TWI356738B - Rolling mill and method for producing a metal stri - Google Patents

Rolling mill and method for producing a metal stri Download PDF

Info

Publication number
TWI356738B
TWI356738B TW095125045A TW95125045A TWI356738B TW I356738 B TWI356738 B TW I356738B TW 095125045 A TW095125045 A TW 095125045A TW 95125045 A TW95125045 A TW 95125045A TW I356738 B TWI356738 B TW I356738B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
winding
metal strip
rolling
thickness
mandrel
Prior art date
Application number
TW095125045A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200704459A (en
Inventor
Martin Peter
Ulrich Patzelt
Hans-Peter Richter
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Publication of TW200704459A publication Critical patent/TW200704459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI356738B publication Critical patent/TWI356738B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/045Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057Coiling the rolled product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

丄乃0738 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】
【先前技術】 法’ 台, 以在 在目剛科技水準中’用於捲繞與解捲繞金屬條帶之滾 軋機,原則上,係揭示於像是:Ep 〇 Q82 326巾。而所揭 示之滚軋裝置係、具有為展開鼓輪所環繞之驅動捲繞心袖, 以用於捲繞與解捲繞該條帶材料。 可滑入展開捲繞心軸的捲繞套筒亦揭示於國際專利申 請案 WO 03/022478 A1 中。 展開該捲繞心軸;因此,其 該捲繞心軸上滑動後,則可 。在該捲繞套筒滑動期間,則不 其僅具有最小直徑。在該套筒於 則可展開該捲繞心軸,如此使得該 穩固地安置該滑動套筒或在該展開捲繞心軸上夾住該滑動 套筒。為了拆卸該捲繞套筒,可再次減少該心軸直徑,如 此使得可移除該套筒。當該捲繞套筒滑入該展開捲繞心軸 時,可增加其直徑。 最後,德國公開說明書DE 1 752 241揭示用於與滚軋 機結合之此種捲繞裝置的應用。在此說明書係描述:通常 在滾軋機之前及/或之後係連接有捲繞裝置,以在個別滾軋 红序期間或之後將要被滾軋之金屬條帶向上捲繞,並且立 即儲存該金屬條帶以用於隨後藉由解捲繞之釋放動作。 6 1356738 最後,已知在目前科技水準中,該捲繞裝置在滾軋機 之前或之後係連接有不僅一個而且是二個不同直徑的捲繞 心軸,特別是在滾軋機中的反向機台(1 10)中。首先將一開 始是厚的金屬條帶捲繞入大直徑捲繞心軸令,以避免彎曲 破裂的危險。當在數個滾軋程序之後,已減少該金屬條帶 厚度時’該等金屬條帶最好捲繞入較小直徑之捲繞心軸, 以達成在相同尺寸下之較大捲繞重量。因此,根據現在被 滾軋之金屬條帶厚度,該捲繞裝置係各自需要與該捲繞心 轴聯結之捲繞齒輪與迴路,由於該撓繞心軸直徑對於該驅 動馬達之直徑來說係是適合的。就資源與成本來說,相較 僅致動一個捲繞心軸之捲繞齒輪,此種可設計成可驅動至 少二個空間分離捲繞心軸的捲繞齒輪係較大而且較昂貴。 此外’係需要輸送裝置’以輸送滾軋過之金屬條帶來回更 加遠離該反向機台之捲繞裝置。 【發明内容】 根據目前科技水準,本發明之目的係為發展一種習知 技藝之滾軋機,而該滾軋機係帶有反向機台與反向捲繞裝 置,以及一種操作該滾軋機之習知技藝方法,如此使得, ^在沒有破裂的危險下藉由僅帶有—個捲繞心軸的反向捲 裝置而可特別處理金屬條帶的捲繞,而該金屬條帶厚度 A在滚軋程序期間可大幅度的變化。 此目的可藉由申請專利範圍帛i項之標的而達成,藉 :’滾軋機係具有捲繞套筒改變裝置,以用於在該金屬條 帶之中間穩固之前,將捲繞套筒滑入該捲繞心軸,並且在 7 丄:556738 二個隨後滾軋程序間在由感應器裝置所測定之金屬條帶厚 度大於所而之厚度但小於預定厚度臨界值時將該捲繞套 筒從該捲繞心轴移除。 所主張之改邊裝i可允許快速地組裝與移除在反向捲 繞裝置之捲繞心轴上的捲繞套筒。更準確的說,當要被滾 軋之金屬條帶仍然相當厚時,該捲繞套筒改變裝置能夠使 該捲燒套筒在第一次滾軋程序前滑動,以提供用於捲繞該 _ 金屬條帶之放大直徑。由於該放大直徑,故更大厚度之金 屬條帶可在沒有破裂之危險下進行捲繞,即使該金屬條帶 係由硬脆材料所製成。同樣地,有利的是,當要被滾軋之 金屬條帶厚度雖然已經大於所需厚度時該捲繞套筒改變 裝置能夠在二個滾軋程序之間使該捲繞套筒從該捲繞心軸 處移除’如此使得可在沒有破裂危險的情況下,捲繞成一 降低直徑。可由預定之厚度臨界值代表此種厚度。一旦該 厚度小於該預定厚度臨界值時,較佳的是,可將該金屬條 φ 帶纏繞入該捲繞心軸’而該捲繞心軸具有小於該捲繞套筒 之直控,這是因為在這個方式下,可於相同外徑下,達到 車父在捲繞套筒上之捲繞動作更高的捲繞重量。 有利的是’當操作具有反向機台之滾軋機時,所主張 之該捲繞套筒應用可允許僅使用一個具有簡易捲繞齒輪之 反向捲繞裝置,而該捲繞齒輪係用於致動僅一個捲繞心 轴°而在僅具有一個捲繞心軸之捲繞裝置的情況下,投資 成本與保養維修成本均小於帶有第二驅動軸之第二捲繞心 車由與帶有相應之更加複雜結構的捲繞裝置。 8 1356738 有利的是’所主張之捲繞套筒改變裝置可提供將使用 中之原料捲繞成更大條帶厚度之更大彈性。在滾軋機修正 物中’特別是先前與僅帶有一個捲繞心軸之捲繞裝置操作 之滾軋機’以及最初僅設計用來處理薄金屬條帶之滾軋 機,有利的是’所主張之套筒改變裝置可在沒有破裂的危 險下,提供捲繞較厚金屬條帶,而且具有材料節省與無額 外成本的優點。 然而’最終’該捲繞套筒改變裝置所提供之優點不僅 在於修正現存之滾軋機,而且亦在於規劃新式滾軋機。因 此,有利的是,無論所使用的較厚金屬條帶隨後是否作為 原料,不再絕對需要儘早確立滾軋機的設計。如果具有用 於該捲繞套筒改變裝置之足夠空間的話,則可在任何時間 中於隨後安裝所主張之捲繞套筒改變裝置,因此,能夠使 所使用之較厚金屬條帶作為原料。 該捲繞套筒係是可替換部件,而使得該捲繞套筒可具 有不同捲繞直徑,如此使得’可根據所使用之原料厚度: 選取具有適當直徑之捲繞套筒。 有利的是,該捲繞套筒具有夾住裝置,以用於在捲繞 程序開始時穩固該金屬條帶的其中-端部。有利的是,該 夹住裝置可適用於要被夹住之不同厚度金屬條帶。 有利的是,該捲繞套筒裝置係具有伸縮裝置,以用於 =同軸方式將該捲繞套筒從中間位置位移至該捲繞心轴或 是從該捲繞心軸位移至該令間位置。 該捲繞套筒改變裝置亦具有轉動裝置,以用於將該依 9 咖738 附套筒從起始位置轉動至該中間位置。 本發明之上述目的更可由一種藉由滾軋機而用於製造 金屬條帶之方法而達成。此方法之優點錢應於上述參考 所主張滾軋機之優點。 。玄滾軋機與方法之另他有利具體實施例係構成了附屬 項之標的。 【實施方式】 本發明係參考所提及之圖示而在下列示例具體實施例 中進行詳細描述。 ,圖1 I員示根據本發明之滾軋们00〇|亥滾乾機係用來 製,金屬條帶200。為了這個目#,該滾軋機係具有反向 機σ 1 10,以在複數個滾軋程序中滾軋該金屬條帶,直到 該金屬條帶到達所需厚度為止。在該反向機台巾,係於每 個滾㈣程巾使滾軋方岐向。較佳的是,在每個滾乾製 程後:為了測定該金屬條帶200之厚度,該滾軋機100係 設有感應裝置12G,該滾軋機亦具有與該反向機台11〇相 聯結之反向捲繞裝置130;反向捲繞裝置13〇係帶有捲繞 心軸132。根據該滾軋機與特別是該反向機台ιι〇之設計, 該滾軋機亦具有第二反向捲繞裝置13〇,,其令,二個捲繞 裝置130、13〇,通常可立即與交替地於個別滾軋程序間儲 存該金屬條帶。 置 130、 本發明, 根據本發明,該滾㈣1GG亦具有與每個反向捲繞裝 u〇’相聯結之捲繞套筒改變裝置14〇、14〇^根據 這些捲繞套筒改變裝置可用來在該金屬條帶之第 10 1356738 一中㈣存前,將纏繞套筒134(參見圖2)滑人該捲繞心轴 132上並且在由感應裝置12〇所測定之金屬條帶厚 度甚至大於所需厚度,但小於預定之厚度臨界值時,在二 個滾軋程序間將該纏繞套筒從該捲繞心轴13〇、13〇,處移 除。該捲繞套筒之直徑通常位在_ i 12⑻_間的範圍 中。 圖2顯示根據本發明之捲繞套筒134,與如何滑入該 捲繞心軸U2、132,上,並且在該處夹住該捲繞套筒。可 增加該最小捲繞直徑,因此,亦可允許可在沒有使這些金 屬條帶材料破裂的危險下,捲繞具有相當大厚度的硬脆材 料。這些捲繞套筒係具有例如為夾住狹縫形式之夹住裝置 134a,以用於在該捲繞程序開始時,穩固該金屬條帶之其 中端°卩。夹住裝置134a可設計成使用手動或是液壓致 動,而其最好是設計成可接收不同厚度之金屬條帶。 圖3說明根據本發明之捲繞套筒改變裝置14〇或“ο, 之結構與操作模式。原則上,可將該等裝置140、140,設 计成相同,而為了簡潔的目的,在下文中將僅使用元件符 號140描述該裝置。如同第一部分,捲繞套筒改變裝置140 k具有伸縮裝置丨42 ’以用於將纏繞套筒1 34從中間位置 Z以同軸方式位移至捲繞心軸132,或是從該捲繞心軸位 移回至該中間位置Z。伸縮裝置142係具有軌道142-1,而 該捲繞套筒134係以可拆卸方式穩固至該執道。軌道142-1係以可位移方式安裝至該捲繞心軸1 32,因此,可允許將 这缠繞套筒分別以同軸方式滑動至捲繞心軸1 32上或是從 11 1356738 該捲繞心轴13 2處移除該纏繞套筒β 圖3顯示在二個不同位移狀態3)與b)下的軌道1421。 為了以圖示方式說明該執道的這兩個狀態,原則上僅在— 方向上暫時移動之空間偏移方式顯示在該兩個狀態幻與b) 中的軌道。狀態a)顯示與該捲繞心軸132相對之處在展開 狀態a)中的軌道142-1,其中係對著停止件144而推動該 執道;因此,該捲繞套筒134係位在位置z,亦即:以同 軸方式定位在捲繞心軸132前方外側上。另一方面,狀態 b)表示該軌道142-1之縮回狀態,其中係依序表示在將捲 繞套筒134滑入該捲繞心軸132之情況下之該軌道的位 置。可藉由用於捲繞或是解捲繞該金屬條帶2〇〇之驅動單 兀或是馬達136而以旋轉方式對捲繞心軸132進行偏移。 雖然圖3描述伸縮裝置142以及其用於將該捲繞套筒 從中間位置z位移的操作模式,但圖4係說明轉動裝置146 之結構與其操作模式,該轉動裝置係作為捲繞套筒改變裝 置140之選用第二部件^轉動裝置146可將該捲繞套筒Η# 從起始位置A轉動至中間位置z。為了這個目的,轉動裝 置I46係具有固定機台146-1,而在該機台上,支撐臂146π 可進仃樞轉。捲繞套筒134係以可拆卸方式穩固在該支撐 臂 146-11 上。 根據本發明,在滾軋程序後,於第一次中間儲存該金 屬條帶之削,係需要將捲繞套筒145滑入該捲繞心軸【Η 的捲繞套筒改變裝S 14〇。因此,該捲繞套筒能夠在沒有 由於大直役而破裂的危險下’捲繞仍然是厚的金屬條帶。 12 1^6738 根據本發明,捲繞套筒M5仍然在捲繞⑲⑴上,直到 在數個滾軋程序後,該金屬條φ扇厚度已低於預定厚度 臨界值為止。因此,捲繞套筒134可由具有較小直徑之較 ▲捲4套筒所取代’或者可將該金屬條帶直接捲繞入 该捲繞心# 132上。如果使用較小捲繞套筒的話,則可在 =達第二厚度臨界值時’立即依序藉由甚至是較小之捲繞 筒或捲繞心軸而直接取代該#繞套筒;㈣二厚度臨界
值係小於該第一厚度臨界值,但卻甚至大於所需厚度。 【圖式簡單說明】 该描述總共附加四張圖示,其甲: 圖1滾軋機; 圖2根據本發明之捲繞套筒; 圖3作為根據本發明之捲繞套筒改變裝置之— 伸縮裝置:錢 °丨件的 圖4作為捲繞套筒改變裝置之另一個部件的轉動裝 【主要元件符號說明】 100滾軋機 110反向機台 120感應裝置 130 (反向)捲繞裝置 130’(反向)捲繞裝置 1 3 2捲繞心轴 1 3 2 ’捲繞心軸 13 135.6738 134捲繞套筒 134’捲繞套筒 134a夾住裝置 136馬達 140捲繞套筒改變裝置 140’捲繞套筒改變裝置 142伸縮裝置 142-1執道 144停止件 146轉動裝置 146-1固定機台 146-11支撐臂 200金屬條帶 A起始位置 Z中間位置 14

Claims (1)

135.6738 、申請專利範圍 98年3月24日修正替換頁 種用於製造金屬條帶之滾軋機(1〇〇),其勹八 條D(U°) ’以用於在複數個滾軋程序中滾軋該全屬 條▼,直到該金屬條帶到達所需厚度為止,其中,孟屬 個滚乾程序中使該滚乾方向(R)反向;至少一個與該 台⑴〇)相聯結之具有一捲繞心轴(132,132,)的反向滚乳裳 二。二3。’),係用於根據個別滾乾程序之該金屬條帶的 中間儲存,以及,在個別步差丨^ 厚产…… 於測定該金屬條帶 /子度的一感應裝置(12〇), 其特徵在於: 一捲繞套筒改變裝置,以用於在該金屬條帶之中間儲 存前,將-捲繞套筒(134’ 134,)滑人該捲繞心轴⑽,⑴,) 上,並且在由該感應裝置⑽)所測定之該金屬條帶厚度係 甚至大於所需厚度’但已小於預定之厚度臨界值時,在二 個後續滾乳程序之間將該捲繞套筒(134,叫從該捲繞心 軸(132,132’)處移除。 2. 士申叫專利範圍第i項所述之滾軋機。〇〇),其中, 該捲繞套筒U34,134,)之直徑係適用於或特別適用於要被 滾乳之该金屬條帶的起始厚度。 3. 如申請專利範圍第、項或第2項所述之滾軋機 (100),其中’該捲繞套筒〇34,丨34,)係具有最好是以一夾 住狹缝形式之《住裝置(134a),以用於在—捲繞程序開始 時,穩固3玄金屬條帶之一端部。 4. 士申D月專利紅圍帛3項所述之滚乾機(⑽),其中, 98年3月24日修正替換頁 該夾住裝置(134a)可為手動或是液壓方式所 5.如申請專利範圍第3項所述之滚軋機(1〇〇),其中, §玄爽住裝置〇34a)可設計成用於接收具有由該等滾軋程序 所決定之不同厚度的該金屬條帶。 ,6.如申請專利範圍第1項所述之滾軋機(_,其中, 該捲繞套筒改變裝置係具有— ^伸鈿裝置(142),以用於將捲 繞套筒(134,134’)從 一κ Φ m / >rr\ 曰位置(Z)以同軸方式位移至該捲 繞心軸⑽,132,)”戈是從該捲繞心軸⑴2,⑴,)位移至 該中間位置(Z)。 士申口月專利範圍f 6項所述之滚軋機㈠〇〇),其中, 該捲繞套筒改變裝置亦具有—轉動裝置(146),以用於將該 捲繞套筒(134, 134,)從一起始位置⑷轉動至該中 (Z)。 其中, 120〇mm 8_如申請專利範圍第!項所述之滾軋機(1〇〇) 該捲繞套筒034, 134,)之外徑(D)係位於8〇〇mm至 間的範圍中。 9_種用於藉由—〉袞軋機(⑽)的作用而製造金屬條帶 之方法,而該滾軋機係具有一反向機台(1〇〇)以及至少—個 ”省反向機口 (100)相聯結之反向滾軋裝置(H 1则,),以 及具有^心轴(132 ’ 132’)’該方法係包含有下列步驟: 在複數個滾軋程序中,在該反向機台(11G)中滚軋該金 屬條帶’直到該金屬條帶到達所需厚度為止,其中,在每 個滾軋製程中使滾軋方向(R)反向;以及最好在每個滚軋程 序後’藉由捲繞於該反向滾軋裝置(13〇, 13〇。上而進行該 1356738 98年3月24日修正替換頁 金屬條帶之中間儲存; 其特徵在於: 只要該金屬條帶厚度尚未低於— 較佳的是在每切“序後彳取厚度臨界值,則 入該滾軋心軸(132,τ^,、 : μ金屬條帶纏繞入一滑 丄32 )上之捲结泰钱/1 立即將該金屬條帶儲存於該處;以及3 34 ’ 134’),並且 —旦該金屬條帶厚度由 低於該預定厚度臨界值時,可從:= 衰乳程序而達成成 移除該空的捲繞套筒134,134,):’心轴(132’132,)處 申請專利範圍第9項所述之方法,其中,在移除 这捲繞套筒(134,134,)之後,一且 .^ 具有較小直徑之較小捲繞 ㈣可滑至該滾乾心軸(132, 132,)上,而該較小捲繞套筒 (134,134,)係用於該金屬條帶之中間儲存直到其厚度由 於實行進一步滾軋程序而低於小於該第一厚度臨界值:另 一個厚度臨界值,或是直到其厚度與所需厚度相符時為止。 11.如申請專利範圍第9項或第1 〇項所述之方法,其 中,在移除該捲繞套筒(134, 134,)或是該較小捲繞套筒後, 可將該金屬條帶直接捲繞入該捲繞心轴(1 3 2,1 3 2,)上。 Η 、圖式: 如次頁 17 1356738 r
1356738
1356738
TW095125045A 2005-07-18 2006-07-10 Rolling mill and method for producing a metal stri TWI356738B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005034031A DE102005034031A1 (de) 2005-07-18 2005-07-18 Walzanlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200704459A TW200704459A (en) 2007-02-01
TWI356738B true TWI356738B (en) 2012-01-21

Family

ID=37110734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW095125045A TWI356738B (en) 2005-07-18 2006-07-10 Rolling mill and method for producing a metal stri

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7540178B2 (zh)
EP (1) EP1778420B1 (zh)
JP (1) JP4729574B2 (zh)
KR (1) KR100841728B1 (zh)
CN (1) CN100522407C (zh)
AT (1) ATE392960T1 (zh)
BR (1) BRPI0605837A (zh)
CA (1) CA2577700C (zh)
DE (2) DE102005034031A1 (zh)
ES (1) ES2303722T3 (zh)
RU (1) RU2343022C1 (zh)
TW (1) TWI356738B (zh)
WO (1) WO2007009672A1 (zh)
ZA (1) ZA200701024B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006037962A1 (de) * 2006-08-12 2008-02-14 Sms Demag Ag Wickelofen
JP5412226B2 (ja) * 2009-10-01 2014-02-12 日東電工株式会社 粘着テープ貼付け装置
US9728045B2 (en) 2010-05-25 2017-08-08 Aristocrat Technologies Australia Pty Limited Method of gaming, a gaming system and a game controller
EP2982452B1 (de) 2014-08-05 2016-10-19 SMS group GmbH Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band
CN104759490A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 中冶建工集团有限公司 钢筋连续放线架

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1086656B (de) * 1957-04-24 1960-08-11 Moeller & Neumann Gmbh Haspelanordnung in einem zum reversierenden Kaltwalzen oder Dressieren von Band bestimmten Walzwerk
US3062465A (en) * 1960-04-14 1962-11-06 Aluminum Res Corp Method of and apparatus for reeling sheet material continuously
DE2446162A1 (de) * 1974-09-27 1976-04-15 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum zufuehren leerer konischer spulenhuelsen zu den einzelnen spulstellen einer textilmaschine
JPS546839A (en) * 1977-06-20 1979-01-19 Hitachi Ltd Rolling apparatus
DE3150462A1 (de) * 1981-12-19 1983-06-30 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Haspelvorrichtung zum aufwickeln von bandfoermigen material grosser dicke
DE8711281U1 (zh) * 1987-08-20 1987-11-19 Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, De
JPH046839A (ja) 1990-04-25 1992-01-10 Mitsubishi Electric Corp 電荷転送素子
FI91383C (fi) * 1990-10-26 1997-01-22 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä kiinnirullauksessa
DE19624007A1 (de) * 1996-06-15 1997-12-18 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum Speichern von metallischen Bändern
AU749771B2 (en) * 1998-03-04 2002-07-04 Ferag Ag Device for exchanging roll supports on winding stations
US6354534B1 (en) * 1998-11-05 2002-03-12 Braner Usa, Inc. Mechanism for increasing the diameter of metal coil coilers
DK1209107T3 (da) * 2000-11-24 2004-07-12 Ferag Ag Fremgangsmåde og indretning til udskiftning af spolerammer ved en række spoleanlæg
DE10063823A1 (de) * 2000-12-21 2002-07-04 Kleinewefers Kunststoffanlagen Wickelvorrichtung
US20020121570A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-05 Michael Yermal Apparatus and method employing an annular device for intermediating between a winding mandrel and core
DE10137419A1 (de) * 2001-07-27 2003-02-13 Sms Demag Ag Spreizbarer Haspeldorn

Also Published As

Publication number Publication date
EP1778420B1 (de) 2008-04-23
CN100522407C (zh) 2009-08-05
DE502006000686D1 (de) 2008-06-05
US7540178B2 (en) 2009-06-02
ZA200701024B (en) 2008-04-30
CN101018624A (zh) 2007-08-15
US20070266544A1 (en) 2007-11-22
CA2577700C (en) 2012-05-29
RU2343022C1 (ru) 2009-01-10
BRPI0605837A (pt) 2007-12-18
EP1778420A1 (de) 2007-05-02
JP2008505767A (ja) 2008-02-28
JP4729574B2 (ja) 2011-07-20
WO2007009672A1 (de) 2007-01-25
ES2303722T3 (es) 2008-08-16
DE102005034031A1 (de) 2007-01-25
ATE392960T1 (de) 2008-05-15
KR100841728B1 (ko) 2008-06-27
KR20070054184A (ko) 2007-05-28
TW200704459A (en) 2007-02-01
RU2007110221A (ru) 2008-09-27
CA2577700A1 (en) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI356738B (en) Rolling mill and method for producing a metal stri
RU2507019C1 (ru) Держатель для рулона металла и устройства, снабженные таким держателем
KR20160070689A (ko) 권취 축 및 권취 축을 권취 장치 안에 삽입하기 위한 방법
JPH10310294A (ja) 帯状製品を巻取るための2つのチャックを有するコイラ
JP6302571B2 (ja) ストリップ材料を巻くための装置及び方法
US7854408B2 (en) Double spread-head carousel winder
JP4659730B2 (ja) ログの最終的な寸法を制御する手段を備えた巻取り装置及びログを製造する方法
TW201238878A (en) Winding machine
KR100878461B1 (ko) 압연 종료 시에 스트립 설비에서 나오는 잔재스트립으로부터 권취될 수 있는 잔재 코일용 그리퍼
JP5154426B2 (ja) 巻管の製造方法および製造装置
TW200940434A (en) Improved tube cores for packaging elastomeric filaments
CN108054000A (zh) 一种卷绕机的排料机构
CN105499310B (zh) 一种尾卷夹钳
CN212639486U (zh) 一种八锭收丝机
JPH04284835A (ja) 膜装置用半透過性中空糸束の製造方法及び装置
US6513745B1 (en) Closure and discharge device for a winding of an elongated element
US20080217456A1 (en) Coiling Method and Device for Rolled or Drawn Long Products
JP2009513359A5 (zh)
CN107758399A (zh) 一种包装袋检品机
CA2656076C (en) Reel mandrel with mandrel body free from recesses at its axial ends
TWI531454B (zh) A stopper sleeve and a cutting machine waste receiving device having the support sleeve
TH94001B (th) เครื่องขดในแนวตั้งที่มีส่วนหัวของเครื่องถ่างแบบคู่
TH94001A (th) เครื่องขดในแนวตั้งที่มีส่วนหัวของเครื่องถ่างแบบคู่
ITMI20112120A1 (it) Macchina legatrice per fasci di barre o simili prodotti laminati
TWM421939U (en) Unloading device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees