1355903 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於附有自動鎖止機構之雙面拉鍊的 滑件’該自動鎖止機構係藉由將可使滑件執行向後及向前 滑動操作之拉片個別附著至滑件之本體的前表面及後表面 而組態，可自外部及内部執行打開操作及閉合操作，且可 將滑件停止且固定於給定位置及停止且固定至給定位置。 【先前技術】 存在一種先前技術之雙面雙拉片滑件，其經組態而具有 分別提供於滑件本體102之前側及後側上的兩個拉片1〇〇、 101，如下（參看JP-UM-Y2-56-37606)。亦即，如圖12中所 說明，具有鎖止爪105及連結部件1〇6之擺動元件1〇3(鎖止 爪105及連結部件1 〇6分別突出地提供於擺動元件i 〇3之一 端及另一端）配合至本體中，使得連結部件106及鎖止爪 105在則表面一側配合至本體之前側部分及後側部分（亦 即，肩部分107及背部分1〇8)。另一擺動元件1〇4(其僅具有 突出地提供於其一端之連結部件106而在其另一端處不具 備鎖止爪）配合至本體102之後表面一側中。上部連結部件 及下部連結部件106藉由插入鑽孔於導柱1〇9中以穿透導柱 109之槽孔123而彼此相關聯。當拉動前側拉片1〇〇時，上 部擺動元件103被拉起以便自元件導槽11〇縮回鎖止爪 105。當拉動後側拉片101時，下部擺動元件1〇4被拉起， 以便同時按壓上部擺動元件1〇3並自元件導槽11〇縮回鎖止 爪 105。 129955-1001018.doc 1355903 又，已熟知一種經組態之拉片轉動型滑件，如下（參看 JP-A-2003-93116)。亦即，如圖13及14中所說明，在本體 112中提供U形導引部件113以使得拉片111可沿本體112之 上部板 '下部板及導柱114中之每一者的前表面轉動。沿u 形導引部件113之内側提供u形拉片導引部分115。在拉片 導引部分115中可轉動地安裝一拉片ui。鎖止部件116之 突出零件118被插入提供於u形導引部件113中之伸長孔121 中。接著’沿U形導引部件ι13之拉片導引部分U5將拉片 111拉至本體112之肩侧（左側，如圖14中所見此時，u 形導引部件113藉由鎖止部件u6之卡鉤零件119來推動併 入本體112中之彈簧122，以便自元件導槽120縮回鎖止部 件116之鎖止爪117。因此，可向後及向前滑動滑件本體 112° 已描述並說明於圖12中之雙面雙拉片滑件經組態以使得 鎖止爪105經由擺動元件1〇3(ι〇4)(拉片1〇〇(1〇1)附著至擺 動元件103(1 04))而自元件導槽11〇縮回以滑動該滑件。因 此，滑件之組件之數目大。滑件之結構複雜。尤其，當操 作提供於本體102之後表面一側之拉片101時，鎖止爪1〇5 經由擺動元件104而縮回並滑動。因此，藉由滑件之前表 面一側之前侧拉片100來釋放前側鎖止機構的操作不同於 藉由其後表φ-側之後侧拉片1()1轉放㈣鎖止機構的 操作。以相同效率操作前側鎖止機構及後側鎖止機構需要 精確度。就此而言，圖12中所說明之雙面雙拉片滑件存在 問題。 129955-100ioi8.doc 1355903 當藉由先前及向後轉動來操作單個拉片1丨丨時，圖13及 圖14中所說明之拉片轉動型滑件係便利的。然而，當必需 自拉鍊外部及内部個別地操作拉鍊時，圖13及圖14中所說 明之拉片轉動型滑件係不便的。舉例而言，當自帳篷門口 外部執行閉合拉鍊之操作時，拉片丨丨丨被置於帳篷外部。 因此，不可執行自帳篷内部打開拉鍊之操作。就此而言， 圖13及圖14中所說明之拉片轉動型滑件存在問題。 【發明内容】 因此本發明之目標係提供—種用於附有自動鎖止機構之 雙面拉鍊之滑件’該滑件可個別地利用前側及後側拉片來 刼作’且其中當操作該等拉片時，該等拉片中之每一者均 可停止於該滑件中之預定位置且可實行穩定滑動及停止功 為達成該目標，根據本發明’提供一種用於附有 止裝置之雙面拉鍊的滑件，其包含： 一本體’其具有一第-本體、-與該第-本體對置之第 =體及-連接至該第—本體及該第二本體之第三本體， 其中該第-本體、該第二本體及該第三本體界定一空間. ^作料，其㈣域本體，且具有__平料該第二 本體且形成有一第一凹槽一 體且形成有—第二靜/ °卩件及—平行於該第二本 9之第一部件，該操作部件經形成A 可方向上於該第一本體及該第二本體上滑動·成為 水部件，其位於兮土辨士 操作部件之滑動择：具有一經組態以根據該 咖作而可縮回地凸出至該空間之鎖止爪； 329955-1001018 d〇c -9- —第一拉片，其附著至該第一凹槽；及 —第二拉片’其附著至該第二凹槽，其中 該第一拉片之軸部分可在上述方向上抵接該第一凹槽之 末端部分，且 該第—如y —祖片之軸部分可在上述方向上抵接該第二凹槽之 末端部分。 =u第凹槽可具有一線性形狀並與該第一本體平行，且 ^第一凹槽可具有一線性形狀並與該第二本體平行。 5第凹槽之該末端部分之位置與該第二凹槽之該末端 〇 β在該方向上彼此偏移。該本體之該第三本體 ° 接近該第一本體之第一部分及一接近該第二本體 之第二部分。該第三本體可具有一彎曲形狀且該第一部分 之曲率與該第二部分之曲枭 刀之曲旱可彼此不同。該操作部件可具 有一連接至該第一部件及辞 及該第一邛件之第三部件。該第三 口Ρ件可包括一接近該第— 邱株 °卩件之第二部分及一接近該第二 口Ρ件之第四0卩分。該第三 邱八β Α Φ b 干τ具有一 f曲形狀且該第三 曲率與該第四部分之曲率可彼此不同。 該本體之該第三本體可包括一典 _ ^ ^ ’月槽。該操作部件可具有 連接至該第-部件及該第 件可包括-滑動凹部，A具古之第二。”牛。該第三部 該第二凹槽中之每—者;;厚t大體上等於該第一凹槽及 滑槽並在該滑槽内滑動。★厚度且經形成為可嵌入該 該第一凹槽及該第二凹槽 此不相連接。 β 端部分及該滑動凹部可彼 129955-I001018.doc 1355903 【實施方式】 根據本發㈣用於附有自動鎖止機構之雙面拉鍊之滑件 包括本體卜操作部件20、爪部件3〇及分別提供於操作部 件20之前側10及後側^處之拉片38，如圖ι至圖6中所說 明。此等部件均由金屬製成。如圖2中所說明，本體道組 態以使得上部板（第一本體）2及下部板（第二本體由導柱 (第三本體）4連接。在上部板2及下部板3中之每一者的寬度 方向上在兩側上彎曲地且分別地提供凸緣5。提供大體上 為Y形之元件導槽6以便被凸緣5(板2及3)及導柱4環繞。導 柱4向本體1之前表面（肩部分8 一側）延伸，且在導柱*之延 伸部分中提供滑槽丨4使得在前後方向上（上下方向，如圖2 中所見）穿透該延伸部分。在上部板2及下部板3中之每一 者的背部分9一側提供橫截面為τ形之凸出部分12。在上部 板之中央提供在前後方向上延伸之凸脊部分13以使得其自 此突起。在凸脊部分13之前側部分中提供銷孔15。在上部 板2的一部分中形成爪孔16(爪部件3〇之鎖止爪31配合至其 中），其係提供於背部分9一側。在導柱4之前表面之中央 部分中提供彈簧殼部分17，其位於肩部分8 一側且面向滑 槽14。 如下形成本體1之凸出部分1 2及操作部件2〇(其配合至滑 槽14中且橫裁面整體呈υ形）。如圖3中所說明拉片38可 線性地滑動於其中之拉片導槽21凹入地形成於上部零件26 及下部零件27中之每一者的側表面中。在拉片導槽21中之 每一者的前端及後端處提供控制相關聯之拉片38之滑動操 129955-1001018.doc -11. 1355903 作的别端部分22及後端部分23。分別提供於上部零件26及 下部零件2 7中之前端部分2 2經組態以使得提供於上部零件 26中之前端部分22比提供於下部零件27中之前端部分22更 向别凸出（偏移）》分別提供於上部零件26及下部零件27中 之前端部分22之設定位置彼此不同。因此，操作部件2〇之 前表面形成為流線形狀，其中其前表面之上部零件一側部 为突起。同樣，本體1之前表面形成為流線形狀。在操作 部件20之前側部分中提供可被容納於提供於本體1中之滑 槽14中的滑動凹部25。凸輪部分29形成於滑動凹部25之内 部下部部分中且可按壓爪部件3〇之按壓零件33。在上部零 件26中提供對應於形成於本體1中之銷孔15之頂部伸長孔 部分28，以使得可藉由插入而將爪部件30之凸出零件32配 σ至伸長孔部分2 8中。在操作部件2 〇之上部零件2 6及下部 零件27之末端部分中提供橫截面為τ形之附著槽24，以使 得可分別將提供於本體1之背部分9一側之凸出部分12配合 至附著槽24中。 如圖4中所說明，爪部件30在其一端具備鎖止爪31且在 其另一端具備向上突起之凸出零件32及向下突起之按壓零 件33。在Λ出零件32與按壓零件33之間的中間部分中形成 銷孔34。銷孔34與提供於本體1中之銷孔15對準，以使得 爪部件30由銷37可旋轉地支撐。藉由插入而將鎖止爪31配 合至提供於本體1中之爪孔16中。將凸出零件32配合至提 供於操作部件2〇中之孔部分28中。按壓零件33抵接螺旋狀 彈簧36，該螺旋狀彈簧36藉由插入而配合至本體1之彈簧 129955-l〇〇i〇i8.d〇c 1355903 殼部分1 7中以便能夠按壓彈簧36。 如圖1中所說明，拉片38中之每-者均具有提供於盆-端的抓握部分似對置地提供於其另_端㈣狀㈣分 39。拉片38係藉由將提供於前表面1()_側之拉^及提供 於後表m之拉片38配合至凹人地且分別提供於操作 部件20之上料件26及下部零件27巾的拉μ導扣 至該滑件。 以下描述«本發明的用於时自動鎖止機構之雙面拉 滑件（其係、藉由將每—部件配置於預定位置而製成）之 才曰疋模式。在無拉力作用於提供於前表面ι〇一側之拉片Μ 及提供於後表H-侧之拉片38中之每一者上的正常狀態 爪。P件3〇以彈簧36之彈力向前按壓按壓零件33，如圖 中所說Θ所以’鎖止爪31前進至提供於本體工中之元件 導槽6。接著’鎖止爪31被鎖扣於拉鍊元件中。因此，不 可執特動滑件之操作n滑件被置於停止狀態。 接著，當提供於前表面10一側之拉片38或提供於後表面 U側之拉片38(由點劃雙虛線表示）被拉向本體丨之背部分 或拉向操作件20之後端部分23時，如圖8中所說明，由 提供於操作部件2G中之凸輪部分29來按磨爪部件3()之按壓 零件33。另外，彈簧36被壓縮，使得可自本體1之元件導 槽6縮回爪部件3()之鎖止爪3丨，使得可在打開拉鍊之方向 上滑動滑件，且使得可打開該拉鍊。 此外，虽提供於前表面1〇一側之拉片38或提供於後表面 Ή之拉片38(由點劃雙虛線表示）被拉向本體1之肩部分 129955-100101 gd〇c •13- 1355903 8或拉向操作部件20之前端部分23時，如圖^所說明搏 作部件20滑動。當轉動拉片38時，爪部件3〇之凸出零件^ 經由提供於操作部件20之上部零件26中之孔部分28而被按 麗。所以，彈簧36被壓縮以便自提供於本體i中之元件導 槽6縮回鎖止爪31，且使滑件在閉合拉鍊之方向上滑動。 因此，拉鍊被閉合。 以下描述-狀況’其中藉由將根據本發明的用於附有自 動鎖止機構之雙面拉鍊之滑件附著至帳篷Μ門口之打門/ 閉合部分43來使用該滑件，如圖贼圖U中所說明。/拉 鍊被附著至打開/閉合部分43以使得當拉鍊被閉合時將滑 件置於帳篷42之下部部分的狀況下，即使當已自帳蓬咖 來的人自帳篷42外部閉合打開/閉合部分叫，在帳蓬“ 中的人仍可藉由抓握並向上拉動滑件之内部拉片而打開拉 鍊及打開/閉合部分43β在處於帳篷42中的人閉合拉鍊的 狀況下，在帳篷42外部的人可藉由抓握並向上拉動滑件之 外部拉片而打開拉鍊及打開/閉合部分43。在使用先前技 術之拉片轉動型滑件的狀況下’滑件之拉片僅被置於帳篷 ㈣❹部》因此’在此狀態下，不可利用先前技術之拉 片轉動型滑件。 如前面部分中所描述’根據本發明的用於附有自動鎖止 機構之又面拉鍊之滑件（其具有分別提供於其前側及後側 片8)匕括本體1、操作部件20、鎖止部件3〇、彈簧36 及包括分別提供於本體1之前側及後側之拉片38的把手， 如圖1及圖7中所說明。此等部件係由金屬製成。本體1、 129955-1001018.doc 1355903 操作部件20及拉片38中之每一者均係藉由辞合金或鋁合金 之壓鑄模製而形成。爪部件30係藉由銅合金或不鏽鋼之加 壓模製而形成。 本體1經組態以使得上部板2及下部板3由肩部分8一側之 導柱4而在上下方向上連接’如圖2中所見。在凸緣5被彼 此接近地配置之向内方向上在上部板2及下部板3中之每一 者的兩側邊緣部分上彎曲地提供凸緣5。相對較高之凸緣 形成為上部板2之凸緣5。相對較低之凸緣形成為下部板^ 之凸緣5。提供用於導引螺旋狀拉鍊元件的大體為γ形之元 件導槽6 ’其被凸緣5(上部板2及下部板3)及導柱*環繞。順 便δ之，在上部板2形成於前表面1〇一側且下 後表面u-側的狀況下，上部板2之邮可經形成=具 有與下部板3之凸緣之高度相同的高度以便形成適合於整 體金屬元件或樹脂射出模製元件之元件導槽6。 本體1之導柱4的前表面向前延伸。提供滑槽14,其在前 後方向（亦即’上下方向）上完全穿透導柱4之延伸部分如 圖2中所見。術語"延伸部分"表示導柱4之一部分該部分 比上部板2及下部板3之肩部分8位於更向前之位置。下部 凸，部分13提供於包括延伸部分之導柱4之整個長度上的 ^部板2之表面的中央上。橫截面為Τ形之凸出部分12在上 部板2之背部分9一側於預定位置提供於凸脊部分13上以便 自此犬出。在凸脊部分13自凸出部分12至肩部分8的整個 2度上在其中央形成一截去部分，以使得可將爪部件30配 σ至該戴去部分中。圓形銷孔15提供於凸脊部分13之前側 】29955-l〇〇i〇18d〇c •15· 丄妁5903 部分（亦即，延伸部分）中，以便在寬度方向上穿透該部 刀可將爪部件30之鎖止爪31配合至之爪孔丨6提供於本體 1之背部分9一側之凸出部分12之基底部分中，以便指向元 件導槽6並穿透此部分。能夠容納螺旋狀彈簧36之彈簧殼 邻刀17提供於在導柱4(亦即，肩部分8)之前表面之寬度方 向上位於中央且面向滑槽14的部分處。類似於上部板2 , 下。卩板3具備橫截面為τ形之凸出部分12，其形成於下部板 3之背部分9 一側之預定位置以便向本體】之前表面凸出。 操作部件20被固持成與上部板2、延伸部分之前表面及 4板3接觸，且在其一端處被打開。整個操作部件2〇為υ 形且具有上部零件26(其平行於上部板2且提供於前表面1〇 一側）及下部零件27(其平行於下部板3且提供於後表面u — 側）。上部零件26由彎曲部分連接至下部零件27。操作部 件2〇經形成而具有幾乎等於本體1之導柱4之延伸部分之寬 度尺寸的宽度尺寸，以便能夠覆蓋該延伸部分。操作部件 2〇被配合至提供於與本體1之肩部分8—側對置的一側及上 部板2及下部板3中之每一者的背部分一側之突出部分以 上，且被配合至提供於本體1之前表面部分中之滑槽14 乂使得本體1可向後及向前滑動。如圖3中所說明，操 作部件20具備凹入地切入上部零件％及下部零件之側表 面的拉片導槽21 ’以使得拉片38可沿拉片導槽21線性地移 動用於控制拉片38之滑動操作之前端部分22及後端部分 提供於拉片導槽21中之每一者的前端及後端處，且在寬 度方向上比滑槽14更凸出。 129955-10010i8.doc •16· 丄355903 拉片導槽21分別在操作部件2〇之寬度方向上形成於兩 側’以便低於操作部件2〇之前側表面且以便在寬度上小於 本體1之延伸部分。如圖5中所說明，提供上部零件26之前 端部分22及下部零件27之前端部分22以使得上部零件26之 别端部分22比下部零件27之前端部分22更向前凸出（偏 移）。上部零件26之前端部分22之設定位置在前後方向上 不同於下部零件27之前端部分22之設定位置。亦即，因為 上部零件26之後端部分23被設定為在前後方向上設定位置 上等於下部零件27之後端部分23之設定位置，所以拉片導 槽21經形成以使得提供於上部零件26中之拉片導槽21之長 度大於提供於下部零件27中之拉片導槽21之長度。因此， 被k供為操作部件2〇之前表面部分之彎曲部分經成形以使 得被形成為流線形狀之彎曲部分（如圖3中所見，其上部部 刀犬起）之隆起點位於上部板2 —側。本體丨之延伸部分之 前部部分被形成為類似流線形狀。 當在拉片38之轴部分39(稍後將描述）抵接拉片導槽21之 前端部分22之狀態下將拉片38向前放下時，甚至在提供於 上°卩零件26令之前端部分22之設定位置不同於提供於下部 零件27中之前端部分22之設定位置的狀況下，拉片列與操 作部件20之間仍產生平行空隙。此可藉由將自前端部分22 之前端表面至操作部件20之前端表面之尺寸設定為小於軸 部分39與拉片38中之每一者之抓握部分4〇之間的距離來達 成。因為在本體之前側及後側利用相同拉片，所以可將向 前放下之拉片38之前端之位置設定成在前後方向上彼此不 129955-1001018.doc •17- 1355903 同（亦即’分別提供於本體1之前側及後側之拉片38前端之 位置在後向方向上彼此不同）。先前提及之實例僅係本發 明之較佳實施例。前端部分22在前後方向上之設定位置可 被设疋成彼此相等。在此狀況下，本體1之延伸部分之前 端部分及操作部件之前端部分可經成形以便具有相同曲 率。 可容納於本體1之滑槽14中的滑動凹部25可提供於操作 部件20之前向内侧中。滑動凹部2S具有大體上等於拉片導 槽21在寬度方向上之厚度的厚度。如圖6中所說明，操作 部件20之橫截面為丁形。滑動凹部25容納於形成於本體工之 延伸部分中的滑槽14中。在滑動凹部25與滑槽14之内表面 滑動接觸的部分處提供向内突出至滑動凹部25之内部下部 部分的凸輪部分29 ^提供於爪部件30中之按壓零件33被凸 輪部分29按壓。在提供於本體1中之銷孔15上方的上部零 件26中提供伸長孔部分28。伸長孔部分28被形成為可藉由 插入而將爪部件3〇之凸出零件32配合至其中的形狀。在操 作部件20之上部零件26及下部零件27之末端部分的内表面 中分別提供橫截面為T形之附著槽24。 如圖4中所說明，爪部件3〇在其一端具備鎖止部件^且 在其另一端具備向上突出之凸出零件32及向下突出之按壓 零件33。在凸出零件32與按壓零件33之間的中間部分形成 銷孔34。銷孔34與提供於本體1中之銷孔15對準，以使得 爪部件30由銷37可旋轉地支撺。藉由插入而將鎖止爪^配 合至提供於本體丨中之爪孔16中。正常地，鎖止爪31向元 129955-l〇〇i〇18d〇c 1355903 件導槽6突出。接著，鎖止爪31藉由被鎖扣於拉鍊元件中 而固定。如圖4中所見向上突出之凸出零件叫皮配合至提 供於操作部件20中之孔部分28中，以藉以控制操作部件20 之操作。按壓零件33抵接藉由插入而配合至本體丨之彈簧 殼部分17中之螺旋狀彈簧36,以便能夠按壓彈簧％。 如圖1中所說明’拉片38中之每-者均具有提供於其一 端之抓握部分40及對置地提供於其另一端的鉤狀軸部分 39。拉片38經形成以便能夠藉由將提供於前表面⑺一側之 拉片38及提供於後表面11一側之拉片38配合至凹入地且分 別地提供於操作部件20之上部零件26及下部零件27之側表 面中的拉片導槽21中來向後及向前滑動。順便言之，拉片 38^形成以便具有給定形狀。在軸部分39之間的中間部分 中提供-間隙。該間隙在相關聯之拉片之寬度方向上具有 一尺寸，其大於相關聯之拉片導槽21之寬度方向上之厚 度。因此，拉片38中之每一者均藉由以其兩側之對置的軸 部分39將兩側分別具備拉片導槽21之部分夾在中間而附著 至操作部件20。 如下製造滑件。亦即，首先，將螺旋狀彈簧刊容納於提 供於本體1之導柱4之前表面中的彈簧殼部分以中。將爪部 件30容納於提供於上部板2之上部部分之空腔部分中及提 供於導柱4之前側部分中之滑槽14中。將鎖止爪^插入爪 孔16中。安置如圖4中所見向下突出之按壓零件^以便抵 接螺旋狀彈簧36。將提供於爪部件3〇中之銷孔“與提供於 本體1中之銷孔15對準。將銷37插入孔15及34中，以使得 129955-100l0i8.doc •19· 1355903 爪部件30由銷37可旋轉地支擇。另外，將操作部件2〇置入 自肩部分8 —側至背部分9 一側的本體1中。將滑動凹部25 配合至本體1之滑槽14中。將爪部件30之凸出零件32插入 提供於操作部件20之上部零件26中的孔部分28中。將提供 於操作部件20之上部零件26及下部零件27中之每一者中的 橫截面為T形之附著槽24配合至分別提供於上部板2及下部 板3中之橫截面為T形之凸出部分12中之相關聯的凸出部分 12中。因此，操作部件20固定至本體1。接著，將提供於 拉片38中之每一者之前端的對置軸部分39配合至形成於操 作部件20之上部零件26及下部零件27令之相關聯的零件之 侧表面中之凹入拉片導槽21中，以使得拉片38可向後及向 前滑動。因此，滑件經製造而使得可藉由拉片38之向前及 向後移動來操作該操作部件20。 在製造該滑件的狀態下，拉片38受拉片導槽21之前端部 分22及本體1之延伸部分控制而不能向前移動。因此，防 止分別提供於前側及後側之拉片38彼此重疊。因此，操作 部件20在上面滑動之延伸部分之滑動表面的前端比操作部 件20向前滑動之狀態下的拉片導槽21之前端部分22更向前 地定位。提供於上部零件26及下部零件27中之拉片導槽21 之則h部分2 2及後端部分2 3經形成以便不存在於比滑件本 體1在上面滑動之上部零件26及下部零件27中之每一者的 滑動表面之範圍更接近本體1之區域中。亦即，提供於上 部零件中之前端部分2 2及後端部分2 3經形成以便不存在於 比上部零件26與凸脊部分13之間的邊界（上部零件％在此 129955-1001018.doc -20- 1355903 邊界上滑動）更接近本體丨之區域中。提供於下部零件中之 前端部分22及後端部分23經形成以便不存在於比下部零件 26與下部板3之間的邊界（下部零件26在此邊界上滑動）更接 近本體1之區域中。所以，當操作部件2〇滑動時，前端部 分22不觸碰本體1之延伸部分。因此，前端部分22不妨礙 操作部件20之滑動移動。順便言之，滑動表面之前端為其 前端部分之位置，該滑動表面平行於上部板2及下部板3 f 按照以下方式使用該滑件。亦即，在無拉力作用於提供 於前表面10—側之拉片38及提供於後表面11一側之拉片 的狀況下，爪部件30以彈簧36之彈力按壓該按壓零件33， 如圖7中所說明。所以，鎖止爪31前進至提供於本體丨中之 元件導槽6中。接著，鎖止爪31被鎖扣於拉鍊元件中且停 止於滑件不可滑動之狀態下。 接著，當在如圖8中所說明的由假想線指示（亦即，由點 劃雙虛線表示）之狀態下向操作部件2〇之後端部分23拉動 提供於前表面10—側之拉片38或提供於後表面u —側之拉 片38時，提供於操作部件20中之凸輪部分29按壓爪部件 之按壓零件33。另外，彈簣36經壓縮以便自提供於本體i 中之元件導槽6縮回爪部件30之鎖止爪31，亦即，向上縮 回鎖止爪，如圖8中所見。因此，滑件在打開拉鍊之方 向上滑動。所以，可打開拉鍊。 或者，當在如圖9中所說明的由假想線指示之狀態8下向 操作部件2 0之前端部分2 2拉動提供於前表面丨〇 一側之拉片 38或提供於後表面11一側之拉片38時，由提供於操作部件 129955-10010i8.doc •21· 1355903 20之上部零件26中之孔部分28來按壓爪部件30之凸出零件 32。因此’爪部件3〇轉動，使得彈簧36被按壓零件33壓 縮。接著’自本體1之元件導槽6縮回鎖止爪31。因此，滑 件在閉合拉鍊之方向上滑動。所以，可閉合拉鍊。 以下描述將此滑件用於帳篷之實例。如圖1〇及圖U中所 說明’拉鍊附著至帳篷42之門口的打開/閉合部分43。此 時’滑件被安置於帳篷之下部位置，以使得拉鍊在閉合狀 態下附著至此。即使當已自帳篷42出來的人自帳篷42外部 閉合了打開/閉合部分43之拉鍊時，在帳篷42中的人仍可 藉由抓握並向上拉動滑件之内部拉片38來打開拉鍊及打開/ 閉合部分43。 在處於帳篷42中的人閉合拉鍊的狀況下’在帳篷42外部 的人可藉由抓握並向上拉動滑件之外部拉片3 8來打開該拉 鍊及打開/閉合部分43。因此，可藉由自帳篷42之外部及 内部操作來打開及閉合拉鍊。因此’根據本發明之滑件極 其便利。然而，在此狀態下，不可利用先前技術之拉片轉 動型滑件。 藉由將拉鍊附著至帳篷之門口及窗口來使用根據本發明 的用於附有自動鎖止機構之雙面拉鍊的滑件。該滑件可用 於卡車之車蓬。該滑件可用於其中每一者均自其外部及内 部個別地操作拉鍊的商品。 根據本發明之態樣’拉片個別地附著至操作部件之前表 面及後表面。因此，該滑件之便利之處在於可個別地利用 前側及後侧拉片來操作該滑件。另外，該等拉片分別附著 129955-1001018.doc -22- 1355903 於拉片導槽中。滑件包括前端部分，其中每一者可在相關 聯之導槽之前側抵接相關聯之軸部分。所以，拉片可經組 態以使得該等拉片彼此不重疊，使得拉片穩妥地分別存在 於前侧及後側上而不會僅出現在前側及後側中之一者上。 此外，滑件經組態以使得操作部件相對於本體而向前及向 後滑動，且使得在跟隨操作部件之滑動操作的同時自本體 之元件導槽縮回鎖止機構之鎖止爪。因此，可簡化鎖止機 構。所以，鎖止結構可穩妥地達成自動鎖止功能。尤其， 在將滑件應用於帳篷或其類似物之狀況下，即使當自帳篷 外部閉合拉鍊時，仍可自帳篷内部打開拉鍊。 根據本發明之態樣，因為拉片如平行於本體之上部板及 下部板的直線而切人操作部件，所以拉片沿本體之前表面 及後表面線性地滑動。因此，拉力經由拉片而有效地作用 於本體之前端或後端。所以，拉力可穩妥地使本體平滑地 且穩妥地滑動。 根據本發明之態樣，在前側表面上的拉片導槽之前端部 分之别後方向上之設定位置經設定以便不同於在後側表面 上的拉片導槽之前端部分之前後方向上的設定位置。因 此，本體及操作部件中之每一者的前端部分經成形以使得 其則側部分之曲率不同於其後側部分之曲率。前側之拉片 導槽之前端部分與後側之拉片導槽之前端部分之間的前後 方向上之位置不同導致提供於前側之拉片及提供於後侧之 拉片絕不會在前後方向上配置於相同位置。因此，可容易 地抓握拉片。因此，每一者之前端部分可被形成為流線形 I29955-100I0I8.doc •23- 1355903 狀。所以’可減少滑動阻力。 根據本發明之態樣’具有與拉片導槽形成部分之厚 等之厚度的滑動凹部提供於操作部件之前側。滑動凹ς 配合至提供於本體中之滑槽中。因此， ° j亂置本體之前端 侧面的外觀。另外，本體與操作部件之 〈間不會形成間隙。 所以，不存在使另一物件咬入滑件之 欵應。於是，滑 件可平滑地滑動。 根據本發明之態樣，因為拉片導槽及滑動凹部之前端邻 分均經形成為彼此不相連接。所以，滑件不會引起分別附 著至本體前側及後側之拉片滑出預定滑道的障礙。^此，’ 拉片中之每一者均在正常滑道上滑動。所以，拉片可平滑 地執行滑動操作。 y 【圖式簡單說明】 圖1為說明根據本發明之實施例的用於附有自動鎖止事 置之雙面拉鍊之雙拉片滑件的透視圖。 圖2為說明該滑件之本體的橫截面圖。 圖3為說明該滑件之操作部件的前視圖。 圖4為說明該滑件之爪部件的前視圖。 圖5為說明該滑件之前側部分的部分放大圖。 圖6為說明該滑件之前側部分的部分橫截面圖。 圖7為該滑件處於鎖止狀態的橫截面圖，其用於說明滑 件之操作。 圖8為該滑件處於拉片被拉向後部分一側之狀•離的橫截 面圖，其用於說明滑件之操作。 129955-10010l8.doc •24· 1355903 圖9為該滑件處於拉片被拉向肩部分一側之狀態的橫戴 面圖’其用於說明滑件之操作。 圖10為說明門口使用該滑件之帳篷的總圖。 圖11為說明該滑件附著至拉鍊且拉片被致使懸於此之狀 態的狀態圖。 圖12為說明先前技術之附有自動鎖止裝置之雙面雙拉片 滑件的橫截面圖。 圖13為說明先前技術之拉片轉動型滑件之前視圖。 圖14為說明先前技術之拉片轉動型滑件之橫截面圖。 【主要元件符號說明】 1 本體 2 上部板/第一本體 3 下部板/第二本體 4 導桎/第三本體 5 凸緣 6 元件導槽 8 肩部分 9 背部分 10 前側 11 後側 12 凸出部分 13 凸脊部分 14 滑槽 15 銷孔 129955-1001018.doc -25- 1355903 16 爪孔 17 彈簧殼部分 20 操作部件 21 導槽 22 前端部分 23 後端部分 24 附著槽 25 滑動凹部 26 上部零件 27 下部零件 28 伸長孔部分 29 凸輪部分 30 爪部件 31 鎖止爪 32 凸出零件 33 按壓零件 34 銷孔 36 螺旋狀彈簧 37 銷 38 拉片 39 鉤狀轴部分 40 抓握部分 42 帳篷 43 打開/閉合部分 129955-1001018.doc -26- 1355903 100 前側拉片 101 後側拉片 102 滑件本體 103 上部擺動元件 104 下部擺動元件 105 鎖止爪 106 連結部件 107 肩部分 108 背部分 109 導柱 110 元件導槽 111 拉片 112 本體 113 U形導引部件 114 導柱 115 拉片導引部分 116 鎖止部件 117 鎖止爪 118 突出零件 119 卡鉤零件 120 元件導槽 121 伸長孔 122 彈簧 123 槽孔 129955-1001018.doc -27-