表示固定部材的固定部材本體的圖。

圖5B是表示固定部材的固定部材本體的圖。

圖5C是表示固定部材的固定部材本體的圖。

圖6是圖4的主要部位放大剖面圖。

8‧‧‧管套

10‧‧‧膜模組

11‧‧‧集水集管

20‧‧‧連接部材(管狀部材)

21‧‧‧集管側L型部材

22‧‧‧模組側L型部材

24‧‧‧連接部

27、28‧‧‧凸緣

30、31‧‧‧固定部材

30A、31A‧‧‧固定部材本體

30H、31H、30T、31T‧‧‧平坦面

32、33‧‧‧切口部(切口)

36、37‧‧‧螺栓(固定部)

Claims (11)

1. 一種固定部材，其將用以連接膜模組單元的膜模組與集水集管，並形成自上述膜模組至上述集水集管的濾液的流路且於前端或前端附近形成有突起的管狀部材固定在上述膜模組單元，上述固定部材包括：固定部材本體，於與形成於上述管狀部材的突起抵接的位置形成有抵接面；以及固定部，將上述固定部材本體固定於上述膜模組單元。
2. 如申請專利範圍第1項所述之固定部材，其中上述固定部材本體具有階差形狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述之固定部材，其中上述固定部材本體為板狀。
4. 如申請專利範圍第3項所述之固定部材，其中上述固定部材本體的板厚為1mm以上、2mm以下。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之固定部材，其中上述抵接面於上述固定部材本體所形成的一個或多個切口周緣面、及/或設定於上述切口的兩側的區域，具有包含與形成於上述管狀部材的突起抵接的面的抵接部。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之固定部材，其中上述突起是形成於上述管狀部材的整個外周的凸緣。
7. 如申請專利範圍第6項所述之固定部材，其中上述 抵接面具有設定於形成於上述固定部材本體的一個或多個切口周緣面、及/或上述切口的兩側，並在上述管狀部材的上述凸緣且於上述凸緣的大致半外周以內的區域進行抵接的凸緣抵接部。
8. 如申請專利範圍第6項所述之固定部材，其具有配置於上述凸緣抵接部與上述凸緣之間的密封部材。
9. 一種膜模組單元，其包括：並列地配設的多個膜模組；集水集管；管狀部材，連接上述膜模組與上述集水集管，並形成自上述膜模組至上述集水集管的濾液的流路且於前端或前端附近形成有突起；以及如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之固定部材。
10. 如申請專利範圍第9項所述之膜模組單元，其中上述突起是形成於上述管狀部材的整個外周的凸緣。
11. 如申請專利範圍第10項所述之膜模組單元，其中上述管狀部材是包含L字形狀的管狀部材而形成。