KR100414168B1 - 유리용융로 - Google Patents

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KR100414168B1 KR10-1999-0034677A KR19990034677A KR100414168B1 KR 100414168 B1 KR100414168 B1 KR 100414168B1 KR 19990034677 A KR19990034677 A KR 19990034677A KR 100414168 B1 KR100414168 B1 KR 100414168B1
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Abstract

본 발명은, 멜터의 일측에 배치되어 상기 멜터내에서 발생된 폐가스의 유출로를 이루는 적어도 하나의 유출덕트를 갖는 유리용융로에 관한 것으로서, 상기 유출덕트내에 폐가스의 이동방향에 대해 가로로 배치되어 상기 폐가스에 의해 발생된 응축물을 집진하는 응축물 집진부재와, 상기 응축물 집진부재에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 유출덕트내에 발생되는 응축물을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 유리용융로가 제공된다.

Description

유리용융로{GLASS FURNACE}
본 발명은, 유리용융로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 유출덕트내에 발생되는 응축물을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 유리용융로에 관한 것이다.
일반적으로 유리용융로는 고상의 유리원료를 공급받아 가열용융시키는 멜터와, 용융된 유리물속의 기포를 제거시켜 양질의 유리를 만드는 리파이너와, 리파이너와 상호 연통되게 배치되어 성형작업조건에 적합한 유리상태가 되도록 유리를 가열, 냉각 및 교반하여 압축성형장치로 제공하는 유리공급부를 갖는다.
또한, 통상적으로 멜터의 길이방향을 따라 양 측벽의 상부영역에는 내부로 유입된 유리원료를 가열 용융시킬 수 있도록 복수의 가열버너가 설치되게 되며, 멜터의 양측에는 가열버너의 점화시 연소공기를 공급하거나 연소후의 폐가스 배출로를 형성하는 한 쌍의 축열실이 마련되게 된다. 그러나, 이와는 상이하게, 후면유리 제조용 유리용융로에는 멜터의 양측에 축열실이 없는 산소로를 사용하게 되는데, 이에 의하면, 구조가 간단하고 로를 구성하는 내화벽돌의 양이 줄어들어 축조비용을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
이하에서는 축열실이 없는 대신 폐가스의 유출로를 형성하는 좌우 한 쌍의 유출덕트를 갖는 유리용융로에 관하여 설명한다.
유출덕트는 전술한 바와 같이, 멜터를 사이에 두고 좌우 한 쌍 배치되어 있으며, 고상의 유리원료를 공급받아 가열용융시키는 멜터내에서 발생된 폐가스의 유출통로를 이룬다. 이러한 유출덕트의 구조는 축선방향을 따라 형성되어 있는 수직연도와 수직연도의 하단부로부터 직각방향으로 연결되어 있는 수평연도로 이루어져 있으며, 이에 따라, 멜터내의 폐가스는 우선 수직연도를 따라 수직하방으로 유출된 후, 다시 수직연도의 말단부에서 수평연도를 따라 직각방향으로 유출되게 된다.
그런데, 이러한 종래의 유리용융로에 있어서는, 폐가스가 수직 및 수평연도를 따라 유출되는 과정에서, 폐가스를 구성하는 성분들, 예를 들어, Pb, Si, K, Al, S등의 성분들이 응축되어 수평연도 내에 쌓이게 되며, 심할 경우, 수평연도가막히게 된다는 문제점이 있다.
이와 같이, 수평연도가 막힐 경우에는, 멜터내의 폐가스가 배출되지 못하기 때문에 멜터내의 압력이 상승하게 되어 멜터내의 운전이 불안해 지게 되며, 이 때, 멜터내의 용융유리물내에 이물질이 다량 발생되게 된다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 유출덕트내에 발생되는 응축물을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 유리용융로를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 측면도,
도 2는 도 1의 유출덕트 영역의 부분절취 사시도,
도 3은 도 2의 요부확대 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 응축물 집진부재의 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 멜터 18 : 유출덕트
20 : 수직연도 22 : 수평연도
24 : 집진부재 수용부 26 : 응축물 집진부재
28 : 중공본체 30 : 연장핀
상기 목적은, 본 발명에 따라, 멜터의 일측에 배치되어 상기 멜터내에서 발생된 폐가스의 유출로를 이루는 적어도 하나의 유출덕트를 갖는 유리용융로에 있어서, 상기 유출덕트내에 폐가스의 이동방향에 대해 가로로 배치되어 상기 폐가스에 의해 발생된 응축물을 집진하는 응축물 집진부재와, 상기 응축물 집진부재에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융에 의해 달성된다.
여기서, 냉각수공급수단은, 상기 응축물 집진부재 내에 형성되어 상기 냉각수가 수용되는 냉각수수용부와, 상기 냉각수수용부로 상기 냉각수를 공급하는 냉각수공급부를 포함하도록 구성할 수 있다.
그리고, 상기 응축물 집진부재는, 중공본체와, 상기 중공본체의 외표면으로부터 상기 중공본체의 길이방향을 따라 방사상으로 돌출연장된 복수의 연장핀을 포함하도록 구성하는 것이 유리하다.
한편, 상기 멜터를 사이에 두고 상기 유출덕트에 대향배치되는 추가의 유출덕트를 더 포함하며, 상기 응축물 집진부재는 상기 각 유출덕트에 다단으로 층상배치되어 있는 것이 보다 효과적이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 유리용융로의 개략적인 측면도이고, 도 2는 도 1의 유출덕트 영역의 부분절취 사시도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리용융로는, 고상의 유리원료를 공급받아 약 1500℃~1600℃로 가열함으로써 액상의 유리물(12)로 형성하는 멜터(10)와, 멜터(10)를 사이에 두고 양측에 배치되어 멜터(10) 내에서 발생된 폐가스의 유출로를 형성하는 한 쌍의 유출덕트(18)를 갖는다.
멜터(10)의 상부벽(14)은 아치형상으로 형성되어 있으며, 멜트의 양측벽에는 좌우 한 쌍의 유출덕트(18)와 연통되는 유출구(16)가 형성되어 있다. 유출덕트(18)는 도 2에 도시된 바와 같이, 수직방향으로 기립배치된 수직연도(20)와, 수직연도(20)의 말단부로부터 직각방향으로 연결되어 있는 수평연도(22)로 구성되어 있다. 여기서, 멜터(10)와 수직 및 수평연도(22)의 측벽들은 주로 내열 및 내구성이 우수한 내화벽돌로 형성되게 된다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 폐가스의 유출로를 이루는 유출덕트(18) 중, 수직연도(20)의 측벽에는 폐가스의 이동방향에 대해 가로로 형성되어 자세히 후술할 응축물 집진부재(26)의 출입을 허용하는 복수의 집진부재 수용부(24)가 형성되어 있다. 본 실시예에서는, 수직연도(20)의 각 층마다 응축물 집진부재(26)가가로방향으로 4개씩 배치될 수 있도록 구성하였다.
한편, 본 발명에 따른 응축물 집진부재(26)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 도시 않은 냉각수공급부로부터 제공된 냉각수가 수용될 수 있도록 내부에 냉각수수용부가 형성되어 있는 원기둥상의 중공본체(28)와, 중공본체(28)의 외표면으로부터 중공본체(28)의 길이방향을 따라 방사상으로 돌출연장된 복수의 연장핀(30)을 갖는다. 또한, 응축물 집진부재(26)의 단부측에는 냉각수공급부로부터 냉각수를 제공받는 냉각수유입구(32)와, 유입된 냉각수가 중공본체(28) 내부의 냉각수수용부에서 일시 저장된 다음 다시 외부로 배출될 수 있도록 냉각수배출구(34)가 형성되어 있다.
여기서, 각 연장핀(30)들은 폐가스와의 접촉면적을 증대시킬 수 있도록 가급적 여러 형상으로 복수개 형성하는 것이 보다 효과적이며, 응축물 집진부재(26)는 열전도도가 높은 금속상의 재질로 형성하는 것이 매우 바람직하다.
이러한 구성에 의해, 멜터(10)내에서 발생된 Pb, Si, K, Al, S등의 성분들을 함유한 폐가스는 수직연도(20)내에 폐가스의 유동방향에 대해 가로로 배치된 다수의 응축물 집진부재(26)에 접촉하게 된다.
전술한 바와 같이, 폐가스는 대략 1500℃정도의 온도를 유지하고 있으므로 이러한 고온의 폐가스는 내부로 냉각수가 유동하는 응축물 집진부재(26)에 접촉되는 동시에 상변화하여 응축물로 고상화 되게 되며, 따라서, 폐가스의 응축에 의해 발생되는 응축물은 종래에서와 같이, 수평연도(22)내에는 쌓이지 아니하고 수직연도(20)내에 가로로 배치된 다수의 응축물 집진부재(26)에 달라붙게 되는 것이다.
이와 같이, 응축물 집진부재(26)에 응축물이 쌓이게 되면, 작업자는 수시로 집진부재 수용부(24)로부터 응축물 집진부재(26)를 인출하여 응축물을 제거한 후, 다시 재배치시키게 됨으로써 응축물로 인해 수평연도(22)가 막히게 되는 것을 방지시켜 멜터(10)내의 압력이 불안해지는 요인을 최대한으로 감소시킬 수 있게 된다. 더욱이, 본 발명에 의하면, 응축물 집진부재(26)의 설치 및 인출이 매우 용이하고 응축물 제거작업이 매우 간편해지므로 종래에서와 같이, 많은 인원을 동원하여 응축물 청소작업을 수행할 필요가 없다는 또 다른 효과를 제공할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유출덕트내에 발생되는 응축물을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 유리용융로가 제공된다.

Claims (5)

  1. 멜터의 일측에 배치되어 상기 멜터내에서 발생된 폐가스의 유출로를 이루는 적어도 하나의 유출덕트를 갖는 유리용융로에 있어서,
    상기 유출덕트내에 폐가스의 이동방향에 대해 가로로 배치되어 상기 폐가스에 의해 발생된 응축물을 집진하는 응축물 집진부재와,
    상기 응축물 집진부재에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    냉각수공급수단은,
    상기 응축물 집진부재 내에 형성되어 상기 냉각수가 수용되는 냉각수수용부와,
    상기 냉각수수용부로 상기 냉각수를 공급하는 냉각수공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 응축물 집진부재는,
    중공본체와,
    상기 중공본체의 외표면으로부터 상기 중공본체의 길이방향을 따라 방사상으로 돌출연장된 복수의 연장핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
  5. 제1항, 제3항, 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 멜터를 사이에 두고 상기 유출덕트에 대향배치되는 추가의 유출덕트를 더 포함하며,
    상기 응축물 집진부재는 상기 각 유출덕트에 다단으로 층상배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용융로.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5499183U (ko) * 1977-12-26 1979-07-12
JPH01151918A (ja) * 1987-12-10 1989-06-14 Ulvac Corp 真空排気系用微粒子捕集装置
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JPH08224424A (ja) * 1995-02-21 1996-09-03 Ayako Hatano 除塵装置

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