RU2007110221A - Прокатная установка и способ изготовления металлической полосы - Google Patents
Прокатная установка и способ изготовления металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007110221A RU2007110221A RU2007110221/02A RU2007110221A RU2007110221A RU 2007110221 A RU2007110221 A RU 2007110221A RU 2007110221/02 A RU2007110221/02 A RU 2007110221/02A RU 2007110221 A RU2007110221 A RU 2007110221A RU 2007110221 A RU2007110221 A RU 2007110221A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- metal strip
- winding sleeve
- thickness
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (11)
1. Прокатная установка (100) для изготовления металлической полосы, содержащая реверсивную клеть (110) для прокатки металлической полосы за несколько прокатных операций до достижения требуемого значения толщины полосы, при этом направление (R) прокатки при каждой операции меняется на противоположное, по меньшей мере одну соединенную с реверсивной клетью (110) реверсивную моталку (130, 130') с барабаном (132, 132') для промежуточного хранения металлической полосы после отдельной прокатной операции, сенсорное устройство (120) для определения толщины металлической полосы, предпочтительно после каждой прокатной операции, отличающаяся тем, что снабжена устройством замены намоточных втулок, обеспечивающим насаживание намоточной втулки (134, 134') на барабан (132, 132') моталки перед промежуточным хранением металлической полосы и удаление намоточной втулки (134, 134') с барабана (132, 132') моталки между двумя последующими прокатными операциями, если толщина металлической полосы, определяемая сенсорным устройством (120), остается большей, чем требуемая толщина, но меньшей, чем заранее заданное переходное значение толщины.
2. Прокатная установка (100) по п.1, отличающаяся тем, что диаметр намоточной втулки (134, 134') выполнен согласованным или с возможностью согласования с толщиной прокатываемой полосы, предпочтительно с начальной толщиной.
3. Прокатная установка (100) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что намоточная втулка (134, 134') снабжена зажимным приспособлением (134а) предпочтительно в форме зажимного шлица для зажатия конца полосы перед началом смотки.
4. Прокатная установка (100) по п.3, отличающаяся тем, что зажимное приспособление (134а) выполнено с возможностью ручного или гидравлического приведения в действие.
5. Прокатная установка (100) по п.3, отличающаяся тем, что зажимное приспособление (134а) пригодно для различной толщины зажимаемой металлической полосы, обусловленной процессом прокатки.
6. Прокатная установка (100) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство замены намоточных втулок предпочтительно содержит телескопическое приспособление (142) для коаксиального перемещения намоточной втулки (134, 134') из промежуточного положения (Z) на барабан (132, 132') моталки или с барабана (132, 132') моталки в промежуточное положение (Z).
7. Прокатная установка (100) по п.6, отличающаяся тем, что устройство замены намоточных втулок при необходимости содержит устройство (146) поворота для перемещения намоточной втулки (134, 134') из начального положения (A) в промежуточное положение (Z).
8. Прокатная установка (100) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что внешний диаметр (D) намоточной втулки (134, 134') лежит в интервале 800-1200 мм.
9. Способ изготовления металлической полосы посредством прокатной установки (100), содержащей реверсивную клеть (110) и по меньшей мере одну соединенную с реверсивную клетью (11) реверсивную моталку (130, 130') с барабаном (132, 132') моталки, содержащий этапы прокатки металлической полосы в реверсивной клети (110) за несколько прокатных операций до достижения требуемого значения толщины полосы, при этом направление (R) прокатки при каждой операции меняется на противоположное, и промежуточное хранение металлической полосы, предпочтительно после каждой прокатной операции, посредством смотки на реверсивной моталке (130, 130'), отличающийся тем, что до тех пор, пока значение толщины металлической полосы превышает соответствующее заранее заданное переходное значение, металлическую полосу предпочтительно после каждой прокатной операции наматывают и промежуточно хранят на намоточной втулке (134, 134'), насаженной на барабан (132, 132') моталки, при этом при достижении толщиной металлической полосы при прокатных операциях упомянутого заранее заданного переходного значения или меньшего значения, пустую намоточную втулку (134, 134') снимают с барабана (132, 132') моталки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что после удаления намоточной втулки (134, 134') на барабан (132, 132') насаживают меньшую намоточную втулку с меньшим диаметром, причем меньшую намоточную втулку используют для промежуточного хранения металлической полосы до достижения толщины полосы при последующих прокатных операциях меньшей или соответствующей следующему заранее заданному переходному значению меньшему, чем первое переходное значение, или требуемой толщины полосы.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что после удаления намоточной втулки (134, 134') или меньшей намоточной втулки металлическую полосу наматывают непосредственно на барабан (132, 132') моталки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005034031A DE102005034031A1 (de) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Walzanlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes |
| DE102005034031.8 | 2005-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007110221A true RU2007110221A (ru) | 2008-09-27 |
| RU2343022C1 RU2343022C1 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=37110734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007110221/02A RU2343022C1 (ru) | 2005-07-18 | 2006-07-14 | Прокатная установка и способ изготовления металлической полосы |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7540178B2 (ru) |
| EP (1) | EP1778420B1 (ru) |
| JP (1) | JP4729574B2 (ru) |
| KR (1) | KR100841728B1 (ru) |
| CN (1) | CN100522407C (ru) |
| AT (1) | ATE392960T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0605837A (ru) |
| CA (1) | CA2577700C (ru) |
| DE (2) | DE102005034031A1 (ru) |
| ES (1) | ES2303722T3 (ru) |
| RU (1) | RU2343022C1 (ru) |
| TW (1) | TWI356738B (ru) |
| WO (1) | WO2007009672A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200701024B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006037962A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Sms Demag Ag | Wickelofen |
| JP5412226B2 (ja) * | 2009-10-01 | 2014-02-12 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ貼付け装置 |
| US9728045B2 (en) | 2010-05-25 | 2017-08-08 | Aristocrat Technologies Australia Pty Limited | Method of gaming, a gaming system and a game controller |
| EP2982452B1 (de) | 2014-08-05 | 2016-10-19 | SMS group GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Coils aus metallischem Band |
| CN104759490A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-08 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋连续放线架 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1086656B (de) * | 1957-04-24 | 1960-08-11 | Moeller & Neumann Gmbh | Haspelanordnung in einem zum reversierenden Kaltwalzen oder Dressieren von Band bestimmten Walzwerk |
| US3062465A (en) * | 1960-04-14 | 1962-11-06 | Aluminum Res Corp | Method of and apparatus for reeling sheet material continuously |
| DE2446162A1 (de) * | 1974-09-27 | 1976-04-15 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren leerer konischer spulenhuelsen zu den einzelnen spulstellen einer textilmaschine |
| JPS546839A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Hitachi Ltd | Rolling apparatus |
| DE3150462A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Haspelvorrichtung zum aufwickeln von bandfoermigen material grosser dicke |
| DE8711281U1 (ru) * | 1987-08-20 | 1987-11-19 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, De | |
| JPH046839A (ja) | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電荷転送素子 |
| FI91383C (fi) * | 1990-10-26 | 1997-01-22 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä kiinnirullauksessa |
| DE19624007A1 (de) * | 1996-06-15 | 1997-12-18 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum Speichern von metallischen Bändern |
| AU749771B2 (en) * | 1998-03-04 | 2002-07-04 | Ferag Ag | Device for exchanging roll supports on winding stations |
| US6354534B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-03-12 | Braner Usa, Inc. | Mechanism for increasing the diameter of metal coil coilers |
| DK1209107T3 (da) * | 2000-11-24 | 2004-07-12 | Ferag Ag | Fremgangsmåde og indretning til udskiftning af spolerammer ved en række spoleanlæg |
| DE10063823A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-07-04 | Kleinewefers Kunststoffanlagen | Wickelvorrichtung |
| US20020121570A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Michael Yermal | Apparatus and method employing an annular device for intermediating between a winding mandrel and core |
| DE10137419A1 (de) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Sms Demag Ag | Spreizbarer Haspeldorn |
-
2005
- 2005-07-18 DE DE102005034031A patent/DE102005034031A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-07-10 TW TW095125045A patent/TWI356738B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 RU RU2007110221/02A patent/RU2343022C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-14 ES ES06762593T patent/ES2303722T3/es active Active
- 2006-07-14 WO PCT/EP2006/006910 patent/WO2007009672A1/de active IP Right Grant
- 2006-07-14 US US11/662,248 patent/US7540178B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 CN CNB2006800006124A patent/CN100522407C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 DE DE502006000686T patent/DE502006000686D1/de active Active
- 2006-07-14 EP EP06762593A patent/EP1778420B1/de not_active Not-in-force
- 2006-07-14 JP JP2007525308A patent/JP4729574B2/ja active Active
- 2006-07-14 CA CA2577700A patent/CA2577700C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-14 KR KR1020077002742A patent/KR100841728B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-14 AT AT06762593T patent/ATE392960T1/de active
- 2006-07-14 BR BRPI0605837-0A patent/BRPI0605837A/pt not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-01-29 ZA ZA200701024A patent/ZA200701024B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1778420B1 (de) | 2008-04-23 |
| CN100522407C (zh) | 2009-08-05 |
| DE502006000686D1 (de) | 2008-06-05 |
| US7540178B2 (en) | 2009-06-02 |
| ZA200701024B (en) | 2008-04-30 |
| CN101018624A (zh) | 2007-08-15 |
| US20070266544A1 (en) | 2007-11-22 |
| TWI356738B (en) | 2012-01-21 |
| CA2577700C (en) | 2012-05-29 |
| RU2343022C1 (ru) | 2009-01-10 |
| BRPI0605837A (pt) | 2007-12-18 |
| EP1778420A1 (de) | 2007-05-02 |
| JP2008505767A (ja) | 2008-02-28 |
| JP4729574B2 (ja) | 2011-07-20 |
| WO2007009672A1 (de) | 2007-01-25 |
| ES2303722T3 (es) | 2008-08-16 |
| DE102005034031A1 (de) | 2007-01-25 |
| ATE392960T1 (de) | 2008-05-15 |
| KR100841728B1 (ko) | 2008-06-27 |
| KR20070054184A (ko) | 2007-05-28 |
| TW200704459A (en) | 2007-02-01 |
| CA2577700A1 (en) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007110221A (ru) | Прокатная установка и способ изготовления металлической полосы | |
| RU2507019C1 (ru) | Держатель для рулона металла и устройства, снабженные таким держателем | |
| DE2506291A1 (de) | Verfahren zur beschleunigung des auflaufspulenwechsels an einer spulmaschine fuer textilfaeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| ATE508086T1 (de) | Garnerfassungsvorrichtung für automatische garnübertragung bei wendewicklern | |
| RU2006124567A (ru) | Способ и устройство для осуществления прокатки | |
| WO2003020455A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband | |
| US7604196B2 (en) | Device and method for forming coils of rolled or drawn long products | |
| US20080223969A1 (en) | Coiling Device and Method for Rolled or Drawn Long Products | |
| KR20100116613A (ko) | 처리중의 스톡을 스트립의 형태로 압연하기 위한 압연 설비 | |
| CA2449864A1 (en) | Method and device in winding of a web | |
| US20080217456A1 (en) | Coiling Method and Device for Rolled or Drawn Long Products | |
| CN102655955B (zh) | 用于轧制带形的轧件尤其为金属带的方法 | |
| US5765421A (en) | Use of a stub mandrel and coiling spool in a reversing rolling mill application | |
| EP1737771B1 (de) | Auto-splice-system | |
| SU1639822A1 (ru) | Способ намотки холоднокатаных полос на барабан моталки | |
| TH84175B (th) | โรงรีดและวิธีการผลิตแถบโลหะ | |
| JP2003230912A (ja) | 薄鋼帯の巻取り方法 | |
| JPH0592868A (ja) | 線材巻取り方法及びこの方法に用いられるスプール | |
| RU2005101278A (ru) | Способ производства тонкой полосы на станах горячей прокатки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200715 |