CN108993157A - 一种立式膜结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式膜结构。包括槽体和槽盖；槽体的槽壁的两端面对称开设有第一固定凹槽，槽体的槽壁的另一端面开设有第二固定凹槽；槽体的槽底的一端端面设有第三固定凹槽，第三固定凹槽的槽底设有第一槽道，槽体的槽底的另一端端面设有第一固定凸起，第一固定凸起的一端面设有第二槽道，第一槽道和第二槽道相贯通；槽盖的一表面的两侧对称设有固定板，槽盖的一表面上设有若干第二固定柱，固定柱的一端面设有固定盲孔；槽盖的一端面上设有第四固定凹槽，槽盖的另一端面上设有第二固定凸起。本发明通过等间距错落式分布的通孔固定若干筒式膜，提高了膜与分离液体的接触面积于接触时间，从而实现提高膜分离的分离效果和分离效率。

Description

一种立式膜结构

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，特别是涉及一种立式膜结构。

背景技术

膜技术被称为是21世纪的水处理技术,是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。膜技术在水处理中应用的基本原理是：利用水溶液(原水)中的水分子具有透过分离膜的能力,而溶质或其他杂质不能透过分离膜,在外力作用下对水溶液(原水)进行分离,获得纯净的水,从而达到提高水质的目的。与传统水处理技术相比,膜技术具有节能、投资少、操作简便、处理效率高等优点,膜技术的应用给人类带来了巨大的环境和经济效益。

膜法水处理相对于传统水处理方式具有能耗低、工艺简单、运行稳定和出水水质高等诸多优势，已经在很多领域获得推广应用。膜是一种具有选择性分离功能的材料，形式可以是固态、液态或气态，存在于两流体之间或附着于支撑体或载体的微孔隙之上。膜分离技术是指以膜为分离介质，通过在膜两侧施加推动力(如浓度差，压力差或电位差)，使原料侧组成成分选择性地通过，达到分离提纯作用的一种方法。根据制造材质不同，膜可分为无机膜和有机膜。无机膜主要是陶瓷膜，玻璃膜，金属膜，其过滤精度较低，选择性较小；有机膜由高分子材料加工而成，如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、醋酸纤维素(CA)等，由于有机膜过滤精度较高，选择性大，广泛应用于水资源化领域与工业特种分离等领域。目前大型水处理方案中使用较多的为偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)材质制作的微滤/超滤膜元件，反渗透膜的制造材质多为醋酸纤维素(CA)等。

膜分离技术中，对于分离效果和分离效率来说，膜与分离液体的接触面积越大、分离的效率越高，膜与分离液体的接触时间越长，分离的效果越好，如何提高增加膜与分离液体的接触面积与时间从而提高膜分离效果和分离效率时目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式膜结构，通过等间距错落式分布的通孔固定若干筒式膜，提高了膜与分离液体的接触面积于接触时间，从而实现提高膜分离的分离效果和分离效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种立式膜结构，包括槽体和槽盖；所述槽体的槽壁的两端面对称开设有第一固定凹槽，所述槽体的槽壁的另一端面开设有第二固定凹槽；所述槽体的槽底的一端端面设有一第三固定凹槽，所述第三固定凹槽的槽底设有一第一槽道，所述槽体的槽底的另一端端面设有一第一固定凸起，所述第一固定凸起的一端面设有一第二槽道，所述第一槽道和第二槽道相贯通；所述槽体的两端端口处的内槽壁面和内槽底面均设设有贯穿相通的密封槽；

所述槽体的两侧槽壁间固定设有一支撑板，所述支撑板上错落设有若干通孔；所述通孔内固定有一筒式膜，所述筒式膜的一端贯穿通过支撑板和槽体的底侧面并与第一槽道相贯通，所述筒式膜的另一端设有一固定盖；所述固定盖上设有一第一固定柱；

所述槽盖为一平面板，所述槽盖的一表面的两侧对称设有固定板，所述所述槽盖的一表面上设有若干第二固定柱，所述固定柱的一端面设有一固定盲孔；所述槽盖的一端面上设有一第四固定凹槽，所述槽盖的另一端面上设有一第二固定凸起。

进一步地，所述第三固定凹槽与第一固定凸起的尺寸相匹配，所述第一槽道和第二槽道的尺寸相同。

进一步地，所述固定板与第二固定凹槽相匹配。

进一步地，所述第一固定柱直径与固定盲孔的直径相匹配，所述第一固定柱与固定盲孔的位置关系相匹配。

进一步地，所述第一固定凹槽为一L型或T型凹槽。

进一步地，所述相邻的两槽体通过一连接板相连，所述连接板形状结构、尺寸与第一固定凹槽相匹配；所述连接板为一工字型、Z字型或U型槽板。

进一步地，所述第一槽道和第二槽道的尺寸相同。

进一步地，所述通孔呈等间距错落式分布，通过等间距错落式分布通孔固定筒式膜，筒式膜与槽体内呈呈等间距错落式分布。

进一步地，所述槽体与通过第二固定凹槽与固定板固定配合连接。

进一步地，所述相邻的两槽盖间通过第四固定凹槽和第二固定凸起配合连接，所述第四固定凹槽和第二固定凸起的尺寸相匹配。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过等间距错落式分布的通孔固定若干筒式膜，提高了膜与分离液体的接触面积，同时通过错落式分布的筒式膜，单个筒式膜在实现分离过滤的同时利用筒体实现分流的作用，降低分离液体于槽体内的流速从而增加分离液体与筒式膜的接触时间，提高本发明膜分离设备对分离液体的分离效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明槽体的结构示意图；

图2为本发明槽体的俯视图；

图3为本发明槽体的主视图；

图4为图1中A出局部放大图；

图5为本发明槽盖的结构示意图；

图6为本发明槽盖的仰视图；

图7为本发明槽盖的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-槽体，2-支撑板，3-筒式膜，4-槽盖，101-第一固定凹槽，102-密封槽，103-第一固定凹槽，104-第二固定凹槽，105-第一固定凸起，106-第二槽道，107-第一槽道，201-通孔，301-固定盖，302-固定柱，401-第四固定凹槽，402-固定板，403-第二固定凸起，404-第二固定柱，405-固定盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种立式膜结构，包括槽体1和槽盖4；槽体1的槽壁的两端面对称开设有第一固定凹槽103，槽体1的槽壁的另一端面开设有第二固定凹槽104；槽体1的槽底的一端端面设有一第三固定凹槽101，第三固定凹槽101的槽底设有一第一槽道107，槽体1的槽底的另一端端面设有一第一固定凸起105，第一固定凸起105的一端面设有一第二槽道106，第一槽道107和第二槽道106相贯通；槽体1的两端端口处的内槽壁面和内槽底面均设设有贯穿相通的密封槽102；

槽体1的两侧槽壁间固定设有一支撑板2，支撑板2上错落设有若干通孔201；通孔201内固定有一筒式膜3，筒式膜3的一端贯穿通过支撑板2和槽体1的底侧面并与第一槽道107相贯通，筒式膜3的另一端设有一固定盖301；固定盖301上设有一第一固定柱302；

槽盖4为一平面板，槽盖4的一表面的两侧对称设有固定板402，槽盖4的一表面上设有若干第二固定柱404，固定柱404的一端面设有一固定盲孔405；槽盖4的一端面上设有一第四固定凹槽401，槽盖4的另一端面上设有一第二固定凸起403。

其中，第三固定凹槽101与第一固定凸起105的尺寸相匹配，第一槽道107和第二槽道106的尺寸相同。

其中，固定板402与第二固定凹槽104相匹配。

其中，第一固定柱302直径与固定盲孔405的直径相匹配，第一固定柱302与固定盲孔405的位置关系相匹配。

其中，第一固定凹槽103为一L型凹槽。

其中，相邻的两槽体1通过一连接板相连，连接板形状结构、尺寸与第一固定凹槽103相匹配；连接板为U型槽板。

其中，第一槽道107和第二槽道106的尺寸相同。

其中，通孔201呈等间距错落式分布，通过等间距错落式分布通孔201固定筒式膜，筒式膜与槽体内呈呈等间距错落式分布。

其中，槽体1与通过第二固定凹槽104与固定板402固定配合连接。

其中，相邻的两槽盖4间通过第四固定凹槽401和第二固定凸起403配合连接，所述第四固定凹槽401和第二固定凸起403的尺寸相匹配。

其中，两相邻槽体1通过一U型槽板进行固定相连，两相邻槽体1的第一槽道107通过设有第二槽道106的第一固定凸起105与第三固定凹槽101配合关系实现槽道的相通，并于槽体端口处开设的密封槽102进行使用胶水或其他密封材料进行粘连密封。

其中，分离液体于槽体1内通过等间距错落式分布的若干筒式膜3进行膜分离后，透过筒式膜3的物质通过筒式膜3的一端进入第一槽道107内，于第一固定凸起105或第三固定凹槽101处外接管道即可实现对透过筒式膜3的物质进行收集；同时分离液体于槽体1内进行流动时，受到等间距错落式分布的若干筒式膜3筒体的阻力因素，分离液体流速降低的同时分离液体与筒式膜3的接触时间增加，从而增加膜分离效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种立式膜结构，包括槽体(1)和槽盖(4)，其特征在于：

所述槽体(1)的槽壁的两端面对称开设有第一固定凹槽(103)，所述槽体(1)的槽壁的另一端面开设有第二固定凹槽(104)；所述槽体(1)的槽底的一端端面设有一第三固定凹槽(101)，所述第三固定凹槽(101)的槽底设有一第一槽道(107)，所述槽体(1)的槽底的另一端端面设有一第一固定凸起(105)，所述第一固定凸起(105)的一端面设有一第二槽道(106)，所述第一槽道(107)和第二槽道(106)相贯通；所述槽体(1)的两端端口处的内槽壁面和内槽底面均设设有贯穿相通的密封槽(102)；

所述槽体(1)的两侧槽壁间固定设有一支撑板(2)，所述支撑板(2)上错落设有若干通孔(201)；所述通孔(201)内固定有一筒式膜(3)，所述筒式膜(3)的一端贯穿通过支撑板(2)和槽体(1)的底侧面并与第一槽道(107)相贯通，所述筒式膜(3)的另一端设有一固定盖(301)；所述固定盖(301)上设有一第一固定柱(302)；

所述槽盖(4)为一平面板，所述槽盖(4)的一表面的两侧对称设有固定板(402)，所述所述槽盖(4)的一表面上设有若干第二固定柱(404)，所述固定柱(404)的一端面设有一固定盲孔(405)；所述槽盖(4)的一端面上设有一第四固定凹槽(401)，所述槽盖(4)的另一端面上设有一第二固定凸起(403)。

2.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述第三固定凹槽(101)与第一固定凸起(105)的尺寸相匹配，所述第一槽道(107)和第二槽道(106)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述固定板(402)与第二固定凹槽(104)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述第一固定柱(302)直径与固定盲孔(405)的直径相匹配，所述第一固定柱(302)与固定盲孔(405)的位置关系相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述第一固定凹槽(103)为一L型或T型凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述相邻的两槽体(1)通过一连接板相连，所述连接板形状结构、尺寸与第一固定凹槽(103)相匹配；所述连接板为一工字型、Z字型或U型槽板。

7.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述第一槽道(107)和第二槽道(106)的尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述通孔(201)呈等间距错落式分布。

9.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述槽体(1)与通过第二固定凹槽(104)与固定板(402)固定配合连接。

10.根据权利要求1所述的一种立式膜结构，其特征在于，所述相邻的两槽盖(4)间通过第四固定凹槽(401)和第二固定凸起(403)配合连接，所述第四固定凹槽(401)和第二固定凸起(403)的尺寸相匹配。