1335411 (1) 九、發明說明 .【發明所屬之技術領域】 該發明是關於鋁等金屬的金屬熔解爐。 » 籲 * 【先前技術】 本發明者，先前已提出了如第10圖〜第12圖所示的 金屬熔解爐100。是將熔解材料插入到預熱煙道122內， φ 該預熱煙道122，上部是形成爲材料投入口 121，在下部 是具有傾斜爐床部125，藉由朝向上述預熱煙道122下部 所配設的熔解燃燒器1 3 5，將上述熔解材料加熱熔解，經 由上述爐床部125將其導入到金屬熔液保持部160，在金 屬熔液保持部160，藉由保持燃燒器165將金屬熔液Μ保 溫成預定溫度的熔解爐，在上述預熱煙道122內，是將其 下部開放著的熔解材料保持構件115配置成：在該煙道 1 22的熔解燃燒器1 3 5、與相反側的爐壁面1 1 1 W之間， φ 具有間隙C (例如參照專利文獻1 )。 在圖中，圖號111是構成預熱煙道122的爐壁，122 是形成於該爐壁111的作業檢查口，113是其門部，116 是在熔解材料保持構件115的上部所設置的凸緣部，126 是預熱煙道122與金屬熔液保持部160的隔壁部，127是 在該隔壁部1 26所形成的連通開口。而相對於金屬熔液保 持部160，圖號161是構成金屬熔液保持部的爐壁，162 是在該爐壁161所形成的作業檢查口，163是其門部，170 是金屬熔液汲出部，171是在金屬熔液保持部160與金屬 -4- (2) 1335411 熔液汲出部170的隔壁部下部所形成的連通口。 > 在習知的金屬熔解爐100，是將熔解燃燒器135朝向 .預熱煙道122下部配設，是相對於熔解材料，將熔解燃燒 * 器135的燃燒器火焰直接對其接觸使其加熱熔解，這是— ' 般習知的構造。當然熔解材料是從燃燒器火焰所直接接觸 的位置開始熔解，可是熔解燃燒器135的燃燒器火焰沒有 直接接觸的部分或不容易接觸的部分，例如與爐床部125 φ 相接的位置或材料位於熔解燃燒器1 3 5相反側的位置的部 分則不容易熔解，則最後會沒有熔解而殘留下來。 在習知的金屬熔解爐100，熔解燃燒器135是配設在 爐壁1 1 1，當燃燒器火焰直接碰觸到熔解材料使其熔解時 ，在上述熔解燃燒器135的周邊或其內部，會有雪泥狀的 半熔解材料飛濺而成爲氧化物而固定附著在其上，而需要 定期地除去上述氧化物。 在這種金屬熔解爐，需要將材料全體有效率地預熱熔 # 解，並且需要簡化用來去除附著在熔解燃燒器周邊或其內 部的氧化物的作業。 〔專利文獻1〕 日本專利第3225000號公報 【發明內容】 〔發明欲解決的課題〕 本發明鑑於上述的情形，是要提出一種新的金屬熔解 爐的構造，要將熔解材料全體更有效率地預熱熔解，並且 -5- (3) 1335411 要簡化用來去除附著在熔解燃燒器周邊或其內部的氧化物 > 的作業，以縮短爐內的清掃作業。 ' 〔用以解決課題的手段〕 ' 第1發明，是具備有熔解室，該熔解室，在上部具有 材料投入口及煙道，在下部具有讓熔解物流下到金屬熔液 保持部的爐床部；在上述爐床部下部是形成有：具備有熔 # 解燃燒器的燃燒室，在上述燃燒室上部的爐床部，是配置 有：由熱傳導率優異的耐熱板所構成的加熱板，並且在上 述熔解室的側壁部內，形成有：來自於上述燃燒室的排出 氣體的流出通路，其出口是開口於熔解室。 第2發明，是針對第1項的金屬熔解爐，上述排出氣 體流出通路，是藉由爐體主體側面所形成的溝部與側壁構 件所形成，在上述側壁構件上部形成有出口。 第3發明，是針對第2項的金屬熔解爐，上述側壁構 # 件與上述加熱板，是一體地形成爲側面觀察爲U字型的加 熱構件，且是被配置在爐體主體。 第4發明，是針對第3項的金屬熔解爐，上述側壁構 件上部的出口上部的爐體上部部分，是作成可與上述爐體 主體分離，當上述爐體上部部分與爐體主體分離時，上述 加熱構件可相對於該爐體主體自由裝卸。 第5發明，是針對第1項的金屬熔解爐，從上述煙道 起，在熔解室內配設有：下部開放的熔解材料保持構件。 第6發明，是針對第1項的金屬熔解爐，是配設有金 -6- 1335411
屬熔液處理部，在上述爐床部與金屬熔液保持部之間，設 •置有隔壁部’會暫時聚集金屬熔液，使金屬氧化物等的雜 • 質聚集在金屬熔液表面’並且經由隔壁部下部的金屬熔液 連通部，讓潔淨的金屬熔液流入到金屬熔液保持部。 第7發明’是針對第6項的金屬熔解爐，上述金屬熔 液處理部的底面是低於金屬熔液保持部的底面，上述金屬 熔液保持部的底面，是形成爲與上述金屬熔液連通部的下 邊略同一面。 第8發明，是針對第7項的金屬熔解爐，在上述隔壁 部的上部，是形成有：來自於上述金屬熔液保持部的排出 氣體流通部。 〔發明效果〕 藉由第1發明，是具備有熔解室，該熔解室，在上部 具有材料投入口及煙道，在下部具有讓熔解物流下到金屬 #熔液保持部的爐床部；在上述爐床部下部是形成有：具備 有熔解燃燒器的燃燒室，在上述燃燒室上部的爐床部，是 配置有：由熱傳導率優異的耐熱板所構成的加熱板，並且 在上述熔解室的側壁部內，形成有：來自於上述燃燒室的 排出氣體的流出通路，其出口是開口於熔解室；所以能加 熱熔解與爐床部相接的位置的材料’並且能有效地將材料 全體預熱熔解，能更加提升熔解材料的予熱效率。藉此， 能解決未熔解材料的爐內殘留的問題。而由於熔解燃燒器 與熔解材料是藉由加熱板所阻隔’所以在熔解燃燒器周邊 (5) 1335411 或內部’不會有雪泥狀的半熔解材料飛濺成爲氧化物固定 附著的情形，不需要以往定期進行的上述氧化物的去除作 業。於是’可縮短爐內的清掃作業，能提升作業性。 藉由第2發明’在第1發明中，上述排出氣體流出通 路’是藉由爐體主體側面所形成的溝部與側壁構件所形成 ’在側壁構件上部形成有出口；所以能簡單且確實地形成 排出氣體流出路及其出口，而可減低其製造成本。如後述 • ’則藉由選擇側壁構件的材質，而能獲得其他優點。 藉由第3發明’在第2發明中，側壁構件與加熱板， 是一體地形成爲側面觀察爲U字型的加熱構件，且是被配 置在爐體主體；則能夠簡單且確實地構成熔解室，而能夠 減低製造成本，並且具有耐久性，並且可防止溶解物從溶 解室產生洩漏。 藉由第4發明，在第3發明中，側壁構件上部的出口 上部的爐體上部部分，是作成可與爐體主體分離，當上述 Φ 爐體上部部分與爐體主體分離時，加熱構件可相對於該爐 體主體自由裝卸；所以能夠簡易地進行加熱構件的更換， 並且能大幅提升熔解爐本身的維修作業的效率。 藉由第5發明，在第1發明中，從上述煙道起，在熔 解室內配設有：下部開放的熔解材料保持構件；所以能減 低來去除、清掃熔解室內所殘留附著的未熔解材料的繁雜 且困難的作業，可提高爐體的耐久性，並且可更提升對於 熔解材料的預熱效率，而可提升生產性。 藉由第6發明，在第1發明中，是配設有金屬熔液處 -8- (6) 1335411 理部，在爐床部與金屬熔液保持部之間，設置有隔壁部， •會暫時聚集金屬熔液，使金屬氧化物等的雜質聚集在金屬 ^ 熔液表面，並且經由隔壁部下部的金屬熔液連通部，讓潔 ' 淨的金屬熔液流入到金屬熔液保持部：可提高金屬熔液保 ' 持部內的金屬熔液的清淨度，而可高品質地保持金屬熔液 保持部的金屬熔液。 藉由第7發明，在第6發明中，金屬熔液處理部的底 φ 面是低於金屬熔液保持部的底面，所以即使雜質長時期堆 積於金屬熔液處理部的底面，仍能使潔淨的金屬熔液流入 到金屬熔液保持部，而能夠長時間地維持金屬熔液保持部 的金屬熔液的清淨度。而金屬熔液保持部的底面，是形成 爲與金屬熔液連通部的下邊略同一面，所以能容易地進行 金屬熔液保持部底面或金屬熔液連通部下邊的雜質的清掃 及排出動作，並且能使爐體的設計及構造單純化，能更長 期地維持隔壁部的強度及耐久性。 • 藉由第8發明，在第7發明中，在隔壁部的上部，是 形成有：來自於金屬熔液保持部的排出氣體流通部；所以 可以使來自於上述金屬熔液保持部的排出氣體流通於爐體 全體，而能夠有效地利用該排出氣體。 【實施方式】 以下根據圖面來詳細說明該發明。 第1圖是顯示該發明的一個實施例的金屬熔解爐的全 體槪略橫剖面圖，第2圖是在對應於第1圖的2 - 2線的 -9- (7) 1335411 位置切斷狀態的剖面圖，第3圖是同樣在對應於第丨圖的 3- 3線的位置切斷狀態的剖面圖’第4圖是在對應於第2 圖的4 - 4線的位置切斷狀態的剖面圖，第5圖是熔解室 內的立體圖，第6圖是其他實施例的金屬熔解爐的全體槪 略橫剖面圖’桌7圖是在對應於弟6圖的5 - 5線的位置 切斷狀態的剖面圖，第8圖是在對應於第6圖的6-6線 的位置切斷狀態的剖面圖，第9圖是側面觀察爲u字型的 φ 加熱構件的立體圖。 實施例的金屬熔解爐10，是用來熔解鋁鑄造用的鋁熔 液且將其予以保持的所謂的保持熔解爐，如第1圖〜第4 圖所示，是具備有熔解室20，該熔解室20，在上部具有 材料投入口（兼排氣口）21及煙道22，在下部具有讓熔 解物流下到金屬熔液保持部60的爐床部25。這種熔解爐 的型式，一般是稱作乾燥爐床熔解爐（dry hearth furnace )。在圖中’圖號11是構成熔解室20的爐體主體，12是 Φ 形成於該爐體主體11的作業檢查口，13是其門部，23是 傾斜床’ 24是熔解室20與金屬熔液保持部60的連通開口 〇 該發明的金屬熔解爐10，如第2圖及第3圖，在熔解 室20的爐床部25下部，是形成有：具備有熔解燃燒器35 的燃燒室30，在燃燒室30上部的爐床部25，是配置有： 由熱傳導率優異的耐熱板所構成的加熱板40，並且在熔解 室20的側壁部11W內，形成了：來自於燃燒室30的排 出氣體的流出通路50，其出口 52是開口於溶解室20。 -10- 25 1335411
燃燒室30’如上述’是形成在熔解室2〇的爐床部 下部’藉由以熔解燃燒器35來燃燒內部，來加熱後述 加熱板40。在實施例中’熔解燃燒器35的燃燒器火焰 是以約1100〜1200 °C，將燃燒室30內加熱成約1〇〇〇。〇 在該燃燒室30’如弟2圖所圖不’其中一部分3 0 a是形 爲沿著傾斜床2 3朝向後述的金屬熔液保持部6 〇 (在實 例是金屬熔液處理部80)側突出，藉由該燃燒室30內 # 燃燒熱量’經由傾斜床23的爐床23 W及金屬熔液保持 6〇(金屬熔液處理部80)的爐壁61W，來將流下於傾 床23 .的熔解物及金屬熔液保持部60 (金屬熔液處理部 )內的金屬熔液Μ進行預熱。 加熱板40，是配置在燃燒室30上部的熔解室20的 床部25’如圖示，是將其載置在熔解室20下部所形成 載置部20上’來作爲熔解室20的爐床，藉由以上述燃 室30內的燃燒熱量來進行預熱，從爐床部25側來將熔 ^材料熔解。該加熱板40，能夠高效率地將燃燒室30內 燃燒熱量傳達到熔解材料，並且，其構造要能耐得住燃 室30內的燃燒熱量（約1000它的高溫），而使用熱傳 率優異的耐熱板。而作爲加熱板40的材質，例如，最 是選擇：由碳化矽（SiC)或氮化矽（Si 3N4)等所構成 薄耐熱板、或組合了該耐熱板與在其下部作爲補強板 的不鏽鋼材料（耐熱鑄鋼）的構造。而雖然沒有圖示， 補強板4 1 ’最好形成複數的小孔部。 排出氣體流出通路50，是形成在熔解室20的側壁 的 成 施 的 部 斜 80 爐 的 燒 解 的 燒 導 好 的 4 1 在 部 -11 - (9) 1335411 11W內，藉由從開口於上述熔解室20的出口 52，將燃燒 室30的排出氣體流出到熔解室20，來將該熔解室20內進 行預熱。在該實施例中，如第3圖所示，上述流出通路50 ' 的形狀是形成爲剖面爲略门字型，藉由從該流出通路50 ' 所流出的約l〇〇〇t的排出氣體，將熔解室20內預熱成約 900〜950 °C。而如圖示，藉由形成複數（在該例子是兩個 )的流出通路50，則能高效率地將熔解室20內進行預熱 φ 。在第2圖及第3圖，圖號51是流出通路50的入口。 該排出氣體流出通路50，如圖示的實施例，是藉由在 爐體主體11側面所形成的溝部55與側壁構件56所形成 ，在上述側壁構件56上部形成有出口 52。藉由這種構造 ，則能簡單且確實地形成排出氣體流出通路50。則也能減 低製造成本。當約l〇〇〇°C的排出氣體通過該流出通路50 的內部時，是經由上述側壁構件5 6將熔解室2 0內進行預 熱，且同時也藉由從上述出口 52所流出的上述排出氣體 將熔解室20內進行預熱，而能夠極高效率地將材料全體 預熱進行熔解。尤其是，如果將流出通路5 0的側壁構件 56作成與上述加熱板40同樣的熱傳導性及耐熱性都很優 異的材質的話，則更能提昇該側壁構件56所達到的預熱 效果。而在圖示的實施例中，雖然側壁構件56的寬度是 形成爲與溝部55的寬度相同，而也可以形成爲熔解室20 的側壁部1 1 W全體。 在該發明的金屬熔解爐1〇，如圖示，是從煙道22起 ，在熔解室20內配設其下部開放的熔解材料保持構件15 -12- (10) 1335411 。藉由配設熔解材料保持構件1 5，則能夠減輕用來去除、 清掃熔解室20內所殘留附著的未熔解材料這樣的繁雜且 困難的作業，能夠防止由於未熔解材料固定附著於爐體主 體11所導致的該爐體主體11的損傷，而能提高耐久性， 並且，被收容在熔解材料保持構件15內的熔解材料全體 ，是從該保持構件15的內部與外部的兩側被加熱，而能 提昇預熱效率，而能提昇生產性。而在圖示的實施例中， φ 熔解材料保持構件15是被配置在熔解室20的略中央位置 ，並沒有與爐體主體11接觸。 而作爲熔解材料保持構件15的形狀構造，只要是至 少能將金屬材料保持在內部的構造即可，例如藉由筒狀套 筒體來構成也可以。而如圖示，只要在上端部設置凸緣部 16來覆蓋材料投入口 21的開口端緣部的話，則容易投入 材料，且當投入材料時，能夠保護該投入口 21免於與材 料接觸或產生損傷，如實施例的熔解材料保持構件15,容 Φ 易進行懸吊安裝或更換，且也容易管理在熔解室20的材 料投入口 21與熔解材料保持構件15的開口之間所產生的 間隙。 作爲熔解材料保持構件15的材質，是可從該保持構 件15外部進行加熱的構造，由於會暴露於900 6C以上的高 溫環境，且是投入金屬材料的部分，所以希望是熱傳導率 優異且耐熱性優異且具有耐衝擊性的構造。在實施例中， 是使用了套筒體，該套筒體是將厚度10mm左右的不鏽鋼 材料（耐熱鑄鋼）形成爲圓筒狀，該不鏽鋼材料（耐熱鑄 -13- (11) 1335411 鋼）是在外面側塗敷有防止氧化且提昇耐久性的氧化鋁（ Al2〇3)。而熔解材料保持構件15，並不限於此，除了氧 化鋁之外，也可使用碳化矽（SiC)或石墨混合物，而除 了圓筒狀套筒體之外，也可藉由多孔材料、網狀材料或棧 板等來形成。 而實施例的金屬熔解爐10，如第3圖及第5圖所理解 ’在熔解室20的側壁部1 1 W內所形成的上述排出氣體流 # 出通路50的出口 52，是朝向熔解材料保持構件15的側面 開口。藉由以這種方式形成流出通路5 0，則從流出通路 5 〇所流出的來自於燃燒室3 0的排出氣體，會從外側將熔 解材料保持構件15進行預熱，並且當該排出氣體從熔解 室20內被排出到爐外時，能夠從內側將上述熔解材料保 持構件15進行預熱，而能更有效果地將在熔解材料保持 構件15內所保持的熔解材料全體進行預熱。並且，由於 該流出通路50是形成爲複數的（在實施例中有兩個）， # 能夠從多方向將熔解材料保持構件15進行預熱，而能提 昇預熱效率。 在如上述構造的金屬熔解爐10，從熔解室20的材料 投入口 21將熔解材料插入到爐床部25的加熱板40上， 藉由以熔解燃燒器3 5來將燃燒室3 0內進行燃燒來將加熱 板40進行加熱，則能夠使與爐床部25 (加熱板40 )相接 的位置的材料加熱熔解。而同時，由於來自於燃燒室30 的排出氣體會從流出通路50流出而將熔解室20內進行預 熱，則也可以進行熔解材料全體的預熱熔解’能更提昇熔 -14- (12) 1335411 解材料的預熱效率。在實施例中，與傳統的金屬熔解爐 較起來，燃料費約提昇了 10〜15%。 在該金屬熔解爐10，由於熔解燃燒器35與熔解材 是被加熱板4 0所阻隔’所以在熔解燃燒器3 5周邊或其 ' 部，不會有雪泥狀的半熔解材料飛濺成爲氧化物而固定 著的情形，而不需要進行以往定期進行的上述氧化物的 除作業，而能縮短爐內的清掃作業。在實施例中，以往 φ 金屬熔解爐的爐內的清掃作業約需要5〜1〇分鐘，而在 發明的金屬熔解爐10，能夠縮短成約1分鐘左右。 另一方面，作爲金屬熔液保持部60，只要是作成藉 保持燃燒器65將在熔解室20內被加熱熔解的熔解物（ 屬熔液Μ )保溫成預定溫度的構造即可，例如，如圖示 作成在熔解室20的爐床部25與金屬熔液保持部60之 設置隔壁部81，來配設金屬熔液處理部80的構造也可 。在圖中，圖號61是構成金屬溶液保持部60的爐壁， Φ 是該爐壁61所形成的作業檢查口，63是其門部，70是 屬熔液汲出部，71是在金屬熔液保持部60與金屬熔液 出部70的隔壁部下部所形成的連通口，82是金屬熔液 理部80的作業檢查口，83是其門部，84是在隔壁部 下部所形成的金屬熔液保持部60與金屬熔液處理部80 金屬熔液連通部，85是來自於隔壁部81的上部所形成 金屬熔液保持部60的排出氣體流通部。 金屬熔液處理部80，如第2圖所示，並不使從爐床 25流下於傾斜床23的熔解物直接流到金屬熔液保持部 比 料 內 附 去 的 該 由 金 ， 間 以 62 金 汲 處 8 1 的 的 部 -15- 60 (13) 1335411 ，會暫時將其積存，經由隔壁部81下部的金屬熔液連通 部84使其流入到金屬熔液保持部60。藉由配設該金屬熔 液處理部80，則能夠在伴隨著熔解材料的熔解所產生的各 ' 種金屬的氧化物等的雜質擴散到金屬熔液Μ中之前，就聚 ' 集在金屬熔液Μ表面，而能夠容易地進行該雜質的排出動 作。於是，能夠僅使潔淨的金屬熔液Μ經由隔壁部8 1下 部的金屬熔液連通部84流入到金屬熔液保持部60，結果 φ ，可以提高金屬熔液保持部60內的金屬熔液Μ的清淨度 ，能高品質地保持從汲出部70供給到模具的金屬熔液。 該金屬熔液處理部80，如第2圖及第4圖所示，其寬 度較小是適合於雜質的排出處理，在實施例中，金屬熔液 保持部60的長度a爲500mm (寬度1000mm)的話，則金 屬熔液處理部80的長度b爲200mm(寬度爲100 0mm)， 是金屬熔液保持部60的一半以下的寬度。在雜質中，重 金屬的氧化物，經過長時間，會沉降於金屬熔液Μ中，而 # 堆積於金屬熔液處理部80的底面，將隔壁部81下部的金 屬熔液連通部84形成在較金屬熔液處理部80的底面更高 的位置較佳，在實施例中，金屬熔液連通部84的下邊是 形成爲較金屬熔液處理部80的底面更高1 〇〇mm。 隔壁部61上部的排出氣體流通部85，爲了有效地利 用來自於金屬溶液保持部60的排出氣體而使其流通於爐 全體。配置在金屬熔液保持部60的保持燃燒器65的熱量 ’在將該金屬熔液保持部60內的金屬熔液Μ保溫成一定 溫度之後’成爲排出氣體，通過上述隔壁部81的流通部 -16- (14) (14)1335411 85’流通於金屬熔液處理部80及熔解室20內，從兼作爲 排氣口的材料投入口 21被排出到外部。實施例的排出氣 體流通部85，是形成爲直徑1 5 0mm的圓形，設計成適當 的形狀及大小。如果需要的話，將隔壁部81上部全部作 成開放空間，作成排出氣體流通部8 5也可以。而排出氣 體流通部85當然是形成在較金屬熔液μ的液面更高的位 置。 藉由在金屬熔液保持部60設置隔壁部81來配設金屬 熔液處理部80，則能大幅地減少雜質流入到金屬熔液保持 部60的情形，能簡化雜質的去除作業而提昇作業效率。 例如，只要定期進行金屬熔液處理部80的雜質的掏出動 作的話，就能避免雜質流入到金屬熔液保持部60的情形 ，而幾乎不需要進行該金屬熔液保持部60的助熔處理。 而經過長時間堆積在金屬熔液處理部80的底面的雜質， 只要在每隔數個月進行的爐體的清掃動作時予以去除即可 〇 接著，使用第6圖〜第9圖，針對其他實施例的金屬 熔解爐1 0 Α來加以說明。該金屬熔解爐1 0 A，是將側壁構 件56A與加熱板40A —體形成爲側面觀察爲U字型的加 熱構件45，而將其配置於爐體主體11。在以下的說明中 ，與上述的實施例相同的圖號，是表示同一構造，而省略 其說明。 加熱構件45，如第8圖及第9圖所示，是將側壁構件 56A與加熱板40A —體形成爲側面觀察爲U字型，上述側 -17- (15) 1335411 壁構件56A是構成爲熔解室20的側壁部1 1W。因此 夠非常簡單且確實地構成上述熔解室20，而能減低製 本。除此之外，是將加熱板40A與側壁構件56A形 一體，當將該加熱構件45配置於爐體主體11的爐床 <(載置部26 )時，能夠讓加熱板40A與熔解室20的 部1 1 W之間不會產生間隙，而能防止熔解物從熔解i 內產生洩漏。 B 並且，該加熱構件45，能夠讓熔解室20的作爲 部1 1 W的側壁構件56A與加熱板40A以同一材質形 例如，能夠藉由以碳化矽（SiC )或氮化矽（Si3N4 ) 構成的熱傳導率優異的耐熱板形成爲一體，與上述的 熔解爐10同樣地，能夠有效地進行來自於熔解室20 壁部1 1 W (側壁構件56A )及加熱板40A的預熱動作 此之外，與藉由磚塊來形成側壁部1 1 W的情況相比 夠將側壁部1 1 W的厚度作得更薄，而能夠實施：在 #主體1 1的流出通路5 0的外側部分設置習知的隔熱板 有圖示）等的隔熱處理，而能夠抑制來自於爐體表面 熱。 在上述加熱構件4 5，如第9圖所示，在加熱板 的下部是設置了由不鏽鋼材料（耐熱鑄鋼）等所構成 強板41 ’而能夠提昇該加熱構件45的耐久性。而雖 有圖示，在補強板4 1 ’最好形成有複數的小孔部。 另一方面’在該金屬熔解爐10A，如第7圖及第 所示，側壁構件5 6 A上部的流出通路5 0出口 5 2 A上 ，能 造成 成爲 部25 側壁 [20 側壁 成， 等所 金屬 的側 。除 ，能 爐體 (沒 的放 40A 的補 然沒 8圖 部的 -18- (16) 1335411 爐體上部部分11A，是作成可與爐體主體11分離，當上 述爐體上部部分11A從爐體主體11分離時，加熱構件45 是可相對於該爐體主體11自由裝卸。在實施例中，如圖 ’ 示，是在爐體主體11的上部及爐體上部部分11A的下部 • 分別形成有安裝構件17、使用沒有圖示的螺栓來加以 固定。而在圖示的例子中，流出通路50出口 52A是開放 涵蓋側壁構件5 6 A上部整個領域，所以當上述爐體上部部 φ 分11A從爐體主體11分離時，熔解室20的爐床部25上 方是成爲完全的穿透狀，而能極簡易地進行加熱構件45 的裝卸動作。於是，當加熱板40 A或側壁構件5 6 A損傷 時，能極簡易地更換加熱構件45，能提昇作業效率。能大 幅地提昇熔解爐本身的維修的作業效率。 本發明的金屬熔解爐，並不限於上述實施例所述的構 造，只要在不脫離本發明的主旨的範圍內’可以增加各種 變更方式來予以實施。 全 的 爐 解 熔 屬 金 的 例 施 實 tlmll 種 1 的 明 發 本 1示 月 顯 i是 單圖 簡 1 式第 圖 體槪略橫剖面圖。 第2圖是對應於第1圖的2~2線的位置切斷狀態的 剖面圖。 第3圖是同樣在對應於第1圖的3- 3線的位置切斷 狀態的剖面圖。 第4圖是在對應於第2圖的4 - 4線的位置切斷狀態 -19- (18) (18)1335411
5 Ο :流出通路 60 :金屬熔液保持部 7 0 :金屬熔液汲出部 80:金屬熔液處理部 -21