CN212383493U - 中空纤维膜组件、中空纤维膜组件的安装结构和排水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供具有优良密封性能和优良安装作业性能的中空纤维膜组件、中空纤维膜组件的安装结构和排水处理装置。中空纤维膜组件(200)具备:中空纤维膜束(210)、设置在中空纤维膜束(210)端部上的壳体(220)和密封固定部(230),而且在壳体(220)外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈(240)并设置有至少一个卡止突起(223),其中,该至少一个弹性体制成的密封圈(240)用于密封壳体(220)外周面与安装孔(310a)内周面之间的环状间隙,该至少一个卡止突起(223)与设置在安装孔(310a)内周面侧上的被卡止突起(311)卡止。
Description
技术领域
本实用新型涉及使用在排水处理装置等中的中空纤维膜组件、中空纤维膜组件的安装结构和排水处理装置。
背景技术
与现有的沉淀法相比,使用可使装置小型化的膜分离活性污泥法 (MembraneBioreactor(MBR))的装置作为用于净化下水和工厂排水等排水处理装置已众所周知。使用该MBR的排水处理装置具备用于收集过滤后的水的集水管和安装在该集水管上的多个中空纤维膜组件。并且,中空纤维膜组件具备由多个中空纤维膜构成的中空纤维膜束和设置在该中空纤维膜束端部上的壳体。而且,在设置在集水管上的多个安装孔中分别安装有设置在多个中空纤维膜组件上的壳体。
这里,为了防止未被过滤的泥水等侵入到集水管内,需要密封安装孔内周面与壳体外周面之间的环状间隙。因此,一直以来,在将粘结剂涂覆在安装孔的内周面和壳体的外周面上之后,将壳体插入安装孔中,通过粘结剂硬化而将壳体粘结在安装孔上。但在该安装方法的情况下,当粘结剂的量过少时,会导致环状间隙未被充分密封,而当粘结剂的量过多时粘结剂则会流入集水管内,导致流路面积变窄。因此,不仅难以控制粘结剂的涂布量,使粘结剂的涂布方法需要技能,而且也难以管理粘结剂的粘度和硬化时间。
专利文献1:日本特开平10-249171号公报
专利文献2:日本特开2008-188579号公报
专利文献3:日本特开2012-187555号公报
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有优良密封性能和优良安装作业性能的中空纤维膜组件、中空纤维膜组件的安装结构和排水处理装置。
本实用新型采用了以下方案以解决上述课题。
即、本实用新型的纤维膜组件被安装在设置在用于收集已过滤液体的管上的安装孔中并具备:中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,而且,所述壳体安装在所述安装孔中,所述中空纤维膜组件的特征在于,在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
而且,本实用新型的中空纤维膜组件的安装结构为一种中空纤维膜组件相对于安装孔的安装结构,其中,所述安装孔设置在用于收集中空纤维膜组件所过滤液体的管上,所述中空纤维膜组件的安装结构的特征在于,所述中空纤维膜组件具备:中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,而且,在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
而且,本实用新型的排水处理装置为一种使用膜分离活性污泥法的排水处理装置,具备:容器,其内部繁殖有大量微生物;多个中空纤维膜组件,其设置在所述容器内;以及集水管,其通过该多个中空纤维膜组件而分别收集已过滤的液体,所述排水处理装置的特征在于,多个中空纤维膜组件分别安装在设置于所述集水管上的多个安装孔中,而且,各中空纤维膜组件分别具备:中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,而且,在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
本实用新型采用由弹性体制成的密封圈对壳体外周面与安装孔内周面之间的环状间隙进行密封的结构。因此,由于可以稳定地发挥密封性能且无需如利用粘结剂进行粘结时控制粘结剂的涂布量等,因而具有优良的安装作业性能。而且,由于设置在壳体外周面侧上的卡止突起与设置在安装孔内周面侧上的被卡止部卡止,因而能够防止壳体脱离安装孔。
所述至少一个弹性体制成的密封圈分别安装在单独设置于所述壳体外周面上的环状安装槽中。
这样,由于可以对密封圈进行定位,因而可以使各密封圈的姿态稳定,从而更稳定地发挥各密封圈的密封性能。而且,由于只要密封圈安装在设置于壳体外周面上的安装槽中即可,因而使得密封圈的安装作业也变得容易。
在所述壳体上设置有通过抵靠在所述安装孔周缘的面上而对所述壳体在安装方向上进行定位的定位部。
这样,由于只要将壳体插入安装孔直到设置在壳体上的定位部抵靠在安装孔周缘的面上即可,因而使得壳体的安装作业变得容易,并且能够更为可靠地使卡止突起与被卡止部卡止。
如上所述,本实用新型能够提高密封性能,并且能够提高安装作业性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所涉及的排水处理装置的概略构成图。
图2为本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件的示意剖视图。
图3为本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件中的壳体的主视图。
图4为用于表示本实用新型实施例所涉及的集水管一部分的俯视图。
图5为用于表示本实用新型实施例所涉及的集水管一部分的示意剖视图。
图6为用于表示本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件的安装结构部分的示意剖视图。
具体实施方式
下面,参照附图并根据实施例对用于实施本实用新型的实施方式示例性地进行详细说明。但若无特别说明,本实施例所记载的组成部件的尺寸、材质、形状及其相对位置等并非将本实用新型的范围限定于此。
参照图1~图6,对本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件和中空纤维膜组件的安装结构进行说明。图1为本实用新型实施例所涉及的排水处理装置的概略构成图。图2为本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件的示意剖视图。此外,本实施例所涉及的中空纤维膜组件所具备的壳体为大致旋转对称形状,图2表示用含有壳体中心轴线的面剖切中空纤维膜组件的剖视图。图3为本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件中的壳体的主视图。图4为用于表示本实用新型实施例所涉及的集水管一部分的俯视图。图5为用于表示本实用新型实施例所涉及的集水管一部分的示意剖视图,且相当于图4中的A-A 剖面。图6为用于表示本实用新型实施例所涉及的中空纤维膜组件安装结构部分的示意剖视图。并且,图6中的集水管相当于图4中的B-B 剖面。
<排水处理装置>
参照图1对可应用本实施例所涉及的中空纤维膜组件的排水处理装置进行说明。本实施例所涉及的排水处理装置10使用膜分离活性污泥法(Membrane Bioreactor(MBR))。排水处理装置10具备容器100、设置在容器100中的多个空纤维膜组件200和用于收集中空纤维膜组件200所过滤的液体(水)的集水管300。排水(原液)被导入到(参照箭头X)容器100,经多个中空纤维膜组件200净化之后,从容器 100排出(参照箭头Y)。此外,由泵P所产生的动力使处理水从容器 100内流到容器100外部。而且,在容器100内繁殖有大量用于除去排水中的污浊物质的微生物。
<中空纤维膜组件>
参照图2对本实施例所涉及的中空纤维膜组件200的整体构成进行说明。本实施例所涉及的中空纤维膜组件200具备由多个中空纤维膜构成的中空纤维膜束210和设置在中空纤维膜束210端部的壳体 220。在本实施例中,在中空纤维膜束210的两端部上分别设置有壳体 220。可以适当地将机械轻度高且具有优良抗化学腐蚀能力的PVDF (聚偏氟乙烯)用作中空纤维膜的材料。而且,也可以适当地将具有中空内部的中空纤维膜用作成为支撑体的辫带(由钥匙编织和线带构成)。
而且,本实施例所涉及的中空纤维膜组件200具备密封固定部230,该密封固定部230使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将中空纤维膜束210的端部固定在壳体220 的内周面上。由于密封固定部230的制造方法为公知技术,因而在此对其一示例进行简单说明。首先,对中空纤维膜束210中的各中空纤维的顶端开口部进行密封。更为具体而言,在各中空纤维膜的开口部附近涂布或者浸渍(通过浸渍而进行密封)液体状的灌封材料(聚氨酯和环氧树脂)。更为优选在各中空纤维膜的开口部附近涂布或者浸渍热熔胶粘结剂。然后,在将中空纤维膜束210的端部插入壳体220的状态下,向壳体220的内侧填充液体状的灌封材料。此时,如上所述,由于各中空纤维膜的顶端开口部被密封,因而灌封材料不会被吸入中空内部。然后,在灌封材料硬化之后,将壳体220的端部、中空纤维膜的端部和硬化的灌封材料的端部同时切断。这样,如上所述,在密封固定部230使各中空纤维膜的中空内部敞开且密封各中空纤维膜之间的状态下,将中空纤维膜束210固定在壳体220上。此外,壳体220 由与密封固定部230的材料(灌封材料)具有优良粘结性能的材料构成。例如,当采用聚氨酯树脂作为灌封材料时,可以适当地将ABS和聚氯乙烯等用作壳体220的材料。
而且,在本实施例所涉及的中空纤维膜组件200中,在壳体220 的外周面侧上安装有至少一个(本实施例为两个)弹性体制成的密封圈240。本实施例所涉及的密封圈240使用剖面为圆形的O形圈。但本实用新型中的密封圈并不限于O形圈,而可以使用剖面为矩形的方形密封环等各种密封圈。
<壳体>
特别参照图3对壳体220进行更为详细的说明。以下,为了便于说明,在图3中,将壳体220的下方称为顶端侧,将上方称为后端侧。除去以下说明的卡止突起223的部分以外,本实施例所涉及的壳体220 由旋转对称形状的构件构成。在本实施例所涉及的壳体220的外周面的两部位设置有环状的安装槽221、222。在该安装槽221、222中分别安装有两个密封圈240。而且,在壳体220的外周面侧且在比安装槽221、222更靠近后端侧上设置有至少一个卡止突起223。在本实施例中,两个卡止突起223隔着壳体220的中心轴线分别设置在对称的位置。并且,在壳体220的后端侧上设置有外向凸缘部224。
<集水管>
参照图4和图5对集水管300进行说明。集水管300具备多个圆筒部310和用于净化(过滤)后的液体(水)流动的流路320。圆筒部310的内壁面成为用于安装中空纤维膜组件200中的壳体220的安装孔310a。而且,在各圆筒部310上且在安装孔310a的内周面侧上分别设置有被卡止部311。此外,在本实施例中,在一个圆筒部310 的两部位上设置有被卡止部311。在本实施例中,被卡止部311由贯通孔构成。但被卡止部也可以由槽(凹部)构成。
<中空纤维膜组件的安装结构>
特别参照图6对本实施例所涉及的中空纤维膜组件200的安装结构进行说明。在本实施例所涉及的中空纤维膜组件200中,壳体220 安装在集水管300的安装孔310a中。更为具体而言,在密封圈240 安装在壳体220上的状态下,将壳体220从壳体220的顶端侧(图6中下方侧)插入安装孔310a中。此时,壳体220插入安装孔310a直到外向凸缘部224中的上述顶端侧的面(定位部)224a抵靠在圆筒部 310的顶端面(安装孔310a周缘的面)为止。通过这种方式对壳体 220在安装方向上进行定位。在进行这种定位后的状态下,设置在壳体220上的两个卡止突起223成为分别与设置在圆筒部310上的两部位的被卡止部311卡止的状态。并且成为壳体220的外周面与安装孔 310a的内周面之间的环状间隙被密封圈240密封的状态。
<本实施例所涉及的中空纤维膜组件和中空纤维膜组件的安装结构的优点>
本实施例所涉及的中空纤维膜组件200和中空纤维膜组件200的安装结构采用壳体220外周面与安装孔310a内周面之间的环状间隙由弹性体制成的密封圈240进行密封的结构。因此,由于可以稳定地发挥密封性能且无需如利用粘结剂进行粘结时控制粘结剂的涂布量等,因而具有优良的安装作业性能。而且,由于设置在壳体220外周面侧上的卡止突起223与设置在安装孔310a内周面侧上的被卡止部311 卡止,因而也能够防止壳体220脱离安装孔310a。例如,当中空纤维膜组件200被用于上述的排水处理装置10时,排水处理装置10在使用时会产生振动,并且在进行逆洗时,可以在中空纤维膜的内侧受到 100KPa以上200KPa以下程度的压力的状态下进行洗净。因而,尽管有朝向脱离安装孔310a方向的力作用于壳体220,但由于卡止突起 223被被卡止部311卡止,因而可以防止壳体200脱离安装孔310a。
而且采用两个密封圈240分别安装在设置在壳体220外周面上的两个环状安装槽221、222中的结构。由于这可以对密封圈240进行定位,因而使各密封圈240的姿势稳定,从而可以更为稳定地发挥各密封圈240的密封性能。并且,由于密封圈240安装在设置于壳体220 外周面上的安装槽221、222中,因而也使得密封圈240的安装作业变得容易。
此外,在本实施例所涉及的壳体220上设置有通过抵靠在安装孔 310a周缘的面(圆筒部310的顶端面)上而对壳体220在安装方向上进行定位的定位部(外向凸缘部224中的顶端侧(图3、6中下侧)的面224a)。由于这使得只要将壳体220插入安装孔310a直到设置在壳体220上的定位部抵靠在安装孔周缘的面上为止即可,因而使得壳体 220的安装作业变得容易。并且能够使卡止突起223与被卡止部311 更为可靠地卡止。
(其他)
尽管示出了在上述实施例所涉及的中空纤维膜组件200中安装有两个密封圈240情形的结构。但在本实用新型的中空纤维膜组件中并不限定安装的密封圈个数,只要安装有至少一个密封圈即可。但由于安装两个以上的密封圈240,即使在使用时集水管300产生歪斜,也能够防止壳体220相对于安装孔310a倾斜,从而能够维持密封性能。而且,尽管示出了在本实施例所涉及的中空纤维膜组件200中的壳体 220上设置有两个卡止突起情形的结构。但在本实用新型的中空纤维膜组件中并不限定设置在壳体上的卡止突起的个数,只要设置有至少一个卡止突起即可。
附图标记说明
10 排水处理装置
100 容器
200 中空纤维膜组件
210 中空纤维膜束
220 壳体
221、222 安装槽
223 卡止突起
224 外向凸缘部
224a 面
230 密封固定部
240 密封圈
300 集水管
310 圆筒部
310a 安装孔
311 被卡止部
320 流路
P 泵。
Claims (9)
1.一种中空纤维膜组件,被安装在设置在用于收集已过滤液体的管上的安装孔中,具备:
中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;
壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及
密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,
而且,所述壳体安装在所述安装孔中,
所述中空纤维膜组件的特征在于,
在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件,其特征在于,
所述至少一个弹性体制成的密封圈分别安装在单独设置于所述壳体外周面上的环状安装槽中。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维膜组件,其特征在于,
在所述壳体上设置有通过抵靠在所述安装孔周缘的面上而对所述壳体在安装方向上进行定位的定位部。
4.一种中空纤维膜组件的安装结构,是中空纤维膜组件相对于安装孔的安装结构,其中,所述安装孔设置在用于收集中空纤维膜组件所过滤的液体的管上,
所述中空纤维膜组件的安装结构的特征在于,
所述中空纤维膜组件具备:
中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;
壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及
密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,
而且,在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
5.根据权利要求4所述的中空纤维膜组件的安装结构,其特征在于,
所述至少一个弹性体制成的密封圈分别安装在单独设置于所述壳体外周面上的环状安装槽中。
6.根据权利要求4或5所述的中空纤维膜组件的安装结构,其特征在于,
在所述壳体上设置有通过抵靠在所述安装孔周缘的面上而对所述壳体在安装方向上进行定位的定位部。
7.一种排水处理装置,使用膜分离活性污泥法并具备:
容器,其内部繁殖有大量微生物;
多个中空纤维膜组件,其设置在所述容器内;以及
集水管,其通过该多个中空纤维膜组件而分别收集已过滤的液体,
所述排水处理装置的特征在于,
多个中空纤维膜组件分别安装在设置于所述集水管上的多个安装孔中,
而且,各中空纤维膜组件分别具备:
中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成;
壳体,其设置在所述中空纤维膜束的端部上;以及
密封固定部,其使各中空纤维膜的中空内部敞开,且对各中空纤维膜之间进行密封和固定,并将所述中空纤维膜束的端部固定在所述壳体的内周面上,
而且,在所述壳体的外周面侧上安装有至少一个弹性体制成的密封圈并设置有至少一个卡止突起,其中,所述至少一个弹性体制成的密封圈用于密封该壳体外周面与所述安装孔内周面之间的环状间隙,所述至少一个卡止突起与设置在所述安装孔内周面侧上的被卡止部卡止。
8.根据权利要求7所述的排水处理装置,其特征在于,
所述至少一个弹性体制成的密封圈分别安装在单独设置于所述壳体外周面上的环状安装槽中。
9.根据权利要求7或8所述的排水处理装置,其特征在于,
在所述壳体上设置有通过抵靠在所述安装孔周缘的面上而对所述壳体在安装方向上进行定位的定位部。
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