CN101490800B - 气体放电灯和制作气体放电灯的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种气体放电灯(1)，所述气体放电灯(1)包含：包括放电管(3)和布置在该放电管上的两个管状部分(6、7)的内壳(2)；具有两个电极(4、5)，该两个电极从该管状部分(6、7)突出到该放电管(3)内并电连接到相应电导体(10、11)使得电源可供给到该两个电极，该电导体(10、11)延伸穿过相关的管状部分(6、7)且使用不透气的密封沿着密封部分(8、9)被封装在该管状部分(6、7)内。该灯(1)包含外壳(18)，该外壳在其每个端部连接到该内壳(2)的相应管状部分(6、7)，且围绕该放电管(3)并在该外壳(18)和该放电管(3)之间留下外腔(20)。导电涂层(22、23)布置在该内壳(2)外表上的至少一个或多个区域内，且在该外壳(18)的内部电连接到该电导体之一(11)。还描述了一种制作气体放电灯(1)的方法。

Description

气体放电灯和制作气体放电灯的方法

技术领域

本发明涉及一种气体放电灯，包含：包括放电管和布置在该放电管上的两个管状部分的内壳；电极，其从该管状部分突出到该放电管内并电连接到相应电导体使得电源可供给到电极，该电导体延伸穿过相关的管状部分且使用不透气的密封沿着密封部分被封装在该管状部分内。该气体放电灯还包含外壳，该外壳在其每个端部连接到该内壳的相应各管状部分，且围绕该放电管并在外壳和放电管之间留下外腔。本发明还涉及这种气体放电灯的制作方法。 

背景技术

按照开篇段落所述方式构造的气体放电灯通常被称为高压气体放电灯，例如高压钠灯或者特别是MPXL(小功率氙灯)灯，或者特别是相应的无汞高压气体放电灯。在所有这些灯中，放电管(通常也称为“燃烧器(burner)”)包含仅几微升的气体。放电管内的惰性气体的压力越高，这种灯产生光的效率则越高。遗憾的是，更高压力的惰性气体意味着在气体内点火放电更加困难。由于这种灯的优选用途为汽车头灯，出于安全原因，灯需要在被开启时非常短的时间内可靠地启动。因此，为了保证在冷状态和热状态下均可靠地启动，例如，在灯关闭之后即刻重新启动时，需要施加相对较高的点火电压。这需要较为强大和复杂且因此更为昂贵且尺寸大的点火电路。此外，更高的点火电压加重了由灯导致的车辆电子系统的其他电子部件内的电磁干扰问题。因此还需要采取更多积极步骤来屏蔽或防止由启动过程导致的电磁干扰脉冲。 

相当一段时间以来，人们就知道借助于通常称为“启动辅助天线”的装置，高压放电灯内的点火电压可以略微降低。这样，存在例如EP1069596A2中描述的天线，该天线沿着放电管行进或者环绕放电管，且正电势施加到该天线。这形成一种辅助电极，其目的在于致使放电管内部中的电场增加。提升到特定电势用于点火的这种“有源”天线通常在设计上相对复杂，因此经常对于量产来讲太过昂贵。 

提供尽可能接近燃烧器的有源天线的稍不昂贵的方案为至少在一个或多个区域施加到内壳的导电涂层。然而，将该导电层连接到合适导体，使得电压脉冲能够在正确的点火时间点被供给到该有源天线，这又成为难题。在生产工程角度，这种情形下需要考虑的是，内壳实际上如上所述被外壳围绕。该外壳的主要目的是吸收例如由放电产生的紫外辐射。然而，外壳也经常与环境气氛隔绝并填充有特定气体，可能甚至用空气或合成空气填充，通常压力低于环境压力。使用这种密封的填充气体的外壳具有的优点为，通过气体填充可以对内壳的温度并因此间接地对灯的光通量以及灯的寿命产生影响。在当代的非常小的高压放电灯中，在位于远离放电管的密封部分的端部的称为“滚压部分(roll-on)”处，外壳通常在每个端部连接到内壳的管状部分。当内壳已被完全填充并密封时，外壳由此紧固到内壳。在工艺工程角度，在这种灯内形成与内壳上的导电涂层的连接极为困难且涉及高的废料率并因此较为昂贵。涂布原则上可以简单地沿着管状部分继续并行进经过滚压部分，这是正确的。然而，如果这样做则将出现的问题为，大多数廉价涂布材料在高温下不够稳定，从而不能耐受在约1900℃的温度下进行的结合外壳的工艺。将导线插入穿过外壳也证明在机械上是非常困难的。为此，当外壳被装配时，沿内壳的玻璃管状部分的外部行进的导线必须特别保护，或者在滚压工艺中或在工作期间将出现下述额外风险，即，由于热膨胀而在玻璃内机械产生的应力，外壳将受到应力。即使只在外壳装配之后引入这种导线也是极为困难的，困难在于使导线穿过外壳以及将其精确地定位在外壳内并将其连接到涂层。 

发明内容

因此本发明的目的是提供一种现有技术中已知的气体放电灯的备选以及这种类型的气体放电灯的相应制作方法，其中该气体放电灯可以低成本且容易地制作并且即使在降低的点火电压仍可靠地启动。 

一方面通过如权利要求1所述的气体放电灯来实现该目的，另一方面通过如权利要求9所述的制作气体放电灯的方法来实现该目的。 

在根据本发明的高压气体放电灯中，导电涂层布置在内壳外表上至少一个或多个区域内，该导电涂层在该外壳内部电连接到电导体(该 电导体行进到电极)，该电导体优选为启动脉冲施加到其上的电源导体。 

通过这种形式的有源天线，实现了下述优点： 

一方面，导电涂层的效果大于例如使用天线导线获得的效果，因为涂层和壳体的玻璃部分之间的连接更强。直接涂布在内壳的玻璃上的这种涂层还具有这样的优点，即，天线非常靠近电极，且与使用天线导线相比，点火自动自发性(willingness)因此更大程度地改善。此外，与使用天线导线相比，使用导电涂层时，使用石英玻璃壳体时在天线区域内发生不期望的石英玻璃的钠向外扩散更小。 

另一方面，制作工艺非常简单，因为通过浸渍工艺或者冲压工艺或者喷射工艺等一如果需要接着进行通过例如合适热处理的厚壁浸渍制品生产法(fixing processes)，可以廉价地涂布该涂层。由于与电源导线的连接制作在外壳的内部，优选地在关联的管状部分的区域内，无另外的部件从外壳行进穿过。该方法因此可以容易且廉价地用于任何期望几何形状的壳体，仅需对现有的灯制作工艺进行微小变化。 

在相应地廉价的高压气体放电灯的制作方法中，例如，进行下述方法步骤： 

首先制作内壳，该内壳包括放电管和布置在放电管上的两个管状部分。 

随后引入两个电极，该两个电极从管状部分突出到该放电管内并电连接到相应电导体使得电源可供给到该两个电极，该电导体延伸穿过相关的管状部分，该放电管使用期望的填充材料例如惰性气体、金属卤化物、汞(如果需要的话)等的混合物来填充，该电导体使用不透气的密封沿着相应密封部分以恰当方式封装在相应管状部分内。具有各种可能的方法用于执行该工艺。这样，例如一个电极可以首先被引入，且第一封接部分(pinch)等可形成于相关侧上以密封于相关电导体内。随后送进填充材料，插入第二电极，且内壳用第二侧上的不透气的密封来隔绝。这种情况下通常需要特定的冲洗和除气步骤，以净化该内壳以及将被引入的填充材料和电极。然而，制作、填充和隔绝灯壳体的各种不同方法对于本领域技术人员而言是熟悉的，且因此在此无需予以详细解释。 

依据本发明，随后涂布导电涂层到该内壳外表上的至少一个区域， 以及将该涂层电连接到电导体，优选地在相关管状部分的区域内。下面将详述出于该目的而可能采用的特别有益的方法。 

最后，可随后按照通常方式将外壳结合到该内壳的管状部分，使得该外壳封住该放电管并在外壳和放电管之间留下外腔；这种情况下需要格外小心以确定外壳结合到管状部分的点是在导电涂层和管状部分内的电导体之间的电连接之外。 

从属权利要求及说明书其余部分分别覆盖了本发明的特别优选实施例及改进。这种情况下，制作气体放电灯的方法可特别地布置成遵从该气体放电灯的从属权利要求，以及相反地，该气体放电灯可依据制作方法的从属权利要求来形成。 

特别优选地，导电涂层仅通过孔而电连接到电导体，该孔从外壳和内壳之间的腔体突出到管状部分内并突出到电导体。该孔可以是小的圆形孔，但也可以是任何其他期望形状的孔或穿孔。因此在制作工艺中，需要将合适的孔形成于与相关电导体相关联的管状部分内，且随后将导电涂层通过孔电连接到电导体。在管状部分内制作孔可以通过各种方式进行。这样，该孔可以通过钻孔而形成，或者通过优选方法，可以使用激光形成于管状部分内。通过较廉价的另一方法，在封接工艺的同时简单地压印而形成该孔，其中密封部分形成于管状部分内。 

当管状部分具有这种孔时，涂层仅需沿管状部分行进到该孔，且孔可以用形成该涂层的材料例如导电墨水等来填充。 

如上文所述，在许多应用中，将外壳和内壳之间的外腔与环境空气隔绝是有益的，从而通过特定填充气体例如对灯发出的光、流到灯的电流、以及灯的寿命产生影响。合适的填充气体例如为氙气、氪气、氩气和氖气(冷却性能非常好)，或者合成空气，即，包含80％比例的氮气和20％比例的氧气的空气，因为与大气空气不同，合成空气不包含任何污染的水，或者纯氮气或纯氧气(冷却性能非常好)或者其他比例的所述气体的混合物。内壳和外壳之间外腔中的压力应在10mbar和100mbar之间，且在该情形下，优选地在10mbar和300mbar之间。 

当使用密封外壳制作这种灯时，涂层和电源导体之间的连接需要以这样的方式制成，即，不出现没有密封的点。在上述变型中，在管状部分内形成到位于管状部分中的电导体的孔且该电导体通过该孔连 接到该涂层，该孔因此优选地位于该密封部分的区域内。尤为优选地，还保证，通过诸如钼箔的金属条在孔的区域内形成该电导体。在密封部分中，到电极的电学电源导体通常总是包括钼箔。这意味着，电极例如首先连接到钼箔，该钼箔在外端反过来连接到随后用作灯外部的连接的钼导线等。在该情形中，形成管状部分中的密封，使得钼箔完全封在密封部分内。 

由于放电管在工作时变得非常热，密封部分内的孔优选地尽可能远离放电管，以防止在外壳的填充物中存在氧气或水时接触点被氧化。因此密封部分中的孔优选地应距离电极突出到放电管内的末端，即，距离放电电弧至少12mm，且尤其优选地至少15mm，该电极连接到相关的电导体。为此，比通常情形长且长度为例如至少10mm且优选地至少12mm的金属条可简单地连接到电极的相关端部。 

备选地，将接触点更靠近放电管，是使电流传送材料完全被涂层覆盖，使得即使存在氧气时，该材料在非常高的温度下仍不会氧化。 

在备选变型中，通过部分金属条，在该电极端部的电导体形成为相互分隔的两个部分。这意味着，所使用的电导体在电极端部是由直接连接到电极的金属条的第一部分组成。在远离电极的端部，金属导线按通常方式连接到金属条的这部分。然而，该金属导线较短且反过来连接到金属条的一部分，该部分在外端最终反过来连接到在该端部用作灯外部的接触的金属导线。覆盖金属条的两个部分的两个密封部分随后形成在电极该端部。备选地，也可以形成一个连续的密封部分，该密封部分足够长以覆盖金属条的这两个部分。该密封在两种情形下都可以通过封接工艺或真空工艺来形成。对于这种设计的电导体的情形，孔随后优选地形成于在更远离放电管的金属条部分的密封部分内，或者在金属条部分之间的导线的区域内。钼再次优选地用作该金属条部分以及该金属导线的材料。 

各种材料可用于该涂层。诸如ATO(氧化锑锡)或ITO(氧化铟锡)的材料尤为适用。然而，原则上，在高温时足够稳定且对外壳内的大气是化学惰性从而能够经历灯的正常工作而不受到损伤的诸如此类的任何其他导电涂层(金属，例如钨、铂等)也可以使用。合适的涂布方法对本领域技术人员而言完全是公知的。 

内壳上涂层的几何形式也存在各种可能性，不过，正如上述的材 料的情形，这当然取决于涂层材料是否透明或者是否为例如更直接的金属化的不透明材料。因此，当例如对光是透明的材料被使用时，整个内壳可优选地被涂布。这样的优点为，通过浸渍工艺可以令人非常满意地进行该涂布。此外，取决于灯的类型，通过这种方式可以获得更好的EMI(电磁干扰)特性。然而，同样地，也可以将例如沿纵向延伸跨过壳体的涂层条或者是延伸围绕该电极的环施加到该壳体。可以采用任何其他期望的几何结构，优选的几何结构对来自灯的光通量的影响不太大。 

本发明尤为适用于在开篇中提到的优选的高压气体放电灯，因为所需的击穿电压越高，通过这种类型天线实现的点火改善越大。如果这样，则在开篇中提到的高压气体放电灯中实现最大的效果。除此之外，本发明也可以有益地应用于其他气体放电灯。再者，本发明尤其适用于汽车工业的灯。然而，也可以有益地用于其他目的的灯，诸如用于例如投影系统的灯。 

本发明的这些和其他方面是明显的，并且将结合下述实施例予以详述。相同的部件在附图中用相同参考数字表示。明确地指出，附图仅仅是示意性而非按实际比例。 

附图说明

在附图中： 

图1为贯穿根据本发明第一实施例的气体放电灯的断面； 

图2为在贯穿图1所示的气体放电灯的外壳的断面内的平面图； 

图3为贯穿根据本发明第二实施例的气体放电灯的断面； 

图4为在贯穿图3所示的气体放电灯的外壳的断面内的平面图； 

图5为在贯穿根据本发明第三实施例的气体放电灯的外壳的断面内的平面图；以及 

图6为在贯穿根据本发明第四实施例的气体放电灯的外壳的断面内的平面图。 

具体实施方式

图1和2所示实施例(本发明不限于此)为MPXL灯，该MPXL灯优选地被使用且按照通常方式构造为具有内壳2和包围所述内壳2 的外壳18。 

内壳2在该情形下包括石英玻璃的实际放电管(燃烧器)3，放电管3具有在放电管3的相应两个对立端部一体地形成于放电管3的管状部分6、7。这些管状部分6、7在下文中也称为“石英玻璃尾段(end-piece)”。相应的电极4、5从这些石英玻璃尾段6、7突出到放电管3内。 

电极端部之间的光学距离为4.2mm。在密封部分8、9中，电极4、5连接到相应的电导体10、11，电导体10、11在石英玻璃尾段6、7的端部向外突出且在外部用作接触。这些电导体10、11首先包括较薄金属条12、13，例如诸如钼箔，金属条12、13在一端连接到电极4、5，且在另一端连接到最后从石英玻璃尾段6、7突出的在外部的电源线14、15。电源线14、15可以是例如钼导线。在金属条8、9的区域，石英玻璃尾段6、7为使用密封来封住相关金属条12、13的密封部分8、9形式。该密封可以通过封接有关石英玻璃尾段6、7按照通常方式制作。密封部分8、9因此通常也称为“封接部分”。这样保证了放电管3通过不透空气或者更准确的不透气的密封而与环境隔绝。 

在放电管3的内部19为较高压力的惰性气体。由于该惰性气体，在灯1点火时，放电电弧形成于电极4、5之间，且随后通过与点火电压相比非常低的电压可以维持在稳态工作。在传统的灯中，点火电压通常为16kV至25kV的量级，且稳态范围的工作电压为40V至100V。在图示的实施例中，点火电压在每种情形下施加到图的左部所示的电导体11。 

惰性气体原则上可以是通常使用的任何期望的惰性气体。类似地，灯也可以包含汞。然而，点火自动自发性的最大改善特别是在无汞灯中实现的，因为在这些灯中，与含汞灯相比，点火通常是很大的难题。从另一方面，出于环境因素，无汞灯是优选的。因此本发明尤为优选地也用于无汞灯。 

外壳18的主要目的为屏蔽由于放电管内的物理过程，除了期望光谱之外还出现的紫外辐射。所述外壳18通常由石英玻璃同样地制造并在端部连接到内壳2的石英玻璃尾段6、7，外壳18在该端部称为滚压部分16、17。滚压部分16、17按照气体密封的方式同样地制作，且内壳2和外壳18之间的间隙20用气体或者气体混合物填充，如果需要 则甚至用空气填充，如上文所已经描述的。 

灯1通常在具有用于点火电压的电源导体11的端部保持在灯帽(未示出)内。气体放电灯1在这种情形下通常通过合适的安装而牢固地连接到灯帽并与该灯帽形成普通灯单元。更远离灯帽的连接到电极4的导体10一般连接到经外壳18返回到灯帽的外部电学回路导体(未示出)。这种类型的灯单元可以使用于具有合适灯座以容纳灯帽的各种灯具(light)，且尤其可适用于机动车辆头灯。 

为了改善灯1的点火自动自发性，在图1和2所示实施例中，放电管3全部用例如ITO或ATO的透明导电涂层来涂布。该涂层22电连接到用于点火灯1的电压脉冲施加到其上的电导体11。为此，从外壳18的内部20穿过密封部分9的石英玻璃并且到达金属条13的孔21形成于密封部分9内。在涂布工艺中，孔21简单地用涂层材料来填充，因此在涂层22与金属条9即电导体11之间产生足够良好的接触。 

在金属条13上密封部分9的区域内制作孔21具有两个优点。一方面保证了，尽管有孔21，密封部分9沿两个方向仍是密封的，即，相对于放电管3的内部19以及相对于外部环境。另一方面，在孔21的区域内于是具有较宽的面积，且导电层22和电导体11之间形成的连接因此较为良好。 

由于放电管3在工作时变得非常热，孔21优选地在与放电管3距离较远的位置形成于密封部分9内。为此，位于传送点火脉冲的电导体11所在一侧上的密封部分9形成为略长于在另一侧上的密封部分，或者换言之，此处恰当地使用更长的金属条13。该情形中，金属条13的长度b约为15mm。否则，这种灯中通常使用长度仅约为7mm的钼条，如在另一电极4所在的一侧所示。由于该更长的金属条13，孔21可以布置在与相关电极5的末端，即，与下文将描述的放电电弧，距离例如约15mm的距离l处的金属条13上。 

图3和4示出灯1的略微调整变型。原则上，灯1在该情形中按照与图1和2所示灯绝对相同的方式来构造。设计略微不同的唯一之处为，位于与点火脉冲施加到其上的电极5相同一侧上的密封部分9的区域内，电导体11的实际形式。 

此处使用通过金属导线13c连接在一起的金属条的两个部分13a、13b替代(图1和2的)长金属条13，金属导线13c优选地为钼导线。 孔21然后形成于更靠外侧的金属条的部分13b上。 

密封部分9在该情形下可以分两个阶段制作，即，例如首先在靠近电极的金属条的部分13a周围形成封接部分，以及随后在更靠外侧的金属条的部分13b周围形成第二封接部分。在该情形下，同样地，孔21和电极的末端之间的距离在一个实施例中约为15mm。例如7.25mm长的常规钼条可用作靠近该电极的金属条的部分13a，该7.25mm长的常规钼条例如也可以用于布置在另一电极4所在一侧上的电导体10上。然后金属条的第二部分13b的长度可以为例如6mm，且位于其间的金属导线13c部分可以是约2mm的自由长度。 

图5示出与图3和4相似的变型，在这种情况下孔位于金属导线上方且孔21和电极的末端之间的距离约为13mm。从工艺工程角度而言，该变型在孔的制作方面具有优势。 

图6示出再一变型，该变型与图1和2所示实施例唯一不同在于，在该情形中，不是全部的放电管3设置有涂层22，而是仅导电材料的细条23从孔21开始沿灯1的纵向跨过放电管3。当例如将使用不透明涂层材料时，可使用该变型。该涂层条23于是优选地也布置在回路导体沿外壳18的外部行进的一侧上，这意味着对灯的光学影响非常小。 

下表给出一些测量值，表明借助本发明可以实现灯的显著更好的点火行为。 

编号为1至10的灯均为石英玻璃灯，内壳如图1和2所示在其全部区域上被涂布，且内壳连接到点火脉冲施加到其上的电极5的电源导体11。用于相关测量的灯1是额定功率为35瓦特的D4R。电极之间的光学距离约为4.2mm。外壳的外径为8.7mm且其壁厚为1mm，内壳的外径为6.1mm且其壁厚约为1.7mm。该情形中，放电管的容积约为20μl。填充物包括各种金属盐。灯的内壳内的压力约为10bar。该情形中，外壳与内壳具有密封连接。外壳的内部中的填充物包括合成空气。外壳的内部中的压力约为100mbar。 

处于比较的目的，编号为11和12的灯具有与编号为1至10的灯相同的构造，但是外壳不通过针对环境空气的密封来紧固到内壳，即，外壳的内部只是用环境空气来填充。 

表中所示为对编号为1至10的灯(密封的外壳)和编号为11和12的灯(未密封的外壳)分别进行超过一次测量的平均值。 

编号为13的灯的行是对常规参考灯进行测量的平均值，该常规参考灯具有相同的构造但是没有根据本发明的耦合到电源导体的涂层。 

该表清楚地表明，通过导电涂层22，其中该导电涂层22依据本发明连接到点火脉冲施加到其上的用于电极5的电源导体11，实现了显著更好的点火行为；即使当外壳18未被密封并因此用环境空气来填充时，情况也是如此。在传统参考灯中需要平均2.3个点火脉冲且该情形下需要施加18.07kV的平均点火电压，然而环境空气可以到达外壳的根据本发明的灯甚至可用13.14kV的平均点火电压来点火，可靠地点火该灯仅需一个点火脉冲。当使用密封来封住外壳时，得到甚至更好 的结果。该情形中，仅仅需要12.1kV的平均点火电压。 

然而，结果还表明，任何特定情形中实际使用的灯所需的点火电压会大不相同，无论是对于外壳密封的灯，还是对于外壳不密封的灯。这意味着，实际需要多高的点火电压在各个情形中取决于实际的灯。该情形中应牢记的是，表中最后一列所示为灯多次点火的平均值。从表可以看出，外壳密封的灯和外壳不密封的灯之间，所需的最高点火电压差别不是很大。 

为了保证点火在第一点火脉冲可靠地进行，将点火电压基本上设置为大于已经发现的最高值，这是很有意义的。然而，如果使用合适的电路，则就点火自动自发性而言，根据本发明的外壳不密封的灯可以与本发明的外壳密封的灯同样令人满意地被使用。然而如前文已经描述，使用密封外壳具有的另外优点为，通过合适的气体填充，可以对灯的光通量及其寿命产生正面影响。 

最后再次指出，附图和说明书中实际示出和描述的灯和方法是说明性实施例，本领域技术人员可以在很大范围内对其进行变化而不超出本发明的范围。出于安全的原因，另外指出，不定冠词“一”或“一个”的使用不排除相关特征出现不止一次的可能性。 

Claims (12)

1.一种气体放电灯(1)，包含：

内壳(2)，包括放电管(3)和布置在所述放电管上的第一和第二管状部分(6、7)；

两个电极(4、5)，所述两个电极从所述第一和第二管状部分(6、7)突出到所述放电管(3)内并电连接到相应的第一和第二电导体(10、11)，使得电源可供给到所述两个电极，所述相应的第一和第二电导体(10、11)延伸穿过第一和第二管状部分(6、7)，第一管状部分(6)与第一电导体(10)相关联，第二管状部分(7)与第二电导体(11)相关联，且使用不透气的密封沿着第一和第二密封部分(8、9)将第一和第二电导体(10、11)封装在所述第一和第二管状部分(6、7)内，第一密封部分(8)属于第一管状部分(6)，第二密封部分(9)属于第二管状部分(7)；

外壳(18)，所述外壳在其每个端部连接到所述内壳(2)的相应第一和第二管状部分(6、7)，且所述外壳围绕所述放电管(3)并在所述外壳(18)和所述放电管(3)之间留下外腔(20)；以及

导电涂层(22、23)，所述导电涂层布置在所述内壳(2)外表上的至少一个或多个区域内，且所述导电涂层在所述外壳(18)的内部电连接到第二电导体(11)。

2.如权利要求1所述的气体放电灯(1)，其特征在于，所述涂层(22、23)通过孔(21)电连接到所述第二电导体(11)，所述孔(21)从所述外腔(20)突出到第二管状部分(7)内并突出到所述第二电导体(11)。

3.如权利要求2所述的气体放电灯，其特征在于，所述涂层(22、23)沿着第二管状部分(7)行进到所述孔(21)，且所述孔(21)用形成所述涂层(22、23)的材料来填充。

4.如权利要求2或3所述的气体放电灯，其特征在于，所述孔(21)位于所述第二密封部分(9)的区域内的所述第二管状部分(7)中，或者位于形成于第二管状部分(7)内的两个密封部分之间。

5.如权利要求2或3所述的气体放电灯，其特征在于，在所述孔(21)的区域中，所述第二电导体(11)由金属条(13)形成。

6.如权利要求5所述的气体放电灯，其特征在于，所述金属条(13)包括第一条部分(13a)、第二条部分(13b)以及连接第一条部分(13a)和第二条部分(13b)的金属导线(13c)，第二条部分(13b)比第一条部分(13a)离所述放电管(3)更远，所述孔(21)在第二管状部分(7)中位于第二条部分(13b)或者位于所述金属导线(13c)。

7.如权利要求1至3任意一项所述的气体放电灯，其特征在于，所述导电涂层包括透明材料。

8.如权利要求1至3任意一项所述的气体放电灯，其特征在于，所述外腔(20)与环境空气隔绝。

9.一种制作气体放电灯(1)的方法，包括下述方法步骤：

制作内壳(2)，所述内壳(2)包括放电管(3)和布置在所述放电管(3)上的第一和第二管状部分(6、7)；

引入两个电极(4、5)，所述两个电极从所述第一和第二管状部分(6、7)突出到所述放电管(3)内并电连接到相应的第一和第二电导体(10、11)，使得电源可供给到所述两个电极，所述相应的第一和第二电导体(10、11)延伸穿过第一和第二管状部分(6、7)，第一管状部分(6)与第一电导体(10)相关联，第二管状部分(7)与第二电导体(11)相关联，以及使用期望的填充材料来填充所述放电管(3)且使用不透气的密封沿着第一和第二密封部分(8、9)将所述第一和第二电导体(10、11)封装在相应第一和第二管状部分(6、7)内，第一密封部分(8)属于第一管状部分(6)，第二密封部分(9)属于第二管状部分(7)；

涂布导电涂层(22、23)到所述内壳(2)的外表上的至少一个区域，以及将所述涂层(22、23)电连接到所述第二电导体(11)；以及

将外壳(18)结合到所述内壳(2)的所述第一和第二管状部分(6、7)，使得所述外壳(18)封住所述放电管(3)并在所述外壳(18)和所述放电管(3)之间留下外腔(20)，所述第二电导体(11)连接到所述外壳(18)内部的所述涂层(22、23)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，孔(21)形成于所述第二管状部分(7)内，以及所述涂层(22、23)通过所述孔(21)电连接到所述第二电导体(11)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，使用激光在所述第二管状部分(7)内形成所述孔(21)。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述孔(21)是在封接工艺期间形成于所述第二管状部分(7)的所述第二密封部分(9)内。

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