JPH0680427A - ガラス溶解炉のキャリーオーバー除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス溶解炉の蓄熱室がキャリーオーバーに
より損傷しな方法を提供することである。 【構成】 ポートに着脱式フィルターを設け、キャリー
オーバーを附着させ除去するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶解炉のキャリ
ーオーバー除去方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス溶解炉にはガラスを溶解す
る溶解槽に続いて、熱効率を高めるために蓄熱室または
換熱室（以下単に蓄熱室と言うことがある）が設けられ
る。そして両者はポートにより連絡している。蓄熱室は
通常レンガよりなる蓄熱または換熱エレメント（チェッ
カーレンガと称する）が設けられて、溶解槽から来る高
温の排ガスの熱を蓄えまたは交換している。

【０００３】しかしながら溶解槽においてバッチ材が完
全にガラス融液のなかに取り込まれず、バッチ材の一部
が溶解槽から来る高温の排ガスの中にダストとして含ま
れている。この排ガスの中のダストは通常キャリーオー
バーと呼ばれている。

【０００４】キャリーオーバーは蓄熱室を通る時、チェ
ッカーレンガに接触し、そこに堆積する。チェッカーレ
ンガは井桁式、管状その他の築き方で排ガスが通過する
ようになっているが、排ガスの通過孔がキャリーオーバ
ーの堆積により目詰りし、或いは浸食されて隔壁が膨張
する等の損傷が起こる。チェッカーレンガの損傷や目詰
りにより、次第に熱交換の効率が低下し遂には機能が停
止してしまい、ガラス溶解炉の寿命が蓄熱室の寿命によ
り決まる場合すらある。

【０００５】従来より蓄熱室の熱交換効率の低下を防止
するために、各種の対策手段が取られていた。

【０００６】このために、バッチ材の粒度を調製し、微
粒分を極力少くすることが行われている。バッチ材の粒
子が細かいと激しい燃焼ガスの流れに流されて、排ガス
中に取り込まれやすいからである。そして水分をバッチ
材に対して２〜８％程度加え、湿潤化を図ることが行わ
れている。

【０００７】湿潤化のためには、水分に加え、更に燃料
油を加えて湿潤化状態の保持をより長くする技術が特公
平成３年第６０７７９号公報に開示されている。

【０００８】キャリーオーバーにより浸食され損傷しな
い材質レンガを開発し採用するように努力が払われてい
る。

【０００９】そして浸食され損傷したチェッカーレンガ
は適時に取替え溶解炉本体の効率の低下を防ぎ寿命の延
長を図っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】キャリーオーバーの量
を減少するために、溶解炉の各種操作上種々の改善を図
り、バッチ材については、粒度を調整し、水分を添加
し、加えて燃料油を添加して湿潤化状態の保持に努力し
てもキャリーオーバーを充分に減少することができなか
った。特公平３−６０７７９号公報に記載された技術に
よる燃料油の添加によっても湿潤化は不充分であり、又
悪臭等の労働環境上の問題もあった。

【００１１】従って、このように種々の手段を複合的に
採用し、改善の努力を重ねてもなおキャリーオーバーに
よりチェッカーレンガの損傷を軽減することは困難であ
った。

【００１２】一方、最近のチェッカーレンガの積み構造
の主流が井桁（格子）積みから煙突積みに移行してお
り、チェッカーレンガが損傷した時のチェッカーレンガ
の取替えは、従来のようなレンガ取替工事が極めて困難
になっている。

【００１３】本発明は上記の課題に鑑み、ガラス溶解炉
の蓄熱室または換熱室がキャリーオーバーにより損傷し
ない方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶解槽と、蓄
熱室または換熱室と、両者を連絡するポートとを具備す
るガラス溶解炉において、ポートに着脱式フィルターを
設けキャリーオーバーを附着させ除去するようにしたガ
ラス溶解炉のキャリーオーバー除去方法を構成した。

【００１５】

【作用】溶解槽からのキャリーオーバーがポートに設け
られた着脱式フィルターにより除去され蓄熱室に到達し
ない。

【００１６】キャリーオーバーは、着脱式フィルターと
共にポートから除去される。ポートには他の着脱式フィ
ルターが交換設置される。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３により説明す
る。図１は一実施例の横断面説明図、図２は一実施例の
溶解槽の縦断面説明図、図３は一実施例の部分斜視図で
ある。

【００１８】溶解炉１には溶解槽２と、溶解槽２の両側
に蓄熱室３及び溶解槽２と蓄熱室３をそれぞれ連絡する
ポート４が設けられている。

【００１９】溶解槽２は、ガラスバッチを溶解させガラ
ス化する長四角形のタンクであって、ガラス融液７が満
たされ高温に保持されている。図２中左側にはガラスバ
ッチ投入口５が設けられ、ガラスバッチ６がガラス融液
７の上に投入されるようになっている。図２中右側には
温度の低下したガラス融液７がガラス製品として引き出
される引出口８が設けられている。溶解槽２の側面には
燃料の吹込口９が設けられている。

【００２０】ポート４は、排ガスを溶解槽２から蓄熱室
３に通過させ、又予熱空気を蓄熱室３から溶解槽２に通
過させるトンネル状の連絡部である。ポート４にはフィ
ルター１０が着脱自在に設置され、フィルター１０の着
脱のために上部に着脱口４ａが設けられている。

【００２１】フィルター１０はキャリーオーバーを捕捉
するように、ポート４の通過断面全部を覆っており、図
３に示すように吊り金具１１にフィルターレンガ１２が
通風自在に積み込まれている。

【００２２】蓄熱室３には熱を蓄えるチェッカーレンガ
１３が井桁積みに積まれ、下部は煙道１４に連絡してい
る。左右両側の煙道１４は合流して煙突（不図示）に連
絡し、合流点に交換弁（不図示）が設けられている。

【００２３】ここでフィルター１０について図４により
詳述する。図４は図３に示したフィルター１０の立面図
である。

【００２４】フィルターレンガ１２は１５００°Ｃ〜５
００°Ｃのヒートサイクルに耐え得るようにシリカ−ア
ルミナ質のものが用いられて、ポート４の排ガスまたは
予熱空気の通過が自在なように多数の孔が開口してポー
ト４の内側断面全部を覆うように、上部に環のある閉じ
た馬蹄形の吊り金具１１に積まれており、吊り金具１１
はポート４の高温に曝されるので水冷管（不図示）によ
り水冷されている。吊り金具１１ごとフィルターレンガ
１２が上方に引き上げられてフィルター１０が交換可能
となっている。

【００２５】次に動作について説明する。

【００２６】ガラスバッチ６が溶解槽２の図２中左側の
ガラスバッチ投入口５からガラス融液７上に投入される
と、図１中左側のポート４から吹き込まれる予熱空気と
吹込口９から供給される燃料とがガラス融液７上で燃焼
しているから、ガラス化反応が起こり溶解が進んで、ガ
ラスバッチ６がガラス融液７に溶け込んで一体になって
行く。ガラス融液７は次第に図２中右側に流れ、均一に
なっていく。ガラス化反応の際発生したガラス中の泡が
浮上し後、徐々に温度を低下させ飴状に冷却された製品
として引出口８から引出される。

【００２７】所定の切替え時間、１時間が経過した時、
煙道１４に設けられた交換弁（不図示）を切替え、図１
中右側のポート４から予熱空気を吹き出して燃料を燃焼
させ、図１中左側のポート４に排ガスが吸い込まれるよ
うにし、１時間ごとに交換を繰り返す。

【００２８】溶解槽２に投入されたガラスバッチ６の一
部は、溶解してガラス融液７と一体になることなくキャ
リーオーバーとなって排ガスと共に図１中右側のポート
４に吹きこまれる。ポート４にはフィルターレンガ１２
が積み込まれていて、キャリーオーバーを付着させ捕捉
する。捕捉されたキャリーオーバーは順次フィルターレ
ンガ１２に付着し積み重なるから、次第に排ガスの通過
可能面積が減少して抵抗が増加する。そこで所定の通過
能力以下となった時、フィルター１０を吊り金具１１に
より上下して着脱口４ａを介して交換する。

【００２９】フィルター１０を通過した排ガスは蓄熱室
３に入り、チェッカーレンガ１３を加熱し熱を蓄え、排
ガス自体は冷却されて煙道１４を介し排出される。所定
の２時間経過後交換弁（不図示）が切替わり、蓄熱室３
においてチェッカーレンガ１３が蓄えた熱を冷風に与え
て加熱し溶解槽２に送る予熱空気とする。

【００３０】フィルター１０により捕捉されずに残った
キャリーオーバーはチェッカーレンガ１３に付着捕捉さ
れる。しかし、キャリーオーバーの大部分が既にフィル
ター１０に捕捉されているから、その量はフィルター１
０を設けらない場合に比して極めて少なくなり、チェッ
カーレンガ１３の損傷が少なく、従って蓄熱室３の寿命
が長くなり、製品原価の低減が可能となる。

【００３１】次に本発明の他の実施例を図５〜図７によ
り説明する。図５は他の実施例の横断面説明図、図６及
び図７はフィルタを説明する図である。前述の一実施例
と同一または類似の点の説明の詳述は省略する。

【００３２】溶解炉１には溶解槽２と換熱室３ａ及び溶
解槽２と換熱室３ａを連絡するポート４が設けられてい
る。

【００３３】ポート４は、排ガスを溶解槽２から換熱室
３ａに通過させる連絡部であり、フィルター１０ａが２
枚着脱自在に設置されている。フィルター１０ａの着脱
のためにポート４に横断する切欠き部４ｂが２か所設け
られている。

【００３４】フィルター１０ａは図６及び図７に示すよ
うに、ポート４の断面より大きい金具１１ａに炭化珪素
ＳｉＣ質のフィルターレンガ１２が積まれている。フィ
ルター１０ａはポート４に設けられた切欠き部４ｂには
め込まれるようになっており、金具１１ａにより水平に
移動し交換される。

【００３５】換熱室３ａには熱を交換するチェッカーレ
ンガ１３ａが煙突積みに積まれ、下部は煙道１４に連絡
している。

【００３６】次に動作について説明する。

【００３７】ガラスバッチ６が溶解槽２に投入された
時、その一部は、キャリーオーバーとなって排ガスと共
にポート４に吹きこまれる。ポート４に設けられたフィ
ルター１０ａがキャリーオーバーを捕捉する。フィルタ
ー１０ａは所定の通過能力以下となった時、金具１１ａ
により水平に移動し交換される。

【００３８】フィルター１０ａを通過した排ガスは換熱
室３ａにに入り、チェッカーレンガ１３ａを介して熱交
換する。この際フィルター１０ａにより捕捉されずに残
ったキャリーオーバーはチェッカーレンガ１３ａに付着
捕捉される。しかし、キャリーオーバーの大部分が既に
フィルター１０ａに捕捉されているから、その量は極め
て少なく、チェッカーレンガ１３ａの損傷が少なく、従
って換熱室３ａの寿命が長くなる。

【００３９】フィルターはポートに設置されるので操業
に特に支障を来すことがなく、又操業の条件により適宜
設置条件を容易に変更することができることは言うまで
もない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によりガラス
溶解炉の蓄熱室または換熱室がキャリーオーバーにより
損傷しなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の横断面説明図である。

【図２】一実施例の溶解槽の縦断面説明図である。

【図３】一実施例の部分斜視図である。

【図４】図３に示したフィルターの立面図である。

【図５】他の実施例の横断面説明図である。

【図６】他の実施例のフィルタを説明する図である。

【図７】他の実施例のフィルタを説明する図である。

【符号の説明】

１ 溶解炉 ２ 溶解槽 ３ 蓄熱室 ３ａ 換熱室 ４ ポート ４ａ 着脱口 ４ｂ 切欠き部 ５ 投入口 ６ ガラスバッチ ７ ガラス融液 ８ 引出口 ９ 吹込口 １０、１０ａ フィルター １１ 吊り金具 １１ａ 金具 １２ フィルターレンガ １３、１３ａ チェッカーレンガ １４ 煙道

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶解槽と、蓄熱室または換熱室と、両者
   を連絡するポートとを具備するガラス溶解炉において、
   該ポートに着脱式フィルターを設けキャリーオーバーを
   附着させて除去することを特徴とするガラス溶解炉のキ
   ャリーオーバー除去方法。