CN103735002B - 一种结构改进的自锁式拉头 - Google Patents

Abstract

一种结构改进的自锁式拉头，包括：拉头本体、拉片、操作构件和锁定爪，上翼片的顶面上设有一凸起，凸起的长度方向上开设一偏离凸起中心线的爪容纳槽，爪容纳槽的后端部开设有一爪孔，爪孔的中心位于所述凸起长度方向上的中心线的侧面，锁定爪包括位于同一平面内的轴支撑部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件。本发明结构的自锁式拉头，在不改变原有拉头总体结构的情况下，只将爪容纳槽及其后端部的爪孔偏离上翼片凸起中心线的方式设置，同时改变了锁定爪的形状，锁定爪的爪部与其它部件均位于同一平面内，生产时无需将爪部向其侧面偏移，节省了爪部弯折的工艺步骤，生产简单且生产效率高，废品率大大降低。

Description

一种结构改进的自锁式拉头

技术领域

    本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种结构改进的自锁式拉头。

背景技术

自锁式（即具有自动锁定功能）拉头，主要包括拉头本体、拉片、锁定爪及操作构件，其中，拉头本体包括上翼片、下翼片及分链柱，上翼片的前端部与下翼片的前端部由分链柱相连并形成一供链牙通过的链牙引导通路，弹性构件容纳在连接柱中。锁定爪包括：爪杆部，其从用作转动轴的轴支撑部向后延伸，能够插入到链牙引导通路以及能够从链牙引导通路拉出的爪部被突出地设置在爪杆部的后端部；第一突出件，其被布置在轴支撑部的下方；以及第二突出件，其被布置在轴支撑部的上方。

上述的上翼片的前端部向其后端部方向上设有一爪容纳槽，爪容纳槽被凹陷地设置于上翼片上端面的中部，以容纳锁定爪；爪容纳槽的后端部向其中一侧面形成一扩大部，该扩大部开设有一爪孔，爪孔的宽度大于爪容纳槽前端部的宽度，为使爪部能够有效锁定其中一侧边的链牙，爪孔的中心必须被设置为偏离爪容纳槽长度方向的中心线位置，而锁定爪的爪部也相应地被设置成偏离其它锁定爪部件所构成的平面。然而，由于爪部需要偏离，生产时极为不便，在弯折时容易使爪部折断，不仅废品率高，而且生产效率低下，不利于规模化生产。为此，我们对锁定爪及拉头本体上的爪容纳槽结构进行改进，以提高该类自锁式拉头的生产效率及产品合格率。

发明内容

本发明提供一种结构改进的自锁式拉头，以解决现有锁定爪生产不便、废品率高等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种结构改进的自锁式拉头，包括：拉头本体、拉片、操作构件和锁定爪，所述拉头本体包括上翼片和下翼片，上翼片的前端部和下翼片的前端部由一连接柱连接，上翼片与下翼片之间设置Y字形链牙引导通路，所述操作构件安装在所述主体上并可沿一个方向在上翼片及下翼片上滑动，所述拉片安装在所述操作构件上，所述上翼片的顶面上设有一凸起，该凸起从上翼片顶面前端部的中部向后端部中部延伸设置，所述凸起的长度方向上开设一偏离凸起中心线的爪容纳槽，该爪容纳槽的后端部开设有一爪孔，所述爪孔被限定在爪容纳槽的后端部的宽度范围内，其中心位于所述凸起长度方向上的中心线的侧面，所述锁定爪安装于所述爪容纳槽内，该锁定爪包括轴支撑部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件，所述爪杆部从轴支撑部向后延伸，爪部设置在爪杆部的后端部并通过所述爪孔插入或拉出所述链牙引导通路，第一突出件设置在轴支撑部的上方，第二突出件设置在轴支撑部下方，所述轴支撑部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件均位于同一平面内。

进一步地，所述爪容纳槽由凸起前端部中部以逐渐远离凸起长度方向中心线的方式向凸起后端面延伸设置，所述凸起被所述爪容纳槽分隔为靠近凸起长度方向中心线的第一半部及远离凸起长度方向中心线的第二半部，第一半部与第二半部在后端部相互连接。

进一步地，所述爪孔为一长方形，该爪孔的一侧边与第二半部的内侧壁平齐设置，另一相对的侧边与第一半部的内侧壁之间具有间距。

一种优选地方案，所述爪容纳槽长度方向上各个部位的宽度均相等，所述第一半部内侧壁与第二半部内侧壁形成两个相互平行的平面。

另一种优选地方案，所述爪容纳槽长度方向上的宽度由其前端部向后端部逐渐增大，所述第一半部长度方向的厚度均相等，第二半部长度方向上的厚度由前端部至后端部逐渐缩小，所述第一半部后端部的内侧壁还设有一限位凸条。

进一步地，所述限位凸条由所述爪容纳槽与所述爪孔的连接处竖直向上延伸设置于所述第一半部的内侧壁。

进一步地，所述连接柱开设有一径向弹簧槽，弹簧槽内置有一弹簧，所述凸起及连接柱均向拉头本体前端的外部延伸形成一延伸部，该延伸部的侧壁中部开设有一竖直的安装槽，安装槽与所述弹簧槽相通，延伸部的上部设有一轴孔，所述锁定爪的轴支撑部通过一销轴穿过所述轴孔固定，锁定爪的第二突出件顶持于所述弹簧上。

进一步地，所述操作构件包括平行于上翼片的第一构件及平行于下翼片的第二构件，第一构件及第二构件由一弯曲件连接形成一U型体，该U型体的两个侧面分别形成一U型槽，所述拉片安装于所述U型槽内。

进一步地，所述弯曲件内侧壁上设有一用于顶持所述锁定爪第二突出件压缩弹簧使所述爪部拉出所述链牙引导通路的凸片。

进一步地，第一构件的前端部开设有一容纳所述第一突出件的条形槽。

进一步地，所述第一构件及第二构件分别设有一轨道槽，所述上翼片及下翼片的后端部分别设有与所述轨道槽配合使所述操作构件在上翼片及下翼片上滑动的凸台。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明结构的自锁式拉头，在不改变原有拉头总体结构的情况下，只将爪容纳槽及其后端部的爪孔偏离上翼片凸起中心线的方式设置，并且爪孔被限定在爪容纳槽的宽度范围内，通过改变爪容纳槽及爪孔的设置方式，从而改变了锁定爪的形状，锁定爪的爪部与其它部件均位于同一平面内，生产时无需将爪部向其侧面偏移，节省了爪部弯折的工艺步骤，生产简单且生产效率高，废品率大大降低，同时爪孔的开孔也极为简单，只需在爪容纳槽后端部冲孔即可，无需先在爪容纳槽后端部向其中一侧面形成一扩大部，再在扩大部冲模形成的繁琐问题。

附图说明

图1为本发明自锁式拉头的结构示意图；

图2为本发明自锁式拉头的分解示意图；

图3为本发明自锁式拉头的剖视图；

图4为本发明拉头本体实施例一的俯视图；

图5为本发明锁定爪的剖视图；

图6为本发明拉头本体实施例二的俯视图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本发明的具体实施方式，为了全面理解本发明，下面将描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，一下不再详细描述。

实施例一

一种结构改进的自锁式拉头，参照图1和图2，包括拉头本体10、锁定爪20、操作构件30和拉片40，拉头本体包括上翼片11和下翼片12，结合图3，上翼片11的前端部和下翼片12的前端部由一连接柱13连接，上翼片11与下翼片12之间设置Y字形链牙引导通路14，上翼片11的顶面上设有一凸起15，该凸起15从上翼片11顶面前端部的中部向后端部中部延伸设置，凸起15的长度方向上开设一爪容纳槽16。参照图4，爪容纳槽16的后端部开设有一爪孔17，爪孔17为长方形形状，爪孔17被限定在爪容纳槽16的后端部的宽度范围内。

参照图3，锁定爪20安装于爪容纳槽16内。结合图2和图5，锁定爪20包括轴支撑部21、爪杆部22、爪部23、第一突出件24及第二突出件25，爪杆部22从轴支撑部21向后延伸，爪部23设置在爪杆部22的后端部并通过爪孔17插入或拉出链牙引导通路14，第一突出件24设置在轴支撑部21的上方，第二突出件25设置在轴支撑部21下方，轴支撑部21、爪杆部22、爪部23、第一突出件24及第二突出件25均位于同一平面内。

参照图4，爪容纳槽16由凸起15前端部中部以逐渐远离凸起长度方向中心线150的方式向凸起15后端面延伸设置，凸起15被所述爪容纳槽16分隔为靠近凸起长度方向中心线150的第一半部151及远离凸起长度方向中心线150的第二半部162，第一半部151与第二半部152在后端部相互连接，爪孔17的中心位于凸起长度方向中心线150的侧面。爪容纳槽16长度方向上的宽度由其前端部向后端部逐渐增大，第一半部151长度方向的厚度均相等，第二半部152长度方向上的厚度由前端部至后端部逐渐缩小。第一半部151后端部的内侧壁还设有一限位凸条18，限位凸条18由爪容纳槽16与爪孔17的连接处竖直向上延伸设置于第一半部17的内侧壁。限位凸条18可以有效地将锁定爪20限定在一个较小空间内，防止锁定爪20的爪部23在竖直平面内移动发生偏移而失去锁定功能，确保锁定爪20转动的稳定性。

参照图3，连接柱13开设有一径向弹簧槽130，弹簧槽130内置有一弹簧131，结合图2，凸起15及连接柱13均向拉头本体10前端的外部延伸形成一延伸部153，该延伸部153的侧壁中部开设有一竖直的安装槽154，安装槽154与弹簧槽130相通，延伸部153的上部设有一轴孔155，锁定爪20的轴支撑部21通过一销轴156穿过轴孔155固定，锁定爪20的第二突出件25顶持于弹簧131上。

参照图2和图3，操作构件30包括平行于上翼片11的第一构件31及平行于下翼片12的第二构件32，第一构件31及第二构件32由一弯曲件33连接形成一U型体，该U型体的两个侧面分别形成一U型槽34，拉片40安装于U型槽34内（参照图1）。第一构件31的前端部开设有一容纳锁定爪20第一突出件24的条形槽310。弯曲件33内侧壁上设有一用于顶持锁定爪20第二突出件25压缩弹簧131使爪部23拉出链牙引导通路14的凸片331。第一构件31及第二构件32分别设有一轨道槽311，上翼片11及下翼片12的后端部分别设有与轨道槽配合使操作构件30在上翼片11及下翼片12上滑动的凸台121。

需要说明的是，第一半部151前端部的内侧壁也可以设有限位凸条19，但该限位凸条19的外表面到第一半部151内侧壁的距离小于限位凸条18到第一半部151的距离。

实施例二

参照图6，爪容纳槽16长度方向上各个部位的宽度可以相等，第一半部151内侧壁与第二半部152内侧壁形成两个相互平行的平面。此时，第一半部151内侧壁上可以不必设置限位凸条18。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种结构改进的自锁式拉头，包括：拉头本体、拉片、操作构件和锁定爪，所述拉头本体包括上翼片和下翼片，上翼片的前端部和下翼片的前端部由一连接柱连接，上翼片与下翼片之间设置Y字形链牙引导通路，所述操作构件安装在所述拉头本体上并可沿一个方向在上翼片及下翼片上滑动，所述拉片安装在所述操作构件上，所述上翼片的顶面上设有一凸起，该凸起从上翼片顶面前端部的中部向后端部中部延伸设置，所述凸起的长度方向上开设一偏离凸起中心线的爪容纳槽，该爪容纳槽的后端部开设有一爪孔，其特征在于：所述爪孔被限定在爪容纳槽的后端部的宽度范围内，其中心位于所述凸起长度方向上的中心线的侧面，所述锁定爪安装于所述爪容纳槽内，该锁定爪包括轴支撑部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件，所述爪杆部从轴支撑部向后延伸，爪部设置在爪杆部的后端部并通过所述爪孔插入或拉出所述链牙引导通路，第一突出件设置在轴支撑部的上方，第二突出件设置在轴支撑部下方，所述轴支撑部、爪杆部、爪部、第一突出件及第二突出件均位于同一平面内，所述爪容纳槽由凸起前端部中部以逐渐远离凸起长度方向中心线的方式向凸起后端面延伸设置，所述凸起被所述爪容纳槽分隔为靠近凸起长度方向中心线的第一半部及远离凸起长度方向中心线的第二半部，第一半部与第二半部在后端部相互连接。

2.如权利要求1所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述爪孔为一长方形，该爪孔的一侧边与第二半部的内侧壁平齐设置，另一相对的侧边与第一半部的内侧壁之间具有间距。

3.如权利要求1所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述爪容纳槽长度方向上各个部位的宽度均相等，所述第一半部内侧壁与第二半部内侧壁形成两个相互平行的平面。

4.如权利要求1所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述爪容纳槽长度方向上的宽度由其前端部向后端部逐渐增大，所述第一半部长度方向的厚度均相等，第二半部长度方向上的厚度由前端部至后端部逐渐缩小，所述第一半部后端部的内侧壁还设有一限位凸条。

5.如权利要求4所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述限位凸条由所述爪容纳槽与所述爪孔的连接处竖直向上延伸设置于所述第一半部的内侧壁。

6.如权利要求1所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述连接柱开设有一径向弹簧槽，弹簧槽内置有一弹簧，所述凸起及连接柱均向拉头本体前端的外部延伸形成一延伸部，该延伸部的侧壁中部开设有一竖直的安装槽，安装槽与所述弹簧槽相通，延伸部的上部设有一轴孔，所述锁定爪的轴支撑部通过一销轴穿过所述轴孔固定，锁定爪的第二突出件顶持于所述弹簧上。

7.如权利要求1所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述操作构件包括平行于上翼片的第一构件及平行于下翼片的第二构件，第一构件及第二构件由一弯曲件连接形成一U型体，该U型体的两个侧面分别形成一U型槽，所述拉片安装于所述U型槽内。

8.如权利要求7所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述弯曲件内侧壁上设有一用于顶持所述锁定爪第二突出件压缩弹簧使所述爪部拉出所述链牙引导通路的凸片。

9.如权利要求7所述的一种结构改进的自锁式拉头，其特征在于：所述第一构件的前端部开设有一容纳所述第一突出件的条形槽。