TWI430314B - 真空閥 - Google Patents

Description

真空閥

本發明係關於具有可接合分離自如地安裝於例如真空容器內之固定側電極與可動側電極的真空閥。

以往的真空閥係在以氧化鋁陶瓷之類的絕緣物作為材質的圓筒狀絕緣容器兩端形成有金屬化層，且為了將容器內部氣密保持於高度真空狀態，而使金屬凸緣藉由硬焊固接於此金屬化層。

固接在絕緣容器兩端的金屬凸緣，在同軸上相對地分別安裝有固定側電極棒、可動側電擊棒，在各電擊棒的對向面則分別固接有固定側電極與可動側電極。

而且，以可動側電極一邊保持氣密一邊可移動於絕緣容器軸心上的方式，在可動側電極棒與金屬凸緣間設置有伸縮囊管，但為了防止電流遮斷時所產生的電弧導致伸縮囊管污損而設置的傘狀伸縮囊管蓋係固設於可動側電極棒，伸縮囊管則安裝於伸縮囊管蓋與可動側凸緣。

此外，在絕緣容器內部，以圍繞相對向之電極的方式設置有電弧屏蔽，以防止絕緣容器的內沿面因電流遮斷時產生的電弧而受到污損。

於可動側金屬凸緣固設有導件安裝板，嵌合於可動側電極棒的導件則藉螺絲安裝於導件安裝板。該導件係由可螺固之螺固部、與延伸於軸方向之可動側電極棒的滑動部分所構成，可動側電極棒係發揮可沿著中心軸上進行開閉之軸承的作用(參照專利文獻1)。

又，如專利文獻2所示，亦有藉由導件按壓件來保持導件的例子。於此情況下，可動側電極棒係安裝於端板，且具有由絕緣材料所構成的導件以作為該可動側電極棒的滑動防止件，而作為該導件的固定用元件，則有圓板狀的導件按壓件。導件按壓件係在組裝導件之後，藉雷射熔接而熔接於端板。

專利文獻3中，係於可動側電極棒安裝導件，且藉由導件的另一端挾入持於真空斷路器的可動側導體，以防止導件脱落，並將滑動部作為可動側金屬端板的端部與導件，使可動側金屬端板具有軸承功能。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平5-314870號公報

[專利文獻2]日本特開昭58-169830號公報

[專利文獻3]日本特開2005-339865號公報

前述之專利文獻1及專利文獻2所記載之習知真空閥之導件的安裝方法中，需要有螺絲、導件安裝板、或者導件按壓件等之導件安裝用構件，而有導致零件數增多之問題。

此外，當著眼於導件的安裝作業時，由於必須進行螺固或雷射熔接，故很耗費作業時間，而且為了以雷射熔接來安裝導件，需要昂貴的雷射熔接機器，而有導致製作成本增多之問題。

前述之專利文獻3所記載之真空閥的導件安裝方法中，為了藉由可動側主電路端子來防止導件的落下，即便在閉極狀態亦必須使導件的一端突出可動側凸緣外，俾與可動側主電路端子接觸，結果，會有真空閥的整體長度變長之問題。

本發明係為了解決前述之課題而開發者，其目的在於提供一種可簡單地安裝導件而不會使零件數增加，且可縮短整體長度的真空閥。

本發明之真空閥係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，就前述伸縮囊管蓋而言，其中心部係形成筒狀，且朝著與前述可動側電極相反的方向延伸，並於前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件。

又，本發明之真空閥係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成筒狀，且朝著與前述可動側電極相反的方向延伸，而在前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件；前述可動側凸緣的中心部係形成筒狀，且將前述導件的外表面延伸於前述可動側電極方向，藉由前述可動側凸緣之筒狀部的內表面與前述導件的外表面相接觸，而使前述可動側凸緣具有軸承功能。

又，本發明之真空閥係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成筒狀，且於朝與前述可動側電極相反的方向延伸，而在前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件；前述可動側凸緣係由：安裝於前述絕緣筒之另一端側的可動側端部金屬件、與安裝於前述可動側端部金屬件且經由前述伸縮囊管支持前述可動側電極棒的可動側端板所構成；前述可動側端板的中心部係形成筒狀，且將前述導件的外表面延伸於前述可動側電極方向，藉由前述可動側端板之筒狀部的內表面與前述導件的外表面相接觸，而使前述可動側端板具有軸承功能。

根據本發明之真空閥，伸縮囊管蓋係使其中心部形成筒狀，且朝著與可動側電極相反的方向延伸，藉由在伸縮囊管蓋的筒狀部安裝由絕緣物所構成的導件，能獲得一種不會使零件數增加且可使整體長度縮短的真空閥。

(實施形態1)

以下，根據第1圖至第3圖說明本發明之實施形態，各圖中，針對相同或相當構件、部位係標註相同符號來說明。第1圖係顯示本發明實施形態1之真空閥的概略剖面圖。第2圖係顯示本發明實施形態1之真空閥的伸縮囊管蓋與導件之嵌合狀態的構成圖。第3圖係本發明實施形態1之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合部的放大圖。

該真空閥係對於以氧化鋁陶瓷等絕緣物作為材質的圓筒狀絕緣筒1，在其兩端側形成容器，且為了將內部以高真空狀態予以氣密保持，而安裝有以不銹鋼等金屬作為材質的固定側凸緣2與可動側凸緣3，且此等固定側凸緣2和可動側凸緣3係藉由真空硬焊以與絕緣筒1同軸之型態固接於絕緣筒1的兩端側所形成的金屬化層4。

在固接於絕緣筒1之一端側的固定側凸緣2固接有固定側電極棒5，而在固接於絕緣筒1之另一端側的可動側凸緣3，則經由伸縮囊管7安裝有可動側電極棒6。伸縮囊管7的一端側係與可動側凸緣3固接，伸縮囊管7的另一端側與可動側電極棒6係經由伸縮囊管蓋8固接，該伸縮囊管蓋8係以防止因電流遮斷時產生的電弧導致伸縮囊管7污損為目的而設置者。

在固定側電極棒5與可動側電極棒6的對向面，分別固接有固定側電極9及可動側電極10，由於固接的可動側電極棒6係經由伸縮囊管7安裝於可動側凸緣3，所以可動側電極10可在維持氣密的狀態下在絕緣筒1的軸心上形成與固定側電極9接合分離自如。

此外，於絕緣筒1的內沿面，以圍繞相對向配置的固定側電極9與可動側電極10的方式設置有電弧屏蔽11，該電弧屏蔽11係以防止電流遮斷時在電極間產生的電弧導致絕緣筒1內沿面的污損為目的。

如上所述，伸縮囊管7係透過伸縮囊管蓋8固設於可動側電極棒6。如第2圖所示，伸縮囊管蓋8的中心部係形成筒狀，且形成例如圓筒狀的圓筒狀部8a而朝與電極相反的方向延伸。伸縮囊管蓋8之圓筒狀部8a的前端側係形成彎曲狀，而在圓周方向形成凸部8b。另一方面，可動側凸緣3的中心部係形成筒狀，且形成例如圓筒狀的圓筒狀部3a朝電極方向延伸。

由熱可塑性合成樹脂等所構成的導件12係形成例如圓筒狀，且在其內表面設有凹部12a。伸縮囊管蓋8係由具彈性的帶狀構件加工而成，而且，藉由向內推壓入導件12，可使導件12的凹部12a嵌合於伸縮囊管蓋8的凸部8b，而將導件12安裝於伸縮囊管蓋8。此時，為了使導件12容易地壓入伸縮囊管蓋8，亦可如第2圖所示地在導件12的前端側設置推拔部12b。

在伸縮囊管蓋8中，亦可僅設置圓筒狀部8a並藉由接著劑等安裝導件12。然而，如第3圖所示，將伸縮囊管蓋8的厚度設為t，將伸縮囊管蓋8之凸部8b的突出尺寸設為a，將導件12之凹部12a的深度尺寸設為b時，藉由將各尺寸設定成b＞a+t之關係，將真空閥組裝於真空斷路器本體時，可防止因開閉動作而導致導件脫離及落下。

可動側凸緣3的圓筒狀部3a係藉由與安裝於伸縮囊管蓋8的導件12相接觸，使可動側凸緣3的圓筒狀部3a與導件12成為滑動部，而可使可動側凸緣3具有軸承功能。

該實施形態1中，藉由在伸縮囊管蓋8設置凸部8b，可將導件12安裝於伸縮囊管蓋8，故不需於可動側凸緣3固設導件安裝板等構件，而可謀求零件數的減少。

再者，將導件12安裝於伸縮囊管蓋8時，僅需將導件12壓入伸縮囊管蓋8，可避免使用螺絲進行導件鎖緊作業或雷射熔接等繁瑣的作業，而可縮短導件的安裝作業時間。由於第2圖所示的伸縮囊管蓋8可藉由沖壓加工製成，故可使零件單價抑制在低廉價位。

此外，由於將導件12安裝於伸縮囊管蓋8，且使具有軸承功能之可動側凸緣3的圓筒狀部3a朝電極方向延伸，所以即便在開極狀態下，亦可使可動側電極棒6相對於絕緣筒1的軸心平行地動作，而使導件12並不會突出至可動側凸緣3外部，所以可謀求真空閥整體長度的縮短。

藉由前述零件數的減少、導件安裝作業的縮短、伸縮囊管蓋8製作的容易性和真空閥整體長度的縮短，可達成真空閥成本的削減。

(實施形態2)

根據第4圖說明本發明實施形態2。第4圖係顯示本發明實施形態2之真空閥之導件與可動側凸緣的概略圖。

本發明實施形態2中，如第4圖所示，藉由在可動側凸緣3的筒狀部3a設置缺口部3b，且在導件12的外表面設置用來與缺口部3b卡合的凸部12c，可避免可動側電極棒6與伸縮囊管蓋8的轉動，並防止伸縮囊管7之扭轉。此外，第4圖中，係說明可動側凸緣3之筒狀部3a的缺口部3b、導件12的凸部12c均設置在一個部位的情形，但當然亦可設置兩個部位以上應無庸贅述。

(實施形態3)

根據第5圖，說明本發明實施形態3。第5圖係顯示本發明實施形態3之真空閥之導件與可動側凸緣的概略圖。

本發明實施形態3中，與前述實施形態2同樣地，為了避免可動側電極棒6與伸縮囊管蓋8之轉動，且防止伸縮囊管7之扭轉，而如第5圖所示地，可動側凸緣3的筒狀部3c係形成多角管狀，且導件12的外周面亦形成多角狀，俾嵌合於多角管狀部3c內。

第5圖所示之導件12的外表面與可動側凸緣3的多角管狀部3c係顯示為六角形，惟當然亦可為六角形以外的多角形應無庸贅述。

(實施形態4)

根據第6圖說明本發明實施形態4。第6圖係顯示本發明實施形態4之真空閥的概略剖面圖。

如第6圖所示，各元件符號1、2、4至12係為與前述實施形態1相同的構成。相對於前述實施形態1的可動側凸緣3，本實施形態4的可動側凸緣13係由：安裝於絕緣筒1另一端側之金屬化層4的可動側端部金屬件14、及安裝於可動側端部金屬件14且透過伸縮囊管7支持可動側電極棒6的可動側端板15所構成；可動側端板15的中心部係形成筒狀，例如形成圓筒狀部15a，並將導件12的外表面朝可動側電極方向延伸，且使可動側端板15之圓筒狀部15a的內表面與導件12的外表面相接，藉以使可動側端板15具有軸承功能。

設成此種構造的理由，係為了使可動側端部的機械強度提升。例如，為了使前述實施形態1之可動側凸緣3之端板部分(伸縮囊管7的固接部分)的機械強度提升，只要增加凸緣整體的板厚即可，但因絕緣筒1與可動側凸緣3具有熱膨張係数的差異，所以愈增加板厚，真空硬焊時產生於絕緣筒1的應力就愈增大，而有導致絕緣筒1產生破裂之可能性。

因此，在實施形態4中，藉由使可動側端部金屬件14固接於金屬化層4，且將伸縮囊管7的接合構件變更成可動側端板15，而設成可改變可動側端板15之板厚且可謀求機械強度之提升的構造。可動側端板15的板厚若增厚，圓筒狀部15a的板厚也會變厚，滑動部的機械強度亦會提升，可達成可動側端部之機械壽命的延伸，可獲致亦適用於多頻度開閉用真空斷路器之真空閥。

(實施形態5)

根據第7圖，說明本發明實施形態5。第7圖係顯示本發明實施形態5之真空閥之伸縮囊管蓋與導件的概略圖。第7圖(a)係顯示真空閥之伸縮囊管蓋與導件的立體圖，第7圖(b)係顯示真空閥之伸縮囊管蓋的前視圖，第7圖(c)係顯示真空閥之導件的前視圖。

本實施形態5中，由於只有可動側電極棒與伸縮囊管蓋、導件的形狀不同，其餘構造係與前述實施形態1相同，故其餘構造的說明從略。

將真空閥安裝於真空斷路器本體時，有時會考量到安裝的作業性而將可動側電極棒6設成多角狀，而不設成圓柱狀。此時，如第7圖所示，並非在伸縮囊管蓋8設置圓筒狀部8a，而是伸縮囊管蓋8的中心部形成多角管狀，例如形成多角管狀部8c，且在伸縮囊管蓋8之多角管狀部8c的側面設有凸部8d。另一方面，將導件12的內周面設成與伸縮囊管蓋8之多角管狀部8c同樣的多角狀部12d，且在其多角狀部12d的內表面設置凹部12e，而使導件12的凹部12e嵌合於伸縮囊管蓋8的凸部8d。

藉由採用以上的構造，能使可動側電極棒6相對於絕緣筒1的軸心平行地動作。

第7圖中，伸縮囊管蓋8的多角管狀部8c係顯示成六角形，惟亦可配合可動側電極棒6的形狀，而改變多角管狀部8c的形狀。此外，第7圖中，設置於伸縮囊管蓋8之多角管狀部8c側面的凸部8d係顯示設於三個部位的情況，惟不論設置於多少部位皆可達成同樣的效果乃無庸贅言。

根據實施形態5，由於與前述實施形態1同樣地可在伸縮囊管蓋8安裝導件12，所以不需使導件安裝板等構件固接於可動側凸緣，可達成零件數的減少。

此外，導件12僅藉由壓入伸縮囊管蓋8即可安裝，所以可縮短導件12的安裝作業時間。

另外，第7圖所示的伸縮囊管蓋8亦可藉由沖壓加工製成，所以可使零件單價抑制在低廉價位。

又，由於將導件12安裝於伸縮囊管蓋8，使具有軸承功能之可動側凸緣3的圓筒狀部3a朝電極方向延伸，所以即便在開極狀態下，亦可進行可動側電極棒6的軸心運動，而不會使導件12突出至可動側凸緣3外部，所以可謀求真空閥整體長度的縮短。

此外，藉由使伸縮囊管蓋8之多角管狀部8c的形狀配合可動側電極棒6的形狀，即可增加伸縮囊管蓋8之多角管狀部8c相對於可動側電極棒6的內接面積，使可動側電極棒6對於通電時所產生之電磁力的強度可更有效地補強。

又，第7圖所示之伸縮囊管蓋8組裝完成之後，如第6圖之前述實施形態4之真空閥的概略剖面圖所示地，藉由可動側端部金屬件14與可動側端板15來構成可動側凸緣13，亦能發揮同樣的效果。

(實施形態6)

依據第8圖至第10圖說明本發明實施形態6，惟其中對相同或相當的構件、部位係標註相同符號來說明。第8圖係顯示本發明實施形態6之真空閥的概略剖面圖。第9圖係顯示本發明實施形態6之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合狀態的構成圖。第10圖係本發明實施形態6之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合部的放大圖。

與前述第1圖所示之實施形態1之真空閥的概略剖面圖相比較時，不同的部位只有伸縮囊管蓋與導件的構造，所以變更部位以外之部位的說明從略。

本實施形態6中，如第8圖所示，伸縮囊管蓋8的中心部係形成圓筒狀，例如形成圓筒狀部8a，且以圍繞可動側電極棒6的方式朝著與電極相反的方向延伸。而且，將伸縮囊管蓋8之圓筒狀部8a的延伸側前端部子以反折而形成有反折部8e。(參照第9圖)

由熱可塑性合成樹脂等所構成的導件12係形成圓筒狀，如第9圖所示，將其一端部予以反折而形成有反折部12f。伸縮囊管蓋8係由具彈性的帶狀構件加工而成，藉由壓入導件12而使導件12的反折部12d嵌合於伸縮囊管蓋8的反折部8e，即可將導件12安裝於伸縮囊管蓋8。

如第9圖所示，將伸縮囊管蓋8的厚度設為t，將伸縮囊管蓋8之反折部8e的反折尺寸設為A，將導件12之反折部12f的反折尺寸設為B，將導件12之反折部12f的反折尺寸設為C時，藉由以使B＞A+2t且B-A＞2t之條件成立的方式設定各尺寸，即可實現伸縮囊管蓋8之反折部8e與導件12之反折部12f的嵌合，再者，藉由設定C＞t/2之條件，將真空閥組裝於真空斷路器本體時可防止因開閉動作而導致導件脫離及落下。

與前述實施形態1同樣地，可動側凸緣3的圓筒狀部3a係藉由與安裝於伸縮囊管蓋8的導件12相接觸，可動側凸緣3的圓筒狀部3a與導件12乃成為滑動部，可使可動側凸緣3具有軸承功能。

此實施形態6中，與前述實施形態1同樣地，由於不需要導件安裝板等構件，所以可達成零件數的減少。此外，將導件12安裝於伸縮囊管蓋8時，由於可避免利用螺絲進行導件的鎖緊作業或雷射熔接等繁瑣作業，故可縮短導件的安裝作業時間。由於第9圖所示的伸縮囊管蓋8亦可藉由沖壓加工製成，故可使零件單價抑制在低廉價位。

藉由將導件12安裝於伸縮囊管蓋8，即便在開極狀態下亦可使可動側電極棒6相對於絕緣筒1的軸心平行地動作，而不會使導件12突出至可動側凸緣3外部，所以可謀求真空閥整體長度之縮短。

此外，實施形態6中，導件12係位於由接近可動側電極棒6之伸縮囊管蓋8的圓筒狀部8a與可動側凸緣3的圓筒狀部3a所挾持的位置，所以即使在薄壁化的狀態下亦可保持其強度。亦即，因薄壁化而使導件12的材料費減少。藉由前述之零件數的減少、導件安裝作業的縮短、伸縮囊管蓋8之製作的容易性，真空閥整體長度的縮短及導件12的薄壁化，可實現真空閥的成本降低。

由於伸縮囊管蓋8係以廣闊範圍圍繞可動側電極棒6，故作為對於通電時產生之電磁力的補強材而言，可有效地防止可動側電極棒6的彎曲。

又，該實施形態6中，亦如第4圖所示地，藉由在導件12的外表面設置凸部12c，且在可動側凸緣3設置缺口部3b，即可避免可動側電極棒6與伸縮囊管蓋8之轉動，並可防止伸縮囊管7之扭轉。第4圖中，導件12的凸部12c、可動側凸緣3的缺口部3b均設置一個部位，惟當然亦可設置兩個部位以上。

(實施形態7)

依據第11圖說明本發明實施形態7。第11圖係顯示本發明實施形態7之真空閥的概略剖面圖。

該實施形態7中，如第11圖所示，元件符號1、2、4至12、8a、8e、12f係與前述實施形態6相同的構成。相對於前述實施形態6的可動側凸緣3，本實施形態7的可動側凸緣13係由：安裝於絕緣筒1另一端側之金屬化層4的可動側端部金屬件14、及安裝於可動側端部金屬件14且經由伸縮囊管7支持可動側電極棒6的可動側端板15所構成。可動側端板15的中心部係形成筒狀，例如形成圓筒狀部15a，且將導件12的外表面朝可動側電極方向延伸，可動側端板15之圓筒狀部15a的內表面與導件12的外表面相接觸，藉以使可動側端板15具有軸承功能。

本實施形態7中，藉由使可動側端部金屬件14固接於金屬化層4，且將伸縮囊管7的接合構件變更成可動側端板15，以改變可動側端板15之板厚，而成為可謀求機械強度之提升的構造。若使可動側端板15的板厚增加，則圓筒狀部15a的板厚亦會變厚，滑動部的機械強度亦會提升，可謀求可動側端部之機械壽命的延長，可獲致亦能適用於多頻度開閉用真空斷路器之真空閥。

[產業上之可利用性]

本發明適於實現一種可簡單地安裝導件而不會使零件數增加，且可達成長度之縮短之真空閥。

1．．．絕緣筒

2．．．固定側凸緣

3．．．可動側凸緣

3a．．．圓筒狀部

3b．．．缺口部

3c．．．多角管狀部

4．．．金屬化層

5．．．固定側電極棒

6．．．可動側電極棒

7．．．伸縮囊管

8．．．伸縮囊管蓋

8a．．．圓筒狀部

8b．．．凸部

8c．．．多角管狀部

8d．．．凸部

8e．．．反折部

9．．．固定側電極

10．．．可動側電極

11．．．電弧屏蔽

12．．．導件

12a．．．凹部

12b．．．推拔部

12c．．．凸部

12e．．．凹部

12f．．．反折部

13．．．可動側凸緣

14．．．可動側封止金屬件

15．．．可動側端板

15a．．．圓筒狀部

第1圖係顯示本發明實施形態1之真空閥的概略剖面圖。

第2圖係顯示本發明實施形態1之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合狀態的構成圖。

第3圖係本發明實施形態1之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合部的放大圖。

第4圖係顯示本發明實施形態2之真空閥之導件與可動側凸緣的概略圖。

第5圖係顯示本發明實施形態3之真空閥之導件與可動側凸緣之其他例的概略圖。

第6圖係顯示本發明實施形態4之真空閥的概略剖面圖。

第7圖(a)至(c)係顯示本發明實施形態5之真空閥的伸縮囊管蓋與導件的概略圖。

第8圖係顯示本發明實施形態6之真空閥的概略剖面圖。

第9圖係顯示本發明實施形態6之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合狀態的構成圖。

第10圖係本發明實施形態6之真空閥之伸縮囊管蓋與導件之嵌合部的放大圖。

第11圖係顯示本發明實施形態7之真空閥的概略剖面圖。

1．．．絕緣筒

2．．．固定側凸緣

3．．．可動側凸緣

3a．．．圓筒狀部

4．．．金屬化層

5．．．固定側電極棒

6．．．可動側電極棒

7．．．伸縮囊管

8．．．伸縮囊管蓋

9．．．固定側電極

10．．．可動側電極

11．．．電弧屏蔽

12．．．導件

Claims (9)

1. 一種真空閥，係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成筒狀，且朝與前述可動側電極相反的方向延伸，且於前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件。
2. 一種真空閥，係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成筒狀，且朝著與前述可動側電極相反的方向延伸，而在前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件；前述可動側凸緣的中心部係形成筒狀，且將前述導件的外表面延伸於前述可動側電極方向，藉由前述可動側凸緣之筒狀部的內表面與前述導件的外表面相接觸，而使前述可動側凸緣具有軸承功能。
3. 一種真空閥，係具備：絕緣筒；固定側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之一端側；可動側凸緣，係安裝於前述絕緣筒之另一端側；固定側電極棒，係安裝於前述固定側凸緣，且設有固定側電極；可動側電極棒，係與前述固定側電極棒配置於同軸上，且設有與前述固定側電極相對向的可動側電極，並經由伸縮囊管支持於前述可動側凸緣；及伸縮囊管蓋，係安裝於前述可動側電極棒以覆蓋前述伸縮囊管；其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成筒狀，且朝著與前述可動側電極相反的方向延伸，而在前述伸縮囊管蓋的筒狀部安裝有由絕緣物所構成的導件；前述可動側凸緣係由：安裝於前述絕緣筒之另一端側的可動側端部金屬件、與安裝於前述可動側端部金屬件且經由前述伸縮囊管支持前述可動側電極棒的可動側端板所構成；前述可動側端板的中心部係形成筒狀，且將前述導件的外表面延伸於前述可動側電極方向，藉由前述可動側端板之筒狀部的內表面與前述導件的外表面相接觸，而使前述可動側端板具有軸承功能。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述之真空閥，其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成圓筒狀，而於前述伸縮囊管蓋之圓筒狀部的側面設有凸部，於前述導件設有凹部，且使前述導件的凹部嵌合於前述伸縮囊管蓋的凸部。
5. 如申請專利範圍第2項所述之真空閥，其中，於前述可動側凸緣的筒狀部設有缺口部，且於前述導件的外表面設有與前述缺口部卡合的凸部。
6. 如申請專利範圍第2項所述之真空閥，其中，前述可動側凸緣的筒狀部係形成多角管狀，且前述導件的外周係形成多角狀，俾嵌合於前述多角管狀部內。
7. 如申請專利範圍第2或3項所述之真空閥，其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成多角管狀，且於前述伸縮囊管蓋的多角管狀部安裝有由絕緣物所構成的導件。
8. 如申請專利範圍第5項所述之真空閥，其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成多角管狀，於前述伸縮囊管蓋之多角管狀部的側面設有凸部，於前述導件設有凹部，且使前述導件的凹部嵌合於前述伸縮囊管蓋的凸部。
9. 如申請專利範圍第2或3項所述之真空閥，其中，前述伸縮囊管蓋之中心部係形成圓筒狀，將前述伸縮囊管蓋之圓筒狀部的伸長側前端部予以反折，將前述導件的一端部亦予以反折，並使前述導件的反折部嵌合於前述伸縮囊管蓋的反折部。