TWI356199B - Substrate for liquid crystal display and liquid cr - Google Patents

Description

玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於可維持均勻晶胞間隙（ce 1 1 gap)的液晶顯 示裝置用基板，及採用此液晶顯示裝置用基板之具優越顯 示品質的液晶顯示裝置。 【先前技術】 液晶顯示裝置係使顯示側基板與液晶驅動側基板相對 向，並在二者之間封入液晶化合物形成薄液晶層，在從液 晶驅動側基板電氣控制液晶層内的液晶排列^藉由使顯示 側基板穿透光量或反射光量產生選擇性變化而執行顯示。 此種液晶顯示裝置有靜態驅動方式、單純矩陣方式、主 動矩陣方式等各種驅動方式，但是近年個人電腦、行動資 訊終端等平板顯示器，正極速普及採用主動矩陣方式或單 純矩陣方式之液晶面板的彩色液晶顯示裝置。 圖3所示係主動矩陣方式之液晶顯示裝置面板一例。液 晶顯示裝置1 0 1係採取使屬於顯示側基板的彩色濾光器 1、與屬於液晶驅動側基板的TFT陣列基板2呈相對向，並 設置1〜1 Ο μιιι程度的間隙部3，在此間隙部3内填充著液晶 L，且利用密封材4將周圍密封的構造。彩色濾光器1係採 取在透明基板5上，從靠近透明基板側起，依序積層著供 像素間之邊界部遮光用而形成既定圖案的黑矩陣層6、供. 形成各像素而將複數色彩（通常為紅（R )、綠（G)、藍（Β)三 原色）依既定順序排列的像素部7、保護膜8、及透明電極 膜9的構造。 5 3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 再者，TFT陣列基板2係採取在透明基板上排列著TFT 元件，並設置透明電極膜的構造（未圖示）。而且，在彩色 濾光器1及與其相對向的TFT陣列基板2内面側，設置配 向膜1 0。然後，藉由控制著在經著色為各種色彩之像素背 後所設液晶層的光穿透率，而獲得彩色影像。 其中，間隙部3厚度，即晶胞間隙（顯示側基板與液晶驅 動側基板間之間隙距離）係液晶層厚度，為防止色斑或對比 不均之類的顯示斑，俾對彩色液晶顯示裝置賦予均勻顯 示、高速響應性、高速對比、廣視野角等良好顯示性能， 便必需將晶胞間隙維持一定且均勻。 維持晶胞間隙的方法，有如在間隙部3内，多數散佈著 隔間物之由玻璃、氧化鋁或塑膠等所構成一定尺寸之球狀 或棒狀粒子1 1，並使彩色濾光器1與TFT陣列基板2貼合， 且注入液晶的方法。在此方法中乃利用隔間物的大小而決 定並維持晶胞間隙。 但是，在間隙部内散佈著隔間物之粒子的方法，卻潜在 有隔間物分布容易偏頗等各種問題。解決該等粒子隔間物 之問題點的方法，有如圖4所示，採行在彩色濾光器1内 面側，且在與黑矩陣層6形成位置的重疊區域（非顯示區域） 中，形成具有晶胞間隙所對應高度的柱狀隔間物1 2。柱狀 隔間物1 2係在彩色濾光器的透明基板上，塗布均勻厚度的 光硬化性樹脂之後，再將所獲得塗膜利用微影施行圖案曝 光而硬化，藉此便形成於黑矩陣層的形成區域内（即非顯示 區域）。 6

3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 近年，此種液晶顯示裝置已急遽地朝大面積化進展。依 此若基板面積變大的話，雖自之前起便在施行密封材硬化 與液晶封入時乃採用機械沖壓方式，但是在密封材硬化均 勻性的_球保與設備問題等方面頗為困難，因而大多採行真 空沖壓方式。但是，真空沖壓方式在對晶胞的施加荷重上， 相較於機械沖壓方式之下，顯得非常小，並無法將注入晶 胞中的多餘液晶擠出。通常當利用機械沖壓執行晶胞組合 之情況時，因為在對晶胞施加足夠荷重的狀態下進行封 裝，所以即便因背光源點燈等而使液晶發生熱膨脹的話， 仍不致使柱材脫離對向基板。但是，當利用真空沖壓方式 執行晶胞組合之情況時，因為對晶胞所施加的荷重較弱， 因而當液晶發生熱膨脹之際，對向基板將脫離對向基板。 依此將發生液晶偏頗於液晶面板下方之通稱重力不良的 「顯示斑」。 解決此種問題點的方法，可考慮減少上述柱狀隔間物的 個數密度，俾即使在真空沖壓方式的較弱荷重之情況下， 仍可保持基板間的平行。但是，若減少柱狀隔間物之個數 密度的話，特別係當大型液晶顯示裝置之情況時，將發生 面板均勻性的問題，而無法採用。 此外，亦有考慮降低各個柱狀隔間物硬度的方法，或縮 小柱狀隔間物本身大小的方法等等。但是，若採用此種方 法的話，通常塑性變形量將變大，當局部施加荷重之情況 時（例如指壓試驗等耐壓試驗等情況），將發生顯示不良的 問題。 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 再者，並無發現相關本發明的習知技術文獻。 【發明内容】 (發明所欲解決之問題） 本發明乃有鑒於上述問題點.而構思，主要目的在於提供 一種不致因為微小荷重區域的變形量大，而發生如上述通 稱重力不良的斑點，且面板均勻性較高，即便局部荷重仍 具有充分地復原率的液晶顯示裝置用基板。 (解決問題之手段） 為達上述目的，本發明所提供的液晶顯示裝置用基板， 係至少具有透明基板、以及形成於上述透明基板上的柱狀 隔間物；依下述測定方法測定上述隔間物之際，所獲得下 述初期變形量A在0. 0 4 μηι以上，且下述塑性變形量B在 0 . 7 μ m以下。 上述初期變形量Α若隸屬在上述範圍内之數值的話，即 便採用真空沖壓方式之情況下的較弱荷重，仍不致發生上 述重力不均的不良情況。此外，因為塑性變形量B在上述 數值以下，因而即便如指壓試驗等施加局部荷重的情況 下，發生顯示不良等不良情況的可能性仍偏低。 •測定方法：利用22mPa/sec的荷重施加速度，朝上述柱狀 隔間物的軸方向施加壓縮荷重，直到8 0 m N為止，在此狀 態下保持5秒鐘，然後依2 2 m P a / s e c的荷重去除速度， 去除荷重直到0 m N為止，在此狀態下保持5秒鐘。 •初期變形量A :當將柱狀隔間物的初期高度設為X，將上 述荷重施加時，施加下式（1 )所獲得荷重F (m N )之際的高 8 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 度設為Y時，由Χ-Υ所獲得的壓縮變形量。 F=19. 6/n (1 ) (1 0 S n S 5 Ο，η係指柱狀隔間物的個數密度（個/mm2)) •塑性變形量B :當將柱狀隔間物的初期高度設為X，將去 除上述荷重，並在此狀態下保持5秒鐘後的高度設為Z 情兄時，由X - Z所獲得的殘留變形量。 在上述本發明中，下述彈性變形率C最好在6 0 %以上。 此乃因為若隸屬於此範圍内之彈性變形率的話，即便上述 指壓試驗等施加局部荷重的情況下，因為將充分地回歸原 本的形狀，因而將更加降低發生顯示不良等問題的可能性。 •彈性變形率C :當將柱狀隔間物之初期高度設為X，將施 加8 0 m N荷重並保持5秒鐘後的高度設為W，將去除上述 街重並保持5秒鐘後的向度設為Z之情況時 > 由 [(Z-W)/(X-W) ]x 1 00所獲得的變形率。 上述本發明，特別以使用於1 7吋以上的液晶顯示裝置中 為佳。此乃因為在大型化的液晶顯示裝置中，特別有採用 真空沖壓方式的必要性，本發明將更為有效的緣故。 再者，本發明所提供的液晶顯示裝置用基板，係至少具 有透明基板、以及上述透明基板上所形成的柱狀隔間物， 並使用於1 7吋以上的液晶顯示裝置中；其中，上述柱狀隔 間物的個數密度係在1 5個/mm2〜50個/nim2範圍内。 如上述，在1 7吋以上的液晶顯示裝置中，雖必須利用真 空沖壓方式施行沖壓，而實施密封材硬化與液晶的填充， 但是真空方式如上述將潛在通稱「真空斑」的不良情況， 312/發明說明書(補件)/93-06/93】07634 9 1356199 即使較弱荷重，仍需要設定為既定量變形的枉狀隔間物。 但是，柱狀隔間物若為習知個數密度（1 0個/ mm2以下）的 話，各個柱狀隔間物便有保持承受荷重的必要性，且因為 各個柱狀隔間物的上底面積將無法大幅擴大，因而頗難使 硬度降低，結果便頗難防止真空斑現象。而且，當對如上 述的大型液晶顯示裝置採用真空沖壓方式之情況時，若柱 狀隔間物為習知個數密度（1 0個/mm2以下）的話，柱狀隔間 物間的平坦性將有發生問題的情況，液晶顯示裝置的顯示 均勻性將有發生問題的情況。 本發明係藉由將柱狀隔間物的個數密度設定在1 5個 / in m2〜5 0個/ m m2範圍内，便可防止真空斑的發生，更具有 提昇液晶顯示裝置之顯示均勻性的效果。 本發明更提供具有上述液晶顯示裝置用基板的液晶顯示 裝置。因為此種液晶顯示裝置在製造時頗難發生真空斑等 不良情況，因而具有良率較高，且顯示品質良好的優點。 【實施方式】 以下針對本發明的液晶顯示裝置用基板、及使用其之液 晶顯示裝置進行說明。 A.液晶顯示裝置用基板 本發明的液晶顯示裝置用基板係包含有二個態樣。分別 將該等設為第1實施形態與第2實施形態，進行說明。 1 .第1實施態樣 本發明的液晶顯示裝置用基板之第1實施態樣，特徵在 於至少具有透明基板、以及上述透明基板上所形成柱狀隔 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 10 1356199 間物的液晶顯示裝置用基板，當依下述測定方法測定上述 隔間物之際，所獲得下述初期變形量A在0 · 0 4 μπι以上， 且下述彈性變形量Β在〇. 7 μ m以下，尤以下述彈性變形率 C在6 0 %以下為佳。 以下，針對特定此種本實施態樣之際所採用的測定方 法、利用此測定方法所獲得初期變形量A、塑性變形量B、 及彈性變形率C，進行詳細說明。 (測定方法） 本實施態樣中所採用的測定方法，係對透明基板上所形 成的柱狀隔間物實施的，首先，對柱狀隔間物的上底面朝 柱狀隔間物軸方向，依22inPa/sec荷重施加速度施加荷重 (圖1中之a)。此荷重的施加進行至8 0 m N為止。其次，在 施加8 0 m N荷重的狀態下，保持5秒鐘（圖1中之b)。然後， 依22mPa/sec荷重去除速度去除荷重直到OmN為止（圖1 中之c)。然後，在經去除荷重的狀態下（〇 m N狀態），保持 5秒鐘（圖1中之d)。 利用此種方法，對柱狀隔間物測定已施加壓縮荷重狀態 下的柱权隔間物軸方向位移量。圖2所示係測定位移量的 數據。首先，在依一定荷重施加速度施加荷重的狀態（圖1 中之a狀態）下，如圖2中之a所示，位移量將隨荷重而增 加。其次，在施加8 0 in N荷重的狀態下保持5秒鐘的狀態（圖 1中之b狀態），位移量則一定或微增（圖2中之b)。然後， 依一定荷重去除速度去除荷重的狀態（圖1中之c狀態）， 如圖2中之c所示，隨荷重的去除，位移量將減少。然後， 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 11 1356199 在荷重Ο πι N狀態下保持5秒鐘的狀態（圖1中之d狀態）， 位移量將逐漸減少（圖2中之d狀態）。 在上述測定方法中，之所以將最大荷重設為8 0 m N，乃參 考屬於對局部施加荷重時之顯示品質，進行評估試驗的指 壓試驗中之荷重而設定，因為利用測定後述的塑性變形量 B或彈性變形率C數值，而評估當此種施加局部荷重時的 顯示品質，因而將最大荷重設為8 0 m N。 在本實施態樣中，供此種測定使用的試料，僅要屬於透 明基板上所形成的柱狀隔間物的話便可，種類並無特別的 限制。具體而言，從製品中取出者、製造中途者、經調製 為測定用者等，均可當作試料用。所以，亦可在透明基板 上，隔著如黑矩陣或保護層，形成柱狀隔間物。 利用此測定方法的測定係在室溫下實施。另外，通常所 謂「室溫」係指2 3 °C。 測定中所採用的試驗器，係採用可精度佳地測定壓縮荷 重與位移量者。具體而言，可採用如Fischer Instruments 公司製菲霞斯克普Η - 1 0 0 (音繹）（使用研磨維氏壓痕器（四 角錐狀）頭部並具有1 Ο Ο μ η] X 1 Ο Ο μ ill平面的壓痕器）。 (初期位移量A ) 本實施態樣的初期位移量A，係指當將屬於試料的柱狀 隔間物初期高度設為X，將上述測定方法中施加荷重時（相 當於圖1與圖2中的a狀態），經施加下式（1 )所獲得荷重 F (ni N )時的高度設為Y之情況時，由X - γ所獲得壓縮變形量。 19. 6 / η 12 3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93107634 _..(1 ) 1356199 (1 0 S η S 5Ο，η係指柱狀隔間物的個數密度（個/mm2)) 首先，針對上式（1 )進行說明。上式（1 )係將下式（2 )整理 後的式子。 F(mN)=0. 2(kgf/cm2)x ΙΟΟΟχ 9.8/(nx 100)…（2)

其中，上述0. 2kgf/cm2之值係當採用真空沖壓方式之情 況下的壓力假設值。且，η係乃如上述指柱狀隔間物的個 數密度。所以，F ( m Ν )值係指真空沖壓時，各個柱狀隔間物 所推測承受的荷重。 另外，上式中表示柱狀隔間物個數密度的η範圍，係設 定在10-50個/mm2範圍内，最好在10~30個/mm2範圍内， 尤以在1 5〜30個/mm2範圍内為佳。 本實施態樣的初期位移量A，係指當施加此F所示荷重 (即真空沖壓時各個柱狀隔間物所推測承受的荷重）時的位 移量，乃表示近似真空沖壓時之狀態時的位移量。

所以，若上述初期位移量A大至某程度的話，真空沖壓 時的位移亦將變大，藉此便可防止發生真空斑等不良情況。 此初期位移量A係如上述，當將柱狀隔間物之初期高度 設為X，並將上述試驗方法中荷重施加時（圖1與圖2中的 a狀態）’施加由上式（1 )所獲得荷重F ( mN )之際的高度設定 為Y之情況時，由X-Y所獲得壓縮變形量，具體而言，圖 2中由α所示位移量。 在本實施態樣中，此種初期位移量Α係在0. 0 4 μ m以上， 尤以在0. 0 6 μηι以上為佳。此乃因為若在上述範圍内的話， 便可降低發生真空斑等不良情況的可能性。另外，此初期 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 · 13 1356199 圍内的 内。 的塑性 將去除 ί中之d 色形量。 80mN， 壓試驗 之後， 少的 即便對 加最大 的c狀 留變形 以下， 乃因為 "在去 〇 C係當 位移量A的上限，若後述塑性變形量B進入既定範 話便可，並無特別限定，通常在0. 2μηι以下的範圍 (塑性變形量Β) 其次，針對塑性變形量Β進行說明。本實施態樣 變形量Β係當將柱狀隔間物之初期高度設為X，並 上述荷重，且在此狀態下保持5秒鐘後（圖1與圖S 狀態後）的高度設為Ζ的情況，由X - Ζ所獲得殘留雙 如上述，本實施態樣中所採測定方法的最大荷重 係在局部施加荷重時評估顯示品質的測定方法之指 中，所施加的荷重。所以，在此荷重施加特定時間 再去除荷重，並放置既定時間之後的殘留變形量越 話，表示對局部荷重保持著良好的顯示品質，推定 指壓試驗仍可獲得.良好的結果。 本實施態樣的塑性變形量Β係近似此狀態，經施 荷重的8 0 m Ν荷重之後，再去除荷重（圖1與圖2中 態），再保持5秒鐘（圖1與圖2中的d狀態）後的殘 量。具體而言，乃指圖2中之/5所示值。 在本實施態樣中，此種塑性變形量B係在0. 7μιη 最好在0· 3μηι以下，其中尤以〇. 2μηι以下為佳。此 若在上述範圍内的話，即便施加局部荷重的情況時 除荷重時的復原良好，可形成良好顯示品質的緣故 (彈性變形率C ) 其次，針對彈性變形率C進行說明。彈性變形率 將柱狀隔間物初期高度設為X，並將施加8 0 m N荷重且保持 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 14 1356199 5秒鐘後的高度設為W，且將去除上述荷重並保持5秒 的高度設為Z之情況時，由[(Z - W) / ( X - W) ] X 1 0 0所獲 形率。 如上述塑性變形量B之說明所記載，本實施樣態中 測定方法的最大荷重8OmN，係在局部施加荷重時評估 品質的測定方法之指壓試驗中，所施加的荷重。所以 此荷重施加特定時間之後，再去除荷重，並放置既定 之後的復原高度之比率愈大的話，表示對局部荷重保 良好的顯示品質，推定即便對指壓試驗仍可獲得良好 果。 本實施態樣的彈性變形率 C，係以該高度復原率作 性變形率規定者，經施加最大荷重的8 0 m N荷重之後， 除荷重（圖1與圖2中的c狀態），再保持5秒鐘（圖1 2中的d狀態）後的高度復原率。換言之，若想定所顯 最大壓縮變形量，保持5秒鐘（圖1與圖2中的b狀育 的高度設為W，初期高度設為X，X-W則為顯示最大變 (相當於圖2中之γ)。接著，若去除荷重再保持5秒袭 1與圖2中的d狀態）後的高度設為Ζ，Ζ - W係顯示荷 除後復原彈性變位量者（相當於圖2中之γ- β )，本實 樣的彈性變形率 C，係顯示對於最大變位量之彈性變 的比率者，為[(Ζ - W ) / ( X - W ) ] X 1 0 0所獲得的值。 在本實施態樣中，此種彈性變形率C係在6 0 %以上 好在7 0 %以上，尤以在8 0 %以上為佳。此乃因為若在上 圍内的話，即便施加局部荷重的情況時，在去除荷重 3丨2/發明說明書(補件)/93-06/93107634 鐘後 得變 所採 顯示 ，在 時間 持著 的結 為彈 再去 與圖 示之 !)後 位量 t (圖 重去 施態 位量 ，最 迷犯 時的 15 1356199 復原良好，可形成良好顯示品質的緣故。 (柱狀隔間物） 本實施態樣係符合如上述物性的柱狀隔間物，具有形成 於透明基板上的特徵。此種柱狀隔間物所採用的材料並無 特別限制，其中一例可舉如下所示。 符合上述物性的柱狀隔間物，通常可採用光硬化性樹脂 組成物形成。光硬化性樹脂組成物最好採用至少含有多官 能團丙烯酸酯單體、聚合物及光聚合起始劑的組成物。 光硬化性樹脂組成物中所調配的多官能丙烯酸酯單體， 係使用具有二個以上含丙烯基或甲基丙烯基等乙烯性不飽 和鍵結之基的化合物，具體而言，可舉例如：（曱基）丙烯酸 乙二醇酯、二（甲基）丙烯酸二乙二醇酯、土（曱基）丙烯酸 丙二醇酯、二（甲基）丙烯酸二丙二醇酯、二（甲基）丙烯酸 聚乙二醇酯、二（甲基）丙烯酸聚丙二醇酯、二（曱基）丙烯 酸己酯、二（曱基）丙烯酸新戊二醇酯、二（甲基）丙烯酸甘 油酯、三（甲基）丙烯酸甘油酯、三羥曱基丙烷三（曱基）丙 烯酸酯、二丙烯酸1,4 -丁二醇酯、季戍四醇（曱基）丙烯酸 酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯 酸酯、二季戊四醇六（曱基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基） 丙稀酸醋等。 多官能團丙烯酸酯亦可採用組合2種以上。另外，在本 實施態樣中，（甲基）丙烯基，係指丙烯基或甲基丙烯基中 之任一者，所謂（甲基）丙烯酸酯係指丙烯酸酯或曱基丙烯 酸酯中之任一者。 16

312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 本實施態樣中，相對於光硬化性樹脂組成物的總固形份 之下，此種多官能團丙烯酸酯單體含有量最好為50重量％ 以上。此處所謂「總固形份」係指除溶劑以外的所有成分 總計量，亦包含液狀單體成分在内。若光硬化性樹脂組成 物中的多官能團丙烯酸酯單體含有量低於5 0重量％的話， 採用該光硬化性樹脂組成物，施行曝光、顯影而所形成圖 案的彈性變形率將變小，在較廣範圍溫度中，頗難維持上 述柱狀隔間物的物性。 上述多官能團丙烯酸酯單體，最好含有具三官能團以上 之乙稀性不飽和鍵的單體，含有量最好佔多官能團丙稀酸 酯單體使用量之約3 0〜9 5重量。/0。 若增加光硬化性樹脂組成物的多官能團丙烯酸酯單體含 有量的話，便可在較廣的溫度範圍中形成具上述物性的柱 狀隔間物。但是，另一方面卻將發生頗難獲得良好的顯影 性，圖案邊緣形狀的精度降低，或者發生無法獲得對柱狀 隔間物而言，屬於較佳的正推拔形狀（即柱狀隔間物上面面 積（S 2 )與下面面積（S 1 )比，在1以下的梯形）等不良情況。 理由可推測因為若光硬化性樹脂組成物中大量調配多官能 團丙烯酸酯單體的話，硬化後的交聯密度將變得非常高， 雖在彈性變形較優於塑性變形方面有所貢獻，但是顯影時 的可溶性卻過度降低，就獲得良好顯影性的觀點而言，較 屬不利。 為解決此種不良情況，在3官能團以上的多官能團丙烯 酸酯單體中，最好使用一分子内具有一個以上酸性基與三 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 Π 個以上乙烯性不飽和鍵者（以下稱「三官能圑以上酸性多官 能團丙烯酸酯單體J )。 三官能團以上酸性多官能團丙烯酸酯單體具有提昇樹脂 組成物交聯密度的作用，與提昇鹼顯影性的作用。所以， 當使用含該酸性多官能團丙烯酸酯單體之樹脂組成物，形 成柱狀隔間物之情況時，該柱狀隔間物的邊緣形狀良好， 容易形成柱狀隔間物的上面面積（S 2 )與下面面積（S1)比， 在1以下且0. 3以上之良好正推拔形狀。而且，在室溫中 的彈性變形率優越，特別係可形成在上述液晶面板進行晶 胞壓接時或其後的處置時，不易塑性變形的充分硬度，及 可追蹤液晶熱收縮與膨脹之具柔軟度的柱狀隔間物。 酸性多官能團丙烯酸酯單體的酸性基，僅要屬於可鹼顯 影的話便可，有如：羧基、磺酸基 '磷酸基等，就從鹼顯影 性與樹脂組成物的處置性觀點而言，最好為羧基。 如上述的三官能團以上酸性多官能團丙烯酸酯單體，可 使用：（1 )將氫氧基的多官能團（甲基）丙烯酸酯單體利用二 鹼基酸酐進行改質，而導入羧基的多官能團（甲基）丙烯酸 酯，或者（2)將芳香族多官能團（甲基）丙烯酸酯單體，利用 濃硫酸或發煙硫酸進行改質，而導入磺酸基的多官能團（曱 基）丙稀酸S旨等。 三官能團以上酸性多官能團丙烯酸酯單體，最好為下述 一般式（1)與（2)所示者。 (化1 ) 18 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199

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—〇-C-NH-fcH24-NH—C—OH II V /q II » 0 o

G: —CH 丨2〜—〇cH2r- , -〇CH2CH2 — ^ -〇CH2CH2CH2 —，一〇CH2CH2CH2CH2— (式（1 )中，n係0 ~ 1 4，m係1〜8。式（2 )中，R係如同式 (1 ) ’ η係〇〜1 4，p係1 ~ 8，q係1 ~ 8。在一分子内複數存在 的R、T、G可分別為相同，亦可互異。） 式U )與（2)所示酸性多官能團丙烯酸醋單體’具體而言 可舉例如：東亞合成C股）製含羧基之三官能團丙稀酸酯單 體的TO - 7 5 6，以及含有羧基之五官能團丙烯酸酯的 312/發明說明書(補件)/93-06/93丨07634 丨9 1356199 TO-l382 ° 光硬化性樹脂組成物中所調配聚合物，可例示如：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-氣乙烯共聚物、乙烯-乙烯基共 聚物、聚笨乙烯、丙烯腈-笨乙烯共聚物、ABS樹脂、聚曱 基丙烯酸樹脂、乙烯-曱基丙烯酸樹脂、聚氣乙烯樹脂、氯 化氣乙烯、聚乙烯醇、纖維素醋酸酯丙酸酯、纖維素醋酸 酯丁酸酯、尼龍6、尼龍6 6、尼龍1 2、聚對苯二甲酸乙二 酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚乙烯基縮醛、聚 醚醚酮、聚醚砜、聚亞苯基硫醚、聚芳香酯、聚乙烯醇縮 丁醛、環氧樹脂、苯氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞 胺樹脂、聚醯胺酸樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、苯酚樹脂、脲 酸樹脂等。 再者，聚合物亦可例示如：由從屬於可聚合單體的（曱基） 丙烯酸甲酯、（曱基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（曱 基）丙烯酸異丙酯、（甲基）丙烯酸第二丁酯、（曱基）丙烯酸 異丁酯、（甲基）丙烯酸第三丁酯、（甲基）丙烯酸正戊酯、（甲 基）丙烯酸正己酯、（甲基）丙烯酸2 -乙基己酯、（甲基）丙 烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸正癸酯、苯乙烯' α-甲基笨乙 烯、Ν -乙烯基-2 -吡咯烷酮、（甲基）丙烯酸縮水甘油酯中， 選擇1種以上，以及從（甲基）丙烯酸、丙烯酸之二聚物（如： 東亞合成化學（股）製Μ - 5 6 0 0 )、衣康酸、巴豆油酸、馬來 酸、反丁烯二酸、乙烯基醋酸、該等的無水物中，選擇1 種以上所構成的聚合物或共聚物。此外，尚可例示如經在 上述共聚物中，加成具縮水甘油基或氫氧基之乙烯性不飽 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 20 1356199 和化合物的聚合物等，惟並不僅限於該等。 上述所例示聚合物中，因為含乙烯性不飽和鍵的聚合 物，將與單體一起形成交聯鍵結，而獲得译越強度，所以 特別適用。 此種聚合物的含有量，最好相對於光硬化性樹脂組成物 之總固形份之下，設定為1 0〜4 0重量°/〇。 光硬化性樹脂組成物中所調配的光聚合起始劑，可使用 紫外線、電離輻射線、可見光、或利用其他各波長（特別係 3 6 5 n in以下）的能量線激活而獲得的光自由基聚合起始 劑。此種光聚合起始劑具體而言可例示如：二笨曱酮、鄰苯 甲醯苯甲酸甲酯、4,4-雙（二曱胺）二苯曱酮、4, 4-雙（二乙 胺）二苯曱酮、α-胺基.苯乙酮、4, 4-二氣化二苯甲酮、 4 -苯曱醯-4-曱基二苯丙酮、二苄基丙酮、芴、2, 2 -二乙氧 基苯乙酮、2, 2 -二甲氧基-2-苯基笨乙酮、2 -羥基-2-曱基 苯丙酮、對第三丁基二氣苯乙酮、噻噸酮、2 -氯噻噸噸酮、 2 -異丙基嚷噸酮、二乙基噻噸酮、苄基二甲基酮縮醇、芊 基曱氧基乙基酮縮醇、苯偶姻甲醚、苯偶姻丁醚、蔥醌、 2 -第三丁基蔥醌、2 -戊基蔥醌、召-氣蔥醌、蔥酮、笨并蔥 酮、二苯并環庚酮、亞甲基蔥酮、4 -疊氮苄基苯乙酮、2, 6 -雙（對疊氮芊叉）環己烷、2, 6-雙（對疊氮芊叉）-4-曱基環己 酮、2 -苯基-1,2 -丁二酮- 2- (鄰曱氧基羰基）肟、1-苯基-丙二酮- 2- (鄰乙氧基羰基）肟、1,3 -二苯基-丙三酮- 2- (鄰 乙氧基羰基）肟、1-苯基-3-乙氧基-丙三酮- 2- (鄰笨甲醯） 月亏、米蚩顧1、2 -甲基-1 [ 4 -(硫代甲基）苯基]-2 -嗎啉代丙烧 21

312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 -1-酮、2 -苄基-2,二甲胺基-1-(4-嗎啉代苯基）-丁酮、氣 化萘磺醯、氣化喳啉磺醯、正笨基硫代吖啶酮、4, 4 -偶氮 雙異丁腈、二苯基二硫醚、苯并。塞唑二硫醚、三苯膦、莰 醌、亞德佳公司（音譯）製N 1 7 1 7、四溴化碳、三溴苯颯、 過氧化笨偶姻、曙紅（e 〇 s i η )、曱基藍等光還原性色素、與 如抗壞血酸 '三乙胺之類還原劑的組合等等。在本實施態 樣中，該等光聚合起始劑可僅單獨使用1種，亦可組合2 種以上使用。

此種光聚合起始劑的含有量，在相對於光硬化性樹脂組 成物總固形份之下，最好設定為2〜2 0重量％。

光硬化性樹脂組成物配合需要，亦可含有除多官能團丙 烯酸酯單體、聚合物、及光聚合起始劑以外的成分。譬如 在光硬化性樹脂組成物中，於企圖提昇耐熱性、密接性、 耐藥性（特別係耐鹼性）之目的下，亦可調配環氧樹脂。可 使用的環氧樹脂可例示如：三菱油化She 1 1公司製商品名 艾比柯德（音譯）系列、DA I CEL公司製商品名禧羅其莎伊德 (音譯）系列、及同社製商品名艾彭里（音譯）系列。環氧樹 脂尚可例示如：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙 酚S型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、聚羧酸縮水甘油酯、 聚醇縮水甘油酯、脂肪族或脂環式環氧樹脂、胺環氧樹脂、 三苯酚甲烷型環氧樹脂、二羥基苯型環氧樹脂、以及（甲基） 丙烯酸縮水甘油酯與能自由基聚合之單體的共聚環氧化合 物等。在本實施態樣中，該等環氧樹脂可僅單獨使用1種， 亦可組合2種以上使用。 312/發明說明書(補件)/93-06/93 ] 07634 22 1356199 此種環氧樹脂含有量，在相對於光硬化性樹脂組成物總 固形份之下，最好設定為0〜10重量％。 在光硬化性樹脂組成物中，為溶解、分散固形份俾調節 旋塗等塗布適用性，通常均有調配溶劑。溶劑就從對單體、 聚合物、光聚合起始劑等調配成分的溶解性或分散性良 好，且旋塗性良好之觀點而言，最好採用沸點較高的溶劑。 使用該等溶劑，通常將固形份濃度調製為5〜5 0重量％。 在調製硬化性樹脂組成物時，可將多官能團丙烯酸酯單 體、聚合物、光聚合起始劑、及配合需要的其他成分，投 入適當溶劑中，再利用塗料攪拌器、珠磨機、砂碾磨研磨 機、球磨機、磨碎機、二輥研磨機、三輥研磨機等一般方 法，進行溶解、分散的話便可。 本實施態樣的柱狀隔間物之製造方法並無特別限制，可 利用普通在此領域中所使用的製造方法，具體而言，利用 旋塗機塗布上述組成物，再利用微影法施行圖案處理，經 硬化而進行製造的方法等進行製造。 (透明基板） 本發明中所使用的透明基板，僅要可使用於液晶顯示裝 置用中的話便可，並無特別限制，可使用如：石英玻璃、拜 雷克斯（音譯）（註冊商標）玻璃、合成石英板等無具可撓性 的透明剛性材、或透明樹脂膜、光學用樹脂板等具可撓性 的透明撓性材。 (液晶顯示裝置用基板） 將符合如上述物性的柱狀隔間物形成上述透明基板上， 23

3 ]2/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 便成為本實施態樣的液晶顯示裝置用基板。 在本實施態樣中，符合上述物性的柱狀隔間物，最好在 透明基板上所形成柱狀隔間物總個數中，至少配置7 5 %以 上，特別以85%以上為佳，更以配置90%以上為佳。此乃因 為若在上述範圍内配置的話，便可更有效的發揮本發明效 果。 在本實施態樣中，此種柱狀隔間物可形成於顯示側基 板，亦可形成於液晶驅動側基板。而且，雖然本實施態樣 的液晶顯示裝置用基板並無特別限制，但是最好為彩色液 晶顯示裝置中所使用的彩色液晶顯示裝置用基板。 再者，在本實施態樣中，特別以液晶顯示裝置尺寸1 7 吋以上的液晶顯示裝置中，所使用的液晶顯示裝置用基板 為佳。因為在1 7吋以上的尺寸中，屬於採用真空沖壓方 式，因而在1 7吋以上液晶顯示裝置中所使用的液晶顯示裝 置用基板中，特別可活用本實施態樣.優點。 本實施態樣的液晶顯示裝置用基板，除透明基板與柱狀 隔間物之外，亦可形成配合必要的各種功能層。該等功能 層乃配合柱狀隔間物所形成基板的種類而適當選擇形成 的。而且，各功能層可形成於透明基板上，並在其上形成 柱狀隔間物，亦可形成於柱狀隔間物上。 2.第2實施態樣 其次，針對本發明的液晶顯示裝置用基板之第2實施態 樣’進行說明。本實施態樣的液晶顯示裝置用基板係具有： 透明基板、及上述透明基板上所形成柱狀隔間物，且使用 24

312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 於1 7吋以上液晶顯示裝置中的液晶顯示裝置用基板；其 中，上述柱狀隔間物的個數密度係在1 5個/ m m2 ~ 5 0個/ m m2 範圍内。 如上述，在1 7吋以上的大型液晶顯示裝置中，必須利用 真空沖壓方式施行沖壓，並施行密封材硬化與液晶填充， 但是真空沖壓方式卻潛在如上述通稱「真空斑」的不良情 況，即便較弱的荷重，仍需要設定既定量變形的柱狀隔間 物。但是，若柱狀隔間物為習知個數密度（1 0個/ m m2以下） 的話，因為各個柱狀隔間物便有保持所承受荷重的必要 性，且各個柱狀隔間物的上底面積將無法大幅擴大，因而 頗難使硬度降低，結果便較難防止真空斑現象的發生。 再者，當對如上述大型液晶顯示裝置採行真空沖壓方式 之情況時，若柱狀隔間物為習知個數密度（1 0個/ n] m2以下） 的話，柱狀隔間物間的平坦性將有發生問題的情況，導致 液晶顯示裝置的顯示均勻性發生問題的狀況。 本實施態樣乃就從此種觀點，便藉由將柱狀隔間物的個 數密度設定為較高於習知者，遂解決上述問題。 在本實施態樣中，將柱狀隔間物的個數密度係設定在15 個/ in in2 ~ 5 0個/ in m2範圍内，尤以1 5個/ _2〜3 0個/ n] m2範圍 内為佳，特別以1 5個/丨謂2〜20個/mm2範圍内為更佳。此乃 因為若柱狀隔間物的個數密度在上述範圍内的話，便可防 止真空斑現象的發生，可更加提昇液晶顯示裝置之顯示均 勻性的緣故所致。 在本實施態樣的液晶顯示裝置用基板中，柱狀隔間物的 25

312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 上底面積最好設在20 μιη2〜32 0 μιη2範圍内，尤以 30μηι2' 1 50μιη2範圍内為佳，更以30μΐϋ2~ 1 ΟΟμπι2範圍内為更 佳。此乃因為藉由將柱狀隔間物的個數密度設定在上述範 圍内，且將柱狀隔間物的上底面積設定在上述範圍内，便 可防止真空斑現象發生，且可輕易地提昇液晶顯示裝置的 顯示品質。 在本實施態樣中所採用的柱狀隔間物物性，最好具有上 述第1實施態樣所規範的物性。藉此即便指壓試驗等局部 施加荷重之情況下，便可降低發生顯示不良等不良情況的 可能性。 其他，相關柱狀隔間物可採用的材料、透明基板、液晶 顯示裝置用基板的其他較佳態樣等，因為如同上述第1實 施態樣中所說明般，因而在此便省略說明。 Β.液晶顯示裝置 其次，針對本發明的液晶顯示裝置進行說明。本發明的 液晶顯示裝置，特徵在於：採用上述第1實施態樣與第2 實施態樣所示液晶顯示裝置用基板。所以，該等液晶顯示 裝置用基板所擁有的優點，即製造較大型液晶顯示裝置之 際所採行真空沖壓方式進行製造之情況下，仍不致發生上 述通稱重力不均的不良情況，甚至即便指壓試驗等施加局 部荷重的情況下，仍可形成發生顯示不良等情況較少的液 晶顯不裝置。 本發明的液晶顯示裝置僅要採用如上述液晶顯示裝置用 基板的話便可，其他事項並無特別限制，因為如同普通的 26 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 液晶顯示裝置，因而在此便不再贅述。 在本發明中，液晶顯示裝置最好為彩色液晶顯示裝置。 而液晶顯示裝置的種類，可舉例如：STN(Super-Twi sted Nematic，超扭轉向列型）模式、TN(Twisted Nematic，扭 轉向列）模式，IPS(In-Plane Switching，橫向電場切換） 模式、VA(VerticallyAligned，垂直配向）模式等，但是 並非限定於該等。 另外，本發明並非僅限於上述實施形態。上述實施形態 僅為例示而已，具有與本發明申請專利範圍所述技術思 想，實質相同的構造，並達相同作用效果者，均涵蓋於本 發明技術範疇内。 [實施例] 以下例示實施例，更具體說明本發明。 (硬化性樹脂組成物之調製） (1 )共聚合樹脂溶液之合成 在聚合槽中，裝填曱基丙烯酸甲酯（MMA) 63重量份、丙 烯酸（AA)12重量份、曱基丙烯酸-2-羥乙酯（HEMA)6重量 份、及二乙二醇二曱醚（DMDG ) 88重量份，經攪拌溶解後， 再添加2 , 2 ’ -偶氮雙（2 -曱基丁腈）7重量份，並均勻溶解。 然後，在氮氣流下，於8 5 °C中攪拌2小時之後，再於1 0 0 °C中反應1小時。在所獲得溶液中，更添加甲基丙烯酸縮 水甘油酯（GMA ) 7重量份、三乙胺0 · 4重量份、及氫醌0. 2 重量份，於1 0 0 °C中攪拌5小時，獲得標的共聚合樹脂溶 液1 (固形份5 0 %)。所獲得共聚物的物性，如表1中所示。 27

312/發明說明補件)/93-06/93107634 1356199 [表1] 共聚物組成（重量％) 酸價 Mw 濃度 MMA AA HEMA GMA (MgKOH/g) (x 104) (%) 共聚合樹脂溶液1 71 14 7 8 108 2. 5 50 (2 )硬化性樹脂組成物1之調製 將下述份量的各材料： •上述共聚合樹脂溶液1 (固形份5 0 %) : 1 6重量份 •二季戊四醇五丙稀酸酯（Satomer公司、SR399):24重量 份 •鄰曱西分酌链型環氧樹脂（油化S h e 1 1 Ε ρ ο X y公司製、艾比 柯德1 8 0 S 7 0 (音譯））：4重量份 • 2 -甲基-1 - ( 4 -硫代甲基苯基）-2 -嗎啉代丙烷-卜酮：4重 量份 •二乙二醇二甲醚：52重量份 ，在室溫中進行攪拌、混合，獲得硬化性樹脂組成物1。 (3 )硬化性樹脂組成物2之調製 將下述份量的各材料： •上述共聚合樹脂溶液1 (固形份5 0 %) : 3 2重量份 •二季戊四醇五丙烤酸酯（Satomer公司、SR399):16重量 份 •鄰曱酚酚醛型環氧樹脂（油化She 1 1 Epoxy公司製、艾比 柯德1 8 0 S 7 0 (音譯））：4重量份 • 2 -甲基-1-(4 -硫代曱基笨基）-2-嗎啉代丙烷-卜酮：4重 量份 28 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 •二乙二醇二甲醚：44重量份 ，在室溫中進行攪拌、混合，獲得硬化性樹脂组成物2。 (彩色滤光器之製作） (1 )黑矩陣之形成 首先，將下述份量： •黑色顏料：2 3重量份 •高分子分散劑（畢克傑米•日本（股）製D i s p e r b y k 1 11) : 2 重量份 •溶劑（二乙二醇二甲醚）：7 5重量份 之成分進行混合，並利用砂磨機進行充分地分散，而調製 黑色顏料分散液。 其次，將下述份量： •上述黑色顏料分散液：6 1重量份 •硬化性樹脂組成物1 : 2 0重量份 .二乙二醇二曱醚：30重量份 之成分進行混合，獲得遮光層用組成物。 然後，在厚度1 · 1 niiii的玻璃基板（旭硝子（株）製AL材） 上，利用旋塗機塗布上述遮光層用組成物，並在1 0 0 °C中 乾燥3分鐘，形成膜厚約1 μιιι的遮光層。將該遮光層利用 超高壓水銀燈施行曝光成遮光圖案之後，再利用0. 0 5 %氫 氧化鉀水溶液進行顯影，然後，藉由將基板在1 8 0 °C的環 境中放置3 0分鐘，而施行加熱處理，俾在應形成遮光部的 區域中形成黑矩陣。 (2 )著色層之形成 29 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 在依上述形成黑矩陳的篡4c £早的基板上’利用旋塗法塗布下述組 成的紅色硬化性樹脂組成物 力乂 W (畫布厚度1 5 μ m )，然後在7 0 °C烤箱中乾燥30分鐘。 其-人’在距紅色硬化性樹脂組成物塗布膜^ 〇叩處配 置光罩再到用近接式對準機並採用 2_0kW超高壓水銀燈’僅對相當於著色層形成區域的區域 照射紫外線1 0秒鐘。接著，在〇. 05wt%氫氧化鉀水溶液（液 溫23 C )中浸潰1分鐘，而施行鹼顯影，僅去除紅色硬化 性樹脂組成物塗布膜之未硬化部分。然後，藉由將基板在 1 8 0 c環境中放置3 0分鐘施行加熱處理，俾在應形成紅色 像素的區域上形成紅色凸紋圖案。 其次’採用下述組成的綠色硬化性樹脂组成物，依如同 紅色凸紋圖案形成相同的步驟，在應形成綠色像素的區域 上形成凸紋圖案。 此外’採用下述組成的藍色硬化性樹脂組成物，依如同 紅色ώ紋圖案形成相同的步驟，在應形成藍色像素的區域 上形成凸紋圖案’而形成由紅（r )、綠（G )、藍（Β)三色所構 成著色層。 a ·紅色硬化性樹脂組成物之組成 • C · I.顏料1 7 7 : 1 〇重量份 •聚績酸型高分子分散劑：3重量份 •硬化性樹脂組成物1 : 5重量份 •醋酸-3 -甲氧基丁酯：8 2重量份 b ·綠色硬化性樹脂組成物之組成 30 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 • C. I.顏料3 6 : 1 0重量份 •聚磺酸型高分子分散劑：3重量份 •硬化性樹脂組成物1 : 5重量份 •醋酸-3 -甲氧基丁酯：8 2重量份 c.藍色硬化性樹脂組成物之組成 • C. I .顏料1 5 : 6 : 1 0重量份 •聚磺酸型高分子分散劑：3重量份 •硬化性樹脂組成物1 : 5重量份 •醋酸-3 -曱氧基丁酯：82重量份 乂 3 )保護膜之形成 在依上述形成著色層的基板上，利用旋塗法塗布硬化性 樹脂組成物1 +，經乾燥，形成乾燥膜厚2 μ m的塗布膜。 在距硬化性樹脂組成物1之塗布膜1 Ο Ο μηι處，配置光 罩，再利用近接式對準機並採用2. OkW超高壓水銀燈，僅 對相當於著色層形成區域的區域照射紫外線1 0秒鐘。接 著，在0 . 0 5 wt %氫氧化鉀水溶液（液溫2 3 °C )中浸潰1分鐘， 而施行驗顯影，僅去除硬化性樹脂組成物塗布膜之未硬化 部分。然後，藉由將基板在2 0 0 °C環境中放置3 0分鐘施行 加熱處理，形成保護膜而獲得本發明的彩色濾光器。 (4 )隔間物之形成 在依上述形成著色層的基板上，利用旋塗法塗布硬化性 樹脂組成物1與2，經乾燥，形成塗布膜。 在距硬化性樹脂組成物1之塗布膜1 0 0 μιη處，配置光 罩，再利用近接式對準機並採用2. OkW超高壓水銀燈，僅 31 312/發明說明書(補件)/93-06/93丨07634 1356199 對相當於黑矩陣上之隔間物形成區域照射紫外線1 〇秒 鐘。接著，在0 . 0 5 w t %氫氧化鉀水溶液（液溫2 3 °C )中浸潰 1分鐘，而施行鹼顯影，僅去除硬化性樹脂组成物塗布膜 之未硬化部分。然後，藉由將基板在2 0 0 °C環境中放置3 0 分鐘施行加熱處理，而在彩色遽光器上形成具有下述表2 與表3所示高度、上底面積、個數密度的固定隔間物。 (液晶顯示裝置之製作） 在依上述所獲得彩色遽光器之含固定隔間物在内的表面 上，在基板溫度2 0 0 °C中，以氬與氧為放電氣體，利用DC 磁控濺鍍法並以I TO為靶，而形成透明電極膜。然後，更 在透明電極膜上形成由聚醯亞胺所構成的配向膜。 其次，在已形成TFT的玻璃基板上，滴下必要量的TN 液晶，而重疊於上述彩色濾光器，再採用U V硬化性樹脂為 密封材，於常溫中施加0. 2 k g f / c in2壓力的狀態下，依 4 0 O m J / c in2照射量施行曝光而接合並晶胞組合，製得本發明 的液晶顯不裝置。 (液晶顯不評估） 依下述方法，針對依上述方法所製成液晶顯示裝置進行 評估。實施例的評估結果，如下示表2中所示，而比較例 的評估結果，則如下示表3中所示 (1 )局部耐壓評·估 在.所製成的液晶顯示裝置上，放置直徑1 0mill 0的金屬 棒’並對其上施加5 k g f荷重1 5分鐘，然後在去除金屬棒 後的5分鐘之後，依目視評估顯示斑。 32

312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 1356199 (2 )重力不良評估 將所製成液晶顯示裝置利用背光燈加熱（點燈）2 0分鐘 之後，依目視評估顯示斑。 (3 )均勻性評估 依肉眼評估所製成液晶顯示裝置的色斑。

3】2/發明說明書(補件)/93-06/93丨07634 33 1356199 均勻性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 重力不良 〇 〇 〇 〇 〇 〇 局部耐壓試驗 〇 〇 〇 〇 〇 〇 Usui 塑性變形 μιη 0.045 CO 〇> 1 Η CD co CI5 LO c=i oo ο LO <〇 LO 寸 OJ 〇) 〇> 〇〇 彈性變化率 % 91.2 87.8 80.4 1 1 cd oo CO co CO ui 卜 位移（F) μηι 0.041 OO CO ο ο CO 寸 o o CD T"H ¢35 〇> 密度 個 /mm2 LO 1—Η oo r 1 LO 1 ' i LO o CO 〇 CN1 ^ 1 CO CZ5 1 i l 1 CO i 1 LO CD CO cn> ci 上底面積 μπι2 〇 CO 1—^ UQ CO ◦ 0 1 1 <3> L〇 LO 卜 ο CO T—t CS两度 μπι LO 〇〇 CD CO o 呀· LO 卜 呀· cr> LO 感光性材料 _1 硬化性樹脂組成物 硬化性樹脂組成物1 硬化性樹脂組成物1 硬化性樹脂組成物1 硬化性樹脂組成物1 硬化性樹脂組成物1 〔coi 均勻性 X 〇 〇 X 重力不良 1 〇 X 〇 〇 局部耐壓試驗 〇 〇 X X Μ Unui 塑性變形 μπι 0. 060 〇〇 0. 663 0. 716 <3> 〇〇 彈性變化率 % CO cr> οα 〇〇 CO LO LO οο 1 < CO 位移（F) μπι 1 0. 054 0. 037 «Ο 〇 i 1 <d> 0. 055 密度 個 /mm2 卜 <=> LO CO ^•1 2.80 〇〇 CX) <ό 1. 96 oo 卜 o* 上底面積 μιη2 L____ _ CO 1 ^ ο CO r· * ◦ 〇 • · CS高度 μπι CO CO L〇 寸· LO LO CD LO 感光性材料 硬化性樹脂組成物2 硬化性樹脂組成物1 硬化性樹脂組成物2 硬化性樹脂組成物2 芝 t^9A01 £6/90-e6/ipffii)_KB?iis:B 锪/<Νι ε 1356199 (發明之效果） 依照本發明的話，因為初期變形量A為0 . 0 4 μ m以上值， 因而即便採用真空沖壓方式情況時之較弱荷重，仍不致發 生上述重力不均的不良情況，且因為塑性變形量B在0 · 7 μ m 以下值，因而即便指壓試驗等施加局部荷重的情況下，仍 可達提供發生顯示不良等不良情況可能性較低之液晶顯示 裝置的效果。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明中所採用測定方法中，荷重與時間之關係 圖。 圖2為本發明中所採用測定方法中，荷重與位移量之關 係圖。 圖3為習知液晶顯示裝置之一例概略剖視圖。 圖4為習知液晶顯示裝置之一例概略剖視圖。 (元件符號說明） 1 彩色濾光器 2 TFT陣列基板 3 間隙部 4 密封材 5 透明基板 6 黑矩陣層 7 ( 7 R、7 G、7 B ) 像素部 8 保護膜 9 透明電極膜 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634 35

1356199 ίο 酉己向膜 11 隔間物 12 柱狀隔間物 10 1 ' 10 2 液晶顯示裝置 L 液晶

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Claims (1)

1356199 拾、申請專利範圍： 1. 一種液晶顯示裝置用基板，係至少具有透明基板、以 及形成於上述透明基板上的柱狀隔間物；依下述測定方法 測定上述柱狀隔間物之際，所獲得下述初期變形量A在 0 . 04μιη以上，且下述塑性變形量B在0. 7μπι以下； •測定方法：利用2 2 m P a / s e c的荷重施加速度，朝上述 柱狀隔間物的轴方向施加壓縮荷重，直到80mN為止， 在此狀態下保持5秒鐘，然後依2 2 m P a / s e c的荷重去 除速度，去除荷重直到OmN為止，在此狀態下保持5 秒鐘； •初期變形量A :當將柱狀隔間物的初期高度設為X，將 上述荷重施加時，施加下式（1 )所獲得荷重F ( m N )之際 的高度設為Y時，由X-Y所獲得的壓縮變形量； F = 1 9. 6/n ( 1 ) (1 0各n S 5 0，η係指柱狀隔間物的個數密度（個/ m m2)) •塑性變形量B :當將柱狀隔間物的初期高度設為X，將 去除上述荷重，並在此狀態下保持5秒鐘後的高度設 為Z情況時，由X - Z所獲得的殘留變形量。 2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用基板，係下 述彈性變形率C在6 0 %以上； •彈性變形率C :當將柱狀隔間物之初期高度設為X，將 施加8 0 m N荷重並保持5秒鐘後的高度設為W，將去除 上述荷重並保持5秒鐘後的高度設為Z之情況時，由 [(Z - W ) / ( X - W ) ] X 1 0 0所獲得的變形率。 37 312/發明說明書(補件)/93-06/93107634