TWI415163B

TWI415163B - 氣體放電燈及其製造方法

Info

Publication number: TWI415163B
Application number: TW096124327A
Authority: TW
Inventors: Klaus Schoeller; Manfred Westemeyer; Godfried Cornelius Gerardus Maria Manders; Bram Visser
Original assignee: Koninkl Philips Electronics Nv
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2013-11-11
Also published as: EP2041773B1; CN101490800A; JP2009543283A; US20090289551A1; TW200822168A; WO2008007283A2; JP5009984B2; US7884549B2; CN101490800B; EP2041773A2; DE602007010782D1; ATE489723T1; WO2008007283A3

Description

氣體放電燈及其製造方法

本發明係關於一種氣體放電燈，該燈具有一內包絡，其包括一放電容器以及配置在該放電容器上的兩個管狀區段；具有電極，其從該等管狀區段凸入該放電容器中，為使電極得以供應電源，將電極與個別電導體電連接，該等電導體穿過該等相關聯的管狀區段並且係沿一密封區段採用不透氣密封件而封閉在該等管狀區段中。此放電燈亦具有一外包絡，其係在其各端與該內包絡之該等管狀區段之個別者連接而且包圍該放電容器，同時在該外包絡本身與該放電容器之間留下一外空腔。本發明亦係關於一種生產此種氣體放電燈之方法。

採用序言中指定的方式構造的氣體放電燈係通常稱為高壓氣體放電燈，例如高壓鈉燈或特定言之MPXL(微功率氙光)燈，或特定言之對應的無汞高壓氣體放電燈。在所有此等燈中，放電容器(通常亦稱為"燃燒器")僅包含幾微升的氣體。放電容器中存在的惰性氣體之壓力越高，則此類燈關於光生產之效率會越高。遺憾的係，惰性氣體的較高壓力意味著變得更難以點燃氣體中的放電。因為電動汽車的前燈較佳的係使用此種燈，所以為安全起見，該等燈必須確實地在很短的開啟時間內啟動。因此，為確保在冷狀態及熱狀態中的可靠啟動(例如在已關燈後不久重新開燈時)，必須應用相對較高的點火電壓。此要求點火器電路，其係相對較高效而複雜並因此較昂貴且尺寸較大。此外，較高的點火電壓強調由汽車的電子系統之其他電子組件中的燈所引起的是電磁干擾之問題。因此亦必須採取更積極的措施以篩檢或預防由啟動程序所引起的電磁干擾脈衝。

相當一段時間以來已經瞭解可以借助於一般稱為"啟動輔助天線"的裝置來略微地降低高壓放電燈中的點火電壓。以此方式，在(例如)EP 1 069 596 A2中說明天線，其沿該放電容器運行或在該放電容器周圍形成回圈，並且向該等天線施加正電位。此舉提供一種輔助電極，其係預計引起該放電容器內部之電場的增加。提高至一給定電位以進行點火的此種"主動"天線一般在設計上相對較複雜並因此通常對於大量生產而言太昂貴。

對將主動天線提供為盡可能靠近燃燒器的問題之較不昂貴的解決辦法係，將導電塗層施加於該內包絡至少在一或多個區域中。然而，因此在將此導電層與一適當導體連接以使電壓脈衝在正確的點火時間點能得以供應給主動天線中存在問題。在生產工程方面，於此情況下必須加以考量的係事實上由一外包絡包圍該內包絡，如上所述。此外包絡的主要用途係吸收由其中放電所產生的紫外輻射。然而，該外包絡亦通常與環境大氣密封而且採用壓力一般低於環境壓力的特定氣體(可甚至採用空氣或合成空氣)加以填充。使用此種密封式氣體填充外包絡具有下列優點：可經由氣體填充而作用於該內包絡之溫度並因此直接作用於自燈的光通量與燈的使用壽命。在當今相當小的高壓放電燈中，外包絡係通常在各端於遠離該放電容器的密封區段之該端處稱為"卷起部分"處與該內包絡之管狀區段連接。因此在已經完全填充並密封該內包絡時，將該外包絡與該內包絡緊固。在處理工程方面，在此種燈中進行與該內包絡上的導電塗層之連接係極其困難而且涉及高廢料率並因此相對較昂貴。真實情況係，該塗層可以在原則上簡單地沿該管狀區段繼續並且穿過該卷起部分。然而，在採取此措施情況下將出現的問題係，大多數廉價的塗布材料在高溫下不足以穩定到經受住附著該外包絡的程序，此出現在接近1,900℃的溫度情況下。透過該外包絡插入線亦已證實在機械操作上很困難。為此，在裝配該外包絡時必須特別保護沿該內包絡之玻璃管狀區段之外側運行的線，否則將出現下列額外風險：在卷起程序中或在操作期間，該外包絡將藉由作為熱膨脹之結果在玻璃中以機械方式產生的應力而受力。即使在已裝配該外包絡之後引入此種線仍將極為成問題，因為難以使線穿過該外包絡而且難以將其準確地定位在該外包絡中並將其與該塗層連接。

因此，本發明之一目的係提供先前技術中已知的氣體放電燈之替代性具體實施例以及可以採用很小的成本及努力加以產生並且甚至以降低的點火電壓而可靠地啟動之替代具體實施例，並且指定生產此種氣體放電燈之對應方法。

一方面藉由如請求項1之氣體放電燈，另一方面藉由如請求項9之生產氣體放電燈的方法而達到此目的。

在依據本發明之高壓氣體放電燈中，於該內包絡的外側上至少在一或多個區域上存在一導電塗層，其在該外包絡內與到達電極的一電導體進行導電連接，該導體較佳的係施加啟動脈衝的供應導體。

採用此形式的主動天線達到下列優點：一方面，導電塗層之效應係大於(例如)採用天線用線獲得的效應，因為該塗層與該包絡之玻璃部分之間的連接比較牢固。直接在該內包絡之玻璃上的此種塗層亦具有下列優點：天線係很接近於電極並因此將自動點火改良至比一天線用線大甚多的程度。此外，與採用天線用線相比，於採用導電塗層的情況下，在具有石英玻璃包絡的天線之區域中出現的石英玻璃外的鈉之不合需要的擴散會較少。

另一方面，生產程序通常較簡單，因為可藉由下列方式而廉價地施加塗層：浸漬程序或衝壓程序或噴灑程序等，在需要的情況下，然後藉由固定程序(例如利用適當的熱處理)。因為在該外包絡內，較佳的係在相關聯的管狀區段之區域中進行與供應線的連接，所以無額外線必須從該外包絡穿過。該方法因此可輕易且廉價地用於任何所需幾何結構之包絡，僅需對燈的現有生產程序進行輕微的改變。

在生產高壓氣體放電燈之相對廉價的方法中，尤其進行下列方法步驟：首先產生一內包絡，其包括一放電容器以及配置在該放電容器上的兩個管狀區段。

接著引入兩個電極，其從該等管狀區段凸入該放電容器中，為使該等電極得以供應電源，將該等電極與穿過相關聯的管狀區段之個別電導體電連接，並且採用所需填充材料(例如在需要的情況下採用惰性氣體、金屬鹵化物、汞等之混合物)來填充該放電容器，而且以適當方式沿個別密封區段採用不透氣密封件將該等電導體封閉在個別管狀區段中。存在執行此程序之一定範圍的可行方法。以此方式，(例如)可首先引入一個電極，並且在有關側上進行第一次收縮(pinch)等以在有關電導體中進行密封。接著可在插入的第二電極中饋送填充材料，並且在第二側上採用氣密密封件而封鎖該內包絡。在此情況下，一般需要某些沖洗及去氣體步驟以淨化該內包絡以及欲加以引入的填充材料及電極。然而，熟習此項技術人士已熟習產生、填充及密封燈包絡之大量不同方法，且因此無須在此對其進行詳細解釋。

依據本發明，接著將一導電塗層施加於該內包絡之外側上的至少一個區域，並且將該塗層電連接至一電導體，較佳係在相關聯管狀區段之區域中。以下詳細闡明可出於此目的而可加以使用之特別有利的方法。

最終，該外包絡可採用常規方式附於該內包絡之管狀區段，因此該外包絡封閉該放電容器，同時在該外包絡本身與該放電容器之間留下一空腔，在此情況下必須適當注意觀察：該外包絡附於該管狀區段所處的點係在導電塗層與該管狀區段中的電導體之間的電連接以外。

申請專利範圍之附屬項及其餘說明分別涵蓋本發明之特別有利的具體實施例及精緻具體實施例。在此情況下，生產氣體放電燈之方法可特定配置成遵照氣體放電燈之附屬項，而且相反地，氣體放電燈可依據生產方法之附屬項加以形成。

作為特定優選，簡單地透過從該外包絡與該內包絡之間的空腔凸入管狀區段及電導體中的一孔，將該導電塗層與該電導體電連接。處於討論中的該孔可以為較小圓形孔但亦可以為任何其他所需形狀的孔或穿孔。因此，在生產程序中必須在與相關電導體相關聯的管狀區段中製成一適當孔，而且因此必須透過該孔將導電塗層與電導體電連接。在採用各種方式在該管狀區段中製成孔。以此方式，可鑽出該孔，或藉由較佳方法在該管狀區段中採用雷射製成該孔。藉由另一更便宜的方法，在一收縮(pinching)程序的同時對該孔簡單地進行加壓，在該收縮程序中於管狀區段中產生密封區段。

當管狀區段具有此種孔時，塗層只須沿管狀區段運行至該孔，並且該孔可以簡單地採用形成塗層所使用的材料(例如導電油墨或類似材料)加以填充。

如以上已經說明，在許多應用中若使該外包絡與該內包絡之間的外空腔與周圍空氣隔離密封以能經由特殊填充氣體而作用於(例如)自燈的光、至燈的電流以及燈的壽命，則可能有利。適當的填充氣體係(例如)氙、氪、氬、氖(其冷卻情況特別良好)或合成空氣(即包含80%比例的氮及20%比例的氧之空氣，因為不像大氣一樣，合成空氣不含任何雜質水)、或純淨氮或純淨氧(其冷卻情況特別良好)或該等氣體以其他比例的混合物。內包絡與外包絡之間之空腔中的壓力應該係在10 mbar與100 mbar之間，而且在此情況下較佳的係在10 mbar與300 mbar之間。

當採用一密封外包絡生產此種燈時，必須以不會出現不存在密封的一點之方式進行塗層與供應導體之間的連接。在以上說明的變化中，在管狀部分中製成至位於其內的電導體之一孔並且透過此孔將電導體與塗層連接，因此該孔較的佳係位於密封區段之區域中。作為特定優選，亦確保藉由金屬帶(例如鉬箔)在該孔之區域中形成電導體。在密封區段中，至電極的電供應導體無論如何均通常包括鉬箔。此意味著電極係(例如)首先與鉬箔連接，該等箔係在外端依次與鉬線或類似物連接，鉬線或類似物因此作為燈外面的連接。在此情況下，以將鉬箔完全封閉在密封區段中的方式製成管狀區段中的密封件。

因為該放電容器在操作中會變得很熱，所以密封區段中的孔較佳的係盡可能遠離該放電容器以防止於在外包絡之填充物中存在氧或水的情況下接觸點得以氧化。密封區段中的孔因此較佳的係與凸入與有關電導體連接的電極之該放電容器中的尖端(即與放電弧)隔開至少12 mm，且作為特別優選，至少與其隔開15 mm。為達到此點，比通常情況長而且(例如)至少10 mm並較佳的係至少12 mm的長度之一金屬帶可簡單地與電極之相關端連接。

使接觸點更接近於該放電容器的一替代性方式係使承載電流的材料可由塗層完全覆蓋，因此該材料即使於存在氧的情況下也不能在相當高的溫度下氧化。

在一替代性變化中，藉由金屬帶之部分，在彼此隔開的兩個區段中形成電極之此端處的電導體。此意味著所用的電導體係在電極端由直接與電極連接的金屬帶之第一部分組成的電導體。在遠離電極的該端，以常規方式將一金屬線與金屬帶之此部分連接。然而，此金屬線係相對較短而且係依次與一金屬帶之一部分連接，該部分係在外端最終依次與一金屬線連接，該金屬線最後作為燈外面的接點。接著在電極之此端製成覆蓋金屬帶之兩個部分的兩個密封區段。或者，亦可製成一個連續的密封區段，其係長到足以覆蓋金屬帶之兩個部分。在兩者情況中可藉由收縮程序或藉由真空程序製成密封件。在此設計之一電導體的情況下，因此較佳的係在進一步遠離該放電容器的金屬帶之部分中的密封區段中或在金屬帶之部分之間的線之區域中製成該孔。較佳的係再次將鉬用作金屬帶及金屬線之部分的材料。

大量不同的材料可用於塗層。特別推薦的係諸如ATO(氧化銻錫)或ITO(氧化銦錫)之材料。然而，原則上，亦可應用任何其他導電塗層(金屬，例如鎢、鉑等)，其在高溫下係足夠穩定並且對外包絡中的大氣具有化學惰性，因此其將在未損壞的燈之正常操作中繼續存在。熟習此項技術人士已足夠熟知適當的塗布方法。

關於內包絡上的塗層之幾何結構形式，亦存在各種可行性，儘管此當然取決於如在上述材料情況下，塗料是否係透明的或其是否為不透明材料(例如更簡單的金屬)。因此，當(例如)使用一透光材料時，較佳的係塗布整個內包絡。此具有下列優點：可以藉由浸漬程序而很令人滿意地執行塗布。此外，取決於燈的類型，可以此方式獲得較佳的EMI(電磁干擾)特徵。同等地，然而(例如)橫跨包絡縱向延伸的一塗層帶或在電極周圍延伸的一環形物亦可應用於包絡。任何其他所需幾何結構亦可加以使用，較佳幾何結構係其中對自燈的光通量之影響不會太大的幾何結構。

本發明尤其相當適合於在序言中指定的較佳高壓氣體放電燈，因為需要的擊穿電壓越高，則採用此種天線達到的點火方面的改良越大。於此情況下，在序言中指定的高壓氣體放電燈中達到最大的效應。此外，然而本發明亦可有利地應用於其他氣體放電燈。另外，本發明尤其適合於汽車行業所需的燈。然而，燈亦可有利地用於其他目的，例如投影系統所需的燈。

圖1及2中所示的具體實施例係一MPXL燈，本發明並不限於此，其較佳的係得以使用並且採用常規方式構造成具有一內包絡2以及包圍該內包絡2的一外包絡18。

內包絡2在此情況下包括石英玻璃之實際放電容器(燃燒器)3，其具有管狀區段6、7，其係在其兩個相對端之個別者處成整體地形成於放電容器3上。此等管狀區段6、7將在以下亦稱為"石英玻璃端件"。個別電極4、5從此等石英玻璃端件6、7凸入放電容器3中。

該等電極的尖端之間的光學距離a係4.2 mm。在密封區段8、9中，電極4、5係與個別電導體10、11連接，該等電導體在其端處從石英玻璃端件6、7凸出，並在外側上作為接點。此等電導體10、11首先包括相對較薄的金屬帶12、13(例如鉬箔)，其係在一端與電極4、5連接並且在另一端依次與供應線14、15連接，該供應線最終在外側從石英玻璃端件6、7凸起。供應線14、15可以係(例如)鉬線。在金屬帶12、13之區域中，石英玻璃端件6、7採取採用一密封件封閉有關金屬帶12、13的密封區段8、9之形式。此密封件可以例如採用常視方式藉由收縮相關石英玻璃端件6、7而製成。密封區段8、9係因此亦通常稱為"收縮部分"。以此方式可以確保放電容器3係採用氣密密封件或甚至不透氣密封件與周圍環境隔離密封。

具有相對較高壓的惰性氣體係在放電容器3之內部19中。因為此惰性氣體，一放電弧在燈1點火時形成於兩個電極4、5之間並因此可在穩定狀態操作中藉由與點火電壓相比係很低之一電壓得以維持。在傳統燈中，點火電壓係通常約16 kV至25 kV並且用於穩定狀態的操作電壓範圍係40至100伏特。在圖式所示的具體實施例中，點火電壓係在各種情況下施加於圖式左邊所示的電導體11。

惰性氣體原則上可以為常用的任何所需惰性氣體。同樣地，該燈亦可包含汞。然而，特定言之，在無汞燈中達到自動點火的最大改良，因為與在包含汞的燈中相比，在此等燈中，點火一般係一更大的問題。從另一方面，無汞燈出於環境原因而較佳。因此本發明尤佳亦可用於無汞燈。

外包絡18的主要用途係篩檢除所需的光譜以外由於該放電容器中的實體程序而出現的UV輻射。該外包絡18係通常採用石英玻璃同樣地製成並且係在各端於稱為卷起部分16、17處與內包絡2之石英玻璃端件6、7連接。此等卷起部分16、17係採用諸如不透氣的方式同樣地製成，並且內包絡2與外包絡18之間的間隙20係採用一氣體或氣體混合物(甚至在需要的情況下採用空氣)填充，此已經在上文中說明。

燈1係一般於端部固持在一蓋子(圖中未顯示)中，該蓋子具有用於點火電壓的供應導體11。氣體放電燈1係在此情況下一般依靠適當的安裝而穩固地與該蓋子連接並且形成於共同燈單元內。與進一步遠離該蓋子之電極4連接的導體10係一般與一外部回路電導體(圖中未顯示)連接，該電導體通過外包絡18返回至該蓋子。此種燈單元可用於具有用以固持該蓋子的適當插座之大量不同的照明燈，且特定言之可用於電動汽車前燈。

為改良燈1的自動點火，在圖1及2所示的具體實施例中，採用(例如)ITO或ATO之透明導電塗層而完全塗布放電容器3。此塗層22係與電導體11電連接，將用以對燈1進行點火的電壓脈衝施加於該電導體。出於此目的，在密封區段9中製造一孔21，其透過密封區段9之石英玻璃從外包絡18之內部20運行並運行至金屬帶13。在塗布程序中，此孔21係採用塗料簡單地填充，從而在金屬帶9(即電導體11)與塗層22之間產生足夠好的接點。

在金屬帶13上的密封區段9之區域中製成孔21具有兩個優點。一方面，其確保，不管孔21，仍在兩個方向上(即在與放電容器3之內部19有關以及與外部環境有關的方向上)密封該密封區段9。另一方面，因此在孔21之區域中存在相對較大區域的金屬，並且在導電層22與電導體11之間進行的連接係因此相對較好。

因為放電容器3在操作中變得很熱，所以孔21較佳的係在密封區段9中製作成與放電容器3具有相對較長的距離。出於此目的，有關密封區段9在承載點火脈衝之電導體11所位於的一側上係形成為稍長於另一側，或換言之在此情況下使用適當的較長金屬帶13。在本情況下金屬帶13之長度b係接近15 mm。另外，在此類燈中一般使用僅接近7 mm之長度的鉬帶，如另一電極4所位於之側所示。因為此較長金屬帶13，孔21可配置在金屬帶13上與有關電極5之尖端(即後來將成為放電弧的尖端)隔開(例如)接近15 mm的距離1。

圖3及4顯示燈1之略微修改的變化。原則上，在此情況下採用與圖1及2所示的燈絕對相同之方式而構造燈1。設計方面略微不同的唯一方式係由位於與施加點火脈衝的電極5相同之側上的密封區段9之區域中的電導體11所採取的實際形式。

在此情況下替代加長式金屬帶13(如圖1及2所示)而使用的係金屬帶之兩個部分13a、13b，其係依靠金屬線13c(較佳的係鉬線)而連接在一起。接著在進一步位於外面的金屬帶之部分13b上製成孔21。

密封區段9可在此情況下於兩個階段中產生，即(例如)在靠近電極的金屬帶之部分13a周圍進行第一次收縮，並且接著在進一步位於外面的金屬帶之部分13b周圍進行第二次收縮。另外在此情況下，於一項具體實施例中，孔21與電極尖端之間的距離係接近15 mm。例如7.25 mm之長度的正常鉬帶(例如亦用於配置在另一電極4所位於之側上的電導體10上)可用作靠近該電極的金屬帶之部分13a。金屬帶之第二部分13b因此可以具有(例如)6 mm之長度，並且位於兩者之間的金屬線13c之件可具有接近2 mm的自由長度。

圖5顯示與圖3及4類似的變化，其中該孔係在此情況下位於該金屬線上並且孔21與電極尖端之間的距離係接近13 mm。從關於孔的製作之處理工程觀點看，此變化可具有優點。

圖6顯示另一變化，其不同於圖1及2所示的具體實施例，因為在此情況下並非具有塗層22的整個放電容器3而相反僅係導電材料之薄帶23從孔21開始在燈1之縱向方向上穿過放電容器3。此變化建議可用於(例如)欲使用的材料係非透明塗料之情況。塗層23之此帶係因此較佳配置在該回路導體亦沿外包絡18之外側而運行所處的側上，此意味著對燈之光學的影響係顯著較小。

下列表格提供某些測量值，其顯示借助本發明可以達到由該燈提供的相當好的點火特性。

編號為1至10的燈在各情況下係具有內一包絡之石英玻璃燈，該內包絡已在其整個區域上加以塗布而且如圖1及2所示係與施加點火脈衝的電極5之供應導體11連接。用於有關測量的燈1係具有35瓦特之額定功率的D4R。電極之間的光學距離係接近4.2 mm。該外包絡之外徑係8.7 mm並且其壁厚係1 mm，而該內包絡之外徑係6.1 mm並且其壁厚係接近1.7 mm。在此情況下該放電容器之容量係接近20 μl。填充物包括各種金屬鹽。該燈之該內包絡中的壓力係接近10 bar。在此情況下，該外包絡具有與該內包絡的密封式連接。該外包絡之內部中的填充物包括合成空氣。該外包絡之內部中的壓力係接近100 mbar。

出於比較目的，編號為11及12的燈係具有與編號為1至10的燈相同之構造的燈，但是其中該外包絡並非採用一密封件針對環境空氣而緊固於該內包絡，即其中該外包絡之內部係簡單地採用環境空氣填充。

該表格顯示分別在編號為1至10的燈(密封式外包絡)以及編號為11及12的燈(非密封式外包絡)上進行的多於一個測量之平均值。

用於編號為13的燈之行係在正常參考燈上進行的測量之平均值，該等參考燈具有相同的構造但是沒有依據本發明與該供應導體耦合的塗層。

如此表格所清楚顯示，借助導電塗層22獲得相當好的點火特性，該塗層係依據本發明與用於施加點火脈衝的電極5之供應導體11連接，即使當外包絡18並未加以密封且因此採用環境空氣加以填充時情況亦如此。然而在傳統參考燈中需要2.3的點火脈衝之平均值，並且在此情況下，必須施加18.07 kV的平均激發電壓，依據本發明具有可存取環境空氣的一外包絡之燈甚至採用13.14 kV的平均點火電壓進行點火，其中僅需要一個點火脈衝來對該燈可靠地進行點火。當採用一密封件關閉該外包絡時，達到甚佳結果。在此情況下僅需要12.1 kV的平均點火電壓。

然而，結果亦顯示，實際上用於任何給定情況下之燈所需要的點火電壓可能在具有密封式外包絡的類型之情況下以及具有非密封式外包絡的類型之情況下皆很不同。此意味著在各情況下實際上需要多高的點火電壓取決於實際燈。在此情況下必須注意該表格中的最後一行中本身顯示該燈之複數次點火的平均值。從該表格可以看出，所需要的最大點火電壓在具有密封式外包絡的類型與具有非密封式外包絡的類型之間並非很不同。

為確保在第一點火脈衝下可靠地點火，所提供的點火電壓根本上為在已發現之最大值以上的點火電壓係較好。然而，若使用適當的電路，則只要與自動點火有關，依據本發明具有一非密封式外包絡之燈可正如依據本發明具有一密封式外包絡之燈一樣令人滿意地加以使用。然而，如以上已經說明，一密封式外包絡之使用具有另外的優點：可對自該燈的光通量施加積極影響並且依靠適當的氣體填充物而對該燈的使用壽命施加積極影響。

最後，再次指出圖式及說明中實際顯示及說明的燈及方法為解說性具體實施例，其可由熟習此項技術人士在較大範圍內加以改變而不超出本發明之範疇。出於安全目的，亦指出不定冠詞"一"或"一個"之使用並不排除有關特徵出現多次的可能性。

1．．．氣體放電燈

2．．．內包絡

3．．．放電容器

4．．．電極

5．．．電極

6．．．管狀區段

7．．．管狀區段

8．．．密封區段

9．．．密封區段

10．．．電導體

11．．．電導體

12．．．金屬帶

13．．．金屬帶

13a．．．金屬帶

13b．．．金屬帶

13c．．．金屬線

14．．．供應線

15．．．供應線

16．．．卷起部分

17．．．卷起部分

18．．．外包絡

19．．．放電容器內部

20．．．間隙/外空腔/外包絡內部

21．．．孔

22．．．導電塗層

23．．．導電塗層

參考以上說明的具體實施例，將闡明並明白本發明之此等及其他方面。相同組件係在圖式中由相同參考數字加以識別。清楚地指出該等圖式僅為示意性且並非按比例繪製。

在該等圖式中：圖1係透過依據本發明之一氣體放電燈之第一具體實施例的斷面。

圖2係透過圖1所示的氣體放電燈之外包絡之斷面中的平面圖。

圖3係透過依據本發明之一氣體放電燈之第二具體實施例的斷面。

圖4係透過圖3所示的氣體放電燈之外包絡之斷面中的平面圖。

圖5係透過依據本發明之一氣體放電燈之第三具體實施例的外包絡之斷面中的平面圖。

圖6係透過依據本發明之一氣體放電燈之第四具體實施例的外包絡之斷面中的平面圖。