TWI336547B - - Google Patents
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Description
1336547 . (1) 九、發明說明 % 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種氮化物半導體發光裝及該製造方法 【先前技術】 於下一代 DVD ( digital versatile disc)用途,採用 400毫微米波長帶的藍紫色半導體雷射裝置。作爲發光該 波長帶的半導體,係氮化鎵等的氮化物半導體較優。 爲了在氮化物半導體雷射裝置實現高輸出、高可靠性 ,具有在光共振器的條狀兩端面形成介電質反射膜的技術 揭示例(專利文獻1 )。 在該揭示例中,藉由包含以Si02、Ti02、ΖΓ〇2所形 成的材料中之兩種的多層膜來形成反射膜作爲介電質反射 膜爲其特徵。 而且,在此種構成的反射膜中,與氮化鎵系半導體的 線膨脹係數之差過大,膜彼此的密著性變不足,反射膜易 剝離。此結果,易產生特性的變化和可靠性的下降。 進而,於氮化物半導體中,.特別是在端面附近會因較 深的準位形成易發生非發光再結合。該非發光再結合會使 端面的載餅載體減少,光吸收變大。因該些會發生溫度上 昇,且端面附近會發生能帶隙收縮,故光吸收更大。因藉 由該正回饋作用,會發生 COD ( Catastrophic Optical Damage),故可利用的最大光輸出降低。 -4- (2) (2)1336547 再者,揭示一種在使用與氮化物半導體相異的半導體 之半導體雷射密封的封裝之環境氣中包含氧氣的技術(專 利文獻2 )。 [專利文獻1]日本特開第2004 -6913號公報 [專利文獻2]美國專利第5,392,305號詳細說明書 【發明內容】 藉由本發明之形態,提供一種氮化物半導體發光裝置 ,其特徵爲: 具備: 氮化鎵基板;和 包含設置在前述氮化鎵基板上之發光層的氮化物半導 體的多層膜; 前述氮化鎵基板及前述多層膜,係分別構成:利用同 一劈開面的雷射光射出側端面;和利用同一劈開面的雷射 光反射側端面; 在前述雷射光射出側端面上,設有包含第1氮化矽層 的第1膜; 在前述雷射光反射側端面上設有包含:第2氮化矽層 ,以及交互層積設置在前述第2氮化矽層上的氧化物層與 氮化矽層的層積膜的第2膜。 又,藉由本發明之其他一形態,提供一種氮化物半導 體發光裝置,其特徵爲: 具備: -5- (3) 1336547
AlGaN緩衝層;和 · 設置在前述AlGaN緩衝層上的第1導電型 :和 由選擇性設置在前述η型AlGaN層上的氮化 所形成的發光層;和 設置在前述發光層之上的第2導電型AlGaN 和 包含設置在前述第2導電型AlGaN覆蓋層之 氮化矽層的第1膜;和 包含:鄰接於前述AlGaN緩衝層而設置在其 氮化矽層,以及設置在前述第2氮化矽層之下祖 氧化物層與氮化矽層的層積膜的第2膜; 來自前述發光層的放射光,會在前述第1膜 2膜之間產生共振。 又,藉由本發明之其他一形態,提供一種氮 體發光裝置之製造方法,其特徵爲具備: 在具有氮化鎵基板與設置在前述基板且包含 氮化物半導體的多層膜的半導體雷射元件的光射 上,形成至少包含第1氮化矽層的第1膜的工程 在前述半導體雷射元件的光反射側端面上, 形成:第2氮化矽層,以及交互層積氧化物層與 的第2膜的工程。 【實施方式】
AlGaN 層 物半導體 覆蓋層; .上的第1 下的第1 交互層積 與前述第 化物半導 發光層之 出側端面 :和 依此順序 氮化砂層 -6 - (4) 1336547 以下,邊參照圖面,邊針對本發明之實施形態做 〇 第1圖爲有關本發明之第1具體例的氮化物半導 射裝置的模式立體圖。 又,第2圖爲沿著中央部AA’的模式垂直剖面圖 在GaN (氮化鎵)基板12之上,依此順序層積 型AlGaN覆蓋層14、GaN導光層16、量子阱結構發 18、GaN導光層20、p型AlGaN覆蓋層22、p +型 接觸層24。 又’如第2圖所示,p型AlGaN覆蓋層22,被微 工成所謂「脊形導波路」的形狀,由脊形部3 0與非 部3 2所構成。脊形側面3 4及非脊形部3 2的上面, 絕緣膜26’進f了半導體層的保護和橫向水平方向的闻 式控制。此構造,例如稱爲「折射率導波型」。 在由p型AlGaN覆蓋層22所形成的脊形部30之 ’設有P型GaN接觸層24,用來減低與p側電極28 觸電阻。進而’η型GaN基板12的背面側,設有η 極10。 認爲在氮化物半導體雷射裝置中,亦有以i
BxAlyGazIni.x_y_zN ( 0$ 1、〇 ^ y ^ 1、〇$ 1、 + ζ$1)所表現的半導體所形成的多層膜,會被結晶 在藍寶石或SiC (碳化矽)等異種基板之上的情形。 般該些異種基板由於格子定數與氮化物半導體非常不 因此有許多結晶缺陷。對此,在本具體例中,因採用 說明 體雷 有η 光層 GaN 細加 脊形 設有 次模 上部 的接 側電 藉由 X + y 生長 但一 同, 格子 (5) (5)1336547 定數之差較小的GaN基板12,故結晶性優。又,線膨脹 係數或楊氏模數(Young's modulus )也近似於氮化矽。對 此,因藍寶石基板具有GaN基板之2倍以上的線膨脹率, 故與氮化矽的密著性差,較易引起膜的剝離。 又,GaN基板的熱傳導率約爲130w/mk,比藍寶石 基板大約一倍。因而,在採用GaN基板的本具體例中,可 增大擴散在光密度高的端面附近所發生之熱的效果。 其次,說明有關大幅影響半導體雷射裝置之特性及可 靠性上的介電質反射膜。 如第1圖及第2圖舉例所示,氮化物半導體雷射裝置 40的脊形部30,是做成條狀。半導體雷射裝置的光束, 是形成橫向水平方向(X方向)關在該條狀的下方。就是 ,在沿著該條狀的Z軸方向構成有光共振器。該光共振器 的共振面,係藉由劈開等所形成之光損失小的鏡面(反射 鏡)爲佳。 於第1圖舉例表示設置2層構成的低反射膜(第1膜 )54作爲光射出側端面,設置14層構成的高反射膜(第 2膜)64作爲光反射側端面的本具體例。 又,第3圖係沿著第1圖舉例所示的氮化物半導體雷 射裝置之BB’的模式垂直剖面圖。 在形成光共振器的端面之中的射出側端面70,形成有 依此順序每一層層積有第1保護氮化矽(Si3N4)層50及 氧化矽(Si02)層52的低反射膜54。 又,在形成光共振器之端面中的光反射側端面72,係 -8 - (6) (6)1336547 鄰接而設有第2保護氮化砂層60。進而,交互層積有如氧 化矽的氧化物層62與氮化矽層61,且形成有合計14層所 構成的高反射膜64。低反射膜的構成並不限於2層。1層 或3層以上均可。 高反射膜的構成並不限於14層。若對數較多,雖可 得到更高反射率,但可配合要求來決定必要對數。再者, GaN、氮化矽、氧化砂的折射率,分別爲約2.6、2.0〜2.1 、約 1.5 。 在半導體雷射裝置中,爲了得到更高的輸出,希望在 光射出側降低介電質反射膜的反射率,在光反射側提高介 電質反射膜的反射率。如果這樣,就能在光射出側將更大 的光輸出取出到外部。例如,光反射側的光反射率爲90 % 以上,光射出側的光反射率爲1 0 %以下,藉此由光射出側 取出更大的輸出。 又,於本具體例中,鄰接光共振面的兩端面而配置有 氮化矽(Si3N4 )層。針對此點做說明明。
GaN的線膨脹係數爲約3.17xl(T6/°C,楊氏模數爲 2.90)0(^4 / m2。另一方面,與氮化矽(Si3N4)之線膨脹 係數爲3.20xl0_6/°C,以及楊氏模數爲 之差小。將此與GaAs做比較會更清楚。亦即,GaAs之線 膨脹係數爲5.90xl(T6/°C,楊氏模數爲8_55xl01()N/m2 ,故與氮化矽之差大。 因而,對GaAs系而言,因氮化矽線膨脹係數和楊氏 模數不太相同,故直接對發光層被覆的話,密著性不足, -9 - (7) (7)1336547 因發生膜剝離等故很不理想。寧可爲Si 02或Al2〇3較佳》 另一方面,對GaN或InGaAIN系等之氮化物半導體 而言,線膨脹係數或楊氏模數相近的氮化矽爲佳,Si02、 AIN、Al2〇3等並不理想》特別是在本具體例中,因以氮化 物半導體所形成的發光層是結晶生長於同種材料的GaN基 板上,故GaN基板與線膨脹係數或楊氏模數相近的氮化矽 層之密著性極爲良好。 其次,針對氮化矽的另一個特質做說明。此乃與半導 體雷射裝置的最大光輸出相關連。亦即,在氮化物半導體 雷射裝置中,在構成光共振器之端面附近易產生較深準位 的非發光再結合中心。藉由此再結合,在端面附附近,載 體減少,光吸收増加,同時溫度上昇。像這樣的溫度上昇 會招致能帶隙收縮,光吸收愈來愈增加。因此作用爲正回 饋,故終究還是會溫度上昇引起結晶溶融等。因該些會產 生 COD ( Catastrophic Optical Damage ),故最大光輸出 會下降。 但由於在GaN基板與由氮化物半導體所構成之元件的 端面,被覆氮化矽的話,氮化矽也含有氮(N),故懸空 鍵(dangling-bond)較少,就能減低非發光再結合中心的密 度。因而,因能減低光吸收與溫度上昇的連鎖的正回饋, 故可抑制COD下降。 如以上說明,在本具體例中,將具有比異種基板或氧 化物系介電質反射膜更接近GaN之線膨脹係數的氮化矽層 ,形成在由GaN基板上之氮化物半導體所形成的多層膜之 -10- (8) (8)1336547 端面上,藉此會改善膜的密著性,且COD準位也會改善 。此結果,就能成爲改善高輸出特性及可靠性的氮化物半 導體雷射裝置。 其次,針對第1具體例的低反射膜及高反射膜之構造 、特性做說明。 第4圖爲表示設置在光射出側端面之低反射膜54的 反射率之波長依存性(藉由模擬)的座標圖。 此時,反射率於400〜410毫微米之波長範圍中,設 計値爲5 %。例如,第1保護氮化矽層5 0的厚度可爲5 1 毫微米、氧化物(Si02)層52厚度爲153毫微米。此結 果,如第4圖舉例所示,於390〜430毫微米之寬波長範 圍中,能實現約5 %的低反射率。 第5圖爲表示設置在光反射側端面之高反射膜64的 反射率之波長依存性(藉由模擬)的座標圖。 此時,反射率於400〜410毫微米之波長範圍中,設 計値爲93%。第2保護氮化矽層60的厚度爲51毫微米。 氧化物層62的厚度爲69毫微米,氮化矽層61的厚度爲 51毫微米,將此交互地合計層積12層,最後的氧化物層 之厚度僅137毫微米。此結果’於390〜430毫微米之寬 波長範圍中,得到9 3 %以上的反射率。此構造’係將折射 率不同的兩種介電質對形成2分之1波長的厚度’層積介 電質對,藉此增強反射光的所謂卜式(Bragg)反射器。 再者,在第1保護氮化矽層50及第2保護氮化矽層 60,係用來保護端面,藉由減低氮化物半導體之端面附近 -11 - 1336547 Ο) 較深的準位,藉此具有抑制非發光再結合的作用。當然, 第1保護氮化矽層及第2保護氮化矽層係爲構成低反射膜 及高反射膜之氮化矽層的一部,也具有反射率控制作用。 再者,在上述高反射膜中,雖然氮化矽層及氧化物層 的厚度,分別可爲4分之1波長,但並不限於此。因藉由 2種之介電質間的折射率差會產生反射,故線膨脹係數與 GaN相近的氮化矽層的厚度爲4分之1波長以上,氧化物 層的厚度亦可爲4分之1波長以下。又,不限於Si02層 ,Al2〇3、Zr02、Ti02等之氧化物亦可。全體的反射率可 藉由模擬算出。 再者,雖然最上層可以不是氧化膜層,但氧化膜層較 能抑制發光層附近之碳氫化合物等的堆積。針對這個,於 後詳述。 其次,針對本具體例的製造工程做說明。 第6圖係表示晶圓形成至晶片劈開的工程主要部分之 流程圖。 首先,實施在GaN基板上形成氮化物半導體多層膜、 電極等的晶圓工程(步驟S200 )。將該晶圓藉由雷射劃 線等,劈開、分離成條形狀,藉此形成共振器端面(S2〇2 )° 接著,以端面相對向於電漿地,將條形巴(bar)排列在 基板保持器80上,爲了被覆將端面的表面藉由以20〜 3 OeV的能量成爲電漿狀態的氬,在ECR濺鍍裝置內進行 清洗(S204 )。這之後,僅在光射出側端面70上依序將 -12- (10) (10)1336547 第1保護氮化矽層50形成51毫微米,接著氧化物層52 形成153毫微米的厚度(S206 )。氧化物層形成後,藉由 以20〜30eV的能量成爲電漿狀態的氬進行清洗(S208 ) 。藉由該清洗除去最外側氧化物層表面之像是有機物的污 物。假設在最外側氧化膜上有經由ECR之膜形成時或膜 形成後所產生的污物,如後面所說明地,藉由雷射放射引 起充電等,該些污物易堆積在發光點附近。對此,如上所 述,進行利用氬的清洗,藉此就能抑制污物的堆積。 接著,將條形巴之相反側的共振面相對向於電漿地排 列在基板保持器上,利用以20〜30eV成爲電漿狀態的氬 之清洗(S210)後,形成51毫微米的第2保護氮化矽層 60。進而,將69毫微米厚的氧化物層62與51毫微米厚 的氮化矽層61交互地形成合計12層,最後將氧化物層形 成137毫微米(S212)。層數合計爲14層。這之後,進 行利用電漿狀態之氬的清洗(S2 1 4 )。藉由該清洗就能除 去最外側氧化物層表面之像是有機物的污物。這之後,使 用雷射劃線等進行晶片劈開(S216)。再者,在第6圖舉 例所示的流程圖中,雖依低反射膜、高反射膜的順序所形 成,但此相反的順序亦可。 第 7 圖爲表示 ECR ( Electron Cyclotron Resonance) 濺鍍裝置的模式圖。 於本裝置中,藉由利用方形導波管90所導入之 2.4 5 GHz的電磁波引起放電,藉由施加於共振器軸方向之 磁場B及旋轉電場E產生使電子旋轉的電漿82。此結果 -13- (11) 1336547 ’就能在冷陰極、高真空狀態(0.01〜〇.2Pa)下產 82。再者,共振器軸方向磁場b,係藉由電磁線圈 產生。 又,反應室84是藉由真空泵85排氣,且可從 合需要而導入氬氣、氧氣、氮氣。由矽和金屬等所 高純度標靶98,係連接於電源96。 第8圖是表示ECR濺鍍工程之條形巴100的 態的模式立體圖。 條形巴100,係將端面70接於電漿82地,垂 在基板保持器80上。利用電漿82來濺鍍矽等之高 靶98,而在條形巴1 〇〇的端面被覆氮化矽層和氧化 的帶電體。再者,在相反側的端面72 (圖未表示) ,條形巴是虛線部分爲劃線,分離成晶片1 02。 第9圖爲表示按此所形成的氮化矽(Si3N4) 、氧化矽(Si02 )之折射率的波長依存性的實測座; ECR電漿是以0.01〜0.2Pa的低氣壓,就能產 度電漿(5〜10mA/ cm2 )。此結果,就能形成低 密、平滑、高品質薄膜。 如半導體雷射裝置的介電質反射膜,ECR濺鍍 於膜厚薄、精密地控制折射率、抑制對發光層的損 例如,藉由ECR濺鍍的氮化矽膜,爲與鑽石 硬度,與所謂較硬結晶的GaN基板的整合性優。又 化矽膜的氟酸耐性爲利用電漿CVD之氮化矽膜的絮 ,連對水份和氫,阻隔性都很高,呈現緻密的膜。 生電漿 92所 上流配 形成的 排列狀 直配置 純度標 物層等 成膜後 ' Al2〇3 標圖。 生高密 損傷緻 膜適用 傷。 同類的 ,該氮 3 10倍 • 14- (12) 1336547 其次,說明EC R濺鍍膜的內部應力可藉 控制。 第10圖爲表示形成在氮化物半導體之多 的ECR濺鍍膜(氮化矽)之內部應力的實測 量依存性的座標圖。縱軸表示氮化矽膜的內荀 ),橫軸表示氮氣流量(seem )。參數爲形成 室溫(RT)、以及3 00°C。 無論在哪個溫度,氮流量在5sccm附近, 大,例如:像是在300°C高溫形成膜就會造成 Tensile)。另一·方面,氮流量在5sccm以下的 應力會與氮流量之下降一起下降,在4sccm附 壓縮應力(Compressive)。又,即使氮流量ί 上的區域,內部應力會下降,且在6 seem附近 縮應力。 像這樣,因藉由控制溫度與氮流量,就能 內部應力,故對於氮化物半導體而言,可形成 的層積反射膜。 如以上說明,鄰接於包含氮化物半導體發 出側端面70及光反射側端面72,來配置線膨 氏模數相近的氮化矽層,藉此改善反射膜的密 能藉由懸空鍵(dangling-bond)減低抑制非發光 也可改善COD準位。此結果,提供改善高輸 改善可靠性的氮化物半導體雷射裝置。例如, 爲75°C中,在120mW輸出脈衝驅動條件下,: 由氮氣流量 層膜端面上 値之氮氣流 :應力(GPa 溫度、形成 內部應力最 拉伸應力( 區域,內部 近以下成爲 E 5 s c cm 以 以上成爲壓 控制各層的 應力應變小 光層的光射 脹係數及楊 著性。更因 再結合,故 出特性,且 在周圍溫度 荨到2 , 000 -15- (13) (13)1336547 小時以上的平均壽命。此乃充分滿足下一代DVD記錄要 求。再者,使用不是藍寶石等的異種基板,爲與發光層同 種材料的GaN基板12,藉此可改善反射膜之密著性等的 機械性強度。 第11圖爲有關第2實施例的氮化物半導體雷射裝置 的模式立體圖。於同圖中,在與第3圖舉例所示的第1具 體例同樣的構成要素,附上同一編號而省略詳細的說明。 於本具體例中,低反射膜54爲4層,反射率設計爲 10%。由光射出面70側,依序層積有第1氮化保護矽層 5〇、氧化物層52、氮化矽層51、氧化物層52,且構成低 反射膜5 4。 第12圖爲表示設置在該光射出側端面之低反射膜的 反射率之波長依存性的座標圖。 在395〜405毫微米的波長中,可得到約10%的反射 率。低反射膜5 4的反射率提高1 〇 %的話’就能減低對於 來自外部光學系統之返迴光的半導體雷射裝置的特性變動 。例如,因可減低返迴光雜波等,故可減低光碟讀取錯誤 。再者,設置在光反射側端面的高反射膜64’係與第1具 體例相同。 其次,針對介電質反射膜上所產生的污物做說明。 來自雷射裝置的光束具有高能量。藉由具有高能量的 光束等,在長時間驅動後,最常觀察到碳氫化合物等堆積 在發光點附近的現象。 第13圖爲表示進行利用大輸出動作之高溫加速試驗 -16- (14) (14)1336547 之比較例的模式立體圖。· 又’第1 4圖爲其比較例的模式剖面圖。再者,連該 些圖中,在與第1圖至第12圖同樣的構成要素,附上同 一編號,省略詳細的說明。 在超過定格輸出動作範圍的高溫加速試驗中,碳氫化 合物等的有機物,會因經由雷射光的充電等在發光點附近 產生堆積物。GaN系材料因電阻率高,故有易充電的傾向 。但是,反射膜形成後,藉由將氬等的非活性氣體以20〜 3 OeV形成電漿狀態,主要是清洗最外側層的表面,這些 就能大幅減低。進而,抑制碳氫化合物堆積,在對封裝之 密封環境氣含有氧氣爲佳。 第15圖爲表示直徑約5.6公釐的封裝之組裝的氮化 物半導體雷射裝置的模式部分剖面立體圖。晶片1 02被組 裝到套筒110內,且藉由具備玻璃窗112的蓋部114被氣 密密封。而且,在封裝內,塡充含氧的氮氣、不活性氣體 等。 此時,雖然氧氣很微量,但介電質反射膜也很薄,由 於抑制氮化矽層的氧化,因此最外側層爲氧化物層更佳。 亦即,在介電質反射膜構成中,其最外側層爲氧化物層較 佳。 進而,藉由第15圖,來說明在晶片黏貼(chip mount) 時,能減低線膨脹應變。在晶片〗〇2’安裝在套筒110或 者A1N和SiC等之副裝配件(圖未表示)之情形下,昇溫 200〜350°C。例如,以3 50°C安裝的情形下,就能將利用 -17- (15) 1336547 以約175 °C形成ECR濺鍍膜之裝配時的線膨脹應變,成爲 室溫形成膜的約一半。此結果,因機械性強度增加,故可 改善可靠性。對於ECR濺鍍膜,形成溫度係可在室溫至 裝配溫度的範圍選擇。 其次,針對有關第3具體例的氮化物半導體發光裝置 做說明。
第16圖爲有關第3具體例的氮化物半導體發光裝置 的模式立體圖。
在碳化矽(SiC)基板(圖未表示)上,生長AlGaN 緩衝層124' η型AlGaN覆蓋層126、InGaN系發光層128 、卩型AlGaN覆蓋層130、p型GaN接觸層132。接著, 形成分離溝138,除去本圖之分離溝138之右側的n型 AlGaN覆蓋層126之上部。進而,如圖藉由圖案化來加工 p型GaN接觸層132,在其上形成p側電極134。另一方 面,在隔著η型AlGaN覆蓋層126之分離溝31而露出的 η型AlGaN覆蓋層126之上,形成η側電極140。 接著,在Ρ型AlGaN覆蓋層130上,在未形成ρ側電 極的區域,形成以氮化矽層與氧化物層(例如氧化矽層) 所形成的反射層136。進而,使用雷射剝離法等,剝離碳 化矽基板,在AlGaN緩衝層124上,依序形成以氮化矽層 與氧化物層所形成的反射層122、Ti/Pt/Au層120,來 完成氮化物半導體發光裝置。 因來自InGaN系發光層128的放射光,會藉由利用反 射層122及反射層136所形成的共振器引起共振,故形成 -18- (16) (16)1336547 所謂的超輻射發光二極體(Light Emitting Diode)而動作 。此時,只有位在下側的反射層1 22亦可。無論何種情形 ,藉由反射層進行高亮度且共振的光,都會如第16圖以 箭頭舉例所示,朝氮化物半導體發光裝置之上方放射。 在本具體例中,也在AlGaN緩衝層124鄰接而配置有 氮化矽層,且在P型AlGaN覆蓋層130鄰接而配置有氮化 矽層。因此,由於能減低利用非發光再結合的無效電流, 且線膨脹係數之差小,故密著性佳。此結果,提供高輸出 且改善可靠性的超輻射發光二極體》 以下,邊參照具體例,邊針對本發明之實施形態做說 明。 而且,本發明並不限於該些。有關構成氮化物半導體 雷射裝置、氮化物半導體發光裝置的半導體多層膜、反射 膜、封裝等各要素的形狀、尺寸、材質、配置關係等,還 有有關ECR濺鎪膜和電漿清洗等的製程,連業者所加上 各種的變更,在具有本發明之主旨的程度,均包含於本發 明之範圍內。 再者,於本明細書中「氮化物半導體」包含在 Bx AlyGazIni.x.y.zN ( 1 ' 1 ' 1 > x+ y + z$l)所成的化學式中,將組成比x及y在各個範圍內 變化的所有組成的半導體。又,更包含用以控制導電型被 添加的各種雜質的任一者,也包含「氮化物半導體」。 【圖式簡單說明】 -19- (17) (17)1336547 第1圖爲有關本發明之第1具體例的氮化物半導體雷 射裝置的模式立體圖。 第2圖爲表示沿著第1圖之中心線AA’的垂直剖面 之模式圖。 第3圖爲表示沿著第1圖之中心線BB’的垂直剖面 之模式圖。 第4圖爲表示第1具體例之低反射膜(第1膜)的反 射率之波長依存性的座標圖。 第5圖爲表示第1具體例之低反射膜(第2膜)的反 射率之波長依存性的座標圖。 第6圖爲表示有關第1具體例之氮化物半導體雷射裝 置的製造工程之主要部分的流程圖。 第7圖爲表示ECR濺鍍裝置之主要部分的模式圖。 第8圖是表示條形巴之排列狀態的模式立體圖。 第9圖爲表示應用於本具體例之ECR濺鍍膜折射率 的波長依存性的座標圖。 第10圖爲表示ECR濺鍍膜之內部應力(實測)的氮氣 流量依存性的座標圖。 第11圖爲有關本發明之第2具體例的氮化物半導體 雷射裝置的模式剖面圖。 第12圖爲表示第2具體例之低反射膜的反射率之波 長依存性的座標圖。 第1 3圖是表示比較例的模式立體圖。 第1 4圖是比較例的模式垂直剖面圖。 -20- (18) (18)1336547 第15圖是有關本具體例的氮化物半導體雷射裝置的 模式剖分切斷立體圖。 第16圖爲有關本發明之第3具體例的氮化物半導體 雷射裝置的模式剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 〇 : η側電極 12 : GaN (氮化鎵)基板 1 4 : η型AlGaN覆蓋層 16 : GaN導光層 18:量子阱結構發光層 20 : GaN導光層 22 : p型AlGaN覆蓋層 24 : p +型GaN接觸層 26 :絕緣膜 2 8 : p側電極 3〇 :脊形部 3 2 :非脊形部 3 4 :脊形側面 40 :氮化物半導體雷射裝置 5〇:第1保護氮化矽層 5 1 :氮化矽層 52 :氧化矽層 54 :低反射膜(第1膜) •21 - (19)1336547
60 :第2保護氮化矽層 6 1 :氮化砂層 6 2 :氧化物層 64 :高反射膜(第2膜) 70 :光射出側端面 72 :光反射側端面 80 :基板保持器 82 :電漿 84 :反應室 85 :真空泵 90 :方形導波管 9 2 :電磁線圈 9 8 :高純度標靶 9 6 :電源 100 :條形巴(bar)
102 :晶片 1 10 :套筒 1 12 :玻璃窗 1 14 :蓋部 1 20 : Ti/ Pt/ Au 層 1 2 2 :反射層 1 24 : AlGaN緩衝層 126: η型AlGaN覆蓋層 128 : InGaN系發光層 -22- (20) (20)1336547 130 : p型AlGaN覆蓋層 132 : p型GaN接觸層 1 3 4 p側電極 1 3 6 :反射層 138 :分離溝 1 4 0 : η側電極
Claims (1)
- I3%547 % 〆 I----- , 年k月/y曰修正本 十、申請專利範圍 第95 1 36585號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國99年10月14日修正 1· 一種氮化物半導體發光裝置,其特徵爲: 具備:氮化鎵基板;和 包含設置在前述氮化鎵基板上之發光層的氮化物半導 體的多層膜; 前述氮化鎵基板及前述多層膜,係分別構成:利用同 一劈開面的雷射光射出側端面;和利用同一劈開面的雷射 光反射側端面; 在前述雷射光射出側端面上,設有包含與前述雷射光 射出側端面鄰接之第1氮化矽層的第1膜; 在前述雷射光反射側端面上設有包含:與前述雷射光 反射側端面鄰接之第2氮化矽層,以及交互層積設置在前 述第2氮化矽層上的氧化物層與氮化矽層的層積膜的第2 膜。 2 ·如申請專利範圍第1項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 前述層積膜,爲藉由前述氧化物層與前述氮化矽層所 形成的卜式反射器; 構成前述卜式反射器的氮化矽層的厚度,爲從前述雷 1336547 射光射出側端面被放出的雷射光之波長的4分之1以上且 小於2分之1。 3 ·如申請專利範圍第1項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 前述雷射光射出側端面及前述雷射光反射側端面的至 少任一個的最表面,爲氧化物層。4. 如申請專利範圍第3項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 前述最表面的氧化物層,爲以從由Si02、Ti〇2、Zr02 及ai2o3所組成的群中所選出的任一種所形成。 5. 如申請專利範圍第1項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 前述氧化物層,爲以從由Si02、Ti02、Zr02及A1203 所組成的群中所選出的任一種所形成。6. 如申請專利範圍第1項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 前述第1膜,係以由前述雷射光射出側端面,依此順 序層積有:前述第1保護氮化矽層、氧化物層、氮化矽層 、氧化物層的4層所構成。 7. 如申請專利範圍第6項所記載的氮化物半導體發光 裝置,其中, 包含於前述第1膜的前述氧化物層,爲以從由Si 〇2、 Ti02、Zr〇2及ai2〇3所組成的群中所選出的任一種所形成 -2-1336547 8 .如申請專利範圍第1項所記載的氮化物_ 裝置,其中, 更具備密封前述氮化鎵基板、前述多層膜、 膜以及前述第2膜的封裝; 在前述封裝之進行密封的環境氣體中包含氧 9.—種氮化物半導體發光裝置,其特徵爲: 具備: AlGaN緩衝層;和 設置在前述AlGaN緩衝層上的第1導電型 :和 由選擇性設置在前述第1 AlGaN層上的氮化 所形成的發光層:和 設置在前述發光層之上的第2導電型AlGaN 和 包含設置在前述第2導電型AlGaN覆蓋層之 ^氮化矽層的第1膜;和 設於前述AlGaN緩衝層之下,包含第2氮化 積膜之第2之膜;前述第2氮化矽層乃接觸於前 緩衝層而設之,前述層積膜乃具有交互層積之至 氧化物層與至少一層之氮化矽膜; 來自前述發光層的放射光,會在前述第1膜 2膜之間產生共振。 1 0·如申請專利範圍第9項所記載氮化物半 裝置,其中, 導體發光 前述第1 〇 A1G a N 層 物半導體 覆蓋層; .上的第1 砂層與層 述 AlGaN 少一層之 與前述第 導體發光 -3- 1336547 前述層積膜,爲藉由前述氧·化物層與前述氮化矽層所 形成的卜式反射器; 構成前述卜式反射器的氮化矽層之厚度,爲從前述雷 射光射出側端面被放出的雷射光之波長的4分之1以上且 小於2分之1。 1 1 ·如申請專利範圍第9項所記載氮化物半導體發光 裝置,其中,前述第1膜的最表面,爲氧化物層。 1 2.如申請專利範圍第1 1項所記載的氮化物半導體發 光裝置,其中, 前述最表面的氧化物層,爲以從由Si〇2、Ti〇2、Zr〇2 及ai2o3所組成的群中所選出的任—種所形成。 1 3 _如申請專利範圍第9項所記載的氮化物半導體發 光裝置,其中,前述氧化物層,爲以從由Si〇2、Ti02、Zr02及Al2〇3 所組成的群中所選出的任一種所形成。 1 4.如申請專利範圍第9項所記載的氮化物半導體發 光裝置,其中, 前述第1膜,係於前述第2導電型AlGaN覆蓋層上, 依此順序層積有:與前述第2導電型AlGaN覆蓋層鄰接之 前述第1氮化矽層、氧化物層、氮化矽層、氧化物層的4 層所構成。 15.—種氮化物半導體發光裝置之製造方法,其特徵 爲具備: -4- 1336547 在具有:氮化鎵基板與‘設置在前述基板且包含發光層 的氮化物半導體之多層膜的半導體雷射元件的光射出側端 面上,形成至少包含鄰接於前述光射出側端面之第1氮化 矽層的第1膜的工程;和 在前述半導體雷射元件的光反射側端面上,依此順序 形成:鄰接於光反射側端面之第2氮化矽層、以及交互層 積氧化物層與氮化矽層的第2膜的工程。1 6 ·如申請專利範圍第1 5項所記載的氮化物半導體發 光裝置之製造方法,其中, 在形成前述第1氮化矽層之前,藉由電漿狀態的非活 性氣體來清洗前述端面的表面。 1 7 ·如申請專利範圍第1 5項所記載的氮化物半導體發 光裝置之製造方法,其中, 在形成前述第2氮化矽層之前,藉由電漿狀態的非活 性氣體來清洗前述端面的表面。 1 8 ·如申請專利範圍第i 5項所記載的氮化物半導體發 光裝置之製造方法,其中, 在形成前述第1膜之後,藉由電漿狀態的非活性氣體 來清洗前述第1膜的表面。 1 9 ·如申請專利範圍第1 5項所記載的氮化物半導體發 光裝置之製造方法,其中, 在形成前述第2膜之後,藉由電漿狀態的非活性氣體 來清洗前述第2膜的表面。 20.如申請專利範圍第15項所記載的氮化物半導體發 -5- 1336547 光裝置之製造方法,其中, 更具備:在形成前述第1膜的工程與形成前述第2膜 的工程之前,將在氮化鎵基板上具有包含發光層的氮化物 半導體的多層膜的晶圓劈開成條形狀,藉此形成具有前述 光射出側端面與前述光反射側端面的前述半導體雷射元件 的工程。
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