TWI387418B - Printed circuit board plating method - Google Patents

Description

印刷電路板鍍焊錫的方法

本發明是關於以熔融焊錫進行印刷電路板鍍焊錫的方法，特別是鍍無鉛焊錫的方法。

一般印刷電路板和電子零件使用焊錫槽的熔融焊錫進行鍍焊錫時，是利用焊錫槽的噴嘴噴流熔融焊錫進到印刷電路板的裡面，進行鍍焊錫。印刷電路板所承載的電子零件包括，具有長引腳的分離元件或是兩端側面具有電極的晶片。

分離元件在印刷電路板上鍍焊錫時，必須先將引腳插入印刷電路板的穿孔，將引腳和導電層以熔融焊錫連接起來。由於印刷電路板的表面和穿孔裡面有導電層，利用該導通的導電層形成雙面基板。因此將分離元件插入該穿孔進行鍍焊錫時，熔融焊錫必須要能夠進入穿孔内。

如果是晶片在印刷電路板上鍍焊錫時，印刷電路板表面的導電層和晶片的電極間必須形成完全平面的焊錫。因此晶片在印刷電路板上鍍焊錫時，會先在印刷電路板的導電層之間塗上接著劑，然後將晶片一邊的電極放置在導電層上，另一邊的電極放置在相鄰的導電層上，晶片本身則固定在導電層間的印刷電路板上。然後，由焊錫槽的噴嘴噴流出來的熔融焊錫進入承載晶片的印刷電路板裡面，在印刷電路板的導電層和晶片電極鍍上焊錫。

即使分離元件和穿孔間的間隙很大，但是由於穿孔的長度很長，因此熔融焊錫不容易完全由外到內進入印刷電路板的穿孔内。而晶片和導電層間鍍焊錫的直角角偶部，即使焊錫能夠進入該角偶部，角偶部的空氣和助熔劑也會阻礙熔融焊錫的進入而無法鍍上焊錫。因此在印刷電路板的穿孔和晶片角偶部等位置容易成為熔融焊錫不容易進入的部份。

傳統印刷電路板的焊錫槽中，使用鉛－錫(Pb－Sn)焊錫。鉛－錫(Pb－Sn)焊錫具有低熔點、高流動性的特點，因此，鍍焊錫時不容易對電子零件和印刷電路板造成熱傷害，而且，焊錫容易進入穿孔和晶片角偶部等不容易進入的地方。但是鉛－錫(Pb－Sn)焊錫有鉛公害的問題，因此電子業界開始自律使用無鉛焊錫的比例越來越高。無鉛焊錫的主成份為錫(Sn)，其他添加適量的銀(Ag)，銅(Cu)，銻(Sb)，鉍(Bi)，銦(In)，鋅(Zn)，鉻(Cr)，鎳(Ni)，鈷(Co)，鐵(Fe)，鉬(Mo)，鍺(Ge)，鎵(Ga)，磷(P)等。相較於鉛－錫(Pb－Sn)焊錫生成份為錫(Sn)的無鉛焊錫流動性較差，因此有些地方會有不容易進入的問題。與傳統鍍焊錫的方法相比，產生沒有鍍到焊錫區域的比例變高。

傳統上，解決熔融焊錫不容易進入的方法，是利用噴射噴流鍍焊錫法（專利文獻1、2）。噴射噴流法是將焊錫槽的噴嘴出口變小，使熔融焊錫的噴出速度增加讓焊錫可以進入不容易進入的地方。使用噴射噴流鍍焊錫的方法，可以幫助Pb－Sn焊錫進入原本不容易進入的地方，但是對於流動性差的無鉛焊錫而言，有些地方還是無法進入。

此外，傳統印刷電路板利用焊錫槽的噴嘴，噴流熔融焊錫在印刷電路板上的鍍焊錫方法，也會有焊錫槽容易產生氧化物的問題。傳統鍍焊錫的方法，是以焊錫槽上中設置的自動鍍焊錫裝置，將多片印刷電路板以定間距在傳送軌道上傳送，在焊錫槽中由噴嘴連續噴流出熔融焊錫。

由於焊錫槽中的焊錫為高温熔融狀態，當熔融焊錫由高位置的噴嘴噴流口流出，落到熔融焊錫的液面上時，在熔融焊錫的液面會產生瀑布狀的攪拌，而將空氣帶入熔融焊錫中。高温熔融狀態的焊錫與空氣接觸後，很容易氧化，由於在焊錫槽中由噴嘴噴出落下的攪拌會帶入空氣，因此噴嘴附近會產生劇烈氧化而產生大量的焊錫氧化物。

焊錫槽中所產生的大量氧化物，會由焊錫槽中溢出，造成焊錫槽下方的配線短路或是污染焊錫槽附近。當焊錫槽中產生大量氧化物時，如果這些氧化物重新進入熔融焊錫的循環噴流幫浦，而被噴流幫浦吸入，再由噴嘴噴出，附著到印刷電路板上，會造成外觀不良，以及電路板線路短路等問題。而且操作人員每隔一段時間必須耗費時間以網子或長勺清除這些氧化物，這些清出的氧化物必須花費成本委託廢棄物處理業者進行處理。

造成焊錫槽會產生大量氧化物的各種問題的原因是，由於印刷電路板雖然是以定間距間隔傳送，但是，焊錫槽的噴嘴卻維持一直噴流熔融焊錫的狀態，因此會一直產生氧化物。因此，即使以傳送裝置定間距地傳送印刷電路板，在印刷電路板尚未到達焊錫槽時（以下稱待機時間）仍然會產生氧化物。如果只有在印刷電路板到達焊錫槽時（以下稱為作動時間）才噴流，便可以減少產生的氧化物，因此，有人提出只有在作動時才噴流焊錫的方法（參照專利文獻3~4）。

專利文獻3是在焊錫槽前後設置2個檢測裝置，當被鍍焊錫物在這兩個檢測裝置之間時，才進行熔融焊錫的噴流。該專利文獻3在待機時，熔融焊錫會下降到噴嘴的最下面，也就是熔融焊錫的液面。

專利文獻4則是利用印刷電路板的偵測感應器，當檢測出沒有印刷電路板時，抑制熔融焊錫的噴出，將熔融焊錫維持在無法流出的位置，當感應器檢測到有印刷電路板時，再讓熔融焊錫由噴嘴噴出。使噴流螺旋槳回轉之馬達，係藉著頻率變換器供給電力，而得以調整回轉數，因此，專利文獻4在待機時，熔融焊錫會維持在噴嘴上部，也就是熔融焊錫不會由噴嘴流落的最高位置。

[專利文獻1]特開昭58－178593號公報[專利文獻2]特開平14－134898號公報[專利文獻3]特開昭56－163074號公報[專利文獻4]特開昭59－174270號公報

根據專利文獻1、2的噴射鍍焊錫法，如果噴射噴流太弱時，熔融焊錫無法進入不容易進入的地方，但是，如果噴射噴流太強時，可能會造成插入穿孔内的分離元件引腳移動，或是以接著劑固定的晶片剝離。使用噴射噴流鍍焊錫時，如果只有要作動時，噴流熔融焊錫，要讓在高比重的熔融焊錫中停止的幫浦達到高速運轉需要較長的時間，因此，印刷電路板的傳送會產生短暫的中斷。根據專利文獻3、4，待機時，停止噴嘴的噴流雖然可以減少氧化物的產生，但是卻無法幫助熔融焊錫進入不容易進入的地方。

本發明提供一種印刷電路板的鍍焊錫方法，除了能讓無鉛焊錫進入不容易進入的地方，而且，只有在作動時，熔融焊錫才用噴嘴噴流，因此，可以減少氧化物的產生。

本發明所使用的焊錫槽印刷電路板鍍焊錫方法，除了在熔融焊錫的噴流階段時，熔融焊錫可以進入不容易進入的地方之外，只有在作動時，才由噴嘴噴流熔融焊錫。

本發明的第1實施方式，是一種在傳送印刷電路板時，進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，其特徵為，在印刷電路板到達焊錫槽之前，一次噴嘴内的熔融焊錫下降到於焊錫槽液面，當印刷電路板接近一次噴嘴時，熔融焊錫由一次噴嘴噴流到不會接觸到印刷電路板的高度，隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫的噴流高度繼續變高，當到達原本熔融焊錫接觸不到印刷電路板的位置時，隨著熔融焊錫的噴流高度的變高，熔融焊錫可以進入原本不容易進入的地方，在印刷電路板由熔融焊錫離開前，熔融焊錫的噴流高度下降到接觸不到印刷電路板的高度，因此，當印刷電路板離開熔融焊錫時，熔融焊錫下降到焊錫槽液面。

本發明的第2實施方式，是一種在傳送印刷電路板時，進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，其特徵為，在印刷電路板接近焊錫槽前，一次噴嘴内的熔融焊錫，維持在不會由一次噴嘴流落的位置，當印刷電路板接近一次噴嘴時，由一次噴嘴噴流的熔融焊錫，維持在不會接觸印刷電路板的高度，隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫的噴流高度變高，到達接觸印刷電路板的位置，隨著熔融焊錫噴流高度的變高，熔融焊錫可以進入不容易進入的地方，在印刷電路板離開熔融焊錫前，熔融焊錫的噴流高度下降到接觸不到印刷電路板的位置，當印刷電路板離開熔融焊錫時，熔融焊錫下降至維持在不會由噴嘴流落的位置。

根據本發明，印刷電路板在焊錫槽中鍍焊錫時，在印刷電路板未到達焊錫槽的待機時間，由於熔融焊錫停止由噴嘴噴流，可以減少熔融焊錫由高處落下所產生的氧化。因此，本發明除了可以減少氧化物所造成焊錫的浪費之外，也可以避免氧化物隨著熔融焊錫附著在印刷電路板上的情形。根據本發明，印刷電路板與熔融焊錫接觸之後，當印刷電路板的鍍焊錫部分在一次噴嘴的噴出位置時，噴流高度會變高，使得噴流速度變強，因此，熔融焊錫可以進入不容易進入的地方，並減少沒有鍍上焊錫的問題。而且，本發明之第2實施方式在待機時，熔融焊錫不會由噴嘴流落而留在噴嘴上部，因此，噴嘴内的熔融焊錫會一直加熱噴嘴，避免噴嘴冷卻。因此，第2實施例在作動時由噴嘴噴流的熔融焊錫會維持預定温度，而附著在印刷電路板上，減少因為熔融焊錫溫度過低造成鍍焊錫不良的問題。

本發明在待機時，停止熔融焊錫的噴流，當印刷電路板到達噴嘴時，進行不會接觸印刷電路板的中間程度噴流，隨著印刷電路板繼續傳送，增加熔融焊錫噴流的強度以到達接觸印刷電路板的位置，讓熔融焊錫達到可以進入不容易進入地方的高度的噴流三階段噴流。當電子零件的鍍焊錫部份通過之後，熔融焊錫的噴流高度下降到接觸不到印刷電路板的位置，然後，當印刷電路板經過之後，下降熔融焊錫的位置。

本發明的第1實施方式是在待機時，噴嘴内熔融焊錫的位置下降到與焊錫槽的液面相同位置。本發明的第2實施方式是在待機時，噴嘴内熔融焊錫的位置下降到不會由噴嘴流落的位置。根據第2實施方式，由於待機時熔融焊錫留在噴嘴的上部，噴嘴受到熔融焊錫加熱，因此，可以避免作動時由噴嘴噴流的熔融焊錫冷卻，並以預定温度進行鍍焊錫。

熔融焊錫高度的調整，可以使用馬達控制幫浦來達成。本發明可以使用伺服馬達或反向馬達。

首先簡單說明印刷電路板鍍焊錫的方法。在進行印刷電路板的鍍焊錫製程時，必須先將電子零件放置到印刷電路板上。完成電子零件搭載的印刷電路會傳送到自動鍍焊錫裝置的傳送裝置。自動鍍焊錫裝置具有助熔劑器、預熱器、焊錫槽、冷卻器等處理裝置，這些處理裝置上具有傳送裝置。印刷電路板在該傳送裝置上傳送時以助熔劑器塗佈助熔劑，以預熱器預熱，在焊錫槽中讓焊錫附著，以冷卻器進行冷卻等鍍焊錫的步驟。

如第1圖的焊錫槽1具有一次噴嘴2和二次噴嘴3，焊錫槽内具有熔融焊錫4。一次噴嘴和二次噴嘴噴流的熔融焊錫，分別由未圖示的幫浦控制個別的噴流狀態。一次噴嘴2上具有噴流熔融焊錫的多個噴嘴出口5。一次噴嘴所造成的劇烈波動讓熔融焊錫可以進入不容易進入的地方，但是單純只有劇烈波動並無法讓熔融焊錫完全進入不容易進入的地方。特別是流動性差的無鉛焊錫，只以一次噴嘴鍍焊錫會產生未焊錫的地方。由於一次噴嘴的激烈噴流，無法均勻附著焊錫容易形成毛邊或橋接短路。這些毛邊或橋接短路，可以使用二次噴嘴的穩定噴流加以修正。二次噴嘴2的噴嘴出口較大，而且噴嘴出口沒有障礙物，熔融焊錫會形成穩定噴流。印刷電路板如虛線的箭號所示，由一次噴嘴往二次噴嘴的方向傳送。

在本發明中，印刷電路板到達噴嘴時的熔融焊錫噴流，係從噴嘴噴流熔融焊錫的時刻，由自動鍍焊錫裝置所設置的感應器和控制裝置來控制。當印刷電路板由前製程，經由自動鍍焊錫裝置的傳送裝置傳送之後，自動鍍焊錫裝置上的感應器將檢知到該印刷電路板的訊號，傳送給控制裝置。控制裝置會計算從檢知到印刷電路板訊號之後開始，到傳送到噴嘴的時間，當檢知印刷電路板到達時間之後，幫浦傳送訊號給運轉馬達，將熔融焊錫由噴嘴噴流。

接下來参照第2圖說明第1實施方式。

(A)印刷電路板6由未圖示的傳送裝置沿虛線的方向傳送。這時，印刷電路板6還未到達一次噴嘴2，因此，一次噴嘴內熔融焊錫4的液面位置與焊錫槽相同。

(B)當印刷電路板6到達一次噴嘴2時，由未圖示的控制裝置所發出的訊號，控制未圖示的馬達讓幫浦運轉，熔融焊錫4由一次噴嘴2噴流。這時，熔融焊錫的噴流高度(h₁ )為，接觸到印刷電路板底面，而沒有接觸到印刷電路板前端表面的高度。

(C)隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫的高度提高，熔融焊錫到達尚未覆蓋印刷電路板的表面的地方時，馬達提前運轉，使得由一次噴嘴之熔融焊錫的高度變得更高。這時熔融焊錫的高度(h₂ )為，沒有印刷電路板時所測量的如點線所示的高度。由於後一次噴嘴噴流之熔融焊錫的高度提高時，熔融焊錫的流速增加，因此可以進入不容易進入的地方。

(D)隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫以高速噴流進入不容易進入的地方，當熔融焊錫到達接觸印刷電路板後部表面的位置時，馬達運轉速度變慢，熔融焊錫噴流下降。這時的噴流高度與前述噴流高度(h₁ )大略一致，為接觸不到印刷電路板表面的高度。

(E)當印刷電路板離開一次噴嘴時，根據控制裝置的訊號，熔融焊錫4降到與焊錫槽液面相同。

接下來參考第3圖來說明第2實施方式。

(A)印刷電路板6由未圖示的傳送裝置沿虛線的方向傳送。這時印刷電路板6由於還未到達一次噴嘴2，熔融焊錫4位於一次噴嘴內不會由噴嘴流落的位置。

(B)當印刷電路板6到達一次噴嘴2時，由未圖示的控制裝置所發出的訊號控制未圖示馬達讓幫浦運轉，熔融焊錫4由一次噴嘴2噴流。這時的熔融焊錫的噴流高度(h₁ )為，接觸到印刷電路板底面而沒有接觸到印刷電路板前端表面的高度。

(C)隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫的高度提高，熔融焊錫到達尚未覆蓋印刷電路板表面的地方時，馬達提前運轉，使得由一次噴嘴熔融焊錫的高度變得更高。這時熔融焊錫的高度(h₂ )為沒有印刷電路板時所測量如點線所示的高度。由於從一次噴嘴噴流之熔融焊錫的高度提高時，熔融焊錫的流速增加，因此可以進入不容易進入的地方。

(D)隨著印刷電路板繼續傳送，藉由高速噴流，熔融焊錫可以進入不容易進入的地方，當熔融焊錫被覆到 印刷電路板後部的表面位置時，馬達的運轉速度變慢，降低熔融焊錫的噴流。這時的噴流高度與前述噴流高度(h₁ )約略相同，為接觸不到印刷電路板表面的高度。

(E)當印刷電路板離開一次噴嘴時，根據控制裝置的訊號，熔融焊錫4降到不會由一次噴嘴2流落的位置。

根據本發明一次噴嘴熔融焊錫的噴流狀態說明，不需要使用二次噴嘴的階段噴流控制。二次噴嘴的目的，是修正一次噴嘴所產生的毛邊和橋接短路，並讓焊錫進入一次噴嘴鍍焊錫不容易進入的地方，因此不需要二次噴嘴。作動時熔融焊錫噴流到達二次噴嘴預定高度，待機時下降到預定噴流位置。

一般以錫(Sn)為主成份的無鉛焊錫由於熔點高，因此，焊錫槽內的焊錫温度必須較高，因此，焊錫槽內也較容易氧化。本發明具有抑制焊錫槽內氧化的効果，因此適合使用無鉛焊錫進行印刷電路板的鍍焊錫，當然也適用於熔點比無鉛焊錫低的錫-鉛(Sn-Pb)焊錫。

1．．．焊錫槽

2．．．一次噴嘴

3．．．二次噴嘴

4．．．熔融焊錫

5．．．噴嘴出口

6．．．印刷電路板

第1圖是焊錫槽作動時的狀態說明圖。

第2圖是第1實施方式印刷電路板的鍍焊錫方法說明圖。

第3圖是第2實施方式印刷電路板的鍍焊錫方法說明圖。

2．．．一次噴嘴

4．．．熔融焊錫

5．．．噴嘴出口

6．．．印刷電路板

Claims (2)

1. 一種傳送印刷電路板進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，其特徵在於：是種傳送印刷電路板進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，在進行中，印刷電路板並不停止傳送，且熔融焊錫並以三個階段噴流而進行鍍焊錫的步驟，其中當正被傳送著的印刷電路板接近焊錫槽之前，一次噴嘴內的熔融焊錫下降到焊錫槽的液面，當印刷電路板接近一次噴嘴時，熔融焊錫由一次噴嘴噴流到不會將印刷電路板覆蓋的高度，又，隨著印刷電路板繼續傳送，熔融焊錫的噴流高度變高，到達仍未覆蓋印刷電路板的位置時，熔融焊錫噴流高度的再變高，熔融焊錫可以完全進入熔融焊錫不容易進入的地方，在印刷電路板離開熔融焊錫前，熔融焊錫的噴流高度下降到被覆不到印刷電路板的位置，當印刷電路板離開熔融焊錫時，熔融焊錫下降到焊錫槽的液面。
2. 一種傳送印刷電路板進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，其特徵在於：是種傳送印刷電路板進入熔融焊錫槽的鍍焊錫方法，在進行中，印刷電路板並不停止傳送，且熔融焊錫並以三個階段噴流而進行鍍焊錫的步驟，其中當正被傳送著的印刷電路板接近焊錫槽前，一次噴嘴內的熔融焊錫維持在不會由一次噴嘴流落的位置，當印刷電路板接近一次噴嘴時，熔融焊錫由一次噴嘴噴流到不會將印刷電路板覆蓋的高度，又，隨著印刷電路板繼續傳送，熔 融焊錫的噴流高度變高，到達仍未覆蓋印刷電路板的位置時，熔融焊錫噴流高度再被提高，熔融焊錫乃可以完全進入熔融焊錫不容易進入的地方，在印刷電路板離開熔融焊錫前，熔融焊錫的噴流高度下降到被覆不到印刷電路板的位置，當印刷電路板離開熔融焊錫時，熔融焊錫乃下降到不會由噴嘴流落的位置。