CN204346775U - 一种取样瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测装置技术领域，具体涉及一种取样瓶。当盖体旋转至第一预定位置处时，第一插管与第三插管之间形成第一通道，第二插管与第四通孔之间形成第二通道；盖体离开第一预定位置时，盖体密封瓶体。本实用新型的优点是：在不需要进行取样操作时，将盖体旋转离开第一预定位置，第一插管与第三插管错开，第二插管与第四通孔错开，盖体与瓶塞之间形成一密封装置，使得取样瓶内的样品溶液处于密封的取样瓶中，保证样品溶液不被污染。取样瓶处于倾斜或者倒戈状态，样品溶液也不会从取样瓶中流出。避免了操作人员因样品的洒漏或者污染而进行二次取样，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置技术领域，具体涉及一种取样瓶。
背景技术
对半导体制造业来说，空气中危害生产工艺和产品并因此引起成品率降低的化学物质，称为“分子级污染物”或气载分子污染物，简称AMC。品质管理过程中，通常需要对半导体的生产设备中的AMC浓度做检测。目前所采用的检测仪器主要由泵、干燥瓶和取样瓶组成，取样瓶中灌注有去离子水，取样瓶的空气导入管插入去离子水中。在不进行检测操作时，干燥瓶仅仅与泵联通；在需要进行取样操作时，通过一个软管将取样瓶的排气管与干燥瓶的入口连通。利用泵将空气通过空气导入管导入取样瓶内的去离子水中，空气中的阴、阳离子会溶解在去离子水中，制作样品溶液，待去离子水中收集到一定体积的空气后，再把样品溶液放入芯片机台上分析各离子的浓度，例如SO4-2,NH4+1等。如图1所示，现有的取样瓶存在有以下缺陷：一、在不需要进行检测的状态下，空气导入管与排气管直接与空气连通，无封口，在取样瓶出现非正常状态下，例如倒戈或者倾斜时，样品溶液会从空气导入管或者排气管的管口流出来，在出现这种情况下，操作人员需要对样品溶液进行重新取样，变相增加了操作人员的工作量，降低了生产效率；二、排气管的管口采用柱形设计，在进行软管连接操作时，需要人为手持排气管的管口套装软管连接，人体手上附着的微量物质，如钾钠等就会残留在排气管表面，或直接从管中掉入瓶内，进而污染样品溶液，影响取样的准确度，以及产品的生产质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种取样瓶：包括，
瓶体，用于盛放采样液体；
瓶塞，贯穿设置有第三通孔和第四通孔，所述瓶塞的下半部可拆卸地镶嵌于所述瓶体端口的内部，所述瓶塞的上半部伸出所述瓶体端口；
第三插管，一端口插接于所述第三通孔上，另一端口延伸至所述瓶体的底部；
盖体，可活动地设置于所述瓶塞的所述上半部，贯穿设置有第一通孔和第二通孔；
第一插管，一端口插接于所述第一通孔上；
第二插管，底部端口插接于所述第二通孔上，以用于排除所述瓶体中的气体；所述第二插管的顶端开口处设置有锥形导口；
其中，所述盖体旋转至第一预定位置处时，所述第一插管与所述第三插管之间形成第一通道，所述第二插管与所述第四通孔之间形成第二通道；所述盖体离开第一预定位置时，所述第一插管与所述第三插管之间相对错开，所述第二插管与所述第四通孔之间相对错开，所述盖体密封所述瓶体。
优选地，所述瓶塞的外缘设置有与所述瓶体端口的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。
优选地，于所述瓶底的顶端设置有一凸起，于所述盖体上开设一与所述凸起相匹配的盲孔，所述盲孔套装所述凸起，使得所述盖体以所述凸起为中心做旋转运动。
优选地，于所述凸起的外缘表面设置有第二外螺纹，于所述盲孔的内圆表面设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。
优选地，所述瓶体端口的外径为32mm。所述盖体的外径为48mm，所述盖体的内径为40.5mm。
优选地，所述瓶塞的内径为32mm，所述瓶塞的外径为40mm。
优选地，所述凸起的外径为6mm，高度为10mm。
优选地，所述第一通孔和所述第二通孔之间的中心点间距为16mm。
优选地，所述锥形导口的倾角为15°。
优选地，所述盲孔的直径为6mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
(1)在不需要进行取样操作时，将盖体旋转离开第一预定位置，第一插管与第三插管错开，第二插管与第四通孔错开，盖体与瓶塞之间形成一密封装置，使得取样瓶内的样品溶液处于密封的取样瓶中，保证样品溶液不被污染。
(2)取样瓶处于倾斜或者倒戈状态，样品溶液也不会从取样瓶中流出。避免了操作人员因样品的洒漏或者污染而进行二次取样，提高了工作效率。
(3)设置15°的倾角的锥形导口，方便将软管套装入第二插管中，无需人为手持第二插管，减少对第二插管的污染，进一步提高了样品溶液的安全性及取样的准确性，同时提高产品的质量。
附图说明
图1为现有技术的连接示意图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图3为本实用新型中的盖体剖面图；
图4为本实用新型中的瓶塞剖面图；
图5为本实用新型中的瓶塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图2、图3、图4、图5所示，所示，一种取样瓶，其中：瓶体1，用于盛放采样液体；
瓶塞2，贯穿设置有第三通孔31和第四通孔23，所述瓶塞2的下半部可拆卸地镶嵌于瓶体1端口的内部，所述瓶塞2的上半部伸出所述瓶体1端口；
第三插管22，一端口插接于第三通孔31上，另一端口延伸至瓶体1的底部；
盖体3，可活动地设置于所述瓶塞2的所述上半部，贯穿设置有第一通孔31和第二通孔32；
第一插管33，一端口插接于第一通孔31上；
第二插管34，底部端口插接于第二通孔32上，以用于排除瓶体1中的气体；第二插管34的顶端开口处设置有锥形导口36；其中锥形导口36的倾角为15°。
其中，于盖体3旋转至第一预定位置处时，第一插管33与第三插管22之间形成第一通道，第二插管34与第四通孔23之间形成第二通道；
于盖体3离开第一预定位置时，第一插管33与第三插管22之间相对错开，第二插管34与第四通孔23之间相对错开，盖体3与瓶塞2形成一密封装置。
本申请的工作原理是：通过在取样瓶的瓶体1的瓶体端口上分别设置瓶塞2和盖体3；瓶塞2的下半部与瓶体1端口相匹配，瓶塞2的上半部与盖体3相匹配。方便装配，同时于盖体3上贯穿设置有第一通孔31和第二通孔32，于瓶塞2上设置有第三通孔21和第四通孔23；分别于第一通孔31内插设有第一插管33、第二通孔32内插设有第二插管34、第三通孔21内插设有第三插管22；于盖体3旋转至第一预定位置时，使得第一插管33与第三插管22之间形成第一通道，第二插管34与第四通孔23之间形成第二通道。当需要进行取样操作时，将盖体3旋转至第一预定位置，使得空气从第一插管33与第三插管22形成的第一通道中进入取样瓶，并同第二插管34与第四通孔23形成的第二通道中排出，在不需要进行取样操作时，将盖体3旋转离开第一预定位置，第一插管33与第三插管22错开，第二插管34与第四通孔23错开，盖体3与瓶塞2之间形成一密封装置，使得取样瓶内的样品溶液处于密封的取样瓶中，保证样品溶液不被污染。同时即使取样瓶处于倾斜或者倒戈状态，样品溶液也不会从取样瓶中流出。避免了操作人员因样品的洒漏或者污染而进行二次取样，提高了工作效率。设置15°的倾角的锥形导口36，方便将软管套装入第二插管34中，无需人为手持第二插管34，减少对第二插管34的污染，提高取样的准确性，同时提高产品的质量。
作为进一步优选实施方案，瓶塞2的外缘设置有与瓶体端口的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹25。瓶塞2外缘设置第一外螺纹25，瓶体端口设置第一内螺纹，第一外螺纹25与第一内螺纹相互契合，进一步使得瓶塞2与瓶体端口完全密封连接。
作为进一步优选实施方案，于瓶塞2的顶端设置有一凸起24，于盖体3上开设一与凸起24相匹配的盲孔35，盲孔35套装凸起24，使得盖体3以凸起24为中心做旋转运动。通过在瓶塞2出设置一凸起24，凸起24与盲孔35连接，当盖体3旋转至第一预定位置时，使得第一插管33与第三插管22之间形成的第一通道的直径与第一插管33、第三插管22的直径相同，第二插管34与第四通孔23之间形成的第二通道的直径与第二插管34、第四通孔23的直径相同，保证了在单位时间内第一通道进入的空气量处于最大值，单位时间内第二通道排出的空气量处于最大值。进一步提高工作效率。同时也使得瓶塞2与盖体3之间不易脱离。
作为进一步优选实施方案，于凸起24的外缘表面设置有第二外螺纹，于盲孔35的内圆表面设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。通过设置第二外螺纹与第二内螺纹，当盖体3处于第一预定位置时，盖体3与瓶塞2无缝隙连接；当盖体3离开第一预定位置，且无外力施加的情况下，盖体3始终连接瓶塞2，避免出现瓶塞2脱离盖体3的情况。进一步保证了样品溶液的安全性。
作为进一步优选实施方案，瓶体端口的外径为32mm，瓶塞2的内径为32mm，瓶塞2的外径为40毫米。瓶体端口的外径与瓶塞2的内径相契合，保证瓶塞2与瓶体端口紧密契合。瓶体1的高度为130mm。
作为进一步优选实施方案，第一插管33、第二插管34的外径为7mm，内径为5mm。
作为进一步优选实施方案，凸起24的直径为6mm，高度为10mm。
作为进一步优选实施方案，第一通孔31和第二通孔32之间的中心点间距为16mm。
作为进一步优选实施方案，盖体3的外径为48mm，盖体3的内径为40.5mm。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种取样瓶，其特征在于，包括：
瓶体，用于盛放采样液体；
瓶塞，贯穿设置有第三通孔和第四通孔，所述瓶塞的下半部可拆卸地镶嵌于所述瓶体端口的内部，所述瓶塞的上半部伸出所述瓶体端口；
第三插管，一端口插接于所述第三通孔上，另一端口延伸至所述瓶体的底部；
盖体，可活动地设置于所述瓶塞的所述上半部，贯穿设置有第一通孔和第二通孔；
第一插管，一端口插接于所述第一通孔上；
第二插管，底部端口插接于所述第二通孔上，以用于排除所述瓶体中的气体；所述第二插管的顶端开口处设置有锥形导口；
其中，所述盖体旋转至第一预定位置处时，所述第一插管与所述第三插管之间形成第一通道，所述第二插管与所述第四通孔之间形成第二通道；所述盖体离开第一预定位置时，所述第一插管与所述第三插管之间相对错开，所述第二插管与所述第四通孔之间相对错开，所述盖体密封所述瓶体。
2.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述瓶塞的外缘设置有与所述瓶体端口的第一内螺纹相匹配的第一外螺纹。
3.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述瓶塞的顶端设置有一凸起，于所述盖体上开设一与所述凸起相匹配的盲孔，所述盲孔套装所述凸起，使得所述盖体以所述凸起为中心做旋转运动。
4.根据权利要求3所述的取样瓶，其特征在于：
所述凸起的外缘表面设置有第二外螺纹，于所述盲孔的内圆表面设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。
5.根据权利要求3所述的取样瓶，其特征在于：
所述凸起的外径为6mm，高度为10㎜。
6.根据权利要求3所述的取样瓶，其特征在于：
所述盲孔的直径为6㎜。
7.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述瓶体端口的外径为32㎜，所述盖体的外径为48㎜，所述盖体的内径为40.5㎜。
8.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述瓶塞的内径为32㎜，所述瓶塞的外径为40㎜。
9.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述第一通孔和所述第二通孔之间的中心点间距为16㎜。
10.根据权利要求1所述的取样瓶，其特征在于：
所述锥形导口的倾角为15°。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109928013A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 楚天科技股份有限公司 | 一种检漏机的样瓶制作方法 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN109928013A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 楚天科技股份有限公司 | 一种检漏机的样瓶制作方法 |
| CN109928013B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-11-28 | 楚天科技股份有限公司 | 一种检漏机的样瓶制作方法 |
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