JPH0267787A - プリント基板のはんだ付け方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、はんだ槽ではんだ付けを行う際に、プリン
ト基板に仮着されたチ・ツブ部品の７ｓ極部にはんだ融
液が付着しなかったり、あるいははんだ融液が付着した
場合でもブリッジの発生を除去できるようにしたプリン
ト基板のはんだ付け方法およびその装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第８図はチップ部品を装着したブリット基板の従来例を
示す概略平面図で、１はプリント基板、２はチップ部品
、３は前記チ・ツブ部品２の電極部である。

このように、チップ部品２はプリンｌ−基板１の走行方
向（矢印Ａ方向）と平行に、または直角方向に配列され
、あらかじめ接着剤により仮着され、矢印Ｂ方向に流れ
るはんだ流によってはんだ付けされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、プリント基板１が矢印Ａ方向に向って走行す
る場合、はんだ流の方向は矢印Ｂで示す方向に流れるた
め、チップ部品２の後方部分２ａにはんだ融液が付着し
に＜＜、特に、チップ部品２の？ｌ１ｉＪ１部３の部分
が対向して近接している部分２ｂは凹部のような形状を
呈し、空気やフラックスのガスが滞留してはんだ融液が
流入しないためはんだ融液が付着しないか、あるいはは
んだ融液が流入した場合には各電極部３間のはんだ切れ
が行われず、はんだが残りブリッジが発生するという問
題点があった。

このため、上記問題点を解決するものとして第９図に示
すプリント基板１用のキャリア４が提案された（実開昭
５７−１５０９７４号公報参照）これは第８図に示すプ
リント基板１をキャリア４に対して角度θ。の斜め方向
に装着すれば、チ・ツブ部品２も斜め方向となり、矢印
Ｂ方向に流れろはんだ融液によりチップ部品２が近接し
ている部分２ｂの空気やガスを排出したり、はんだ切れ
をよくしてブリッジが発生した場合はこれを除去するよ
うにしたものである。

ところで、この場合はプリント基板１をキャリア４に装
着するため、プリント基板１の大ききと、斜めに取り付
ける角度θ。が一定となって変える乙とができず、また
、プリント基板１をキャリア４に装着してはんだ付けを
行うはんだ付け装置でなければ使用できないという問題
点がありｒ′−６また、上記の問題点を解決するために
第１０図に示すプリント基板１が提案された（実開昭５
７−１５０９７１号公報参照）。これはチ・ツブ部品２
をプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対して斜
め方向に配列したもので、従来と全く変オ）らない搬送
を行うはんだ付け装置ではんだ付けが可能なものである
が、このようなプリント基板１は配線部分の構成を全面
的に変左なければならないため、未だ一般的に吏用され
ていないので、既設のはんだ付け装置の萌用ができない
という問題点があった。

さらに、上記の問題点を解消するために特開昭５９−１
１９８９６号公報に示すはんだ付け装置が開示されてい
るが、これは第１１図に示すように、はんだ融液の流れ
方向Ｂをプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対
して水平面内で角度θ０たけ斜め方向になるようにはん
だ槽６を設置したものである。

ところで、この場きのは／しだ槽６はプリント基板１に
対して噴流ロアを長くしなければならないためはんだ槽
６全体が大きくなり、かつ設置面積が広くなって不経済
であるという問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、はんだ融液の溢流波の流動方向をプリント基板の
走行方向に対して水平面内で斜め方向に流動させてはん
だ付けするようにしたプリント基板のはんだ付け方法お
よびその装置を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の第１の発明に係るプリント基板のはんだ付け
方法は、噴流槽から噴流するはんだ融液をプリント基板
の走行方向に対して反対方向へ噴流して噴流波を形成し
、かつはんだ融液をプリント基板の走行方向と同一方向
に溢流させて溢流波を形成し、プリント基板が溢流波の
はんだ融液面から離脱する以前に、溢流波の流れの方向
がプリント基板の走行方向に対して水平面内で所要の角
度を有する斜め方向となるように流動させてブリット基
板にはんだ付けを行うものである。

また、この発明の第２の発明に係るプリント基板のはん
だ付け方法は、噴流槽の噴流口に、はんだ融液をプリン
ト基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して噴流波を
形成させる噴流板と、はんだ融液をプリント基板の走行
方向と同一方向に流動させて溢流波を形成する海流板と
を設け、この海流板に、プリント基板が溢流波のはんだ
融液面から離脱する以前に、溢流波の流れの方向をプリ
ント基板の走行方向に対して水平面内で所要の角度を有
する斜め方向に流動せしめる可動堰板または可動堰板と
側板とを設けたものである。

、土な、この発明の第３の発明に係るプリント基板のは
んだ付け方法は、第１の噴流槽からプリント基板の走行
方向と交差する方向に対して多数の凹凸波が形成された
（よんだ融液の第１の噴流波によりプリント基板に１次
のはんだ付けを行い、第２の噴流槽から噴流するはんだ
融液をプリント基板の走行方向に対して反対方向へ＃３
流して第２の噴流波を形成し、かつはんだ融液をプリン
ト基板の走行方向と同一方向に溢流させて溢流波を形成
し、プリン１〜基板が溢流波のはんだ融液面から離脱す
る以前に、溢流波の流れ方向をプリンＩ・基板の走行方
向に対して水平面内で所要の角度を有する斜め方向とな
るように流動させてプリント基板には／しだ付けを行う
ものである。

また、この発明の第４の発明に係るブリット基板のはん
だ付け方法は、第１の噴流槽の上方に噴流口を設け、か
つ第１の噴流槽の噴流口から噴流する第１の噴流波をプ
リント基板の走行方向と交差する方向に対し多数の凹凸
波を形成させる噴流体を第１の噴流槽の噴流口に設け、
さらに、第２の噴流槽の噴流口に、はんだ融液をブリッ
ト基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して第２の噴
流波を形成させろ噴流板と、はんだ融液をプリン）一基
板の走行方向と同一方向に流動させて海流波を形成する
溢流板とを設け、この溢流板に、プリント基板が溢流波
のはんｔ！融液面から離脱する以前に、溢流波の流れ方
向をプリント基板の走行方向に対して水平面内で所要の
角度を有する斜め方向に流動せしめろ可動堰板または可
動堰板と側板とを設けたものである。

また、この発明の第５の発明に係るブリット基板のはん
だ付け方法は、噴流槽の噴流口に、はんだ融液をプリン
ト基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して噴流波を
形成させる噴流板と、はんだ融液をプリント基板の走行
方向と同一方向に流動させて溢流波を形成する溢流板と
を設け、プリント基板が溢流波のはんだ融液面から離脱
する以前に、溢流波の流れ方向をプリント基板の走行方
向に対して水平面内で所要の角度を有する斜め方向に流
動せしめるため、溢流波を流入せしめろとともに、はん
ｔ′！槽内のはんだ融液をプリント基板の走行方向に対
し、所要の角度を有する斜め方向に流動させろ流路を、
海流仮に対してブリット基板の走行方向の前方に設けた
ものである。

〔作用〕

この発明の第１．第２の発明においては、チップ部品ま
たは／およびリード付部が仮着されたブリット基板に噴
流槽から噴流するはんだ融液の噴流波によりはんだ付け
されなかった部分やブリッジが発生した部分を溢流板に
設けた可動堰板または可ｒｆｅＪ堰板と側板で斜め方向
に流動する溢流波により解消する。

また、この発明の第３．第４の発明においては、チップ
部品がさらにｒｇ集して仮着されたプリント基板に第１
の噴流槽の第１の噴流波、第２の噴流槽の第２の噴流波
ではんだ付けされたとき、はんだ付けされなかった部分
やブリッジが発生した部分を溢流板に設けた可動堰板ま
たは可動堰板と側板で斜め方向に流動する溢流波により
解消する。

また、この発明の第５の発明においてＣよ、チップ部品
が仮着されたプリント基板に噴流槽から噴流するはんだ
融液の噴流波によりはんだ付けされなかった部分やブリ
ッジが発生した部分を溢流板に設けた流路にはんだ融液
をプリント基板の走行方向に対し、所要の角度を有する
斜め方向に流動するはんだ融液で斜め方向に流動する溢
流波により解消する。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
図においてプリント基板１にはチ・ツブ部品２（破線で
示す）が仮着されている。１１ははノしだ哨、１２はは
んだ融液、１３は前記は／しだ融液１２をモータ（図示
せず）により加圧して強制的に噴流させる羽根車、１４
ば噴流槽、１５は前記はんだ融液１２を噴流する噴流口
、１５ａは噴流板で、プリント基板１の走行方向（矢印
六方向）に対して反対方向へ噴流して噴流波１２ａを形
成する。１６は海流板で、プリン１一基板１の走行方向
く矢印六方向）に対して前方の部分１６ａが斜めに切断
されている。そして、噴流口１５から噴流したはんだ融
液１２が流動して溢流波１２ｂを形成する。１７は前記
噴流口１５の側板、１８は前記溢流板１６に形成した側
板で、いずれもはんだ融液１２が側面から温れ出ない高
さに設定されている。１９は前記溢流板１６に固定され
た堰板、２０は前記堰板１９に設けられ、溢流板１６内
の溢流波１２ｂを所要の流量だけ溢流させる可動堰板、
２１は前記可動堰板２０の高さを調整する調整ねしであ
る。なお、側板１８も可動堰板２ｏと同様にその高さを
調整する手段を設けることもできる。

なお、プリント基板１にはチップ部品２を装着した場合
を示したが、リード線を有する抵抗器。

コノデンサ、ＩＣ等の電子部品（図示せず）であっても
よく、また、チップ部品２と電子部品とが混載されたも
のであってもよい。

次に動作について説明する。

はんだ槽１１内のはんだ融Ｗｌ　１２　＋よ、モータ（
図示せず）の駆動で羽根車１３が回転して加圧され、流
動管（図示せず）を通って噴流槽１４内を上昇し、噴流
口１５から噴流する。そして、噴流板１５　ａによりプ
リント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方向に噴
流波１２ａを形成し、矢印入方向と同一方向に流動する
はんだ融液１２は溢流板１６内に入って溢流波１２ｂを
形成する。

モして溢流板１６内の溢流波１２ｂはプリント基板１の
走行方向（矢印Ａ方向）に対して斜めに形成した銅板１
８と可動堰板２０とによって、その流れの方向が角度θ
□の斜め方向に流れて可動堰板２０力〕ら流出し、はん
ｔ！槽１１内に落下する。

プリント基板１はチップ部品２を接着剤等で仮付けした
後、乾燥され、フラックス処理、予備加熱処理されてか
ら水平線に対して上昇角度θ２で矢印入方向に走行する
。

次いで、プリンＩ・基板１は噴流波１２ａの浸漬開始綿
２２（−点鎖線で示す）のところではんだ融液１２に接
触して浸漬し、噴流波１２ａによりはんだ付けされる。

次いで、プリント基板１は噴流口１５上を通過し海流板
１６上に達する。溢流板１６では溢流波１２ｂの流れが
角度θ、の斜め方向に流れているので、上昇角度θ２で
走行しているプリント基板１は離脱開始線２３の手前で
斜めに流れている溢流波１２ｂにより、第２図に示すよ
うにチップ部品２の近接部分２ｂの空気やガスを排出し
て電極部３にはんだ付けされ、かつ溢流波１２ｂが流通
するので、チップ部品２が近接１７ている部分２ｂの電
極部３のはんだ融液１２の付着が良くなり、さらにチッ
プ部品２の後方部分２ａにも容易にはんだが付着する。

次いで、はんだ付けを終了したプリント基板１は離脱開
始線２３（−点鎖線で示す）のところで上昇角度θ２で
溢流′ｅ１２ｂから離脱するので、チップ部品２の近接
部分２ｂにおける各電極部３間のはんだ切れが良くなり
、余分なはんだ融液１２により形成されるブリッジが取
り除かれる。

第３図はこの発明の他の実施例を示す斜視図で、第１図
と同一符号は同一部分を示し、３１ははんだ槽で、中央
に設けた仕切壁３２により２槽に形成されている。３３
．３４は前記はんだ槽３１の１次槽と２次槽で、プリン
ト基板１の走行方向（矢印入方向）に対して順次配列さ
れている。

３５．３６は前記１次槽３３，２次槽３４内のは／しだ
融液、３７，３８は前記１次槽３３，２次槽３４内に設
置された第１．第２の噴流槽で、モータ（図示せず）の
駆動で、羽根車（図示せず）によりはんだ融液３５，３
６を加圧して強制的に噴流させている。３９は前記第１
の噴流槽３７の噴流口、４０は円柱状の噴流体、４１は
前記噴流体４ｏに形成した多数の透孔で、第１の噴流波
３５ａ、３５ｂをプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）の前方と後方の斜め上方に噴流するようになってい
る。４２は前記噴流体４０を矢印Ｃ方向に対して往復動
作を繰り返すクランク装置、４３はロッドで、一端が噴
流体４ｏに連結されており、他端ははずみ車４４に連結
されている。４５は前記クランク装置４２における駆動
用のモータである。なお、クランク装置４２はプリンＩ
・基板１の走行に邪魔にならないように走行部分から外
して設けられている。

また、３６ａは前記第２の噴流槽３８から噴流する第２
の噴流波、３６ｂ（よ溢流波で、第２の噴流波３６ａと
溢流波３６ｂとはいずれも第１図に示す噴流波１２ａと
溢流波１２ｂと同一である。

次に動作について説明する。

第１次槽３３内のはんだ融液３５は、モータ（図示せず
）の駆動により加圧され、流動管（図示せず）を通って
第１の噴流槽３７から噴流口３９内を上昇して噴流体４
０に達し、透孔４１から斜め上方に勢いよく第１の噴流
波３５ａ、３５ｂを噴流してそれぞれプリンＪ・基板１
の走行方向（矢印Ａ方向）の前方と後方に凹凸波３５０
が形成されろ。同時にクランク装置４２の往ｔｉｗＡ勅
により噴流体４０が矢印Ｃ方向に往復動作を繰り返すの
で、第１の噴流波３５ａ、３５ｂによる多数の凹凸波３
５Ｃも矢印Ｃ方向に往復移動を繰り返す、。

プリント基板１（よ、チップ部品２を接着剤等で仮付け
した後、乾燥され、次に、フラ・ソクス処理されてから
予備加熱処理され、はんだ槽３１へ澱送されろ。はんだ
槽３１でプリン１一基板１は水平線に対して上昇角度θ
２で矢印Ａ方向に走行する。

そして、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と交
差して往復移動する多数の凹凸波３５ｃによりはんだ付
けされ、チップ部品２の後方部分２ａや、チップ部品２
の近接している部分２ｂの気泡が取り除かれる。プリン
ト基板１はさらに進んで２次槽３４に達し、はんだ融液
３６によりはんだ付けが行われろ。

なお、２次槽３４におけろ動作については第１図の場合
と同様のため説明を省略する。

このように、２槽式のはんだ槽３１は、第１図のはんだ
槽１１ではんだ付けされるゴリノト基板１よりもチップ
部品２の装着密度が高いプリント基板１に使用される。

第４図（ａ）〜（ｆ）は第１図に示す噴流槽１４の各種
形状を示す斜視図で、第１図と同一符号は同一部分を示
し、１６Ａ〜１６Ｆは溢流板、１８Ａ、１８Ｂは側板、
２０Ａ〜２０Ｅは可動堰板であるが、第１図に示す調整
ねし２１の図示は省略しである。

第５図（ａ）〜（ｅ）は第１図の可動堰板２０の各種形
状を示す斜視図で、第１図と同一符号は同一部分を示し
、１６Ｇは溢流板、２０Ｆ〜２０Ｊは可動堰板である。

第６図（ａ）、（ｂ）は第１図の噴流口１５の他の形状
を示す斜視図で、第１図、第３図と同一符号は同一部分
を示し、１５Ａは屈曲した噴流口、１５Ｂは湾曲した噴
流口、１６Ｈ，１６Ｉは溢流板、２０には可動堰板であ
る。

また、第４図〜第６図において、溢流ｅ、１２ｂの流れ
ろ方向を二点鎖線で示す。また、動作については第１図
と同一のため、その説明を省略する。

第７図（ａ）〜（Ｃ）はこの発明のさらに他の実施例を
示すもので、第７図（ａ）は斜視図、第７図（ｂ）は第
７図（ａ）の一部破断乎面図、第７図（Ｃ）は第７図（
ｂ）の一部破断側面図である。これらの図において、第
１図と同一符号は同一部分を示し、５１ははんだ槽で、
二点′：ａ線で示す。５２は前記はノしだ融液１２の流
通路、５３は流出口、５４は流路で、その底面は溢流板
１６Ｇよりも低い位置になっている。５５は側板、５６
は可ｒＪＪＪＭＩＮＦｊ、、５７はハンドル、５８はハ
ンドル軸、５９は噴流槽１４側と流路５４側のはんだ融
液１２の流量を調整する流量調整板である。

なお、流量調整板５９の代わりに噴流槽１４側と流路５
４側との間に仕切板（図示せず）を設けるとともにそれ
ぞれにモータと羽根車１３とを設け、各羽根車１３の回
転をそれぞれ変えることによりはんだ融液１２の流量を
調整してもよい。

次に動作について説明する。

はんだ槽５１内のはんだ融液１２はモータ（図示せず）
の駆動で羽根車１３が回転して加圧され、流通路５２を
通って噴流槽１４内を上界して、噴流口１５から噴流す
る。プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方
向へ噴流するはんだ融液１２は噴流波１２ａを形成し、
矢印Ａ方向と同一方向に流れるはんだ融液１２は流路５
４内に入る。

一方、羽根車１３によって加圧されたはんだ融液１２は
流通路５２内を上昇して流出口５３がら流出し、はんだ
流１２Ｃとなって流路５４内を矢印り方向に流れる。こ
のため、はんだ流１２ｃは矢印Ａ方向に流れている溢流
波１２ｂを矢印り方向に斜め方向に向きを変えて流動せ
しめ、はんだ流１２ｃとともに可動堰板５６から流出し
、はんだ＄１５１内に落下する。

このため、斜め方向に流れる溢流波１２ｂにより第１図
の場合と同様、チップ部品２の後方部分２ａや近接して
いる部分２ｂにはんだ付けされ、同一の効果が得られろ
。

その他、噴流槽１４でブリット基板１にはんだ付けされ
ている動作は第１図の場合と同一のため、その説明を省
略する。

以上、この発明の実施例ではプリント基板１にチップ部
品２を装着した場合について説明したが、電子部品のリ
ード線が密集している場合のプリント基板１あるいはチ
・ツブ部品２と電子部品が混載されたプリント基板１で
あっても同様の作用と効果がある。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、上記のように構成され
ているので、以下に記載されているような効果を有する
。

請求項（１）記載のこの発明の第１の発明は、噴流槽か
ら噴流するはんだ融液をプリント基板の走行方向に対し
て反対方向へ噴流して噴流波を形成し、かつはんだ融液
をプリント基板の走行方向と同一方向に溢流させて溢流
波を形成し、プリント基板が溢流波のはんだ融液面から
離脱する以前に、溢流波の流れの方向がプリント基板の
走行方向に対して水平面内で所要の角度を有する斜め方
向となるように流動させてブリット基板にはんだ付けを
行うので、プリント基板に装着されたチップ部品の後方
部分や近接したチップ間あるいは電子部品のリード線が
密集した部分にもはんだ融液が十分に流れるようになる
ため、はんだ切れがよくなり、ブリッジやつらら等、余
剰に付着したはんだを取り除くことができるとともに、
チップ部品の未着はんだ部分を解消できるため、完全な
はんだ付けができ、プリント基板の品質を向上すること
ができろ利点を有する。

請求項（２）記載のこの発明の第２の発明は、噴流槽の
噴流口に、はんだ融液をプリント基板の走行方向に対し
て反対方向へ噴流して噴流波を形成させる噴流板と、は
んだ融液をプリント基板の走行方向と同一方向に流動さ
せ゛Ｃ溢流波を形成する溢流板とを設け、との溢流板に
、プリント基板が溢流波のはんだ融液面から離脱する以
前に、溢流波の流れの方向をプリント基板の走行方向に
対して水平面内で所要の角度を有する斜め方向に流動せ
しめる可動堰板または可動堰板と側板とを設けたので、
プリント基板に装着されたチ・ツブ部品の後方部分や近
接したチップ間あるいは電子部品のリード線が密集した
部分にもはんだ融液が十分に流れるようになるため、は
／した切れが良くなり、未着はんだ部分が解消されプリ
ント基板の品質が向上される。また、はんだ槽をプリン
１一基板の走行方向に対して斜め方向に設置して大型化
されたものに比べて従来と同様の大きさのはんだ槽を使
用することができろため、経済的である等の利点を有す
る。

また、請求項（３）記載のこの発明の第３の発明は、第
１の噴流槽からプリント基板の走行方向と交差する方向
に対して多数の凹凸波が形成されたはんだ融液の第１の
噴流波によりプリント基板に１次のはんだ付けを行い、
第２の噴流槽から噴流するはんだ融液をプリント基板の
走行方向に対して反対方向へ噴流して第２の噴流波を形
成し、かつはんだ融液をプリント基板の走行方向と同一
方向に溢流させて溢流波を形成し、プリント基板が溢流
波のはんだ融液面から離脱する以前に、溢流波の流れ方
向をプリント基板の走行方向に対して水平面内で所要の
角度を有する斜め方向となるように流動させてプリント
基板にはんだ付けを行うので、チップ部品やリード線を
有する電子部品の装着密度の特に高いプリント基板のは
んだ付けに最適であり、チップ部品や電子部品のリード
線が密集した場所でもはんだ融液の多数の凹凸波により
未着はんだ部分を完全に除去でき、かつはんだが十分に
流れるようになるためはんだ切れが良くなり、ブリッジ
やつらら等余分に付着したはんだを取り除くことができ
るため、完全なはノしだ付けができ、チ・ツブ部分や電
子部品が密集して装着されたプリント基板の品質を向上
することができる利点を有する。

また、請求項（４）記載のこの発明の第４の発明は、第
１の噴流槽の上方の噴流口を設け、かつ第１の噴流槽の
噴流口から噴流する第１の噴流波をプリント基板の走行
方向と交差する方向に対し多数の凹凸波を形成させる噴
流体を第１の噴流槽の噴流口に設け、さらに、第２の噴
流槽の噴流口に、はんだ融液をプリント基板の走行方向
に対して反対方向へ噴流して第２の噴流波を形成させる
噴流板と、はんｌ！融液をプリン１一基板の走行方向と
同一方向に流動させて溢流波を形成する溢流板とを設け
、この実流板に、プリント基板が溢流波のはんだ融液面
から離脱する以前に、溢流波の流れ方向をプリント基板
の走行方向に対して水平面内で所要の角度を有する斜め
方向に流動せしめろ可動堰板または可動堰板と側板とを
設けたので、チ・ツブ部品やリード線を有する電子部品
の装着密度の特に高いプリント基板のはんだ付けに最適
であり、プリント基板に装着されたチップ部品の後方部
分や近接したチップ間あるいは電子部品のリード線の密
集した部分にもはんだ融液は十分に流れるようになるた
め、はんだ切れが良くなり、未着はんだ部分が解消され
てプリント基板の品質が向上できる。また、はんだ槽を
プリント基板の走行方向に対して斜め方向に設置して特
に大型化されたはんだ槽に比べて従来と同様の大きさの
はんた槽を使用することができるため、経済的である等
の利点を有する。

また、請求項（５）記載のこの発明の第５の発明は、噴
流槽の噴流口に、は７しだ融液をプリント基板の走行方
向に対して反対方向へ噴流して１１９ｍ波を形成させろ
噴流板と、はんだ融液をプリント基板の走行方向と同一
方向に流動させて海流波を形成する溢流板とを設け、プ
リント基板が溢流波のはんだ融液面から離脱する以前に
、溢流波の流れ方向をプリント基板の走行方向に対して
水平面内で所要の角度を有する斜め方向に流動せしめろ
ため、溢流波を流入せしめるとともに、はんだ槽内の（
、ｔんだ融液をブリット基板の走行方向に対し、所要の
角度を有する斜め方向に流動させる流路を、溢流板に対
してプリント基板の走行方向の前方に設けたので、プリ
ント基板に装着されたチップ部品の後方部分や近接した
チ・ツブ間あるいは電子部品のリード線の密集した部分
にもはんだ融液は十分に流れろようになるため、はんだ
切れが良くなり未着はんだ部分が解消されてプリント基
板の品質が向上できる。また、流路に流れるはんだ融液
の流量を容易に変えろことができるので、溢流波の流を
停止させることなく溢流波の流れる角度の設定が簡単に
でき、種々のプリント基板のはんだ付けに直ちに対応す
ることができる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図はプ
リント基板に仮着されたチ・ツブ部品に海流波の流れる
状態を示す説明図、第３図はこの発明の他の実施例を示
す斜視図、第４図（ａ）〜（ｆ）は第１図に示す噴流槽
における海流板の各種形状を示す斜視図、第５図（ａ）
〜（ｅ）は噴流槽における可動堰板の各種形状を示す斜
視図、第６図（ａ）　　　（ｂ）は噴流槽における噴流
口の各種形状を示す斜視図、第７図（ａ）〜（Ｃ）はこ
の発明のさらに他の実施例を示すもので、第７図（ａ）
は斜視図、第７図（ｂ）は第７図（ａ）の一部破断平面
図、第７図（Ｃ）は第７図（、）の一部破断側面図、第
８図はチップ部品を装着したプリント基板の従来例を示
す概略平面図、第９図は第８図のプリント基板をキャリ
アに装着した場合の従来例を示す概略平面図、第１０図
はチ・ツブ部品を装着（７たプリント基板の他の従来例
を示す概略平面図、第１１図は従来のはんだ付け装置を
示す概略平面図である。 図中、１はプリント基板、２はチ、アブ部品、３は電極
部、１１，３１．５１ははんだ槽、１２゜３５．３６は
はんだ融液、１２ａは噴流波、１２ｂ、３６ｂは溢流波
、３５ａ、３５ｂは第１の噴圧波、３５ｃは凹凸波、３
６ａは第２の噴流波、１３は羽根車、１４は噴流槽、１
５，３９は噴流口、１５ａは噴流板、１６は溢流板、１
７，１８は側板、２０は可動堰板、３３は１次槽、３４
ば２次槽、３７は第１の噴流槽、３８は第２の噴流槽、
ａ　ｏ　ｌ；ｆ噴流体、５２ば流通路、５３は流出口５
４は流路である。 第 図 ］ 第 図 （ａン （ｂ） 第 図 （Ｃ） （ＣＩ＞ 第 図 （ａ） 第 図 第 図 ］ 第 図 第 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　チップ部品または／およびリード線を有する電
   子部品をプリント基板に装着し、このプリント基板を所
   定の上昇角度で走行させながらはんだ槽内に設けた噴流
   槽から噴流するはんだ融液によりはんだ付けを行うプリ
   ント基板のはんだ付け方法において、前記噴流槽から噴
   流する前記はんだ融液を前記プリント基板の走行方向に
   対して反対方向へ噴流して噴流波を形成し、かつ前記は
   んだ融液を前記プリント基板の走行方向と同一方向に溢
   流させて溢流波を形成し、前記プリント基板が前記溢流
   波のはんだ融液面から離脱する以前に、前記溢流波の流
   れの方向が前記プリント基板の走行方向に対して水平面
   内で所要の角度を有する斜め方向となるように流動させ
   て前記プリント基板にはんだ付けを行うことを特徴とす
   るプリント基板のはんだ付け方法。
2. （２）　チップ部品または／およびリード線を有する電
   子部品をプリント基板に装着し、このプリント基板を所
   定の上昇角度で走行させながらはんだ付けを行うはんだ
   槽にはんだ融液を収容し、このはんだ融液を羽根車によ
   り加圧して強制的に噴流させるための噴流槽を前記はん
   だ槽内に設けたプリント基板のはんだ付け装置において
   、前記噴流槽の噴流口に、前記はんだ融液を前記プリン
   ト基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して噴流波を
   形成させる噴流板と、前記はんだ融液を前記プリント基
   板の走行方向と同一方向に流動させて溢流波を形成する
   溢流板とを設け、この溢流板に、前記プリント基板が前
   記溢流波のはんだ融液面から離脱する以前に、前記溢流
   波の流れの方向を前記プリント基板の走行方向に対して
   水平面内で所要の角度を有する斜め方向に流動せしめる
   可動堰板または可動堰板と側板とを設けたことを特徴と
   するプリント基板のはんだ付け装置。
3. （３）　チップ部品または／およびリード線を有する電
   子部品をプリント基板に装着し、このプリント基板を所
   定の上昇角度で走行させ、はんだ槽内に順次配列した第
   １の噴流槽と第２の噴流槽から噴流するはんだ融液によ
   りはんだ付けを行うプリント基板のはんだ付け方法にお
   いて、前記第１の噴流槽から前記プリント基板の走行方
   向と交差する方向に対して多数の凹凸波が形成されたは
   んだ融液の第１の噴流波により前記プリント基板に１次
   のはんだ付けを行い、前記第２の噴流槽から噴流する前
   記はんだ融液を前記プリント基板の走行方向に対して反
   対方向へ噴流して第２の噴流波を形成し、かつ前記はん
   だ融液を前記プリント基板の走行方向と同一方向に溢流
   させて溢流波を形成し、前記プリント基板が前記溢流波
   のはんだ融液面から離脱する以前に、前記溢流波の流れ
   方向を前記プリント基板の走行方向に対して水平面内で
   所要の角度を有する斜め方向となるように流動させて前
   記プリント基板にはんだ付けを行うことを特徴とするプ
   リント基板のはんだ付け方法。
4. （４）　チップ部品または／およびリード線を有する電
   子部品をプリント基板に装着し、このプリント基板を所
   定の上昇角度で走行させながらはんだ付けを行うはんだ
   槽にはんだ融液を収容し、このはんだ融液をそれぞれ羽
   根車により加圧して強制的に噴流させるための第１の噴
   流槽と、第２の噴流槽とを前記はんだ槽内に順次配列し
   たプリント基板のはんだ付け装置において、前記第１の
   噴流槽の上方に噴流口を設け、かつ前記第１の噴流槽の
   噴流口から噴流する第１の噴流波を前記プリント基板の
   走行方向と交差する方向に対し多数の凹凸波を形成させ
   る噴流体を前記第１の噴流槽の噴流口に設け、さらに、
   前記第２の噴流槽の噴流口に、前記はんだ融液を前記プ
   リント基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して第２
   の噴流波を形成させる噴流板と、前記はんだ融液を前記
   プリント基板の走行方向と同一方向に流動させて溢流波
   を形成する溢流板とを設け、この溢流板に、前記プリン
   ト基板が前記溢流波のはんだ融液面から離脱する以前に
   、前記溢流波の流れ方向を前記プリント基板の走行方向
   に対して水平面内で所要の角度を有する斜め方向に流動
   せしめる可動堰板または可動堰板と側板とを設けたこと
   を特徴とするプリント基板のはんだ付け装置。
5. （５）　チップ部品または／およびリード線を有する電
   子部品をプリント基板に装着し、このプリント基板を所
   定の上昇角度で走行させながらはんだ付けを行うはんだ
   槽にはんだ融液を収容し、このはんだ融液を羽根車によ
   り加圧して強制的に噴流させるための噴流槽を前記はん
   だ槽内に設けたプリント基板のはんだ付け装置において
   、前記噴流槽の噴流口に、前記はんだ融液を前記プリン
   ト基板の走行方向に対して反対方向へ噴流して噴流波を
   形成させる噴流板と、前記はんだ融液を前記プリント基
   板の走行方向と同一方向に流動させて溢流波を形成する
   溢流板とを設け、前記プリント基板が前記溢流波のはん
   だ融液面から離脱する以前に、前記溢流波の流れ方向を
   前記プリント基板の走行方向に対して水平面内で所要の
   角度を有する斜め方向に流動せしめるため、前記溢流波
   を流入せしめるとともに、前記はんだ槽内のはんだ融液
   を前記プリント基板の走行方向に対し、所要の角度を有
   する斜め方向に流動させる流路を、前記溢流板に対して
   前記プリント基板の走行方向の前方に設けたことを特徴
   とするプリント基板のはんだ付け装置。