TWI355960B - Filter with resuspension of solids - Google Patents

Description

1355.960 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一種在連續或實質上連續操作之過濾器裝 置中使用過濾材料自一包含固體與懸浮液體的懸浮液中萃 取該固體之方法，在該裝置一側——該高壓側——較高壓 . 力高於其另一側—該低壓側，且其依工作方向連續通過 . 該過濾器裝置的數個工作區，該懸浮液係供應至第一工作 • 區中之高壓側上的過濾材料且被過濾，該懸浮液體因該高 壓側與該低壓側的壓力差而流過該過濾材料，同時至少某 些固體澱積在該過濾材料上》此外，本發明有關一種連續 或實質上連續操作之過濾器裝置，其被設計供進行上述方 法用。 【先前技術】 該習知裝置與該習知方法的缺點係，在過濾該包含固 ® 體與懸浮液體的懸浮液之後，懸浮液體仍然黏附於固體表 面上，或是被該澱積固體所形成的濾餅的孔陷住。該懸浮 液體經常具有不宜進一步處理自彼過濾出之固體的化學及 /或物理性質，特別是具有毒性，因此需要儘可能完全分 離該懸浮液體與其中所包含的固體。 爲達此目的，如先前技術中所主張，將清洗液體進料 至在該過濾材料上之濾餅上，且由於較高壓力差之故，該 清洗液體朝該過濾材料方向通過位於該高壓側上的該濾 ¥ 餅，最後在通過該過濾材料之後’被移除在該低壓側上。 -4- (2) 1355960 此清洗作用可使該濾餅中之固體的物件部分表面沒有 該懸浮液體，但是該等固體（其經常緊密載於該濾餅上）形 成孔或毛細間隙，該懸浮液體特別頑固地黏附於該等孔或 毛細間隙中。因此，此等點中之懸浮液體未被該清洗液體 洗到，或至少並非被完全洗出，結果，迄今仍必須接受於 過濾作用之後懸浮液體中的特定殘留含量是無法避免的事 實。 【發明內容】 從上述先前技術缺點出發，因此本發明的目的係詳細 描述所主張之技術教示，其中從包含該固體與懸浮液體的 懸浮液可製得儘可能沒有任何懸浮液體殘留物的固體。至 少’與先前技術相較之下，可能仍然會黏附有該懸浮液體 的固體之純度會提高。 •【實施方式】 第一方面中所主張的目的係以一般類型方法可以達 到，該方法中將澱積在該過濾材料上的固體再懸浮於清洗 液體中’在該過濾器裝置的第二工作區中再次過濾如此形 成之新懸浮液，該第二工作區係依工作方向排列於第一工 作區的下游。 如本發明第二方面所主張’同樣以一連續或實質上連 續操作之過濾器裝置達到上述目的，該過濾器裝置係供使 Η 用過濾材料自包含固體與懸浮液體的懸浮液萃取該固體

-5- (3) 1355960 用，在該裝置一側——該高壓側——較高壓力高於其另一 側——該低壓側，且其依工作方向連續通過該過濾器裝置 的數個工作區，該過濾器裝置具有第一工作區’於其中該 懸浮液係供應至其高壓側上的過濾材料且被過濾’該懸浮 液體因該高壓側與該低壓側的壓力差而流過該過濾材料， 同時該過濾材料留住至少某些固體。爲了達到此目的，該 過濾器裝置具有懸浮裝置，其係設計供將澱積在該過濾材 • 料之固體再懸浮於清洗液體中之目的用，該過濾器裝置另 外具有第二工作區，其係依工作方向配置於第一工作區的 下游，且於其中再次過濾如此形成之新懸浮液。 與該先前技術習知之清洗作用大不相同的是，如本發 明教示中所主張，澱積在該過濾材料上的固體被再懸浮於 清洗液體中，即，從該過濾材料中清洗至少一段短時間， 並被收集在該清洗液體中。結果，該固體澱積期間所形成 之介於固體粒子間的孔與毛細間隙可被打開，因此亦可由 # 該等固體移除此等孔與毛細間隙中所容納的懸浮液體。 該等固體在該清洗液體中之再生懸浮液（再懸浮液）使 該等固體彼此相對移動，及以清洗液體在各面上至少短時 間被沖洗的可能性高。在該再懸浮操作之後，於該過濾器 裝置的第二工作區中濾出該清洗液體，其中該第二工作區 係位於該第一工作區的下游。 必須明白指出的是，該第一工作區不一定是該過濾器 裝置的絕對第一工作區。與本發明方法有關之另外方法步 驟可連接在該第一工作區的上游，例如，加熱或冷卻該待 -6 - (4) !355960 過濾懸浮液。 上述第二工作區同樣也不需要緊接在該第一工作區之 後。相反地，亦可能在介於該第一與第二工作區間連接用 以進行不同方法步驟的另外工作區。唯一有關係的是，該 第二工作區係如依所觀察到該過濾器裝置之工作方向跟隨 - 在第一工作區之後。 _ 爲求區別起見*最初待過滤之懸浮液被稱爲懸浮液， ® 而藉由再懸浮製備之新懸浮液被稱爲再懸浮液》 若提供有設置在該過濾器裝置外側並該固體於其中被 再懸浮的清洗裝置，可以自由選用該固體懸浮於該清洗液 體中之接觸時間。 因爲就該再懸浮液而言，不需要改變工作區的既有分 區’故使用此種類型之外部清洗裝置，另外可能以有利方 式改裝既有的清洗裝置，以便進行本發明方法。 最後，當使用上述外部清洗裝置時，可使用由供再懸 ® 浮用之混合室，該混合室可爲任意尺寸，其大小沒有限 制’因此對其容量要求亦沒有限制。 爲了促進固體再懸浮於該中，如本發明之發展，若該 清洗液體被設爲湍動狀態的水流較有利。藉由該包括具備 至少一個靜態混合元件及/或具備至少一個動態混合元件 及/或具備至少一個泵及/或具備至少一個混合容積之輸送 . 部分之清洗裝置，可以結構性發生液流之湍動狀態。 靜態混合元件可爲例如流動障礙，其係依流動方向彼 此緊隨、與該流動方向彼此正交抵消，及必須流經固體與 (5) 1355960 清洗液體之再懸浮液附近。該輸送部分的盤旋，特別是曲 折輪廓在本申請案認知中同樣被視爲靜態混合元件。 可使用攪拌裝置及/或混合磨機例如作爲該動態混合 元件。在固體粒子尺寸小的情況中，可以上述該泵進行與 該清洗液體的充分混合，或及/或以該泵促進該固體與該 清洗液體的充分混合。 提供至少一個混合容積亦會促進清洗液體與固體的充 # 分混合，因此促進稍後之再懸浮作用。例如，藉由該輸送 部分的橫剖面放大，或藉由位於該輸送部分及流動長度大 於該輸送部分之具有較大混合容積的容器可提供混合容 積。 或者，或是除此之外，該固體亦可再懸浮於該過濾器 裝置本身中。若沒有充分建構空間提供外部清洗裝置，則 此種方式特別有利。爲達此目的，該固體可以自上面澱積 有該固體的過濾材料短暫時間地被沖洗。然而，當該固體 • 於該過濾器裝置中再懸浮時，該再懸浮液中之該固體一定 會藉由該過濾材料基本上依工作方向進一步被運送》 除了以所供應清洗液體的高流速再懸浮該固體以外或 作爲其替代方式，較佳係以該清洗液體具有與該工作區相 逆的流動組份，以攪拌器再懸浮該等固體》此種類型之攪 拌器確使該等固體與該清洗液體完全混合。該完全混合使 得該等固體彼此相對移動及與該清洗液體相對移動，因此 個別固體可被清洗液體充分沖洗。 由於在本發明某些具體實施例中，該再懸浮作用僅於 -8- ⑧ (6) 1355960 短輸送部分中發生，故使用平坦式攪拌器爲佳，即使在該 過濾介質上的再懸浮液流深度較淺的情況中，由於平坦式 攪拌器可以完全浸入該再懸浮液中，因此可以獲得高度攪 拌，因而得到湍動，同時避免損失該攪拌器的效率。 爲了分開該過濾材料與該等固體，該過濾器裝置可具 有刮除裝置。此情況下，可自該過濾材料機械性分開該等 固體。由於該刮除裝置的物理性阻擋效果，此方法極爲安 • 全而可靠。 此外或是或者，可藉由適當注射清洗液體至該濾餅本 身，例如上述藉由注射高流速且具有與該工作區相逆之流 動組份的清洗液體可以達到分開該過濾材料與該等固體。 此外，可以藉由以液體逆流沖洗及/或自該低壓側之 氣體逆流鼓風進行或至少促進分開該過濾材料與該等固 體。 由於逆流沖洗所需之液體量明顯減少卻具有相同分開 • 效果，因此此處使用混有氣體之液體逆流沖洗顯得特別有 利。 過濾器裝置的某些具體實施例提供與該過濾材料一起 移動之室，且在各實例中將該懸浮液倒入該等室中。此種 情況下，每個室可被分派在該低壓側，具有至少一個排出 管供移除該懸浮液體。該排出管係與該室一起移動》 在方才所述之具體實施例情況下，爲了減少組份的必 要數量，可以使用供前述自低壓側逆流沖洗用之排出管， 以分開該等固體與該過濾材料。爲達此目的，以使該液體

-9 - (7) 1355960 流向該過濾材料的方式將其導入該排出管。此種情況下， 可以避免先前排出之懸浮液體回到已濾出之該等固體中， 其中澱積在該過濾材料上之固體於濾出之後以氣態處理流 體吹過，例如直到至少某些懸浮液體，較佳地，所有懸浮 液體，自仍然塡充有來自該第一工作區之懸浮液體的至少 —個排出管排出。 該澱積固體的吹過作用亦以脈衝方式發生。爲達此目 # 的，較佳係直到該過濾器裝置之室完全被置於密封單元的 作用區域中之時，該密封單元的作用區域位於第二工作區 之前，較佳係與第一工作區相鄰，並將該第二工作區與前 面之工作區隔開，特別是與該第一工作區隔開。當其完全 被置於該密封單元的作用區域中之時 > 然後以氣體吹過該 室。當該室完全置於該密封單元的作用區域中之時，該密 封單元將該室關取與該高壓側隔開，如此該低壓側上的出 口管係該室與周圍的唯一連接。 ® 重力效應經常被用於過濾操作。爲此，在本實例之懸 浮液中之待過濾材料以特定方式及與該重力效應方向呈預 定定向被輸送通過該過濾材料。 可以較佳方式使用此種效果，以便在該第一工作區中 之該等固體進一步減濕，其中每當依工作方向位於下游之 該第一工作區的末端係被配置反重力升起之該過濾器裝置 . 之一部分時’在該第一工作區末端區域中對澱積在該過濾 材料上之該等固體供應氣態流體。 藉由使該固體遭受至少另外時間的再懸浮清洗，換言 -10- (8) 1355960 之’該固體自該過濾材料移除，再懸浮於一清洗液體中， 最後被供應該過據材料中並過濾出，及/或遭受至少一次 通流清洗’即，該固體以自該過濾材料之高壓側流至低壓 側之清洗液體清洗，可以達到從該固體特別充分清潔該懸 浮液體。 關於這點可以連續地進行數次再懸浮清洗。或者，或 是除此之外，亦可能在再懸浮清洗及/或其上游及/或其下 • 游之間進行至少一個使用由先前技術習知之通流清洗之工 作步驟。該再懸浮與通流清洗順序依需要安排，且係由專 業人士以所需之清潔結果、成本規定及可用構造空間而選 定。 每當連續進行至少兩次清洗操作時，如本發明較佳發 展所主張’可能以逆流清洗形式進行該等清洗操作。此種 作法相當節省清洗液體，不會造成該清潔結果明顯變差。 此與再懸浮清洗以及通流清洗二者均有關。 ® 在逆流清洗情況下，將較新鮮清洗液體進料至位於第 二清洗區（即’依工作方向位於該過濾器裝置更下游處）及 被濾除。將已被濾除的較不新鮮清洗液體輸送到依工作方 向位於該清洗裝置的更上游處之第一清洗區，並以「預洗 操作」模式被供應至該固體，及再次自後者濾除。當然， 該逐步清洗方法亦可進行兩次以上之清洗操作。藉由該逆 流清洗，可在該過濾器裝置中使用少量清洗液體獲得極長 的清洗部分’因此該清洗液體可以被非常有效率地用於清 "潔。 -11 - (9) 1355960 爲了儘可能獲得良好清潔結果，如本發明較佳發展所 主張’在進行至少一次再懸浮操作的情況中必須使用新鮮 清洗液體，即，其係第一次與固體接觸之清洗液體。 如上述’如本發明較佳發展所主張，在進行至少一次 再懸浮操作的情況下，同樣儘可能使用已在工作方向下游 處至少一次用於清洗固體的清洗液體。此種情況下，r清 洗」係指通本發明主張之流清洗與再懸浮清洗二者。該多 • 次使用清洗液體使得可以藉由相當少量清洗液體而獲得非 常良好之清潔結果。 如本發明另一有利具體實施例所主張，該過濾器裝置 可具有設計供乾燥該澱積固體用之工作區。該乾燥作用可 藉由將氣態乾燥介質_過該澱積固體而進行。已證實此種 情況下熱乾燥介質特別有利。特別係使用蒸氣，特別是水 蒸氣’此係因爲水蒸氣含有必須的熱以在短時間內乾燥該 澱積固體，且其亦充分潮濕而在該乾燥期間仍可獲得額外 ®的清潔作用。 最後，該過濾器裝置具有一工作區，於其中澱積在該 過濾材料上的固體被清潔，及視需要可以乾燥形式自該過 濾器裝置移除，並供應至另外的處理步驟》 帶式過濾器、鼓式過濾器或盤式過濾器適於作爲該過 濾器裝置。 該過濾器裝置可另外設計爲「真空過濾器裝置」或者 作爲「壓力過濾器裝置」以產生自該高壓側到該低壓側的 壓力梯度。在真空過濾器裝置情況中，大氣壓力通常位於

-12- (10) 1355960 該過濾器裝置的高壓側，而負壓係在該低壓側。反之，在 壓力過濾器裝置情況中，超過大氣壓力之壓力係在該高壓 側，而大氣壓力通常係在該低壓側。不過，介於該高壓側 與低壓側間之任何類型壓降均已足夠。因此，只要自該高 壓側至該低壓側存有壓降，該高壓側與低壓側二者均可使 . 用高於大氣壓力或理論上低於大氣壓力的壓力水準》 若僅有特別短的過濾器部分可使用，則亦可能在該高 # 壓側以對該大氣壓力而言爲正壓之壓力操作，及在該低壓 側以對該大氣壓力而言係負壓之壓力操作》以此種方法， 在該過濾材料兩個壓力側可以達到特別高之壓力梯度。 已習知真空過濾器裝置係例如呈真空帶式過濾器、真 空旋轉過濾器及真空鼓式過濾器。同樣亦習知壓力旋轉過 濾器，且亦稱爲壓力鼓式過濾器。此等過濾器均可作爲本 發明所主張之過濾器裝置，或用於進行本發明所主張之方 法。此外，原則上亦可將該過濾器裝置設計成壓力帶式過 •濾器。 圖1中，如本發明所主張之過濾器裝置通常係以10 表示。該過濾器裝置10包括壓力鼓式過濾器12、其過濾 鼓14，此係沿著箭頭U(工作方向U)依旋轉軸A旋轉。圖 1中，該過濾鼓14在該空間中之定向係由標示重力效果 方向之箭頭g載明。 該過濾鼓14外周具有室16，其以圓周方向分開該過 濾鼓14的外周長。在相對於主要之大氣壓力而言呈正壓 " 之壓力下，藉由位於至少在該懸浮液出口末端之與該重力 -13- (11) 1355960 效應平行之進料管18，以箭頭20方向將懸浮液22進料 至該壓力鼓式過濾器12之第一工作區I的室16中。 以密封元件24依圓周方向將工作區I至v彼此隔 開。該密封元件24密封室16，其中室16係徑向朝外通 過該過濾器的外周區，通至其中配置有密封元件24的外 圍。此外’該密封元件2 4亦以圓周方向提供密封，如此 對於某一特定工作區中之室16的影響不會對於緊接在前 • 或緊接在後之室16造成影響》 懸浮液22包括以圓圈表示之固體23，及以點表示之 懸浮液體32。 形成該室16底面部分的過濾材料26係位於該過濾鼓 14上。該過濾材料26可由紡織品或纖維團等等形成。視 各情況待過濾之懸浮液而定，該過濾材料26可包括金屬 及/或合成及/或天然纖維。 室16各具有排出管28，其依順時鐘方向以a軸與指 ® 派之室16 —起旋轉。爲求簡化起見，圖1之室16中僅顯 示排出管28。 該移動的排出管28的更下游係藉由對應之偶合與剛 性排出管（未圖示）偶合，其中每個工作區較佳係分派—專 用剛性排出管。 在工作區I中’在該徑向外部高壓側30上之正壓使 . 懸浮液體32通過該過濾材料26而徑向朝內移除。此種情 況中’經由該工作區I之下游末端區34的管36將氣體吹 入該懸浮液22’由於該工作區I內之壓力均衡之故，該氣

-14 - (12) 1355960 % '體具有與懸浮液22本身相同壓力。該吹入氣體額外移除 該固體之懸浮液體32’並經由該排出管28移除該氣體。 此外，至少在該室附近區域中，位於該工作區I下游末端 區34之該吹入氣體使懸浮液體32從該排出管28排出》 在該工作區I末端，濾除大部分懸浮液體32。該處留 下具有特定殘留濕氣並具有受封容納在孔與毛細間隙之懸 浮液體殘留物的固體。 φ 緊接在工作區I之後的密封元件24具有注射氣體噴 嘴（未圖示），當該室完全位於該密封元件24下，且被該 密封元件24密封時，其係以相對該過濾器排出側呈正壓 之壓力將氣體注入室16。該氣體注入造成繼續自該排出 管28移除懸浮液體32。 在隨後之工作區II中，最初在該區的上游末端區域 38處，混有氣體的逆流沖洗液體（例如水）係依箭頭40自 之方向被徑向朝外自低壓側42導至該過濾材料26，以分 • 開於室16中澱積在該過濾材料26上的固體及該過濾材料 26 〇 然後自該室16移除該固體，並將其供應至清洗裝置 44 ° 該清洗裝置44包括呈混合容器形式的混合容積46, 管48係被導入其中，並經由管48將清洗液體50(例如水） 供應至從室16移除之固體。 此外，該混合容積46包括攪拌器52，其混合該注入 ' 之清洗液體50與該固體23。因此該固體23周圍係被該

-15- (13) 1355960 清洗液體50沖洗，如此打破毛細間隙與孔，且可以洗掉 可能存在其中的懸浮液體32。 於該混合容積46中與該清洗液體50再懸浮的該固體 係藉由泵54經由工作區II中之管道系統56當作再懸浮 液53再次被供應至該過濾鼓14的室16中，其中該泵54 係確保該清洗液體50與固體23進一步迴盪及充分混合。 此種情況下，相對於大氣壓力該再懸浮液53係處於正 • 壓，此係由泵54所產生。在工作區II中，由於介於該高 壓側30與該低壓側42間之壓降，該清洗液體50被徑向 朝內推過該過濾材料26，進入排出管28，並被移除。此 過程中，其夾帶著與該固體23分開之懸浮液體殘留物。 在工作區III末端處，以順時鐘方向觀察，由於清洗液體 50位於該室16內，已被清潔之固體仍然具有殘留濕氣。 在與工作區III鄰接的工作區IV中，若過濾鼓14係 以順時鐘方向移動，則經由與該管連接器58連接之管（未 ® 圖示）在該室16中之固體23裝懸浮熱水蒸氣，因此該固 體23被進一步清潔與進一步乾燥。經由排出管28移除該 水蒸氣，如此亦引發部分清潔該排出管28。 最後’使用位在依工作方向U緊鄰工作區4之工作區 V中之注入裝置60’其中該工作區v係以從該壓力鼓式 過濾器12移除乾燥固體材料23，並供應其進一步加工。 . 依工作方向U接在該注入裝置6〇之後，於過濾再生 之懸浮液22之前’該過濾材料26被裝滿清潔流體62且 被清潔之。該清潔流體62同樣係經由排出管28移除，因

-16- (14) 1355960 此亦可清潔該排出管28。 圖2圖示說明本發明過濾器裝置之第二具體實施例。 與圖1相同的組件係使用相同參考符號，但增加100。至 於其解釋，請特別參考圖1之描述。 圖2圖示說明真空帶式過濾器裝置112。帶形過濾材 料126係環繞兩個滾筒164與166旋轉，其中此等滾筒係 與旋轉軸平行，並沿著箭頭U(工作方向U)以相同方向順 ® 時鐘旋轉。經由進料管118將懸浮液體122供應至該過濾 材料126。真空箱128a在過濾器工作區I中產生負壓，並 移除懸浮液體132。 在圖2的接下來兩個工作區II與in中，各情況中經 由管1482與1483將清洗液體15〇2與15〇3供應至澱積在過 濾材料126上之固體123。然後施加清洗液體，藉由攪拌 器1522與1523發生固體123與之再懸浮作用。真空吸箱 12b與1 283產生低於該過濾材料126的負壓，即，位於不 ^ 供應懸浮液1 22的低壓側1 42上，因此自該特定再懸浮液 153移除該清洗液體]50。 此處之管1483係彎曲，位於與工作方向u相反的輸 出側，因此該清洗液體15〇3朝過濾材料126排出並具有與 該工作方向U反方向導入之流動組份。此係用以分開固體 123與過濾材料126，及使之充分混合。 若該清洗液體15(h從管1 4 8 3冒出作爲高壓下之強烈 射流，即以高流速且流過部分小，則可進一步改善該充分 混合結果。

-17- (15) 1355960 須注意的是，其特性之一使用與清洗液體儲存器168 連接之管1 4 83將新鮮清洗液體15(h進料至該固體123，即 清洗液體150係初次與該固體123接觸。如該點劃線170 所圖示，以管1 482將自該真空吸箱1283吸除的該略帶雜 質之清洗液體150再次供應至位於上游之該過濾材料126 上之固體123，即與工作方向U反方向。此作用達到「逆 流清洗」，即在工作區II中使用略帶雜質的清洗液體 # 15(h預清潔該固體，並在工作區III中使用新鮮工作液體 15〇3最後清潔澱積在該過濾材料126上的固體。因此，可 以有效地使用該清洗液體150，且可獲得非常高純度的固 體 123。 依工作方向U在該工作區III末端處，經由噴嘴158 將熱水蒸氣再次吹於固體123上，以使其乾燥。 在與工作區III緊鄰的工作區IV中，該乾燥與清潔之 固體材料123係以機械性沖洗裝置172加以沖洗，並被供 • 應作進一步處理（未圖示）。最後’依工作方向U，該過濾 器介質126係裝滿清潔液體162，其係藉由位於低壓側 142上之真空吸箱〗21移除。 須注意的是，圖1之壓力過濾鼓14與圖2之過濾帶 126可以脈衝方式或連續方式依工作方向u移動。 【圖式簡單說明】 茲參考附圖更詳細解釋本發明，其中： 圖1顯示以本發明所主張方法操作之本發明所主張之

-18 - (16)1355960 鼓式壓力過濾 圖2顯7Γ： 真空帶式過濾 【主要元件符

4 10 12 14 16 18 20 22 23 24

28 30 32 34 36 38 40 42 器裝置的示意橫剖面圖。 以本發明所主張方法操作之本發明所主張之 器裝置的示意橫剖面圖。 號說明】 工作區 過濾器裝置 壓力鼓式過濾器 過濾鼓 室 進料管 箭頭 懸浮液 固體 密封元件 過濾材料 排出管 闻壓側 懸浮液體 下游末端區域 管 上游末端區域 箭頭 低壓側 -19- (17)1355960

44 清洗裝置 46 混合容積 48 管 50 清洗液體 52 攪拌器 53 再懸浮液 54 泵 56 管道系統 58 管連接器 60 注入裝置 62 清潔液體 110 過濾器裝置 112 真空帶式過濾器裝置 118 進料管 122 懸浮液體 123 固體 126 帶形過濾材料 126 過濾材料 130 高壓側 132 懸浮液體 142 低壓側 153 再懸浮液 158 噴嘴 162 清潔液體

-20- (18)1355960 168 清洗液體儲存器 170 點劃線 172 機械性沖洗裝置 U 工作方向 I 第一工作區 164/166 滾筒 1 2 8 2/ 1 283 真空吸箱 1 48:/1483 管 150a/15〇3 清洗液體 152:/1523 攪拌器

Claims (1)

1355960 附件3A:第094123232號申請專利範圍修正本 民國100年6月22日修正 十、申請專利範圍 1. 一種在連續或實質上連續操作之過濾器裝置（10) 中使用過濾材料（26)自一包含固體（23)與懸浮液體（32)的 懸浮液（22)中萃取該固體（2 3)之方法，該過濾器裝置係被 安裝爲鼓式過濾器且其過濾器體積被分成數個室，該等室 # 容納待過濾之懸浮液，在該裝置一側——該高壓側 (30)——較高壓力高於其另一側——該低壓側（42)，且其依 工作方向（U)連續通過該過濾器裝置（10)的數個工作區（I-V)，該懸浮液（2 2)係供應至第一工作區（I)中之高壓側（30) 上的過濾材料（26)且被過濾，該懸浮液體（22)因該高壓側 (30)與該低壓側（42)的壓力差而流過該過濾材料（26)，同 時至少某些固體（23)澱積在該過濾材料（26)上，其特徵在 於該等澱積在該過濾材料（26)上的固體（23)係藉由將清洗 ® 液體（50 )注入濾餅中而再懸浮於第二工作區（II)之數個 室中，該第二工作區係依該工作方向（u)排列於該第一 工作區（I )的下游，並在於如此形成之新懸浮液（再懸浮 液）（5 3 )經由管道系統（5 6 )而再次過濾進入該過濾器 裝置（10 ; 1 10)之第三工作區（III)的數個室中，該第三工 作區係依該工作方向（U)排列於第二工作區（II)的下游。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該固體（23) * 係於一配置在該過濾器裝置（10)外部之清洗裝置（44)中再 " 懸浮。 1355960 3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該清洗 裝置（44)包括一輸送部分（56)，其具有至少—個靜態混合 元件（5 6)及/或至少一個動態混合元件（5 2)及/或至少一個 泵（54)及/或至少一個混合容積（46)。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該固體（23 ; 123)係於該過濾器裝置（1〇; 11〇)中再懸浮》 5_如申請專利範圍第1項之方法，其中該固體（23; 123)係藉由較佳地平坦攪拌器（52; 1 522; 1 5 2 3 )及/或藉由 所供應之清洗液體（50 ; 150)的高流速而再懸浮。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該固體（23 ; 123)係藉由逆流沖洗及/或逆流鼓風自該過濾材料（26 ; 126) 分開。 7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中使用與氣體 混合之逆流沖洗液體。 8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中澱積在該過 濾材料（2 6)上之該固體於濾出之後以氣態處理流體吹過， 例如直到至少某些懸浮液體（22) ’較佳地，所有懸浮液體 (22)，自仍然塡充有來自該第一工作區（I)之懸浮液體（22) 的至少一個排出管（28)排出。 9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中每當在該工 作方向（U)下游處之第一工作區（1)的末端（34)被配置在以 反重力方式（g)上升之該過濾器裝置（10)的區域內時’鄰近 該末端（34)的氣態處理流體被供應至沉積在該過濾、材料 (2 6)上之該固體（2 3 )。 1355960 10.如申請專利範圍第1項之方法，其中該固體（123) 遭受至少一次另外時間的再懸浮清洗，換言之，該固體 (123)自該過濾材料（126)移除，再懸浮於一清洗液體（1 5 03 ) 中，最後再次被供應該過濾材料（126)中並過濾出，及/或 遭受至少一次通流清洗’換言之，該固體（123)以自該過 濾材料（1 2 6)之高壓側（1 3 0)流至其低壓側（1 4 2)之清洗液體 (150)清洗。