CN112040807B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用拉头，能够应对带自动停止功能的拉头，且无论拉片的类型如何，如果使拉片向被卡合部侧倾倒，那么以能够自动地卡合的方式将拉片固定，能够防止拉片摇晃。该拉链用拉头(1、100)具有拉头主体(2)、拉片安装部(4)、拉片(3、300)、锁定销(6)、及弹簧部件(5)。在拉片(3、300)的安装孔(35、335)形成卡合部(38)。在拉头主体(2)或拉片安装部(4)形成被卡合部(45)。在使拉片(3、300)向拉片安装部(4)的被卡合部(45)侧与上翼板(111)大致平行地倾倒的情况下，通过弹簧部件(5)的作用力，而锁定销(6)使拉片(3、300)的轴部(33、333)向下方且与倾倒的侧为相反侧移动，由此，将拉片(3、300)的卡合部(38)的前端部(38a)向拉片安装部(4)的被卡合部(45)侧拉入而卡合。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头。

背景技术

拉链是通过使拉头沿着安装在一对拉链链布的对向的侧缘部的左右的链齿排滑动，而使左右的链齿排分离、啮合。一般来说，拉头主要具有：拉头主体，具有通过引导柱而空开特定的间隔连结着前端侧的上翼板及下翼板；拉片，具有用来操作拉头的捏取部；及拉片安装部，将拉片能够移动及转动地安装在与拉头主体的上翼板之间。

除了所述以外，还已知有一种具有锁定销(停止爪)与弹簧部件作为拉头的自动停止机构的所谓自动式拉头。自动式拉头是在拉头的非操作时如果将手从拉片离开，那么在拉头的停止位置锁定销的爪体卡合在链齿，所以自动地锁定，能够通过锁定销以不使拉头滑动的方式进行保持，通过对拉片进行拉拽而锁定解除，从而能够使拉头滑动。

在专利文献1中，揭示有一种拉链用拉头，在拉片的连结部的贯通孔，具有用来夹持拉片安装部的前部或后部的任一者的细长的凹部，凹部夹持拉片安装部，由此，能够将拉片不能回旋地暂时固定。

另外，在专利文献2中，揭示有一种拉链用拉头，以拉片通过拉片的连结部的贯通孔的弹性变形而越过拉片安装部的柱部的后表面的突出部，拉片相对于主体或柱部卡合固定的方式构成，能够将拉片不能转动地暂时固定。

另外，在专利文献3的拉片后安装型的带自动停止功能的拉头中揭示有所述自动式拉头，如果在拉头的非操作时将手从拉片离开，那么在拉头的停止位置锁定销的爪体卡合在链齿。通过拉片的卡合突部与拉头主体的前缘部的卡扣卡合而将拉片固定，防止拉片的摇晃，能够使拉片不能转动地暂时固定。

[背景技术文献]

[专利文献]

专利文献1：中国实用新型CN206641468U号公报

专利文献2：日本实用新型第3135346号公报

专利文献3：日本实用新型第3205204号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

所述专利文献1的拉头由于形成在拉片的连结部的用来供拉片安装部通过的安装孔形成得充分大，所以该拉片为能够以拉片安装部为中心在拉链的宽度方向回旋的拉片，即所谓的“回旋拉片”。通过拉片的凹部夹持拉片安装部，能够将能够回旋的拉片不能回旋地暂时固定。然而，为了将拉片固定，需要在将拉片的凹部旋转至拉片安装部的插入部之后使凹部向与插入部卡合的方向，即拉头的前后方向的前方移动的使用者的操作。

另外，所述专利文献2的拉头中，拉片能够通过越过突出部转动而卡合固定在柱部的端部附近。然而，所述专利文献2的拉头的拉片自动固定构成是以拉片在宽度方向不能够回旋地构成，即所谓的“方形拉片”为条件，无法应用在如专利文献1般的“回旋拉片”。另外，“方形拉片”无法使拉片回旋使用，存在用途受限的情形。例如，于在配置在上衣等衣服的上部的口袋设置向水平方向延伸的拉链的情况下，如果应用专利文献2的拉头，那么无法使拉片回旋拉开，所以在使用者穿着该衣服时必须将手抬高以在水平方向移动的方式拉开拉片，所以难以施力。

所述专利文献3的拉头中，在拉片在拉头的前后方向的前方转动的状态下，能够通过拉片的卡合突部与拉头主体的前缘部的卡扣卡合而将拉片自动地固定。然而，所述专利文献3的拉头也与专利文献2相同地，以拉片不能够回旋地构成，即所谓的“方形拉片”为条件，无法应用在像专利文献1一样的“回旋拉片”。如上所述，无法使拉片从前后方向回旋使用，存在用途受限的情形。另外，所述专利文献3的拉头仅在使拉片向引导柱侧倒伏的状态下将拉片固定。

本发明是考虑所述实际情况而创作的，其目的在于提供一种拉链用拉头，其能够应对带自动停止功能的拉头，且无论拉片的类型如何，如果使拉片向被卡合部侧倾倒，那么以能够自动地卡合的方式将拉片固定，能够防止拉片摇晃。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态的拉链用拉头具备：拉头主体，上翼板与下翼板通过引导柱而连结，且具有通过所述上翼板与所述下翼板而形成的链齿路；拉片安装部，配置在所述上翼板的上表面；拉片，包含捏取部及连结部，该连结部具有载置在所述上翼板的上表面的轴部并且连结在所述拉片安装部；锁定销，在所述上翼板中设置在所述轴部的上方，且具有爪部；及弹簧部件，以使所述锁定销的所述爪部从设置在所述上翼板的爪孔向所述链齿路突入的方式施力；所述拉片安装部为盖部件，在所述拉片的所述连结部，形成着用来供所述拉片安装部通过的安装孔，在所述拉片，形成着从所述安装孔的所述捏取部侧的缘部朝向所述轴部突出的卡合部，在所述拉头主体、或所述拉片安装部的前后方向上的前壁与后壁的至少一者形成着被卡合部，在使所述拉片向所述拉片安装部的被卡合部侧与所述上翼板大致平行地倾倒的情况下，通过所述弹簧部件的作用力，而所述锁定销使所述拉片的所述轴部向下方且与倾倒的侧为相反侧移动，由此，将所述拉片的所述卡合部的前端部向所述拉片安装部的被卡合部侧拉入而卡合。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，在所述上翼板，具有载置所述轴部的载置面，与形成在所述拉片安装部的所述被卡合部对应而在所述载置面的前后方向上的前方或/及后方，设置着向斜上方延伸的倾斜面，在使所述拉片向所述拉片安装部的被卡合部侧与所述上翼板大致平行地倾倒的情况下，通过所述弹簧部件的作用力，而所述拉片的所述轴部沿着所述倾斜面向下方且与倾倒的侧为相反侧移动。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述连结部由金属形成，所述捏取部与所述卡合部由树脂一体形成且以覆盖所述连结部的至少一部分的方式设置在所述连结部。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述捏取部与所述卡合部是通过射出成形而形成在所述连结部。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述拉片是在宽度方向回旋自如地安装在所述拉头主体。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述卡合部为具有所述前端部的凸形状，所述被卡合部为收容所述前端部的凹形状。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述拉片安装部是以在使所述拉片与所述上翼板大致平行地倾倒的中途，与所述卡合部抵接的方式形成。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述卡合部具有突出基部，且在宽度方向上，所述突出基部的宽度大于所述被卡合部的宽度。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，在所述连结部的被所述捏取部覆盖的部分形成着孔部或凹部。

另外，另一实施方式中的拉链用拉头中，所述拉头主体具备用来安装所述拉片安装部的前安装柱与后安装柱，在所述拉头主体的所述前安装柱及所述后安装柱的各者，或在所述拉片安装部的拉头前后方向上的前壁及后壁的各者形成着被卡合部。

[发明的效果]

根据本发明，能够提供一种拉链用拉头，能够应对带自动停止功能的拉头，且无论拉片的类型如何，如果使拉片向被卡合部侧倾倒，那么以能够自动地卡合的方式将拉片固定，能够防止拉片摇晃。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的拉头的俯视图，是表示拉片在啮合口侧中卡合的状态的图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明的一实施方式的拉头的分解立体图。

图4是图1的III-III线剖视图。

图5(a)是拉片的立体图。

图5(b)是将拉片的捏取部省略的拉片的连结部的立体图。

图6(a)是拉片安装部的立体图。

图6(b)是从拉片安装部的底部观察的立体图。

图7(a)是表示从将拉片向后方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图7(b)是表示从将拉片向后方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图7(c)是表示从将拉片向后方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图7(d)是表示从将拉片向后方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图8(a)是表示从将拉片向前方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图8(b)是表示从将拉片向前方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图8(c)是表示从将拉片向前方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图8(d)是表示从将拉片向前方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。

图9(a)是本发明的另一实施方式的拉片的立体图。

图9(b)是设置着图9(a)的拉片的拉头的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照图1～图9一边对本发明的实施方式的拉链用拉头进行说明。此外，本发明并不受以下说明的实施方式任何限定，只要具有与本发明实质上相同的构成，且发挥相同的作用效果，那么能够进行多样的变更。

在以下的说明中，如图1所示，所谓拉头1的前后方向(以下，也简称为“前后方向”)，是指与拉头1的移动方向一致的方向。此外，在使拉头1移动时一对拉链链带(未图示)闭合的方向为前方(导入口)，打开一对拉链链带的方向为后方(啮合口)。另外，所谓拉头1的左右方向(以下，也简称为左右方向)，是指在俯视拉头1时与前后方向正交的方向。另外，如图2所示，所谓拉头1的上下方向，是指与前后方向及左右方向正交的方向。拉链(未图示)例如包含一对拉链链带及拉头1。一对拉链链带是在一对拉链链布(未图示)的对向的链布侧缘部，分别安装着一列的拉链链齿(未图示)。通过拉头1的前进而左右的拉链链带闭合，左右的拉链链齿成为啮合状态。另外，通过拉头1之后进而左右的拉链链带打开，左右的拉链链齿成为非啮合状态。

(实施方式1)

以下，一边参照图1～图4一边对本发明的拉链用拉头1的整体构造进行说明。图1是本发明的一实施方式的拉头的俯视图，是表示拉片向后方倾倒的状态的图。图2是图1的侧视图。图3是图1的拉头1的分解立体图。图4是图1的III-III线剖视图。

[拉头主体]

如图1～图4所示，拉头1具备拉头主体2、拉片3、拉片安装部4、弹簧部件5、及锁定销6。拉头主体2具有设置在拉头主体2的上方的拉片载置部12。在拉片载置部12，设置着用来载置拉片3的轴部33的载置面123及倾斜面125。如图2、图4所示，拉头主体2具有在上下方向分离而平行地配置的上翼板111与下翼板112，将上翼板111与下翼板112在前端部中连结的引导柱113，及沿着上翼板111与下翼板112的至少一者的左右两侧缘突出的凸缘114。此外，在本实施方式中，作为弹簧部件5的例子，使用板弹簧，但如下所述，弹簧部件5并非板弹簧，也可以为盘簧、或其它类型的弹性部件。进而，弹簧部件5并非为个别部件，也可以与拉片安装部4或锁定销6一体地形成。

拉片3能够以轴部33为转动的中心相对于拉头主体2在前后方向转动。拉片安装部4是为了将拉片3安装在拉头主体2，而以从上方覆盖拉片3的轴部33的方式设置在拉头主体2的上翼板111。锁定销6放置在拉片安装部4的内侧，设置在拉片3的轴部33的上方，即，设置在拉片3的轴部33与拉片安装部4之间。此外，如下所述，通过弹簧部件5与锁定销6的协动，拉头1能够自动地切换为停止状态。

拉头主体2以如下方式构成，即，沿着左右的拉链链齿排(未图示)移动，且在其移动的过程中能够使左右的拉链链齿为啮合状态及非啮合状态。

拉头主体2进而在上翼板111的上表面具备在左右方向的中间部的前方及后方分别向上方突出并且用来安装拉片安装部4的前安装柱121与后安装柱122。用来载置拉片3的轴部33的载置面123设置在前安装柱121与后安装柱122之间。另外，在前安装柱121与后安装柱122的各者的基部121a、122a，形成支撑弹簧部件5的下述支片52的支撑面121b、122b。在本实施方式中，具备载置面123及倾斜面125的拉片载置部12与前安装柱121及后安装柱122是一体地设置在拉头主体2，但也可以与拉头主体2分开形成之后，安装在拉头主体2。

如图3与图4所示，拉片载置部12在载置面123的前后方向上的前方与后方的至少一者具有倾斜面125。更具体来说，与形成在下述拉片安装部4的前后方向上的前壁41F与后壁41R的至少一者的被卡合部45对应而在载置面123的前后方向上的前方或后方的任一者、或前方及后方的两者设置倾斜面125。倾斜面125是以向斜上方延伸的方式形成。倾斜面125具有与载置面123连续的下缘125a及处于下缘125a的相反侧的上缘125b。在本实施方式中，倾斜面125如图3、4所示，以倾斜的平面的方式形成。但是，倾斜面125只要以向斜上方延伸的方式形成，那么也可以为凹面，也可以为凸面。另外，倾斜面125也可以为以图3所示的导入口侧的倾斜面125的方式，在左右方向上连续地形成的面，另外，也可以按照图3所示的啮合口侧的倾斜面125的方式，空开间隔通过复数个倾斜面而形成。总之，只要载置面123的后方的倾斜面125能够以使拉片3的轴部33越向下方前进越向前方移动的方式引导，另一方面，载置面123的前方的倾斜面125能够以使拉片3的轴部33越向下方前进越向后方移动的方式引导，那么也可以为任何斜面的形状。

图4是将拉片3的卡合部38在啮合口侧卡合的状态的沿着图1的III-III线的剖视图。如图4所示，在将拉片3的卡合部38在作为被卡合部侧的啮合口侧卡合的状态下，从拉片3的卡合部38前端至轴部33的尺寸W1(图5)为从拉片安装部4的后壁41R至倾斜面125的上缘125b的前后方向的尺寸W2以上。从拉片3的卡合部38前端至轴部33的尺寸W1为从拉片安装部4的后壁41R至倾斜面125的下缘125a的前后方向的尺寸W3以下。即，成为W3≧W1≧W2的关系，优选为W3＞W1＞W2的关系。另外，从拉片3的卡合部38前端至轴部33的尺寸W1为从成为被卡合部45的下述深部的基部122a至倾斜面125的下缘125a的前后方向的尺寸W4以上。即，成为W1≧W4的关系，优选为W1＞W4的关系。

上翼板111与下翼板112为设上下方向为厚度方向的板。在上翼板111，在前安装柱121与后安装柱122之间且靠前安装柱121的位置，设置与成为锁定销6的揺动的中心部的锁定销6的下述锁定销基部63在上下方向嵌合的揺动用的凹部126。

在上翼板111与下翼板112之间，形成供一对链齿排通过的链齿路1a。上翼板111是在前安装柱121与后安装柱122之间且靠后安装柱122的位置，具备用来使锁定销6的下述爪部62突入至链齿路1a的爪孔124。爪孔124是使上翼板111在作为其厚度方向的上下方向贯通的孔。

[拉片]

图5(a)是拉片的立体图，图5(b)是将图5(a)的拉片3的捏取部31省略的拉片3的连结部32的立体图。如图1、图5(a)、图5(b)所示，拉片3具有作为自由端的捏取部31，及作为连结在拉片安装部4的基端的连结部32。连结部32包含轴部33、及从轴部33的两端33L、33R向手持部31侧延伸的一对棒部34L、34R。如图2所示，拉片3能够以使轴部33成为转动的中心的方式相对于拉头主体在前后方向转动。

拉片3的捏取部31例如能够将TPU(Thermoplastic polyurethane，热塑性聚胺基甲酸酯树脂)射出成形而制造。另外，拉片3的连结部32例如是将铝合金、铜合金、锌合金、黄铜、不锈钢等通过加压加工方法而形成，或使用尼龙等较硬的树脂通过射出成形加工方法而成形。

优选为，拉片3的捏取部31由树脂形成，连结部32由金属形成。更优选为，连结部32由比捏取部31更硬的材料形成。但是，捏取部31与连结部32也可以由相同的材料形成，捏取部31与连结部32的材料并不限定。进而，拉片3也可以一体形成。

如图5(a)所示，在捏取部31形成捏取孔31a。通过设置捏取孔31a，而容易用手指对捏取部31进行捏取，且能够抑制捏取部31的材料的使用量。

如图5(b)所示，连结部32具有用来与捏取部31连结的连接基部36。连结部32通过轴部33、一对棒部34L、34R、及连接基部36而形成供拉片安装部4插通的安装孔35。在本实施方式中，轴部33如图5(b)所示，形成为大致圆弧状。另外，在本实施方式中，由于通过轴部33、一对棒部34L、34R、及连接基部36而形成的安装孔35直径充分大，更具体来说，安装孔35的左右方向的宽度较拉片安装部4的左右方向的宽度充分大，所以在将拉片3安装在拉片安装部4时，以拉片安装部4为中心而在拉链的宽度方向上回旋自如。即，在本实施方式中，拉片3为能够回旋的拉片，所谓回旋拉片。作为回旋拉片的优点之一，例如，如果于在横方向开口的衣服的口袋应用带回旋拉片的拉头，那么在将拉片3从固定状态解除之后，使拉片3相对于拉头主体向下方回旋，所以能够从更低的位置用手拉紧。由此，在使用者穿着该衣服时无须以将手抬高并在水平方向移动的方式拉动拉片，所以能够使拉片3的方便性提高。但是，轴部33也可以并非圆弧，而形成为直线状。另外，轴部33的剖面形状也可以形成为三角形、矩形、方形、或梯形等。另外，只要拉片3能够相对于拉头主体2回旋，那么连结部32也可以为任何形状。

如图5(b)所示，在连接基部36设置着用来能够与捏取部31更牢固地结合的孔部37。拉片3是在将树脂射出而形成捏取部31时，以覆盖连接基部36的至少一部分及孔部37的方式形成。由此，通过利用捏取部31覆盖连接基部36的孔部37，而在连接基部36的正面与背面射出的树脂能够通过孔部37相互结合，所以捏取部31能够将连结部32更牢固地抓住，所以能够更结实地形成拉片3。此外，也可以在连接基部36设置不贯通的凹部或凸部。另外，也可以不在连接基部36设置孔部37。

如图5(a)所示，在拉片3形成从安装孔35的捏取部31侧的缘部朝向轴部33突出的卡合部38。捏取部31覆盖连接基部36直至安装孔35的连接基部36侧的缘部361为止。卡合部38以从安装孔35的连接基部36侧的缘部361朝向轴部33延伸的方式形成。卡合部38卡合在形成在拉头主体2或拉片安装部4的被卡合部45。

如图5(a)所示，在本实施方式中，卡合部38由于形成为“凸”字形，所以具有突出基部38b与前端部38a。突出基部38b从安装孔35的捏取部31侧的缘部361朝向轴部33突出，且在左右方向上具有大于被卡合部45的宽度的宽度。前端部38a从突出基部38b的前方的中央延伸，且具有能够卡合在被卡合部45的宽度。

如图5(a)所示，卡合部38与捏取部31一体形成。但是，卡合部38也可以不与捏取部31一体形成，也可以分别形成在连结部32。因此，卡合部38既可以由与捏取部31相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。卡合部38优选为由具有弹性力的材料形成。但是，卡合部38的前端只要为能够卡合在被卡合部45的形状，那么也可以为任何形状，例如也可以为三角形、矩形。

[拉片安装部]

图6(a)是拉片安装部4的立体图。如图2与图6(a)所示，拉片安装部4形成为像下方开放的容器状一样的盖部件，并且在侧视时成为中央部贯通的隧道状。拉片安装部4具有前壁41F、后壁41R、及侧壁42。拉片安装部4的前壁41F与后壁41R是在与拉片安装部4及拉片3一起安装在拉头主体2的状态下，如图7(c)所示，以在使拉片3从能够转动的倾倒状态与上翼板111大致平行地倾倒的中途，与拉片3的卡合部38抵接的方式形成。由此，在使卡合部38从能够转动的倾倒状态倾倒时，通过抵接在拉片安装部4，能够进一步赋予使用者卡嗒感与踏实感。但是，即便以不抵接的方式形成，本申请的发明也可以获得效果。另外，在拉片安装部4的侧壁42，设置用来供拉片3的轴部33通过的开口部40。在本实施方式中，开口部40以向下方开放的方式形成。但是，侧壁42的开口部40也可以不向下方开放，而以成为孔部的方式形成。

图6(b)是从拉片安装部4的底部观察的立体图。如图6(b)所示，拉片安装部4具有内壁43。拉片安装部4的内壁43是在左右方向的中间部且前壁41F附近及后壁41R附近的位置，具有用来安装在前安装柱121与后安装柱122的安装凹部44。拉片安装部4是以将安装凹部44卡合在前安装柱121与后安装柱122的方式安装在前安装柱121与后安装柱122。进而，拉片安装部4是在侧壁42的前后左右的4个部位中通过压紧加工而固定在前安装柱121与后安装柱122。

如图4、图6(a)、图6(b)所示，在本实施方式中，拉片安装部4为盖部件。拉片安装部4由于按照弹簧部件5、锁定销6、拉片3的轴部33的顺序从上方覆盖，所以弹簧部件5、锁定销6、及拉片3的轴部33按照该顺序，配置在作为盖部件的拉片安装部4的深部。由此，能够保持并保护处于拉片安装部4的深部的拉片3的轴部33、弹簧部件5、及锁定销6，并且拉片3能够转动或者回旋。但是，只要能够将拉片3的轴部33、弹簧部件5及锁定销6安装在拉头主体2，那么拉片安装部4也可以并非盖部件。例如，拉片安装部4也可以将侧壁42省略。

如图3与图6(a)所示，在拉片安装部4的前壁41F与后壁41R的至少一者形成被卡合部45。如图4所示，被卡合部45能够与所述拉片3的卡合部38卡合地形成。在本实施方式中，被卡合部45是在下方开放，且贯通前壁41F及后壁41R的贯通孔。如果将拉片安装部4安装在前安装柱121与后安装柱122，那么通过后安装柱122的基部122a的后表面与上翼板111的上表面，而将贯通的被卡合部45的深部与下部遮蔽，另外，通过前安装柱121的基部121a的前表面与上翼板111的上表面，而将贯通的被卡合部45的深部与下部遮蔽。但是，被卡合部45也可以不贯通，而形成为能够与拉片3的卡合部38卡合的凹部。另外，被卡合部45也可以不在下方开放。

[弹簧部件与锁定销]

弹簧部件5设置在锁定销6的上方，且以使锁定销6的爪部62从设置在上翼板111的爪孔124突入至链齿路1a的方式施力。如图3所示，在本实施方式中，弹簧部件5是在板弹簧的两端设置着切口51，由此，在两端分别形成支片52。弹簧部件5是以两端的支片52分别通过前安装柱121与后安装柱122的支撑面121b、122b而支撑，且两端的切口51分别卡合在前安装柱121与后安装柱122的方式安装。在本实施方式中，将弹簧部件5安装在前安装柱121与后安装柱122，但也可以按照与内壁44卡合的方式安装在拉片安装部4的内壁44。另外，在弹簧部件5的两端，也可以代替切口51，而形成用来以使从前安装柱121与后安装柱122的上方通过的方式安装的孔部。

如图3与图4所示，锁定销6具备被推抵部61、爪部62、及锁定销基部63。被推抵部61是在轴部33的上侧在前后延伸，且在通过使用者而上拉拉片3时，被拉片3的轴部33推抵。爪部62是从被推抵部61的后部朝向下方延伸，且形成为前端较尖的形状，以在使拉片3倾倒的状态下通过爪孔124突入至链齿路1a的方式安装。另一方面，锁定销基部63从被推抵部61的前部延伸，以安装在拉头主体2的凹部126的方式向前方且下方延伸而形成为钩状。锁定销6是以锁定销基部63接触在凹部126的点为揺动的中心部，通过向轴部33的上方的移动或向弹簧部件5的下方的作用力而能够在上下方向揺动。另外，通过使用者上拉拉片3而使拉片3的轴部33向上方移动，伴随被推抵部61被向上方推抵，爪部62从链齿路1a向爪孔124的上方退避。由此，通过链齿路1a的一对链齿排(未图示)未通过爪部62而卡止，所以拉头1能够滑动。另一方面，如果使用者使拉片3倾倒，那么通过弹簧部件5向下方的作用力而锁定销6的爪部62突入至链齿路1a，将一对链齿排(未图示)卡合。由此，拉头1无法滑动。

而且，如图4所示，拉头1是拉片3的轴部33、锁定销6、弹簧部件5、拉片安装部4按照该顺序安装在拉头主体2上翼板111的上表面。拉片3是以将轴部33载置在拉片载置部12的载置面123的方式安装在拉头主体2。锁定销6是以锁定销基部63卡合在凹部126，且爪部62通过爪孔12突入至链齿路1a，且被推抵部61位在轴部33的上方的方式安装。弹簧部件5是以两端的支片52分别通过前安装柱121与后安装柱122的支撑面121b、122b而支撑且将两端的切口51卡合在前安装柱121与后安装柱122的方式，设置在锁定销6的上方。拉片安装部4是以使拉片安装部4的安装凹部44卡合在拉头主体2的前安装柱121、后安装柱122的方式安装在弹簧部件5的上方。由此，拉头1是以锁定销6、弹簧部件5、拉片3安装在拉头主体2的方式构成。

如上所述，在本实施方式中，弹簧部件5是使用板材的弹簧，即所谓的板弹簧，利用板的弯曲变形而作为弹簧发挥作用。然而，弹簧部件5只要发挥作为弹簧的功能且能够对锁定销6施力，那么也可以为任何类型的弹簧部件。例如，也可以为盘簧、螺旋弹簧、或其它弹性材料。另外，弹簧部件既可以为金属弹簧，也可以为非金属弹簧。另外，也可以将弹簧部件5设置在锁定销6的其它部位。例如，也可以为使用压缩盘簧作为弹簧部件5，且设置在锁定销6的下方的构成。即，只要以选择适当的类型的弹簧部件5与锁定销6组合，使锁定销6的爪部62从链齿路1a退避或突入至链齿路1a的方式构成，那么能够实施本申请的发明。

在本实施方式中，如图4所示，卡合部38为凸部，被卡合部45为能够卡合在其的凹部。然而，也可以使卡合部38为凹部，使被卡合部45为能够卡合在其的凸部。另外，卡合部38与被卡合部45也可以均非凹部或凸部，也可以通过磁铁而卡合并固定。换句话说，被卡合部45只要以能够卡合在卡合部38的方式，与卡合部38对应地形成即可。

进而，在本实施方式中，被卡合部45形成在拉片安装部4的前后方向上的前壁41F与后壁41R的两者，但也可以仅形成在拉片安装部4的前后方向上的前壁41F、或后壁41R。另外，被卡合部45也可以设置在拉头主体2。例如，也可以将被卡合部45形成在从拉头主体2的上翼板111延伸的柱状部分，也可以形成在前安装柱121或/及后安装柱122。

在所述说明中，对由不同的部件构成本实施方式中的锁定销6与弹簧部件5者进行了说明。然而，锁定销6与弹簧部件也可以一体地形成，或也可以将拉片安装部4与弹簧部件一体地形成，或也可以将拉片安装部4与锁定销与弹簧部件一体地形成。以下具体地进行说明。

作为锁定销6与弹簧部件一体地形成者，有使用不锈钢或铜合金等弹性模量较高的金属材料通过压制成形而制作锁定销6者。在该情况下，锁定销6具备弹性，在其一端具有能够经由拉头主体2的爪孔124而突入至链齿路1a内的爪部62，并且在其另一端具有嵌入设置在拉头主体2的上翼板111的凹部126而固定的锁定销基部63。通过使用者上拉拉片3使拉片3的轴部33向上方移动，而锁定销6弹性变形并向上方推抵，随之，爪部62从链齿路1a向爪孔124的上方退避。另一方面，如果使用者使拉片3倾倒，那么通过锁定销6自身的恢复力而锁定销6向下方施力，锁定销6的爪部62突入至链齿路1a，将一对链齿排(未图示)卡合。

作为拉片安装部与弹簧部件一体地形成者，有使用不锈钢或铜合金等弹性模量较高的金属材料通过压制成形而制作拉片安装部者。在该情况下，例如，拉片安装部(未图示)是在与拉头主体2的上表面对向的上壁的前端，延伸设置固定在前安装柱121的前表面的弹簧部件。通过使用者上拉拉片3使拉片3的轴部33向上方移动，而锁定销6的被推抵部61被向上方推抵并且抵接在拉片安装部而推抵拉片安装部，使弹簧部件弹性弯曲且将爪部62从爪孔124向上方提拉。爪部62被从爪孔124向上方提拉且从链齿路1a向爪孔124的上方退避。另一方面，如果使用者使拉片3倾倒，那么通过拉片安装部的弹簧部件的恢复力而拉片安装部被向下方施力，与此同时将锁定销6向下方下压，所以锁定销6的爪部62突入至链齿路1a而将一对链齿排(未图示)卡合。

进而，作为拉片安装部、锁定销及弹簧部件一体地形成者，有使用不锈钢或铜合金等弹性模量较高的金属材料通过压制成形而制作拉片安装部者。在该情况下，例如，拉片安装部(未图示)也可以在与拉头主体2的上表面对向的上壁的前端，延伸设置固定在前安装柱121的前表面的弹簧部件。另外，通过拉片安装部的一个侧壁而形成爪部与被推抵部。通过使用者上拉拉片3使拉片3的轴部33向上方移动，而拉片安装部的被推抵部被向上方推抵，所以拉片安装部整体也被推抵，使弹簧部件弹性弯曲且将爪部从爪孔124向上方提拉。爪部被从爪孔124向上方提拉且从链齿路1a向爪孔124的上方退避。另一方面，如果使用者使拉片3倾倒，那么通过拉片安装部的弹簧部件的恢复力而拉片安装部被向下方施力，所以形成在拉片安装部的侧壁的爪部突入至链齿路1a，将一对链齿排(未图示)卡合。

图7(a)～图7(d)是表示从拉片3向后方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。以下，一边参照图7(a)～图7(d)，一边对在拉头1的使用中，从拉片3向后方拉伸而将拉链链带(未图示)打开的使用状态至拉片3的卡合部38卡合在被卡合部45的卡合状态的作动方式进行说明。

图7(a)是表示在想要将一对拉链链带打开时，使用者拉伸拉片3而使拉头主体2向后方滑动的状态。如图7(a)所示，对拉片3施加拉伸力F1，其轴部33向后上方移动，或沿着设置在载置面123的后方的倾斜面125上升，随之，锁定销6使弹簧部件5弹性弯曲且将爪部62从爪孔124向上方提拉。通过爪部62从爪孔124向上方提拉且从链齿路1a退避，能够使拉头滑动。

图7(b)是表示结束拉头1的滑动之后，停止施加至拉片4的拉伸力的后，拉片3向后方倾倒的倾倒状态。如图7(b)所示，停止施加至拉片4的拉伸力之后，通过弹性弯曲的弹簧部件5的恢复力，而产生将锁定销6向下方压回的作用力。由此，拉片3的轴部33欲沿着倾斜面125返回至载置面123。在中途，拉片3的卡合部38抵接在拉片安装部4的后壁41R，拉片3成为向后方倾倒的状态。此时，通过弹簧部件5的作用力，而爪部62通过爪孔124突入至链齿路1a，以使拉头不滑动的方式保持。

图7(c)是表示使倾倒的拉片3进而向下方倾倒的状态。如图7(c)所示，对倾倒的拉片3施加向下方的转动力F2，其轴部33沿着设置在载置面123的后方的倾斜面125上升，随之，锁定销6使弹簧部件5弹性弯曲。同时，拉片3的卡合部38一边与拉片安装部4抵接一边沿着拉片安装部4的后壁41R下降。在本实施方式中，由于拉片3的卡合部38由具有弹性力的材料，例如树脂形成，所以如果将卡合部38压抵在拉片安装部4，那么卡合部38弹性变形。但是，也可以形成为修正拉片安装部4的形状，卡合部38与拉片安装部4不抵接而不产生卡合部38的弹性变形的构成。

图7(d)是表示拉片3的卡合部38卡合在拉片安装部4的被卡合部45的卡合状态。如图7(c)与图7(d)所示，如果使倾倒的拉片3进而向下方倾倒，那么拉片3的卡合部38沿着拉片安装部4的后壁41R向拉片安装部4的被卡合部45的后方移动。此时，通过弹簧部件5的作用力，而锁定销6的被上推部61被向下方下压，随之拉片3的轴部33与锁定销6一起向下方下压，沿着倾斜面125返回至处于倾斜面125的前方的载置面123。由此，拉片3的卡合部38与轴部33一起向前方移动，将卡合部38拉入至拉片安装部4的被卡合部45，所以通过卡合部38卡合在被卡合部45，能够将拉片3自动地固定。

图8(a)～图8(d)是表示从拉片3向前方拉伸的使用状态至卡合状态的情况的剖视图。具体来说，图8(a)～图8(d)是表示从拉片3向前方拉伸而将拉链链带(未图示)闭合的使用状态至拉片3的卡合部38卡合在被卡合部45的卡合状态的作动方式。图8(a)、图8(b)的作动方式由于与图7(a)、图7(b)对应，所以此处省略说明。以下，对图8(c)与图8(d)进行说明。

图8(c)是表示使倾倒的拉片3向下方倾倒的状态。如图8(c)所示，对倾倒的拉片3施加向下方的转动力F2，其轴部33沿着设置在载置面123的前方的倾斜面125上升，随之，锁定销6使弹簧部件5弹性弯曲。同时，拉片3的卡合部38一边与拉片安装部4抵接一边沿着拉片安装部4的前壁41F下降。

图8(d)是表示拉片3的卡合部38卡合在拉片安装部4的被卡合部45的卡合状态。如图8(c)与图8(d)所示，如果使倾倒的拉片3进而向下方倾倒，那么拉片3的卡合部38沿着拉片安装部4的前壁41F向拉片安装部4的被卡合部45的前方移动。此时，通过弹簧部件5的作用力，而锁定销6的被上推部61被向下方下压，随之，拉片3的轴部33与锁定销6一起被向下方下压，沿着倾斜面125返回至处于倾斜面125的后方的载置面123。由此，拉片3的卡合部38与轴部33一起向后方移动，将卡合部38拉入至拉片安装部4的被卡合部45，通过卡合部38卡合在被卡合部45而能够将拉片3自动地固定。

[变化例]

在所述实施方式中，通过在拉片载置部12的载置面123的前后方向上的前方与后方的至少一者设置倾斜面125，而阻止施加至拉片4的拉伸力，如果进而使倾倒的拉片3向下方倾倒，那么通过弹簧部件5的作用力，而锁定销6的被上推部61被向下方下压，随之，拉片3的轴部33与锁定销6一起被向下方下压，沿着倾斜面125返回至处于倾斜面125的前方或后方的载置面123。由此，拉片3的卡合部38与轴部33一起向前方或后方移动，将卡合部38拉入至拉片安装部4的被卡合部45，所以通过卡合部38卡合在被卡合部45，能够将拉片3自动地固定。

另一方面，本发明并非必须设置倾斜面125。例如，由具有磁性的材料形成拉片安装部4的被卡合部45，或在被卡合部45的深部设置磁铁，并且由金属形成卡合部38。由此，如果从所述图7(c)与图8(c)所示的状态，进而使倾倒的拉片3向下方倾倒，那么拉片3的卡合部38沿着拉片安装部4的后壁41R或前壁41F向拉片安装部4的被卡合部45的后方或前方移动。此时，通过被卡合部45的磁性而将金属制的卡合部38吸引过来，所以将卡合部38拉入至拉片安装部4的被卡合部45，通过卡合部38卡合在被卡合部45而能够将拉片3自动地固定。

(本实施方式的效果)

本实施方式中的拉链用拉头1是一种拉链用拉头1、100，具备：拉头主体2，上翼板111与下翼板112通过引导柱113而连结，且具有通过上翼板111与下翼板112而形成的链齿路1a；拉片安装部4，配置在上翼板111的上表面；拉片3，包含捏取部31及连结部32，该连结部32具有载置在上翼板111的上表面的轴部33并且连结在拉片安装部4；锁定销6，在上翼板111设置在轴部33的上方，且具有爪部62；及弹簧部件5，设置在锁定销6的上方，且以使锁定销的爪部62从设置在上翼板111的爪孔124向链齿路1a突入的方式施力；拉片安装部4为盖部件且在侧视时成为隧道状，从上方覆盖弹簧部件5与锁定销9，在拉片3的连结部32，形成用来供拉片安装部4通过的安装孔35，在拉片3形成从安装孔35的捏取部侧的缘部朝向轴部33突出的卡合部38，拉片安装部4是在前后方向上的前壁41F与后壁41R的至少一者形成被卡合部45，在使拉片3向拉片安装部4的被卡合部45侧与上翼板111大致平行地倾倒的情况下，通过弹簧部件5的作用力，而锁定销6使拉片3的轴部33向下方且与倾倒的侧为相反侧移动，由此将拉片3的卡合部38的前端部38b向拉片安装部4的被卡合部45侧拉入。由此，不管能够回旋的回旋拉片3或无法回旋的方形拉片3，仅通过使拉片3倾倒即可将拉片3的前端部向拉片安装部4的被卡合部45侧拉入而自动地固定，能够防止拉片3摇晃。

如此，根据本发明，能够提供一种拉链用拉头，能够应对带自动停止功能的拉头，且无论拉片的类型如何，如果使拉片向被卡合部侧倾倒，那么以能够自动地卡合的方式将拉片固定，能够防止拉片摇晃。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是在上翼板111具有载置轴部33的载置面123，与形成在拉片安装部4的被卡合部45对应而在载置面123的前后方向上的前方或/及后方，设置着向斜上方延伸的倾斜面125，在使拉片3向拉片安装部4的被卡合部45侧与上翼板111大致平行地倾倒的情况下，通过弹簧部件5的作用力，而拉片3的轴部33沿着倾斜面125向下方且与倾倒的侧为相反侧移动。因此，仅通过对拉片载置部12进行设计即可将带拉片自动固定的拉头1容易地且以低成本制造。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是连结部32由金属形成，捏取部31与卡合部38由树脂一体形成且以覆盖连结部32的至少一部分的方式设置在连结部。因此，卡合部38能够与捏取部31一起容易地形成，能够抑制多余的成本与工时。另外，通过以利用树脂的捏取部31覆盖金属的连结部32的至少一部分的方式制造拉片3，能够使拉片3更具漂亮感。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是捏取部31与卡合部38通过射出成形而形成在连结部32。因此，拉片3的捏取部31与卡合部38能够以低成本且简便的方法形成，从而能够抑制多余的成本与工时。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是卡合部38为具有前端部38a的凸形状，被卡合部45为收容前端部38a的凹形状。因此，由于卡合部38与被卡合部45能够通过凸形状与凹形状而卡合，所以能够将拉片3稳定地卡合。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是拉片3在宽度方向上回旋自如地安装在拉片安装部4。因此，在拉片3的卡合部38不卡合在拉片安装部4的被卡合部45时，拉片3能够在与上翼板111的上表面大致平行的面上回旋。因此，能够增加拉片3的自由度，能够提高拉片3的方便性。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是拉片安装部4以在使拉片3从倾倒状态与上翼板大致平行地倾倒的中途，与卡合部38抵接的方式形成。因此，在即将卡合拉片3之前，卡合部38与拉片安装部4抵接，所以能够使拉片3不摇晃地稳定地卡合。另外，在从卡合部38与拉片安装部4抵接的状态至将卡合部38拉入至被卡合部45的状态卡合的情况下，能够将拉片3咔哒地卡合在拉片安装部4，能够使拉片3更具有卡嗒感与踏实感，并且能够提高拉片自动固定构成的操作性。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是卡合部38具有突出基部38b，在宽度方向上，突出基部的宽度大于被卡合部45的宽度。因此，如果将卡合部38拉入至被卡合部45，那么突出基部38b抵接在被卡合部45的周围的前壁41F或后壁41R，限制轴部33过度向深处移动，所以不将卡合部38过度地拉入而能够将拉片3稳定地卡合，并且能够在对拉片3进行操作时也使之容易地转动。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是在连结部32中的被捏取部31覆盖的部分形成孔部37或凹部。因此，捏取部31能够通过连结部32的孔部37或凹部牢固地抓住连结部32，能够结实地形成拉片3。另外，在将拉片3拉紧时，能够以使捏取部31与连结部32之间不晃动的方式顺利地使拉头滑动。

另外，本实施方式中的拉链用拉头1是在拉片安装部4的拉头前后方向上的前壁41F及后壁41R分别形成被卡合部45。因此，即便使拉片3向前方或后方转动，也可以将拉片3的卡合部38卡合在拉片安装部4的被卡合部45。因此，能够提高拉片3的方便性。

(实施方式2)

图9(a)是本发明的另一实施方式的拉片300的立体图，图9(b)是设置着图9(a)的拉片300的拉头100的剖视图。在本实施例的说明及其参照附图中，关于具有与所述实施例中所说明的部件相同的构成的部件使用相同的符号表示，如此，通过使用相同的符号表示而省略该部件的说明。另外，本实施例的作动方式是与图7(a)～图7(d)及图8(a)～图8(d)对应。

在本实施方式中，拉片300是包含轴部333的连结部332的形状与实施方式1不同。拉片300的连结部332如图9(a)所示，角部呈方形且形成为大致矩形，并且供拉片安装部4插通的安装孔335并不充分大，更具体来说，安装孔335的左右方向的宽度不比拉片安装部4的左右方向的宽度充分大，所以无法以拉片安装部4为中心而在拉链的宽度方向上回旋，即，在本实施方式中，拉片300为无法回旋的拉片，即所谓的方形拉片。

如图9(b)所示，根据本申请的发明，即便使用作为方形拉片的拉片300，也与图7(a)～图7(d)、及图8(a)～图8(d)中所说明的作动方式相同地，如果使倾倒的拉片300进而向下方倾倒，那么拉片300的卡合部38沿着拉片安装部4的后壁41R或前壁41F向拉片安装部4的被卡合部45的后方或前方移动。此时，通过弹簧部件5的作用力，而锁定销6的被上推部61被向下方下压，随之，拉片3的轴部33与锁定销6一起被向下方下压，沿着倾斜面125返回至处于倾斜面125的前方或后方的载置面123。由此，拉片3的卡合部38与轴部333一起向前方或后方移动，将卡合部38拉入至拉片安装部4的被卡合部45，通过卡合部38卡合在被卡合部45能够将拉片3自动地固定。

以上，基于附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体性的构成并不限定在这些实施方式。本发明的范围是通过权利要求书而表示，并非通过所述实施方式的说明而表示，进而包含与权利要求书均等的意思及范围内的所有变更。

[符号的说明]

1、100:拉头(拉链用拉头)

1a:链齿路

2:拉头主体

3:拉片

4:拉片安装部

5:弹簧部件

6:锁定销

12:拉片载置部

31:捏取部

31a:捏取孔

32:连结部

33:轴部

33L、33R:两端

34L、34R:棒部

35:安装孔

36:连接基部

361:缘部

37:孔部

38:卡合部

38a:前端部

38b:突出基部

40:开口部

41F:前壁

41R:后壁

42:侧壁

43:内壁

44:安装凹部

45:被卡合部

51:切口

52:支片

61:被推抵部

62:爪部

63:锁定销基部

111:上翼板

112:下翼板

113:引导柱

121:前安装柱

122:后安装柱

121a、122a:基部

121b、122b:支撑面

123:载置面

124:爪孔

125:倾斜面

125a:下缘

125b:上缘

126:凹部

300:拉片

332:连结部

333:轴部

335:安装孔

F1:拉伸力

F2:转动力

W1:尺寸

W2:尺寸

W3:尺寸

W4:尺寸。

Claims (10)

1.一种拉链用拉头(1、100)，其特征在于具备：

拉头主体(2)，上翼板(111)与下翼板(112)通过引导柱(113)而连结，且具有通过所述上翼板(111)与所述下翼板(112)而形成的链齿路(1a)；

拉片安装部(4)，配置在所述上翼板(111)的上表面；

拉片(3、300)，包含捏取部(31)及连结部(32、332)，该连结部(32、332)具有载置在所述上翼板(111)的上表面的轴部(33、333)，并且连结在所述拉片安装部(4)；

锁定销(6)，在所述上翼板(111)设置在所述轴部(33、333)的上方，且具有爪部(62)；及

弹簧部件(5)，以使所述锁定销的所述爪部(62)自设置在所述上翼板(111)的爪孔(124)向所述链齿路(1a)突入的方式施力；且

所述拉片安装部(4)为盖部件，

在所述拉片(3、300)的所述连结部(32、332)，形成着用来供所述拉片安装部(4)通过的安装孔(35、335)，在所述拉片(3、300)，形成着从所述安装孔(35、335)的所述捏取部(31)侧的缘部朝向所述轴部(33、333)突出的卡合部(38)，

在所述拉头主体(2)、或所述拉片安装部(4)的前后方向上的前壁(41F)与后壁(41R)的至少一者形成着被卡合部(45)，

在使所述拉片(3、300)向所述拉片安装部(4)的被卡合部(45)侧与所述上翼板(111)大致平行地倾倒的情况下，通过所述弹簧部件(5)的作用力，而所述锁定销(6)使所述拉片(3、300)的所述轴部(33、333)向下方且与倾倒的侧为相反侧移动，由此，将所述拉片(3、300)的所述卡合部(38)的前端部(38a)向所述拉片安装部(4)的被卡合部(45)侧拉入而卡合，

其中所述拉片(3、300)的所述卡合部(38)与所述轴部(33、333)一起向前方移动，将所述卡合部(38)拉入至所述拉片安装部(4)的所述被卡合部(45)，通过所述卡合部(38)卡合在所述被卡合部(45)，将所述拉片(3、300)自动地固定。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头(1、100)，其特征在于：在所述上翼板(111)，具有载置所述轴部(33、333)的载置面(123)，与形成在所述拉片安装部(4)的所述被卡合部(45)对应而在所述载置面(123)的前后方向上的前方或/及后方，设置着向斜上方延伸的倾斜面(125)，

在使所述拉片(3、300)向所述拉片安装部(4)的被卡合部(45)侧与所述上翼板(111)大致平行地倾倒的情况下，通过所述弹簧部件(5)的作用力，而所述拉片(3、300)的所述轴部(33、333)沿着所述倾斜面(125)向下方且与倾倒的侧为相反侧移动。

3.根据权利要求1或2所述的拉头(1、100)，其特征在于：所述连结部(32、332)由金属形成，所述捏取部(31)与所述卡合部(38)由树脂一体形成且以覆盖所述连结部(32、332)的至少一部分的方式设置在所述连结部(32、332)。

4.根据权利要求3所述的拉头(1、100)，其特征在于：所述捏取部(31)与所述卡合部(38)是通过射出成形而形成在所述连结部(32、332)。

5.根据权利要求1或2所述的拉头(1)，其特征在于：所述拉片(3)是在宽度方向回旋自如地安装在所述拉头主体(2)。

6.根据权利要求1或2所述的拉头，其特征在于：所述卡合部(38)为具有所述前端部(38a)的凸形状，所述被卡合部(45)为收容所述前端部(38a)的凹形状。

7.根据权利要求6所述的拉头(1、100)，其特征在于：所述拉片安装部(4)是以在使所述拉片(3、300)与所述上翼板(111)大致平行地倾倒的中途，与所述卡合部(38)抵接的方式形成。

8.根据权利要求6所述的拉头(1、100)，其特征在于：所述卡合部(38)具有突出基部(38b)，且在宽度方向上，所述突出基部(38b)的宽度大于所述被卡合部(45)的宽度。

9.根据权利要求3所述的拉头(1、100)，其特征在于：其中在所述连结部(32、332)的被所述捏取部(31)覆盖的部分形成孔部(37)或凹部。

10.根据权利要求1或2所述的拉头(1、100)，其特征在于：其中所述拉头主体(2)具备用来安装所述拉片安装部(4)的前安装柱(121)与后安装柱(122)，

在所述拉头主体(2)的所述前安装柱(121)及所述后安装柱(122)的各者，或在所述拉片安装部(4)的拉头前后方向上的前壁(41F)及后壁(41R)的各者形成被卡合部(45)。

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