JPS59110459A - 噴流式はんだ槽 - Google Patents
噴流式はんだ槽Info
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- JPS59110459A JPS59110459A JP22019082A JP22019082A JPS59110459A JP S59110459 A JPS59110459 A JP S59110459A JP 22019082 A JP22019082 A JP 22019082A JP 22019082 A JP22019082 A JP 22019082A JP S59110459 A JPS59110459 A JP S59110459A
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- Japan
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- tank
- arrow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0653—Solder baths with wave generating means, e.g. nozzles, jets, fountains
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、はんだ槽をプリント基板の走行方向に対し
て順次１次槽と２次槽の２橙に配列して形成した噴流式
はんだ槽九おいて１．１仄槽、２次槽のうち少なくとも
一方の噴流槽に設けた噴流口から噴出するはんだ融液の
噴流波の頂面に多数の凹凸波を形成させるとともにこの
凹凸波をプリント基板の走行方向と交差する方向に移動
させるようにしたはんだ槽に関するものである。
て順次１次槽と２次槽の２橙に配列して形成した噴流式
はんだ槽九おいて１．１仄槽、２次槽のうち少なくとも
一方の噴流槽に設けた噴流口から噴出するはんだ融液の
噴流波の頂面に多数の凹凸波を形成させるとともにこの
凹凸波をプリント基板の走行方向と交差する方向に移動
させるようにしたはんだ槽に関するものである。
従来、抵抗器、コンデンサ等のチップ部品を接層剤等で
仮装着したもの、あるいは電子部品が密集しているプリ
ント基板を噴流するはんだ融液によりはんだ付けを行う
場合、プリント基板の走行方向に対してチップ部品の後
方になる部分や、各チップ部品が近接している部分は凹
部のような形状となって窒気その他のガスが滞留して、
はんだ融液が流入しないためはんだが付着しないか、あ
るいは付着しても空洞部分を生じて完全に付着しないこ
とがあつＬこ。そして、１回のはんだ付は工程で気泡が
発生した場合はそのまま長時間噴流はんだ融液なかげて
も依然として気泡を取り除くことができなかった。また
、はんだ付けを行うときには、予備加熱が行われるが、
予備加熱温度に対してはんだ付は温度との差が急激に高
くなるためプリント基板に熱的な衝撃を与える等の欠点
があった。
仮装着したもの、あるいは電子部品が密集しているプリ
ント基板を噴流するはんだ融液によりはんだ付けを行う
場合、プリント基板の走行方向に対してチップ部品の後
方になる部分や、各チップ部品が近接している部分は凹
部のような形状となって窒気その他のガスが滞留して、
はんだ融液が流入しないためはんだが付着しないか、あ
るいは付着しても空洞部分を生じて完全に付着しないこ
とがあつＬこ。そして、１回のはんだ付は工程で気泡が
発生した場合はそのまま長時間噴流はんだ融液なかげて
も依然として気泡を取り除くことができなかった。また
、はんだ付けを行うときには、予備加熱が行われるが、
予備加熱温度に対してはんだ付は温度との差が急激に高
くなるためプリント基板に熱的な衝撃を与える等の欠点
があった。
この発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
で、はんだ槽をプリント基板の走行方向に対して順次１
次槽と２次槽の２槽に配列して形成し、かつそれぞれ別
個に制御できるようにし、さらに１次槽の噴流槽に設け
た噴流口から噴出するはんだ融液の噴流波の頂面に多数
の凹凸波を形成させるとともにこの凹凸波をプリント基
板の走行方向と交差する方向忙移動させるようにした手
段を設けたものである。以下この発明について説明する
。
で、はんだ槽をプリント基板の走行方向に対して順次１
次槽と２次槽の２槽に配列して形成し、かつそれぞれ別
個に制御できるようにし、さらに１次槽の噴流槽に設け
た噴流口から噴出するはんだ融液の噴流波の頂面に多数
の凹凸波を形成させるとともにこの凹凸波をプリント基
板の走行方向と交差する方向忙移動させるようにした手
段を設けたものである。以下この発明について説明する
。
２１１図（ａ）、（ｂ）はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図（ａ）は側断面図、第１図（ｂ）は装部を
拡大して示した一部破断正面図である。これらの図にお
いて、１はプリント基板で、図示しないはんだ付は装置
のキャリアに装着されている。２は前記プリント基板１
に接着剤等で仮着された抵抗体またはコンデンサ等のチ
ップ部品、３ははんだ槽で、中央に設けた仕切壁３ａに
より２槽に形成されている。４，５は前記はん−だ４４
４３の１次槽と２次槽で、プリント基板１０走行方向（
矢印り方向）に対して順次配列されている。６．７は前
記１次槽４．２次槽５内のはんだ融液で、２次槽５内の
はんだ融液１の方が１次槽４内のはんだ融液６よりも高
温に保持されている。８，９は前記１次槽４，２次槽５
内に設置された噴流槽、１０゜１１は前記はんだ融液６
，７を加圧して強制的に還流させる羽根車で、モータ１
２．１３の駆動装置により一定方向九回転している。１
４．１５は流動管、１６．１７は整流板で、はんだ融液
６゜１を整流するための多数の孔１６ａ＋１７ｍ＋ を
有している。１８．１９は前記噴流槽８，９の噴流口で
ある。２０は前６Ｃ１次槽４の噴流口１８に設けたフオ
ーム状の回転体で、その要部を第１図（ｂ）に示す。２
１は前記回転体２０のねじ部で、噴流口１Ｂから噴流す
るはんだ融液６の噴流波６ａの頂面に凹凸波６ｂを発生
させ、かつこの凹凸波６ｂを軸方向に移動させる手段と
なるものであって、凸部２２．凹部２３により形成され
、ている。
ので、第１図（ａ）は側断面図、第１図（ｂ）は装部を
拡大して示した一部破断正面図である。これらの図にお
いて、１はプリント基板で、図示しないはんだ付は装置
のキャリアに装着されている。２は前記プリント基板１
に接着剤等で仮着された抵抗体またはコンデンサ等のチ
ップ部品、３ははんだ槽で、中央に設けた仕切壁３ａに
より２槽に形成されている。４，５は前記はん−だ４４
４３の１次槽と２次槽で、プリント基板１０走行方向（
矢印り方向）に対して順次配列されている。６．７は前
記１次槽４．２次槽５内のはんだ融液で、２次槽５内の
はんだ融液１の方が１次槽４内のはんだ融液６よりも高
温に保持されている。８，９は前記１次槽４，２次槽５
内に設置された噴流槽、１０゜１１は前記はんだ融液６
，７を加圧して強制的に還流させる羽根車で、モータ１
２．１３の駆動装置により一定方向九回転している。１
４．１５は流動管、１６．１７は整流板で、はんだ融液
６゜１を整流するための多数の孔１６ａ＋１７ｍ＋ を
有している。１８．１９は前記噴流槽８，９の噴流口で
ある。２０は前６Ｃ１次槽４の噴流口１８に設けたフオ
ーム状の回転体で、その要部を第１図（ｂ）に示す。２
１は前記回転体２０のねじ部で、噴流口１Ｂから噴流す
るはんだ融液６の噴流波６ａの頂面に凹凸波６ｂを発生
させ、かつこの凹凸波６ｂを軸方向に移動させる手段と
なるものであって、凸部２２．凹部２３により形成され
、ている。
２４は前記回転体２０の回転軸で、噴流！ｆ４Ｂに回転
自在に軸支さ４ており、モータ２５により正逆自在に回
転できるようになっている。なお、モータ１２，１３．
２５はプリント基板１０走行に邪魔にならないように走
行方向から外して設けられている。２６．２７は前記２
次槽５の噴流板で、はんだ融液７の噴流波７ａを波の形
に丁、るための形状を成している。２８．２９は前記噴
流板２６゜２７の取付ガイド、３０．３１は還流凸、３
２゜３３はヒータである。
自在に軸支さ４ており、モータ２５により正逆自在に回
転できるようになっている。なお、モータ１２，１３．
２５はプリント基板１０走行に邪魔にならないように走
行方向から外して設けられている。２６．２７は前記２
次槽５の噴流板で、はんだ融液７の噴流波７ａを波の形
に丁、るための形状を成している。２８．２９は前記噴
流板２６゜２７の取付ガイド、３０．３１は還流凸、３
２゜３３はヒータである。
次に、動作について説明する。
１次槽４．２次槽５内のはんだ融液６，７は、それぞれ
モータ１２，１３の駆動により羽根車１０゜１１が回転
すると加圧され、流動管１４．１５を通って噴流槽８，
９内に入る。
モータ１２，１３の駆動により羽根車１０゜１１が回転
すると加圧され、流動管１４．１５を通って噴流槽８，
９内に入る。
次に１次槽４の噴流槽８内忙入ったはんだ融液６は回転
体２０のねじ部２１を経て第１図（ｂ）の矢印Ａ方向に
流れ、噴流口１８より噴出する。そして、回転体２０の
凹部２３のところでは、はんだ融液６が多電に噴出する
のではんだ融液６の高さが高くなり、凸部２２のところ
では噴出する量が少ないのではんだ融液６の高さが低く
なって噴流波の頂面にプリント基板１０走行方向（第１
図（ａ）の矢印り方向ンと交差する方向に対して多数の
凹凸波６ｂが形成される。
体２０のねじ部２１を経て第１図（ｂ）の矢印Ａ方向に
流れ、噴流口１８より噴出する。そして、回転体２０の
凹部２３のところでは、はんだ融液６が多電に噴出する
のではんだ融液６の高さが高くなり、凸部２２のところ
では噴出する量が少ないのではんだ融液６の高さが低く
なって噴流波の頂面にプリント基板１０走行方向（第１
図（ａ）の矢印り方向ンと交差する方向に対して多数の
凹凸波６ｂが形成される。
一方、モータ１２の駆動と同時にモータ２５も駆動し、
回転体２０が矢印Ｂ方向に回転するので、ねじ部２１は
見掛は上矢印Ｃ方向（第１図（ａ）に示すプリント基板
１の走行方向である矢印り方向と直角方向）へ移動する
。このため、はんだ融液６が凹部２３を矢印Ａ方向に通
過するときに、（まんだ融液６は凸部２２の側面２２＆
が矢印Ｃ方向へ見掛は上移動するため、噴流波６ａの頂
面の凹凸波６ｂも矢印Ｃ方向へ移動する。次に、モータ
２５が逆転駆動すると、回転体２０は矢印Ｂ方向と反対
方向に回転し、したがって、頂面の凹凸波６ｂも矢印Ｃ
方向と反対方向へ移動する。
回転体２０が矢印Ｂ方向に回転するので、ねじ部２１は
見掛は上矢印Ｃ方向（第１図（ａ）に示すプリント基板
１の走行方向である矢印り方向と直角方向）へ移動する
。このため、はんだ融液６が凹部２３を矢印Ａ方向に通
過するときに、（まんだ融液６は凸部２２の側面２２＆
が矢印Ｃ方向へ見掛は上移動するため、噴流波６ａの頂
面の凹凸波６ｂも矢印Ｃ方向へ移動する。次に、モータ
２５が逆転駆動すると、回転体２０は矢印Ｂ方向と反対
方向に回転し、したがって、頂面の凹凸波６ｂも矢印Ｃ
方向と反対方向へ移動する。
このようにモータ２５の正逆転をくり返すことにより、
多数の凹凸波６ｂは矢印Ｃ方向とその反対方向へ交互に
移動をくり返丁。
多数の凹凸波６ｂは矢印Ｃ方向とその反対方向へ交互に
移動をくり返丁。
なお、モータ２５は必ずしも正逆転せずに、一方向の回
転であってもよい。
転であってもよい。
噴流槽９内のはんだ融液１は整流板１６と１７の孔１６
ａと１７ａを通過することにより整流されて噴流口１９
より噴出する。そして、１次槽４゜２次！ｆＪｓの噴流
口１８．１９から噴出したはんだ融液６，７はそれぞれ
１次槽４，２次槽５内に戻り、還流口３０．３１から流
動管１４．１５内へ流れる。また、１次槽４内のはんだ
融液６の温度は２次ｊｆｆｉ５のはんだ融液７の温度よ
りも低くなっており、このため１次ｇ４Ｖｃおいては予
備はんだ付けと同時に従来の予備加熱装置における最終
段（通常数段に分けて加熱を行う）の予備加熱温度より
も高い温度の予備加熱が行われるようになつ恥いる。
ａと１７ａを通過することにより整流されて噴流口１９
より噴出する。そして、１次槽４゜２次！ｆＪｓの噴流
口１８．１９から噴出したはんだ融液６，７はそれぞれ
１次槽４，２次槽５内に戻り、還流口３０．３１から流
動管１４．１５内へ流れる。また、１次槽４内のはんだ
融液６の温度は２次ｊｆｆｉ５のはんだ融液７の温度よ
りも低くなっており、このため１次ｇ４Ｖｃおいては予
備はんだ付けと同時に従来の予備加熱装置における最終
段（通常数段に分けて加熱を行う）の予備加熱温度より
も高い温度の予備加熱が行われるようになつ恥いる。
プリント基板１は、チップ部品２を接着剤等で仮付けし
た後、乾燥され、次にフランクス処理さｉてから予備加
熱装置で予備加熱され、はんだ槽３へ搬送される。はん
だ［３でプリント基板１は１Ｊｔ１図（ｂ） Ｋ示すよ
５に、水平線に対して上昇角度０で矢印り方向に走行す
る。そして、はんだ融液６の噴流波６ａによりはんだ付
けされるとともに、プリント基板１０走行方向りと交差
して交互に移動する多数の凹凸波６ｂにより、プリント
基板１の走行方向に対してチップ部品２の後方部分や各
チップ部品２が近接して凹部のような形状となっている
ところに付着している気泡が取り除か４るので、プリン
ト基板１に密集して装着さｎているチップ部品２やリー
ド線に対してはんだ融液６が良く付着する。プリント基
板１はさらに進んで２次槽５に達し、高温のはんだ融液
７により完全にはんだ付けを行う。
た後、乾燥され、次にフランクス処理さｉてから予備加
熱装置で予備加熱され、はんだ槽３へ搬送される。はん
だ［３でプリント基板１は１Ｊｔ１図（ｂ） Ｋ示すよ
５に、水平線に対して上昇角度０で矢印り方向に走行す
る。そして、はんだ融液６の噴流波６ａによりはんだ付
けされるとともに、プリント基板１０走行方向りと交差
して交互に移動する多数の凹凸波６ｂにより、プリント
基板１の走行方向に対してチップ部品２の後方部分や各
チップ部品２が近接して凹部のような形状となっている
ところに付着している気泡が取り除か４るので、プリン
ト基板１に密集して装着さｎているチップ部品２やリー
ド線に対してはんだ融液６が良く付着する。プリント基
板１はさらに進んで２次槽５に達し、高温のはんだ融液
７により完全にはんだ付けを行う。
第２図（ａ）、（ｂ）はこの発明の他の実施例を示すも
ので、噴流口１８に多数の透孔を形成した管状の回転体
を設けたもので、第２図（ａ）は一部破断正面図、第２
図（’ｂ）は第２図（ａ）のｘ−Ｘ線による断面図であ
る。これらの図において、４１は管状の回転体、４２は
前記回転体４１に形成され螺旋状に配列された多数の透
孔である。その他線１図と同一符号は同一部分を示す。
ので、噴流口１８に多数の透孔を形成した管状の回転体
を設けたもので、第２図（ａ）は一部破断正面図、第２
図（’ｂ）は第２図（ａ）のｘ−Ｘ線による断面図であ
る。これらの図において、４１は管状の回転体、４２は
前記回転体４１に形成され螺旋状に配列された多数の透
孔である。その他線１図と同一符号は同一部分を示す。
次忙、第２図（ａ）、（ｂ）の動作について説明する。
加圧されたはんだ融液６は矢印Ａで示すよ５に噴流槽８
から回転体４１の下方に位置している透孔４２に入り、
回転体４１の中を通って上昇し、さらに上方に位置して
いる透孔４２から噴出して噴流波６ａの頂面に凹凸波６
ｃが形成される。
から回転体４１の下方に位置している透孔４２に入り、
回転体４１の中を通って上昇し、さらに上方に位置して
いる透孔４２から噴出して噴流波６ａの頂面に凹凸波６
ｃが形成される。
同時に回転体４１が矢印Ｂ方向とその反対方向に回転を
くり返すと、透孔４２は回転体４１の最上部４１ａのと
ころで見掛は上矢印Ｃ方向とその反対方向へ移動するた
め、多数の凹凸波６ｃもそれぞれの方向に移動なくり返
丁。また、６凹白波６Ｃの形状は第１図（ｃ）の回転体
２０により発生した凹凸波６ｂに比べて細かく乱れた状
態になる。
くり返すと、透孔４２は回転体４１の最上部４１ａのと
ころで見掛は上矢印Ｃ方向とその反対方向へ移動するた
め、多数の凹凸波６ｃもそれぞれの方向に移動なくり返
丁。また、６凹白波６Ｃの形状は第１図（ｃ）の回転体
２０により発生した凹凸波６ｂに比べて細かく乱れた状
態になる。
第３図（ａ）、（ｂ）はこの発明のさらに他の実施例を
示すもので、第３図（ａ）は要部の一部破断正面図、第
３図（ｂ）は同じく斜視図である。こＪｌらの図で、５
１は噴流槽、５２は噴流口、５３は前記噴流口５２の内
側長手方向に形成した係合溝、５４は前記保合溝５３に
対して移動可能（係合された長方形の板体、５５は前記
板体５４に形成した多数の透孔、５６は前記板体５４を
矢印Ｅ方向へ往復動作させるためのピストンで、ロッド
５７を介して板体５４に連結されている。
示すもので、第３図（ａ）は要部の一部破断正面図、第
３図（ｂ）は同じく斜視図である。こＪｌらの図で、５
１は噴流槽、５２は噴流口、５３は前記噴流口５２の内
側長手方向に形成した係合溝、５４は前記保合溝５３に
対して移動可能（係合された長方形の板体、５５は前記
板体５４に形成した多数の透孔、５６は前記板体５４を
矢印Ｅ方向へ往復動作させるためのピストンで、ロッド
５７を介して板体５４に連結されている。
次に、第３図（ａＪ、（ｂ）の動作について説明する。
はんだ融液６は噴流槽５１内を上昇して板体５４に達し
、各透孔５５から矢印Ａ方向へ噴出して多数の凹凸波６
ｄが形成される。
、各透孔５５から矢印Ａ方向へ噴出して多数の凹凸波６
ｄが形成される。
同時に、ピストン５Ｂの往復駆動により板体５４も矢印
Ｅ方向に往復動作をくり返すので、多数の凹凸波６ｄも
矢印Ｅ方向に往復移動をくり返す。
Ｅ方向に往復動作をくり返すので、多数の凹凸波６ｄも
矢印Ｅ方向に往復移動をくり返す。
第４図（ａ）、（ｂ）は第３図の板体５４における透孔
の他の形状を示す斜視図で、５４は板体、５８は前記板
体５４が移動する矢印Ｅ方向に対して斜め方向（プリン
ト基板１が走行する矢印り方向に対しても斜め方向）に
多数形成した長円形の透孔、５９は前記板体５４がＨｊ
ｇｌ＋ｆる矢印Ｅ方向に対して直角方向（プリント基板
１が走行する矢印り方向に対しくは同一方向ンに多数形
成した長円形の透孔である。
の他の形状を示す斜視図で、５４は板体、５８は前記板
体５４が移動する矢印Ｅ方向に対して斜め方向（プリン
ト基板１が走行する矢印り方向に対しても斜め方向）に
多数形成した長円形の透孔、５９は前記板体５４がＨｊ
ｇｌ＋ｆる矢印Ｅ方向に対して直角方向（プリント基板
１が走行する矢印り方向に対しくは同一方向ンに多数形
成した長円形の透孔である。
第４図（ａ）、（ｂ）の板体５４を第３図の噴流槽５１
に使用した場合は、透孔５Ｂ、５９からはんだ融液６が
噴流してそれぞれの透孔５Ｂ、５９の形状に対応した多
数の凹凸波が得られる。
に使用した場合は、透孔５Ｂ、５９からはんだ融液６が
噴流してそれぞれの透孔５Ｂ、５９の形状に対応した多
数の凹凸波が得られる。
第５図（ａ）、（ｂ） ＆まこの発明のさらに他の実施
例を示すもので、第５図（ａ）は要部の一部破断正面図
、第５図（ｂ）は同じく斜視図である。こｊらの図にお
いて、６１は噴流槽で、噴流口６２、係合溝６３、挿通
孔６４が形成されている。６５は耐熱性のゴム、合成樹
脂等で形成ｇｎた無端状のベルトで、多数の透孔６６が
形成されている。ベルト６５は係合溝６３に摺動可能に
係合し、挿通孔６４に挿通し、駆動軸６１．従動軸６８
に巻き掛けされている。６９は前記駆動軸６７を駆動す
るモータである。
例を示すもので、第５図（ａ）は要部の一部破断正面図
、第５図（ｂ）は同じく斜視図である。こｊらの図にお
いて、６１は噴流槽で、噴流口６２、係合溝６３、挿通
孔６４が形成されている。６５は耐熱性のゴム、合成樹
脂等で形成ｇｎた無端状のベルトで、多数の透孔６６が
形成されている。ベルト６５は係合溝６３に摺動可能に
係合し、挿通孔６４に挿通し、駆動軸６１．従動軸６８
に巻き掛けされている。６９は前記駆動軸６７を駆動す
るモータである。
次に第５図（ａ） 、’（ｂ ）の動作について説明す
る。
る。
加圧されたはんだ融液６は矢印Ａで示すようにベルト６
５の下方の透孔６６に入り、さらにベルト６５の上方の
透孔６６から噴出して多数の凹凸波６ｅが形成される。
５の下方の透孔６６に入り、さらにベルト６５の上方の
透孔６６から噴出して多数の凹凸波６ｅが形成される。
同時に、モータ６９が正、逆転（矢印Ｂ方向とその反対
方向ンをくり返丁と、ベルト６５の上方の透孔６６は矢
印Ｃ方向とその反対方向へ移動するため、多数の凹凸波
６ｅもそれぞれ矢印Ｃ方向とその反対方向に移動なくり
返丁。
方向ンをくり返丁と、ベルト６５の上方の透孔６６は矢
印Ｃ方向とその反対方向へ移動するため、多数の凹凸波
６ｅもそれぞれ矢印Ｃ方向とその反対方向に移動なくり
返丁。
なお、上記実施例は１次槽４側に凹凸波を形成させる手
段を設けたが、これは２次槽５側に設けても、あるいは
１仄槽４と２次槽５の両方に設けてもよい。
段を設けたが、これは２次槽５側に設けても、あるいは
１仄槽４と２次槽５の両方に設けてもよい。
以上説明したようにこの発明は、はんだ槽をプリント基
板の走行方向に対して順次１次槽と２次槽の２槽に形成
し、１次槽と２次槽内にそれぞれはんだ融液を収容し、
これらのはんだ融液な羽根車により加圧して強制的に還
流させる噴流槽を設げ、これらの噴流槽の上方に設けた
噴流口から噴出する噴流波により電子部品を装置したプ
リント基板にはんだ付けを行うはんだ槽において、噴流
波の頂面なプリント基板の走行方向と交差する方向に対
し多数の凹凸波を形成させるとともに多数の凹凸波をプ
リント基板の走行方向に対して交差する方向へ移動させ
る手段を１次槽、２次糟の５も少なくとも一方の噴流槽
内に設けたので、噴流波の頂面の凹凸波をプリント基板
の走行方向と交差する方向に移動することにより、プリ
ント基板の走行方向に対してチップ部品の後方または両
側の部分、あるいはチップ部品が近接して四部のような
形状になっている部分、さらにリード線が密集している
部分における気泡またはガスの滞留を散り除いて、はん
だ融液な完全忙付着させることができる利点を有する。
板の走行方向に対して順次１次槽と２次槽の２槽に形成
し、１次槽と２次槽内にそれぞれはんだ融液を収容し、
これらのはんだ融液な羽根車により加圧して強制的に還
流させる噴流槽を設げ、これらの噴流槽の上方に設けた
噴流口から噴出する噴流波により電子部品を装置したプ
リント基板にはんだ付けを行うはんだ槽において、噴流
波の頂面なプリント基板の走行方向と交差する方向に対
し多数の凹凸波を形成させるとともに多数の凹凸波をプ
リント基板の走行方向に対して交差する方向へ移動させ
る手段を１次槽、２次糟の５も少なくとも一方の噴流槽
内に設けたので、噴流波の頂面の凹凸波をプリント基板
の走行方向と交差する方向に移動することにより、プリ
ント基板の走行方向に対してチップ部品の後方または両
側の部分、あるいはチップ部品が近接して四部のような
形状になっている部分、さらにリード線が密集している
部分における気泡またはガスの滞留を散り除いて、はん
だ融液な完全忙付着させることができる利点を有する。
第１図（ａ）、（ｂ） ＆まこの発明の一実施例を示す
もので、第１図（８月よ一部破断側面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）の要部を拡大して示した一部破断正面図
、第２図（ａ）Ａｂ）はこの発明の他の実施例を示すも
ので、第２図（ｂＪは一部破断正面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）のＸ−Ｘ線による断面図、第３図（ａＬ（
ｂ）はこの発明のさらに他の実施例を示すもので、第３
図（ａ）は要部の一部破断正面図、第３図（ｂ月末斜視
図、第４図（ａ）、（ｂ月ま第３図の板体における透孔
の他の形状をそれぞれ示す斜視図、第５図（ａ）、 （
ｂ）はこの発明のさらに他の実施例を示すもので、第５
図（ａ）は要部の一部破断正面図、第５図（ｂ月ま斜視
図である。 図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３ははんだ
Ｍｌ、３ａは仕切壁、４は１次槽、５は２次槽、６．７
ははんだ融液、８，９は噴流槽、１０゜口、２０は回転
体、２１はねじ部、２２は凸部、２３は凹部、２４は回
転軸、２６．２７は噴流板、２８．２９は取付ガイド、
３０．３１は還流口、３２．３３はヒータである。 第３図 （ｂ） 第４図 （ａ） ８
もので、第１図（８月よ一部破断側面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）の要部を拡大して示した一部破断正面図
、第２図（ａ）Ａｂ）はこの発明の他の実施例を示すも
ので、第２図（ｂＪは一部破断正面図、第２図（ｂ）は
第２図（ａ）のＸ−Ｘ線による断面図、第３図（ａＬ（
ｂ）はこの発明のさらに他の実施例を示すもので、第３
図（ａ）は要部の一部破断正面図、第３図（ｂ月末斜視
図、第４図（ａ）、（ｂ月ま第３図の板体における透孔
の他の形状をそれぞれ示す斜視図、第５図（ａ）、 （
ｂ）はこの発明のさらに他の実施例を示すもので、第５
図（ａ）は要部の一部破断正面図、第５図（ｂ月ま斜視
図である。 図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３ははんだ
Ｍｌ、３ａは仕切壁、４は１次槽、５は２次槽、６．７
ははんだ融液、８，９は噴流槽、１０゜口、２０は回転
体、２１はねじ部、２２は凸部、２３は凹部、２４は回
転軸、２６．２７は噴流板、２８．２９は取付ガイド、
３０．３１は還流口、３２．３３はヒータである。 第３図 （ｂ） 第４図 （ａ） ８
Claims (1)
- はんだ槽をプリント基板の走行方向に対して順次配列し
た１次槽と２次槽の２糟に形成し、前記１次槽と２次槽
内にそれぞれはんだ融液を収容し、これらのはんだ融液
な羽根車により加圧して強制的に環流させる噴流槽を設
け、これらの噴流槽の上方に設けた噴流口から噴出する
噴流波により電子部品を装着したプリント基板にはんだ
付けを行うはんだ槽において、前記噴流波の頂面な前記
プリント基板の走行方向と交差する方向に対し多数の凹
凸波を形成させるとともに前記多数の凹凸波を前記プリ
ント基板の走向方向に対して交差する方向へ移動させる
手段を前記１次拍、２次槽のうち少なくとも一方の噴流
槽内に設けたことを特徴とする噴流式はんだ槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019082A JPS59110459A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 噴流式はんだ槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019082A JPS59110459A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 噴流式はんだ槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110459A true JPS59110459A (ja) | 1984-06-26 |
| JPS6215313B2 JPS6215313B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=16747286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22019082A Granted JPS59110459A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 噴流式はんだ槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110459A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199065A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Kenji Kondo | 噴流式はんだ槽 |
| JPS6420959U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-01 | ||
| JPH0227972Y2 (ja) * | 1987-11-06 | 1990-07-27 | ||
| US5333578A (en) * | 1990-10-18 | 1994-08-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Four-cycle engine |
| JPH07303960A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nec Corp | 多品種対応半田付けノズル |
| US7404776B2 (en) | 2004-05-31 | 2008-07-29 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22019082A patent/JPS59110459A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199065A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Kenji Kondo | 噴流式はんだ槽 |
| JPS6420959U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-01 | ||
| JPH0227972Y2 (ja) * | 1987-11-06 | 1990-07-27 | ||
| US5333578A (en) * | 1990-10-18 | 1994-08-02 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Four-cycle engine |
| JPH07303960A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nec Corp | 多品種対応半田付けノズル |
| US7404776B2 (en) | 2004-05-31 | 2008-07-29 | Tsubakimoto Chain Co. | Hydraulic tensioner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215313B2 (ja) | 1987-04-07 |
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